WO2007114171A1 - 巻線装置 - Google Patents

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carrier
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winding
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Akihiro Maruyama
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Taga Manufacturing Co., Ltd.
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/064Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/09Winding machines having two or more work holders or formers

Definitions

  • the present invention belongs to a technical field related to a winding device that winds a wire rod on a bobbin that is mounted on a carrier and continuously supplied.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-302453 Patent Document 1 discloses that a bobbin mounted on a carrier and transported by a transport device is supplied from the transport device to the winding device together with the carrier. A shoreline system is described that avoids empty carriers remaining in the transport system during wire work! RU
  • the present invention has been made in consideration of such problems, and the burden of the momentum on the nozzle side of the nozzle and spindle shaft that cooperates in the coasting operation is reduced, so that the coasting operation is efficient. It is an object of the present invention to provide a shoreline device that is designed to be performed properly.
  • the winding device according to the present invention employs means described in the claims.
  • the winding device includes a nozzle for supplying a wire to be wound around the bobbin to a winding device in which a bobbin around which the wire is wound is mounted and supplied to the carrier.
  • a work table that is installed opposite to the spindle shaft that rotates the bobbin and that carries a carrier is installed between the nozzle and spindle shaft.
  • the spindle shaft is mounted on a carrier that is supplied to the work table.
  • the bobbin is moved between the carrier and the nozzle by advancing and retreating with respect to.
  • the spindle shaft moves forward and backward with respect to the bobbin mounted on the carrier supplied to the work table installed between the opposed nozzle and spindle shaft, and moves between the carrier and nozzle. By doing so, a part of the momentum on the nozzle side is shifted to the spindle axis side.
  • the winding device according to the present invention is the above-described winding device, wherein the carrier has a bobbin removably supported with the bobbin axis facing the nozzle and the spindle shaft in a relative direction.
  • the bobbin supported by the shaft is provided with a through hole that allows the spindle shaft to advance and retreat.
  • the spindle shaft passes through the carrier insertion hole and the support portion, and moves the bobbin between the carrier and the nozzle.
  • the carrier support portion is formed in a cylindrical shape having a predetermined cross-sectional shape that can be attached and detached by inserting and removing the bobbin in the axial direction.
  • the bobbin is attached to and detached from the carrier support portion with a simple structure of inserting and removing in the axial direction.
  • the winding apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-described winding apparatus, the carrier support portion is a single piece.
  • one carrier is used to supply one bobbin.
  • the winding device according to the present invention is characterized in that, in the above-described winding device, the carrier support portion is composed of a plurality of pieces.
  • one carrier is used to supply a plurality of bobbins.
  • the bobbin is formed in a hollow shape in which a tip end portion of the spindle shaft is fitted, and the spindle shaft has the fitted bobbin on the inside.
  • a chuck mechanism for holding force is provided.
  • the chuck mechanism provided at the tip of the spindle shaft directly captures the bobbin.
  • the bobbin is formed in a non-hollow shape in which the tip end portion of the spindle shaft cannot be fitted, so that the tip end of the spindle shaft is not fitted.
  • Auxiliary jigs to which the parts are fitted are connected, and the spindle shaft is provided with a chuck mechanism that holds the fitted auxiliary jigs with an inner force.
  • the chuck mechanism provided at the tip of the spindle shaft indirectly captures the bobbin via the auxiliary jig.
  • the winding device is mounted on a carrier supplied to a work table installed between an opposing nozzle and spindle shaft, and the spindle shaft advances and retreats with respect to the bobbin. Moving between the carrier and nozzle and shifting a part of the momentum on the nozzle side to the spindle axis side reduces the burden on the nozzle side of the nozzle and spindle axis that cooperate in the winding operation and the spindle axis. Therefore, there is an effect that the shoreline work can be performed efficiently.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the best mode for carrying out the winding device according to the present invention.
  • FIG. 2 is another operation diagram of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the main part of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the operation of the main part of FIG. 1, and the operation order is shown in (A) to (D).
  • FIG. 5 is a perspective view of an example of a winding system in which a winding device according to the present invention is installed.
  • FIG. 6 is an operation diagram showing the flow of bobbin supply and recovery in FIG. 5.
  • FIG. 7 is an operation diagram of the main part of FIG. 5, and the operation order is shown in (A) to (C).
  • FIG. 8 is an operation diagram of the other main part of FIG. 5, and (A) and (B) show the operation order.
  • FIG. 9 is an operation diagram of still another main part of FIG. 1, and the operation order is shown in (A) and (B). [10] It is an operation diagram following Fig. 6, and the operation sequence is shown in (A) and (B).
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modified example of the bobbin and the carrier.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the best mode for carrying out the winding device according to the present invention.
  • FIG. 2 is another operation diagram of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the main part of FIG.
  • six hollow bobbins B are mounted on one carrier C in a posture in which the axis is vertical.
  • this embodiment is configured as a shoreline system in which a shoreline device 3 is arranged between a supply / conveyance device 1 and a collection / conveyance device 2 arranged in parallel.
  • the supply / conveyance device 1 conveys (carryes in) the carrier C on which the bobbin B is mounted to the winding device 3.
  • a belt-shaped conveying belt la is hung on a plurality of rollers lb in an endless manner, and the vertical interval of the conveying belt la is widened to form a two-stage forward path X and return path Y. It is arranged to be a circulation type.
  • the upper surface of the transport belt la is used as the transport surface for transporting the carrier C on which the bobbin B is mounted.
  • the lower surface of the conveyor belt la on the forward path X and the inverted upper surface are used as the transport surface for transporting the empty carrier C after the bobbins B that have been laid are collected .
  • At least one of the rollers lb is connected to a motor (not shown) as a drive source as a drive roller and is intermittently rotated! /.
  • the collecting and conveying device 2 conveys (carryes out) the carrier C on which the bobbin B that has been wound by the winding device 3 is mounted from the winding device 3.
  • a belt-shaped conveying belt 2a is endlessly hung on a plurality of rollers 2b, and the vertical interval of the conveying belt 2a is narrowed so that the forward path X and the backward path Y of the supply conveying apparatus 1 are configured. It is arranged without taking. Therefore, the conveying surface for conveying the carrier C on which the bobbins B that are wired are mounted and the upper surface of the conveying belt 2a are used.
  • At least one of the rollers 2b is connected to a motor (not shown) which is a drive source as a drive roller (same or separate from the supply / conveyance device 1) and is driven to rotate intermittently.
  • the forward path X of the supply conveyance device 1 and the collection conveyance device 2 have conveyance surfaces on the same plane.
  • the winding device 3 is used to wind a wire W on a bobbin B.
  • the winding device 3 is installed in an area secured in a substantially central portion in the transfer length direction between the supply transfer device 1 and the recovery transfer device 2, and includes a work table 3a, a winding device main body 3b, a spindle 3c, Bobbin holder 3d is provided.
  • the work table 3a is set to the same plane as the transport surface of the forward path X of the supply transport device 1 and the transport surface of the collection transport device 2, and a part of the work table 3 on which the bobbin B is mounted is a surface.
  • a mounting surface 3aa having a window frame structure and a box 3ab for accommodating the spindle 3c are provided.
  • the wire feeder main body 3b is positioned above the work table 3a and is connected to the nozzle 3ba, which is a supply terminal for the wire W to be wound on the bobbin B, and moved in a three-dimensional direction through the nozzle 3ba. Equipped with 3bb moving mechanism 3bb It is.
  • the spindle 3c is positioned below the work table 3a, and the spindle shaft 3ca that rotates the bobbin B, and the chuck mechanism 3cb that is inserted into the hollow bobbin B provided at the tip of the spindle shaft 3ca and held from the inside.
  • a spindle motor 3cc that rotates the spindle shaft 3ca
  • a chuck cylinder 3cd that operates the chuck mechanism 3cb
  • a lifting frame 3ce that supports the pindle shaft 3ca
  • spindle motor 3cc spindle motor 3cc
  • chuck cylinder 3cd a box for the work table 3a
  • a cylinder 3cf that is supported by 3ab and moves up and down the lifting frame 3ce is provided.
  • the bobbin presser 3d also has an arm force that lightly presses the bobbin B mounted on the mounting surface 3aa of the work table 3a and mounted on the carrier.
  • a supply transfer mechanism 4 is disposed between the supply transfer device 1 and the placement surface 3aa of the work table 3a of the winding device 3.
  • the supply movement mechanism 4 supplies the carrier C on which the bobbin B is mounted from the supply conveyance device 1 to the work table 3a of the winding device 3, and takes a necessary movement form such as sliding and raising / lowering by a cylinder or the like. .
  • a collection transfer mechanism 5 is disposed between the placement surface 3aa of the work table 3a of the winding device 3 and the collection conveyance device 2.
  • the collection moving mechanism 5 collects the carrier C loaded with the bobbin B that has been wound by the winding device 3 from the work table 3a of the winding device 3 to the collection transfer device 2, and is slid and lifted by a cylinder or the like.
  • the necessary movement forms such as are adopted.
  • the supply movement mechanism 4 and the collection movement mechanism 5 can be integrally operated by a common mechanism to reliably prevent malfunctions, or can be operated synchronously by separate mechanisms, and the operation timing and operation speed of each mechanism. Can be finely adjusted.
  • a bobbin collecting device 6 is installed near the terminal end of the collecting and conveying device 2.
  • the bobbin collecting device is provided with an elevating hand and the like, and collects the bobbins B that have been wound from the carrier C.
  • a transfer moving mechanism 7 is installed between the terminal end of the collection transport device 2 (the terminal side of the bobbin recovery device 6) and the start terminal of the return path Y of the supply transport device 1.
  • the transfer moving mechanism 7 includes a drive unit 7b that lifts and slides a lift slide base 7a on which an empty carrier C is placed, and a cylinder that moves the empty carrier C from the collection transfer device 2 to the lift slide base 7a.
  • the upper moving means 7c and the lower moving means 7d for moving the empty carrier C from the lifting slide base 7a to the return path Y of the feeding and conveying apparatus 1 are provided.
  • the carrier C that has become the final terminal force of the collection transport device 2 is transferred to the start terminal of the return path Y of the supply transport device 1.
  • a resupply mechanism 8 is installed between the end terminal of the return path ⁇ and the start terminal of the forward path X of the supply conveyance device 1.
  • the refeed mechanism 8 includes a drive unit 8b for moving the lifting platform 8a on which the empty carrier C is placed by a cylinder or the like, a cylinder for moving the empty carrier C from the return path Y of the feeding and conveying device 1 to the lifting platform 8a, etc.
  • the lower moving means 8c and the upper moving means 7d for moving the empty carrier C from the lifting platform 8a to the forward path X of the feeding and conveying apparatus 1 are collected, and the bobbins B that have been laid are collected and emptied.
  • the carrier C is transported again from the forward path X of the supply transport device 1.
  • the support portion Cb is formed in a cylindrical shape that allows the bobbin B to be inserted and removed in the axial direction.
  • the shape of the support Cb is not limited to a cylindrical shape.
  • it may be formed in a cylindrical shape having a cross-sectional shape such as a quadrangle.
  • the through hole Cc is formed to have a diameter through which the tip of the spindle shaft 3ca of the spindle 3c of the winding device 3 can pass.
  • the carrier C on which the bobbin B to be wound is mounted is transferred to the winding device 3 by the supply transfer device 1. Then, the carrier C on which the bobbin B to be laid is mounted, as shown in FIG. 8 (A), the shoreline device main body that cooperates during the laneline operation of the laneline device 3 by the supply moving mechanism 4. It is supplied to and placed on the work table 3a which is an intermediate position between the part 3b and the spindle 3c. Accordingly, the bobbin B is supplied to a position close to the starting state of the winding operation of the winding device 3, and the preparation operation before the winding operation of the winding device 3 is reduced in terms of time and momentum.
  • the winding operation in the winding device 3 includes three-dimensional movement by the three-dimensional moving mechanism 3bb of the nozzle 3ba of the winding device main body 3b and the spindle of the spindle 3c.
  • the shaft 3 ca is rotated by the spindle motor 3cc
  • the wire rod W is wound on the shaft portion Ba of the bobbin B, and the lead terminal Be protruded from the flange Bb before and after the winding wire. Wb is teased. Since the spindle shaft 3ca of the spindle 3c holds the bobbin B firmly by the chuck mechanism 3cb, the bobbin B does not fall off unexpectedly during the winding operation.
  • the carrier C on which the bobbins B that have been wound are mounted are recovered from the placement surface 3aa of the work table 3a of the winding device 3 by the recovery moving mechanism 5, as shown in FIG. 8 (B). Recovered to transport device 2.
  • the carrier on which the bobbin B that is wired from the supply transport device 1 to the work table 3 of the winding device 3 by the integrated or synchronized operation of the supply moving mechanism 4 is mounted. C will be supplied.
  • the downtime of the winding device 3 associated with the supply and recovery of the bobbin B is reliably shortened, and the winding device 3 can perform the winding operation almost continuously.
  • the bobbins B that have been wound are recovered from the carrier C by the bobbin recovery device 6 while being transported by the recovery transport device 2.
  • the vacant carrier C is transferred to the return path Y of the supply transfer device 1 by the transfer moving mechanism 7, and further, as shown in FIG. Is moved to the forward path Y of the supply transport device 1 and transported again to the feeder device 3.
  • the lane The bobbin supply device 9 for setting the bobbin B to be set is installed.
  • FIG. 11 shows a bobbin B that is non-hollow and connected to a hollow auxiliary jig 10 and mounted on the support Cb of the carrier C.
  • the spindle shaft 3ca of the spindle 3c of the winding device 3 is inserted into the auxiliary jig 10 and held by the chuck mechanism 3cb.
  • one bobbin B can be mounted on one carrier C.
  • a soldering device for soldering the start terminal Wa and the end terminal Wb of the wire W tangled to the lead pin Be of the bobbin B, to the shaft portion Ba of the bobbin B It is also possible to install a taping device that prevents the wire rod W from collapsing, and an inspection device that conducts a continuity test for the bobbins B that are wire-drawn.
  • the present invention can be used for the purpose of efficiently performing a winding operation in a winding apparatus for winding a wire.

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Abstract

   巻線作業で協同動作するノズル,スピンドル軸のうちのノズル側の運動量の負担を軽減して巻線作業が効率的に行われるようにする。本発明は、線材が巻回されるボビンBがキャリアCに搭載されて供給される。ボビンBに巻回される線材を供給するノズル3baとボビンBを回転駆動するスピンドル軸3caとは相対して設置され、ノズル3ba,スピンドル軸3caの間にはキャリアCが供給される作業テーブル3aが設置され、スピンドル軸3caは作業テーブル3aに供給されたキャリアCに搭載されたボビンBに対して進退してボビンBをキャリアCとノズル3baとの間で移動させる。

Description

明 細 書
巻線装置
技術分野
[0001] 本発明は、キャリアに搭載されて連続的に供給されるボビンに線材を卷線する卷線 装置に係る技術分野に属する。
背景技術
[0002] 最近、卷線装置にボビンを連続的に供給する自動卷線システムでは、ボビンをキヤ リア (パレット)に搭載して搬送する搬送装置が設置されている。このため、搬送装置 と卷線装置との間に、ボビンまたはキャリアを効率的に受渡しする手段を設置すること が要求されている。
[0003] 従来、ボビン,キャリアの受渡しの技術としては、例えば、以下に記載のものが知ら れている。
特許文献 1 :特開平 6— 302453号公報 特許文献 1には、キャリアに搭載されて搬 送装置で搬送されるボビンをキャリアごと搬送装置から卷線装置に供給することで、 卷線装置における卷線作業中に空になったキャリアが搬送装置に残るのを避けるよ うにした卷線システムが記載されて!、る。
[0004] 特許文献 1に係る卷線システムは、搬送装置に沿って複数の卷線装置が設置され ている場合に、 1つの卷線装置の卷線作業中に搬送装置で他の卷線装置にボビン が搭載されたキャリアを搬送することができるようにし、 1つの卷線装置の卷線作業時 間が他の卷線装置の休止時間とならないようにしている。そして、卷線装置に供給さ れたボビンに対して、ボビンを回転駆動するスピンドル軸を連結するとともに、ボビン に卷回される線材を供給するノズルを進退させるようになって ヽる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 特許文献 1に係る卷線システムでは、卷線作業で協同動作するノズル,スピンドル 軸にお!、て次元移動機構等の複雑な機構が連結されて 、るノズル側の運動量の負 担が大きくなつて 、るため、卷線装置の卷線作業が効率的に行われて 、な 、と 、う 問題点がある。
[0006] 本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、卷線作業で協同動作する ノズル,スピンドル軸のうちのノズル側の運動量の負担を軽減して卷線作業が効率的 に行われるようにした卷線装置を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0007] 前述の課題を解決するため、本発明に係る卷線装置は、特許請求の範囲の各項 に記載の手段を採用する。
[0008] 即ち、本発明に係る卷線装置は、線材が卷回されるボビンがキャリアに搭載されて 供給される卷線装置にぉ 、て、ボビンに卷回される線材を供給するノズルとボビンを 回転駆動するスピンドル軸とは相対して設置され、ノズル,スピンドル軸の間にはキヤ リアが供給される作業テーブルが設置され、スピンドル軸は作業テーブルに供給され たキャリアに搭載されたボビンに対して進退してボビンをキャリアとノズルとの間で移 動させることを特徴とする。
[0009] この手段では、相対するノズル,スピンドル軸の間に設置された作業テーブルに供 給されたキャリアに搭載されているボビンに対して、スピンドル軸が進退してキャリア, ノズルの間を移動させることで、ノズル側の運動量の一部をスピンドル軸側に移行さ せる。
[0010] また、本発明に係る卷線装置は、上記の卷線装置において、キャリアはボビンの軸 線をノズル,スピンドル軸の相対方向に向けてボビンを着脱可能に支持する支持部 と支持部に支持されたボビンに対してスピンドル軸の進退を可能にする揷通孔とを備 えていることを特徴とする。
[0011] この手段では、スピンドル軸がキャリアの挿通孔,支持部を貫通してボビンをキヤリ ァ,ノズルの間で移動させる。
[0012] また、本発明に係る卷線装置は、上記の卷線装置において、キャリアの支持部はボ ビンを軸方向へ抜差しにより着脱可能な所定断面形状の筒形に形成されていること を特徴とする。
[0013] この手段では、ボビンが軸方向への抜差しという簡単な構造でキャリアの支持部に 着脱される。 [0014] また、本発明に係る卷線装置は、上記の卷線装置において、キャリアの支持部は単 数個からなることを特徴とする。
[0015] この手段では、 1個のボビンの供給に 1台のキャリアが使用される。
[0016] また、本発明に係る卷線装置は、上記の卷線装置において、キャリアの支持部は複 数個からなることを特徴とする。
[0017] この手段では、複数個のボビンの供給に 1台のキャリアが使用される。
[0018] また、本発明に係る卷線装置は、上記のいずれかの卷線装置において、ボビンは スピンドル軸の先端部が嵌合する中空形に形成され、スピンドル軸は嵌合したボビン を内側力 保持するチャック機構を備えていることを特徴とする。
[0019] この手段では、スピンドル軸の先端部に備えられたチャック機構がボビンを直接的 に捕捉する。
[0020] また、本発明に係る卷線装置は、上記の 、ずれかの卷線装置にぉ 、て、ボビンは スピンドル軸の先端部が嵌合できない非中空形に形成されてスピンドル軸の先端部 が嵌合される補助治具が連結され、スピンドル軸は嵌合した補助治具を内側力ゝら保 持するチャック機構を備えて 、ることを特徴とする。
[0021] この手段では、スピンドル軸の先端部に備えられたチャック機構が補助治具を介し てボビンを間接的に捕捉する。
発明の効果
[0022] 本発明に係る卷線装置は、相対するノズル,スピンドル軸の間に設置された作業テ 一ブルに供給されたキャリアに搭載されて 、るボビンに対して、スピンドル軸が進退し てキャリア,ノズルの間を移動させ、ノズル側の運動量の一部をスピンドル軸側に移 行させるため、卷線作業で協同動作するノズル,スピンドル軸のうちのノズル側の運 動量の負担を軽減して卷線作業が効率的に行われるようにすることができる効果が ある。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明に係る卷線装置を実施するための最良の形態の断面図である。
[図 2]図 1の他動作図である。
[図 3]図 1の要部の拡大斜視図である。 [図 4]図 1の要部の動作の断面図であり、(A)〜(D)に動作順が示されている。
[図 5]本発明に係る卷線装置が設置された卷線システム例の斜視図である。
[図 6]図 5におけるボビンの供給,回収の流れを示す動作図である。
[図 7]図 5の要部の動作図であり、(A)〜(C)に動作順が示されている。
[図 8]図 5の他の要部の動作図であり、 (A) , (B)に動作順が示されている。
[図 9]図 1のさらに他の要部の動作図であり、 (A) , (B)に動作順が示されている。 圆 10]図 6に後続する動作図であり、 (A) , (B)に動作順が示されている。
[図 11]ボビン,キャリアの変形例を示す断面図である。
符号の説明
3 卷線装置
3a 作業テーブル
3b 卷線装置本体部
3ba ノズル
3c スピンドノレ
aca スピンドノレ軸
B ボビン
C キャリア
Cb 支持部
Cc 揷通孔
W 線材
発明を実施するための最良の形態
[0025] 以下、本発明に係る卷線装置を実施するための最良の形態を図面に基づいて説 明する。図 1は、本発明に係る卷線装置を実施するための最良の形態の断面図であ る。図 2は、図 1の他動作図である。図 3は、図 1の要部の拡大斜視図である。
[0026] この形態では、図 3に示されるように、 6個の中空形のボビン Bが軸線を垂直にした 姿勢で 1台のキャリア Cに搭載されるものを示してある。
[0027] この形態は、図 5,図 6に示すように、平行に配設された供給搬送装置 1 ,回収搬送 装置 2の間に卷線装置 3が配置された卷線システムに構成されて 、る。 [0028] 供給搬送装置 1は、ボビン Bが搭載されたキャリア Cを卷線装置 3へ搬送 (搬入)す るものである。この供給搬送装置 1は、帯形の搬送ベルト laが複数個のローラ lbにェ ンドレス状に掛けられ、搬送ベルト laの上下方向の間隔が広げられて 2段構造の往 路 X,復路 Yの循環式となるように配設されている。上方に位置する往路 Xでは、ボビ ン Bが搭載されたキャリア Cを搬送する搬送面として搬送ベルト laの上面が用いられ ている。下方に位置する復路 Yでは、卷線されているボビン Bが回収され空になった キャリア Cを搬送する搬送面として往路 Xで搬送ベルト laの下面であって反転した上 面が用いられている。ローラ lbの少なくとも 1個は、駆動ローラとして駆動源である図 示しな 、モータに連結され、間欠的に回転駆動されるようになって!/、る。
[0029] 回収搬送装置 2は、卷線装置 3で卷線されたボビン Bが搭載されたキャリア Cを卷線 装置 3から搬送 (搬出)するものである。この回収搬送装置 2は、帯形の搬送ベルト 2a が複数個のローラ 2bにエンドレス状に掛けられ、搬送ベルト 2aの上下方向の間隔が 狭められ供給搬送装置 1の往路 X,復路 Yの構成を採ることなく配設されている。従つ て、卷線されたボビン Bが搭載されたキャリア Cを搬送する搬送面と搬送ベルト 2aの 上面が用いられている。ローラ 2bの少なくとも 1個は、駆動ローラとして駆動源である 図示しないモータ (供給搬送装置 1と同一または別個)に連結され、間欠的に回転駆 動されるようになっている。
[0030] 供給搬送装置 1の往路 Xと回収搬送装置 2とは、同一の平面に搬送面を備えている
[0031] 卷線装置 3は、図 1,図 2に詳細に示されるように、ボビン Bに線材 Wを卷線するもの である。この卷線装置 3は、供給搬送装置 1,回収搬送装置 2の間の搬送長さ方向の ほぼ中央部に確保されたエリアに設置され、作業テーブル 3a,卷線装置本体部 3b, スピンドル 3c,ボビン押さえ 3dを備えている。作業テーブル 3aは、供給搬送装置 1の 往路 Xの搬送面と回収搬送装置 2の搬送面と同一の平面に設定されボビン Bが搭載 されたキャリア Cが載置される一部が抜面となった窓枠構造の載置面 3aaと、スピンド ル 3cを収容するボックス 3abとを備えている。卷線装置本体部 3bは、作業テーブル 3 aの上方に位置され、ボビン Bに卷線される線材 Wの供給端末であるノズル 3baと、ノ ズル 3baに連結されノズル 3baを 3次元方向に移動させる 3次元移動機構 3bbとを備 えている。スピンドル 3cは、作業テーブル 3aの下方に位置され、ボビン Bを回転駆動 するスピンドル軸 3caと、スピンドル軸 3caの先端部に設けられ中空形のボビン Bに揷 入されて内側から保持するチャック機構 3cbと、スピンドル軸 3caを回転駆動するスピ ンドルモータ 3ccと、チャック機構 3cbを動作させるチャックシリンダ 3cdと、ピンドル軸 3ca,スピンドルモータ 3cc,チャックシリンダ 3cdを支持した昇降枠 3ceと、作業テー ブル 3aのボックス 3abに支持されて昇降枠 3ceを昇降動させるシリンダ 3cfとを備えて いる。ボビン押さえ 3dは、作業テーブル 3aの載置面 3aaに取付けられてキャリアじに 搭載されたボビン Bを軽く押圧するアーム力もなる。
[0032] 供給搬送装置 1と卷線装置 3の作業テーブル 3aの載置面 3aaとの間には、供給移 動機構 4が配設されている。供給移動機構 4は、ボビン Bが搭載されたキャリア Cを供 給搬送装置 1から卷線装置 3の作業テーブル 3aへ供給するもので、シリンダ等により スライド,昇降等の必要な移動形態が採られる。
[0033] 卷線装置 3の作業テーブル 3aの載置面 3aaと回収搬送装置 2との間には、回収移 動機構 5が配設されている。回収移動機構 5は、卷線装置 3で卷線されたボビン Bが 搭載されたキャリア Cを卷線装置 3の作業テーブル 3aから回収搬送装置 2へ回収す るもので、シリンダ等によりスライド,昇降等の必要な移動形態が採られる。
[0034] 供給移動機構 4と回収移動機構 5とは、共通の機構で一体的に動作させ誤動作を 確実に防止することもできるし、別個の機構で同期動作させ各機構の動作タイミング ,動作速度を微調整できるようにすることもできる。
[0035] 回収搬送装置 2の終端末付近には、ボビン回収装置 6が設置されている。ボビン回 収装置は、昇降ハンド等を備えて、卷線されているボビン Bをキャリア Cから回収する ものである。
[0036] 回収搬送装置 2の終端末 (ボビン回収装置 6よりも終端側)と供給搬送装置 1の復路 Yの始端末との間には、乗換移動機構 7が設置されている。乗換移動機構 7は、空の キャリア Cを載せる昇降スライド台 7aをシリンダ等によって昇降,スライド駆動する駆動 部 7bと、空のキャリア Cを回収搬送装置 2から昇降スライド台 7aへ移動させるシリンダ 等の上部移動手段 7cと、空のキャリア Cを昇降スライド台 7aから供給搬送装置 1の復 路 Yへ移動させる下部移動手段 7dとを備え、卷線されているボビン Bが回収されて空 になったキャリア Cを回収搬送装置 2の終端末力 供給搬送装置 1の復路 Yの始端 末へ乗換えさせるものである。
[0037] 供給搬送装置 1の復路 Υの終端末と往路 Xの始端末との間には、再供給機構 8が 設置されている。再供給機構 8は、空のキャリア Cを載せる昇降台 8aをシリンダ等によ つて昇降駆動する駆動部 8bと、空のキャリア Cを供給搬送装置 1の復路 Yから昇降台 8aへ移動させるシリンダ等の下部移動手段 8cと、空のキャリア Cを昇降台 8aから供 給搬送装置 1の往路 Xへ移動させる上部移動手段 7dとを備え、卷線されているボビ ン Bが回収されて空になったキャリア Cを供給搬送装置 1の往路 Xから再搬送するも のである。
[0038] キャリア Cは、長方形の基板 Caの表面側の中心に支持部 Cbが 6個並列され突出し て設けられ裏面側に支持部 Cbに連通する揷通孔 Ccが開口されている。支持部 Cb は、ボビン Bを軸方向へ抜差して着脱することのできる円筒形に形成されている。な お、支持部 Cbの形状は、円筒形に限定されるものではない。例えば、四角形等の断 面形状を有する筒形に形成されてもよい。揷通孔 Ccは、卷線装置 3のスピンドル 3c のスピンドル軸 3caの先端部が揷通可能な径に形成されている。
[0039] この形態によると、図 6に示すように、卷線されるボビン Bが搭載されたキャリア Cは、 供給搬送装置 1によって卷線装置 3へ搬送される。そして、卷線されるボビン Bが搭 載されたキャリア Cは、図 8 (A)に示すように、供給移動機構 4によって卷線装置 3の 卷線作業の際に協同動作する卷線装置本体部 3b ,スピンドル 3cの中間位置である 作業テーブル 3aに供給され載置される。従って、卷線装置 3の卷線作業の開始状態 に近い位置にボビン Bが供給され、卷線装置 3の卷線作業前の準備動作が時間的, 運動量的に低減される。
[0040] 卷線装置 3における卷線作業では、図 1,図 4 (A) , (B)に示すように、作業テープ ル 3aの載置面 3aaに載置されたボビン B (キャリア C)に対して、スピンドル 3cのスピン ドル軸 3caがシリンダ 3cfによって上昇する。上昇したスピンドル 3cのスピンドル軸 3c aは、作業テーブル 3aの窓枠構造の載置面 3aaを通過して、キャリア Cの揷通孔 Ccを 貫通して上昇し、さらには中空形のボビン Bに嵌合される。このとき、ボビン押さえ 3d がボビン Bの無用の浮上がりを阻止する。この結果、スピンドル 3cのスピンドル軸 3ca によって、ボビン Bがキャリア Cの支持部 Cbから抜出されるように
離脱され、卷線装置本体部 3bのノズル 3baに向けて進出される。なお、ボビン Bは、 スピンドル 3cのチャック機構 3cbによって確実に保持されている。従って、卷線装置 3 の相対的に簡素な構造のスピンドル 3cの動作によって、卷線装置 3の相対的に複雑 な構造の卷線装置本体部 3bの卷線作業前の準備動作が時間的,運動量的に低減 される。
[0041] 卷線装置 3における卷線作業は、図 2,図 4 (C)に示すように、卷線装置本体部 3b のノズル 3baの 3次元移動機構 3bbによる 3次元移動とスピンドル 3cのスピンドル軸 3 caのスピンドルモータ 3ccによる回転とで、ボビン Bの軸部 Baに線材 Wが卷線される とともに、卷線の前後にフランジ Bbに突出されたリードピン Beに卷始端末 Wa,卷終 端末 Wbがからげられる。なお、スピンドル 3cのスピンドル軸 3caは、チャック機構 3cb によってボビン Bを強固に保持して 、るため、卷線作業中にボビン Bが不測に脱落す ることはない。
[0042] 卷線装置 3の卷線装置本体部 3b,スピンドル 3cの協同動作による卷線が完了する と、図 4 (D)に示すように、スピンドル 3cのスピンドル軸 3caがシリンダ 3cfによって降 下して、ボビン Bがキャリア Cの支持部 Cbに再び搭載される。
[0043] この後、卷線されたボビン Bが搭載されたキャリア Cは、図 8 (B)に示すように、回収 移動機構 5によって卷線装置 3の作業テーブル 3aの載置面 3aaから回収搬送装置 2 へ回収される。このとき同時に、図 6に示すように、供給移動機構 4の一体的なまたは 同期した動作によって、供給搬送装置 1から卷線装置 3の作業テーブル 3へ卷線され るボビン Bが搭載されたキャリア Cが供給されることになる。
[0044] この結果、ボビン Bの供給,回収に伴う卷線装置 3の休止時間が確実に短縮され、 卷線装置 3にほとんど連続的に卷線作業を実行させることができる。
[0045] なお、卷線されたボビン Bについては、回収搬送装置 2で搬送される途中でボビン 回収装置 6によってキャリア Cから回収される。空になったキャリア Cは、図 9,図 10に 示すように、乗換移動機構 7によって供給搬送装置 1の復路 Yに乗換えさせられ、さ らには図 7に示すように、再供給機構 8によって供給搬送装置 1の往路 Yに移動され 再び卷線装置 3へ搬送される。なお、卷線装置 3の手前には、空のキャリア Cに卷線 されるボビン Bをセットするボビン供給装置 9が設置される。
[0046] 図 11は、ボビン Bが非中空形で中空形の補助治具 10に連結されてキャリア Cの支 持部 Cbに搭載されたものを示してある。
[0047] 図 11に示すボビン Bに対しては、卷線装置 3のスピンドル 3cのスピンドル軸 3caが 補助治具 10に挿通されてチャック機構 3cbで保持することになる。
[0048] 以上、図示した各例の外に、 1個のボビン Bを 1台のキャリア Cに搭載することも可能 である。
[0049] さらに、回収搬送装置 2に沿って、ボビン Bのリードピン Beにからげられた線材 Wの 卷始端末 Wa,卷終端末 Wbを半田付けする半田付装置、ボビン Bの軸部 Baに卷線 された線材 Wの卷崩れを防止するテーピング装置、卷線されたボビン Bの導通試験 を行う検査装置等を設置することも可能である。
産業上の利用可能性
[0050] この発明は、線材を卷線する卷線装置において、卷線作業が効率的に行う目的に 利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 線材が卷回されるボビンがキャリアに搭載されて供給される卷線装置において、ボ ビンに卷回される線材を供給するノズルとボビンを回転駆動するスピンドル軸とは相 対して設置され、ノズル,スピンドル軸の間にはキャリアが供給される作業テーブルが 設置され、スピンドル軸は作業テーブルに供給されたキャリアに搭載されたボビン〖こ 対して進退してボビンをキャリアとノズルとの間で移動させることを特徴とする卷線装 置。
[2] 請求の範囲 1記載の卷線装置において、キャリアはボビンの軸線をノズル,スピンド ル軸の相対方向に向けてボビンを着脱可能に支持する支持部と支持部に支持され たボビンに対してスピンドル軸の進退を可能にする揷通孔とを備えていることを特徴 とする卷線装置。
[3] 請求の範囲 2記載の卷線装置において、キャリアの支持部はボビンを軸方向へ抜 差しにより着脱可能な所定断面形状の筒形に形成されていることを特徴とする卷線 装置。
[4] 請求の範囲 2または 3の卷線装置において、キャリアの支持部は単数個からなること を特徴とする卷線装置。
[5] 請求の範囲 2または 3の卷線装置において、キャリアの支持部は複数個からなること を特徴とする卷線装置。
[6] 請求の範囲 1〜3のいずれかの卷線装置において、ボビンはスピンドル軸の先端部 が嵌合する中空形に形成され、スピンドル軸は嵌合したボビンを内側カゝら保持するチ ャック機構を備えて 、ることを特徴とする卷線装置。
[7] 請求の範囲 4記載の卷線装置において、ボビンはスピンドル軸の先端部が嵌合す る中空形に形成され、スピンドル軸は嵌合したボビンを内側力 保持するチャック機 構を備えて!/ヽることを特徴とする卷線装置。
[8] 請求の範囲 5記載の卷線装置において、ボビンはスピンドル軸の先端部が嵌合す る中空形に形成され、スピンドル軸は嵌合したボビンを内側力 保持するチャック機 構を備えて!/ヽることを特徴とする卷線装置。
[9] 請求の範囲 1〜3のいずれかの卷線装置において、卷線装置において、ボビンは スピンドル軸の先端部が嵌合できない非中空形に形成されてスピンドル軸の先端部 が嵌合される補助治具が連結され、スピンドル軸は嵌合した補助治具を内側力ゝら保 持するチャック機構を備えて ヽることを特徴とする卷線装置。
[10] 請求の範囲 4記載の卷線装置において、ボビンはスピンドル軸の先端部が嵌合で きない非中空形に形成されてスピンドル軸の先端部が嵌合される補助治具が連結さ れ、スピンドル軸は嵌合した補助治具を内側から保持するチャック機構を備えて 、る ことを特徴とする卷線装置。
[11] 請求の範囲 5記載の卷線装置において、ボビンはスピンドル軸の先端部が嵌合で きない非中空形に形成されてスピンドル軸の先端部が嵌合される補助治具が連結さ れ、スピンドル軸は嵌合した補助治具を内側から保持するチャック機構を備えて 、る ことを特徴とする卷線装置。
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