CN211256258U - 毛衣全缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了毛衣全缝机，包括箱体，箱体上设有数控电脑、箱体传动组件和外传动组件，数控电脑控制箱体传动组件和外传动组件的传动速率；箱体传动组件连接针杆结构和钩针结构，针杆结构和钩针结构的前端交汇处为缝合工作区，箱体传动组件驱动针杆结构和钩针结构往复运动进行缝合，其特征在于，针杆结构为直针结构；缝合工作区设有可拆卸的无限循环工作组件和有限循环工作组件。

Description

毛衣全缝机

技术领域

本实用新型涉及毛衣全缝机，应用于将毛衣的衣片缝合，属于纺织技术领域。

背景技术

缝盘机亦称即圆盘缝合机(Dial linking machine)，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。

中文名

缝盘机

外文名

Dial linking machine

别称

圆盘缝合机

作用

缝合毛衣套口

定义

缝盘机亦称即圆盘缝合机(Dial linking machine)，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。

主要规格

针数：3针、4针、5针、6针、8针、10针、12针、14针、16针、18针、 20针、22针、24针、26针。

种类

一.弯针缝合机，目前市场上销售的最多的是弯针的缝合机，使用最多的也是弯针的缝合机，弯针缝合机价格便宜，操作维护简单，生产效率高,广受消费者青睐；

二是直针缝盘机，它的特点是改变了以往圆盘缝合机传统的连杆结构，均采用凸轮方式驱动各个部分，整机不易变形。直式大针穿透力强，特适合厚料缝制，不易损破织物,价格比弯针要高些；

三是全自动缝盘机，全自动缝合机，目前有韩国产的黑马牌和意大利CONTI 公司提供，这些缝合机是高标准，高效率的毛衫快速缝合机，结构稳定，故障率低，但价格高，少则每台几万,未能在国内推广；

四是直条缝盘机，这种缝合机缝合直缝还是不错的，上领就解决不了的，和上述的自动缝合机的功能基本相同相似；

工艺要求

羊毛衫衣片可由针织横机编织而成，也可由针织圆机坯布裁剪而成。但无论是何种方法织成的衣片，都必须经过缝合这道工序，才能够形成具有穿着价值的羊毛衫，这一工艺过程也叫成衣，即指将羊毛衫的前身、后身、袖子、领子、门襟等各个分离的衣片及附料用缝线连接成羊毛衫的过程。缝合质量的好坏，直接影响着羊毛衫的质量，它不仅影响羊毛衫的穿着性能，而且对体现产品的款式特点和外观造型起着重要的作用。

由于羊毛衫的款式千变万化，所采用的原料品种繁多，缝合设备、工艺及方法也多种多样，因此对各种羊毛衫缝合的要求也有所不同。但总起来讲，有下面几点基本要求，在缝合过程中应加以注意。

一、采用的缝线应和被缝衣片相匹配

用于缝制衣着用的线总称为缝线。用于缝合羊毛衫的缝线其颜色应和所要缝衣片颜色相同。否则缝线显露在羊毛衫表面时，会影响外观。对于提花产品和拼色产品，一般以缝合处颜色比例较大的那种颜色选作缝线颜色，而对于个别以缝线作为装饰用的羊毛衫，可视其需要选择缝线颜色。缝线的粗细对缝合质量也有较大影响，它应结合衣片毛纱粗细、采用的缝合设备、方法及缝迹密度而定，过粗时缝合较困难，过细时外观及牢度受到影响，一般情况下，为了缝合能顺利的进行，缝线较衣片毛纱细些或相同粗细为好。为了保证在长期的穿着过程中，衣片和缝线在性能和颜色等方面保持一致，要求缝线原料应和衣片原料相同或相近。另外缝线应具有较高的强力和强力均匀度，表面光滑且细度均匀，捻度适中均匀，柔软且富有弹性。缝线卷绕应紧密，光滑无毛刺，无结头无划痕，以减少断头和坏针。

二、缝迹要平整并能体现款式特点

缝迹是指由线迹连接而形成的缝子。由于羊毛衫衣片有较大的延伸性，并能防止衣片边缘线圈的脱散。在缝合时，衣片与衣片之弹性和一定的脱散性，因此缝合衣片时所选用的缝迹也必须具备与被缝衣片及部位相适应的延伸性和弹性间要按记号对位准确无误。缝迹要平整，线迹不引人注意。采用机缝时，面线和底线松紧要适中，使衣片不起皱，变形小。针脚密度应大于或等于被缝衣片的密度，且密度均匀无针洞。缝迹端头需加固时，应回车加固，且线头应顺势钩入衣片内，使表面整洁无线头。另外，羊毛衫的款式和造型除靠衣片形状来实现外，还必须靠与之相配合的缝迹来体现，这就要求缝迹位置要正确，过渡应流畅平滑松紧应符合造型需要和反映设计意图。

三、缝合要有足够的牢度

所谓缝合牢度是指羊毛衫在穿着过程中经反复拉伸和摩擦，缝迹不受破坏的使用期限。缝迹牢度受缝迹结构和缝线弹性的影响，特别是在穿着过程中经常受拉伸的部位，一定要用有弹性的缝迹结构和缝线，保证在使用时缝线不被拉断而开缝脱线。缝迹强力直接与缝线强力有关，采用的缝线强力越大，形成的缝迹的强力也就越大。一般缝迹密度大时它的强力也大，但缝迹密度过大时，强力反而有所下降，缝线消耗增大。缝线的耐磨性对缝迹的牢度也有较大影响，羊毛衫在穿着时，几乎所有缝迹都要受到摩擦，尤其是拉伸性大的部位。缝料与缝线，人体或内衣与缝线之间的摩擦更是频繁发生。实践证明，缝迹的破坏大多是因磨断缝线而造成，因此缝线一定要耐磨。

规格选择

羊毛衫套口在缝盘机上上进行，缝盘机的机号应和羊毛衫编织机的机号相匹配，在缝盘机的机号选用时可参考下表。在套口时横向套耗为2～3横列，纵向套耗为1～2针，缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex～31×2tex(特克斯，线密度单位)的精纺同色毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。这里用来合肩和装袖，肩缝缝子伸长率应大于110％，挂肩缝缝子伸长率应大于130％。

缝盘机规格选择

在现有的机器装置中机器的适应性差，每型机器只可以做一种针型的毛衣。当要做另外一种针型的毛衣就要换上另外一台与毛衣针型对应的机器比如一台机器做的是8针的毛衣就要用8针的机器来加工，当8针的毛衣做完了要做12 针的毛衣就要换12针的机器来做，如果有十几种针型的衣服就要用十几台机器。

其次，现有机器内的针板不可拆卸，需要对针，挂片操作费时且对操作人员要求较高。此机器针板不可以拆卸只能进行单一的缝合，因为它的针盘是与机器固定的，每一种机器针型的针盘大小和针的长短、行驶的距离都不一样所以没有办法去换针盘。当毛衣不需要对针的时候它就没有办法加速度因为都要把毛衣挂在针上然后在进行操作，这样就在产量上减少了，此外，挂片相当耗费时间并伤眼睛。

圆盘机工人操作距离有限，效率低，因为只可以操作在可视范围的距离，因为它是圆型针盘，当工人在这台机器上操作只可以操作眼面前的距离、在可视范围之外就无法对上针。

现有的机器都是弯针操作因此穿透力小，因为毛衣有厚薄之分。毛衣还有粗针和细针之分，对每一个人的操作都要目不转睛的看着毛衣的针孔和机器的针位，对眼睛伤害太大，如果长时间操作人眼睛容易疲劳模糊，因为在需要对针位的时候就要把毛衣的眼对在针上如果是没有对好做出的衣服就容易脱线或者就没有用。

现有机器运转速度都是固定不可调速度，都要把毛衣挂在针上操作的，不能单独操作，需要对针的时候可以用这种速度，在不需要对针还要以这个速度做就大大的浪费了时间和工作效率，自然产量就上不去，也给生产方带来巨大资金压力。因此这台机器在生产上给我们造成很大的时间浪费，成本上浪费也给工人带来很大经济浪费。

综上，现有机器的缺点在于：

1、针板是固定的。

2、针盘为圆形结构。

3、机器适应性差，成本高。

4、机器的生产效率低。

5、机器的生产质量稳定不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有毛衣缝合机器存在针板适应性差、生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了毛衣全缝机，包括箱体，箱体上设有数控电脑、箱体传动组件和外传动组件，数控电脑控制箱体传动组件和外传动组件的传动速率；箱体传动组件连接针杆结构和钩针结构，针杆结构和钩针结构的前端交汇处为缝合工作区，箱体传动组件驱动针杆结构和钩针结构往复运动进行缝合，其特征在于，针杆结构为直针结构；缝合工作区设有可拆卸的无限循环工作组件和有限循环工作组件。

优选地，所述的无限循环工作组件包括送料盘结构，送料盘结构包括内送料盘和外送料盘，内送料盘与箱体固定连接，外送料盘通过可伸缩的送料结构与箱体连接，缝合工作区位于外送料盘与内送料盘之间，外送料盘与内送料盘之间的距离通过送料结构伸缩进行调节。

优选地，所述的有限循环工作组件包括针板结构，针板结构为设有针眼的直板结构，针板结构与外传动组件连接，外传动组件驱动针板结构左右往返运动，针板结构两端设有定位感应块，箱体两端对应高度设有定位感应器。

优选地，所述的箱体连接有用于观察针板结构上针眼的放大镜。

本实用新型既可以分开操作也可以一体操作，不需要多台机器，只要一台机器就可以完成所有毛衣的加工，只需要换上对应的针板就可以了。

本实用新型还能解决工人眼睛因为长时间操作产生的眼睛疲劳等功能。

本实用新型能给工厂在原有的产量上在提高5-10倍的效率。

本实用新型在不需要对针的时候可以把针板拿下来，在针板被拿下来以后就可以把速度在原有的基础上在提高6-10倍。

因此本实用新型在目前现有的机器当中解决了生产产量上不去和现在加工场地租金贵，场地面积大小受限的问题和机器要全、资金就要投入的多种问题。

本实用新型可以做到一台机器全部解决目前毛衣的加工要求而且在生产产量上也提高几倍，这样就解决了工厂占地面积限制和资金投入大的问题也解决了工人的收入问题。

附图说明

图1为本实施例中提供的结构总装主视图；

图2为本实施例中提供的结构总装俯视图；

图3为本实施例中提供的结构总装左视图；

图4为本实施例中提供的无限循环工作模式下结构主视图；

图5为本实施例中提供的无限循环工作模式下结构俯视图；

图6为本实施例中提供的有限循环工作模式下结构主视图；

图7为本实施例中提供的有限循环工作模式下结构俯视图；

图8为本实施例中提供的放大镜局部细节结构图一；

图9为本实施例中提供的放大镜局部细节结构图二；

图10为本实施例中提供的针板结构示意图一；

图11为图10中A处局部放大图；

图12为本实施例中提供的针板结构示意图二；

图13为图12中I处局部放大正视图；

图14为图12中I处局部放大俯视图；

图15为本实施例中提供的针板结构连接示意图；

图16为图15所示结构俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实用新型为毛衣全缝机，主要结构为箱体，箱体上安装有数控电脑、箱体传动组件和外传动组件，箱体传动组件包括箱体传动电机16和箱体结构1，箱体传动电机16连接箱体结构1驱动针杆结构6和钩针结构5，针杆结构6和钩针结构5的前端交汇处为缝合工作区，针杆结构6和钩针结构5在驱动下往复运动完成用于缝合的链式线迹，针杆结构6为直针结构，出针穿透力强，特别是做厚片毛衣时不会因为毛衣的厚度而无法缝合或者跳针。

在使用直针缝合的基础上，本实用新型工作方式有两种：一种是无限循环工作模式，另一种是有限循环工作模式。

有限循环工作模式需要对针，缝合工作区使用的是针板结构8，针板结构8 为直板结构，针板上的针位间距大小可以通过更换针板来调节：本实用新型的针板针位可以根据毛衣针位大小而调节针板更换，此针板有1-6挡每档是1.5毫米和2毫米叠加距离，有1.5、3和4.5毫米针板和2、4、6毫米针板，此处的距离是刺针与刺针的中心距离，因为毛衣纺织针位不同需要更换对应的针板。针板固定、拆卸和安装的流程如下：针板结构8上设有直线轨道803和直线齿条804，固定块801-1、801-2分别通过轨道滑块802-1、802-2与直线轨道803滑动连接，针板固定槽13-1、13-2通过与固定块801-1、801-2相互锁紧对针板结构8进行限位，针板结构8顶部固定有刺针固定板805，刺针固定板805上面切割槽口、槽口上面安装刺针806。在针板固定槽13-1和13-2外面都安装有紧固顶丝12，只要把12紧固顶丝分别顶死或者松动就可以轻松的拆卸或者安装针板结构8。外传动结构3与底座2固定锁紧，外传动结构3上的301齿轮与针板结构8上的直线齿条804卡紧传动针板结构8，302为外传动结构3外传动结构中的固定座，固定座302里面有一个轴，轴上固定齿轮301轴下固定传动轮303，传动轮303 和外传动轴电机10传动动力，齿轮301和针板结构8上的直线齿条804固定传动动力。

在做有限循环的时候将送料盘7内盘7-1和外盘7-2全部拿下来、外送料结构4向外拉到预留卡位，通过拉到卡位上可以为更方便操作固定一个安全距离。

在做有限循环这一模式，挂片对针的时候需要把毛衣需要做的缝迹片的孔位与针板结构8上刺针806对应挂上，在不影响毛衣本身孔位的前提下，缝迹片的孔位与针板结构8上的圆点感应挡块14感应出上面第一个刺针或者后面更多的刺针挂上即可。也可以一边开机一边挂片，还可以把毛衣需要对针的挂片都挂上再开机。

外传动组件包括外传动轴电机10和外传动结构3，外传动轴电机10连接外传动结构3驱动针板结构8左右往返运动，针板结构8两端设有定位感应块，左端为圆点感应挡块14，右端为回位感应挡块15，箱体对应高度安装有定位感应器，左端为圆点感应器11，右端为回位感应器9。初始时圆点感应挡块14和圆点感应器11相互感应接触时就是加工的起点，针板结构8往左行驶，右端回位感应器9和回位感应挡块15接触感应的时候就完成一次行驶，完成行驶时数控电脑里面信号处于停机状态，如还需工作只需要开关给一个信号或者触摸屏上在给一个信号，数控电脑得到回位信号，针板结构8在外传动结构3的带动下进行右向倒车运动，在倒车的过程中圆点感应挡块14与圆点感应器11相互感应到信号就停车，至此完成一次完整的有限循环工作流程。针板结构8也可以采用另一种定位方式，针板结构8材料选为金属，箱体在对应针板结构8的高度处设有磁感应定位器，在针板结构8两端经过磁感应定位器时产生感应电流从而对针板结构8进行定位。

为使有限循环工作模式下对针操作更加方便，在此机器外面安装一个发大镜。此放大镜可以随时根据毛衣的针眼大小调节放大比例，让操作人员可以更好的看清针眼、更好的对针，此放大镜结构为：固定板一A1左边头上固定在箱体上固定板二A2上头固定在固定板一A1上，固定板二A2下面固定在底座2上，轨道A3固定在固定板一A1上，滑块A4固定在轨道A3上，滑块A4通过在轨道 A3上滑动来调整放大镜所放大的位置，固定座A5固定在滑块A4上，放大镜支架A6固定在固定座A5上，放大镜支架A6和固定座A5连接处有限位销钉，放大镜支架A6可以绕与固定座A5连接位置转动，上下调节放大镜距离针孔位置，从而调整放大比例，放大镜支架A6里面装有放大镜片。

在做有限循环、需要对针的时候，调整放大镜支架A6的位置，调整合适的放大效果，就可以拿着毛衣在放大镜支架A6背面把需要对针的毛衣挂在刺针806 上，此处可以一边开机一边挂毛衣因为放大镜已经把毛衣孔放大了，可以更好的看清毛衣孔，也可以先挂片后开机或者挂一段距离再开机，因为滑块A4可以左右移动。

无限循环工作模式下不需要对针，需要将针板结构8拆下，数控电脑提示针板结构8已经取下，进入无限循环工作模式，这时回位感应器9和圆点感应器 11关闭，缝合工作区的送料结构更换为送料盘结构7，送料盘结构7分为内送料盘71和外送料盘72，内送料盘71与箱体固定连接，外送料盘72通过可伸缩的送料结构4与箱体连接，缝合工作区位于外送料盘72与内送料盘71之间，外送料盘72与内送料盘71之间的距离通过送料结构4伸缩进行调节，毛衣片子放到内送料盘71和外送料盘72之间，这时外送料盘72在送料结构4的带动下把毛衣夹紧机器启动就可以把整个毛衣合片完成。这一工作模式可以把机器的缝合速度提升到最高速度。

在本实用新型的有限循环工作模式和无限循环工作模式下，圆点感应、回位感应和速度调节、微调、速度控制均由数控电脑统一调节以适应不同的缝合速度需要。

综上所述，本实用新型的优点在于：

一，有限循环工作模式有效的解决了对针准确和人员因为长期工作所带来的眼睛疲劳问题和机器稳定问题，也给生产带来更多的效益。原有机器都是圆形机器针板不可以拆卸而且速度慢，人员操作误差大，并且圆盘挂片可视距离有限，只可以挂在人眼可视距离范围内。本实用新型的机器在有限循环工作模式下可以有效的解决对针错误问题和操作人员因为长时间操作给眼睛带来伤害的问题。因为本实用新型的机器在对针的时候配合放大镜使用可以把原有的毛衣针眼放大 1-10倍或者更多倍，操作人员可以更好的对针，就可以解决操作上的误差，也可以在生产效率上提高原有的生产产量。本实用新型的针板结构8是长条型的，长条型针板的可视距离大所以比圆盘可以多挂3-5倍的距离，可以提高生产效率并提高产量。

二：通过在数控电脑上选择对针模式，数控电脑控制箱体传动电机16和外传动轴电机10给出的动力带动送料结构4、钩针结构5和针杆结构6完成一个对针步骤，数控电脑的使用可以更好的解决生产效率低、错误率高和成本高的问题。

三：在不需要对针时，本实用新型采用无限循环工作模式，这一模式可以更好的解决原有机器在生产上的产量上不去和不灵活的问题，因为原有的机器上都需要把毛衣的片子挂在针上然后再让机器启动，且都是一种速度，对针的速度慢而且容易出错。而本实用新型的无限循环工作模式不需要把毛衣片子挂在针上、只要把毛衣放在送料盘结构7上就可以快速的完成毛衣的合片。

Claims (4)

1.毛衣全缝机，包括箱体，箱体上设有数控电脑、箱体传动组件和外传动组件，数控电脑控制箱体传动组件和外传动组件的传动速率；箱体传动组件连接针杆结构和钩针结构，针杆结构和钩针结构的前端交汇处为缝合工作区，箱体传动组件驱动针杆结构和钩针结构往复运动进行缝合，其特征在于，针杆结构为直针结构；缝合工作区设有可拆卸的无限循环工作组件和有限循环工作组件。

2.如权利要求1所述的毛衣全缝机，其特征在于，所述的无限循环工作组件包括送料盘结构，送料盘结构包括内送料盘和外送料盘，内送料盘与箱体固定连接，外送料盘通过可伸缩的送料结构与箱体连接，缝合工作区位于外送料盘与内送料盘之间，外送料盘与内送料盘之间的距离通过送料结构伸缩进行调节。

3.如权利要求1所述的毛衣全缝机，其特征在于，所述的有限循环工作组件包括针板结构，针板结构为固定有刺针的直板结构，针板结构与外传动组件连接，外传动组件驱动针板结构左右往返运动，箱体上设有用于定位针板结构的定位感应器。

4.如权利要求3所述的毛衣全缝机，其特征在于，所述的箱体连接有用于观察针板结构上针眼的放大镜。

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