CN101374985B - 服装及其编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种适应着装者的体宽尺寸及易于设定穿着压力，并且易于穿脱的服装及其编织方法。本发明的服装及其编织方法是，由无包覆弹性纱A添纱到底纱B编织而成的筒状衣料W制成，且以所述筒状衣料W原样为体宽，特别是，与底纱B相独立设定控制无包覆弹性纱A的供纱纱长，且可自由设定控制体宽地进行编织，而且，较窄的体宽部分3与其他体宽部分2、4相比，无包覆弹性纱A的周纱长短于底纱B的周纱长编织而成。

Description

服装及其编织方法

技术领域

本发明涉及一种编织服装，特别涉及一种由将无包覆弹性纱添纱到底纱编织而成的筒状衣料制成的服装及其编织方法。

背景技术

过去，检测出针织大圆机的针筒的转动状态，对应改检测到的信号，驱动供纱装置的装置是公知的(例如参照专利文献1)。该装置是根据编织速度来驱动供纱装置以解决供纱不足及供纱过度。

另外，检测出底纱的使用量，与之相匹配地供给弹性纱的装置也是公知的(例如参照专利文献2)。该装置是以相同供纱量供给底纱和弹性纱(附加一定张力的状态)。

专利文献1：特开2001-159056号公报

专利文献2：特开平11-314840号公报

使用上述专利文献1的供纱装置供给底纱，使用上述专利文献2的装置供给弹性纱以编织筒状衣料时，在筒状衣料的纵向方向的任何位置，弹性纱的供纱量是随附于底纱的供纱量，而非独立的。

因此，使用上述装置编织筒状衣料时，制成的筒状衣料的体宽与弹性纱的供纱量成比例，但弹性纱的供纱量本身是随附于底纱的供纱量，因此存在不容易适应着装者的体宽尺寸，也不易设定穿着压力的问题。

也就是说，有必要使底纱的供纱量大于着装者的体宽，以便易于穿脱。因此弹性纱的供纱量是随附于该底纱的供纱量而被决定的。

本发明是借鉴上述问题而产生，目的在于提供一种适应着装者的体宽尺寸及易于设定穿着压力，并且易于穿脱的服装及其编织方法。

发明内容

为达到上述目的，本发明的服装是一种由将无包覆弹性纱添纱到底纱编织而成的筒状衣料制成，且以所述筒状衣料原样为体宽的服装，特别是特征在于，与底纱相独立设定控制无包覆弹性纱的供纱纱长，且可自由设定控制体宽地进行编织，而且与其他体宽部分相比，较窄的体宽部分的无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成。

此外，本发明中，所谓“无包覆弹性纱”，指的是未被其他纱所覆盖的赤裸的弹性纱。

根据上述结构，可以得到易于适应着装者的体宽，且易于设定穿着压力的服装。

另外，特征在于，所述较窄体宽部分从其他体宽部分朝向该较窄体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐减少，并且，从该较窄体宽部分朝向其他体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐增加。

此外，所谓“周纱长”，指的是编织机针筒旋转一周的供纱纱长。

根据上述结构，可以得到较窄体宽部分与其他体宽部分没有极端阶梯差的服装。

此外，特征在于，所述筒状衣料相对身高方向的底纱的周纱长相一致，与此相对的无包覆弹性纱的周纱长，是与人体的体型线条的身高方向的体宽变化成比例地变化并编织的。

根据上述结构，可以得到适宜着装者的体型线条，且穿着压力适宜的服装。

此外，特征在于，所述筒状衣料在任何体宽部分，无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成。

根据上述结构，易于得到在任何体宽部分，能以适宜的穿着压力与着装者相密切接触的服装。

此外，本发明的服装编织方法，是一种由将无包覆弹性纱添纱到底纱编织而成的筒状衣料制成，且以所述筒状衣料原样为体宽的服装的编织方法。特别是特征在于，具有与底纱相独立可以设定控制供纱纱长的无包覆弹性纱的供纱控制单元，且由可自由设定体宽的编织机而编织，而且与其他体宽部分相比，较窄体宽部分的无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成。

根据上述结构，因为被设定控制为无包覆弹性纱的供纱纱长独立于底纱而编织制成，所以如果事先将无包覆弹性纱的供纱纱长设定为匹配着装者的体宽尺寸，则可易于使服装的体宽匹配于着装者的体宽，而且也易于设定穿着压力。

另外，特征在于，所述较窄体宽部分从其他体宽部分朝向该较窄体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐减少，并且，从该较窄体宽部分朝向其他体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐增加。

根据上述结构，可以得到较窄体宽部分与其他体宽部分没有极端阶梯差的服装。

此外，特征在于，所述筒状衣料相对身高方向的底纱的周纱长相一致，与此相对的无包覆弹性纱的周纱长，是与人体的体型线条的身高方向的体宽变化成比例地变化并编织的。

根据上述结构，可以得到适宜着装者的体型线条，且穿着压力适宜的服装。

此外，特征在于，所述筒状衣料的在任何体宽部分，无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成。

根据上述结构，易于得到在任何体宽部分，能以适宜的穿着压力与着装者相密切接触的服装。

根据本发明，可以提供一种适宜着装者的体宽尺寸，并易于设定穿着压力，且易于穿脱的服装及其编织方法。

附图说明

图1是本发明的服装的1个实施例的编织设计图。

图2是显示本发明的服装的1个实施例的正视图。

图3是本发明的编织方法所使用的编织机的概要图。

图4是为实施本发明的编织方法的编织机的控制单元的方框图。

符号说明

1摺边部

2下端侧的基部

3薄瘦部(较窄体宽部分)

4上端侧的基部

5服装

W筒状衣料

A无包覆弹性纱

B底纱

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

图1显示本发明的服装的身片部的1片的编织设计图的1个实施例，是对应于图2所示的运动衫服类的。

图1中，1是成为服装的下端边缘的摺边部，2是下端侧的基部，3是以为较窄体宽S的腰围等的薄瘦部，4是上端侧的基部，相对于上下的基部2、4，薄瘦部3是逐渐减少体宽L。

图2显示由根据图1的编织设计图而编织的筒状衣料W制成的服装5，是在上端侧的基部4裁剪形成袖口6和领口部7，由连肩部8将前后的身片衣料连接，成为运动衫服装类的服装。即，该服装5是筒状衣料W原样作为体宽。

图3是本发明的编织方法所使用的编织机的概要图，该编织机9具有圆筒状的针筒10及设置在该针筒10的上部的圆盘状针盘11。该针筒10和针盘11是以其中心为转动轴P，可一体旋转，由编织机驱动马达(省略图示)向一个方向旋转驱动。

针筒10中，长度方向朝向上下方向的状态下的多根针筒针12围绕排列在针筒10的全外周表面，并被保持为可各自自由上下运动。在针筒10的周围，以稳定状态设置有下部凸轮块13，该下部凸轮块13的内周表面上，设置有使各针筒针12以规定时序产生上下运动的针筒凸轮(省略图示)。

此外，在针盘11中，长度方向朝向针盘11的径向方向状态下的针盘针14以从其中心呈放射状地配置在针盘11的上表面，并与针筒针12同样数量排列，并被保持为可各自自由横向进退运动。在针盘11的上部，以稳定状态设置有上部凸轮块15，在该上部凸轮块15的下表面，设置有使针盘针14进行进退动作的针盘凸轮(省略图示)。

针筒针12和针盘针14处于相互交替交叉的位置关系。所以，针筒10和针盘11转动时，针筒针12及针盘针14也一起转动，顺从于针筒凸轮的针筒针12的上下运动以及顺从于针盘凸轮的针盘针14的进退动作巧妙地组合起来，在针筒针12上升时和针盘针14前进时的交叉位置，形成编织位置R。

在该编织位置R，无包覆弹性纱A和底纱B通过各自的积极供纱装置16，17经由切换器(供纱切换装置)18而供纱，以该编织位置R为起点编织筒状衣料W。编织成的筒状衣料W，经由针筒10的内部垂挂，通过经由吊架19设置在针筒10下方的卷绕装置20而被卷绕。

上述编织机9通过图4所示编织机本体控制单元21和无包覆弹性纱用供纱控制单元22进行控制驱动。

如图4所示，编织机本体控制单元21具有编设计/整体控制CPU23和由此控制的辅机控制CPU24以及选针/切换CPU25，这些被装配在主控制盘中，在驱动控制编织机本体26的同时，向无包覆弹性纱用供纱控制单元22输出切换信号27。

上述编设计/整体控制CPU23通过以将装配在主控制盘的显示器画面和键盘等被组合，可以通过简单键盘操作等输入所需输入事项的方式被编程的输入单元，输入所需输入事项，例如编织衣料的尺寸、组织量、纱距、编织组织等编织条件，根据该输入信息，上述辅机控制CPU24以及选针/切换CPU25被控制。上述辅机控制CPU24被上述编设计/整体控制CPU23控制，并控制显示器画面和键盘等输入单元。此外，选针/切换CPU25被上述编设计/整体控制CPU23控制，并控制辅机控制CPU24及编织机本体26，且在规定时候输出切换信号27，控制无包覆弹性纱用供纱控制单元22。

无包覆弹性纱用供纱控制单元22具有周纱长设定器28、控制CPU29、供纱ON/OFF控制器30以及供纱马达控制器31，装配在供纱控制盘上。

在编织本实施例的服装5的时候，上述周纱长设定器28将图1所示图案的供纱条件作为无包覆弹性纱A的周纱长而设定。据此，在接收到来自上述选针/切换CPU25的切换信号27时，控制CPU29通过供纱ON/OFF控制器30，断开无包覆弹性纱A的积极供纱装置16的联轴器32，通过供纱马达控制器31以上述设定条件旋转驱动无包覆弹性纱A的积极供纱装置16的供纱马达33。此外，通过旋转数检测器34检测出编织机本体26的针筒的旋转数，该旋转数检测值被输入供纱马达控制器31，作为相对于该针筒旋转数的差分，供纱马达33被旋转驱动。

本发明的服装5，通过图3所示编织机9，由将无包覆弹性纱A添纱到底纱B编织而成的筒状衣料W制成，且以所述筒状衣料W原样为体宽，特别是，与底纱B相独立设定控制无包覆弹性纱A的供纱纱长，且可自由设定控制体宽而编织，而且，较窄体宽部分即本实施例的薄瘦部3与其他体宽部分即本实施例的上下基部2、4相比，无包覆弹性纱A的周纱长短于底纱B的周纱长编织而成。

另外，上述较窄体宽部分即本实施例的薄瘦部3是，从其他体宽部分即本实施例的上下基部2、4朝向该较窄体宽部分即本实施例的薄瘦部3，相对于底纱B的周纱长，无包覆弹性纱A的周纱长在身高方向逐渐减少，并且，从较窄体宽部分即本实施例的薄瘦部3朝向其他体宽部分即本实施例的上下基部2、4，相对于底纱B的周纱长，无包覆弹性纱A的周纱长在身高方向逐渐增加(参照图1)。

另外，所述筒状衣料W，相对身高方向的底纱B的周纱长相一致，与此相对的无包覆弹性纱A的周纱长，是与人体(省略图示)的体型线条的身高方向的体宽变化成比例地变化并编织的。

另外，所述筒状衣料W是在任何体宽部分，无包覆弹性纱A的周纱长短于底纱B的周纱长编织而成的。

此外，较窄体宽部分即本实施例的薄瘦部3的无包覆弹性纱A的周纱长是，该无包覆弹性纱A的自然状态的较窄体宽部分即对应于本实施例的薄瘦部3的纱长。

另外，本发明的服装5的编织方法中，由将无包覆弹性纱A添纱到底纱B编织而成的筒状衣料W制成，且以所述筒状衣料W原样为体宽，特别是，具有与底纱B相独立可以设定控制供纱纱长的无包覆弹性纱A的供纱控制单元21(参照图4)，且由可自由设定体宽的编织机9(参照图3)而编织，而且，较窄体宽部分即本实施例的薄瘦部3与其他体宽部分即本实施例的上下基部2、4相比，无包覆弹性纱A的周纱长短于底纱B的周纱长编织而成。

另外，作为无包覆弹性纱A，使用的是聚氨酯无包覆弹性纱，使用其他无包覆弹性纱也可以，底纱B使用任何纱都可以。

在摺边部1，也可以使用与基部不同的纱。不论如何，通过编织机9，反复连续进行图1的图案编织成筒状，也可垫纱用于切割各片的纱。

本发明的实施形式如上，但是，本发明并不限定于上述实施形式，也可以在专利权利要求范围记载的事项范围内自由变更实施。例如，本发明对象的服装，可适用于上下内衣、毛衣类、腹带、袜子类、固定类、矫正体形服装等全部编织类服装，根据各种对象服装制作编织设计图，并根据其进行编织即可。

产业利用可能性

本发明的服装及其编织方法，可以利用于上下内衣、毛衣类、腹带、袜子类、固定类、矫正体形服装等全部编织类服装。

Claims (2)

1.一种服装，是由通过具有针筒和针盘的编织机将无包覆弹性纱添纱到底纱编织而成的筒状衣料制成，且以所述筒状衣料原样为体宽的服装，其特征在于，与底纱相独立地设定控制无包覆弹性纱的供纱纱长，且能够自由设定控制体宽而编织，而且较窄体宽部分与其他体宽部分相比，无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成，

所述较窄体宽部分是，从其他体宽部分朝向该较窄体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐减少，并且，从较窄体宽部分朝向其他体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐增加，并且，

所述筒状衣料是，相对身高方向的底纱的周纱长相一致，与此相对的无包覆弹性纱的周纱长，是与人体的体型线条的身高方向的体宽变化成比例地变化并编织而成的，

所述筒状衣料是在任何体宽部分，无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成的。

2.一种服装编织方法，是由通过具有针筒和针盘的编织机将无包覆弹性纱添纱到底纱编织而成的筒状衣料制成，且以所述筒状衣料原样为体宽的服装的编织方法，其特征在于，具有与底纱相独立地能够设定控制供纱纱长的无包覆弹性纱的供纱控制单元，且由能够自由设定体宽的编织机而编织，而且较窄体宽部分与其他体宽部分相比，无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成，

所述较窄体宽部分是，从其他体宽部分朝向该较窄体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐减少，并且，从该较窄体宽部分朝向其他体宽部分，相对于底纱的周纱长，无包覆弹性纱的周纱长在身高方向逐渐增加，并且，

所述筒状衣料是，相对身高方向的底纱的周纱长相一致，与此相对的无包覆弹性纱的周纱长，是与人体的体型线条的身高方向的体宽变化成比例地变化并编织而成的，

所述筒状衣料在任何体宽部分，无包覆弹性纱的周纱长短于底纱的周纱长编织而成。

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