KR20140009382A - 화장지의 제조 방법 및 화장지 - Google Patents

Abstract

[과제] 엠보스 가공 및 수계 약액 도포가 된 가정용 위생 박엽지에 있어서의, 사용시, 제조시에 찢어짐 등의 문제를 해결한다. [해결 수단]　띠 모양의 연속 크레이프지에 대해서 인쇄기에 의해 수계의 로션 약액을 비약액 도포 부분과 약액 도포 부분이 형성되는 패턴으로 인쇄 도포하는 약액 도포 공정과, 연속 크레이프지의 상기 비약액 도포 부분에만, 엠보스 볼록부를 꽉 눌러, 엠보스 부여를 행하는 엠보스 가공 공정을 포함하는 화장지의 제조 방법에 의해 해결된다.

Description

화장지의 제조 방법 및 화장지 {TOILET PAPER PRODUCTION METHOD AND TOILET PAPER}

본 발명은, 화장지의 제조 방법 및 화장지에 관한 것이다.

화장지에는 수계의 로션 약액(이하, 수계 로션 약액이라고도 함)이 함침되어 있음과 동시에, 엠보스 가공이 시행된 것이 있다.

이 화장지는, 엠보스 가공에 의한 표면의 요철에 의해 식취성(拭取性)과 숭고성(嵩高性)(수육감(手肉感), 숭고함)이 높음과 동시에, 수계 로션 약액에 의해 보습성(촉촉한 감촉), 유연성(부드러운 감촉), 표면의 활성(滑性)(매끄러운 감촉)이 높다.

그런데, 일본 내에 있어서의 치질환 환자는 인구의 1/3에 이른다고 하며, 이러한 치질환 환자에게는 배설 후의 식청(拭淸) 작업에 있어서 강하게 문질러 식청을 행하기 어렵다. 이 때문에, 이러한 치질환 환자에 대해서는, 식취성, 숭고성과 보습성, 유연성, 표면의 활성이 높은 화장지가 극히 관심이 있고, 그 기능이 우수한 제품을 요구하는 경향이 있다. 또한, 그 식청 양태에 대해서는, 질환 부분을 자극하지 않도록 누르는, 즉 꽉 누른다고 하는 식청 양태를 채용하는 경향에 있다.

한편, 치질환 환자가 아닌 수용자(需用者)에 있어서도, 고품질의 화장지를 요구하고 있고, 특히, 이러한 수용자층에 있어서는 상기 기능을 중시하는 경향이 있다.

또한, 최근, 샤워 화장실이 보급되고 있고, 이러한 샤워 화장실 사용 후에 있어서의 식청 작업은, 문지르는 것보다도 누르도록 하여 행해지는 것이 많고, 화장지에 있어서는, 높은 흡수성과 흡수한 상태에 있어서 상기 누름 양태의 식청을 효과적으로 실시할 수 있는 것이 요구된다.

그러나, 종래의 수계 로션 약액이 함침되어 있음과 동시에, 엠보스 가공이 시행된 화장지에는, 기능 향상, 상기 식취 양태에 대하여 다음과 같은 결점이 있었다.

종래, 이 엠보스 가공과 약액 함침이 모두 행해진 화장지는, 원지가 되는 단층에서 또는 적층 후의 연속 크레이프지(紙)의 일방면 전면에 약액을 도포한 후, 엠보스 롤에 의해 형압(型押)하여 엠보스 가공을 시행하여 제조되고 있다.

여기에서, 화장지는 수해성(水解性) 등을 고려하여, 일반적으로는 습윤 지력(紙力) 증강제를 포함하지 않기 때문에, 종이의 두께 방향으로 침투하기 쉬운 수계 로션 약액을 이용하면, 섬유간의 수소결합이 현저하게 감소하여 강도가 저하한다.

따라서, 상기 식취성, 숭고성과 보습성, 유연성, 표면의 활성을 높일 수 있도록, 수계 로션 약액의 도포량의 증량, 엠보스 오목부의 깊이를 깊게 하는 등의 개선을 행하려고 하면, 엠보스 부여 시에 종이 절단이 발생하여, 기능 향상을 행하는 것이 곤란했다. 특히, 엠보스 부여를 행하려면, 엠보스 롤에 부여된 볼록부를 원지에 꽉 눌러 부여하기 때문에, 이때의 엠보스 오목부의 섬유의 소밀상태의 변화는, 저부로부터 볼록부에 의해 눌러지지 않는 비(非)엠보스 부여부까지의 엠보스 오목부의 측벽 부분이 인장되어, 섬유 밀도가 성기게 되는 경향에 있다. 상술한 바와 같은 종래의 제조 방법에서는, 엠보스 부여 시에 당해 측벽 부분에 있어서도 약액이 함침되어 있기 때문에, 이 부분의 인장 강도가 약하고, 엠보스 부여 시에 당해 측벽 부분에서 종이 절단이 발생한다.

또한, 제법 상의 문제점 이외에도, 종래 제품은 당해 측벽 부분의 인장 강도가 약하기 때문에, 상기 치질환 환자나 샤워 화장실 사용 후에 있어서의 꽉 누르는 양태의 식청 양태에서는, 당해 측벽 부분이 찢어지는 방향으로 식청 작업이 행해지기 때문에, 당해 측벽 부분이 찢어지되는 사고의 발생이 현저하게 되는 제품상의 문제도 있었다.

또한, 유계의 로션 약액을 도포하는 두루마리 화장지도 시장에 나와 있지만, 화장실에서 사용 후에 흐르는 것을 전제로 하지 않는, 이른바 퍼내기식 화장실을 대상으로 한 두루마리 화장지이며, 국내에 보급되어 있는 절수형 화장실에 적응시킨 수해성을 갖게 한 두루마리 화장지는 없었다. 또한, 유계의 로션 약액은 끈적거리는 감촉이 있어, 소비자에게 받아들여지는 상품은 없었다.

특허문헌 1 : 특개 2009－183411호 공보 특허문헌 2 : 특개 2009－178572호 공보 특허문헌 3 : 특개 2009－240721호 공보

그래서, 본 발명의 주된 과제는, 엠보스 가공 및 수계 로션 약액이 함침된 화장지에 있어서, 사용시, 제조시의 찢어짐 등의 문제를 해결하는 것에 있다.

상기 과제를 해결한 본 발명과 그 효과는 이하에 기재된 바와 같다.

＜청구항 1 기재의 발명＞

수계의 로션 약액이 함침된 화장지의 제조 방법으로서,

띠 모양의 연속 크레이프지에 대해서 쇄판 롤과 압통 롤을 이용한 인쇄기에 의해 수계의 로션 약액을 비약액 도포 부분과 약액 도포 부분이 형성되는 패턴으로 인쇄 도포하는 약액 도포 공정과,

약액 도포 공정을 거쳐 약액이 도포된 연속 크레이프지를, 엠보스 볼록부를 가지는 엠보스 롤을 이것과 쌍이 되는 받침 롤과의 사이를 통과시켜 연속 크레이프지의 상기 비약액 도포 부분에만, 엠보스 볼록부를 꽉 눌러, 엠보스 부여를 행하는 엠보스 가공 공정을,

포함하는 것을 특징으로 하는 화장지의 제조 방법.

＜청구항 2 기재의 발명＞

상기 압통 롤과 받침 롤을 동일한 것으로 하여, 약액 도포와 엠보스 부여를 하나의 압통 롤 상에서 연속적으로 행하는 청구항 1 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 3 기재의 발명＞

약액 도포 공정 후에, 연속 크레이프지의 약액의 도포 위치를 도포 위치 검출 장치에 의해 확인하고, 이에 따라 엠보스 부여의 위치를 조정하는 청구항 1 또는 2 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 4 기재의 발명＞

약액 도포 부분을, 평면이 그물 모양 또는 격자 모양의 규칙적인 패턴으로 하는 청구항 1~3 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 5 기재의 발명＞

상기 약액 도포 부분의 총면적을 지면의 일방 면의 전면적의 30% 내지 70%로 하는 청구항 1~4 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 6 기재의 발명＞

상기 엠보스 롤은,

상기 엠보스 볼록부가 이간하여 배치되고,

그 엠보스 볼록부의 밀도가 2.0~32.0 개/c㎡이고,

그 엠보스 볼록부의 하나의 평면시의 면적이 0.64~4.0 m㎡인, 청구항 1~5 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 7 기재의 발명＞

엠보스 볼록부의 평면 형상을 모떼기한 사각형으로 하는 청구항 1~6 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 8 기재의 발명＞

상기 엠보스 볼록부의 높이가 1.1~1.5 mm인 청구항 1~7 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 9 기재의 발명＞

상기 엠보스 볼록부가, 종횡으로 규칙적으로 배열되어 있는 볼록 엠보스 롤을 이용하는 청구항 1~8 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 10 기재의 발명＞

연속 크레이프지의 일방 면으로부터만 엠보스 볼록부를 꽉 눌러, 일방 면에 오목 엠보스만이 있고, 타방 면에 상기 오목 엠보스에 대응하는 볼록 엠보스만이 있는 화장지로 하는 청구항 1~9 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법.

＜청구항 11 기재의 발명＞

청구항 1~10 중 어느 한 항 기재의 화장지의 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 화장지.

이상의 본 발명에 의하면, 엠보스 가공 및 약액 도포가 함침된 화장지에 있어서, 사용시, 제조시의 찢어짐 등의 문제가 해결된다.

도 1은 본 발명의 화장지의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
도 2는 본 발명의 화장지의 다른 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
도 3은 본 발명의 화장지의 각 제조 과정을 설명하기 위한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 화장지의 엠보스 부여 직후의 평면도이다.
도 5는 그 A－A 단면 확대도이다.
도 6는 본 발명에 따른 볼록 엠보스 롤의 표면을 평면으로 한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 화장지의 다른 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.

이어서, 본 발명의 실시의 형태를 도 1 내지 도 7을 참조하면서 이하에 상세하게 서술한다.

〔가정용 위생 박엽지의 제조 방법 예의 개요〕

본 발명에 따른 엠보스가 부여되어 있음과 동시에 수계 로션 약액이 함침된 화장지(X1)의 제조 방법의 개요에 대해 설명한다.

먼저, 원반 롤(R1)로부터 적절히 플라이(ply) 구조의 띠 모양의 연속 크레이프지(S1)를 조출하여, 인쇄기(5)에 공급하고, 이 인쇄기(5)에 의해 수계 로션 약액을 비(非)약액 도포 부분과 약액 도포 부분이 형성되는 패턴으로 인쇄 도포한다. 또한, 비(非)플라이의 원반 롤로부터 연속 크레이프지를 조출하여, 인쇄기(5)의 전단(前段)에서 적층해도 된다.

인쇄기(5)에 의한 인쇄는, 편면이어도 되고 양면이어도 되지만, 편면만에 인쇄하는 것이 양면의 인쇄 부위의 조정을 할 필요가 없고 정밀도 좋게 패턴 도포할 수 있으므로 편면 도포가 바람직하다. 또한, 인쇄기(5)는, 패턴 인쇄가 용이한 플렉소 인쇄기, 그라비아 인쇄기가 바람직하고, 특히 쇄판 롤(50)의 유연성, 인쇄 패턴의 정확성, 도포량의 조정 용이함 등의 이유로 플렉소 인쇄가 적합하다. 도시된 예는, 닥터 챔버(51)를 이용한 닥터 챔버 형식의 플렉소 인쇄기로 하고 있다.

이어서, 그 약액이 도포된 연속 크레이프지(S2)를 연속적으로 엠보스 부여 장치(6)에 공급하고, 상기 비약액 부여 부분에만, 엠보스 볼록부를 꽉 눌러, 엠보스 부여를 행한다. 엠보스를 부여하는 엠보스 가공 공정에서는, 주면(周面)에 다수의 엠보스 볼록부가 형성된 금속제의 볼록 엠보스 롤(60)과 이 볼록 엠보스 롤(60)과 주면을 접하는 고무제 받침 롤(61)로 구성되는 공지의 스틸 러버식의 엠보스 부여 장치(6)를 이용할 수 있다.

상기 인쇄기(5)에 이용하는 오목 쇄판 롤(50) 또는 볼록 쇄판 롤(50)의 인쇄 패턴과 볼록 엠보스 롤(60)의 복수의 엠보스 볼록부에 의한 엠보스 패턴이 대응하도록 각 롤의 회전 및 연속 크레이프지(S1, S2)의 반송을 조정함으로써, 본 발명에 따른 수계 로션 약액이 함침되고, 또한 엠보스가 부여된 화장지(X1)가 제조된다.

여기에서, 본 발명의 규칙적인 패턴의 약액 도포 부분(2, 2…)과, 이것에 계속되는 약액 도포 부분(2, 2…)을 회피하여 행해지는 엠보스 부여 위치(10, 10…)의 위치 관계가 가능한 한 정확한 것이 바람직하기 때문에, 연속 크레이프지(S1, S2)의 신축 등에 기인하는 위치 어긋남이 최소가 되도록, 도 1, 도 7에 도시한 바와 같이, 쇄판 롤(50)과 쌍이 되는 압통 롤(61)과 고무제 받침 롤(61)을 동일로 하여, 약액 도포와 엠보스 부여를 하나의 압통 롤(61) 상에서 연속적으로 행하는 것으로 하여, 특히 약액 도포의 직후에 엠보스 부여를 행하는 것이 바람직하다.

또한, 약액이 도포된 연속 크레이프지(S2)의 반송 중에, 기존의 적외 가시 반사광을 이용한 도포 위치 검출 장치(7)에 의해 약액의 도포 위치를 확인하고, 이에 따라 엠보스 부여 위치를 조정하도록 할 수가 있다. 또한, 도포 위치 검출 장치(7)에 의한 약액의 도포 위치의 확인은, 엠보스 부여 후의 연속 크레이프지에 있어서 행해도 된다.

이러한 위치 조정은, 도 1 및 도 7의 예와 같이 하나의 압통 롤(61) 상에서 약액 도포와 엠보스 부여를 행하는 경우에는, 예컨대, 쇄판 롤(50)의 회전 속도를 서보 모터에 의해 제어하여 조정함으로써 행할 수가 있다. 또한, 도 2에 도시한 바와 같이 인쇄기(5)의 압통 롤(61)과 엠보스 부여 장치(6)의 고무제 받침 롤(61)을 별개의 것으로 하여, 약액 도포와 엠보스 부여를 행하는 경우에는, 예컨대, 인쇄기(5)와 엠보스 부여 장치(6)와의 사이에 텐션 롤(8)을 개재시켜 당해 텐션 롤의 위치 조정에 의해, 약액 도포 위치(2, 2…)와 엠보스 부여 위치(10, 10…)의 조정을 할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에서는 연속 크레이프지(S1)에 대한 수계 로션 약액의 도포 직후에, 도포 부분 이외에 엠보스 볼록부(1)가 꽉 눌러져 엠보스 가공이 된다. 따라서, 엠보스 부여 위치가 수계 로션 약액에 의해 그 강도가 약해지지 않기 때문에, 엠보스 부여 시에 찢어짐이 없다. 또한, 엠보스 압을 종래 이상으로 높일 수도 있어 확실히 엠보스를 부여할 수 있다. 또한, 수계 로션 약액은, 도포 후에 경시적으로 연속 크레이프지(S1)의 평면 방향으로 확산한다. 이 확산은 비교적 시간이 걸려서 발생하기 때문에, 화장지에 형성된 엠보스 오목부의 능선, 엠보스 저면의 각부(角部)의 섬유의 압축이 필요 이상으로 무너지는 일은 없고, 따라서 엠보스의 형상이 수계 로션 약액의 확산에 기인하여 무너지는 일은 없다.

또한, 약액 도포 후에 엠보스 부여까지의 시간을 충분히 확보하기 위하여, 크레이프지(S1)를 사이즈제가 포함하는 것으로 할 수 있다. 크레이프지가 사이즈제를 포함하는 경우, 약액의 침투·확산 시간이 지연되기 때문에, 약액 도포 후, 엠보스 부여까지의 시간을 충분히 확보할 수 있게 되고, 따라서, 엠보스 부여 시에 당해 엠보스 부여 위치에 약액이 함침되어 있지 않은 양태를 확실히 골라낼 수 있다.

여기에서, 상술한 바와 같이 수계 로션 약액의 경시적인 연속 크레이프지(S1)의 평면 방향으로의 확산은 비교적 시간이 걸려 발생한다. 도 3(A)~(D)에 제조 과정에 있어서의 연속 크레이프지로부터 화장지에 이르는 과정을 나타낸다. 또한, 도 3(D)는 소정 시간 경과 후의 화장지를 나타내고 있고, 그 약액 함침 부분은 부호 2＇로 하고 있다. 여기에서, 도 3(D)에 있어서는, 약액이 지면의 평면시에서 전체에 확산되어 있지만, 본 발명에서는 물론 엠보스 부여 부분에는 약액이 확산되어 있지 않은 양태가 되는 경우도 있을 수 있다. 또한, 엠보스 부여 부분과 다른 부분에서 약액 함침량이 상이한 양태가 되는 경우도 있을 수 있다.

또한, 위생 박엽지 제품에 있어서의 통상의 제조 라인이면 약액 확산에 이르기 전에 엠보스가 부여된다. 약액 도포로부터 엠보스 부여까지의 바람직한 구체적인 시간을 나타낸다면, 약액의 도포로부터 엠보스 부여까지의 시간이 0.3초 이하이면 충분하다. 또한, 화장지(X1)에 있어서의 수계 로션 약액의 경시적인 평면 방향으로의 확산이 충분하게 되려면, 대체로 8시간 정도 필요로 한다. 이 시간은 화장지(X1)의 도포 및 엠보스 가공으로부터 제품화(곤포) 종료까지 통상 걸리는 시간으로서 담보된다.

이상의 수계 로션 약액의 경시적인 크레이프지의 평면 방향으로의 확산과 크레이프지의 원지 강도로 담보되는 엠보스 형성에 의해, 본 발명에 따른 화장지(X1)는, 엠보스 부여에 의한 높은 식취성, 숭고성과 수계 로션 약액에 의한 보습성, 유연성, 활성이 향상된다. 또한 수해성에 대해서는, 물에 용이하게 용해되는 수계 로션 약액을 이용함으로써 수해성이 담보된다. 또한, 본 발명에 따른 화장지(X1)는, 습윤 지력 증강제를 포함하지 않도록 하는 것이 수해성의 점에서 바람직하다. 즉, 제조 과정에 있어서 습윤 지력 증강제를 첨가하는 공정을 갖지 않는 것이 바람직하다.

여기에서, 본 발명에 있어서의 엠보스란 숭고함, 식취성을 향상하기 위하여 행해지는 엠보스이며, 플라이끼리의 접합만을 목적으로 하는 이른바 컨택트 엠보스와는 다른 것이다.

본 발명의 제조 방법에 의한 약액이 함침되고 또한 엠보스가 부여된 화장지(X1)는, 상술의 배경 기술의 란에서도 기술한 바와 같이, 치질환 환자의 사용, 샤워 화장실에서의 사용, 즉 문지르지 않고 꽉 누르는 양태의 식취 양태에서는, 지면 전체에 반드시 약액이 함침되어 있을 필요는 없다. 따라서, 본 발명에 의해 제조되는 화장지에 있어서는, 엠보스 오목부, 특히 엠보스 오목부의 저부에 약액이 함침되어 있지 않아도 되고, 엠보스 부여 부분과 엠보스 비부여 부분이 약액 함침량에 차이가 있어도 된다. 또한, 이러한 부분적인 약액 함침의 유무, 약액 함침량의 차이가 있는지 아닌지는, 근적외 분광법 등에 의해 지면의 약액 농도 분포를 측정함으로써 이해할 수 있다.

단, 수계 로션 약액이 적어도 평면에서 지면의 95% 이상이 약액 함침되어 있는 것이 바람직하다. 물론, 본 발명에 의해 제조되는 화장지는 지면 전체에 약액이 함침되어, 평면에서 약액 비존재 부분이 없도록 되어 있어도 된다.

또한, 플라이 구조에 관해서는, 흡수성 등의 점으로부터 2 플라이 이상의 플라이 구조(적층 구조)를 가지는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 약액 함침된 화장지에 보다 바람직한, 크레이프지의 물성·조성, 플라이 구조, 엠보스 양태, 약액 종류, 약액 도포 양태에 대해서 더 상세하게 서술한다.

〔크레이프지에 대해〕

한편, 본 발명에 따른 (연속)크레이프지(S1)의 원료 펄프는, 기존의 것을 사용할 수 있으며, 예컨대, 목재 펄프, 재생 펄프 등을 들 수 있다.

특히, 원료 펄프는 NBKP(침엽수 크라프트 펄프)와 LBKP(광엽수 크라프트 펄프)를 배합한 것이 바람직하다. 적절히 재생 펄프가 배합되어 있어도 되지만, 촉감 등의 점에서, NBKP와 LBKP 만으로 구성되어 있는 것이 좋고, 그 경우 배합 비율로는, NBKP：LBKP = 10：90 ~ 50：50이 좋고, 특히, NBKP：LBKP = 40：60이 바람직하다.

원료 펄프 등의 초지(抄紙) 원료는, 예컨대, 공지의 초지 공정, 구체적으로, 와이어 파트, 프레스 파트, 드라이어 파트, 사이즈 프레스, 캘린더 파트 등을 거쳐 크레이프지로 한다. 초지 시에, 예컨대, 분산제, 가성 소다 등의 pH 조정제, 소포제, 방부제, 슬라임 컨트롤제 등의 적절한 약품을 첨가할 수 있다.

수계 약액 로션 도포 전의 크레이프지(S1)의 종이 질은, 수계 로션 약액의 경시적인 확산성이 적당한 속도가 되고, 이러한 수계 로션 약액의 함침이 있어도 엠보스 부여 후에 경시적으로 엠보스가 무너지지 않고, 제품 시에 있어서도 엠보스 형상이 확실히 유지되는 점에서, JIS P 8124로 측정하는 미평(米坪)이 1 플라이 당 12.0~30.0 g/㎡인 것이 바람직하다. 미평이 12.0 g/㎡ 미만이면 도포 및 엠보스 가공 후에 두께감이 없어지거나, 종이가 절단되기 쉬워진다. 미평이 30.0 g/㎡ 초과이면 빳빳해서 사용감이 나빠지거나, 수해성이 악화된다. 또한, 약액을 함침시키는 데 과도한 약액을 소비할 필요성이 생기거나, 약액이 충분히 함침되지 않게 된다.

연속 크레이프지(S1)의 종이 두께(1 플라이 당)는 다이얼 두께 게이지(피콕 종이 두께계)에 의해 측정하여, 2매로 100~330 ㎛가 바람직하다. 종이 두께가 100㎛ 미만이면 제품에서의 두께감이 부족하거나, 종이가 신장하기 쉬워짐과 동시에 약액 침투 속도가 빨라져, 비약액 도포 위치에 엠보스 부여 위치를 정확하게 위치시키는 것이 어려워진다. 또한, 종이 두께가 330 ㎛ 초과이면 빳빳해서 사용감이 나빠짐과 동시에, 약액 함침이 불충분하게 될 우려가 있다. 특히 플라이 구조로 했을 경우에 이 문제가 현저하게 된다.

JIS P 8113으로 측정하는 인장 강도는 제품 양태로 측정한다. 즉, 1 플라이의 제품이면 1 플라이로, 2 플라이의 제품이면 2 플라이로 측정한다. 예컨대, 2 플라이의 제품에서의 인장 강도(세로)는 320~500 cN/25mm, 인장 강도(가로)는 140~250 cN/25mm로 하는 것이 바람직하다. 연속 크레이프지의 인장 강도가 상기의 세로 및 가로 강도에 못 미치는 경우, 가공 중에 종이가 절단되어 생산이 저하하거나, 사용 도중에 찢어지거나, 엠보스의 요철이 없어지거나 하여 바람직하지 않다. 연속 크레이프지의 인장 강도가 상기의 세로 및 가로 강도를 초과하는 경우, 수계 로션 약액의 도포 후에 촉감이 악화되기 때문에 바람직하지 않다.

〔사이즈제〕

　상기한 바와 같이, 본 발명에서는 크레이프지로서 사이즈제를 포함하는 것을 바람직하게 이용할 수 있다. 사이즈제로서는 기존의 것을 이용할 수가 있어 특별히 한정되지 않지만, 예시하면 로진 사이즈제, 스티렌계 사이즈제, 알케닐 무수 호박산, 아킬케텐다이머 등 중성 영역에서 유효한 사이즈제를 들 수 있다.

사이즈제는, 초지 단계에서 크레이프지의 초지 원료에 내첨 해도 되고, 초지 후에 크레이프지에 외첨해도 된다. 사이즈제의 첨가량으로는, 초지 원료에 대해서 0.5~3.0 kg/t로 하는 것이 바람직하다.

사이즈제는 종이 층 내부에서의 약액의 침투를 적절히 억제하는 효과가 있음과 동시에, 그 자신이 윤활제로서의 효과가 있어 크레이프지 표면의 촉감을 향상시키는 효과가 있다.

〔플라이 수〕

여기에서, 띠 모양의 연속 크레이프지(S1)의 플라이 수는 특별히 한정은 되지 않지만, 과도하게 많은 플라이로 하면 엠보스 부여성 및 약액 함침성이 악화되기 때문에, 바람직하게는 2~3 플라이이다. 또한, 과도하게 많은 플라이는, 수해성을 부여하는 경우에 이것을 악화시킨다. 이 점에서도, 바람직하게는 2~3 플라이이다. 또한, 본 발명에서 플라이란 종이를 중첩하는 것을 말한다. 따라서, 2~3 플라이란 2~3 매 중합하는 것이다. 단, 1 플라이에 대해서는, 1 매만이다.

〔약액 도포에 대해〕

수계 로션 약액의 도포량은, 플라이 수에 관계없이, 양면 합해서 1.0~6.5 g/㎡, 바람직하게는 2.0~5.0 g/㎡, 보다 바람직하게는 2.5~4.5 g/㎡이다. 6.5 g/㎡ 초과하면, 지력 저하나 신장 등에 의해 종이가 절단되거나, 품질적으로 끈적거리는 감촉이 지나친 경우도 있다. 1.0 g/㎡ 미만이면 매끄러움이나 촉촉한 감촉 등 미(未)도공품과의 품질차이가 느껴지지 않게 되어 버린다. 보다 바람직하게는, 2.5~4.5 g/㎡로 하면 두께감, 촉촉한 감촉이라고 하는 관능 평가에 있어서 극히 뛰어난 것이 된다. 또한, 특히 2~3 플라이의 경우에, 약액 함침의 효과가 충분하고도, 확실히 발휘된다.

여기에서, 약액 도포 부분(2, 2)은 점재(點在)되어 지면의 종횡으로 전체적으로 규칙적으로 배열되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 약액 비도포 부분에, 엠보스가 부여되기 때문에, 엠보스의 효과가 지면 전체에 발휘된다. 또한, 약액 도포 부분(2, 2)을 평면시에서 격자 모양(도 3(B), (C), 도 4에 나타내는 예) 또는 그물 모양으로 하면 약액 도포 부분(2, 2)의 면적을 크게 할 수가 있음과 동시에, 광범위하고 다수의 엠보스 부여 위치(10, 10)를 확보할 수 있다.

한편, 약액 도포 부분(2, 2)에 대해서는, 지면의 일방면 전체에 대한 비율을 30~70%로 한다. 30% 미만인 경우에는, 촉촉한 감촉, 유연성, 표면의 매끄러움이 충분히 발현하지 않는다. 여기에서, 약액 도포 부분의 지면의 일방면 전체에 대한 비율은 평면에서 볼 때 종이 면적에 대한 총 약액 부여 부분의 면적이다. 따라서, 도시예와 같이 약액 도포 부분(2, 2)이 점재하는 경우에는, 그러한 합계 면적이다. 그리고, 이러한 점재적인 배치와 함께 당해 도포 부분의 면적의 비율로 함으로써, 엠보스 부여 위치(10, 10)의 담보, 즉 엠보스에 의한 충분한 효과가 발휘됨과 동시에, 약액 함침이 충분하게 되어 약액 함침과 엠보스가 부여된 화장지에 있어서의 기능이 보다 더 향상된다.

이상의 약액 도포 패턴은, 쇄판 롤의 패턴을 조정할 수 있고, 도포량은 아니록스 롤의 선수(線數) 등에 의해 조정할 수가 있다.

(약액)

한편, 본 발명에 따른 수계 로션 약액은 물 및 폴리올을 포함한다. 수계 로션 약액이면, 종이 절단 개선 등, 본 발명의 효과가 보다 명확하게 발휘된다. 특히 폴리올로서 글리세린을 70~90%를 포함한 수계 로션 약액, 더욱이 수분을 1~15%, 기능성 약품을 0.01~22% 포함한 수계 로션 약액인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 수분이 5~10%이다. 또한, 약액 중의 수분은 컬·피셔법에 의해 측정할 수가 있다. 또한, 도포시에는 약액의 점도를 50~300 mPa·s로 하는 것이 바람직하다. 약액 점도가 50 mPa·s 미만이면, 시트 중의 로션 약액이 가느다란 섬유 사이로 침투가 빠르고, 원하는 엠보스 형상을 소실하기 쉽다. 약액 점도가 300 mPa·s 초과하면, 시트 중의 로션 약액이 가느다란 섬유 사이에 침투하지 않아, 평면적인 균일감 및 촉감이 없어지기 때문에 바람직하지 않다.

상기 기능성 약제로는, 계면활성제, 무기 및 유기의 미립자 분체, 유성 성분 등이 있다. 계면활성제는 티슈에 더욱 유연성을 주거나 표면을 매끄럽게 하는 효과가 있고, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 및 양성 이온 계면활성제를 적용한다. 무기 및 유기의 미립자 분체는 표면을 매끄러운 촉감으로 한다. 유성 성분은 활성을 높이는 기능이 있고, 유동 파라핀, 세탄올, 스테아릴 알코올, 오레일 알코올 등의 고급 알코올을 이용할 수 있다.

또한 기능성 약제로서 글리세린의 보습성을 유지시키는 약제로서 친수성 고분자 겔화제, 콜라겐, 가수분해 콜라겐, 가수분해 케라틴, 가수분해 실크, 히알루론산 또는 그 염, 세라미드 등의 1종 이상을 임의로 조합한 보습제를 더할 수가 있다.

또한, 기능성 약제로서 향료, 각종 천연 엑기스등의 에모리엔트제, 비타민류, 배합 성분을 안정시키는 유화제, 약액의 발포를 억제하여 도공을 안정시키기 위한 소포제, 방미제(防黴劑), 유기산 등의 소취제를 적절히 배합할 수 있다. 또한, 비타민 C, 비타민 E의 항산화제를 함유시켜도 된다. 약액 중의 함유 성분은 물에 용이하게 용해되는 성분이거나, 또는 용이하게 용해하는 형태로 변성하여 배합한다.

〔엠보스에 대해〕

본 발명에 있어서는, 볼록 엠보스 롤(60)의 주면에 형성된 엠보스 볼록부(1, 1…)에 의해 연속 크레이프지(S2)가 눌러질 때에, 그 엠보스 볼록부(1, 1…)에 의해 눌러지는 부분(엠보스 부여 위치(10, 10))에 수계 로션 약액이 도포되어 있지 않으므로, 당해 엠보스 볼록부에 의해 눌러지는 부분은 약액 도포에 기인하는 지력 강도의 저하가 없다.

따라서, 도 4, 도 5로부터 이해되는 바와 같이, 특히 엠보스 볼록부(1, 1)이 꽉 눌러져 연속 크레이프지(S2)에 형성되는 오목 엠보스(10a, 10a)의 측벽(1W)의 강도의 저하가 작다. 따라서, 배경 기술의 란에서도 기술한 제조시의 문제가 해결된다. 그리고, 본 발명은 특히 약액 조성, 약액 도포 양태를 취함으로써, 크레이프지의 평면 방향으로의 약액의 함침이 이루어지고, 또한 제품 시에 있어서는, 약액이 전체에 함침된 유연성, 보습성 및 활성이 뛰어난 것이 된다.

이때, 상술한 바와 같은 사이즈제를 이용함으로써 크레이프지의 평면 방향으로의 약액의 함침이 컨트롤되어 엠보스의 약액 함침에 의한 무너짐이 더욱 방지된다.

여기에서, 볼록 엠보스 롤(60)은, 하나의 엠보스 볼록부(1)의 평면에 있어서의 면적이 0.64~4.0 m㎡이며, 엠보스 볼록부(1)의 엠보스 밀도가 2.0~32.0 개/c㎡인 것이 바람직하다. 엠보스 볼록부(1)의 크기가 0.64 m㎡ 미만이면, 얻을 수 있는 화장지(X1)가 엠보스에 의한 배설물의 식취가 충분하지 않아 식취성의 향상이 작게 된다. 또한, 4.0 m㎡를 초과하면 화장지의 숭고함이 발현하기 어려워진다. 이와 함께, 엠보스 밀도가 2.0 개/c㎡ 미만이면 화장지(X1)의 엠보스에 의한 식취성 및 숭고함의 효과가 발현하기 어려워지고, 반대로 32 개/c㎡ 초과이면 충분한 약액 도포 부분을 얻는 것이 어려워짐과 동시에, 약액 함침이 충분하지 않게 될 우려가 있다. 본 발명에서는, 약액 비도포 부분에 엠보스를 부여하기 때문에, 상기 엠보스 부여 양태는 환언하면, 제조시에는 엠보스 부여 부분 이외의 부분에 있어서 약액이 도포되어 있는 것으로 된다.

단, 제조시에 약액 도포 부분(2, 2)과 엠보스 볼록부(1)에 의해 눌러지는 부분(10)이 완전하게 일치할 필요는 없고, 약액 도포 부분(2)과 엠보스 부여 부분(10)에 간극이 있는 편이 엠보스 부여 시의 종이 절단 등의 발생이 적절히 억제된다. 따라서, 경시적인 약액 함침을 방해하지 않는 범위에서 간극이 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 그 사이 간극은 0.15~2.0 mm 이하인 것이 바람직하다. 또한, 여기에서의 간극은 엠보스 볼록부(1)에 의해 눌러지는 부분(10)과, 이것에 가장 가까운 약액 도포 부분(2)과의 사이의 거리와 같은 의미이다.

여기에서, 엠보스 볼록부(1)란, 볼록 엠보스 롤의 주면에 형성된 엠보스 패턴을 구성하는 볼록부(1)이다. 엠보스 볼록부(1)의 평면시에 있어서의 면적이란 엠보스 롤을 평면으로 전개했을 때에 있어서의 평면시의 면적을 의미한다. 또한, 엠보스 밀도란, 엠보스 롤을 평면으로 전개했을 때에 있어서의 평면에 있어서의 단위 면적 당의 엠보스 볼록부(1)의 수이다.

또한, 상기 엠보스 볼록부(1)의 높이는, 1.1~1.5 mm인 것이 바람직하다. 1.1 mm 미만이면, 숭고함이 발현하기 어려워진다. 1.5 mm를 초과하면 본 발명에 의해서도 제조시의 찢어짐의 문제를 회피하기 어려워진다. 또한, 이 엠보스 볼록부의 높이는, 엠보스 부여 양태로부터, 지면의 오목 엠보스(10a)의 깊이와 거의 동일하게 된다. 또한, 높이는 엠보스 롤의 가장 낮은 위치를 지나는 가상 주면으로부터 엠보스 볼록부 정면까지의 거리이다.

여기에서, 본 발명에 있어서는 엠보스 볼록부(1)가, 도시예와 같이 지면에 종횡으로 규칙적으로 배열되도록 하는 것이 바람직하다. 엠보스 볼록부(1)가 균일하게 배치되면, 엠보스의 효과가 지면 전체에 발휘되게 된다.

여기에서, 엠보스 볼록부(1)의 형상에 대해서는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는, 원형, 타원형, 사각형, 모떼기한 사각형이다. 또한, 여기에서의 엠보스 볼록부(1)의 형상이란 엠보스 롤을 평면으로 전개했을 경우의 평면 형상이다. 특히 바람직한 것은 모떼기한 사각형, 그 중에서도 도 6 예시의 모떼기한 정사각형이 특히 바람직하다. 모떼기한 사각형으로 하면, 엠보스가 무너지기 어렵고 숭고함이 발현하기 쉽고, 게다가, 식취 시의 배설물의 소취성(搔取性)이 뛰어남과 동시에, 표면의 매끄러운 감촉이 뛰어난 것으로 된다. 또한, 모서리가 없음에 따라 수계 약액의 함침도 균일하게 되기 쉽다.

또한, 상기 엠보스 볼록부(1) 간의 피치(이간 간격)(L1)는 3.0~5.0 mm로 하는 것이 바람직하다. 상기 엠보스의 구성으로 이러한 수치 범위로 하면 매끄러움, 의장성에 의해 뛰어난 것이 된다. 또한, 3.0 mm 미만이면 두께감이 없고 숭고함을 얻을 수 없다. 또한, 5.0 mm를 초과하면 엠보스 볼록부(1) 간에 있어서 부여 중에 찢어질 우려가 극히 높아져 생산성이 악화된다. 또한, 피치란 엠보스 볼록부(1)의 정점간 간격 또는 정면의 중심간의 간격이다.

한편, 본 발명의 제조 방법에 있어서는, 연속 크레이프지의 일방 면만으로부터 엠보스 볼록부를 꽉 눌러 형성하는 것이 좋다. 이와 같이 한 다음, 지면의 일방 면에는 오목 엠보스만이 있고, 타방 면에는 상기 오목 엠보스에 대응하는 볼록 엠보스만이 있는 이른바 싱글 엠보스의 화장지(X1)로 할 수가 있다. 또한, 볼록 엠보스가 형성된 면끼리를 대면하도록 하여 이른바 더블 엠보스의 화장지(X1)로 할 수 있다(더블 엠보스의 제조 방법 예에 대해서는 도 7에 나타내고 있다).

상기 싱글 엠보스로 하는 경우, 특히 적층 구조로 함에 있어서, 풀을 사용하지 않고 크레이프지만을 적층 일체화할 수 있어, 수해성의 점에서 이점이 있다. 또한, 형압에 의해 적층 일체화하는 경우의 구멍 뚫림, 찢어짐, 지분을 방지할 수가 있다. 게다가, 각 크레이프지에 별도로 엠보스를 부여할 필요는 없기 때문에 제조도 용이해진다.

또한, 싱글 엠보스의 화장지(X1)에서는, 볼록 엠보스가 형성된 면(볼록부(1)가 꽉 눌러진 면과 반대의 면)에서 식취를 행하는 경우, 당해 볼록 엠보스가 피부에 닿게 된다. 본 발명에서는, 이 볼록 엠보스의 부분은 제조시에는 약액 비도포 부분이지만, 상기 엠보스 양태, 약액 조성, 약액 함침 양태 등을 채용함으로써, 당해 볼록 엠보스의 부분에도 경시적으로 약액을 함침시킬 수 있어, 충분히 매끄러움 등의 약액 부여에 의한 효과를 얻는 것으로 할 수 있다.

한편, 상기 더블 엠보스의 화장지(X1)에서는, 볼록 엠보스면 간에 공극이 생기기 때문에 숭고함의 점에서 이점이 있다. 또한, 제조시에는 약액 비도포 부분인 볼록 엠보스의 부분이 적층 내면이 되는 구조이기 때문에, 당해 부분에 약액이 함침되고 있는지 아닌지에 관계없이 충분히 매끄러움 등의 약액 도포에 의한 효과를 얻는 것으로 할 수 있다.

〔수해성〕

여기에서, 본 발명에 따른 화장지(X1)는 수해성을 가지는 것이다. 구체적으로는, 수해성의 값을 5~20초로 하는 것이 바람직하다. 또한, 여기에서의 수해성이란, 풀림 시험(JIS P 4501에서 규정되는, 풀림 시험 방법에 근거함)에 있어서의 초수로 나타낸 것이다. 수해성의 값이 5초 미만이면, 샤워 화장실 등에서 사용했을 때에, 식취 조작을 하면 풀린 크레이프지가 피부에 부착될 우려가 높아진다. 또한, 이 수해성 5~20초라는 수치는, 지극히 높은 수해성이다. 본 발명에서는, 샤워 화장실 등에 있어서 식취를 충분히 실시할 수 있음에도 불구하고, 이러한 수해성을 달성 가능한 것은, 본 발명의 특징적인 약액 부여와 엠보스의 관계에 의한 것이다.

〔시험예 1〕

본 발명에 의한 제조시의 문제의 개선에 대해 검토하기 위하여, 실시예와 비교예에 있어서, 표면의 매끄러운 감촉과 제조시, 사용시의 찢어짐에 대해 평가하고, 결과를 하기에 나타낸다. 또한, 제조 조건은 엠보스 양태, 약액 도포 양태 이외는 동일하게 했다.

각 실시예 및 비교예에 있어서의 엠보스 양태, 약액 도포 양태는 표 1과 같으며, 평가 결과도 아울러 표 1에 나타낸다.

또한, 표에서 평가는 하기와 같다.

〔표면성〕

「○」매끄러움이 뛰어남, 「△」매끄러움을 느낌, 「×」매끄럽다라고는 느끼지 않음.

〔제조시의 찢어짐〕

「○」제조시에 찢어짐은 없음, 「△」제조시에 찢어짐이 있음, 「×」찢어짐이 빈번하게 있음.

〔사용시의 찢어짐〕

「○」사용시에 찢어짐은 없음, 「△」사용시에 찢어짐은 있지만 사용에 문제가 있는 정도는 아님. 「×」사용시에 찢어지기 쉬움.

[표 1]

표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예는, 표면성이 뛰어나고 제조시, 사용시에 있어서의 문제가 없고 양호한 결과인데 비해, 비교예에서는 어느 것이든 평가가 뒤떨어지는 결과가 되었다.

〔시험예 2〕

주로 본 발명의 제조 방법에 의해 얻을 수 있는 화장지에 있어서의 매끄러운 감촉 등의 사용감에 대해 검토하기 위하여, 실시예와 참고예(약액 비도포 ＋ 엠보스)에 있어서, 물성, 사용감 등으로 측정·평가하고, 결과를 하기에 나타낸다.

또한, 각 실시예, 참고예에 있어서의 제조 조건은, 엠보스 양태, 약액 도포 양태 등은 하기 표 1 및 표 2에 나타내는 바와 같다. 평가 등의 결과도 아울러 표 2, 표 3에 나타낸다. 또한, 표 2는 1 플라이, 싱글 엠보스의 형태이고, 표 3은 2 플라이, 더블 엠보스의 형태이다.

[표 2-1]

[표 2-2]

[표 3-1]

[표 3-2]

또한, 표에서 각 란의 의미 및 관능 평가의 기준은 하기와 같다.

※A 「약액 도포 면적율」이란, 「지면의 일방 면의 약액 도포 면적에 대한, 판으로부터 종이에 전이된 약액 도포 부분의 총면적」이다.

※B 「약액 도포 부분의 총면적」이란, 「지면의 일방 면의 전면적에 대한, 약액 도포의 대상이 되는 부분의 면적」이다.

※C 「엠보스 볼록부의 형상」의 「장방형」이란, 「MD 방향과 CD 방향의 2직선에 둘러싸이는 장방형」이며, 「능형」이란 「각 대각을 연결하는 직선이 MD 방향, CD 방향인 능형」이다.

※1 「표면」이란, 약액을 도포하고, 엠보스 볼록부와 접하는 면이다.

※2 「이면」이란, 「표면」의 반대측의 면이다.

＜관능 평가＞

〔매끄러움〕

「5」종래품보다 매끄러워 촉감이 매우 좋음, 「4」종래품보다 매끄러워 촉감이 좋음, 「3」종래품의 표면과 동등의 매끄러움임, 「2」종래품보다 매끄러움이 뒤떨어짐, 「1」종래품보다 매끄러움이 매우 뒤떨어짐.

〔촉촉한 감촉〕

「5」종래품보다 분명히 촉촉함, 「4」종래품보다 촉촉함, 「3」종래품과 동일한 정도의 촉촉한 감촉임, 「2」종래품보다도 촉촉한 감촉이 뒤떨어짐, 「1」종래품보다 버석거리는 느낌이 있어 촉촉한 감촉이 매우 뒤떨어짐.

〔식취 감촉〕

「5」종래품보다 식취시에 매우 기분 좋음, 「4」종래품보다 식취시에 기분 좋음, 「3」종래품과 동일한 정도의 감각임, 「2」종래품보다 약간 뒤떨어짐, 「1」종래품보다 매우 뒤떨어짐.

〔흡수성〕

「5」종래품보다 흡수가 매우 빠르고 좋음, 「4」종래품보다 흡수가 빠름, 「3」종래품과 동일한 정도의 흡수 속도임, 「2」종래품보다 흡수가 느림, 「1」종래품보다 흡수가 매우 느림.

〔튼튼함〕

「5」종래품보다 튼튼하여 식취 시에 찢어지지 않음 「4」종래품보다도 식취 시에 찢어지지 않음, 「3」종래품과 동일한 정도의 튼튼함, 「2」종래품보다도 식취 시의 튼튼함은 뒤떨어짐, 「1」종래품보다도 식취 시의 튼튼함이 크게 뒤떨어짐.

표 2 및 표 3으로부터, 본원 발명의 실시예는, 약액 비도포 ＋ 엠보스의 참고예와 비교하여, 현격히 사용감이 향상하는 것이 지견되었다. 즉, 엠보스 부분에 약액을 도포하지 않는 양태로 제조해도, 충분히 사용감을 향상시킬 수 있는 것이 지견되었다.

상기 시험예 1에 나타낸 제조 방법 시의 문제의 개선과 아울러 보면, 본원 발명에 의하면, 제조시에 있어서의 파단 등의 문제가 개선됨과 동시에, 사용감에 있어서도 뛰어난 화장지를 얻을 수 있다.

X1…화장지, 1…엠보스 볼록부, 10…엠보스 부여 위치(엠보스 부여 부분), 10a…오목 엠보스, 2…약액 도포 부분, S1, S2…연속 크레이프지, 5…인쇄기, 50…쇄판 롤, 6…엠보스 부여 장치, 60…볼록 엠보스 롤, 61…압통 롤, 고무제 받침 롤, 7…도포 위치 검출 장치, 8…텐션 롤.

Claims (11)

1. 수계의 로션 약액이 함침된 화장지의 제조 방법으로서,
   띠 모양의 연속 크레이프지에 대해서 쇄판 롤과 압통 롤을 이용한 인쇄기에 의해 수계의 로션 약액을 비약액 도포 부분과 약액 도포 부분이 형성되는 패턴으로 인쇄 도포하는 약액 도포 공정과,
   약액 도포 공정을 거쳐 약액이 도포된 연속 크레이프지를, 엠보스 볼록부를 가지는 엠보스 롤을 이것과 쌍이 되는 받침 롤과의 사이를 통과시켜 연속 크레이프지의 상기 비약액 도포 부분에만, 엠보스 볼록부를 꽉 눌러, 엠보스 부여를 행하는 엠보스 가공 공정을,
   포함하는 것을 특징으로 하는 화장지의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 압통 롤과 받침 롤을 동일한 것으로 하여, 약액 도포와 엠보스 부여를 하나의 압통 롤 상에서 연속적으로 행하는 화장지의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   약액 도포 공정 후에, 연속 크레이프지의 약액의 도포 위치를 도포 위치 검출 장치에 의해 확인하고, 이에 따라 엠보스 부여 위치를 조정하는 화장지의 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   약액 도포 부분을, 평면이 그물 모양 또는 격자 모양의 규칙적인 패턴으로 하는 화장지의 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 약액 도포 부분의 총면적을 지면의 일방 면의 전면적의 30~70%로 하는 것을 특징으로 하는 화장지의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엠보스 롤은
   상기 엠보스 볼록부가 이간하여 배치되고,
   그 엠보스 볼록부의 밀도가 2.0~32.0 개/c㎡이고,
   그 엠보스 볼록부의 하나의 평면 면적이 0.64~4.0 m㎡인, 화장지의 제조 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   엠보스 볼록부의 평면 형상을 모떼기한 사각형으로 하는 화장지의 제조 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엠보스 볼록부의 높이가 1.1~1.5 mm인 화장지의 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엠보스 볼록부가, 종횡으로 규칙적으로 배열되어 있는 볼록 엠보스 롤을 이용하는 화장지의 제조 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    연속 크레이프지의 일방 면으로부터만 엠보스 볼록부를 꽉 눌러, 일방 면에 오목 엠보스만이 있고, 타방 면에 상기 오목 엠보스에 대응하는 볼록 엠보스만이 있는 화장지로 하는 화장지의 제조 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 화장지의 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 화장지.

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