WO2007072829A1

WO2007072829A1 - ステアリングホイールに模様を転写する転写方法と転写用シート

Info

Publication number: WO2007072829A1
Application number: PCT/JP2006/325292
Authority: WO
Inventors: Hayato Shinohara; Minoru Yamashita; Nozomu Tsuruta; Hiroharu Kawanishi
Original assignee: Realize Corporation
Priority date: 2005-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2007-06-28
Also published as: JP2007168121A; JP4899179B2

Abstract

【課題】立体曲面をなすステアリングホイールの広い面積にもシワができないように綺麗な模様を転写する。【解決手段】転写方法は、ステアリングホイール１の表面側に転写用シート２を配置し、裏面側の圧力を表面側の圧力よりも低くして、転写用シート２をステアリングホイール１の表面に密着させて転写用シート２のインクを転写する。転写用シート２は、エラストマー基材シート２１の表面に、離型層２２を介してインク層２４を設けたもので、ステアリングホイール１に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール１の全周をカバーできる幅を有する。細長い転写用シート２をステアリングホイール１に沿って配設し、ステアリングホイール１の表面に密着させる状態で加熱して、インクドット２４Ａをステアリングホイール１に転写する。

Description

明細書

ステアリングホイールに模様を転写する転写方法と転写用シート技術分野

[0001] 本発明は、真空成形法において、転写用シートの模様を、自動車、ヨット、クルーザ一等のステアリングホイールの表面に転写する方法と、この方法に使用する転写用シートに関する。

背景技術

[0002] 高級車には、木製のステアリングホイールが使用される。木製のステアリングホイ一ルは、高級な木材を円形にカ卩ェして内部に金属製の芯材を埋設している。この構造のステアリングホイールは、天然木に独特の美しい木目柄の模様を表面に装飾する。天然木として、メープルやウォールナットを使用している。これ等の天然木は、美し V、木目柄のものとそうでな、ものとがある。極めて美し、木目柄である一級品の天然木を使用して製作されるステアリングホイールと、三級品の天然木を使用して製作されるステアリングホイールでは、製造工程は同じであっても、ステアリングホイールとしての商品価値は著しく異なる。三級品の天然木を使用して、一級品のステアリングホィールとするために、天然木の表面に、インクで美しい木目柄を表示する方法が提案されている。

[0003] この方法を実現するための転写方法として、転写用シートを使用してステアリングホィール表面に木目柄を付着する真空成形法と、水圧転写法で模様を付着する方法（特許文献 1参照）とが開発されている。

[0004] 従来の真空成形法は、真空成形温度の 60〜80°Cに加温されて良く伸びて立体曲面に沿う転写用シートの基材シートとして、塩ィ匕ビュル系榭脂ゃポリオレフイン系榭脂、ポリエステル系榭脂シートを使用する。この転写用シートを使用して、例えばステァリングホイールに模様を転写すると、この転写用シートを使用してステアリングホイールに模様を転写するとき、転写用シートを円形ステアリングホイールの全周には密着できず、表面側と裏面の一部までにし力模様を転写できない。さらに、従来の転写用シートは、ステアリングホイールに広い面積で接触させると、ステアリングホイールの裏面でシヮがきて、綺麗な模様に転写できない。このため、ステアリングホイールの円柱状の全周 360度に切れ目無く木目模様を転写できない。シヮができる状態で転写用シートをステアリングホイールに付着させると、シヮの部分で木目柄を綺麗に付着できなくなる。

[0005] 水圧転写法は、水面にインクを木目柄に浮かせてこれをステアリングホイール表面に付着させる。この方法は、転写フィルムのようにシヮによる模様の品質低下がない。ただ、この方法もステアリングホイールの表面に綺麗に木目柄を付着するのは極めて難しい。また、転写用シートと同じように、ステアリングホイール表面に薄膜の木目柄を付着するので、スクリーンメッシュがあって天然木と同じ模様にはできない。このため、この方法によっても高級なステアリングホイールを製作できない。さらに、この方法は、転写フィルムよりも木目柄を安定して付着するのが難しぐ剥がれないように綺麗に木目柄を転写するのが難しい。このため、能率よく高級なステアリングホイールを安価に量産できない欠点がある。

[0006] さらにまた、水圧転写法の最大の欠点は、転写環境に水を使用するので、水濡れを嫌う素材には使用できない。たとえば、木材の表面に模様を水圧転写すると木材が吸湿して綺麗な模様にできない欠点がある。

[0007] 本出願人は、このような欠点を解消する方法を開発した (特願 2005— 115091号）。この転写方法は、ステアリングホイールの表面に転写用シートを配置し、転写用シートがステアリングホイールと対向する裏面側の圧力を反対側の圧力より低くして、転写用シートを被転写体の表面に密着させて、転写用シートのインクを被転写体に転写する。転写用シートは、破断時伸度が常温で 600%以上、かつ弾性回復率が 10 %以下とするウレタン系基材シートの表面に離型層を介してインク層を設けたものである。この転写方法は、この転写用シートを被転写体の表面に密着する状態で加熱し、インクドットを溶融、拡大してインクドットの間隔を減少させながら被転写体に模様を転写する。

特許文献 1 :特願 2005- 115091号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0008] この転写方法は、ステアリングホイールの全周に模様を転写するのが難しぐまた、模様のつなぎ合わせ面の近傍における模様の歪が大きぐ境界部分で伸び模様が不自然な形状となる欠点があった。さらに、以上の転写方法は、ステアリングホイールの長手方向の全周に模様を転写するのが難しぐまた転写用シートの無駄が多く転写用シートのコストが高くなる欠点があった。

[0009] 本発明の目的は、簡単にステアリングホイールの横方向の全周に模様を転写できると共に、模様のつなぎ合わせ面の近傍における模様の歪が少なぐ境界部分で模様を自然な形状にでき、さらに、ステアリングホイールの長手方向の全周に長く模様を転写することができ、し力も、転写用シートを有効に無駄なく使用して転写用シートのコストを低減でき、さらに転写用シートの伸縮差による模様の濃淡を少なくして模様を綺麗に転写できる転写方法と転写用シートを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。

本発明の請求項 1に記載して、るステアリングホイールに模様を転写する転写方法は、ステアリングホイール 1の表面に転写用シート 2を配置し、転写用シート 2がステアリングホイール 1と対向する裏面側の圧力をその反対側の表面側の圧力よりも低くして、転写用シート 2をステアリングホイール 1の表面に密着させて、転写用シート 2のィンクをステアリングホイール 1に転写する。この方法に使用される転写用シート 2は、破断時伸度を 30%以上として弾性回復率を 10%以下とするエラストマ一基材シート 21の表面に、離型層 22を介してインク層 24を設けたものである。さらに、転写用シート 2には、ステアリングホイール 1に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール 1の横断面における全周をカバーできる幅を有するシートを使用する。細長い転写用シート 2をステアリングホイール 1に沿って配設し、裏面側と表面側の圧力差で、ステアリングホイール 1の全周をカバーするようにステアリングホイール 1の表面に密着させる。この状態でインクドット 24Aを転写する温度に加熱して、インクドット 24Aからなるィンク層 24を転写して、ステアリングホイールに模様を転写する。

エラストマ一基材シート 21は、好ましくは破断時伸度を 30%以上として弾性回復率を 10%以下とするものである。 [0011] 転写用シートの「破断時伸度」は、幅 15mm、長さ（チャック間距離） 100mmの転写用シートを 500mmZminの速度で伸長してこれが破断を開始するときの伸びた長さの基準長に対する比率を意味する。仮に、破断時伸度が 30%の転写用シートは、伸びた長さが基準長の 0. 3倍となるので、全体の長さが 1. 3倍になるまで伸長されると破断する。

[0012] また、「弾性回復率」は、以下の式で測定される値を意味する。

ただし、測定に使用する転写用シートの寸法は、幅 15mm、長さ (チャック間距離） 100mmとする。

弾性回復率 (％) = [ (1-10) /10] X 100

この式において、 10は初期の長さ、 1は室温下で転写用シートを 500mmZminの速度で、破断を開始する限界長さの 90% (破断伸度が 30%の場合は、全長が基準長の 1. 3 X 0. 9倍となる長さ）まで伸長し、その後、 500mmZminの速度で収縮させて歪みを解放した時の長さである。

この定義から、弾性回復率の数値が小さいほど、弾性回復性に優れている。すなわち、弾性回復率の小さい転写用シートは、引っ張って長く伸長した後、伸長しない状態とすると元の長さに近い値まで収縮できるシートとなる。

[0013] 本発明の転写方法は、転写用シート 2を弾性的に伸長させる状態でステアリングホィール 1の外周に沿って配設し、裏面側と表面側の圧力差で、ステアリングホイール 1 の全周をカバーするようにステアリングホイール 1の表面に密着させ、この状態でインクドット 24Aを転写する温度に加熱して、インクドット 24Aからなるインク層 24を転写して、ステアリングホイール 1に模様を転写することができる。

[0014] さらに、本発明の転写方法は、ステアリングホイール 1の表面に密着する転写用シート 2を、 80〜120°Cに加熱して、インクドット 24Aを熱溶融して転写面積を拡開し、ドット間隙間 24Bを減少することができる。

[0015] また、本発明の転写方法は、熱可塑性エラストマ一、又はゴムなどのエラストマ一のシートを基材シート 21とする転写用シート 2を使用することができる。

[0016] また、本発明の転写方法は、基材シート 21に、オフセット印刷またはグラビア印刷のインク層 24を設けている転写用シート 2を使用することができる。 [0017] さらにまた、本発明の転写方法は、転写用シート 2として、エラストマ一基材シート 2 1の溶融温度よりも低い温度に加熱されて転写されるインクドット 24Aからなる模様のインク層 24を有するシートを使用することができる。

[0018] 本発明の写転用シートは、ステアリングホイール 1の表面に圧力差で密着されて、離型層 22を介して表面に設けているインク層 24のインクドット 24Aをステアリングホイール 1の表面に転写する。この転写用シートは、エラストマ一基材シート 21の表面に、インクドット 24Aからなる模様のインク層 24を、離型層 22を介して設けている。さらに、この転写用シートは、ステアリングホイール 1に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール 1の全周をカバーできる幅を有するシートとしている。この転写用シートは、ステアリングホイール 1に沿って配設され、裏面側と表面側の圧力差で、ステアリングホイール 1の全周をカバーするようにステアリングホイール 1の表面に密着される。さらに、密着状態で加熱されて、インクドット 24Aからなるインク層 24がステアリングホイール 1に転写されて、ステアリングホイール 1に模様を転写する。エラストマ一基材シート 21は、好ましくは、破断時伸度が 30%以上であって弾性回復率が 10%以下のものである。

[0019] 本発明の転写用シートは、インク層 24のインクドット 24Aを、エラストマ一基材シート 21の溶融温度よりも低い温度に加熱されて転写されるインクドット 24Aとすることができる。

[0020] 本発明の転写用シートは、好ましくは、幅を 8cm以上であって、 20cm以下とする細長い帯状とする。 8cmよりも狭い幅の転写用シートは、ステアリングホイールの全周に密着させるのが難しくなる。また、 20cmよりも幅の広い転写用シートは、ステアリングホイールに密着させない面積が大きくなつて、利用効率が低下する。幅を 8cm以上 2 Ocm以下とする転写用シート 2は、ステアリングホイール 1の外周に沿って配置され、裏面側と表面側の圧力差でステアリングホイール 1の全周に密着される。

[0021] 本発明の転写用シートは、 80〜120°Cに加熱される状態でインク層 24のインクドット 24Aを熱溶融させて、転写面積を拡開させて、ドット間隙間 24Bを減少することができる。

[0022] また、本発明の転写用シートは、熱可塑性エラストマ一、又はゴムなどのエラストマ一のシートを基材シート 21とすることができる。

[0023] さらにまた、本発明の転写用シート 2は、基材シート 21にオフセット印刷またはダラビア印刷しているインクドット 24Aのインク層 24を設けることができる。

発明の効果

[0024] 本発明の転写方法と転写用シートは、立体曲面をなすステアリングホイールの広い面積にもシヮができないように綺麗な模様を転写できる特長がある。それは、本発明力転写用シートを、エラストマ一基材シートの表面に、加熱すると転写されるインクドットで模様を設けたインク層を設けたものとしており、この転写用シートをステアリングホイールの表面に密着する状態で加熱して、ステアリングホイールに模様を転写している力である。

[0025] また、本発明は、模様のつなぎ合わせ面の近傍における模様の歪が少なぐ模様のつながりが自然にできる。たとえば、模様を木目模様とする場合は、 1本の木を曲げて加工したような天然木と識別できないほどの高級感、本物感を出すことが可能になる。また、ステアリングホイールの裏面における模様の伸びが水圧転写に較べて小さぐ柄の伸びによるインク薄れができないため、つなぎ目を極めて綺麗に仕上げることができる。さらに、従来の水圧転写では、模様のつなぎ面が必ず転写正面の反対側にできるが、本発明は、模様のつなぎ位置を自由に設定でき、外観上目立ちぬくい位置に設定できるため、デザインの自由度が向上する。

[0026] また、本発明は、従来の水圧転写法、メンブレン式真空成形法、インモールドコーティング法などに比較して、小さ!、転写用シートでステアリングホイールに模様を転写できる。従来の水圧転写法に使用される転写用シートは、ステアリングホイールの外形よりより大きなシートを必要とするが、本発明は、細長い転写用シートをステアリングホイールに沿って配設して模様を転写するので、転写用シートを小さくして、シート量を節約できる。

[0027] また、本発明は、立体曲面を有するステアリングホイールや大きな凹凸のステアリングホイールであっても、局部的に伸延させて表面に密着させると共に、ステアリングホィールの裏面のように収縮させる部分にぉ、ては、シートを収縮させてシヮになるのを防止しながら密着できる。したがって、本発明では、複雑な立体曲面や絞りのあるステアリングホイールであっても、その表裏の面に転写用シートをシヮにならないように密着させて、広い面積にわたって切れ目無く綺麗な模様を転写できる。このように、立体曲面のステアリングホイールの広、面積に一度に転写できる本発明の転写方法と転写用シートは、転写に力かるコストを低減して、美しい模様を能率よく安価に多量生産できる特長が実現できる。

[0028] また、本発明は、転写環境として水を使用しないので、シヮの発生を防止して、シヮのない綺麗な模様を転写できると共に、水に弱い吸湿性素材の表面にも綺麗に転写できる特長がある。

[0029] さらにまた、従来の水圧転写法、メンプレン式真空成形法、インモールドコーティング法などでは、エアーだまりやしわができると補修不可能であつたが、本発明では、ステアリングホイール力基材シートを剥がしてインク層だけを転写できるので、従来では行えな力つた不良部分だけの部分転写による補修が可能になり、仕上がりを綺麗にしながら、補修に力かるコストを低減できる特長がある。

[0030] さらにまた、本発明では、ステアリングホイールの表面にインクドットによる模様を転写するので、その表面が透明シート等で被覆されることがなぐ必要であれば、転写後に筆等でインクを塗布して補修することができ、複雑曲面のしわなども簡単に補修でさる特長ちある。

[0031] さらにまた、本発明は転写用シートの利用効率を高くして製造コストを低減できる特徴がある。それは、転写用シートをステアリングホイールに沿う細長い形状としている力もである。この転写用シートは、ステアリングホイールの外形よりも大きなシート状とする必要がなぐステアリングホイールに沿って U曲するように密着させて全周をカバ一できる。このため、無駄が少なぐ製造コストを低減できる。

[0032] また、本発明は、転写用シートを U曲してステアリングホイールの表面に密着できるので、ステアリングホイールの部分による転写用シートの伸縮差を少なくできる。このため、伸縮差で発生する模様の濃淡を少なくできる。

[0033] さらに本発明は、ステアリングホイールの全周に密着させて、模様が転写されない非転写面積を極減できる特徴がある。それは、転写用シートを U曲してステアリングホィールの表面に密着させるからである。また、転写用シートを U曲してステアリングホィールに密着させるために、転写用シートの裏面側を負圧とする空気の吸入開口の位置を、ステアリングホイールの背面側から中心側に移動させて、最適位置に移動できることも、非転写面積を極減することに効果がある。

[0034] さらに、本発明の請求項 2の転写方法と請求項 9の転写用シートは、転写用シートを裏面側と表面側の圧力差で、ステアリングホイールの全周をカバーするようにステァリングホイールの表面に密着させ、この状態でインクドットを加熱して、インクドットからなるインク層を転写して、ステアリングホイールに模様を転写するので、綺麗な模様を実現し、高級感、本物感を出すことができる。

発明を実施するための最良の形態

[0035] 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体ィ匕するための転写方法と転写用シートを例示するものであって、本発明は転写方法と転写用シートを以下のものに特定しない。

[0036] さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してな、。

[0037] 本発明者は、先に図 1ないし図 3に示す転写装置を開発した。この転写装置は、転写用シート 2を裏面側と表面側の圧力差を利用してステアリングホイール 1の表面に密着させる。この装置は、図 1に示すように、ステアリングホイール 1の上方に転写用シート 2を配設し、これを図 2に示すように圧力差でステアリングホイール 1に密着させる。この転写用シート 2は、ステアリングホイール 1の外形よりも大きくする必要がある。このため、転写用シートが大きくなつて高価になる。また、この転写用シートには大きいものを使用する力中央部をステアリングホイールに密着させずに廃棄するので、有効に利用できる範囲が少なぐ転写用シートの利用効率が悪くなる。

[0038] また、図 2に示すように、ステアリングホイール 1の上面に転写用シート 2を配設して圧力差で密着させる装置は、転写用シート 2の伸縮力ステアリングホイール 1の表面で部分的に異なる。転写用シートは大きく伸長させる部分ではインク層を転写して設けられる模様の薄い色となり、伸縮の少ない部分では模様の色が濃くなつて濃淡ができる。また、転写用シートをステアリングホイールの全周に密着させるのに高度な技術を要し、ステアリングホイールにインク層の転写されな、部分を目だたな、程度に小さくするのが難しい。

[0039] 図 4ないし図 6の転写装置は、さらに改良した装置であって、これ等の転写装置が、ステアリングホイール 1の表面に木目模様等を転写する具体例を以下に示す。ただ、図 4ないし図 6に示す装置と、図 1ないし図 3に示す装置において、同じ番号を付している部材は、同じ働きをして転写用シートをステアリングホイールに転写する。

[0040] 図のステアリングホイール 1は、細長い円柱をリング状に連結してなる円形リング 31 と、この円形リング 31に連結しているスポーク 32と、このスポーク 32を介して中心に連結しているボス 33を備える。ステアリングホイール 1は、円形リング 31の全周、すなわち円形リング 31の断面の 360度に木目等の模様転写するのは極めて難、。図 4 ないし図 6において、ステアリングホイール 1は、下縁部分の転写が難しい。全周に転写用シート 2を密着させるのが難しいからである。ステアリングホイール 1の全周に模様を転写できる方法は、極めて複雑な立体曲面のステアリングホイールに美しい模様を転写できる。すなわち、本発明の方法と転写用シートは、転写が最も難しい立体曲面のステアリングホイール 1に模様を綺麗に転写できる。

[0041] 図 4ないし図 6に示す転写装置は、転写用シート 2の裏面側を真空に減圧する。裏面側の圧力が低下した転写用シート 2は、大気圧である表面側の圧力で押圧されて、ステアリングホイール 1の表面に密着される。これ等の図は、真空成形法で転写用シート 2をステアリングホイール 1の表面に転写する。

[0042] 以上の転写装置は、ステアリングホイール 1をセットするセット台 3と、このセット台 3 を内部に配置している本体ケース 4と、この本体ケース 4のセット台 3にセットする転写用シート 2で気密チャンバを設ける蓋ケース 5と、本体ケース 4の気密チャンバ内を減圧する真空ポンプ 6と、セット台 3にセットしている転写用シート 2を加熱する加熱ランプ 7と、気密チャンバを開閉する開閉機構 8とを備える。

[0043] セット台 3は、ステアリングホイール 1を脱着できるように水平な姿勢でセットする。図のセット台 3は、ステアリングホイール 1の中心のボス 33をネジ止めして固定している。このボス 33は、円形リング 31の内側に保護カバー 34を設けている。保護カバー 34 は、外径をステアリングホイール 1の内形よりも小さい円盤状として、ステアリングホイール 1のボス 33とスポーク 32の中心部分をカバーしている。この保護カバー 34は、ステアリングホイール 1の内側に、転写用シート 2が無理に吸い込まれて破損するのを防止する。

[0044] 図のセット台 3は、上下機構 9を介して本体ケース 4に連結している。上下機構 9は、セット台 3を上下に往復運動させる。図のセット台 3は中心に上下軸 10を固定し、この上下軸 10を上下方向に往復運動できるように本体ケース 4に連結して、る。さらに、この上下軸 10は、下端にシリンダー等の往復運動機構 11を連結している。往復運動機構 11は、上下軸 10を介してセット台 3を上下に往復運動させて、転写用シート 2をより広、面積でステアリングホイール 1に密着させる。

[0045] 本体ケース 4は、上方を開口する箱形で、周囲に周壁 4Aを突出して設けている。

周壁 4Aは上面を転写用シート 2の密着面としている。この本体ケース 4は、周壁 4A 上面の密着面に転写用シート 2を隙間なく密着させて、周壁 4Aと転写用シート 2とで囲まれる内側を気密チャンバとしている。さらに、本体ケース 4は、気密チャンバの空気を排気して減圧するために、ステアリングホイール 1の円形リング 31の下縁から内側に遍在する位置に沿って吸入開口 12を設けている。吸入開口 12は真空ポンプ 6 に連結される。図の本体ケース 4は、ステアリングホイール 1の円形リング 31の下面と内周面との間に沿う形状のスリット状としている。

[0046] 蓋ケース 5は、下方を開口している箱形で、周囲には下方に突出して凸条 5Aを設けている。凸条 5Aは、その下面を本体ケース 4の周壁 4Aの上面に密着する。したがつて、蓋ケース 5の凸条 5Aと本体ケース 4の周壁 4Aは、同じ平面形状として、蓋ケース 5で本体ケース 4の開口部を気密に密閉する。凸条 5Aは、その下面を、周壁 4Aの密着面に沿う平滑な平面としている。

[0047] さらに、図の蓋ケース 5は、天板 5Bの内面に、転写用シート 2を加熱する加熱ランプ 7を固定している。加熱ランプ 7は、転写用シート 2に上面から赤外線を放射して、転写用シート 2を短時間で設定温度に加熱する。

[0048] 蓋ケース 5は、開閉機構 8を連結している。図の開閉機構 8は、図 4に示すように蓋ケース 5を上昇させて、蓋ケース 5の凸条 5Aと本体ケース 4の周壁 4Aを離して開口する。この状態で、ステアリングホイール 1がセット台 3に脱着され、また転写用シート 2がセットされる。蓋ケース 5を降下させて、転写用シート 2をステアリングホイール 1に密着して転写する。降下した蓋ケース 5は、本体ケース 4の開口部を閉塞して、気密チャンバを密着する。

[0049] 以上の転写装置は、図 4ないし図 6に示すようにして、以下の工程で転写用シート 2 の模様をステアリングホイール 1に転写する。

(1) 図 4に示すように、開閉機構 8が蓋ケース 5を上昇して、凸条 5Aを周壁 4Aから離して本体ケース 4の上方開口部を開口する。

(2) セット台 3にステアリングホイール 1がセットされる。図のステアリングホイール 1は、ボス 33をネジ止して、セット台 3にセットされる。このとき、セット台 3は上昇位置にある。

(3) 図 7に示すように、転写用シート 2が、ステアリングホイール 1の外周に沿って U曲される状態でセットされる。

[0050] (4) その後、開閉機構 8が蓋ケース 5を降下させる。降下する蓋ケース 5は、凸条 5A を周壁 4Aに密着させて、本体ケース 4の内部を密閉された気密チャンバとし、気密チャンバ内にステアリングホイール 1を配設する。

(5) 真空ポンプ 6が気密チャンバ内の空気を排気する。気密チャンバが減圧されると、図 5に示すように、転写用シート 2がステアリングホイール 1の表面に沿って密着される。

(6) 加熱ランプ 7で転写用シート 2を加熱すると共に、蓋ケース 5の内部に加熱されたホットエアーを供給する。加熱された転写用シート 2はより柔軟で伸長しやすくなり、ステアリングホイール 1の表面に広い面積で密着される。さらに、図 6に示すように、セット台 3を上下に往復運動させて、転写用シート 2をステアリングホイール 1の下面まで密着させる。この状態で、真空ポンプ 6はさらに気密チャンバの空気を排気する。気密チャンバが減圧される状態で、セット台 3が上下に移動されて、加熱された転写用シート 2はステアリングホイール 1の全周に密着される。この状態でステアリングホイ一ル 1に密着される転写用シート 2は、非転写部が極減されて、全周に密着される。

(7) 加熱状態にある転写用シート 2は、ステアリングホイール 1の全周に密着されて、表面の模様をステアリングホイール 1の表面に転写する。転写用シート 2は、図 8に示すように、加熱されて熱溶融するインクドット模様のインク層 24を設けている。この転写用シート 2は、加熱状態でステアリングホイール 1の表面に押圧して密着させるので、図 9に示すように、インクドット 24Aが溶融、拡大して、ドット間隙間 24Bを減少する状態でステアリングホイール 1に模様を転写する。ただし、転写用シートは、加熱されてインクドットを溶融することなくステアリングホイールに転写できるもの、たとえば、熱賦活性のある接着剤力もなるインクドットのものも使用できる。

(8) 模様が転写された後、真空ポンプ 6の運転を停止して気密チャンバを大気圧とする。この状態になると、転写用シート 2はステアリングホイール 1に密着しなくなる。この状態で、セット台 3が上昇され、また開閉機構 8が蓋ケース 5を上昇して、蓋ケース 5 を本体ケース 4から離して、本体ケース 4の上を開口する。

(9) 模様を転写した転写用シート 2を除去して、ステアリングホイール 1をセット台 3から外して、本体ケース 4から取り出す。

[0051] 以上の用途に使用される転写用シート 2の拡大断面図を図 8に示す。この図の転写用シート 2は、図において上力も順番に、基材シート 21/離型層 22Zインク受容層 2 3Zインク層 24 (インクドット 24A) Z接着剤層 25を積層して設けて、る。

[0052] 転写用シート 2は、ステアリングホイール 1に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール 1の全周をカバーできる幅を有する。この転写用シート 2は、たとえば幅を 8c m以上であって 20cm以下とする細長い帯状としている。転写用シート 2の幅は、ステァリングホイール 1の全周をカバーできる幅とする。転写用シートは、幅が狭すぎるとステアリングホイールの全周をカバーできなくなる。反対に広すぎると、ステアリングホィールの表面カバーに使用されない割合が多くなり、すなわち無駄な部分が多くなつて製造コストが高くなる。

[0053] 転写用シート 2は、ステアリングホイール 1の転写部分の全長よりも多少長く裁断されている。たとえば、図 7に示すステアリングホイール 1は、上下の 2力所に分離して木目模様などを転写する転写部 30を設けてる。このステアリングホイール 1は、 2枚の転写用シート 2を転写部 30にセットして、転写用シート 2の模様を転写部 30に転写する。このステアリングホイール 1は、転写部 30の全長よりも多少長く裁断された転写用シート 2をその外側に U曲してセットする。セットされた転写用シート 2は、両端部をタリップ等の仮止具 35でステアリングホイール 1に仮止めする。仮止具 35は、転写部 30 の両端で転写用シート 2をステアリングホイール 1に仮止めする。

[0054] 基材シート 21の素材は、熱可塑性エラストマ一、又はゴムなどのエラストマ一等のシートであって、転写時の加熱で溶融せず、破断時伸度が常温で 30%以上で、つ弾性回復率が 10%以下とするものである。基材シート 21には、好ましくは日本マタィ株式会社製の「エスマー URS」を使用する。この基材シート 21は、転写時の加熱で溶融せず、常温で真空成形される際、局部的な伸延に対して、耐屈曲性や引き裂き性に優れた特性がある。

[0055] 基材シート 21の破断時伸度を 30%以上とするのは、破断時伸度がこれより小さいと、大きな凹凸のステアリングホイール 1のように、裏まで全周に転写できないからである。また、基材シート 21は、単に破断時伸度が大きいのみのものは使用できない。それは、凹凸のあるステアリングホイール 1は、伸長する部分では充分に延びてステァリングホイール 1に密着する力たとえばステアリングホイール 1の裏面のように収縮させる部分では収縮しないで、シヮになって、綺麗な模様を転写できないからである。したがって、転写用シート 2は、破断時伸度のみでなぐ弾性回復率を 10%以下とすることも大切である。基材シート 21は、破断時伸度と弾性回復率を前述の範囲とするものであれば、必ずしも前述の素材とする必要はなぐ転写時の加熱で溶融せず、破断時伸度が常温で 30%以上で、かつ弾性回復率が 10%以下とする他のプラスチックシ一卜ち使用でさる。

[0056] 離型層 22は、転写用シート 2をステアリングホイール 1に密着させる状態で加熱されて、インク層 24をステアリングホイール 1の表面に転写する層であって、加熱されてィンク層 24を離型する層である。この層には、シリコン系榭脂あるいはワックス系榭脂が使用される。

[0057] インク層 24は、 6色以上のインクドット 24Aでカラーの模様を表現している。ただし、インク層は、 5色以下のインクドット 24Aのカラー模様とすることもできる。インクドット 2 4Aでカラー模様を表現するインク層 24は、コンピュータ処理した文様データで 6色以上のアルミ板製特殊刷り版を作り、定寸カット専用シート上に厚乗せ可能エポキシ系インクで 6色以上のフルカラーオフセット印刷して解像度の高い微細な仕上が得られる枚葉印刷して設けられる。ただ、インク層 24は、オフセット印刷に代わって、ダラビア印スクリーン印居 IJして、あるいはインクジェットプリンターで設けることもできる。このインク層 24は、各々のカラーのインクドット 24Aを独立して特定の配列で基材シート 21に塗布して、カラー模様とする。したがって、インクドット 24Aの間に、ドットの付着されないドット間隙間 24Bができる。スクリーン印刷されたインク層 24は、カラードットをスクリーンメッシュに配列するので、スクリーンメッシュの間にドット間隙間 24B ができる。ドット間隙間 24Bのあるインク層 24は、転写用シート 2を伸長しても模様に亀裂や割れが発生しない。ドット間隙間 24Bが延びて広くなるからである。また、仮に微細なインクドット 24Aに亀裂や割れが発生しても、これが模様の品質を低下することがない。インク層 24のインクドット 24Aが微細なために、インクドット 24Aの集合として模様を表現するからである。

[0058] ただ、インクドット 24Aからなるインク層 24がステアリングホイール 1の表面に転写されると、光の方向や反射の状態によっては、スクリーンメッシュが見えるのを解消できない。スクリーンメッシュが見えると、たとえば天然木の木目模様力印刷による人工的な処理模様であることがわ力つて、品質が著しく低下する。

[0059] この欠点を解消するために、インク層 24は、エラストマ一基材シート 21の溶融温度よりも低い温度、たとえば 80〜120°Cに加熱されると、インク表層が熱溶融するインクドット 24Aで模様を設けている。このインク層 24は、転写時に加熱されて、インクドット 24Aが溶融する。溶融するインクドット 24Aは、転写時の押圧力で押しつぶされて面積が大きくなる。拡大したインクドット 24Aは、インクのないドット間隙間 24Bを埋める。この状態で転写されたカラー模様は、スクリーンメッシュ等のドット間隙間 24Bが目だたなくなる。この事によって、高級感を出すことが可能になる。

[0060] インク層 24は、真空成形法で転写用シート 2をステアリングホイール 1の表面に密着して転写される。インク層 24の転写は、破断時伸度の大きい基材シート 21を、転写前に加熱軟ィ匕させることなぐ図 5に示すように真空ポンプ 6で減圧して、立体曲面のステアリングホイール 1の表面に被覆させる。この状態で、転写用シート 2は、円形リング 31全周を被覆せず、約 240度程度まで被覆する。その後、ホットエアーを供給すると共に、加熱ランプ 7で赤外線を照射する。この状態で、ステアリングホイール 1と転写用シート 2は急速に加熱され、基材シート 21の伸延度が上昇される。伸びやすくなつた基材シート 21は、ホットエアーと真空ポンプ 6の減圧力の差圧により、ステアリングホイール 1のより広い面積に密着する。さらにこの状態で、伸びた転写用シート 2は弾性回復力により、元に戻ろうとしてステアリングホイール 1の下部に沿う部分で収縮する。したがって、転写用シート 2は、ステアリングホイール 1の下部の裏面まで、しわ力ることなく密着される。ホットエアーと加熱ランプ 7で加熱されて、インク層 24の表面に、あるいはステアリングホイール 1の表面に設けている接着剤層 25が接着力を発現し、インク層 24をステアリングホイール 1に接着する。その後、冷却してステアリングホイール 1から基材シート 21を剥がせばインク層 24だけが転写される。このように転写用シート 2の基材シート 21に常温での伸度が高ぐかつ弾性回復性が高い基材シート 21を使用することで、立体曲面の表から裏面まで全面にわたつてしわや亀裂を起こさずに転写用シート 2のインク層 24のインクドット 24Aによる絵柄を転写できる。

[0061] また、ステアリングホイール 1に転写されるインクドット 24Aは、転写されてドット間隙間 24Bを減少し、スクリーンメッシュ等が目だたなくなる。このため、ステアリングホイ一ル 1の表面に転写されたカラーの木目模様は、インクドット 24Aのドット間隙間 24Bが見えなくなって、本物の木目模様と見間違う高品質な仕上がりとなる。さらに、ステアリングホイール 1の表面にインクドット 24Aによる模様を転写しており、その表面を透明シート等で被覆しないので、必要であれば、転写後に筆等でインクを塗布して補修することもできる。このため、複雑曲面のしわなども補修可能となり、更に水圧転写では不可能な凹部や複雑な入り込みも転写できる特徴がある。

[0062] 接着剤層 25は、インク層 24の表面に設けている力ステアリングホイール 1の表面に塗布して設けることもできる。接着剤層 25は、加熱されて接着力を発現してインク層 24をステアリングホイール 1の表面に付着する。したがって、この接着剤層 25には、例えば熱賦括型のアクリル系接着剤やエポキシ系接着剤、ホットメルト系接着剤が使用される。

[0063] 以上の転写用シート 2は、エンボスカ卩工面のような凸凹面でもきれいに密着、転写できる。また、転写用シート 2は、真空ポンプ 6を運転して、下面を減圧する圧力差のみで、ステアリングホイール 1のほぼ全面に密着できる力ホットエアーや加熱ランプ 7で加熱して、基材シート 21の伸延度をさらに上昇して、ステアリングホイール 1の全面に密着できる。加熱時間を保持することによって、接着剤層 25の接着力を発現できる。その後、冷却し、ステアリングホイール 1から転写基材シート 21を剥がせばインク層 24だけを転写できる。

実施例 1

[0064] 以下の工程で、ステアリングホイール 1に木目模様を転写する。

基材シート 21 (エスマー URS：日本マタイ株式会社製、厚さ 50 μ m、破断時伸度 6 80%、弾性回復率 10%)の表面に、離型層 22及びインク受容層 23をロールコータでコーティングする。この基材シート 21を定寸にカットし、コンピュータ処理した木目文様データで 6色のアルミ板製刷り版を作り、上に厚乗せ可能インクで 6色のフルカラ一オフセット印刷を行ってインク層 24を設ける。インク層 24を設けた転写用シート 2を 10cm幅に裁断する。

[0065] ステアリングホイール 1として、ウレタン発砲成型品のステアリングホイール 1を使用する。あら力じめ、ポリウレタン系ェマルジヨン接着剤（三木理研製、 E— 05— 039)をスプレーコーティングして設ける。

[0066] 図 4に示すように、ステアリングホイール 1をセット台 3の定位置にセットした後、吸入開口 12がステアリングホイール 1の背面となるように、吸引用カバー治具をセットする。その後、転写用シート 2を、そのインク層 24をステアリングホイール 1に向けて、ステァリングホイール 1の外周に沿ってセットする。転写用シート 2は、ステアリングホイ一ル 1に沿う細長い形状であって、転写するステアリングホイール 1の転写部分をカバ一する幅を有する。転写用シート 2は、幅を 10cmとする細長い帯状で、長さをステアリングホイール 1の転写部分の全長より長く裁断している。この転写用シート 2は、約 1 0%伸びるようにテンションをかけながら、ステアリングホイール 1の外側に U曲して卷き付けられる。巻き付けられた転写用シート 2は、両端部をクリップ等の仮止具 35でステアリングホイール 1にセットされる。クリップは転写部分の外側で転写用シート 2をステアリングホイール 1に仮止めする。

[0067] その後、図 5に示すように、蓋ケース 5を降下させた後、真空ポンプ 6で気密チャンバの空気を排気する。空気は、吸引用カバー治具を介して排気される。吸引用カバ一治具は、ステアリングホイール 1の形状に合わせたスリットの吸入開口 12を有し、この吸入開口 12から空気を排気する。テンションをかけて、弹性的に伸長している転写用シート 2は、弾性回復力で復元しょうとする力と、減圧力の両方で、ステアリングホイール 1の裏面まで密着する。この状態において、気密チャンバは、真空度を約 60 トールとして排気される。この状態で、転写用シート 2は、図 5に示すように、ステアリングホイール 1の円形リング 31の約 240度に沿う程度まで密着する。

[0068] その後、蓋ケース 5の内部に、 110°Cに加熱して 5気圧に加圧したホットエアーの圧縮空気が供給される。さらに加熱ランプ 7が赤外線を放射して、釜内温度を 80°Cとし、この状態を 3分間保持する。この状態で接着剤は硬化される。ホットエアーの圧縮空気は、加熱して伸びやすくなつた転写用シート 2の上面をステアリングホイール 1の表面に押圧する。この状態で、転写用シート 2は、ステアリングホイール 1の円形リング 31の裏面まで、全周の 360度にしわや空気溜まりを発生させずに密着する。

[0069] その後、冷却して、基材シート 21をステアリングホイール 1から剥す。転写用シート 2 に設けたインク層 24の木目文様は、柄伸びや色が薄くなることもなぐステアリングホィール 1の裏面まで 1本の木を曲げたように、同心円状に征目模様が綺麗に揃っており、つなぎ目もわ力もず、本物と見間違う高品質な仕上がりとなる。また、インク層 2 4のインクドット 24Aは溶融して拡開され、ドット間隙間 24Bが減少してなくなり、印刷ドットが識別できない、本物の木目と見間違う高品質な仕上がりとなる。

実施例 2

[0070] 以下の工程で、ステアリングホイール 1に木目模様を転写する。

基材シート 21 (エスマー URS：日本マタイ株式会社製、厚さ 50 μ m、破断時伸度 6 80%、弾性回復率 10%)の表面に、離型層 22及びインク受容層 23をロールコータでコーティングする。この基材シート 21を定寸にカットし、コンピュータ処理したカェデ縮れ空 (カーリー空)文様データで、 6色のアルミ板製刷り版を作り、 5版のグラビア印刷を行って木目模様のインク層 24を設ける。

[0071] ステアリングホイール 1として、ウレタン発泡成型品（全周タイプ)のステアリングホイール 1を使用する。あらカゝじめ、ウレタン発泡成形部分の表面に接着剤層 25を設ける。接着剤層 25は、ポリウレタン系ェマルジヨン接着剤（三木理研製、 E— 05— 039)をスプレーコーティングして設ける。

[0072] 図 4に示すように、ステアリングホイール 1をセット台 3の定位置にセットした後、吸引用カバー治具を取り付ける。吸引用カバー治具は、吸入開口 12をステアリングホイ一ル 1の背面とするようにセットする。

[0073] その後、転写用シート 2を、そのインク層 24をステアリングホイール 1に向けて、ステァリングホイール 1の外周に沿ってセットする。転写用シート 2は、ステアリングホイ一ル 1に沿う細長い形状であって転写するステアリングホイール 1の全周をカバーする幅を有する。転写用シート 2は、幅を 8cmとする細長い帯状としている。転写用シート 2の長さは、ステアリングホイール 1の全周より長く裁断されている。この転写用シート 2は、弹性的に約 10%伸びるように、テンションをかけながら、ステアリングホイール 1 の外側に U曲して巻き付られる。巻き付けた転写用シート 2は両端部をクリップ等の仮止具 35でステアリングホイール 1にセットする。

[0074] その後、図 5に示すように、蓋ケース 5を降下させた後、真空ポンプ 6で気密チャンバの空気を排気する。空気は、吸引用カバー治具を介して排気される。吸引用カバ一治具は、ステアリングホイール 1の形状に合わせたスリットの吸入開口 12を有し、この吸入開口 12から空気を排気する。テンションをかけて、弹性的に伸長している転写用シート 2は、弾性回復力で復元しょうとする力と、減圧力の両方で、ステアリングホイール 1の裏面まで密着する。この状態において、気密チャンバは、真空度を約 60 トールとして排気される。この状態で、転写用シート 2は、図 5に示すように、ステアリングホイール 1の円形リング 31の約 240度に沿う程度まで密着する。

[0075] さらに続いて、蓋ケース 5の内部に、 110°Cに加熱して 5気圧に加圧したホットエア一の圧縮空気を供給し、加熱ランプ 7で赤外線を放射して、釜内温度を 80°Cとし、この状態を 3分間保持する。この状態で接着剤は硬化される。ホットエアーの圧縮空気は、加熱して伸びやすくなつた転写用シート 2の上面をステアリングホイール 1の表面に押圧する。この状態で、転写用シート 2は、ステアリングホイール 1の円形リング 31 の裏面まで、全周の 360度にしわや空気溜まりを発生させずに密着する。

[0076] その後、冷却して、基材シート 21をステアリングホイール 1から剥す。転写用シート 2 に設けたインク層 24の木目文様は、ステアリングホイール 1の全周にわたって、柄伸びや色が薄くなることもなぐ裏面まで縮れ空模様が放射状にきれいにそろっており、つなぎ目もわ力ず、本物と見間違う仕上がりが得られる。

比較例

[0077] カェデ縮れ空 (カーリー空)柄の転写用シートをステアリングホイールに水圧転写する。この方法で製造されたステアリングホイールは、正面部分の木目模様を少ない歪で転写できる。ただ、裏面のつなぎ目においては、カェデ縮れ空 (カーリー空)柄がつながらない不連続な木目模様となり、一目で天然木ではない印刷による木目と区別される。

[0078] この方法で製造されるステアリングホイールのカェデ縮れ空 (カーリー空)柄が歪む状態を図 10に示す。この図に示すように、水圧転写でステアリングホイール 1に転写されたカェデ縮れ空 (カーリー空)柄は、ステアリングホイール 1の背面において、木目模様がつなぎ目で不自然な状態となり、とくにステアリングホイール 1の内周側の両端部分で木目模様の伸びが大きぐ色が薄くなる欠点がある。

[0079] 図 11は、本発明の方法で製造されるステアリングホイール 1のカェデ縮れ空 (カーリ一空)柄を示す。この図に示すように、本発明の方法でカェデ縮れ空 (カーリー空)柄の木目模様をステアリングホイール 1に転写すると、正面と背面の両方においてカェデ縮れ空 (カーリー空)柄の歪が極めて少なぐ部分的に大きく伸びて色が薄くなることもない。

[0080] さらに、本発明の実施例 1で製作されるステアリングホイール 1の木目正目）文様は、図 12で示す状態となる。このステアリングホイール 1は、正面と背面の両方の木目 1S 天然木を曲げて製造されるステアリングホイールの木目と同じ模様となる。これに対して、水圧転写して製作されるステアリングホイール 1の木目正目）文様は、図 1 3に示す状態となる。このステアリングホイール 1の木目正目）文様は、正面の木目模様においても、ステアリングホイール 1の円周に沿う木目とはならず、天然木を円弧状に曲げて製作される天然木のステアリングホイールとは異なる木目模様となる。また、ステアリングホイール 1の背面にできるつなぎ目の木目模様は不連続な状態となつて、天然木で製造されるステアリングホイールの木目とは全くことなる模様となる。とくに、背面の内側にできる木目の歪は、ステアリングホイール 1に木目模様を転写する全長が長くなるにしたがって、さらに甚だしくなる。

[0081] 図 14と図 15は、ステアリングホイールに転写される模様の位置ずれを測定した図である。ただし、この図は、転写用シートに lcm角のラインを印刷して設け、このライン力 Sステアリングホイールに転写された状態でどの位置に転写されるかを実測したものである。図 14は実施例 1と同じ方法で転写したステアリングホイール、図 15は水圧転写によるステアリングホイールを示している。図 14から明かなように、本発明の方法で製造されるステアリングホイールは、縦線と横線の歪が少なぐ転写用シートの模様が理想に近い状態で転写されることを示す。これに対して図 15に示すように、水圧転写されたステアリングホイールは、縦線と横線の歪が大きぐ転写用シートの模様が大きく変形して転写されることがわ力る。

図面の簡単な説明

[0082] [図 1]本発明者等が先に開発した転写装置の概略断面図である。

[図 2]図 1に示す転写装置でステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。

[図 3]図 1に示す転写装置がステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。

[図 4]本発明の一実施例に力かる転写方法に使用する転写装置の概略断面図である。

[図 5]図 4に示す転写装置がステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。

[図 6]図 4に示す転写装置がステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。

[図 7]ステアリングホイールに転写用シートをセットする状態を示す平面図である。

[図 8]転写用シートの拡大断面図である。

[図 9]図 8に示す転写用シートでステアリングホイールに模様を転写した状態を示す拡大断面図である。

[図 10]従来の転写方法で木目模様が転写されたステアリングホイールの一例を示す正面図及び背面図である。

[図 11]本発明の実施例の転写方法で木目模様が転写されたステアリングホイールの一例を示す正面図及び背面図である。

[図 12]本発明の実施例の転写方法で木目模様が転写されたステアリングホイールの他の一例を示す正面図及び背面図である。

[図 13]従来の転写方法で木目模様が転写されたステアリングホイールの一例を示す正面図及び背面図である。

[図 14]本発明の実施例の転写方法でステアリングホイールに転写される模様の位置ずれを測定した図である。

[図 15]従来の転写方法でステアリングホイールに転写される模様の位置ずれを測定した図である。

符号の説明

1· ··ステアリングホイール

2…転写用シート

3…セット台

4…本体ケース 4A…周壁

5…蓋ケース 5Α· ··凸条

5B…天板

6…真空ポンプ

7…加熱ランプ

8…開閉機構

9…上下機構

10· ··上下軸

11· ··往復運動機構

12· ··吸入開口

21· ··基材シート

22…離型層

23· ··インク受容層 ···インク層 24Α···インクドット 24B…ドット間隙間 …接着剤層

…転写部

…円形リング

· "スポーク

· "ボス

···保護カバー

…仮止具

Claims

請求の範囲

[1] ステアリングホイール (1)の表面に転写用シート (2)を配置し、転写用シート (2)がステァリングホイール (1)と対向する裏面側の圧力をその反対側の表面側の圧力よりも低くして、転写用シート (2)をステアリングホイール (1)の表面に密着させて、転写用シート（ 2)のインクをステアリングホイール (1)に転写する方法であって、

転写用シート (2)として、エラストマ一基材シート (21)の表面に、離型層 (22)を介してィンク層 (24)を設けており、かつ、ステアリングホイール (1)に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール (1)の横断面における全周をカバーできる幅を有するシートを使用し、

細長、転写用シート (2)をステアリングホイール (1)に沿って配設し、裏面側と表面側の圧力差で、ステアリングホイール (1)の全周をカバーするようにステアリングホイール (1)の表面に密着させ、この状態で加熱して、インクドット (24A)力なるインク層 (24)を転写して、ステアリングホイールに模様を転写する転写方法。

[2] 破断時伸度を 30%以上として弾性回復率を 10%以下とするエラストマ一基材シート (21)の表面に、離型層 (22)を介してインク層 (24)を設けて転写用シート (2)を使用する請求項 1に記載されるステアリングホイールに模様を転写する転写方法。

原明細書の請求項 2と請求項 3は削除する。

[3] ステアリングホイール (1)の表面に密着する転写用シート (2)を 80〜 120°Cに加熱して、インクドット (24A)を転写する請求項 1に記載されるステアリングホイールに模様を転写する転写方法。

[4] 基材シート (21)が熱可塑性エラストマ一、又はゴムなどのエラストマ一のシートである転写用シート (2)を使用する請求項 1に記載されるステアリングホイールに模様を転写する転写方法。

[5] 基材シート (21)にオフセット印刷またはグラビア印刷してなるインク層 (24)を設けている転写用シート (2)を使用する請求項 1に記載されるステアリングホイールに模様を転写する転写方法。

[6] 転写用シート (2)として、エラストマ一基材シート (21)の溶融温度よりも低い温度にカロ熱されて転写されるインクドット (24A)力もなる模様のインク層 (24)を有するシートを使用する請求項 1に記載されるステアリングホイールに模様を転写する転写方法。

[7] ステアリングホイール (1)の表面に圧力差で密着されて、離型層 (22)を介して表面に設けているインク層 (24)のインクドット (24A)をステアリングホイール (1)の表面に転写する転写用シートにおいて、

エラストマ一基材シート (21)の表面に、インクドット (24A)力もなる模様のインク層 (24) を離型層 (22)を介して設けており、かつ、ステアリングホイール (1)に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール (1)の全周をカバーできる幅を有するシートとしており、ステアリングホイール (1)に沿って配設され、裏面側と表面側の圧力差で、ステアリングホイール (1)の全周をカバーするようにステアリングホイール (1)の表面に密着され、密着状態で加熱されて、インクドット (24A)力もなるインク層 (24)がステアリングホイール (1)に転写されて、ステアリングホイール (1)に模様を転写する転写用シート。

[8] 破断時伸度が 30%以上であって弾性回復率が 10%以下である請求項 1に記載される転写用シート。

[9] インク層 (24)が、エラストマ一基材シート (21)の溶融温度よりも低い温度に加熱されて転写されるインクドット (24A)力なる請求項 7に記載される転写用シート。

[10] 幅を 8cm以上であって、 20cm以下とする細長い帯状とし、ステアリングホイール (1) の外周に沿って配置されて、裏面側と表面側の圧力差でステアリングホイール (1)の全周に密着されるようにしてなる請求項 7に記載される転写用シート。

[11] インク層 (24)が、転写用シート (2)を 80〜120°Cに加熱する状態でインクドット (24A) が熱溶融して転写面積を拡開して、ドット間隙間 (24B)を減少する請求項 7に記載される転写用シート。

[12] 基材シート (21)が熱可塑性エラストマ一、又はゴムなどのエラストマ一のシートである請求項 7に記載される転写用シート。

[13] 基材シート (21)にオフセット印刷またはグラビア印刷しているインクドット (24A)のインク層 (24)を設けている請求項 7に記載される転写用シート。