JP6684134B2 - 衛生薄葉紙の製造装置及び衛生薄葉紙の製造方法 - Google Patents
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
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Description
本発明は、保湿剤等を含む薬液を含有する薄葉紙に関するものである。
風邪や花粉症などが原因で鼻水が出る場合には、鼻をかむために衛生薄葉紙としてのティッシュペーパーが一般に使用されるが、その使用頻度が高くなると、鼻の表皮の油分が失われてこすれによる痛みを感じるようになる。このため、近年は、保湿成分であるグリセリン等を含んだローションが塗布され、滑性が良く、肌触りが滑らかなティッシュペーパーが流通している（例えば、特許文献１参照）。
また、ローションに粉体を加えることにより、従来よりも滑らかな品質を備えたティッシュペーパーも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、ローションに粉体を加えることにより、従来よりも滑らかな品質を備えたティッシュペーパーも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
一般に、ローションが塗布されたティッシュペーパーは、ティッシュペーパーの原紙に対して、グラビア印刷などの印刷技術を用いてローションの塗布が行われている。
しかしながら、従来のローション薬液に鉱物の粉体を混入させた場合、その比重差により、経時的に粉体が沈殿するため、ローション薬液の保管期間が短くなってしまうという問題があった。
また、従来のローション薬液に小麦粉等植物の粉体を混入させた場合には、粉体の膨潤によりローション薬液の物性が変化し、製品品質に影響する問題があった。
さらに、粉体は、印刷技術を用いた塗布装置内の配管や部品に凝着して、洗浄を困難とすることから、ティッシュペーパーの製造工程おいて、製造品種の切り替えを行う場合に、切り替え作業に手間と時間を要し、生産性が低下するという問題があった。
なお、上記の問題は、ティッシュペーパーに限らず、広く衛生薄葉紙全体について生じ得る問題である。
しかしながら、従来のローション薬液に鉱物の粉体を混入させた場合、その比重差により、経時的に粉体が沈殿するため、ローション薬液の保管期間が短くなってしまうという問題があった。
また、従来のローション薬液に小麦粉等植物の粉体を混入させた場合には、粉体の膨潤によりローション薬液の物性が変化し、製品品質に影響する問題があった。
さらに、粉体は、印刷技術を用いた塗布装置内の配管や部品に凝着して、洗浄を困難とすることから、ティッシュペーパーの製造工程おいて、製造品種の切り替えを行う場合に、切り替え作業に手間と時間を要し、生産性が低下するという問題があった。
なお、上記の問題は、ティッシュペーパーに限らず、広く衛生薄葉紙全体について生じ得る問題である。
本発明は、衛生薄葉紙に付されるローション薬液の長寿命化を図り、衛生薄葉紙の製品品質の安定化をもたらし得る衛生薄葉紙の製造方法及び製造装置を提供することをその目的とする。
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、衛生薄葉紙の製造装置において、
衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液を塗布する液体塗布装置と、
前記液体塗布装置によりローション薬液が塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対して粉体を塗布する粉体塗布装置と、
前記粉体を原紙の前記塗布面に定着させる定着装置とを備えることを特徴とする。
衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液を塗布する液体塗布装置と、
前記液体塗布装置によりローション薬液が塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対して粉体を塗布する粉体塗布装置と、
前記粉体を原紙の前記塗布面に定着させる定着装置とを備えることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の衛生薄葉紙の製造装置において、
前記粉体塗布装置は、前記粉体を静電塗布により前記原紙に塗布することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙の製造装置において、
前記液体塗布装置が、グラビア印刷装置であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙の製造装置において、
前記粉体塗布装置は、
前記粉体を原紙の前記塗布面に散布する散布ローラと、
前記散布ローラに対して前記原紙の搬送方向上流側と下流側とに接する二つの飛散防止ローラと、を備えることを特徴とする。
前記粉体塗布装置は、前記粉体を静電塗布により前記原紙に塗布することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙の製造装置において、
前記液体塗布装置が、グラビア印刷装置であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙の製造装置において、
前記粉体塗布装置は、
前記粉体を原紙の前記塗布面に散布する散布ローラと、
前記散布ローラに対して前記原紙の搬送方向上流側と下流側とに接する二つの飛散防止ローラと、を備えることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、衛生薄葉紙の製造方法において、
衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液を塗布する液体塗布工程と、
ローション薬液が塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対して粉体を塗布する粉体塗布工程と、
前記粉体を原紙の前記塗布面に定着させる定着工程とを備えることを特徴とする。
衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液を塗布する液体塗布工程と、
ローション薬液が塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対して粉体を塗布する粉体塗布工程と、
前記粉体を原紙の前記塗布面に定着させる定着工程とを備えることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、
前記粉体塗布工程は、前記粉体が静電塗布により前記原紙に塗布されることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、
前記液体塗布工程が、グラビア印刷方式により行われることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項５から７のいずれか一項に記載に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、
前記粉体塗布工程は、前記原紙の表面と裏面とに個々の粉体塗布装置により塗布することを特徴とする。
前記粉体塗布工程は、前記粉体が静電塗布により前記原紙に塗布されることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、
前記液体塗布工程が、グラビア印刷方式により行われることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項５から７のいずれか一項に記載に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、
前記粉体塗布工程は、前記原紙の表面と裏面とに個々の粉体塗布装置により塗布することを特徴とする。
本発明にかかる衛生薄葉紙の製造装置又は製造方法によれば、ローション薬液に粉体を混入させる必要がないので、ローション薬液には粉体の沈殿が生じ得ないことから、ローション薬液を長期間保存することが可能となる。
また、ローション薬液に粉体を混入させる必要がないことから、ローション薬液の物性変化を防ぎ、製品品質の安定化を図ることが可能となる。
さらに、ローション薬液に粉体を混入させないので、液体塗布装置又は液体塗布工程を実行する設備内の配管や部品への粉体の付着、凝着を回避することができ、洗浄が容易となる。さらに、これにより、衛生薄葉紙の製造工程おいて、製造品種の切り替えを行う場合でも、切り替え作業を容易且つ迅速に行うことができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
また、ローション薬液に粉体を混入させる必要がないことから、ローション薬液の物性変化を防ぎ、製品品質の安定化を図ることが可能となる。
さらに、ローション薬液に粉体を混入させないので、液体塗布装置又は液体塗布工程を実行する設備内の配管や部品への粉体の付着、凝着を回避することができ、洗浄が容易となる。さらに、これにより、衛生薄葉紙の製造工程おいて、製造品種の切り替えを行う場合でも、切り替え作業を容易且つ迅速に行うことができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
［発明の実施の形態の概略］
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態である衛生薄葉紙の製造装置の概略構成図である。
この衛生薄葉紙の製造装置１０は、衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液と粉体とを塗布することを主たる目的とする製造装置である。
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態である衛生薄葉紙の製造装置の概略構成図である。
この衛生薄葉紙の製造装置１０は、衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液と粉体とを塗布することを主たる目的とする製造装置である。
［衛生薄葉紙の原紙］
本発明の衛生薄葉紙の原紙としては、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）による坪量が１０〜１８ｇ／ｍ2であるクレープ紙を積層して２プライとしたものであるのが望ましい。また、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて製品状態のまま（つまり、２プライの製品ならば２プライのまま）で測定した紙厚は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは８０〜２２０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１００〜２００ｃＮ／２５ｍｍとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。なお、本発明における衛生薄葉紙としては、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパタオルなどが挙げられる。
本発明の衛生薄葉紙の原紙としては、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）による坪量が１０〜１８ｇ／ｍ2であるクレープ紙を積層して２プライとしたものであるのが望ましい。また、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて製品状態のまま（つまり、２プライの製品ならば２プライのまま）で測定した紙厚は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは８０〜２２０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１００〜２００ｃＮ／２５ｍｍとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。なお、本発明における衛生薄葉紙としては、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパタオルなどが挙げられる。
また、本発明に係る原紙は、その原料は公知のものが使用できるが、特に、パルプ原料は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとで構成されているのが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、水系のローション薬液との相性がよく、得られる風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜７０：３０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
［衛生薄葉紙に塗布するローション薬液］
本発明では、衛生薄葉紙の原紙中にローション薬液が塗布される。ローション薬液の塗布は、複数のプライに積層された原紙の両面に対して行なうのが望ましいが、片面のみに対して行っても良い。そして、本発明におけるローション薬液の塗布量は、原紙重量（坪量）の２０〜３０重量％の範囲とすることが望ましい。
ローション薬液としては、水及びポリオールを含有するものとする。特には、ポリオールを７０〜９０％、水分を１０〜２０％を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものである。かかる水系薬液は、原紙のクレープを伸ばす作用があり、保湿性とともに衛生薄葉紙の表面の滑らかさをも向上させる。
本発明では、衛生薄葉紙の原紙中にローション薬液が塗布される。ローション薬液の塗布は、複数のプライに積層された原紙の両面に対して行なうのが望ましいが、片面のみに対して行っても良い。そして、本発明におけるローション薬液の塗布量は、原紙重量（坪量）の２０〜３０重量％の範囲とすることが望ましい。
ローション薬液としては、水及びポリオールを含有するものとする。特には、ポリオールを７０〜９０％、水分を１０〜２０％を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものである。かかる水系薬液は、原紙のクレープを伸ばす作用があり、保湿性とともに衛生薄葉紙の表面の滑らかさをも向上させる。
なお、ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤は衛生薄葉紙に柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、ローション薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などを適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、ローション薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、ローション薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などを適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、ローション薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。
［衛生薄葉紙に塗布する粉体］
一方、本発明では、粉体がローション薬液とは別に原紙に塗布される。粉体の塗布量は、衛生薄葉紙の原紙1[m2]に対して0.01〜1.0[g/m2]とすることが好ましい。塗布量を0.01[g/m2]未満とした場合には肌触りに与える効果が低くなり、1.0[g/m2]超とした場合には粉体の脱落が生じ易くなり、また、ざらつきが生じるようになり好ましくない。
一方、本発明では、粉体がローション薬液とは別に原紙に塗布される。粉体の塗布量は、衛生薄葉紙の原紙1[m2]に対して0.01〜1.0[g/m2]とすることが好ましい。塗布量を0.01[g/m2]未満とした場合には肌触りに与える効果が低くなり、1.0[g/m2]超とした場合には粉体の脱落が生じ易くなり、また、ざらつきが生じるようになり好ましくない。
本発明の粉体としては、後述する衛生薄葉紙の製造装置１０の粉体塗布装置４０による静電塗布に適したものであることが望ましい。例えば、セルロースナノファイバー、ナイロンパウダー、シルクパウダー等の天然又は合成繊維から製造された粉体やタルク、カオリン等の鉱物を粉砕して得られた粉体、或いはこれらの混合物など好ましい。
なお、本発明の粉体の平均粒子径は、平均粒子径に関しては、好ましくは８〜２０μｍ、特に好ましくは８〜１６μｍである。この平均粒子径は、レーザー回析・散乱法による。このレーザー回析・散乱法による測定は、例えば、島津製作所ＳＡＬＤ−２０００Ｊを用いて測定可能である。
なお、本発明の粉体の平均粒子径は、平均粒子径に関しては、好ましくは８〜２０μｍ、特に好ましくは８〜１６μｍである。この平均粒子径は、レーザー回析・散乱法による。このレーザー回析・散乱法による測定は、例えば、島津製作所ＳＡＬＤ−２０００Ｊを用いて測定可能である。
［衛生薄葉紙の製造装置：全体構成］
衛生薄葉紙の製造装置１０は、図１に示すように、原紙Ｐのロールを保持して原紙の繰り出しを行う原紙供給装置２０と、原紙Ｐに対してローション薬液を塗布する液体塗布装置３０と、原紙Ｐに対して表面改質剤からなる粉体を塗布する粉体塗布装置４０と、原紙Ｐをプレスする定着装置５０と、原紙Ｐを折り畳みながら積み重ねる積層装置６０とを備えている。
衛生薄葉紙の製造装置１０は、図１に示すように、原紙Ｐのロールを保持して原紙の繰り出しを行う原紙供給装置２０と、原紙Ｐに対してローション薬液を塗布する液体塗布装置３０と、原紙Ｐに対して表面改質剤からなる粉体を塗布する粉体塗布装置４０と、原紙Ｐをプレスする定着装置５０と、原紙Ｐを折り畳みながら積み重ねる積層装置６０とを備えている。
［原紙供給装置］
衛生薄葉紙の原紙Ｐは、製造装置１０の前段階として、先ず、抄紙装置においてパルプ繊維（望ましくは古紙パルプを含まないバージンパルプ１００％のパルプ繊維）から薄葉紙を抄造し、必要によりクレープを施し、カレンダー処理を施した上で、これを巻き取り、一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで図示しないが、この一次原反ロールを公知のプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取るとともに輪切り（幅方向に複数に分割）にし、複数枚のプライからなる二次原反ロールを製造する。
衛生薄葉紙の原紙Ｐは、製造装置１０の前段階として、先ず、抄紙装置においてパルプ繊維（望ましくは古紙パルプを含まないバージンパルプ１００％のパルプ繊維）から薄葉紙を抄造し、必要によりクレープを施し、カレンダー処理を施した上で、これを巻き取り、一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで図示しないが、この一次原反ロールを公知のプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取るとともに輪切り（幅方向に複数に分割）にし、複数枚のプライからなる二次原反ロールを製造する。
原紙供給装置２０は、プライマシンで製造された二つの二次原反ロール２１を回転可能に保持し、それぞれの二次原反ロールから二次連続シートを原紙Ｐとして繰り出しを行う。
かかる原紙供給装置２０は、各二次原反ロール２１から繰り出される原紙Ｐを個別に搬送する搬送ローラ２２と、各搬送ローラ２２により形成されるそれぞれの搬送経路の途中に設けられたテンションローラ２３とを備えている。
上記テンションローラ２３は、搬送ローラ２２により搬送される原紙Ｐに加えられる張力を制御するためのものである。
かかる原紙供給装置２０は、各二次原反ロール２１から繰り出される原紙Ｐを個別に搬送する搬送ローラ２２と、各搬送ローラ２２により形成されるそれぞれの搬送経路の途中に設けられたテンションローラ２３とを備えている。
上記テンションローラ２３は、搬送ローラ２２により搬送される原紙Ｐに加えられる張力を制御するためのものである。
［液体塗布装置］
液体塗布装置３０は、グラビア印刷方式のグラビア印刷装置としての構成を採っており、原紙供給装置２０の２ルートから個別に供給される２プライの原紙Ｐを個別にニップするプライ接合部３１と、プライ接合部３１を通過した原紙Ｐにローション薬液を塗布する転写装置３２とを備えている。
各プライ接合部３１は、それぞれ、エンボスローラと受けローラとを備え、これらの間を通過する原紙Ｐを押圧によりニップする。
液体塗布装置３０は、グラビア印刷方式のグラビア印刷装置としての構成を採っており、原紙供給装置２０の２ルートから個別に供給される２プライの原紙Ｐを個別にニップするプライ接合部３１と、プライ接合部３１を通過した原紙Ｐにローション薬液を塗布する転写装置３２とを備えている。
各プライ接合部３１は、それぞれ、エンボスローラと受けローラとを備え、これらの間を通過する原紙Ｐを押圧によりニップする。
転写装置３２は、図示しない薬液パンに浸されて外周の溝にローション薬液を担持するグラビアローラと原紙Ｐをグラビアローラに圧着させる圧着ローラとを備え、これらの間を通過する原紙Ｐに対してローション薬液の塗布を行う。
なお、転写装置３２は、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて、表面に塗布を行うものと裏面に塗布を行うものとがそれぞれ設けられている。
なお、転写装置３２は、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて、表面に塗布を行うものと裏面に塗布を行うものとがそれぞれ設けられている。
［粉体塗布装置］
粉体塗布装置４０は、粉体をローション薬液に混入させることなく原紙Ｐに塗布するものであって、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて、表面に粉体の塗布を行うものと裏面に粉体の塗布を行うものとで合計四基の塗布ユニット４１を備えている。なお、粉体の表面への塗布は、表面または裏面の一方のみに対して行っても良い。
各塗布ユニット４１は、図２に示すように、粉体が充填された粉体貯留部４２と、粉体貯留部４２の下部に配置されて充填された粉体に外周面の上部が曝された散布ローラ４３と、散布ローラ４３の外周面に摺接して付着した粉体を均一な膜状とするドクターブレード４４と、散布ローラ４３に対して原紙Ｐの搬送方向上流側と下流側とに接する二つの飛散防止ローラ４５と、散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５のそれぞれの外周に摺接する放電線４６と、搬送される原紙Ｐの下側に配置された帯電器４７とを備えている。
粉体塗布装置４０は、粉体をローション薬液に混入させることなく原紙Ｐに塗布するものであって、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて、表面に粉体の塗布を行うものと裏面に粉体の塗布を行うものとで合計四基の塗布ユニット４１を備えている。なお、粉体の表面への塗布は、表面または裏面の一方のみに対して行っても良い。
各塗布ユニット４１は、図２に示すように、粉体が充填された粉体貯留部４２と、粉体貯留部４２の下部に配置されて充填された粉体に外周面の上部が曝された散布ローラ４３と、散布ローラ４３の外周面に摺接して付着した粉体を均一な膜状とするドクターブレード４４と、散布ローラ４３に対して原紙Ｐの搬送方向上流側と下流側とに接する二つの飛散防止ローラ４５と、散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５のそれぞれの外周に摺接する放電線４６と、搬送される原紙Ｐの下側に配置された帯電器４７とを備えている。
粉体貯留部４２はその下部が広く開口し、当該開口部を塞ぐように散布ローラ４３が配置されている。これにより、散布ローラ４３の外周面の上部が粉体貯留部４２の内部に充填された粉体に曝された状態となり、当該散布ローラ４３が回転を行うことによってその外周面の周全体に粉体が付着する。
ドクターブレード４４は、散布ローラ４３に対して原紙Ｐの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ設けられており、回転を行う散布ローラ４３の外周面に付着した粉体を均一な厚さに薄層化する。
ドクターブレード４４は、散布ローラ４３に対して原紙Ｐの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ設けられており、回転を行う散布ローラ４３の外周面に付着した粉体を均一な厚さに薄層化する。
二つの飛散防止ローラ４５は、散布ローラ４３に摺接して回転を行う。散布ローラ４３の下側は、当該散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５とに囲まれた粉体散布領域が形成されている。
そして、二つの飛散防止ローラ４５の外周の下部に対して僅かな隙間をあけた状態で原紙Ｐが搬送される。この時、粉体散布領域内で散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５にそれぞれ摺接する放電線４６が除電を行うことにより、粉体が散布ローラ４３及び二つの飛散防止ローラ４５の外周面から掻き落とされ、原紙Ｐ側に落下する。
また、原紙Ｐの下側に配置された帯電器４７が帯電状態となることにより、粉体散布領域内の粉体を原紙Ｐ側に引き寄せるので、原紙Ｐに対してより効果的に粉体の塗布を行うことができる。
そして、二つの飛散防止ローラ４５の外周の下部に対して僅かな隙間をあけた状態で原紙Ｐが搬送される。この時、粉体散布領域内で散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５にそれぞれ摺接する放電線４６が除電を行うことにより、粉体が散布ローラ４３及び二つの飛散防止ローラ４５の外周面から掻き落とされ、原紙Ｐ側に落下する。
また、原紙Ｐの下側に配置された帯電器４７が帯電状態となることにより、粉体散布領域内の粉体を原紙Ｐ側に引き寄せるので、原紙Ｐに対してより効果的に粉体の塗布を行うことができる。
［定着装置］
定着装置５０は、図１に示すように、例えば、スチールローラから形成される第１ローラ５１とスチールローラの外周表面にシリコン系ゴムを被覆した第２ローラ５２とからなるローラ対を２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて備えている。
そして、第１ローラ５１と第２ローラ５２の間に原紙Ｐを通過させることにより、塗布されたローション薬液を均一に行き渡らせると共に塗布された粉体を定着させる。
定着装置５０は、図１に示すように、例えば、スチールローラから形成される第１ローラ５１とスチールローラの外周表面にシリコン系ゴムを被覆した第２ローラ５２とからなるローラ対を２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて備えている。
そして、第１ローラ５１と第２ローラ５２の間に原紙Ｐを通過させることにより、塗布されたローション薬液を均一に行き渡らせると共に塗布された粉体を定着させる。
［積層装置］
積層装置６０は、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐに個別にエンボス加工を行う二つのエンボスローラ６１と、それぞれの原紙Ｐを折り畳みながら積み重ねる積層部６２とを備えている。これらは周知のものと同一であるため詳細な説明は省略する。
積層装置６０は、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐに個別にエンボス加工を行う二つのエンボスローラ６１と、それぞれの原紙Ｐを折り畳みながら積み重ねる積層部６２とを備えている。これらは周知のものと同一であるため詳細な説明は省略する。
［衛生薄葉紙の製造方法］
図３は衛生薄葉紙の製造工程を順番に示した説明図である。製造装置１０を用いた衛生薄葉紙の製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。
まず、パルプ繊維から抄造された２プライの衛生薄葉紙からなる原紙Ｐが巻かれた二つの二次原反ロール２１が用意され、原紙供給装置２０にセットされる。そして、原紙Ｐが２ルートで下流側に供給される。この時、それぞれの原紙Ｐは、テンションローラ２３により所定の張力が付与された状態で液体塗布装置３０に送られる（図３（Ａ）：用紙供給工程）。
図３は衛生薄葉紙の製造工程を順番に示した説明図である。製造装置１０を用いた衛生薄葉紙の製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。
まず、パルプ繊維から抄造された２プライの衛生薄葉紙からなる原紙Ｐが巻かれた二つの二次原反ロール２１が用意され、原紙供給装置２０にセットされる。そして、原紙Ｐが２ルートで下流側に供給される。この時、それぞれの原紙Ｐは、テンションローラ２３により所定の張力が付与された状態で液体塗布装置３０に送られる（図３（Ａ）：用紙供給工程）。
次いで、各原紙Ｐは液体塗布装置３０において、プライ接合部３１にニップされ、さらに、搬送される原紙Ｐの両側に配置されたそれぞれの転写装置３２によって、その両面にローション薬液が塗布される（図３（Ｂ）：液体塗布工程）。塗布されたローション薬液は原紙Ｐの内側に浸透する。なお、図３（Ｂ）中の符号ｌはローション薬液を示す。
次いで、各原紙Ｐは粉体塗布装置４０において、表面と裏面とに個々の塗布ユニット４１により粉体の塗布が行われる。粉体塗布装置４０は静電塗布を行うので、ローション薬液の水分と静電気力とにより粉体は原紙Ｐの平面に付着する（図３（Ｃ）：粉体塗布工程）。なお、図３（Ｃ）中の符号ｐは粉体を示す。
次いで、各原紙Ｐは定着装置５０において、第１ローラ５１と第２ローラ５２に圧着され、塗布されたローション薬液が全体に均一に行き渡り、塗布された粉体は表面及び裏面に定着される（図３（Ｄ）：定着工程）。また、原紙Ｐの表面が滑らかに加工される。
次いで、各原紙Ｐは積層装置６０において、各エンボスローラ６１によりエンボスが付与され、さらに、積層部６２により折り畳まれて積み重ねられる（積層工程）。
このようにして折り畳まれ、積層された原紙Ｐは、最終的には、後段設備において製品幅と同幅の間隔をおいて裁断され、箱詰め、包装等の処理を経て製品（衛生薄葉紙）となる。
このようにして折り畳まれ、積層された原紙Ｐは、最終的には、後段設備において製品幅と同幅の間隔をおいて裁断され、箱詰め、包装等の処理を経て製品（衛生薄葉紙）となる。
［発明の実施の形態の技術的効果］
上記衛生薄葉紙の製造装置１０は、原紙Ｐにローション薬液を塗布する液体塗布装置３０と、当該液体塗布装置３０とは別の工程で原紙Ｐに粉体を塗布する粉体塗布装置４０とを備えているので、液体塗布工程と粉体塗布工程とがそれぞれ別工程で行われることとなる。
このため、ローション薬液に粉体を混入させて塗布する場合と異なり、ローション薬液には粉体の沈殿が生じ得ないことから、ローション薬液を長期間保存することが可能となる。
また、ローション薬液に粉体を混入させる必要がないことから、ローション薬液の物性変化を防ぎ、製品品質の安定化を図ることが可能となる。
さらに、ローション薬液に粉体を混入させないので、液体塗布装置３０内の配管や部品への粉体の付着、凝着を回避することができ、洗浄が容易となる。さらに、これにより、衛生薄葉紙の製造工程おいて、製造品種の切り替えを行う場合でも、切り替え作業を容易且つ迅速に行うことができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
上記衛生薄葉紙の製造装置１０は、原紙Ｐにローション薬液を塗布する液体塗布装置３０と、当該液体塗布装置３０とは別の工程で原紙Ｐに粉体を塗布する粉体塗布装置４０とを備えているので、液体塗布工程と粉体塗布工程とがそれぞれ別工程で行われることとなる。
このため、ローション薬液に粉体を混入させて塗布する場合と異なり、ローション薬液には粉体の沈殿が生じ得ないことから、ローション薬液を長期間保存することが可能となる。
また、ローション薬液に粉体を混入させる必要がないことから、ローション薬液の物性変化を防ぎ、製品品質の安定化を図ることが可能となる。
さらに、ローション薬液に粉体を混入させないので、液体塗布装置３０内の配管や部品への粉体の付着、凝着を回避することができ、洗浄が容易となる。さらに、これにより、衛生薄葉紙の製造工程おいて、製造品種の切り替えを行う場合でも、切り替え作業を容易且つ迅速に行うことができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
また、製造装置１０の粉体塗布装置４０は、その塗布ユニット４１が放電線４６と帯電器４７とを備え、粉体を静電塗布により原紙Ｐに塗布するので、粉体塗布工程を静電塗布により行うことができる。
これにより、粉体のローション薬液への混入を不要としつつも、粉体塗布の際に粉体が粉塵化して周囲に拡散することを効果的に抑制することが可能となる。
これにより、粉体のローション薬液への混入を不要としつつも、粉体塗布の際に粉体が粉塵化して周囲に拡散することを効果的に抑制することが可能となる。
また、製造装置１０の液体塗布装置３０は、グラビア印刷装置であることから、液体塗布工程においてグラビア印刷方式によりローション薬液の塗布を行うことができる。
これにより、スプレー方式等によりローション薬液の塗布を行う場合と異なり、ローション薬液の噴霧による周囲への拡散を効果的に抑制することが可能となる。
また、グラビア印刷方式であれば、原紙Ｐの平面全体を塗布しやすく、均一な品質を得ることが可能である。
これにより、スプレー方式等によりローション薬液の塗布を行う場合と異なり、ローション薬液の噴霧による周囲への拡散を効果的に抑制することが可能となる。
また、グラビア印刷方式であれば、原紙Ｐの平面全体を塗布しやすく、均一な品質を得ることが可能である。
また、製造装置１０では、粉体塗布装置４０を液体塗布装置３０に対して、原紙Ｐの搬送方向下流側に配置して、ローション薬液の塗布が完了した原紙Ｐに対して粉体の塗布を行われるなっている。つまり、粉体塗布工程が液体塗布工程の後で行われる。
これにより、湿潤状態の原紙Ｐの平面に対して粉体が付着しやすくなり、塗布を良好に行うことが可能となる。
これにより、湿潤状態の原紙Ｐの平面に対して粉体が付着しやすくなり、塗布を良好に行うことが可能となる。
［その他］
なお、上記製造装置１０の液体塗布装置３０による液体塗布工程は、グラビア印刷方式に限定されない。例えば、フレキソ印刷方式、ロール転写方式、インクジェット方式、スプレー方式、ローターダンプニング方式等の他の液体塗布方法を利用しても良い。
なお、上記製造装置１０の液体塗布装置３０による液体塗布工程は、グラビア印刷方式に限定されない。例えば、フレキソ印刷方式、ロール転写方式、インクジェット方式、スプレー方式、ローターダンプニング方式等の他の液体塗布方法を利用しても良い。
また、粉体塗布装置４０により粉体塗布工程は、静電塗布に限定されない。例えば、静電吹き付け方式、スプレー方式等の他の粉体塗布方法を利用しても良い。
また、静電力を利用しない方式を採用する場合には、粉体は、静電塗布に適したものに限らず、より広範囲の種類の粉体を使用することが可能である。
また、静電力を利用しない方式を採用する場合には、粉体は、静電塗布に適したものに限らず、より広範囲の種類の粉体を使用することが可能である。
また、粉体としては表面改質剤を例示したが、これに限らず、衛生用薄葉紙に対して何らかの機能を有する他の粉体を塗布しても良い。
（実施例１〜３、比較例１及び従来例１）
図４の図表に示す各種の２プライティッシュペーパー（実施例１〜３、比較例１及び従来例１）を製造し、表中に記したローション薬液及び紛体を塗布し、操業性及び官能評価を行った。
なお、ローション薬液は５．６ｇ／ｍ２、粉体はナイロンパウダーを０．８〜１．０ｇ／ｍ２（平均粒子径１０μｍ）を塗布した。
図４の図表に示す各種の２プライティッシュペーパー（実施例１〜３、比較例１及び従来例１）を製造し、表中に記したローション薬液及び紛体を塗布し、操業性及び官能評価を行った。
なお、ローション薬液は５．６ｇ／ｍ２、粉体はナイロンパウダーを０．８〜１．０ｇ／ｍ２（平均粒子径１０μｍ）を塗布した。
なお、実施例１，２は、いずれもローション薬液の塗布後に粉体の塗布が行われ、実施例３は粉体塗布後にローション薬液の塗布が行われている。
また、比較例１は、ローション薬液に粉体を混合させた状態でこれらの塗布を行い、従来例１はローション薬液のみが塗布され、粉体の塗布は行われていない。
また、比較例１は、ローション薬液に粉体を混合させた状態でこれらの塗布を行い、従来例１はローション薬液のみが塗布され、粉体の塗布は行われていない。
（柔らかさの官能評価）
柔らかさ及び滑らかさの官能評価については、被験者１０名により、紙の表面を手で触った際の柔らかさ、滑らかさについて５点満点（５点：とても良い、４点：良い、３点：どちらでもない、２点：悪い、１点：とても悪い）で点数をつけて平均点を算出し、その平均点が、４点以上の場合を「◎」、３点以上４点未満の場合を「〇」、３点未満を「×」とそれぞれ評価した。
柔らかさ及び滑らかさの官能評価については、被験者１０名により、紙の表面を手で触った際の柔らかさ、滑らかさについて５点満点（５点：とても良い、４点：良い、３点：どちらでもない、２点：悪い、１点：とても悪い）で点数をつけて平均点を算出し、その平均点が、４点以上の場合を「◎」、３点以上４点未満の場合を「〇」、３点未満を「×」とそれぞれ評価した。
（薬液切り替え時間）
薬液の切り替え時間は、０.８ｍ３のタンクから０．５ｍ３のローション薬液を抜き取り、系内の紛体を水で洗い流した上でタンク内に薬液を０．５ｍ３入れた際の所要時間が０．５時間未満の場合を「◎」、０．５時間以上１．０時間未満の場合を「〇」、１．０時間以上の場合を「×」とした。
薬液の切り替え時間は、０.８ｍ３のタンクから０．５ｍ３のローション薬液を抜き取り、系内の紛体を水で洗い流した上でタンク内に薬液を０．５ｍ３入れた際の所要時間が０．５時間未満の場合を「◎」、０．５時間以上１．０時間未満の場合を「〇」、１．０時間以上の場合を「×」とした。
図４の図表からもわかる通り、本発明に係る実施例１及び実施例２は、他の例に比べて、優れた柔らかさ、滑らかさを示し、実施例１〜３は薬液の切り替え時間を飛躍的に短縮することができた。
１０ 製造装置
２０ 原紙供給装置
２１ 二次原反ロール
２２ 搬送ローラ
２３ テンションローラ
３０ 液体塗布装置
３１ プライ接合部
３２ 転写装置
４０ 粉体塗布装置
４１ 塗布ユニット
４２ 粉体貯留部
４３ 散布ローラ
４４ ドクターブレード
４５ 飛散防止ローラ
４６ 放電線
４７ 帯電器
５０ 定着装置
５１ 第１ローラ
５２ 第２ローラ
６０ 積層装置
６１ エンボスローラ
６２ 積層部
Ｐ 原紙
ｌ ローション薬液
ｐ 粉体
２０ 原紙供給装置
２１ 二次原反ロール
２２ 搬送ローラ
２３ テンションローラ
３０ 液体塗布装置
３１ プライ接合部
３２ 転写装置
４０ 粉体塗布装置
４１ 塗布ユニット
４２ 粉体貯留部
４３ 散布ローラ
４４ ドクターブレード
４５ 飛散防止ローラ
４６ 放電線
４７ 帯電器
５０ 定着装置
５１ 第１ローラ
５２ 第２ローラ
６０ 積層装置
６１ エンボスローラ
６２ 積層部
Ｐ 原紙
ｌ ローション薬液
ｐ 粉体
Claims (8)
- 衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液を塗布する液体塗布装置と、
前記液体塗布装置によりローション薬液が塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対して粉体を塗布する粉体塗布装置と、
前記粉体を原紙の前記塗布面に定着させる定着装置とを備えることを特徴とする衛生薄葉紙の製造装置。 - 前記粉体塗布装置は、前記粉体を静電塗布により前記原紙に塗布することを特徴とする請求項１記載の衛生薄葉紙の製造装置。
- 前記液体塗布装置は、グラビア印刷装置であることを特徴とする請求項１又は２記載の衛生薄葉紙の製造装置。
- 前記粉体塗布装置は、
前記粉体を原紙の前記塗布面に散布する散布ローラと、
前記散布ローラに対して前記原紙の搬送方向上流側と下流側とに接する二つの飛散防止ローラと、
を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙の製造装置。 - 衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液を塗布する液体塗布工程と、
ローション薬液が塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対して粉体を塗布する粉体塗布工程と、
前記粉体を原紙の前記塗布面に定着させる定着工程とを備えることを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。 - 前記粉体塗布工程は、前記粉体が静電塗布により前記原紙に塗布されることを特徴とする請求項５記載の衛生薄葉紙の製造方法。
- 前記液体塗布工程は、グラビア印刷方式により行われることを特徴とする請求項５又は６記載の衛生薄葉紙の製造方法。
- 前記粉体塗布工程は、前記原紙の表面と裏面とに個々の粉体塗布装置により塗布することを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
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