JP2023141488A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】構成部品間の熱膨張量の差に影響を受けることなく、安定して運転が可能なスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スラストプレート７には位置決めピン８が固定され、スラスト受部６には、位置決めピン８の外径よりも内径が大きく、かつ、スラストプレート７がスラスト受部６に対して軸線Ｏの方向に相対移動可能となるように位置決めピン８が遊嵌されたピン配置穴６ｘが設けられ、スラスト受部６およびスラストプレート７が常温、かつ同一温度環境下において、位置決めピン８のピン中心Ｏｐと軸線Ｏとの距離をｄ１と定義し、ピン配置穴６ｘのピン配置穴中心Ｏｈと軸線Ｏとの距離をｄ２と定義したとき、ｄ１＜ｄ２を満足する。【選択図】図４

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。

従来、ハウジングに固定された固定スクロールに対して旋回スクロールを回転軸の軸線回りに公転させることで、固定スクロールと旋回スクロールとによって形成された圧縮室内でガスを圧縮するスクロール圧縮機が知られている（例えば特許文献１）。スクロール圧縮機は、一般に冷凍機やカーエアコン等の空調機に使用され、ハウジング内に収容されたモータによって駆動される。

ところでスクロール圧縮機のハウジングには、ガスの吸入口および吐出口が形成されている。ガスは吸入口からハウジング内に吸入され、吐出口の近傍に配置された圧縮室へ導入され、圧縮室において圧縮された後に吐出口からハウジング外に吐出されるようになっている。

特許第６７０６３４６号公報

スクロール圧縮機においては、圧縮室に近い程、ハウジング内の空間のガス圧力が高くなり、かつガス温度も高くなる。このため構成部品が同等の材料によって形成されている場合、ハウジング内においては圧縮室に近い位置に配置された構成部品の方が、圧縮室から離れた位置に配置された構成部品のよりも、圧縮機の運転開始後に熱膨張量が大きくなる。しかしながら構成部品間の熱膨張量に差が生じてしまうと、例えば本来は非接触の状態で設けられているはずの構成部品同士が接触してしまい、可動部品がスタックしてしまう等の現象が発生し、スクロール圧縮機の運転に支障が出てしまう可能性がある。

そこで本発明は、構成部品間の熱膨張量の差に影響を受けることなく、安定して運転が可能なスクロール圧縮機を提供する。

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、ガスが案内される吸入側空間、該吸入側空間を経由した該ガスが圧縮される圧縮空間、および、該圧縮空間から、圧縮された前記ガスが流れ込む吐出側空間が内部に形成されたハウジングと、前記吸入側空間において、軸線を中心として回転自在に配置される回転軸と、前記ハウジングにおける前記吸入側空間に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、前記軸受が前記回転軸を支持する位置に対して前記圧縮空間の側に配置されて前記回転軸に設けられ、該回転軸の回転にともなって前記軸線を中心として公転する旋回スクロールと、前記旋回スクロールに対向する姿勢で、前記ハウジングにおける前記吐出側空間から前記圧縮空間に向けて前記ハウジングに固定され、前記旋回スクロールとの隙間に前記ガスを圧縮する圧縮室を該圧縮空間に形成する固定スクロールと、前記ハウジングに対して一体又は別体となる状態で、かつ前記吸入側空間に固定した状態で設けられ、前記旋回スクロールの周縁近傍に対して、前記軸線の方向の隙間となるスラスト隙間を空けた状態で対向するスラスト受部と、前記回転軸が挿通された状態で、前記スラスト隙間に配置される環状のプレート部材であって、前記吐出側空間の側を向く吐出側表面が前記旋回スクロールに対向し、前記吸入側空間の側を向く吸入側表面が前記スラスト受部に対向するスラストプレートと、前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの一方に対して一体又は別体となる状態で、かつ該一方に固定した状態で設けられ、他方に向かって延びる位置決めピンと、を備え、前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記他方には、前記位置決めピンの外径よりも内径が大きく、前記スラストプレートが前記スラスト受部に対して前記軸線の方向に相対移動可能となるように、前記位置決めピンが遊嵌されたピン配置穴が設けられ、前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記位置決めピンのピン中心と前記軸線との距離をｄ１と定義し、前記ピン配置穴のピン配置穴中心と前記軸線との距離をｄ２と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ１＜ｄ２を満足し、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ１＞ｄ２を満足する。

また上記スクロール圧縮機では、前記回転軸の径方向に沿う前記位置決めピンの外径と前記ピン配置穴の内径との差分の１／２をピン隙間ｓと定義し、前記距離ｄ１と前記距離ｄ２との差分の絶対値をΔｄと定義したとき、ｓ＞Δｄを満足してもよい。

また上記スクロール圧縮機では、前記位置決めピンおよび前記ピン配置穴は、それぞれ前記回転軸の周方向に間隔をあけて複数配置され、前記距離ｄ１が、複数の前記位置決めピン同士の間で同一であり、前記距離ｄ２が、複数の前記ピン配置穴同士の間で同一であってもよい。

また上記スクロール圧縮機では、前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記一方には、該一方に対して前記位置決めピンが相対移動不能となるように嵌合するピン嵌合穴が設けられ、前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下における、前記ピン嵌合穴のピン嵌合穴中心と前記軸線との距離をｄ３と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ３＜ｄ２を満足し、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ３＞ｄ２を満足してもよい。

本発明の他の態様に係るスクロール圧縮機は、ガスが案内される吸入側空間、該吸入側空間を経由した該ガスが圧縮される圧縮空間、および、該圧縮空間から、圧縮された前記ガスが流れ込む吐出側空間が内部に形成されたハウジングと、前記吸入側空間において、軸線を中心として回転自在に配置される回転軸と、前記ハウジングにおける前記吸入側空間に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、前記軸受が前記回転軸を支持する位置に対して前記圧縮空間の側に配置されて前記回転軸に設けられ、該回転軸の回転にともなって前記軸線を中心として公転する旋回スクロールと、前記旋回スクロールに対向する姿勢で、前記ハウジングにおける前記吐出側空間から前記圧縮空間に向けて前記ハウジングに固定され、前記旋回スクロールとの隙間に前記ガスを圧縮する圧縮室を該圧縮空間に形成する固定スクロールと、前記ハウジングに対して一体又は別体となる状態で、かつ前記吸入側空間に固定した状態で設けられ、前記旋回スクロールの周縁近傍に対して、前記軸線の方向の隙間となるスラスト隙間を空けた状態で対向するスラスト受部と、前記回転軸が挿通された状態で、前記スラスト隙間に配置される環状のプレート部材であって、前記吐出側空間の側を向く吐出側表面が前記旋回スクロールに対向し、前記吸入側空間の側を向く吸入側表面が前記スラスト受部に対向するスラストプレートと、前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの一方に対して一体又は別体となる状態で、かつ該一方に固定した状態で設けられ、他方に向かって延びる位置決めピンと、を備え、前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記他方には、前記位置決めピンの外径よりも内径が大きく、前記スラストプレートが前記スラスト受部に対して前記軸線の方向に相対移動可能となるように、前記位置決めピンが遊嵌され、かつ前記回転軸の周方向よりも該回転軸の径方向に長い長穴形状をなすピン配置穴が設けられ、前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記位置決めピンの前記ピン配置穴との接触範囲における前記回転軸の径方向の最も外側の部分となるピン最外側部と前記軸線との距離をｄ４と定義し、前記ピン配置穴の前記位置決めピンとの接触範囲における前記径方向の最も外側の部分となるピン配置穴最外側部と前記軸線との距離をｄ５と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ４＜ｄ５を満足し、前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記位置決めピンの前記ピン配置穴との接触範囲における前記径方向の最も内側の部分となるピン最内側部と前記軸線との距離をｄ６と定義し、前記ピン配置穴の前記位置決めピンとの接触範囲における前記径方向の最も内側の部分となるピン配置穴最内側部と前記軸線との距離をｄ７と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ６＞ｄ７を満足する。

また上記スクロール圧縮機では、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合には、前記距離ｄ６と前記距離ｄ７とがｄ６＞ｄ７を満足し、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合には、前記距離ｄ４と前記距離ｄ５とがｄ４＜ｄ５を満足してもよい。

また上記スクロール圧縮機では、前記位置決めピンおよび前記ピン配置穴は、それぞれ前記回転軸の周方向に間隔をあけて複数配置され、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合には、前記距離ｄ４が複数の前記位置決めピン同士の間で同一であり、かつ、前記距離ｄ５が複数の前記ピン配置穴同士の間で同一であり、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合には、前記距離ｄ６が複数の前記位置決めピン同士の間で同一であり、かつ、前記距離ｄ７が複数の前記ピン配置穴同士の間で同一であってもよい。

また上記スクロール圧縮機では、前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記一方には、該一方に対して前記位置決めピンが相対移動不能となるように嵌合するピン嵌合穴が設けられ、前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記ピン嵌合穴の前記径方向の最も外側の部分となるピン嵌合穴最外側部と前記軸線との距離をｄ８と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ８＜ｄ５を満足し、前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記ピン嵌合穴の前記径方向の最も内側の部分となるピン嵌合穴最内側部と前記軸線との距離をｄ９と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ９＞ｄ７を満足してもよい。

また上記スクロール圧縮機では、前記スラスト受部の材質の線膨張係数に対して、前記スラストプレートの材質の線膨張係数が０．７５倍以上となっていてもよい。

また上記スクロール圧縮機では、前記スラストプレートにおける前記吸入側表面と前記スラスト受部との間に設けられ、前記スラストプレートを前記旋回スクロールに付勢する付勢部材をさらに備えてもよい。

また上記スクロール圧縮機では、前記付勢部材は、前記回転軸を挿通させる環状をなすゴム製のシールリングであってもよい。

上記のスクロール圧縮機によれば、構成部品間の熱膨張量の差に影響を受けることなく、安定して運転が可能となる。

本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 上記第一実施形態に係るスクロール圧縮機におけるスラスト受部の上面図である。 上記第一実施形態に係るスクロール圧縮機におけるスラストプレートの上面図である。 上記第一実施形態に係るスクロール圧縮機におけるスラストプレートおよびスラスト受部についての軸線を含む断面図であって、（ａ）は常温下での状態を示し、（ｂ）はスクロール圧縮機の運転開始中（常温よりも高温となっている条件下）の状態を示す。 上記第一実施形態に係るスクロール圧縮機における位置決めピンと、ピン配置穴との位置関係を示す要部拡大図である。 上記第一実施形態の変形例に係るスクロール圧縮機におけるスラストプレートおよびスラスト受部についての軸線を含む断面図であって、（ａ）は常温下での状態を示し、（ｂ）はスクロール圧縮機の運転開始中の状態を示す。 本発明の第二実施形態に係るスクロール圧縮機におけるスラスト受部の上面図である。 上記第二実施形態に係るスクロール圧縮機におけるスラストプレートおよびスラスト受部についての軸線を含む断面図であって、（ａ）は常温下での状態を示し、（ｂ）はスクロール圧縮機の運転開始中の状態を示す。 上記第二実施形態の変形例に係るスクロール圧縮機におけるスラストプレートの上面図である 上記第二実施形態の変形例に係るスクロール圧縮機におけるスラストプレートおよびスラスト受部についての軸線を含む断面図であって、（ａ）は常温下での状態を示し、（ｂ）はスクロール圧縮機の運転開始中の状態を示す。

〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機１００について説明する。
（全体構成）
スクロール圧縮機１００は、例えばヒートポンプ式のエアコンや冷凍機等における冷媒ガス（以下、単にガス）を圧縮する際に好適に使用される圧縮機である。具体的には図１に示すように、スクロール圧縮機１００はハウジング１と、ハウジング１内に設けられた回転軸２、軸受３、旋回スクロール４、固定スクロール５、スラスト受部６、スラストプレート７、および位置決めピン８とを備えている。

（回転軸）
回転軸２は軸線Ｏを中心とした円柱状をなしている。回転軸２における軸線Ｏの方向の一方側の端部には、軸線Ｏに対して回転軸２の径方向（以下、軸径方向とする）にずれた位置に配置された偏心軸線Ｏ１を中心として、円柱状に形成された偏心軸部２ａが設けられている。偏心軸部２ａには後述する旋回スクロール４が設けられている。

（ハウジング）
ハウジング１は、内側にガスが流通する内部空間を形成している。この内部空間として、ガスが軸線Ｏの方向の一方側に向けて案内される吸入側空間Ａ１、吸入側空間Ａ１を経由したガスが圧縮される圧縮空間Ａ２、および、圧縮されたガスが圧縮空間Ａ２から流れ込む吐出側空間Ａ３が、軸線Ｏの方向の一方側に向かってこの順に形成されている。よってハウジング１には、軸線Ｏの方向の他方側の位置において吸入側空間Ａ１に連通し、ハウジング１の外部からガスを吸入するための吸入口１ａが形成され、吸入口１ａに対して軸線Ｏの方向の一方側の位置において、吐出側空間Ａ３に通してハウジング１の外部へガスを吐出するための吐出口１ｂが形成されている。また圧縮空間Ａ２には、後述する圧縮室Ｃが配置される。

またハウジング１の吸入側空間Ａ１には、駆動装置となる電動モータＭが設けられている。電動モータＭには回転軸２が接続され、回転軸２は電動モータＭによって回転させられる。吸入口１ａから吸入側空間Ａ１に吸入されたガスは、電動モータＭの周囲を通過して圧縮空間Ａ２に向かう。なおハウジング１には、吸入側空間Ａ１に対してさらに軸線Ｏの方向の他方側において、インバーターＩｎが設けられている。

（軸受）
軸受３は、ハウジング１における吸入側空間Ａ１に設けられて、回転軸を回転可能に支持している。より具体的に本実施形態では、軸受３として、電動モータＭに対して軸線Ｏの他方側の位置に設けられた第一軸受３ａと、電動モータＭに対して軸線Ｏの方向の一方側の位置の設けられた第二軸受３ｂとが設けられている。

（旋回スクロール）
旋回スクロール４は、第二軸受３ｂが回転軸２を支持する位置に対して圧縮空間Ａ２の側に、すなわち吸入側空間Ａ１と圧縮空間Ａ２との間に配置され、回転軸２の偏心軸部２ａに設けられている。具体的に旋回スクロール４は、円板状をなす旋回側底板４ａと、旋回側底板４ａから圧縮空間Ａ２の側に突出する旋回側ラップ４ｂとを有している。そして旋回スクロール４は、回転軸２の回転にともなって軸線Ｏを中心として公転するようになっている。

なお旋回スクロール４は自転阻止機構によって自転が抑制されながら軸線Ｏ回りに公転するようになっている。この自転阻止機構は、例えば後述するスラストプレート７から延びる自転阻止ピン１０によって構成されている。

（固定スクロール）
固定スクロール５は、旋回スクロール４に対向する姿勢で、ハウジング１における吐出側空間Ａ３から圧縮空間Ａ２へ向けて配置され、ハウジング１に固定されている。固定スクロール５は、軸線Ｏを中心とした円板状の固定側底板５ａと、固定側底板５ａから圧縮空間Ａ２の側に突出する固定側ラップ５ｂとを有している。固定側ラップ５ｂは、旋回スクロール４における旋回側ラップ４ｂと噛み合い、旋回側底板４ａと固定側底板５ａとで挟まれた領域であってラップ４ｂ、５ｂ同士の隙間に、ガスを圧縮する圧縮室Ｃを形成している。この圧縮室Ｃはハウジング１の圧縮空間Ａ２に配置されている。

固定側底板５ａにはハウジング１の吐出口１ｂに連通する吐出ポートＰ１が形成されている。固定スクロール５の固定側底板５ａとハウジング１の吐出口１ｂとの間には、ハウジング１における吐出側空間Ａ３において、吐出ポートＰ１と吐出口１ｂとを連通するとともに圧縮室Ｃで圧縮されたガスが流入する吐出室Ｃ１が形成されている。また固定側底板５ａには圧縮室Ｃにガスを吸入させるための吸入ポート（不図示）が形成されている。

（スラスト受部）
スラスト受部６は、ハウジング１に対して別体で、吸入側空間Ａ１に固定した状態で設けられ、旋回スクロール４の周縁近傍（周方向外側の縁近傍）に対して、軸線Ｏの方向の隙間となるスラスト隙間を空けた状態で対向している。スラスト受部６は、例えばＡＤＣ１２等の合金によって形成され、スラスト受部６の材質の線膨張係数は、２１×１０^－６/℃となっている。

スラスト受部６は板状をなし、吸入側空間Ａ１において電動モータＭに対して圧縮空間Ａ２の側に配置されて回転軸２を挿通させており、いわゆるセンタープレートと呼称される。スラスト受部６には、圧縮空間Ａ２の側から電動モータＭに向かって軸線Ｏの方向に凹む軸線Ｏを中心とした環状をなす第一環状凹部１１、および第一環状凹部１１の底面から電動モータＭに向かって延びる軸線Ｏを中心として環状をなす第二環状凹部１２が形成されている。

第二環状凹部１２の内径は、第一環状凹部１１の内径よりも小径となっており、第二環状凹部１２には上記の第二軸受３ｂが配置されている。また第一環状凹部１１の底面は、吐出側空間Ａ３の側を向く吐出側対向面１１ａとなっており、第一環状凹部１１の内側面（軸径方向の内側を向く面）は径方向対向面１１ｂとなっている。これら吐出側対向面１１ａおよび径方向対向面１１ｂは、詳しく後述するスラストプレート７の外面に対向している。

そしてスラスト受部６は、ハウジング１の吸入側空間Ａ１を軸線Ｏの方向に仕切っている。そして吸入側空間Ａ１のうち、スラスト受部６よりも軸線Ｏの方向の他方側となる電動モータＭの側の吸入圧領域Ｘ１では、ハウジングＡ１の吸入口１ａから吸入したガスの圧力（吸入圧）と同等の圧力、温度のガスにスラスト受部６が晒された状態となっている。なお吸入圧領域Ｘ１でのガス温度は、スクロール圧縮機１００の運転中には－４０℃～５０℃程度となっている。

一方で、吸入側空間Ａ１のうち、スラスト受部６よりも軸線Ｏの方向の一方側となる旋回スクロール４の側の背圧領域Ｙ１は、固定スクロール５の固定側底板５ａの内部に配置されたオリフィス５ｃを介して、吐出側空間Ａ３に連通していることで、吸入圧領域Ｘ１に比べて高圧、高温のガスによってスラスト受部６が晒された状態となっている。なお背圧領域Ｙ１でのガス温度は、スクロール圧縮機１００の運転中には－４０℃～１００℃程度となっている。

（ピン配置穴）
図２に示すようにスラスト受部６には、第一環状凹部１１の底面となる吐出側対向面１１ａにおいて、回転軸２の周方向（以下、軸周方向）に間隔をあけて複数（本実施形態では二つ）のピン配置穴６ｘが設けられている。本実施形態では各々のピン配置穴６ｘは正円形状をなし、第一環状凹部１１の吐出側対向面１１ａから軸線Ｏの方向に吸入圧領域Ｘ１の側に向かって中途位置まで凹んで形成されている（図１参照）。スラスト受部６および後述するスラストプレート７が常温、かつ同一温度環境下にある場合において、ピン配置穴中心Ｏｈと軸線Ｏとの距離をｄ２と定義した場合、各々のピン配置穴６ｘにおける距離ｄ２は互いに同一になっている。本実施形態では、例えば寒帯の最低気温および熱帯の最高気温を想定し、常温として－４０℃～５０℃の範囲が定義される。従って上記の「常温、かつ同一温度環境下」とは、－４０℃～５０℃の範囲で、同一温度となる条件のことを意味する。
また本実施形態では、各々のピン配置穴中心Ｏｈ同士は軸周方向に１８０度離れた位置に配置されている。ピン配置穴６ｘの内径は、詳しく後述する位置決めピン８の外径よりも大きくなっている。

（スラストプレート）
図１に戻ってスラストプレート７は、ハウジング１の吸入側空間Ａ１の背圧領域Ｙ１において、スラスト受部６の第一環状凹部１１内に配置されており、回転軸２が挿通されている。すなわちスラストプレート７はスラスト受部６と旋回スクロール４との間の上記スラスト隙間に配置された環状のプレート部材となっている。そしてスラストプレート７における吐出側空間Ａ３の側（圧縮空間Ａ２の側）を向く吐出側表面７ａが、旋回スクロール４における旋回側底板４ａに対向し、吸入側空間Ａ１の側を向く吸入側表面７ｂが、スラスト受部６における吐出側対向面１１ａに対向している。

またスラストプレート７における軸径方向の外側を向く外周面７ｃは、スラスト受部６における径方向対向面１１ｂに対向している。スラストプレート７の外周面７ｃとスラスト受部６の径方向対向面１１ｂとの間には、常に隙間が形成されるようになっていることで、スラストプレート７の熱膨張による拡径を許容している。そしてスラストプレート７は全体が背圧領域Ｙ１に配置されており、スクロール圧縮機１００の運転時には、スラストプレート７の全体が吸入圧領域Ｘ１に比べて高圧、高温のガスに晒される。

スラストプレート７は例えばＡＣ４ＣＨ等の合金によって形成され、スラストプレート７の材質の線膨張係数は、２１．５×１０^－６／℃となっている。そしてスラスト受部６の材質およびスラストプレート７の材質についての最大線膨張係数２４×１０^－６／℃と、最小線膨張係数１８×１０^－６／℃との比率から、スラスト受部６の材質の線膨張係数に対して、スラストプレート７の材質の線膨張係数は０．７５倍～１．３３倍となっている。

（ピン嵌合穴）
図３に示すようにスラストプレート７には、軸周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では二つ）のピン嵌合穴７ｙが設けられている。本実施形態ではピン嵌合穴７ｙは正円形状をなし、スラストプレート７を軸線Ｏの方向に貫通している。スラスト受部６およびスラストプレート７が常温（－４０℃～５０℃）、かつ同一温度環境下にある場合において、ピン嵌合穴中心Ｏｋと軸線Ｏとの距離をｄ３と定義した場合、各々のピン嵌合穴７ｙにおける距離ｄ３は互いに同一になっている。また本実施形態では、各々のピン嵌合穴中心Ｏｋ同士は軸周方向に１８０度離れた位置で、かつ上記のピン配置穴６ｘに対応する位置に形成されている。ピン嵌合穴７ｙを形成する際、ピン嵌合穴７ｙの内径は、後述する位置決めピン８の外径と同等か若干小さく形成される。これにより位置決めピン８がピン嵌合穴７ｙに圧入されると、ピン嵌合穴７ｙの内径と位置決めピン８の外径とは略同じ寸法となっている。

なおスラストプレート７には、ピン嵌合穴７ｙに対して軸径方向の内側の位置において、軸周方向に間隔をあけて複数の自転阻止ピン穴７ｚが設けられている。これら自転阻止ピン穴７ｚには、上記の自転阻止ピン１０（自転阻止機構、図１参照））が挿通されるようになっている。

（位置決めピン）
図１に戻って位置決めピン８は断面正円形状をなし、スラストプレート７に対して別体でスラストプレート７に固定した状態で設けられ、軸線Ｏの方向に吸入圧領域Ｘ１の側に向かって、すなわちスラスト受部６に向かって延びている。より具体的には図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、位置決めピン８はスラストプレート７に対して相対移動不能となるようにピン嵌合穴７ｙに嵌合し、位置決めピン８のピン中心Ｏｐがピン嵌合穴中心Ｏｋと略一致した状態となる。よって位置決めピン８は、軸周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では二つ）設けられている。スラスト受部６およびスラストプレート７が常温（－４０℃～５０℃）、かつ同一温度環境下にある場合において、位置決めピン８のピン中心Ｏｐと軸線Ｏとの距離をｄ１と定義した場合、各々の位置決めピン８における距離ｄ１は互いに同一になっている。また本実施形態では、各々のピン中心Ｏｐ同士は軸周方向に１８０度離れた位置で設けられている。

そして本実施形態では、位置決めピン８におけるピン中心Ｏｐと軸線Ｏとの距離ｄ１、および、ピン配置穴６ｘにおけるピン配置穴中心Ｏｈと軸線Ｏとの距離ｄ２がｄ１＜ｄ２を満足する。また距離ｄ１およびピン嵌合穴７ｙにおけるピン嵌合穴中心Ｏｋと軸線Ｏとの距離ｄ３がｄ３＜ｄ２を満足する。

また図５に示すように、位置決めピン８の外径よりもピン配置穴６ｘの内径が大きく形成されており、スラストプレート７がスラスト受部６に対して軸線Ｏの方向に相対移動可能となるように、位置決めピン８はピン配置穴６ｘに遊嵌されている。そして軸径方向に沿う位置決めピン８の外径とピン配置穴６ｘの内径との差分の１／２をピン隙間ｓと定義し、距離ｄ１と距離ｄ２との差分の絶対値をΔｄと定義したとき、ｓ＞Δｄを満足している。ピン隙間ｓは例えば１０〔μｍ〕～２０〔μｍ〕程度、好ましくは１５〔μｍ〕となっている。

（付勢部材）
スラストプレート７における吸入側表面７ｂとスラスト受部６における吐出側対向面１１ａとの間には、圧縮効率を向上する目的でスラストプレート７を旋回スクロールの旋回側底板４ａに向けて付勢する付勢部材９が設けられている。付勢部材９は、例えばゴム等の弾性変形可能な材料によって形成され、軸線Ｏを中心として環状をなすシールリングである。スクロール圧縮機１００の運転時には、付勢部材９が圧縮空間Ａ２の側に向けて、スラストプレート７を旋回スクロール４に押し付けた状態で旋回スクロール４が回転するようになっている。

（作用効果）
以上説明した本実施形態のスクロール圧縮機１００によれば、スラストプレート７は背圧領域Ｙ１に配置されており、スクロール圧縮機１００の運転中においては、スラストプレート７はスラスト受部６に比べて高温のガスに晒されていることになる。したがってスラストプレート７は軸径方向に拡径するようにして、スラスト受部６に対して相対的に大きく熱膨張する。

ところで、スラストプレート７に固定された位置決めピン８がスラスト受部６のピン配置穴６ｘに遊嵌されていることで、旋回スクロール４の旋回側底板４ａの軸線Ｏの方向の変位に合わせて、軸線Ｏの方向にスラストプレート７がスラスト受部６に対して相対移動可能となっている。ここで仮に、スラスト受部６に対してスラストプレート７の熱膨張量が大きくなり、位置決めピン８がピン配置穴６ｘに接触してしまうと、スラストプレート７がスラスト受部６に固着し、スラストプレート７が軸線Ｏの方向に動作できない状態となってしまう可能性がある。この際、スラストプレート７が旋回スクロール４を必要以上に押圧した状態でスラストプレート７がスタックしてしまうと、旋回スクロール４と固定スクロール５とに間に異常接触が発生し、圧縮機の運転に支障が出ることが考えられる。

この点、本実施形態では位置決めピン８におけるピン中心Ｏｐと軸線Ｏとの距離ｄ１、および、ピン配置穴６ｘにおけるピン配置穴中心Ｏｈと軸線Ｏとの距離ｄ２がｄ１＜ｄ２を満足し、また、距離ｄ１およびピン嵌合穴７ｙにおけるピン嵌合穴中心Ｏｋと軸線Ｏとの距離ｄ３がｄ３＜ｄ２を満足している。

このため、スラストプレート７の熱膨張によって図４（ａ）に示す状態から図４（ｂ）に示す状態に遷移した際には、位置決めピン８がピン配置穴６ｘに接触することなく、ピン中心Ｏｐがピン配置穴中心Ｏｈに対して相対的に軸径方向の外側に移動する。この結果、スラストプレート７がスタックしてしまうことを回避でき、すなわち、構成部品であるスラスト受部６とスラストプレート７との間での熱膨張量の差に影響を受けることなく、安定してスクロール圧縮機１００の運転が可能となる。

さらには、距離ｄ１と距離ｄ２との差分の絶対値をΔｄとピン隙間ｓとが、ｓ＞Δｄを満足しているため、スラストプレート７とスラスト受部６とを組み付ける際には、スラストプレート７に嵌合させた位置決めピン８がピン配置穴６ｘの内面に接触することなく、位置決めピン８をピン配置穴６ｘにスムーズに挿入することができる。よって構成部品の組み付け時の作業を容易化できる。

さらには、位置決めピン８およびピン配置穴６ｘが軸周方向に間隔をあけて複数設けられ、かつ、距離ｄ１が複数の位置決めピン８同士の間で同一であり、距離ｄ２が複数のピン配置穴６ｘ同士の間で同一となっている。このため、複数の位置決めピン８によってスラストプレート７の位置決めを確実に行うとともに、スラストプレート７の熱膨張時には、各々の位置決めピン８が各々のピン配置穴６ｘに接触することなく移動し、スラストプレート７とスラスト受部６との間で熱膨張量の差が生じてもスラストプレート７のスタックを確実に回避できる。

またスラスト受部６の材質の線膨張係数に対して、スラストプレート７の材質の線膨張係数が０．７５倍以上となっているため、一般的なスクロール圧縮機１００の運転条件下では、スラストプレート７の方がスラスト受部６よりも熱膨張量が大きくなり、上記の通りｄ１＜ｄ２、ｄ３＜ｄ２を満足することでスラストプレート７のスタックを回避可能となる。

またスラストプレート７とスラスト受部６との間に付勢部材９を設けたことで、スラストプレート７は旋回スクロール４を固定スクロール５の側に常に押圧した状態でスクロール圧縮機１００が運転される。このため、スラストプレート７がスタックした際には旋回スクロール４と固定スクロール５とが異常接触してしまう可能性が高まる。この点、本実施形態では上記の通りｄ１＜ｄ２、ｄ３＜ｄ２を満足することでスラストプレート７のスタックを回避でき、付勢部材９を設けて圧縮効率の向上を図りつつも、旋回スクロール４と固定スクロール５との異常接触のリスクを低減でき、スクロール圧縮機１００の性能向上につながる。特に本実施形態では付勢部材９がシールリングとなっていることで、シール性も確保できつつ、旋回スクロール４と固定スクロール５との異常接触のリスク低減が可能となる。

〔第一実施形態の変形例〕
ここで図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、位置決めピン８は、スラスト受部６の側に固定されていてもよい。この場合、スラスト受部６にピン嵌合穴６ｙが設けられ、スラストプレート７にピン配置穴７ｘが設けられる。そして位置決めピン８におけるピン中心Ｏｐと軸線Ｏとの距離ｄ１、および、ピン配置穴７ｘにおけるピン配置穴中心Ｏｈと軸線Ｏとの距離ｄ２がｄ１＞ｄ２を満足する。また距離ｄ１およびピン嵌合穴６ｙにおけるピン嵌合穴中心Ｏｋと軸線Ｏとの距離ｄ３がｄ３＞ｄ２を満足する。この場合、スラスト受部６に対してスラストプレート７の熱膨張量が相対的に大きくなると、図６（ａ）に示す状態から図６（ｂ）の状態に遷移し、位置決めピン８がピン配置穴７ｘに接触することなく、ピン配置穴中心Ｏｈがピン中心Ｏｐおよびピン嵌合穴中心Ｏｋに対して相対的に軸径方向の外側に移動し、スラストプレート７がスタックしてしまうことを回避できる。

なお本実施形態では、位置決めピン８の断面形状は正円形状をなしていなくともよく、少なくともピン中心Ｏｐを定義できる形状をなしていればよい。例えば位置決めピン８の断面形状は正多角形、十字型、または星型等であってもよい。ピン配置穴６ｘ、７ｘについても同様にピン配置穴中心Ｏｈを定義できる形状をなしていればよく、特に限定されるものではない。

〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ａについて説明する。本実施形態のスクロール圧縮機１００Ａでは、ピン配置穴６０ｘが長穴形状をなしている点で、第一実施形態のスクロール圧縮機１００と異なっている。
（ピン配置穴）
図７に示すように、ピン配置穴６０ｘは、軸周方向よりも軸径方向に長い長円（楕円を含む）の形状をなしている。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、スラスト受部６０および後述するスラストプレート７が常温（－４０℃～５０℃）、かつ同一温度環境下にある場合において、位置決めピン８のピン配置穴６０ｘとの接触範囲における軸径方向の最も外側の部分となるピン最外側部８１と軸線Ｏとの距離をｄ４と定義し、ピン配置穴６０ｘの位置決めピン８との接触範囲における軸径方向の最も外側の部分となるピン配置穴最外側部６１と軸線Ｏとの距離をｄ５と定義した場合、各々の位置決めピン８における距離ｄ４は互いに同一となっており、各々のピン配置穴６０ｘにおける距離ｄ５も互いに同一になっている。また、ｄ４＜ｄ５を満足する。

さらに、スラスト受部６０および後述するスラストプレート７が常温（－４０℃～５０℃）、かつ同一温度環境下にある場合において、位置決めピン８のピン配置穴６０ｘとの接触範囲における軸径方向の最も内側の部分となるピン最内側部８２と軸線Ｏとの距離をｄ６と定義し、ピン配置穴６０ｘの位置決めピン８との接触範囲における軸径方向の最も内側の部分となるピン配置穴最内側部６２と軸線Ｏとの距離をｄ７と定義したとき、ｄ６＞ｄ７を満足する。

また本実施形態では第一実施形態と同様に、各々のピン配置穴６０ｘ同士は軸周方向に１８０度離れた位置に配置されている。ピン配置穴６０ｘの内径は、ピン配置穴６０ｘにおける穴周方向の各々の位置において位置決めピン８の外径よりも大きくなっており、ピン配置穴６０ｘには位置決めピン８が遊嵌される。そして位置決めピン８とピン配置穴６０ｘとが同軸上に配置された際には、位置決めピン８とピン配置穴６０ｘとの最小隙間は、例えば１０〔μｍ〕～２０〔μｍ〕程度、好ましくは１５〔μｍ〕となっている。

（ピン嵌合穴）
またスラスト受部６およびスラストプレート７が常温（－４０℃～５０℃）、かつ同一温度環境下にある場合において、ピン嵌合穴７ｙにおける位置決めピン８との軸径方向の最も外側の部分となるピン嵌合穴最外側部７８と軸線Ｏとの距離をｄ８と定義したとき、各々のピン嵌合穴７ｙにおける距離ｄ８は互いに同一になっている。また距離ｄ８と、上述したピン配置穴最外側部６１と軸線Ｏとの距離ｄ５とがｄ８＜ｄ５を満足する。

（作用効果）
以上説明した本実施形態のスクロール圧縮機１００Ａによれば、ピン最外側部８１と軸線Ｏとの距離ｄ４と、ピン配置穴最外側部６１と軸線Ｏとの距離ｄ５とが、ｄ４＜ｄ５を満足している。またピン嵌合穴最外側部７８と軸線との距離ｄ８と、ピン配置穴最外側部６１と軸線Ｏとの距離ｄ５とがｄ８＜ｄ５を満足している。このためスラストプレート７の熱膨張によって図８（ａ）に示す状態から図８（ｂ）に示す状態に遷移した際には、位置決めピン８がピン配置穴６０ｘの内面に接触することなく、ピン最外側部８１がピン配置穴最外側部６１に近接するようにピン配置穴最外側部６１に対して相対的に軸径方向の外側に移動する。この結果、スラストプレート７がスタックしてしまうことを回避でき、すなわち、構成部品であるスラスト受部６とスラストプレート７との間での熱膨張量の差に影響を受けることなく、安定してスクロール圧縮機１００Ａの運転が可能となる。

また、ピン最内側部８２と軸線Ｏとの距離ｄ６と、ピン配置穴最内側部６２と軸線Ｏとの距離ｄ７がｄ６＞ｄ７を満足するため、スラストプレート７とスラスト受部６とを組み付ける際に、スラストプレート７に嵌合させた位置決めピン８がピン配置穴６０ｘのピン配置穴最内側部６２に接触することなく、位置決めピン８をピン配置穴６０ｘにスムーズに挿入することができる。よって構成部品の組み付け時の作業を容易化できる。

またピン配置穴６０ｘが軸径方向に長い長穴となっていることで、ピン配置穴６０ｘ内での位置決めピン８の軸周方向への移動をある程度規制しつつ、軸径方向への移動を許容することができ、スラストプレート７のスタックを回避しつつも、スラストプレート７の軸周方向へのがたつきも抑制することができる。

さらには、位置決めピン８およびピン配置穴６０ｘが軸周方向に間隔をあけて複数設けられ、かつ、距離ｄ４が複数の位置決めピン８同士の間で同一であり、距離ｄ５が複数のピン配置穴６０ｘ同士の間で同一となっている。このため、複数の位置決めピン８によってスラストプレート７の位置決めを確実に行うとともに、スラストプレート７の熱膨張時には、各々の位置決めピン８が各々のピン配置穴６０ｘに接触することなく移動し、スラストプレート７とスラスト受部６との間で熱膨張量の差が生じてもスラストプレート７のスタックを確実に回避できる。

〔第二実施形態の変形例〕
ここで位置決めピン８は、スラスト受部６の側に固定されていてもよい。この場合、図９に示すようにスラストプレート７０にピン配置穴７０ｘが設けられる。そして図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すようにスラスト受部６にピン嵌合穴６ｙが設けられ、ピン最内側部８２と軸線Ｏとの距離ｄ６と、ピン配置穴最内側部６２と軸線Ｏとの距離ｄ７がｄ６＞ｄ７を満足し、ピン最外側部８１と軸線Ｏとの距離ｄ４と、ピン配置穴最外側部６１と軸線Ｏとの距離ｄ５とが、ｄ４＜ｄ５を満足する。

さらに、スラスト受部６およびスラストプレート７０が常温（－４０℃～５０℃）、かつ同一温度環境下にある場合において、ピン嵌合穴６ｙにおける軸径方向の最も内側の部分となるピン嵌合穴最内側部６８と軸線Ｏとの距離をｄ９と定義したとき、各々のピン嵌合穴６ｙにおける距離ｄ９は互いに同一になっている。また距離ｄ９と、上述したピン配置穴最内側部６２と軸線Ｏとの距離ｄ７とがｄ９＞ｄ７を満足する。

この場合、スラストプレート７０の熱膨張によって図１０（ａ）に示す状態から図１０（ｂ）に示す状態に遷移した際には、位置決めピン８がピン配置穴７０ｘの内面に接触することなく、ピン最内側部８２がピン配置穴最内側部７２に近接するようにピン配置穴最内側部６２に対して相対的に軸径方向の内側に移動する。この結果、スラストプレート７がスタックしてしまうことを回避できる。

また、ピン最外側部８１と軸線Ｏとの距離ｄ４と、ピン配置穴最外側部７１と軸線Ｏとの距離ｄ５がｄ４＜ｄ５を満足するため、スラストプレート７０とスラスト受部６とを組み付ける際に、スラスト受部６に嵌合させた位置決めピン８が、ピン配置穴７０ｘのピン配置穴最外側部７１に接触することなく、位置決めピン８をピン配置穴７０ｘにスムーズに挿入することができる。

さらには、位置決めピン８およびピン配置穴７０ｘが軸周方向に間隔をあけて複数設けられ、かつ、距離ｄ６が複数の位置決めピン８同士の間で同一であり、距離ｄ７が複数のピン配置穴７０ｘ同士の間で同一となっている。このため、複数の位置決めピン８によってスラストプレート７０の位置決めを確実に行うとともに、スラストプレート７０の熱膨張時には、各々の位置決めピン８が各々のピン配置穴７０ｘに接触することなく移動し、スラストプレート７０とスラスト受部６との間で熱膨張量の差が生じてもスラストプレート７のスタックを確実に回避できる。

なお本実施形態では、ピン配置穴６０ｘ、７０ｘは長円形状をなしていなくともよく、例えば矩形状をなしていてもよく、少なくとも回転軸２の軸周方向よりも回転軸２の軸径方向に長い形状をなしていればよく、特に限定されるものではない。

ここで本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、位置決めピン８が上述した自転阻止機構（自転阻止ピン１０）の機能を兼ねていてもよい。すなわち、位置決めピン８がスラストプレート７、７０を貫通し、旋回スクロール４の旋回側底板４ａに向かって延びていてもよい。

また位置決めピン８は、スラスト受部６またはスラストプレート７と別体でなくともよく、スラスト受部６またはスラストプレート７と一体に成形されたものであってもよい。同様にスラスト受部６、６０は、ハウジング１に対して別体で設けられなくともよく、ハウジング１と一体に成形されたものであってもよい。

本発明スクロール圧縮機によれば、構成部品間の熱膨張量の差に影響を受けることなく、安定して運転が可能となる。

１ ハウジング
２ 回転軸
３ 軸受
４ 旋回スクロール
５ 固定スクロール
６ スラスト受部
６ｘ ピン配置穴
６ｙ ピン嵌合穴
７ スラストプレート
７ａ 吐出側表面
７ｂ 吸入側表面
７ｘ ピン配置穴
７ｙ ピン嵌合穴
８ 位置決めピン
９ 付勢部材
６０ スラスト受部
６０ｘ ピン配置穴
６１ ピン配置穴最外側部
６２ ピン配置穴最内側部
６８ ピン嵌合穴最内側部
７０ スラストプレート
７０ｘ ピン配置穴
７１ ピン配置穴最外側部
７２ ピン配置穴最内側部
７８ ピン嵌合穴最外側部
８１ ピン最外側部
８２ ピン最内側部
１００、１００Ａ スクロール圧縮機
Ａ１ 吸入側空間
Ａ２ 圧縮空間
Ａ３ 吐出側空間
Ｃ 圧縮室
Ｏ 軸線
Ｏｈ ピン配置穴中心
Ｏｋ ピン嵌合穴中心
Ｏｐ ピン中心

Claims (11)

1. ガスが案内される吸入側空間、該吸入側空間を経由した該ガスが圧縮される圧縮空間、および、該圧縮空間から、圧縮された前記ガスが流れ込む吐出側空間が内部に形成されたハウジングと、
   前記吸入側空間において、軸線を中心として回転自在に配置される回転軸と、
   前記ハウジングにおける前記吸入側空間に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
   前記軸受が前記回転軸を支持する位置に対して前記圧縮空間の側に配置されて前記回転軸に設けられ、該回転軸の回転にともなって前記軸線を中心として公転する旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールに対向する姿勢で、前記ハウジングにおける前記吐出側空間から前記圧縮空間に向けて前記ハウジングに固定され、前記旋回スクロールとの隙間に前記ガスを圧縮する圧縮室を該圧縮空間に形成する固定スクロールと、
   前記ハウジングに対して一体又は別体となる状態で、かつ前記吸入側空間に固定した状態で設けられ、前記旋回スクロールの周縁近傍に対して、前記軸線の方向の隙間となるスラスト隙間を空けた状態で対向するスラスト受部と、
   前記回転軸が挿通された状態で、前記スラスト隙間に配置される環状のプレート部材であって、前記吐出側空間の側を向く吐出側表面が前記旋回スクロールに対向し、前記吸入側空間の側を向く吸入側表面が前記スラスト受部に対向するスラストプレートと、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの一方に対して一体又は別体となる状態で、かつ該一方に固定した状態で設けられ、他方に向かって延びる位置決めピンと、
   を備え、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記他方には、前記位置決めピンの外径よりも内径が大きく、前記スラストプレートが前記スラスト受部に対して前記軸線の方向に相対移動可能となるように、前記位置決めピンが遊嵌されたピン配置穴が設けられ、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記位置決めピンのピン中心と前記軸線との距離をｄ１と定義し、前記ピン配置穴のピン配置穴中心と前記軸線との距離をｄ２と定義したとき、
   前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ１＜ｄ２を満足し、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ１＞ｄ２を満足するスクロール圧縮機。
2. 前記回転軸の径方向に沿う前記位置決めピンの外径と前記ピン配置穴の内径との差分の１／２をピン隙間ｓと定義し、前記距離ｄ１と前記距離ｄ２との差分の絶対値をΔｄと定義したとき、ｓ＞Δｄを満足する請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記位置決めピンおよび前記ピン配置穴は、それぞれ前記回転軸の周方向に間隔をあけて複数配置され、
   前記距離ｄ１が、複数の前記位置決めピン同士の間で同一であり、
   前記距離ｄ２が、複数の前記ピン配置穴同士の間で同一である請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記一方には、該一方に対して前記位置決めピンが相対移動不能となるように嵌合するピン嵌合穴が設けられ、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下における、前記ピン嵌合穴のピン嵌合穴中心と前記軸線との距離をｄ３と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ３＜ｄ２を満足し、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ３＞ｄ２を満足する請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
5. ガスが案内される吸入側空間、該吸入側空間を経由した該ガスが圧縮される圧縮空間、および、該圧縮空間から、圧縮された前記ガスが流れ込む吐出側空間が内部に形成されたハウジングと、
   前記吸入側空間において、軸線を中心として回転自在に配置される回転軸と、
   前記ハウジングにおける前記吸入側空間に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
   前記軸受が前記回転軸を支持する位置に対して前記圧縮空間の側に配置されて前記回転軸に設けられ、該回転軸の回転にともなって前記軸線を中心として公転する旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールに対向する姿勢で、前記ハウジングにおける前記吐出側空間から前記圧縮空間に向けて前記ハウジングに固定され、前記旋回スクロールとの隙間に前記ガスを圧縮する圧縮室を該圧縮空間に形成する固定スクロールと、
   前記ハウジングに対して一体又は別体となる状態で、かつ前記吸入側空間に固定した状態で設けられ、前記旋回スクロールの周縁近傍に対して、前記軸線の方向の隙間となるスラスト隙間を空けた状態で対向するスラスト受部と、
   前記回転軸が挿通された状態で、前記スラスト隙間に配置される環状のプレート部材であって、前記吐出側空間の側を向く吐出側表面が前記旋回スクロールに対向し、前記吸入側空間の側を向く吸入側表面が前記スラスト受部に対向するスラストプレートと、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの一方に対して一体又は別体となる状態で、かつ該一方に固定した状態で設けられ、他方に向かって延びる位置決めピンと、
   を備え、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記他方には、前記位置決めピンの外径よりも内径が大きく、前記スラストプレートが前記スラスト受部に対して前記軸線の方向に相対移動可能となるように、前記位置決めピンが遊嵌され、かつ前記回転軸の周方向よりも該回転軸の径方向に長い長穴形状をなすピン配置穴が設けられ、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記位置決めピンの前記ピン配置穴との接触範囲における前記回転軸の径方向の最も外側の部分となるピン最外側部と前記軸線との距離をｄ４と定義し、前記ピン配置穴の前記位置決めピンとの接触範囲における前記径方向の最も外側の部分となるピン配置穴最外側部と前記軸線との距離をｄ５と定義したとき、
   前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ４＜ｄ５を満足し、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記位置決めピンの前記ピン配置穴との接触範囲における前記径方向の最も内側の部分となるピン最内側部と前記軸線との距離をｄ６と定義し、前記ピン配置穴の前記位置決めピンとの接触範囲における前記径方向の最も内側の部分となるピン配置穴最内側部と前記軸線との距離をｄ７と定義したとき、
   前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ６＞ｄ７を満足するスクロール圧縮機。
6. 前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合には、前記距離ｄ６と前記距離ｄ７とがｄ６＞ｄ７を満足し、
   前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合には、前記距離ｄ４と前記距離ｄ５とがｄ４＜ｄ５を満足する請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記位置決めピンおよび前記ピン配置穴は、それぞれ前記回転軸の周方向に間隔をあけて複数配置され、
   前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合には、前記距離ｄ４が複数の前記位置決めピン同士の間で同一であり、かつ、前記距離ｄ５が複数の前記ピン配置穴同士の間で同一であり、
   前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合には、前記距離ｄ６が複数の前記位置決めピン同士の間で同一であり、かつ、前記距離ｄ７が複数の前記ピン配置穴同士の間で同一である請求項５または６に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記スラスト受部および前記スラストプレートのうちの前記一方には、該一方に対して前記位置決めピンが相対移動不能となるように嵌合するピン嵌合穴が設けられ、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記ピン嵌合穴の前記径方向の最も外側の部分となるピン嵌合穴最外側部と前記軸線との距離をｄ８と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラストプレートである場合にはｄ８＜ｄ５を満足し、
   前記スラスト受部および前記スラストプレートが常温、かつ同一温度環境下において、前記ピン嵌合穴の前記径方向の最も内側の部分となるピン嵌合穴最内側部と前記軸線との距離をｄ９と定義したとき、前記位置決めピンが固定される前記一方が前記スラスト受部である場合にはｄ９＞ｄ７を満足する請求項５または６に記載のスクロール圧縮機。
9. 前記スラスト受部の材質の線膨張係数に対して、前記スラストプレートの材質の線膨張係数が０．７５倍以上となっている請求項１、２、５、および６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
10. 前記スラストプレートにおける前記吸入側表面と前記スラスト受部との間に設けられ、前記スラストプレートを前記旋回スクロールに付勢する付勢部材をさらに備える請求項１、２、５、および６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
11. 前記付勢部材は、前記回転軸を挿通させる環状をなすゴム製のシールリングである請求項１０に記載のスクロール圧縮機。

Images