ITMI20091712A1 - Macchina circolare per maglieria per la produzione di capi di abbigliamento del tipo "seamless", a funzionalita' incrementata. - Google Patents
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Description
"MACCHINA CIRCOLARE PER MAGLIERIA PER LA PRODUZIONE DI CAPI DI ABBIGLIAMENTO DEL TIPO
"SEAMLESS", A FUNZIONALITÀ INCREMENTATA"
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto una macchina circolare per maglieria per la produzione di capi di abbigliamento del tipo "seamless", a funzionalità incrementata.
Sono note macchine circolari per maglieria per la realizzazione di capi di abbigliamento del tipo cosiddetto "seamless" e cioà ̈ capi di abbigliamento, come ad esempio magliette, body, mutande, reggiseni, corsetti o simili, sprovvisti di cuciture laterali ovvero con un corpo a conformazione tubolare sprovvisto di cuciture sulla sua superficie laterale. I manufatti che si ottengono con queste macchine possono essere capi finiti oppure possono richiedere operazioni di cucitura estremamente limitate, come ad esempio l'applicazione di bordature o il collegamento di due lembi del manufatto.
Le macchine di questo genere, che spesso vengono denominate per semplicità "macchine seamless", hanno il grande vantaggio di ridurre sensibilmente le operazioni di finitura dei capi riducendo anche la manodopera che queste operazioni richiederebbero. Per semplicità di trattazione, qui di seguito, con il termine "macchine seamless" si intenderanno, come nel gergo del settore, macchine circolari per maglieria particolari per la produzione di capi di maglieria del tipo "seamless".
Le macchine seamless sono macchine derivate concettualmente dalle macchine circolari monocilindriche per la produzione di calze, con la differenza che presentano un diametro del cilindro degli aghi maggiore e generalmente compreso tra 7 pollici e 24 pollici.
Come in alcuni tipi di macchine circolari per calze, anche le macchine seamless sono provviste, superiormente al cilindro degli aghi, di un platorello, disposto coassialmente al cilindro degli aghi e provvisto di una pluralità di uncini che possono essere estratti radialmente dal platorello o retratti nel platorello in modo da cooperare con gli aghi del cilindro degli aghi in alcune lavorazioni particolari, come ad esempio nella formazione di un bordo doppio risvoltato che spesso viene eseguito all'inizio della produzione del manufatto tubolare. Questo bordo doppio risvoltato, sull'articolo di maglieria finito, può costituire, ad esempio, il bordo inferiore di una maglietta, il bordo superiore di un paio di mutande, oppure il bordo inferiore di un reggiseno, eccetera.
Il platorello à ̈ collegato cinematicamente, attraverso una trasmissione meccanica, al cilindro degli aghi in modo tale da ruotare solidalmente al cilindro degli aghi durante il funzionamento della macchina .
Il platorello che porta gli uncini, nelle macchine circolari per calzetteria e nelle macchine seamless à ̈ mobile verticalmente, ovvero lungo l'asse del cilindro degli aghi della macchina, per consentire all'operatore di ispezionare ed eventualmente di accedere alla parte interna del cilindro degli aghi in prossimità della sua estremità superiore per individuare e rimediare rapidamente ad inconvenienti nella formazione della maglia in modo da ridurre al minimo i tempi di fermo -macchina .
Il platorello, nelle attuali macchine seamless, à ̈ supportato all'estremità di un braccio a sviluppo sostanzialmente orizzontale che si impegna, mediante la sua estremità opposta, con un albero ad asse verticale disposto sul lato posteriore della macchina. Tale braccio à ̈ solitamente scorrevole a comando lungo l'albero citato per attuare il sollevamento e l'abbassamento del platorello.
Nel settore delle macchine seamless, à ̈ da sempre sentita l'esigenza di produrre manufatti che si avvicinino quanto più possibile al capo finito e quindi che richiedano sempre meno operazioni di finitura.
Un'altra esigenza sentita dagli utilizzatori di queste macchine à ̈ quello di poter incrementare la qualità e la quantità delle lavorazioni eseguibili .
In quest'ottica, il bordo doppio risvoltato risulta qualitativamente meno pregiato di altri tipi di bordi, come ad esempio il bordo con maglia a costa. Questo tipo di bordo à ̈ ottenibile con macchine per maglieria di medio o di grande diametro provviste di cilindro e piatto con aghi sia nel cilindro che nel piatto con la possibilità , appunto per la realizzazione della lavorazione con maglia a costa, di trasferire i punti di maglia almeno dagli aghi del piatto agli aghi del cilindro degli aghi. Gli aghi utilizzati su queste macchine per questa lavorazione sono aghi speciali denominati "aghi transfer".
Queste macchine, per le loro dimensioni e per come sono strutturate, non potrebbero essere utilizzate per la produzione di capi di maglieria del tipo seamless. E' da notare, inoltre, che, nelle macchine circolari per maglieria di medio e grande diametro, diversamente dalle macchine seamless, il piatto à ̈ supportato superiormente e coassialmente al cilindro degli aghi senza la possibilità di essere sollevato se non nell'ambito di veri e propri interventi di manutenzione che richiedono uno smontaggio almeno parziale della macchina .
D'altra parte, la semplice sostituzione del platorello con un piatto provvisto di aghi transfer sulle attuali macchine seamless non à ̈ proponibile a causa della struttura di queste macchine che non assicurerebbe la necessaria precisione di posizionamento degli aghi del piatto relativamente agli aghi del cilindro degli aghi.
Compito precipuo del presente trovato à ̈ quello di risolvere i problemi sopra esposti, realizzando una macchina circolare per maglieria per la produzione di capi di abbigliamento del tipo "seamless", che possa eseguire lavorazioni con maglia a costa.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo particolare del trovato à ̈ quello di realizzare una macchina che possa eseguire capi di maglieria del tipo seamless con un bordo a costa.
Un altro scopo del trovato à ̈ quello di realizzare una macchina che presenti un'elevata rigidità strutturale ed un'ottima precisione di funzionamento .
Un ulteriore scopo del trovato à ̈ quello di realizzare una macchina che presenti un'elevata affidabilità di funzionamento.
Un altro scopo ancora del trovato à ̈ quello di realizzare una macchina che possa produrre manufatti qualitativamente superiori rispetto ai manufatti attualmente ottenibili con le attuali macchine seamless.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina circolare per maglieria per la produzione di capi di abbigliamento del tipo "seamless", caratterizzata dal fatto di comprendere :
- una struttura portante comprendente un basamento ;
- un cilindro degli aghi supportato girevolmente attorno al suo asse orientato verticalmente, da detto basamento, ed azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse, sulla superficie laterale di detto cilindro degli aghi essendo definita una pluralità di scanalature assiali alloggianti ciascuna un ago;
- un piatto disposto superiormente e coassialmente a detto cilindro degli aghi e supportato girevolmente attorno al suo asse da detta struttura portante, sulla faccia superiore di detto piatto essendo definita una pluralità di scanalature radiali alloggianti ciascuna un ago;
- mezzi di collegamento cinematico di detto cilindro degli aghi a detto piatto nella rotazione attorno all'asse comune;
- mezzi di azionamento degli aghi lungo le relative scanalature assiali del cilindro degli aghi e mezzi di azionamento degli aghi lungo·,le relative scanalature radiali del piatto per la formazione di maglia sia con aghi disposti nel cilindro degli aghi sia con gli aghi disposti nel piatto;
- mezzi di traslazione di detto piatto relativamente a detto cilindro degli aghi lungo il suo asse;
- mezzi di alimentazione di fili agli aghi disposti nel cilindro degli aghi e agli aghi disposti nel piatto;
- una seghetta rasatili a conformazione discoidale fissata coassialmente alla faccia superiore di detto piatto;
- mezzi di aspirazione pneumatica del manufatto all'interno del cilindro degli aghi durante la sua formazione;
detta struttura portante comprendendo un'incastellatura fissata superiormente a detto basamento e comprendente almeno tre colonne ergentisi da detto basamento e distanziate angolarmente tra loro attorno all'asse del cilindro degli aghi, dette colonne essendo collegate solidalmente tra loro, in corrispondenza della loro estremità superiore, da un elemento di supporto superiore supportante detto piatto in modo girevole attorno al suo asse ed in modo scorrevole lungo il suo asse, detto elemento di supporto superiore supportando detti mezzi di traslazione di detto piatto relativamente a detto cilindro degli aghi lungo il suo asse;
almeno gli aghi disposti nel piatto essendo costituiti da aghi del tipo transfer, detti mezzi di azionamento degli aghi comprendendo mezzi per attuare il trasferimento di punti di maglia almeno dagli aghi situati nel piatto ad aghi situati nel cilindro degli aghi.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della macchina secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 illustra la macchina secondo il trovato in vista prospettica;
la figura 2 Ã ̈ una sezione schematica della macchina secondo il trovato eseguita in un piano verticale passante per l'asse del cilindro degli aghi e con omessi alcuni elementi per maggiore chiarezza;
la figura 3 illustra una porzione ingrandita della figura 2;
la figura 4 illustra, in una sezione eseguita similmente alla figura 2, un particolare ingrandito della macchina secondo il trovato relativo alla zona di reciproco affacciamento tra cilindro degli aghi e piatto;
la figura 5 illustra lo stesso particolare della figura 4 in vista prospettica;
la figura 6 illustra una porzione del piatto in vista prospettica.
Con riferimento alle figure citate, la macchina secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una struttura portante 2 che à ̈ dotata di un basamento 3 appoggiabile su una superficie di appoggio sostanzialmente orizzontale, come ad esempio un pavimento .
La struttura portante 2 supporta un cilindro degli aghi 4 che à ̈ girevole, relativamente alla struttura portante 2, attorno al suo asse 4a orientato verticalmente. Il cilindro degli aghi 4 à ̈ azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse 4a relativamente alla struttura portante 2 e, sulla sua superficie laterale, à ̈ definita una pluralità di scanalature assiali 5 che alloggiano ciascuna un ago 6.
Superiormente e coassialmente al cilindro degli aghi 4, à ̈ disposto un piatto 7 che à ̈ supportato, in modo girevole attorno al suo asse 4a, dalla struttura portante 2. Sulla faccia superiore del piatto 7, à ̈ definita una pluralità di scanalature radiali 8 che alloggiano ciascuna un ago 9.
La macchina comprende mezzi di collegamento cinematico 50 del cilindro degli aghi 4 al piatto 7 in modo tale che l'azionamento con moto rotatorio del cilindro degli aghi 4 attorno al suo asse 4a venga trasmesso, con un rapporto di trasmissione unitario, al piatto 7, come meglio apparirà in seguito.
La macchina comprende inoltre mezzi di azionamento degli aghi 6 lungo le relative scanalature assiali 5 del cilindro degli aghi 4 e mezzi di azionamento degli aghi 9 lungo le relative scanalature radiali 8 del piatto 7 in modo tale da rendere possibile la formazione di maglia sia con gli aghi 6 disposti nel cilindro degli aghi 4 che con gli aghi 9 disposti nel piatto 7.
La macchina à ̈ provvista di mezzi di traslazione 51 del piatto 7 relativamente al cilindro degli aghi 4 lungo il suo asse 4a in modo tale da consentire, come nelle macchine seamless si tipo noto, di sollevare il piatto 7 relativamente al cilindro degli aghi 4 per ispezionare l'interno del cilindro degli aghi 4 ed eventualmente intervenire per ripristinare le corrette condizioni di funzionamento della macchina in caso di necessità .
Attorno al cilindro degli aghi 4, in corrispondenza di zone prefissate che costituiscono le cosiddette alimentazioni o cadute della macchina, sono previsti mezzi di alimentazione di fili, che possono essere costituiti da gruppi guidafili 10 di tipo noto, che sono azionabili per erogare agli aghi 6, 9, che vengono portati in lavoro ad una prefissata alimentazione, il filo o i fili necessari per la formazione di maglia.
Alla faccia superiore del piatto 7 à ̈ fissata una seghetta rasafili 11, a conformazione discoidale, che à ̈ disposta coassialmente al piatto 7 e che ha la funzione di agganciare i fili, al termine della loro alimentazione da parte dei gruppi guidafili 10, per attuarne il taglio in cooperazione con coltellini 12, come meglio apparirà in seguito.
L'interno del cilindro degli aghi 4 à ̈ collegato a mezzi di aspirazione pneumatica mediante i quali viene operato il tensionamento del manufatto durante la sua formazione, nonché l'asportazione dello stesso manufatto all'esterno del cilindro degli aghi 4. Tali mezzi di aspirazione pneumatica possono essere costituiti, in modo di per sé noto, da un condotto 13 che à ̈ collegato a mezzi di aspirazione, non visibili nelle figure, e che à ̈ connesso, con la sua estremità di ingresso, all'estremità inferiore di un cilindro cavo 14 fissato internamente e coassialmente all'interno del cilindro degli aghi 4. Il condotto 13 termina in una campana 15 affacciata ad un cestello di raccolta 60 dei manufatti che vengono scaricati dalla macchina.
La struttura portante 2 comprende un'incastellatura 16 che à ̈ fissata superiormente al basamento 3 e che comprende almeno tre colonne 17, 18, 19 che si ergono dal basamento 3 e che sono distanziate angolarmente tra loro attorno all'asse 4a del cilindro degli aghi 4. Le colonne 17, 18, 19 sono collegate in modo solidale tra loro, in corrispondenza della loro estremità superiore, da un elemento di supporto superiore 20 il quale supporta il piatto 7 in modo girevole attorno al suo asse 4a ed in modo scorrevole lungo lo stresso asse 4a. L'elemento di supporto superiore 20 supporta anche mezzi di traslazione 51 del piatto 7 relativamente al cilindro degli aghi 4 lungo il suo asse 4a.
Più particolarmente, le colonne 17, 18, 19, sono fissate, con il loro piede, alla faccia superiore del basamento 3, ad esempio mediante viti, e, con la loro estremità superiore, ad esempio ancora mediante viti, all'elemento di supporto superiore 20, in prossimità del suo bordo .
I mezzi di traslazione 51 del piatto 7 relativamente al cilindro degli aghi 4 lungo il suo asse 4a comprendono una porzione centrale 21 dell'elemento di supporto superiore 20 che à ̈ realizzata come corpo di un cilindro fluidodinamico. Più particolarmente, la porzione centrale 21 presenta una conformazione sostanzialmente cilindrica ed à ̈ disposta coassialmente al cilindro degli aghi 4. Tale porzione centrale 21 à ̈ fissata solidalmente alla restante parte dell'elemento di supporto superiore 20 e, al suo interno, à ̈ definita coassialmente una camera 22 che alloggia coassialmente, in modo scorrevole lungo il suo asse 4a, un pistone cavo 23 che à ̈ mobile assialmente a comando relativamente alla porzione centrale 21 e che supporta, internamente e coassialmente, un albero 24 il quale à ̈ fissato, con la sua estremità inferiore, al piatto 7. L'albero 24 à ̈ supportato dal pistone cavo 23 mediante una coppia di cuscinetti 25, 26 situati in prossimità delle estremità dell'albero 24 che fuoriesce, con la sua estremità inferiore e con la sua estremità superiore, dalle estremità assiali del pistone cavo 23. L'estremità inferiore dell'albero 24 à ̈ fissata coassialmente al piatto 7 mentre l'estremità superiore dell'albero 24 à ̈ collegata ai mezzi di collegamento cinematico 50 che trasmettono il moto rotatorio dal cilindro degli aghi 4 al piatto 7.
La camera 22, definita all'interno della porzione centrale 21 Ã ̈ suddivisa, da una zona intermedia 23a del pistone cavo 23 che si impegna a tenuta con le pareti laterali di tale camera 22, in due porzioni contrapposte che sono selettivamente collegabili ad una sorgente di un fluido in pressione o ad uno scarico in modo tale da provocare lo scorrimento del pistone cavo 23 in un senso o nell'altro lungo l'asse 4a relativamente alla porzione centrale 21.
Il pistone cavo 23, in prossimità della sua estremità superiore, à ̈ collegato ad alberi di guida 27, che sono disposti con i loro assi parallelamente all'asse 4a e che si impegnano, in modo scorrevole assialmente, ciascuno all'interno di una relativa sede 28 definita nella porzione centrale 21. In questo modo, il pistone cavo 23 à ̈ guidato nel suo scorrimento lungo l'asse 4a relativamente alla porzione centrale 21 e viene impedita la sua rotazione attorno allo stesso asse 4a relativamente alla porzione centrale 21.
I mezzi di collegamento cinematico 50 del cilindro degli aghi 4 al piatto 7 nella rotazione attorno all'asse 4a comprendono: una ruota dentata inferiore 29, che à ̈ fissata coassialmente attorno al cilindro degli aghi 4 all'interno del basamento 3, un albero di collegamento 30, che à ̈ supportato in modo girevole attorno al suo asse 30a, parallelo e distanziato dall'asse 4a del cilindro degli aghi 4, dalla struttura portante 2, ed una ruota dentata superiore 31 che à ̈ disposta coassialmente alla ruota dentata inferiore 29 e che à ̈ supportata, in modo girevole attorno al suo asse 4a, dall'elemento di supporto superiore 20. L'albero di collegamento 30 à ̈ provvisto di una prima ruota dentata 32 che ingrana con la ruota dentata inferiore 29 e di una seconda ruota dentata 33 che ingrana con la ruota dentata superiore 31. La prima ruota dentata 32 e la secondo ruota dentata 33 sono calettate sull'albero di collegamento 30 il quale à ̈ supportato, in modo girevole attorno al suo asse 30a, in prossimità della sua estremità inferiore, dal basamento 3 attraverso un cuscinetto 34 e, in prossimità della sua estremità superiore, dall'elemento di supporto superiore 20 attraverso un altro cuscinetto 35.
E' da notare che la ruota dentata inferiore 29 e la ruota dentata superiore 31 hanno uguale diametro e uguale numero di denti come pure uguale diametro e uguale numero di denti hanno la prima ruota dentata 32 e la seconda ruota dentata 33 calettate sull'albero di collegamento 30 in modo tale da conseguire, nella trasmissione del moto dal cilindro degli aghi 4 al piatto 7, un rapporto di trasmissione unitario con giochi minimi.
La ruota dentata superiore 31 à ̈ provvista di alberi di guida 36, ad assi verticali, ovvero paralleli e distanziati dall'asse 4a, con i quali si accoppiano relative sedi di scorrimento 37 definite in un disco 38 che à ̈ fissato all'estremità superiore dell'albero 24. In questo modo, la ruota dentata superiore 31, che à ̈ supportata in modo girevole attorno al suo asse 4a dall'elemento di supporto superiore 20 mediante il cuscinetto 39, à ̈ resa solidale, nella rotazione attorno all'asse 4a, all'albero 24.
Opportunamente, tra il pistone cavo 23 e l'elemento di supporto superiore 20 sono previsti ulteriori mezzi di centraggio che conseguono un'elevata precisione nel posizionamento reciproco di questi due elementi, ai quali à ̈ impedita la rotazione attorno all'asse 4a, che sono costituiti da una spina 41, solidale al pistone cavo 23 ed accoppiabile, quando il pistone cavo 23 viene traslato verso il basso, con una corrispondente sede 42 definita nella faccia superiore della porzione centrale 21 dell'elemento di supporto superiore 20.
I mezzi di azionamento degli aghi 6 disposti nelle scanalature assiali 5 del cilindro degli aghi 4 possono essere costituiti, in modo di per sé noto, da un complesso di camme che sono supportate dalla struttura portante 2 e che sono affacciate alla superficie laterale del cilindro degli aghi 4. Queste camme, nel loro complesso, definiscono percorsi che sono impegnabili da talloni degli aghi 6 che sporgono radialmente dalle scanalature assiali 5. Questi percorsi sono sagomati in modo tale da provocare, a seguito della rotazione del cilindro degli aghi 4 attorno al suo asse 4a relativamente a tali camme, lo scorrimento alternato degli aghi 6 lungo le scanalature assiali 5 in modo tale da ottenere, da parte di questi aghi, la formazione di maglia mediante i fili che vengono forniti dai gruppi guidafili 10 disposti in corrispondenza delle varie alimentazioni della macchina.
All'interno di ciascuna scanalatura assiale 5 del cilindro degli aghi 4, inferiormente a ciascun ago 6, possono essere previsti, in modo di per sé noto, selettori che sono comandabili mediante appositi dispositivi di selezione 43, anch'essi di tipo noto ed affacciati alla superficie laterale del cilindro degli aghi 4. Mediante i selettori ed i dispositivi di selezione 43 à ̈ possibile selezionare gli aghi 6 che devono essere portati in lavoro ad una determinata alimentazione in modo tale da eseguire particolari lavorazioni e/o disegni con gli aghi 6 del cilindro degli aghi 4.
Analogamente, i mezzi di azionamento degli aghi 9 situati nelle scanalature radiali 8 del piatto 7 comprendono un complesso di camme che sono supportate da un elemento discoidale 45 che à ̈ fissato coassialmente all'estremità inferiore del pistone cavo 23 e che à ̈ affacciato superiormente al piatto 7. Queste camme definiscono una pluralità di percorsi impegnabili dai talloni degli aghi 9 che sporgono superiormente dalla faccia superiore del piatto 7. Questi percorsi sono sagomati in modo tale da provocare, a seguito della rotazione del piatto 7 attorno all'asse 4a relativamente al complesso di camme connesse all'elemento discoidale 45, un moto alternato degli aghi 9 lungo le relative scanalature radiali 8 del piatto 7 che provoca la formazione di maglia da parte degli aghi 9 mediante il filo o i fili erogati dai gruppi di guidafili 10 disposti in corrispondenza delle varie alimentazioni della macchina .
Anche nel piatto 7, all'interno di ciascuna scanalatura radiale 8, tra l'estremità di ciascun ago 9 rivolta verso l'asse 4a e lo stesso asse 4a, può essere alloggiato un selettore, comandabile mediante dispositivi di selezione 44 affacciati alla faccia superiore del piatto 7 in modo tale da selezionare gli aghi 9 che devono essere portati in lavoro ad una determinata alimentazione della macchina .
Almeno gli aghi 9 che sono disposti nel piatto 7, nella macchina secondo il trovato sono aghi del tipo transfer e cioà ̈ aghi di tipo noto che consentono di operare il trasferimento di un punto di maglia da un ago 9 disposto nel piatto 7 ad un ago 6 disposto nel cilindro degli aghi 4. Questo consente di eseguire, all'inizio della produzione di un manufatto, un bordo lavorato con maglia a costa .
E' da notare che qualora vi fosse l'esigenza di eseguire lavorazioni con maglia a costa anche in altre zone del manufatto o più generalmente lavorazioni che richiedono il passaggio di punti di maglia da aghi del piatto 7 ad aghi del cilindro degli aghi 4 e viceversa, si potranno prevedere aghi del tipo "transfer" anche nel cilindro degli aghi 4.
Il trasferimento dei punti di maglia dagli aghi situati nel piatto ad aghi situati nel cilindro degli aghi 4 e/o viceversa, viene eseguito mediante camme di azionamento degli aghi e/o dei selettori di tipo noto che non vengono ulteriormente descritte per semplicità .
Preferibilmente, viene previsto che vi sia un ago 9 nel piatto 7 per ciascun ago 6 del cilindro degli aghi 4, anche se, per soddisfare particolari esigenze, alcuni aghi 9 del piatto 7 potranno mancare .
La macchina à ̈ completata da altri organi di tipo noto, alcuni dei quali visibili nelle figure, come ad esempio le platine di abbattitura 53 ed un pannello di comando 54 posto sul lato anteriore del basamento 3, che non vengono ulteriormente descrìtti per semplicità .
Il funzionamento della macchina secondo il trovato à ̈ il seguente.
Il cilindro degli aghi 4 viene azionato con moto rotatorio attorno al suo asse 4a relativamente alla struttura portante 2 e tale moto si trasmette, attraverso la ruota dentata inferiore 29, alla prima ruota dentata 32 e conseguentemente dalla seconda ruota dentata 33 dell'albero di collegamento 30, alla ruota dentata superiore 31 solidale all'albero 24 e quindi al piatto 7 che ruota solidalmente al cilindro degli aghi 4 attorno all'asse 4a. La rotazione del cilindro degli aghi 4 e del piatto 7 relativamente alle camme di azionamento degli aghi provoca l'azionamento di aghi, selezionabili in modo di per sé noto, mediante i dispositivi di selezione 43, 44, a prendere il filo o i fili erogati dai gruppi guidafili 10 in corrispondenza di una determinata alimentazione della macchina e a formare maglia. Gli aghi 6 situati nel cilindro degli aghi 4 eseguono maglia a diritto, mentre gli aghi 9 situati nel piatto 7 eseguono maglia a rovescio. In questo modo, à ̈ possibile eseguire, ad esempio all'inizio della formazione di manufatto, un bordo lavorato con maglia a costa.
Al termine della formazione del bordo con maglia a costa, gli ultimi punti di maglia prodotti dagli aghi 9 del piatto 7 vengono trasferiti ai corrispondenti aghi 6 del cilindro degli aghi 4 per il prosieguo della produzione del manufatto .
Qualora durante la lavorazione dovessero verificarsi inconvenienti che richiedono l'intervento di un operatore, à ̈ possibile sollevare il piatto 7 relativamente al cilindro degli aghi 4 alimentando con un fluido in pressione la porzione della camera 22, definita tra la zona intermedia 23a del pistone cavo 23 e l'estremità inferiore della porzione centrale 21, in modo tale da provocare lo scorrimento del pistone cavo 23 verso l'alto relativamente alla porzione centrale 21. In questo modo, l'operatore può ispezionare l'interno dell'estremità superiore del cilindro degli aghi 4 nonché la zona della macchina situata a ridosso della zona di lavorazione degli aghi 6, 9 ed eventualmente intervenire per ovviare all'inconveniente occorso.
Al termine dell'intervento, l'operatore può provocare l'abbassamento del piatto 7, comandando l'alimentazione con un fluido in pressione della camera 22, definita tra la zona intermedia 23a del pistone cavo e l'estremità superiore della porzione centrale 21.
Il manufatto, durante la sua formazione viene aspirato all'interno del cilindro cavo 14 nel cilindro degli aghi 4 e, al termine della sua formazione, viene estratto inferiormente dal cilindro degli aghi 4, trasportato lungo il condotto 13 e scaricato all'interno del cestello di raccolta 60.
Durante la formazione del manufatto, i fili utilizzati per la sua lavorazione possono essere cambiati con altri fili utilizzando, in modo di per sé noto, la seghetta rasafili 11 che, di volta in volta, aggancia il filo per il quale viene interrotta l'alimentazione da parte dei gruppi guidafili 10 e lo trascina fino in corrispondenza di un coltellino 12 che, essendo appoggiato alla faccia superiore della seghetta rasafili 11 in corrispondenza della zona occupata dai dentini di questa, come illustrato in particolare nella figura 6, opera il taglio del filo trascinato. L'estremità del filo tagliato viene trattenuta mediante aspirazione all'interno di bocchette di aspirazione 52 che sono affacciate, in modo di per sé noto, alla faccia superiore del piatto 7 in prossimità dei coltellini 12. In questo modo, il filo risulta pronto per essere alimentato nuovamente agli aghi 6, 9 quando verrà richiesto il suo impiego, in modo di per sé noto.
Si à ̈ in pratica costatato come la macchina secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di produrre capi di abbigliamento del tipo seamless e può eseguire lavorazioni con maglia a costa che innalzano la qualità di tali capi di abbigliamento. In particolare, la macchina secondo il trovato consente di eseguire capi di maglieria del tipo seamless con un bordo a costa.
La macchina, così concepita, à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.
Claims (1)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1. Macchina circolare per maglieria per la produzione di capi di abbigliamento del tipo "seamless", caratterizzata dal fatto di comprendere : - una struttura portante (2) comprendente un basamento (3); - un cilindro degli aghi (4) supportato girevolmente attorno al suo asse (4a) orientato verticalmente, da detto basamento (3), ed azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse (4a), sulla superficie laterale di detto cilindro degli aghi (4) essendo definita una pluralità di scanalature assiali (5) alloggia ciascuna un ago (6); - un piatto (7) disposto superiormente e coassialmente a detto cilindro degli aghi (4) e supportato girevolmente attorno al suo asse da detta struttura portante (2), sulla faccia superiore di detto piatto (7) essendo definita una pluralità di scanalature radiali (8) alloggianti ciascuna un ago (9); - mezzi di collegamento cinematico (50) di detto cilindro degli aghi (4) a detto piatto (7) nella rotazione attorno all'asse (4a) comune; - mezzi di azionamento degli aghi (6) lungo le relative scanalature assiali (5) del cilindro degli aghi (4) e mezzi di azionamento degli aghi (9) lungo le relative scanalature radiali (8) del piatto (7) per la formazione di maglia sia con aghi (6) disposti nel cilindro degli aghi (4) sia con gli aghi (9) disposti nel piatto (7); - mezzi di traslazione (51) di detto piatto (7) relativamente a detto cilindro degli aghi (4) lungo il suo asse (4a); - mezzi di alimentazione di fili (10) agli aghi (6) disposti nel cilindro degli aghi (4) e agli aghi (9) disposti nel piatto (7); - una seghetta rasafili (11) a conformazione discoidale fissata coassialmente alla faccia superiore di detto piatto (7); - mezzi di aspirazione pneumatica (13, 14) del manufatto all'interno del cilindro degli aghi (4) durante la sua formazione; detta struttura portante (2) comprendendo un'incastellatura (16) fissata superiormente a detto basamento (3) e comprendente almeno tre colonne (17, 18, 19) ergentisi da detto basamento (3) e distanziate angolarmente tra loro attorno all'asse (4a) del cilindro degli aghi (4), dette colonne (17, 18, 19) essendo collegate solidalmente tra loro, in corrispondenza della loro estremità superiore, da un elemento di supporto superiore (20) supportante detto piatto (7) in modo girevole attorno al suo asse (4a) ed in modo scorrevole lungo il suo asse (4a), detto elemento di supporto superiore (20) supportando detti mezzi di traslazione (51) di detto piatto (7) relativamente a detto cilindro degli aghi (4) lungo il suo asse (4a); almeno gli aghi (9) disposti nel piatto (7) essendo costituiti da aghi del tipo transfer, detti mezzi di azionamento degli aghi comprendendo mezzi per attuare il trasferimento di punti di maglia almeno dagli aghi (9) situati nel piatto (7) ad aghi (6) situati nel cilindro degli aghi 2. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto elemento di supporto superiore (20) presenta una porzione centrale (21) sostanzialmente cilindrica disposta coassialmente a detto cilindro degli aghi (4) e realizzata come corpo di un cilindro fluidodinamico; detta porzione centrale (21) alloggiando coassialmente un pistone cavo (23) mobile assialmente a comando relativamente a detta porzione centrale (21) e supportante internamente e coassialmente un albero (24) fissato, con la sua estremità inferiore, a detto piatto (7) disposto inferiormente a detto pistone cavo (23) ; detto albero (24) essendo supportato girevolmente attorno al suo asse (4a) da detto pistone cavo (23); tra detta porzione centrale (21) e detto pistone cavo (23) essendo definita una camera (22) alimentatile con un fluido in pressione per la traslazione di detto pistone cavo (23) , unitamente a detto albero (24) e a detto piatto (7), lungo l'asse (4a) comune. 3. Macchina, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che l'estremità inferiore di detto pistone cavo (23) à ̈ fissata ad un elemento discoidale (45); detti mezzi di azionamento degli aghi (9) disposti nel piatto (7) comprendendo un complesso di camme connesse a detto elemento discoidale (45) ed affacciate alla faccia superiore di detto piatto (7). 4. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di collegamento cinematico (50) comprendono: una ruota dentata inferiore (29) fissata coassialmente attorno al cilindro degli aghi (4), un albero di collegamento (30) supportato girevolmente attorno al suo asse (30a), parallelo e distanziato dall'asse (4a) del cilindro degli aghi (4), da detta struttura portante (2) ed una ruota dentata superiore (31) disposta coassialmente a detta ruota dentata inferiore (29) e supportata girevolmente attorno al suo asse (4a) da detto elemento di supporto superiore (20); detto albero di collegamento (30) essendo provvisto di una prima ruota dentata (32) ingranante con detta ruota dentata inferiore (29) e di una seconda ruota dentata (33) ingranante con detta ruota dentata superiore (31); detta prima ruota dentata (32) e detta seconda ruota dentata (33) essendo calettate su detto albero di collegamento (30); detto albero di collegamento (30) essendo supportato girevolmente attorno al suo asse (30a), in prossimità della sua estremità inferiore, da detto basamento (3) e, in prossimità della sua estremità superiore, da detto elemento di supporto superiore (20); detta ruota dentata superiore (31) essendo collegata, in modo solidale nella rotazione attorno al suo asse (4a), a detto albero (4). 5. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere coltellini (12) di taglio dei fili erogati da detti mezzi di alimentazione di fili (10), detti coltellini (12) essendo supportati da detto elemento discoidale (45) ed essendo impegnabili in appoggio contro la faccia superiore di detta seghetta rasafili (11) per operare il taglio dei fili trascinati dai dentini di detta seghetta rasafili (11).
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