WO2007102311A1 - 衣類およびその編成方法 - Google Patents

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WO2007102311A1
WO2007102311A1 PCT/JP2007/053136 JP2007053136W WO2007102311A1 WO 2007102311 A1 WO2007102311 A1 WO 2007102311A1 JP 2007053136 W JP2007053136 W JP 2007053136W WO 2007102311 A1 WO2007102311 A1 WO 2007102311A1
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WO
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yarn
width
length
peripheral
knitted
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/053136
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akihiro Sato
Masayuki Funaoka
Yoshinari Yui
Original Assignee
Gunze Limited
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads

Definitions

  • the present invention relates to a knitted garment, and more particularly to a garment in which a tubular fabric force knitted by knitting yarn by adding a bare elastic yarn to a ground yarn and a knitting method thereof is also provided.
  • Patent Document 1 a device that detects the rotational state of a cylinder of a circular knitting machine and drives a yarn feeding device in response to the detected signal is known (for example, see Patent Document 1).
  • This device drives the yarn feeding device in accordance with the knitting speed to eliminate insufficient yarn feeding and excessive yarn feeding.
  • Patent Document 2 Also known is an apparatus that detects the amount of ground yarn consumed and supplies elastic yarn to meet the consumption (see, for example, Patent Document 2). This device supplies ground yarn and elastic yarn (with a certain tension applied) at the same yarn supply amount.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-159056
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11-314840
  • the width of the finished tubular fabric is proportional to the amount of elastic yarn supplied.
  • the amount of elastic yarn supplied itself is the supply of ground yarn. Since it is attached to the yarn amount, it is not easy to adapt to the width of the wearer, and it is not easy to set the wearing pressure!
  • the yarn supply amount of the ground yarn needs to be larger than the width of the wearer for easy attachment / detachment, and the yarn supply amount of the elastic yarn is accompanied by the yarn supply amount of the ground yarn. This is because it will be decided.
  • the present invention has been developed in view of the above-mentioned problems, and provides a garment and a knitting method thereof that can be easily adapted to the width of the wearer and that the pressure can be easily set, and that can be easily attached and detached. As a goal!
  • the garment of the present invention is a garment in which a tubular fabric force is formed by knitting a bare elastic yarn with a ground yarn, and the tubular fabric is directly used as a width.
  • the feed length of the bear elastic yarn is set and controlled independently from the ground yarn, and the width of the body is set and controlled freely. It is characterized by the fact that it is knitted with the peripheral yarn length of the bear elastic yarn shorter than that of the ground yarn in comparison with the minute.
  • bare elastic yarn means a bare elastic yarn that is not covered with another yarn.
  • the narrow width portion of the bare elastic yarn is gradually reduced in the length direction from the other width portion toward the thin width portion, and the peripheral width of the bare elastic yarn is gradually reduced in the height direction.
  • the circumferential yarn length of the bear elastic yarn is gradually increased in the body height direction toward the width portion of the base yarn.
  • the "circumferential yarn length” is a yarn feed yarn length per rotation of the knitting machine cylinder.
  • clothing can be obtained without any extreme step difference between the narrow width part and the other width part.
  • the cylindrical fabric has a uniform circumferential yarn length in the length direction, and the circumferential length of the bare elastic yarn is proportional to the change in the width of the human body line in the height direction. It is characterized by being modified and organized.
  • the tubular fabric is knitted so that the peripheral yarn length of the bare elastic yarn is shorter than the peripheral yarn length of the ground yarn in any width part. According to the said structure, the garment which can be closely_contact
  • the knitting method of the garment of the present invention is a knitting method of garment that is produced by a tubular fabric force knitted by adding a bare elastic yarn to a ground yarn and knitting, and the tubular fabric is used as a width as it is.
  • it is knitted by a knitting machine equipped with bare elastic yarn feed control means that can control the yarn feed length setting independently of the ground yarn, and the width of the yarn can be set freely.
  • the narrow body width portion is knitted with the peripheral yarn length of the bear elastic yarn shorter than the peripheral yarn length of the base yarn compared to the other width portion.
  • the yarn supply length of the bear elastic yarn is set and controlled independently of the ground yarn, the yarn supply length of the bear elastic yarn is previously set to the width size of the wearer. If it is set in conformity with the width of the clothes, it becomes easy to adapt the width of the clothing to the width of the wearer, and the setting of the wearing pressure becomes easy.
  • the narrow width portion of the bare elastic yarn is gradually reduced in the length direction from the other width portion toward the thin width portion, and the peripheral width of the bare elastic yarn is gradually reduced in the height direction.
  • the circumferential elastic yarn length of the bare elastic yarn is gradually increased in the height direction toward the width portion of the fabric yarn.
  • the cylindrical fabric has a uniform circumferential yarn length in the length direction, and the circumferential length of the bare elastic yarn is proportional to the change in the width of the human body line in the height direction. It is characterized by being modified and organized.
  • tubular fabric is knitted so that the peripheral yarn length of the bare elastic yarn is shorter than the peripheral yarn length of the ground yarn in any width part.
  • the invention's effect [0013] According to the present invention, it is possible to provide a garment and a knitting method thereof that can be adapted to the width size of the wearer, that the pressure setting can be easily set, and that can be easily attached and detached.
  • FIG. 1 is a knitting design drawing of one embodiment of a garment according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing one embodiment of the garment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of a knitting machine used in the knitting method of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of the control means of the knitting machine for carrying out the knitting method of the present invention.
  • FIG. 1 shows one embodiment of a knitting design diagram for one piece of a garment body according to the present invention, which corresponds to a running shirt type garment as shown in FIG.
  • 1 is a hem portion which is a lower edge of clothing
  • 2 is a lower end side base portion
  • 3 is a shape portion such as a waist having a narrow width S
  • 4 is an upper end side base portion
  • a shape portion 3 is The body width L is gradually decreased with respect to the upper and lower base parts 2 and 4.
  • FIG. 2 shows a garment 5 made from a tubular fabric W knitted based on the knitting design drawing of FIG. 1.
  • the upper end base portion 4 has a cuff 6 and a neck portion 7. Cut and formed, and the front and back garment fabrics are joined by the shoulder joint 8 to form a running shirt type garment. That is, in the garment 5, the tubular fabric W is used as it is.
  • FIG. 3 is a schematic view of a knitting machine used in the knitting method of the garment of the present invention.
  • the knitting machine 9 includes a cylindrical cylinder 10 and a disk-shaped dial 11 provided on the upper part of the cylinder 10. Have The cylinder 10 and the dial 11 can be rotated integrally with the center of the cylinder 10 and the dial 11 as a rotation axis P, and are driven to rotate in one direction by a knitting machine drive motor (not shown).
  • a large number of cylinder needles 12 whose longitudinal direction is directed in the vertical direction are arranged so as to surround the entire outer peripheral surface of the cylinder 10, and each cylinder needle 12 is independently held vertically movable.
  • a lower cam block 13 is provided around the cylinder 10 in a stationary state, and a cylinder cam (not shown) for causing each cylinder needle 12 to move up and down at a predetermined timing on the inner peripheral surface of the lower cam block 13. ) Is provided.
  • the dial 11 has the same number of cylinder needles 12 as the dial needles 14 with the longitudinal direction directed in the radial direction of the dial 11 so that the central force is radially arranged on the upper surface of the dial 11. They are lined up and held so that each side can move in and out freely.
  • the upper part of the dial 11 is provided with an upper cam block 15 in a stationary state, and a dial cam (not shown) is provided on the lower surface of the upper cam block 15 to cause the dial needle 14 to move in and out.
  • the cylinder needles 12 and the dial needles 14 are positioned so as to alternately cross each other. Therefore, when the cylinder 10 and the dial 11 are rotated, the cylinder needle 12 and the dial needle 14 are also rotated together, while the cylinder needle 12 is moved up and down following the cylinder cam and the dial needle 14 is moved back and forth following the dial cam.
  • the knitting position R is formed at the intersecting position between the ascent of the cylinder needle 12 and the forward movement of the dial needle 14 by skillfully combining the operation.
  • the yarn is fed to the knitting position scale via the striper (feeding mechanism) 18 by the positive yarn feeding devices 16, 17 of the bare elastic yarn A, the ground yarn B, and the force, respectively.
  • the tubular fabric W is knitted from the starting point.
  • the knitted tubular fabric W is hung down through the inside of the cylinder 10 and taken up by a take-up device 20 provided under the cylinder 10 through a suspension frame 19.
  • the knitting machine 9 described above is controlled and driven by a knitting machine body control means 21 and a bare elastic yarn supply control means 22 shown in FIG.
  • the knitting machine main body control means 21 has a knitting design 'overall control CPU 23, Auxiliary machine control CPU 24 and needle selection switch CPU 25 to be controlled are provided on the main control board, which controls the drive of the knitting machine body 26 and also feeds the yarn control means 22 for bare elastic yarn. Configured to issue switching signal 27! RU
  • the above knitting design ⁇ Overall control The CPU 23 is combined with the monitor screen equipped on the main control panel and keyboard etc., and through the input means programmed so that necessary input items can be input by simple key operation etc. Necessary input items, for example, knitting fabric size, stitch amount, yarn gauge, knitting yarn and weaving, can be input. Based on this input information, the auxiliary machine control CPU 24 and needle selection ⁇ Switching CPU25 is controlled.
  • the auxiliary machine control CPU 24 is controlled by the knitting design / overall control CPU 23, and controls input means such as a monitor screen and a keyboard.
  • the needle selection 'switching CPU 25 is controlled by the knitting design' overall control CPU 23 and controls the auxiliary machine control CPU 24 and the knitting machine body 26, and outputs a switching signal 27 at a predetermined time.
  • the yarn feeding control means 22 for bare elastic yarn is controlled.
  • the yarn feeding control means 22 for bare elastic yarn includes a peripheral yarn length setting device 28, a control CPU 29, a yarn feeding ON ZOFF controller 30, and a yarn feeding motor controller 31, and is provided in the yarn feeding control panel. ing.
  • the above-described circumferential yarn length setting unit 28 sets the no-turn feeding condition shown in FIG.
  • the control CPU 29 receives the switching signal 27 from the needle selection / switching CPU 25, the control CPU 29 disconnects the clutch 32 of the positive elastic yarn feeding device 16 of the bare elastic yarn A through the yarn feeding ONZOFF controller 30 and controls the yarn feeding mode.
  • the yarn feeding motor 33 of the positive yarn feeding device 16 for the bear elastic yarn A is rotated and driven under the above-mentioned setting condition through the controller 31.
  • the rotational speed of the cylinder of the knitting machine body 26 is detected via the rotational speed detector 34, and this rotational speed detection value is input to the yarn feeding motor controller 31, and the yarn feeding motor 33 as a difference with respect to the cylinder rotational speed. Is configured to be driven to rotate.
  • the garment 5 of the present invention is produced from a tubular fabric W knitted by knitting a bare elastic yarn A with a ground yarn B by a knitting machine 9 shown in FIG.
  • the body thread B force is set independently and the feed yarn length of the bear elastic thread A is set and controlled.
  • the width is freely set and knitted, and the bending force is also narrow, that is, the shape part 3 in this embodiment is different from the other width parts, that is, the upper and lower base parts 2 and 4 in this embodiment.
  • the knitted yarn is knitted with the peripheral yarn length of the bare elastic yarn A shorter than that of the ground yarn B.
  • the narrow portion, the width portion, that is, the shape portion 3 of the present embodiment is connected to the narrow width portion, that is, the book from the other width portion, that is, the upper and lower base portions 2, 4 of the present embodiment.
  • the circumferential yarn length of the bear elastic yarn A with respect to the circumferential yarn length of the ground yarn B is gradually reduced in the height direction toward the shape portion 3 of the embodiment, and from the narrow width portion, that is, the shape portion 3 of the embodiment.
  • the peripheral yarn length of the bare elastic yarn A with respect to the peripheral yarn length of the base yarn B is gradually increased in the height direction toward the other width parts, that is, the upper and lower base portions 2 and 4 of this embodiment (see FIG. 1). ).
  • the peripheral yarn length of the ground yarn B in the height direction is uniform, and the peripheral yarn length of the bare elastic yarn A corresponding to this is the height of the body line of the human body (not shown). It is changed and organized in proportion to changes in the width of the direction.
  • tubular fabric W is knitted with the peripheral yarn length of the bear elastic yarn A shorter than the peripheral yarn length of the ground yarn B in any width part.
  • the peripheral yarn length of the bear elastic yarn A in the narrow width portion is the narrow width portion of the bare elastic yarn A in the natural state, that is, the shape of the present embodiment.
  • the yarn length corresponds to the eve part 3.
  • the knitting method for the garment 5 of the present invention is made from a cylindrical fabric W knitted by knitting a bare elastic yarn A with a ground yarn B, and the cylindrical fabric W is used as a width as it is.
  • a knitting machine 9 (see Fig. 4) equipped with a yarn feed control means 21 (see Fig. 4) for bare elastic yarn A that can be set and controlled for the yarn feed length independently of the ground yarn B, and that can be freely set in width. 3)
  • the bending force is narrower, that is, the shape part 3 of this embodiment is bare elastic yarn than the other width parts, that is, the upper and lower base parts 2 and 4 of this embodiment.
  • the knitted yarn is knitted with the circumferential yarn length of A shorter than that of ground yarn B.
  • a force in which a bare polyurethane elastic yarn is used as the bare elastic yarn A may be another bare elastic yarn, and any yarn may be used as the ground yarn B.
  • a thread different from that of the base part may be used.
  • the pattern shown in Fig. 1 is repeatedly knitted into a cylindrical shape by the knitting machine 9 and separated into pieces. It is also possible to insert a thread.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be freely modified and implemented within the scope of the matters described in the claims.
  • the garments targeted by the present invention can be applied to all knitted garments such as upper and lower underwear, sweaters, stomach wraps, socks, supporters, body shape garments, etc., and knitting according to each target garment A blueprint should be created and organized based on it.
  • the garment and the knitting method of the present invention can be used for all knitted garments such as upper and lower underwear, sweaters, belly wraps, socks, supporters, and body-dressing garments.

Landscapes

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  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

　本発明は、着用者の身幅サイズに適合させること及び着圧の設定が容易で、しかも、着脱し易い衣類およびその編成方法を提供することを課題としている。 　本発明の衣類とその編成方法は、ベア弾性糸Ａを地糸Ｂに添え糸編みして編成された筒状生地Ｗから作成され前記筒状生地Ｗがそのまま身幅とされており、特に、地糸Ｂから独立してベア弾性糸Ａの給糸糸長が設定制御され、かつ、身幅が自由に設定制御されて編成されており、しかも、細い身幅部分３が他の身幅部分２、４に比べて、ベア弾性糸Ａの周糸長を地糸Ｂの周糸長よりも短くして編成されている。

Description

明 細 書
衣類およびその編成方法
技術分野
[0001] 本発明は、ニット製衣類、特に、ベア弾性糸を地糸に添え糸編みして編成された筒 状生地力も作成される衣類およびその編成方法に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、丸編機のシリンダの回転状態を検出し、この検出した信号に対応して給糸装 置を駆動する装置が公知である (例えば、特許文献 1参照)。この装置は、編成速度 に対応して給糸装置を駆動して給糸不足や給糸過剰を解消するものである。
また、地糸の消費量を検出し、これに見合うように弾性糸を供給するようにした装置 も公知である (例えば、特許文献 2参照)。この装置は、地糸と弾性糸（一定のテンシ ヨンを付与した状態)とを同じ給糸量で供給するというものである。
特許文献 1 :特開 2001— 159056号公報
特許文献 2：特開平 11— 314840号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 上記特許文献 1の給糸装置で地糸の供給を行!、、弾性糸を特許文献 2の装置で 供給して筒状生地を編成させた場合、筒状生地の長手方向のいずれの位置におい ても、弾性糸の給糸量は、地糸の給糸量に付随したものとなり、独立したものではな い。
そのため、上記装置を用いて筒状生地を編成した場合、出来上がった筒状生地の 身幅は、弾性糸の給糸量に比例したものとなる力 弾性糸の給糸量自体は、地糸の 給糸量に付随したものであるため、着用者の身幅サイズに適合させることが容易では なぐ着圧の設定も容易ではな!、と 、う不具合があった。
[0004] 即ち、地糸の給糸量は、着用者の身幅よりも大きくして着脱を容易にしておく必要 があり、この地糸の給糸量に付随して弾性糸の給糸量が決められることになるためで ある。 本発明は、上記不具合に鑑みて開発されたものであって、着用者の身幅サイズに 適合させること及び着圧の設定が容易で、しかも、着脱し易い衣類およびその編成 方法を提供することを目的として!ヽる。
課題を解決するための手段
[0005] 前記目的を達成するために本発明の衣類は、ベア弾性糸を地糸に添え糸編みし て編成された筒状生地力 作成され前記筒状生地がそのまま身幅とされている衣類 であって、特に、地糸から独立してベア弾性糸の給糸糸長が設定制御され、かつ、 身幅が自由に設定制御されて編成されており、し力も、細い身幅部分が他の身幅部 分に比べて、ベア弾性糸の周糸長を地糸の周糸長よりも短くして編成されていること を特徴としている。
[0006] なお、本発明において、「ベア弾性糸」とは、他の糸でカバリングされていない裸の 弾性糸を意味するものである。
上記構成によれば、着用者の身幅に適合させることが容易で、着圧の設定も容易 な衣類が得られる。
また、前記細い身幅部分は、他の身幅部分から当該細い身幅部分に向けて、地糸 の周糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方向に漸減され、また、細い身幅部 分力 他の身幅部分に向けて地糸の周糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方 向に漸増されて 、ることを特徴として 、る。
[0007] なお、「周糸長」とは、編機シリンダの 1回転あたりの給糸糸長のことである。
上記構成によれば、細 、身幅部分と他の身幅部分とで極端な段差のな 、衣類が得 られる。
また、前記筒状生地は、身丈方向に対する地糸の周糸長が一様とされ、これに対 するベア弾性糸の周糸長が人体のボディラインの身丈方向の身幅の変化に比例し て変更されて編成されて 、ることを特徴として 、る。
[0008] 上記構成によれば、着用者のボディラインに適合し、着圧も適正化された衣類が容 易に得られる。
また、前記筒状生地は、いずれの身幅部分でも、ベア弾性糸の周糸長が地糸の周 糸長よりも短くして編成されて 、ることを特徴として 、る。 上記構成によれば、いずれの身幅部分においても、着用者に適正な着圧で密着さ せ得る衣類が容易に得られる。
[0009] また、本発明の衣類の編成方法は、ベア弾性糸を地糸に添え糸編みして編成され た筒状生地力 作成され前記筒状生地がそのまま身幅とされる衣類の編成方法であ つて、特に、地糸とは独立して給糸糸長の設定制御が可能なベア弾性糸の給糸制 御手段を備え、かつ、身幅が自由に設定可能な編機によって編成され、しかも、細い 身幅部分が他の身幅部分に比べて、ベア弾性糸の周糸長を地糸の周糸長よりも短く して編成されて 、ることを特徴として 、る。
[0010] 上記構成によれば、ベア弾性糸の給糸糸長が地糸から独立して設定制御されて編 成されているため、ベア弾性糸の給糸糸長を予め着用者の身幅サイズに適合させて 設定しておけば、衣類の身幅を着用者の身幅に適合させることが容易となり、また、 着圧の設定も容易となる。
また、前記細い身幅部分は、他の身幅部分から当該細い身幅部分に向けて、地糸 の周糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方向に漸減され、また、細い身幅部 分力 他の身幅部分に向けて地糸の周糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方 向に漸増されて 、ることを特徴として 、る。
[0011] 上記構成によれば、細い身幅部分と他の身幅部分とが極端な段差のない衣類を編 成することができる。
また、前記筒状生地は、身丈方向に対する地糸の周糸長が一様とされ、これに対 するベア弾性糸の周糸長が人体のボディラインの身丈方向の身幅の変化に比例し て変更されて編成されて 、ることを特徴として 、る。
[0012] 上記構成によれば、着用者のボディラインに適合した衣類を容易に提供することが でき、着圧も適正に設定することができる。
また、前記筒状生地は、いずれの身幅部分でも、ベア弾性糸の周糸長が地糸の周 糸長よりも短くして編成されて 、ることを特徴として 、る。
上記構成によれば、いずれの身幅部分においても、着用者に適正な着圧で密着さ せ得る衣類を容易に提供することができる。
発明の効果 [0013] 本発明によれば、着用者の身幅サイズに適合させること及び着圧の設定が容易で 、し力も、着脱し易い衣類およびその編成方法を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]図 1は本発明に係る衣類の 1実施例の編立設計図である。
[図 2]図 2は本発明の衣類の 1実施例を示す正面図である。
[図 3]図 3は本発明の編成方法に用いる編機の概略図である。
[図 4]図 4は本発明の編成方法を実施するための編機の制御手段のブロック図である 符号の説明
1 ヘム部
2 下端側ベース部
3 シエイプ部 (細い身幅部分)
4 上端側ベース部
5 衣類
W 筒状生地
A ベア弾性糸
B 地糸
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図 1は本発明に係る衣類の身頃部の 1ピース分の編立設計図の 1実施例を示すも ので、図 2に示すようなランニングシャツタイプの衣類に対応するものである。
図 1において、 1は衣類の下端縁部となるヘム部、 2は下端側ベース部、 3は細い身 幅 Sとしたウェストなどのシエイプ部、 4は上端側ベース部であり、シエイプ部 3は、上 下のベース部 2、 4に対して、身幅 Lを漸次減少させている。
[0017] 図 2は、図 1の編立設計図に基づいて編成された筒状生地 Wから作成された衣類 5 を示しており、上端側ベース部 4には、袖口 6とネック部 7が裁断形成され、肩継ぎ部 8によって前後の身頃生地が接合されてランニングシャツタイプの衣類とされている。 即ち、この衣類 5は、筒状生地 Wがそのまま身幅とされている。 図 3は、本発明の衣類の編成方法に用いる編機の概略図であって、この編機 9は、 円筒形のシリンダ 10と、このシリンダ 10の上部に設けられた円盤状のダイヤル 11とを 有する。このシリンダ 10とダイヤル 11は、それらの中心を回転軸 Pとして一体回転可 能とされており、編機駆動モータ（図示省略）によって一方向へ回転駆動される。
[0018] シリンダ 10には、長手方向を上下方向に向けた状態のシリンダ針 12がシリンダ 10 の外周面全周を取り囲むように多数本並べられ、各独自に上下動自在に保持されて いる。シリンダ 10の回りには定置状態で下部カムブロック 13が設けられており、この 下部カムブロック 13の内周面に、各シリンダ針 12に所定タイミングで上下動を起こさ せるためのシリンダカム（図示省略）が設けられている。
[0019] また、ダイヤル 11には、長手方向をダイヤル 11の径方向に向けた状態のダイヤル 針 14がダイヤル 11の上面でその中心力も放射状配置となるようにして、シリンダ針 1 2と同数本並べられ、各独自に横向きの出退動作が自在となるように保持されている 。ダイヤル 11の上部には、上部カムブロック 15が定置状態で設けられており、この上 部カムブロック 15の下面に、ダイヤル針 14に出退動作を起こさせるためのダイヤル カム（図示省略）が設けられて 、る。
[0020] シリンダ針 12とダイヤル針 14とは、互いに交互に交差するような位置関係におかれ ている。従って、シリンダ 10及びダイヤル 11が回転されるときには、シリンダ針 12や ダイヤル針 14も一緒に回転しながら、シリンダカムに倣ったシリンダ針 12の上下動と ダイヤルカムに倣ったダイヤル針 14の出退動作とが巧く組み合わされ、シリンダ針 1 2の上昇時とダイヤル針 14の前進時との交差位置で編成位置 Rが形成される。
[0021] この編成位置尺に、ベア弾性糸 Aと地糸 Bと力 それぞれの積極給糸装置 16、 17 によりストライパー（給糸切 構） 18を経由して給糸され、この編成位置 Rを起点に 筒状生地 Wが編成されることになる。編成された筒状生地 Wは、シリンダ 10の内方を 介して垂れ下げられ、シリンダ 10の下方に吊り枠 19を介して設けられた卷取り装置 2 0によって巻き取られる。
[0022] 上記した編機 9は、図 4に示す編機本体制御手段 21とベア弾性糸用給糸制御手 段 22とによって制御駆動される。
編機本体制御手段 21は、図 4に示すように、編設計'全体制御 CPU23と、これで 制御される補機制御 CPU24及び選針'切替 CPU25とを備えており、これらは、主制 御盤に装備され、編機本体 26を駆動制御すると共に、ベア弾性糸用給糸制御手段 22に切替信号 27を出すように構成されて！、る。
[0023] 上記編設計 ·全体制御 CPU23は、主制御盤に装備されるモニター画面とキーボー ド等が組み合わされて必要入力事項が簡単なキー操作などで入力できるようにプロ グラムされた入力手段を通して、必要入力事項、例えば、編成生地のサイズ、ステツ チ量、糸のゲージ、編み糸且織等の編成条件が入力可能とされ、この入力情報に基づ いて、前記補機制御 CPU24及び選針 ·切替 CPU25とが制御される。上記補機制御 CPU24は、編設計 ·全体制御 CPU23によって制御され、モニター画面やキーボー ド等の入力手段を制御するものである。また、選針'切替 CPU25は、編設計'全体制 御 CPU23によって制御され、補機制御 CPU 24及び編機本体 26を制御するもので あり、また、所定時、切替信号 27を出力して、ベア弾性糸用給糸制御手段 22を制御 するものである。
[0024] ベア弾性糸用給糸制御手段 22は、周糸長設定器 28と、制御 CPU29と、給糸 ON ZOFFコントローラ 30と、給糸モーターコントローラ 31とを備え、給糸制御盤に装備 されている。
上記周糸長設定器 28は、本実施例の衣類 5を編成する場合には、図 1に示された ノターンの給糸条件をベア弾性糸 Aの周糸長として設定される。これにより、制御 CP U29は、前記選針 ·切替 CPU25からの切替信号 27を受けたときに給糸 ONZOFF コントローラ 30を通してベア弾性糸 Aの積極給糸装置 16のクラッチ 32を切り、給糸モ 一ターコントローラ 31を通してベア弾性糸 Aの積極給糸装置 16の給糸モータ 33を 前記設定条件で回転駆動する。なお、編機本体 26のシリンダの回転数が回転数検 出器 34を介して検出され、この回転数検出値が給糸モーターコントローラ 31に入力 され、該シリンダ回転数に対する差分として給糸モータ 33が回転駆動されるように構 成されている。
[0025] 本発明の衣類 5は、図 3に示す編機 9によって、ベア弾性糸 Aを地糸 Bに添え糸編 みして編成された筒状生地 Wから作成され前記筒状生地 Wがそのまま身幅とされて おり、特に、地糸 B力 独立してベア弾性糸 Aの給糸糸長が設定制御され、かつ、身 幅が自由に設定制御されて編成されており、し力も、細い身幅部分、即ち、本実施例 におけるシヱイプ部 3が他の身幅部分、即ち、本実施例における上下のベース部 2、 4に比べて、ベア弾性糸 Aの周糸長を地糸 Bの周糸長よりも短くして編成されて 、る。
[0026] また、前記細!、身幅部分、即ち、本実施例のシエイプ部 3は、他の身幅部分、即ち 、本実施例の上下のベース部 2、 4から当該細い身幅部分、即ち、本実施例のシエイ プ部 3に向けて、地糸 Bの周糸長に対するベア弾性糸 Aの周糸長が身丈方向に漸減 され、また、細い身幅部分、即ち、本実施例のシエイプ部 3から他の身幅部分、即ち、 本実施例の上下のベース部 2、 4に向けて地糸 Bの周糸長に対するベア弾性糸 Aの 周糸長が身丈方向に漸増されて 、る（図 1参照)。
[0027] また、前記筒状生地 Wは、身丈方向に対する地糸 Bの周糸長が一様とされ、これに 対するベア弾性糸 Aの周糸長が人体（図示省略)のボディラインの身丈方向の身幅 の変化に比例して変更されて編成されている。
また、前記筒状生地 Wは、いずれの身幅部分でも、ベア弾性糸 Aの周糸長が地糸 Bの周糸長よりも短くして編成されて ヽる。
[0028] なお、細 、身幅部分、即ち、本実施例のシエイプ部 3におけるベア弾性糸 Aの周糸 長は、当該ベア弾性糸 Aの自然状態における細い身幅部分、即ち、本実施例のシ イブ部 3に対応した糸長とされている。
また、本発明の衣類 5の編成方法は、ベア弾性糸 Aを地糸 Bに添え糸編みして編 成された筒状生地 Wから作成され前記筒状生地 Wがそのまま身幅とされ、特に、地 糸 Bとは独立して給糸糸長の設定制御が可能なベア弾性糸 Aの給糸制御手段 21 ( 図 4参照）を備え、かつ、身幅が自由に設定可能な編機 9 (図 3参照）によって編成さ れ、し力も、細い身幅部分、即ち、本実施例のシエイプ部 3が他の身幅部分、即ち、 本実施例の上下のベース部 2、 4に比べて、ベア弾性糸 Aの周糸長を地糸 Bの周糸 長よりも短くして編成されて 、る。
[0029] なお、ベア弾性糸 Aとして、ベアポリウレタン弾性糸が使用されている力 他のベア 弾性糸でもよぐまた、地糸 Bには、どのような糸が使用されてもよい。
ヘム部 1にっては、ベース部と異なる糸を使用してもよい。いずれにしても、編機 9 によって、図 1のパターンを反復連続して筒状に編成され、各ピース毎に切り離し用 の糸を挿入することも可能である。
[0030] 本発明の実施の形態は、以上であるが、本発明は、上記実施の形態に限定される ものではなぐ特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で自由に変更して実施する こともできる。例えば、本発明が対象とする衣類は、上下下着、セーター類、腹巻き、 靴下類、サポーター類、体形補整衣類などのニット製衣類全般に適用可能であって 、それぞれの対象衣類に応じた編立設計図が作成され、それに基づいて編成を行え ばよい。
産業上の利用可能性
[0031] 本発明の衣類およびその編成方法は、上下下着、セーター類、腹巻き、靴下類、 サポーター類、体形補整衣類などのニット製衣類全般に利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] ベア弾性糸を地糸に添え糸編みして編成された筒状生地から作成され前記筒状 生地がそのまま身幅とされている衣類であって、特に、地糸から独立してベア弾性糸 の給糸糸長が設定制御され、かつ、身幅が自由に設定制御されて編成されており、 し力も、細い身幅部分が他の身幅部分に比べて、ベア弾性糸の周糸長を地糸の周 糸長よりも短くして編成されて!ヽることを特徴とする衣類。
[2] 前記細い身幅部分は、他の身幅部分から当該細い身幅部分に向けて、地糸の周 糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方向に漸減され、また、細い身幅部分から 他の身幅部分に向けて地糸の周糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方向に 漸増されて ヽることを特徴とする請求項 1に記載の衣類。
[3] 前記筒状生地は、身丈方向に対する地糸の周糸長が一様とされ、これに対するべ ァ弹性糸の周糸長が人体のボディラインの身丈方向の身幅の変化に比例して変更さ れて編成されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の衣類。
[4] 前記筒状生地は、いずれの身幅部分でも、ベア弾性糸の周糸長が地糸の周糸長 よりも短くして編成されていることを特徴とする請求項 1〜3の何れかに記載の衣類。
[5] ベア弾性糸を地糸に添え糸編みして編成された筒状生地から作成され前記筒状 生地がそのまま身幅とされる衣類の編成方法であって、特に、地糸とは独立して給糸 糸長の設定制御が可能なベア弾性糸の給糸制御手段を備え、かつ、身幅が自由に 設定可能な編機によって編成され、し力も、細い身幅部分が他の身幅部分に比べて 、ベア弾性糸の周糸長を地糸の周糸長よりも短くして編成されていることを特徴とす る衣類の編成方法。
[6] 前記細い身幅部分は、他の身幅部分から当該細い身幅部分に向けて、地糸の周 糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方向に漸減され、また、細い身幅部分から 他の身幅部分に向けて地糸の周糸長に対するベア弾性糸の周糸長が身丈方向に 漸増されて！、ることを特徴とする請求項 5に記載の衣類の編成方法。
[7] 前記筒状生地は、身丈方向に対する地糸の周糸長が一様とされ、これに対するべ ァ弹性糸の周糸長が人体のボディラインの身丈方向の身幅の変化に比例して変更さ れて編成されていることを特徴とする請求項 5又は 6に記載の衣類の編成方法。 前記筒状生地は、いずれの身幅部分でも、ベア弾性糸の周糸長が地糸の周糸長 よりも短くして編成されていることを特徴とする請求項 5〜7の何れかに記載の衣類の 編成方法。
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