WO2007088717A1 - 薬液含有薄葉紙 - Google Patents

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Atsushi Konuma
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Definitions

  • the present invention relates to a thin paper containing a chemical solution containing a humectant and the like.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-164386
  • Patent Document 2 Special Publication 2004-513961
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3450230
  • a main object of the present invention is to provide a medicinal-solution-containing thin paper that has both a smooth feeling and a smooth feeling and has less irritation to the skin.
  • the chemical solution has a weight ratio of a first powder having an average particle diameter of 3 to 15 m and a second powder having an average particle diameter of 15 to 4 O / zm of 0.1: 1.9-1 to 1.9. : the powder obtained by blending in 0.1, is intended to include 0.1 to 30 weight 0/0,
  • a thin paper containing a chemical solution A thin paper containing a chemical solution.
  • the relatively small particle size !, the first powder and the relatively large particle size, and the second powder mixed in the prescribed weight ratio improve the smoothness and smoothness. And irritation to the skin is reduced. That is, a powder having a small particle size contributes to an improvement in smoothness, but this alone hardly improves the smooth feeling.
  • the powder having a large particle size is a force that contributes to the improvement of the smooth feeling. This alone causes a rough feel and uncomfortable feeling.
  • the disadvantages of one powder are canceled out by the advantages of the other powder, so that only the advantages are manifested as an effect, and both a smooth feeling and a feeling of sliding force are compatible. It is considered a thing.
  • the average particle size in the present invention means the number average particle size.
  • an adhesive component can be used to fix the powder to the base paper, but the adhesive component inhibits the movement of the powder, so the powder hurts the skin when it comes into contact with the skin during use. There is a fear. By containing an adhesive component, it will harden the paper and increase skin irritation. On the other hand, in the invention described in this section, since the adhesive component is not contained, the powder does not adhere firmly to the paper, and the powder added at the time of use rolls on or slips on the skin. Can reduce the stimulation.
  • a torque is particularly suitable from the viewpoint of improving the particle size range and the feeling of sliding force
  • the viewpoint power of improving the particle size range and the smooth feeling is also starch.
  • plate crystals such as talc give a smooth tactile sensation by sliding on the skin when used, and reduce skin irritation.
  • Granular crystals, such as starch make the skin feel smoother when the product rolls over the skin, reducing irritation to the skin.
  • NBKP strength JIS P 8120 strength of non-reply raw material ⁇ 30.0 to 80.0%, especially 40. A content of 0-70.0% is preferred.
  • the rice tsubo JIS P 8124
  • the paper thickness is preferably 100 to 300 111 for 2 plies (two stacked), and half of that for 1 ply. Crepe rate (((Dryer peripheral speed during papermaking) (Reel peripheral speed)) Z (Dryer peripheral speed during papermaking) X 100) ⁇ 15. 0-26.0
  • the base paper of the present invention has a dry tensile strength (hereinafter also referred to as dry paper force) specified in JIS ⁇ 8113 of 2 plies in the longitudinal direction of 130 cNZ25 mm or more, particularly 280 to 310 cNZ25 mm, in the transverse direction of 40 cNZ25 mm or more. Especially 60 ⁇ : LOOcNZ25mm is preferred. In case of 1 ply, it is desirable to use half of it. If the dry paper strength of the base paper is too low, problems such as tearing and elongation are likely to occur during production, and if it is too high, the skin will be stiff when used.
  • paper strengths can be adjusted by a known method.
  • a paper strength agent is internally added (dryer par Appropriate number of techniques such as adding to the pulp slurry, eg, adding to the pulp slurry, reducing pulp freeness (for example, about 30 to 40 ml), increasing NBKP content (for example, 50% or more), etc. Can be combined.
  • CMC carboxymethylcellulose
  • a salt thereof such as strength ruboxymethylcellulose sodium, carboxymethylcellulose calcium, carboxymethylcellulose zinc, and the like
  • wet paper strength agent polyamide 'epichlorohydrin rosin, urea resin, acid colloid' melamine rosin, thermal crosslinkability imparting PAM, etc.
  • the wet paper strength agent is added internally, the amount added can be about 5 to 20 kgZt in weight ratio to the pulp slurry.
  • CMC is added internally, the amount added can be about 0.5 to 1. OkgZt by weight ratio to the pulp slurry.
  • a chemical solution is contained in the base paper.
  • the chemical solution content in the thin paper is 5 to 40% by weight with respect to the base paper.
  • a particularly preferred range is 20 to 30% by weight. If the chemical content is too low, the effect will be poor and the applied amount on the base paper will become unstable, and if it is too high, it will become sticky.
  • a known application method such as spray coating, roll coating, or immersion can be used.
  • the chemical solution of the present invention comprises: 60-: about L00% by weight, especially about 80-95% by weight of active ingredients, and about 0-40% by weight, especially about 5-20% by weight of non-active ingredients such as moisture. It can be composed of
  • 0.1 to 30% by weight of powder is contained in a chemical solution as an active ingredient.
  • this powder has a weight ratio of 0.1: 1.9 to the first powder having an average particle diameter of 3 to 15 ⁇ m and the second powder having an average particle diameter of 15 to 40 m.
  • the particle size of the powder is too large, the effect of improving the feeling of sliding force will be poor. There is a small groove about 10 m deep on the paper surface. The feeling of slipping force occurs when the powder enters the gaps between the norp fibers and fills the gaps, reducing the difference in the unevenness of the fibers. If the particle size of the powder is too large, it will not be able to enter the fiber voids and will not contribute to the improvement of the feeling of sliding force. In addition, if the particle size of the second powder is too small, the effect of improving the smooth feeling becomes poor. This is because the noda is buried in the fiber groove and does not roll the surface well.
  • a particularly preferred average particle size range is 5 to 10 / ⁇ ⁇ for the first powder and 20 to 30 ⁇ m for the second powder.
  • a particularly preferable blending ratio is a weight ratio of 0.5: 1.5 to 1.5: 0.5.
  • Examples of the powder of the present invention include inorganic powders such as talc, kaolin, clay, calcium carbonate, titanium oxide, and metal sarcophagus (aluminum stearate, magnesium stearate, calcium stearate, zinc stearate, lithium stearate).
  • organic powders such as corn starch, wheat flour, rice starch, potato starch and wheat flour protein can be used singly or in combination.
  • Different materials can be used for the first powder and the second powder, or the same material can be used.
  • a particularly preferred combination is that the first powder is talc and the second powder is starch.
  • the powder When the powder is included in the chemical solution, the powder is transferred to the paper together with the lotion agent. At the same time that the lotion agent is fixed, the powder is fixed on the paper.
  • an adhesive component When an adhesive component is used in the chemical solution, it is not preferable because the sheet is stiffened by the adhesive component and the movement of the powder is inhibited when the sheet comes into contact with the skin.
  • an adhesive component include sodium carboxymethyl cellulose (CMC), polybutyl alcohol (PVA), starch paste, urethane resin, and latex.
  • a humectant can be contained.
  • humectants include polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, and polyethylene glycol; saccharides such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose; 1 type of darcol drugs and their derivatives, higher alcohols such as cetanol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, liquid paraffin, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or its salt, ceramide, etc.
  • the moisturizing agent is preferably 80 to 90% by weight, particularly 80 to 85% by weight in the active ingredient excluding the powder.
  • an oily component and an emulsified component can be contained in the chemical solution.
  • the oil component is preferably contained in an amount of 10 to 15% by weight, particularly 10 to 12% by weight, in the active ingredient excluding the powder.
  • the emulsifying component is preferably contained in an amount of 0.5 to 2% by weight, particularly 0.7 to 1.2% by weight, in the active ingredient excluding the powder. If there are too many oil-based components, the stickiness will increase, and if there are too many emulsified components, foaming will easily occur, causing problems such as poor texture and poor operability. On the other hand, if there are too few oil-based components and emulsified components, the effect of maintaining the moisture content will be poor.
  • Oil components include petroleum or mineral oil-derived components such as petrolatum, mink oil lanolin oil, animal oil-derived components such as squalane, olive oil, jojoba oil, rosehip oil, armored oil, eucalyptus oil, avocado oil.
  • Plant-derived components such as camellia oil, soybean oil, safflower oil, sesame oil, evening primrose oil and sunflower oil, and silicone oils such as alkylmethyl silicone can be used.
  • the emulsifying component it is appropriately selected and used from a key-on surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant and a zwitterionic surfactant.
  • a key-on surfactant a nonionic surfactant, a cationic surfactant and a zwitterionic surfactant.
  • nonionic surfactants are preferred in terms of defoaming performance and emulsion stability.
  • ionic surfactant carboxylate, sulfonate, sulfate ester, phosphate ester salt and the like can be used.
  • alkyl phosphate ester salts are preferred.
  • Nonionic surfactants include polyalcohol monofatty acids such as sorbitan fatty acid esters, diethylene glycol monostearate, diethylene glycol monosoleate, glyceryl monostearate, glyceryl monostearate, and propylene glycol monostearate.
  • Esters, N- (3-oleyloxy 2-hydroxypropyl) diethanolamine, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene sorbite dense wax, polyoxyethylene sonolebitane sesquistearate, polyoxyethylene monooleate, polyoxyethylene Monolaurate, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene lauryl ether and the like can be used.
  • a quaternary ammonium salt an amine salt, an amine, or the like can be used.
  • aliphatic derivatives of secondary or tertiary amines containing carboxy, sulfonate, sulfate, or aliphatic derivatives of heterocyclic secondary or tertiary amines Etc. can be used.
  • Further active ingredients include softeners, various vitamins such as vitamin C and vitamin E, amino acids such as dalysin, aspartic acid, arginine, lanine, cystine, cystine, aloe extract, amachiya extract, ashitaba extract, karin Plant extract extracts such as extract, cucumber extract, cedar kiss, tomato extract, wild rose extract, hechima extract, lily extract, and lotus root extract, chitosan, urea, honey, royal jelly and the like can be used.
  • various vitamins such as vitamin C and vitamin E
  • amino acids such as dalysin, aspartic acid, arginine, lanine, cystine, cystine, aloe extract, amachiya extract, ashitaba extract, karin
  • Plant extract extracts such as extract, cucumber extract, cedar kiss, tomato extract, wild rose extract, hechima extract, lily extract, and lotus root extract, chitosan, urea, honey, royal jelly and the like can be used.
  • the softening agent it can be used by appropriately selecting from the strength of a ionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant and a zwitterionic surfactant, and in particular, an anion.
  • System surfactants are preferred. Specific examples of each surfactant are the same as those of the emulsified component.
  • the softening agent is preferably contained in an amount of 5 to 10% by weight, particularly 5 to 8% by weight, in the active ingredient excluding the powder.
  • components such as various vitamins and plant extracts are divided powder!, The active ingredient in was from 0.000001 to 0.001 weight 0/0 contained in! Desirability force Ru! / ⁇ .
  • the thin paper of the present invention is not limited by the production method, but in the case of a product form that is folded and laminated, for example, in case of box-type tissue paper, a chemical solution is applied to the produced base paper, and then an interfolder, etc. Rather than folding with a conventional folding device, it is possible to efficiently manufacture the product by applying chemicals in the process of transporting the base paper for folding in the folding device, and stable products with less chemical and moisture evaporation. This is preferable because it becomes possible to manufacture the product.
  • An example of the latter method is Japanese Patent Application No. 2004-251 874 filed by the present applicant.
  • the chemical stock solution used was composed of 92% by weight of the active ingredient excluding the powder and 8% of the water.
  • the active ingredient contained 83% by weight of the moisturizer, 5% by weight of the softening agent, 1% by weight of the antioxidant, and oily. It contained 10% by weight of the component and 1.0% by weight of the emulsified component.
  • the base paper used is 19gZm 2 for 1 tsubo (1 ply), 50% NBKP content, 50% LBK P, 650ml pulp freeness, Pulp slurry 1) 15kgZt, vertical dry paper strength 298cNZ25mm, horizontal dry paper strength 70cNZ2 5mm, vertical wet paper strength 169cNZ25mm, horizontal wet paper strength 50cNZ25mm.
  • the average deviation MMD was measured using “Friction Tester KESSE” manufactured by Kato Tech Co., Ltd. A larger MMD value means that the sliding force is inferior or rough.
  • the softness was measured based on the handleometer method according to the JIS L1096 E method.
  • the present invention can be applied to thin paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and crepe paper.

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Abstract

【課題】さらさら感および滑らか感を両立し、肌への刺激を減らす。 【解決手段】原紙に対して薬液を５～４０重量％含有させるとともに、薬液として、平均粒径が３～１５μｍである第一のパウダーと、平均粒径が１５～４０μｍの第二のパウダーとを重量比０．１：１．９～１．９：０．１で配合してなるパウダーを、０．１～３０重量％含むものを用いる。

Description

明 細 書
薬液含有薄葉紙
技術分野
[0001] 本発明は、保湿剤等を含む薬液を含有する薄葉紙に関するものである。
背景技術
[0002] 近時、保湿剤等の薬液を含有させることによりしっとり感を高め、肌触りを向上させ た、いわゆる高級タイプのティシューペーパーが市販され、繰り返し鼻をかんでも肌 がヒリヒリし難い、または鼻が赤くなり難いとして人気を呼んでいる (例えば、特許文献 1、特許文献 2参照)。このティシューは柔らかぐ滑らかなことから鼻かみだけでなぐ 化粧用途や乳幼児の口拭き用途などに使われている。しかし、例えば敏感肌の人や 乳幼児のいる家庭などで、これらの用途で使う場合、より肌への刺激が少ないものが 望まれている。また触感としても化粧用シートのようにさらさらしたものや、肌にフィット する滑らかなものが求められている。
このような薬液含有薄葉紙において、さらさらした感触を向上させるために、薬液中 にパウダーを含有させることが提案されている（特許文献 3参照)。パウダーを含有さ せることで肌表面の摩擦を減らし、粉体による滑らか間と保湿成分によるしなや力感、 しっとり感とが複合し、製品にさらさらとして滑らかな触感を与えることができる。
しかし、従来の薬液含有薄葉紙では、まださらさら感および滑らか感を両立できな いという問題点があり、また十分な低刺激性が得られて 、な 、と 、う問題点があった。 特許文献 1 :特開 2003— 164386号公報
特許文献 2：特表 2004 - 513961号公報
特許文献 3：特許 3450230号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] そこで、本発明の主たる課題は、さらさら感および滑ら力感を両立した、より肌への 刺激が少な 、薬液含有薄葉紙を提供することにある。
課題を解決するための手段 [0004] 上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項 1記載の発明 >
原紙に対して薬液を 5〜40重量％含有してなり、
前記薬液は、平均粒径が 3〜15 mである第一のパウダーと、平均粒径が 15〜4 O /z mの第二のパウダーとを重量比 0. 1 : 1. 9〜1. 9 : 0. 1で配合してなるパウダー を、 0. 1〜30重量0 /0含むものである、
ことを特徴とする薬液含有薄葉紙。
[0005] (作用効果）
このように相対的に粒径の小さ!、第一のパウダーと、相対的に粒径の大き!、第二の パウダーを所定の重量比で混合して用いると、さらさら感及び滑らか感が向上し、肌 に与える刺激が減少する。すなわち、粒径の小さいパウダーは滑らかさの向上に寄 与するが、これのみではさらさら感は殆ど向上しない。また、粒径の大きいパウダーは さらさら感の向上に寄与する力 これのみではざらざらとした感触を生じ、不快感を与 える。これに対して、本発明のように両者を組み合わせて用いると、一方のパウダー の短所が他方のパウダーの長所で打ち消される結果、長所のみが効果として発現し 、さらさら感及び滑ら力感が両立するものと考えられる。なお、本発明の平均粒径は 個数平均粒径を意味する。
[0006] <請求項 2記載の発明 >
前記薬液は、接着成分を含まない、請求項 1記載の薬液含有薄葉紙。
[0007] (作用効果）
薬液中にパウダーを含有させる場合、パウダーを原紙に定着させるために接着成 分を用いることができるが、接着成分はパウダーの移動を阻害するので、使用時に肌 が接触した時パウダーにより肌を痛める恐れがある。それだけでなぐ接着成分を含 有することにより紙が硬くなるため、肌への刺激が増す。これに対して、本項記載の 発明では、接着成分を含有しないことにより、パウダーが紙に対して強固に接着せず 、使用時に添加されたパウダーが肌の上を転がる又は滑ることによって肌への刺激を へらすことができる。
[0008] <請求項 3記載の発明 > 第一のパウダーが澱粉であり、第二のパウダーがタルクである、請求項 1または 2記 載の薬液含有薄葉紙。
[0009] (作用効果）
本発明の第一のパウダーとしては、粒径範囲及び滑ら力感の向上という観点からタ ルクが特に好適であり、第二のパウダーとしては、粒径範囲及びさらさら感の向上と いう観点力も澱粉が好適である。すなわち、タルク等の板状結晶は使用した時に肌の 上を滑ることにより滑らかな触感を与え、肌への刺激を減らす。澱粉等の粒状結晶は 製品を使用した時に粒子が肌の上を転がることでさらさらした触感となり、肌への刺激 を減らす。
発明の効果
[0010] 以上のとおり本発明によれば、さらさら感および滑ら力感を両立でき、肌への刺激を より少なくできる等の利点力あたらされる。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下、本発明の実施形態について詳説する。
本発明の薄葉紙の原紙としては、公知のものを限定無く用いることができる力 特 にノ ノレプ原料における NBKP酉己合率 (JIS P 8120)力 ^30. 0〜80. 0%、特に 40. 0-70. 0%であるものが好適である。米坪 (JIS P 8124)は、 1プライ当たり 10. 0 〜35. Og/m2が望ましい。紙厚 (尾崎製作所製ピーコックにより測定）は 2プライ（2 枚重ね）で100〜300 111、 1プライの場合はその半分であるのが望ましい。クレープ 率（（(製紙時のドライヤーの周速） （リール周速)） Z (製紙時のドライヤーの周速） X 100) ίま 15. 0〜26. 0力望まし!/ヽ。
[0012] 本発明の原紙としては、 JIS Ρ 8113に規定される乾燥引張強度 (以下、乾燥紙 力ともいう）が、 2プライで縦方向 130cNZ25mm以上、特に 280〜310cNZ25m m、横方向 40cNZ25mm以上、特に 60〜： LOOcNZ25mmのものを用いるのが好 ましぐ 1プライの場合はその半分であるのが望ましい。原紙の乾燥紙力が低過ぎると 、製造時に破れや伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわ した肌触りとなる。
[0013] これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、紙力剤を内添 (ドライヤーパー トよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下 (例 えば 30〜40ml程度低下）させる、 NBKP配合率を増加（例えば 50%以上に）する 等の手法を適宜数組み合わせることができる。
[0014] 乾燥紙力剤としては、 CMC (カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩である力 ルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボ キシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミド' ェピクロルヒドリン榭脂、尿素樹脂、酸コロイド 'メラミン榭脂、熱架橋性付与 PAM等を 用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対 する重量比で 5〜20kgZt程度とすることができる。また、 CMCを内添する場合、そ の添加量はパルプスラリーに対する重量比で 0. 5〜1. OkgZt程度とすることができ る。
[0015] 本発明では、原紙中に薬液が含有される。薄葉紙における薬液含有量は、本発明 では原紙に対して 5〜40重量％とされる。特に好ましい範囲は 20〜30重量％である 。薬液含有量が少な過ぎると効果が乏しくなるだけでなぐ原紙に対する塗布量が安 定しなくなり、多過ぎるとべとつくようになり、さらさら感ゃ滑らか感が阻害される。薬液 を含有させるための方法としては、スプレー塗布、ロール塗布、浸漬等、公知の付与 方法を用いることができる。
[0016] 本発明の薬液は、 60〜： L00重量％程度、特に 80〜95重量％程度の有効成分と、 0〜40重量％程度、特に 5〜20重量％程度の水分等の非有効成分とで構成するこ とがでさる。
[0017] 特徴的には、本発明では、有効成分として薬液中にパウダーを 0. 1〜30重量％含 有させる。このパウダーは、本発明では、平均粒径が 3〜15 μ mである第一のパウダ 一と、平均粒径が 15〜40 mの第二のパウダーとを重量比 0. 1 : 1. 9〜1. 9 : 0. 1 で配合してなるものである。第一のパウダーの粒径力 、さ過ぎてもさらさら感は向上 するがパウダーが毛穴に入り肌トラブルの原因となるおそれがある。毛穴の大きさは 個人差はあるが 2〜5 m程度と言われており、毛穴に対してパウダーが小さすぎると パウダーが毛穴に詰まり、肌荒れや-キビの原因となる。反対に粒径が大き過ぎると 滑ら力感の向上効果が乏しくなる。紙表面には深さ 10 m程度の小さな溝が存在し 、滑ら力感はノルプ繊維の隙間にパウダーが入り込み空隙を埋めることで繊維の凹 凸の差が少なくなり発生する。パウダーの粒径が大き過ぎると繊維の空隙に入り込む ことができないため、滑ら力感の向上に寄与しない。また、第二のパウダーの粒径が 小さ過ぎるとさらさら感の向上効果が乏しくなる。ノ ウダ一が繊維の溝に埋もれてしま い、表面を上手く転がれないからである。反対に粒径が大き過ぎると、第一のパウダ 一と組み合わせたとしてもざらざらした感触になり易い。これはパウダーとシート表面 の距離が離れすぎるため、シートを使用した時に突出物であるパウダーが肌の上を 転がる際に、大きな力が力かることで肌が異物と感じるからである。特に好ましい平均 粒径の範囲は、第一のパウダーでは 5〜10 /ζ πιであり、第二のパウダーでは 20〜3 0 μ mである。
[0018] また、第一のパウダー及び第二のパウダーの配合比に関して第一のパウダーが多 過ぎ、第二のパウダーが少なすぎる場合、滑らか感は向上するが、さらさら感に乏しく なる。反対に、第一のパウダーが少な過ぎ、第二のパウダーが多過ぎる場合、さらさ ら感は向上する力 滑ら力感に乏しくなる。つまり、いずれが多過ぎても、また少な過 ぎても、さらさら感及び滑ら力感の両立は困難である。特に好ましい配合比は、重量 比 0. 5 : 1. 5〜1. 5 : 0. 5である。
[0019] さらに、薬液中のパウダー含有量が多過ぎると、薬液の流動性が低下し、原紙への 浸透性 ·定着性が悪くなる。また、パウダー含有量が少な過ぎると、パウダー添カ卩によ る効果が乏しくなる。特に好ましい薬液中のパウダー含有量は、 5〜20重量％である
[0020] 本発明のパウダーとしては、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン 等の無機物粉体や、金属石鹼 (ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、 ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等）、コーンスターチ 、小麦粉、米デンプン、馬鈴薯澱粉、小麦粉タンパク質等の有機物粉体を単独また は複数種組み合わせて用いることができる。第一のパウダーと第二パウダーとで異な る物質を用いることも、また同じ物質を用いることもできる。特に好ましい組合せは、第 一のパウダーがタルクであり、第二のパウダーが澱粉である。
[0021] 薬液中にパウダーを含有させる場合、パウダーはローション剤と共に紙に転写され ローション剤が定着すると同時にパウダーも紙に定着する機構となっている。薬液中 に接着成分を用いた場合、接着成分によりシートが硬くなるだけでなぐシートが肌に 接触する際にパウダーの移動を阻害するため好ましくない。なお、このような接着成 分としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC)、ポリビュルアルコール（P VA)、澱粉糊、ウレタン榭脂、ラテックス等を挙げることができる。
[0022] 他の有効成分としては、例えば保湿剤を含有させることができる。保湿剤としては、 グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、 1, 3—ブチレングリコール、ポリエチレ ングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトー ス、マルチトール、マン-トール、トレハロース等の糖類、ダルコール系薬剤およびそ の誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、ォレイルアルコール等の高級アルコー ル、流動パラフィン、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解 シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の 1種以上を任意の組合せで用いる ことができる。保湿剤は、パウダーを除いた有効成分中 80〜90重量％、特に 80〜8 5重量％含有するのが好まし 、。
[0023] また、他の有効成分として、薬液中に油性成分と乳化成分とを含有させることができ る。油性成分は、パウダーを除いた有効成分中 10〜15重量％、特に 10〜12重量 %含有されているのが好ましい。また、乳化成分は、パウダーを除いた有効成分中 0 . 5〜2重量％、特に 0. 7〜1. 2重量％含有されているのが好ましい。油性成分が多 過ぎるとべたつき感が増し、乳化成分が多過ぎると泡立ち易くなるため、風合いの悪 化や操業性の悪ィ匕という問題がある。これに対して、油性成分、乳化成分が少な過ぎ ると水分率の維持効果が乏しくなる。
[0024] 油性成分としては、ワセリン等の石油若しくは鉱物油由来成分、ミンク油ゃラノリン 油、スクヮラン等の動物油由来成分、ォリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、ァーモ ンド油、ユーカリ油、アボカド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油 、ひまわり油等の植物由来成分、アルキルメチルシリコーン等のシリコーン油を用いる ことができる。
[0025] また、乳化成分としては、ァ-オン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチォ ン系界面活性剤および両性イオン界面活性剤のなカゝから適宜選択して用いることが できるが、消泡性能及びェマルジヨン安定性の点で非イオン系界面活性剤が好適で ある。
[0026] ァ-オン系界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル 塩系、燐酸エステル塩系などを用いることができる。特にアルキル燐酸エステル塩が 好ましい。
[0027] 非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモ ノステアレート、ジエチレングリコールモノォレエート、グリセリルモノステアレート、グリ セリルモノォレート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ 脂肪酸エステル、 N- (3—ォレイロシキ一 2—ヒドロキシプロピル）ジエタノールァミン 、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット密ロウ、ポリオキシェ チレンソノレビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノォレエート、ポリオキシェ チレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリ ルエーテルなどを用いることができる。
[0028] カチオン界面活性剤としては、第 4級アンモ-ゥム塩、アミン塩、またはァミンなどを もちいることができる。
[0029] また、両性イオン界面活性剤としては、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含 有する第 2級または第 3級ァミンの脂肪族誘導体、または複素環式第 2級または第 3 級ァミンの脂肪族誘導体などを用いることができる。
[0030] さらに別の有効成分としては、柔軟剤、ビタミン C、ビタミン E等の各種ビタミン、ダリ シン、ァスパラギン酸、アルギニン、了ラニン、シスチン、システィンなどのアミノ酸、ァ ロェエキス、アマチヤエキス、ァシタバエキス、カリンエキス、キユウリエキス、スギナェ キス、トマトエキス、ノバラエキス、へチマエキス、ユリエキス、レンゲソゥエキスなどの 植物抽出エキス、キトサン、尿素、ハチミツ、ローヤルゼリー等を用いることができる。
[0031] 柔軟剤としては、ァ-オン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面 活性剤および両性イオン界面活性剤のな力から適宜選択して用いることができ、特 にァニオン系界面活性剤が好適である。各界面活性剤の具体例は乳化成分と同様 である。柔軟剤は、パウダーを除いた有効成分中 5〜10重量％、特に 5〜8重量％ 含有されて 、るのが好まし 、。 [0032] また、各種ビタミンや植物抽出エキス等の成分は、パウダーを除!、た有効成分中 0 . 000001〜0. 001重量0 /0含有されて!ヽるの力好まし!/ヽ。
[0033] 他方、本発明の薄葉紙は製造方法によって限定されるものではないが、折り畳んで 積層する製品形態、例えば箱詰め型のティシューペーパーの場合、抄造した原紙に 薬液を付与した後、インターフォルダ等の折り畳み装置で折り畳むよりも、折り畳み装 置内で折り畳みのために原紙を搬送する過程で薬液を付与するようにすると、効率 良く製造でき、また薬液や水分の蒸発も少なぐ品質の安定した製品を製造できるよ うになるため好ましい。なお、後者の方法としては、本出願人による特願 2004— 251 874号を例示することができる。
実施例
[0034] 表 1に示す各種の 2プライティシューペーパー (本発明に係る実施例 1〜4および比 較例 1〜9)を製造し、各種物性の測定，算出および官能評価を行った。
[0035] 使用した薬液原液は、パウダーを除いた有効成分 92重量％及び水分 8%からなり 、有効成分中に、保湿剤 83重量％、柔軟剤 5重量％、抗酸化剤 1重量％、油性成分 10重量％、および乳化成分 1. 0重量％を含むものであった。
[0036] さらに、使用した原紙は、米坪（1プライ）が 19gZm2、 NBKP配合率が 50%、 LBK P配合率が 50%、パルプフリーネスが 650ml、内添紙力剤の使用量（対パルプスラリ 一）が 15kgZt、縦方向乾燥紙力が 298cNZ25mm、横方向乾燥紙力が 70cNZ2 5mm、縦方向湿潤紙力が 169cNZ25mm、横方向湿潤紙力が 50cNZ25mmで めつに。
[0037] なお、物性の測定は、水分率を除いて JIS P 8111に規定される条件下で行った 。さらさら感の官能評価については、被験者 30名により、紙の表面を手で触った際の さらさら感について 5点満点（5点：さらさらしている、 4点：ややさらさらしている、 3点： さらさら感をあまり感じない、 2点：ややべたべたしている、 1点：べたべたしている）で 点数をつけ、平均点を評価値とした。また、滑らかさの官能評価については、被験者 30名により、紙の表面を手で触った際の滑らか感につ!/、て 5点満点（5点：滑らかさを 感じる、 4点：やや滑らかさを感じる、 3点：滑らかさをあまり感じない、 2点：ややざらざ らしている、 1点：ざらざらしている）で点数をつけ、平均点を評価値とした。摩擦係数 の平均偏差 MMDは、カトーテック株式会社製「摩擦感テスター KESSE」を用いて 測定した。 MMD値が大きいほど滑ら力さに劣る又はざらざらしていることを意味する 。ソフトネスは、 JIS L1096 E法に準じたハンドルォメータ法に基づいて測定した。
[表 1]
^¾c^9〜
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000011_0002
産業上の利用可能性
本発明は、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、クレープ 紙等の薄葉紙に適用可能なものである。

Claims

請求の範囲
[1] 原紙に対して薬液を 5〜40重量％含有してなり、
前記薬液は、平均粒径が 3〜15 mである第一のパウダーと、平均粒径が 15〜4 O/zmの第二のパウダーとを重量比 0.1:1.9〜1.9:0. 1で配合してなるパウダー を、 0. 1〜30重量0 /0含むものである、
ことを特徴とする薬液含有薄葉紙。
[2] 前記薬液は、接着成分を含まな!/ヽ、請求項 1記載の薬液含有薄葉紙。
[3] 第一のパウダーがタルクであり、第二のパウダーが澱粉である、請求項 1または 2記 載の薬液含有薄葉紙。
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