WO2007063806A1 - 面発光レーザ素子、それを備えた面発光レーザアレイ、電子写真システムおよび光通信システム - Google Patents

面発光レーザ素子、それを備えた面発光レーザアレイ、電子写真システムおよび光通信システム Download PDF

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Naoto Jikutani
Shunichi Sato
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Ricoh Company, Ltd.
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    • H01S5/34Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers
    • H01S5/343Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
    • H01S5/34313Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser with a well layer having only As as V-compound, e.g. AlGaAs, InGaAs
    • H01S5/3432Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser with a well layer having only As as V-compound, e.g. AlGaAs, InGaAs the whole junction comprising only (AI)GaAs

Definitions

  • the present invention relates to a surface emitting laser element, a surface emitting laser array including the surface emitting laser element, an electrophotographic system including the surface emitting laser element or the surface emitting laser array, and a light including the surface emitting laser element or the surface emitting laser array.
  • the present invention relates to a communication system.
  • the surface emitting laser element can take out the laser output in the direction perpendicular to the substrate, it can be easily integrated with a high density two-dimensional array, and can be used as a light source for parallel optical interconnection, a high-speed high-definition electrophotographic system, etc. The application of is being studied.
  • Non-patent Documents 1 and 2 show a surface emitting laser element of 0.98 m band using InGaAs as an active layer. In these surface-emitting laser elements in Non-Patent Documents 1 and 2, the top distribution of P-Al Ga AsZGaAs provided on the active layer is provided.
  • a selective acid layer made of Al Ga As is provided in the Bragg reflector.
  • the upper distributed Bragg reflector is etched into a mesa shape so that the side surface of the selective oxidation layer is exposed, and water heated to 85 ° C. is used. In a nitrogen gas published atmosphere, this was heated to 425 ° C to selectively oxidize the selective oxidation layer made of Al Ga As from the etching side surface toward the center of the mesa.
  • An insulating region made of AIO is formed in the periphery of the mesa by the selective oxidation, and a conductive region is formed by a non-oxidized region in the center of the mesa.
  • AIO very good insulation
  • the hole injection region can be limited to the center of the mesa, and an oscillation threshold current of 1 mA or less can be obtained.
  • the refractive index of AIO is about 1.6, which is smaller than that of other semiconductor layers, lateral light confinement occurs due to the oxide layer, and light is emitted. Therefore, it is possible to obtain a highly efficient element.
  • Non-patent Document 3 In order to improve the efficiency of the element, it is effective to reduce the light scattering loss by the oxide layer having a low refractive index, and the position of the oxide layer is determined by the standing wave distribution in the electric field. It is configured to be provided at the node position (Non-patent Document 3).
  • Non-Patent Document 3 a comparison is made regarding the threshold current and the like when the position of the selective oxidation layer is set to the position of the node of the standing wave distribution and the position of the antinode. It is shown that the light scattering loss is reduced and the low threshold current can be obtained.
  • the selective oxidation surface-emitting laser element has a problem that since the difference in the refractive index in the lateral direction due to the selective oxide layer is large, even the higher-order transverse mode is easily confined and oscillated. Lateral mode control is a very important issue. In order to reduce optical confinement in the lateral direction of higher-order modes, methods such as reducing the effective refractive index difference in the lateral direction or setting the area of the non-oxidized region small are effective.
  • the single basic transverse mode control by the above method is possible only when operating at a relatively low injection level.
  • the injection level is increased, the thermal lens effect due to heat generation is achieved.
  • higher-order transverse modes oscillate due to the spatial hole versioning of the carrier.
  • the method of setting the area of the non-oxidizing region to be small has a problem that since the area of the oscillation region is small, it is difficult to obtain a high output and the resistance of the element increases.
  • Patent Document 1 discloses a method for suppressing high-order transverse mode oscillation by using a filtering action of a high-order transverse mode by an electrode.
  • the output of the single fundamental transverse mode is improved by optimizing the size of the electrode opening diameter relative to the oxidized constriction diameter.
  • a multilayer film reflecting mirror for a higher-order transverse mode is formed by performing a relief processing on a region corresponding to the higher-order transverse mode distribution on the surface of the semiconductor multilayer film reflector above the element. This reduces the reflectivity of the filter, suppresses oscillation, and improves the single fundamental transverse mode output.
  • the lateral mode characteristics, output, and the like are very sensitive to the area of the electrode opening, the positional deviation between the electrode opening and the selective oxidation structure, and the like. There's a problem. For this reason, high alignment accuracy and controllability of the processing shape are required, and it is difficult to manufacture elements with good uniformity over the wafer surface.
  • strict process control is required for the opening size and positional deviation, which increases the manufacturing cost.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a surface emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode. is there.
  • Another object of the present invention is to provide a surface-emitting laser array including a surface-emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode.
  • Another object of the present invention is to provide a surface emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode, or a surface emitting laser array using the surface emitting laser element. Is to provide.
  • another object of the present invention is to provide an optical communication system including a surface emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode, or a surface emitting laser array using the surface emitting laser element. Is to provide.
  • Non-Patent Document 1 Applied Physics Letters vol. 66, No. 25, pp.3413—3415, 1995.
  • Non-Patent Document 2 Electronics Letters No.24, Vol. 30, pp.2043--2044, 1994.
  • Non-Patent Document 3 IEEE Journal of selected topics in quantum electronics, vol.5, No. 3, p.p. 574-581, 1999.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-208755
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-115634
  • the surface emitting laser element includes an active layer, a resonator spacer layer, a reflective layer, and a selective oxide layer.
  • the resonator spacer layer is provided on both sides of the active layer.
  • the reflection layers are provided on both sides of the resonator spacer layer and reflect the oscillation light oscillated in the active layer.
  • the selective oxidation layer has a first position in the reflecting layer corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light, and a first position corresponding to the node of the standing wave distribution in the direction opposite to the active layer side. And a second position in the reflective layer corresponding to the antinode of the standing wave distribution.
  • the selective oxidation layer is provided between the first position and a midpoint between the first and second positions.
  • the selective oxidation layer is provided at a substantially middle point between the first position and the second position.
  • the reflective layer has a structural force in which first layers having a first refractive index and second layers having a second refractive index larger than the first refractive index are alternately stacked. Become. And selective acid The layer is provided in the first layer.
  • the surface emitting laser element includes an active layer, a resonator spacer layer, a reflective layer, a current confinement layer, and a suppression layer.
  • the resonator spacer layer is provided on both sides of the active layer.
  • the reflection layers are provided on both sides of the resonator spacer layer, and reflect the oscillation light oscillated in the active layer.
  • the current confinement layer limits the area of the reflective layer when injecting current into the active layer.
  • the suppression layer suppresses higher-order mode components oscillated in the active layer.
  • the current confinement layer and the suppression layer are provided in the reflective layer.
  • the distance between the active layer and the suppression layer is equal to the distance between the active layer and the current confinement layer.
  • the suppression layer corresponds to the node of the standing wave distribution in the first position in the reflective layer corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light and in the direction opposite to the active layer side.
  • the first selective oxidation layer is provided adjacent to the first position and between the second position in the reflection layer corresponding to the antinode of the standing wave distribution.
  • the current confinement layer includes a second selective oxide layer different from the first selective oxide layer. The distance between the active layer and the first selective oxide layer is greater than the distance between the active layer and the second selective oxide layer.
  • the second selective oxidation layer is provided at a position corresponding to a node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light.
  • the reflective layer includes first and second reflective layers.
  • the first reflective layer is disposed on one side of the active layer and is made of an n-type semiconductor.
  • the second reflective layer is disposed on the opposite side of the active layer from the first reflective layer and is made of a p-type semiconductor.
  • the first selective oxide layer is disposed in the first reflective layer, and the second selective oxidation layer is disposed in the second reflective layer.
  • the surface emitting laser element further includes a semiconductor layer provided between the suppression layer and the current confinement layer and for injecting current into the active layer.
  • the suppression layer has a first position in the reflection layer corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light, and a first position corresponding to the node of the standing wave distribution in the direction opposite to the active layer side. It consists of a first selective oxide layer provided adjacent to the second position in the reflective layer corresponding to the antinode of the standing wave distribution.
  • the current confinement layer includes a second selective oxide layer different from the first selective oxide layer.
  • the first and second selective oxide layers are provided on the side opposite to the substrate with respect to the active layer.
  • the second selective oxidation layer is formed from the semiconductor layer. The current is limited and injected into the active layer. The distance between the active layer and the first selective oxide layer is greater than the distance between the active layer and the second selective oxide layer.
  • the area of the non-oxidized region of the second selective oxide layer is larger than the area of the non-oxidized region of the first selective oxidized layer.
  • the suppression layer corresponds to the node of the standing wave distribution in the first position in the reflective layer corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light and in the direction opposite to the active layer side.
  • the selective oxidation layer is provided adjacent to the first position and between the second position in the reflective layer corresponding to the antinode of the standing wave distribution.
  • the current confinement layer is a high resistance region having a higher resistance than the region through which ions are implanted and the current injected into the active layer passes. The distance between the active layer and the suppression layer is greater than the distance between the active layer and the current confinement layer.
  • the reflective layer includes first and second reflective layers.
  • the first reflective layer is provided on the side opposite to the substrate with respect to the active layer and is made of a semiconductor.
  • the second reflective layer is provided on the first reflective layer and is made of a dielectric.
  • the current confinement layer is provided in the first reflective layer.
  • the suppression layer corresponds to the first position in the second reflective layer corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light and the first position corresponding to the node of the standing wave distribution in the direction opposite to the active layer side. 1 and located between the second position in the second reflective layer corresponding to the antinode of the standing wave distribution and different from the adjacent dielectric in the stacking direction of the second reflective layer It consists of a dielectric layer having a refractive index.
  • the surface emitting laser element further includes a positive electrode.
  • the current confinement layer is provided around the non-oxidized region in the in-plane direction of the non-oxidized region and the substrate.
  • the positive electrode is provided at a position corresponding to the oxide region on the surface of the contact layer provided on the first reflective layer.
  • the surface emitting laser element is a surface emitting laser element operating in a single fundamental mode, wherein an active layer, a resonator spacer layer, and a reflective layer are selected. And an oxide layer.
  • the resonator spacer layer is provided on both sides of the active layer.
  • the reflection layers are provided on both sides of the resonator spacer layer and reflect the oscillation light oscillated in the active layer.
  • the selective oxide layer is provided in the reflective layer and includes an oxidized region and a non-oxidized region.
  • the area of the non-oxidized region is in the range of 4 to 20 ⁇ m 2 .
  • the non-oxidized region has an area in the range of 4 ⁇ 18. 5 m 2.
  • the surface emitting laser array includes any one of the surface emitting laser elements described above.
  • an electrophotographic system includes any one of the surface-emitting laser elements described above.
  • an optical communication system includes any one of the surface-emitting laser elements or the surface-emitting laser array.
  • the selective oxidation layer is fixed at the first position in the reflection layer corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light and in the direction opposite to the active layer side. It is provided between the second position in the reflection layer corresponding to the antinode of the standing wave distribution adjacent to the node of the standing wave distribution.
  • the output of the single basic transverse mode can be easily improved.
  • the area of the non-oxidized region in the selective oxidation layer is set to be larger than that of the conventional surface emitting laser element.
  • the output of the single basic transverse mode can be easily improved.
  • the surface emitting laser array according to the present invention includes the surface emitting laser element according to the present invention, higher-order transverse mode components are suppressed, and oscillation light having a single fundamental transverse mode component force is emitted.
  • the output of the single fundamental transverse mode can be easily improved even in the surface emitting laser array.
  • the electrophotographic system according to the present invention includes the surface emitting laser element or the surface emitting laser array according to the present invention, a latent image is formed on the photosensitive drum using laser light oscillated in a single fundamental transverse mode. To do.
  • an optical communication system includes a surface emitting laser element or surface according to the present invention. Since a light emitting laser array is provided, signals are transmitted using laser light oscillated in a single fundamental transverse mode.
  • a signal can be transmitted with reduced transmission errors.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a surface emitting laser element according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a part of the reflective layer shown in FIG.
  • FIG. 3 is a view showing the vicinity of a resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is another view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a first process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a second process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 7 is a third process chart showing a method for manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the effective refractive index difference ⁇ neff) and the oscillation threshold gain and the position of the selective oxidation layer when the selective oxidation layer is disposed in the high refractive index layer in the reflective layer.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the position of a selective oxide layer in a high refractive index layer.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the effective refractive index difference ( ⁇ neff) and the oscillation threshold gain and the position of the selective oxidation layer when the selective oxidation layer is arranged in the low refractive index layer in the reflection layer.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the position of a selective oxide layer in a low refractive index layer.
  • FIG. 12 is a diagram showing a current-light output characteristic of the surface emitting laser element shown in FIG. 1.
  • FIG. 13 is a diagram showing current-light output characteristics of a conventional surface emitting laser element.
  • FIG. 14 is a plot of the ratio of the fundamental transverse mode output to the peak output for the surface emitting laser element shown in FIG. 1 versus the area of the non-oxidized region.
  • FIG. 15 is a graph plotting the ratio of the fundamental transverse mode output to the peak output in a conventional surface emitting laser element against the area of the non-acidic region.
  • FIG. 16 is still another view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 17 is a plan view of a surface emitting laser array using the surface emitting laser element shown in FIG. 1.
  • FIG. 18 is a schematic diagram of an electrophotographic system using the surface emitting laser element shown in FIG. 1 or the surface emitting laser array shown in FIG.
  • FIG. 19 is a schematic view of an optical communication system using the surface emitting laser element shown in FIG. 1.
  • FIG. 20 is a schematic sectional view of a surface emitting laser element according to a second embodiment.
  • FIG. 21 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 22 is a plan view of a surface emitting laser array using the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 23 is a schematic view of an electrophotographic system using the surface emitting laser element shown in FIG. 20 or the surface emitting laser array shown in FIG.
  • FIG. 24 is a schematic diagram of an optical communication system using the surface emitting laser element shown in FIG. 25]
  • FIG. 25 is a schematic sectional view of a surface emitting laser element according to a third embodiment.
  • FIG. 26 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 27 is a diagram showing the relationship between the position of the selective oxidation layer, the gain ratio, and the effective refractive index difference when the selective oxide layer that functions as a suppression layer is disposed in the low refractive index layer.
  • FIG. 28 is a diagram showing the relationship between the position of the selective oxidation layer and the oscillation threshold gain when the selective oxide layer functioning as a suppression layer is arranged in the low refractive index layer.
  • FIG. 29 is a schematic sectional view of a surface emitting laser element according to a fourth embodiment.
  • FIG. 31 is a first process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 30 is a second process diagram showing a method for manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 30 is a third process diagram showing a method for manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 29.
  • FIG. 30 is a fourth process chart showing a method for manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 35 A schematic cross-sectional view of a surface emitting laser element according to a fifth embodiment.
  • FIG. 36 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 37 is a first process diagram for explaining a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 38] A second process diagram for explaining a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 39] FIG. 36 is a third process diagram for explaining a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 40] FIG. 36 is a fourth process diagram for explaining the method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG.
  • FIG. 41 is a schematic sectional view of a surface emitting laser element according to a sixth embodiment.
  • FIG. 42 A view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG. 41.
  • FIG. 43 is a first process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 44 is a second process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 41.
  • FIG. 43 is a first process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 44 is a second process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 41.
  • FIG. 43 is a first process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 44 is a second process diagram showing a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 41.
  • FIG. 45 is a third process chart showing a method for manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 41.
  • FIG. 46 is a schematic sectional view of the surface emitting laser element according to the seventh embodiment.
  • FIG. 47 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 48 is a first process diagram for explaining a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 48 is a first process diagram for explaining a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 48 is a first process diagram for explaining a method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 49 is a second process diagram for explaining the manufacturing method of the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 49 is a second process diagram for explaining the manufacturing method of the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 50 is a third process diagram for explaining the manufacturing method of the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 50 is a third process diagram for explaining the manufacturing method of the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 50 is a third process diagram for explaining the manufacturing method of the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 51 is a fourth process diagram for explaining the method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 51 is a fourth process diagram for explaining the method of manufacturing the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 52 is another view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element shown in FIG. 46.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a surface emitting laser element according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a surface emitting laser device 100 according to the first embodiment of the present invention includes a substrate 101, a noffer layer 102, reflection layers 103 and 107, resonator spacer layers 104 and 106, and an active layer.
  • 'Natural layer 105, selective acid layer 108, 3 layer layer 109, SiO layer 110, insulation' 14
  • the surface emitting laser element 100 is a 780 nm band surface emitting laser element.
  • the substrate 101 also has n-type gallium arsenide (n-GaAs) force.
  • the nofer layer 102 is formed of n-GaAs force on one main surface of the substrate 101.
  • the reflective layer 103 is n-Al Ga As / Al.
  • the resonator spacer layer 104 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the reflective layer 103.
  • the active layer 105 has three periods when the pair of AlGaAsZAlGaAs is one period.
  • a multi-quantum well structure consisting of [AlGaAsZAl Ga As] and a resonator spacer
  • AlGaAs has a film thickness of 5.6 nm and Al Ga A
  • the resonator spacer layer 106 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the active layer 105.
  • the reflective layer 107 is a p-AlGaAs / AlGaAs pair.
  • Is composed of 26 [p—Al Ga As / Al Ga As], and the resonator spacer layer 1
  • the selective oxide layer 108 is made of p-AlAs and is provided in the reflective layer 107.
  • the selective oxide layer 108 includes a non-oxidized region 108a and an oxidized region 108b, and has a thickness of 20 nm.
  • the contact layer 109 is made of p-GaAs and is formed on the reflective layer 107.
  • SiO layer 110 is made of p-GaAs and is formed on the reflective layer 107.
  • the reflective layer 103 represents one main surface of a part of the reflective layer 103 and the end surfaces of the resonator spacer layer 104, the active layer 105, the resonator spacer layer 106, the reflective layer 107, the selective oxide layer 108, and the contact layer 109. It is formed so as to cover.
  • the insulating resin 111 is formed in contact with the SiO layer 110.
  • the p-side electrode 112 is a contact layer
  • a part of 109 and insulating resin 111 are formed.
  • the n-side electrode 113 is formed on the back surface of the substrate 101.
  • Each of the reflection layers 103 and 107 constitutes a semiconductor distributed Bragg reflector that reflects the oscillation light oscillated in the active layer 105 by Bragg multiple reflection and confines it in the active layer 105.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the reflective layer 103 shown in FIG.
  • the reflective layer 103 includes a high refractive index layer 1031, a low refractive index layer 1032, and a composition gradient layer 1033.
  • the high refractive index layer 1031 is made of Al Ga As
  • the low refractive index layer 1032 is made of Al Ga As.
  • the composition gradient layer 1033 is made of AlGaAs in which the composition is changed from one composition of the low refractive index layer 1031 and the high refractive index layer 1032 to the other composition.
  • composition gradient layer 1033 is provided is to reduce the electrical resistance between the low refractive index layer 1031 and the high refractive index layer 1032.
  • the high refractive index layer 1031 has a thickness of dl
  • the low refractive index layer 1032 has a thickness of d2
  • the composition gradient layer 1033 has a thickness of d3.
  • the film thicknesses of the low-refractive index layer and the high-refractive index layer constituting the reflective layer are the phase of Bragg's multiple reflection.
  • the film thickness of ⁇ 4 ⁇ is such that the phase change amount of the oscillation light in each semiconductor layer is ⁇ 2.
  • the thickness including each semiconductor layer and the composition gradient layer 1033 is set so as to satisfy the Bragg multiple reflection condition.
  • the film thickness d3 is set to 20 nm, for example, and the film thicknesses dl and d2 are set so as to satisfy the multiple reflection conditions of dl + d3 and d2 + d3 force Bragg. That is, each of dl + d3 and d2 + d3 is set so that the phase change amount of the oscillation light in the reflective layer 103 becomes ⁇ Z2.
  • the reflective layer 107 has the same structural force as that of the reflective layer 103.
  • FIG. 3 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 100 shown in FIG.
  • the intensity distribution of the electric field of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 100 is also schematically shown.
  • the resonance region of surface-emitting laser device 100 is defined as a region composed of resonator spacer layers 104 and 106 and active layer 105.
  • the resonance region consisting of the vibrator spacer layers 104 and 106 and the active layer 105 is set so that the phase change amount of oscillation light in these semiconductor layers is 2 ⁇ , A vessel structure is formed.
  • the reflective layers 103 and 107 are configured such that the low refractive index layer 1032 side is in contact with the resonator spacer layers 104 and 106, respectively, and the low refractive index layer 1032 and the resonator spacer layer 104,
  • the interface with 106 (in the first embodiment, the composition gradient layer 1033) is an antinode in the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light.
  • dl + d3 or d2 + d3 is set so that the phase change amount of the oscillation light is ⁇ 2, so that the high refractive index layer 1031 and the low refractive index layer 1032 In the position where the composition gradient film 1033 is placed, the belly and the node appear alternately.
  • the selective oxide layer 108 has a distance (that is, the phase change amount of the oscillation light is ⁇ 4 from the position of the node in the standing wave distribution of the electric field of the oscillation wave to the side opposite to the active layer 105 (that is, The low-refractive index layer 1032 is provided at a position shifted by (distance ⁇ 8 ⁇ ) where ⁇ is the refractive index of the low-refractive index layer 1032.
  • the film thickness of the low refractive index layer 1032 provided with the selective oxidation layer 108 is set to a film thickness in which the amount of phase change with respect to the oscillation wavelength including a part of the composition gradient layer 1033 is 3 ⁇ 2. .
  • the phase change amount of the oscillation light in the constituent layer of the reflective layer 107 is an odd multiple of ⁇ 2, the multiple reflection phase condition can be satisfied.
  • FIG. 4 is another view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 100 shown in FIG.
  • the intensity distribution of the electric field of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 100 is also schematically shown.
  • FIG. 6, and FIG. 7 are first to third process diagrams showing a method for manufacturing the surface-emitting laser element 100 shown in FIG. 1, respectively.
  • the metal oxide chemical vapor deposition MOCVD
  • MOCVD metal oxide chemical vapor deposition
  • a layer 104, an active layer 105, a resonator spacer layer 106, a reflective layer 107, a selective oxidation layer 108, and a contact layer 109 are sequentially stacked on the substrate 101 (see step (a) in FIG. 5).
  • n-GaAs of the buffer layer 102 is replaced with trimethylgallium (TMG), arsine (AsH ) And hydrogen selenide (H Se) as a raw material, and n-Al Ga As of the reflective layer 103
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • the resonator spacer layer 104 of non-doped Al Ga As is trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • TMG trimethyl methacrylate
  • AsH arsine
  • resonator spacer layer 106 of non-doped Al Ga As is trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • the p-AlGaAs / AlGaAs of the reflective layer 107 is trimethylaluminum (TMA),
  • TMG limethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • p-AlAs of the selective oxidation layer 108 is formed using trimethylaluminum (TMA), arsine (As H) and carbon tetrabromide (CBr) as raw materials, and p-GaAs of the contact layer 109 is doped with tungsten.
  • TMA trimethylaluminum
  • As H arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • TMG limethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • a resist is applied on the contact layer 109, and a resist pattern 120 is formed on the contact layer 109 by using a photoengraving technique (see step (b) in Fig. 5).
  • the resist pattern 120 has a square shape with one side of 20 ⁇ m.
  • the resist pattern 120 is formed, using the formed resist pattern 120 as a mask, the resonator spacer layer 104, the active layer 105, the resonator spacer layer 106, the reflective layer 107, and the selective oxidation layer The peripheral portion of 108 and the contact layer 109 is removed by dry etching, and the resist pattern 120 is further removed (see step (c) in FIG. 5).
  • the sample was heated to 425 ° C. in an atmosphere in which water heated to 85 ° C. was bubbled with nitrogen gas. Then, the periphery of the selective oxidation layer 108 is oxidized from the outer peripheral portion toward the central portion to form a non-oxidized region 108a and an oxidized region 108b in the selective oxide layer 108 (see step (d) in FIG. 6). ). In this case, the non-acidic region 108a has a square force with one side of 4 ⁇ m. [0085] Thereafter, an SiO layer 110 is formed on the entire surface of the sample by using a chemical vapor deposition (CVD) method, and a region and a light emitting portion are formed by using a photoengraving technique.
  • CVD chemical vapor deposition
  • the SiO layer 110 in the peripheral region is removed (see step (e) in FIG. 6).
  • the insulating resin 111 is applied to the entire sample by spin coating, and the insulating resin 111 on the region that becomes the light emitting portion is removed (see step (f) in FIG. 6).
  • one side is 8 on the region to be the light emitting portion.
  • a resist pattern of IX m is formed, a p-side electrode material is formed on the entire surface of the sample by vapor deposition, and the p-side electrode material on the resist pattern is removed by lift-off to form the p-side electrode 112 (step in FIG. 7). (See (g)). Then, the back surface of the substrate 101 is polished, an n-side electrode 113 is formed on the back surface of the substrate 101, and further annealed to establish mic conduction between the p-side electrode 112 and the n-side electrode 113 (step (FIG. 7)). h)). As a result, the surface emitting laser element 100 is manufactured.
  • FIG. 8 shows the difference between the effective refractive index difference ( ⁇ neff) and the oscillation threshold gain and the position of the selective oxidation layer 108 when the selective oxidation layer 108 is arranged in the high refractive index layer 1031 in the reflection layer 107. It is a figure which shows a relationship.
  • the vertical axis represents the value obtained by normalizing the effective refractive index difference ( ⁇ eff) between the non-oxidized region 108a and the oxidized region 108b with the effective refractive index neff in the non-oxidized region 108a and the oscillation.
  • the threshold gain is represented, and the horizontal axis represents the position of the selective oxide layer 108.
  • Curve kl shows the relationship between A neffZneff and the position of the selective oxide layer 108
  • curve k2 shows the oscillation threshold gain in the non-oxidized region 108a
  • curve k3 shows the oxidized region 108b. ⁇ ⁇ Shows the oscillation threshold gain.
  • the oscillation threshold gain corresponds to the resonator loss (mirror reflection loss), and the larger the oscillation threshold gain, the larger the resonator loss (mirror reflection loss).
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the position of the selective oxide layer 108 in the high refractive index layer 1031.
  • the positional force S of the selective oxide layer 108 is S "0"
  • the position of 0.25 ”and the position of“ 0.25 ” are positions corresponding to the antinodes of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light.
  • neffZneff increases as the position of the selective oxide layer 108 moves from "0" in the positive direction, and the position of the selective oxide layer 108 is about 0. It becomes maximum at the 25 position. Then, An neffZneff decreases as the position of the selective oxide layer 108 moves in the direction of 0.25 force 0.5 (see curve kl).
  • the oscillation threshold gain in the non-oxidized region 108a is slightly increased when the position of the selective oxide layer 108 moves in the positive direction, and the position of the selective oxide layer 108 is increased. On “0.125” Then it becomes maximum.
  • the oscillation threshold gain in the non-oxidized region 108a decreases as the position of the selective oxide layer 108 moves from “0.125” to “0.25” (see curve k2).
  • the oscillation threshold gain in the acid region 108b increases rapidly when the position of the selected oxide layer 108 moves from “0" in the positive direction. When is around "0.125”, it becomes maximum. Then, the oscillation threshold gain in the oxide region 108b decreases as the position of the selective oxide layer 108 moves from “0.125” to “0.25” (see curve k3).
  • the difference between the oscillation threshold gain in the non-acidic region 108a and the oscillation threshold gain in the acidic region 108b is that the position of the selective oxide layer 108 is "0" and "0.25.” In some cases, it becomes minimum and increases as the position of the selective oxide layer 108 moves from “0" to "0.125".
  • the difference between the oscillation threshold gain in the non-acidic region 108a and the oscillation threshold gain in the acidic region 108b is from the positional force S of the selective oxide layer 108 from S “0. 125” to “0.25”. It becomes smaller as it moves (see curves k2 and k3).
  • the oscillation threshold gain is large! /, which means that the resonator loss (mirror reflection loss) is large. Therefore, the selective oxide layer 108 is "0".
  • the higher-order transverse mode has a larger spatial overlap with the oxidized region 108b where the transverse mode distribution is wider than the fundamental transverse mode.
  • the result corresponds to the oscillation threshold gain in the high-order transverse mode
  • the oscillation threshold gain in the non-acidic region 108a corresponds to the oscillation threshold gain in the fundamental transverse mode.
  • the oscillation threshold gain of the oxidized region 108b is larger than the oscillation threshold gain of the non-oxidized region 108a. Larger means higher order transverse mode loss than fundamental transverse mode loss, that is, higher order transverse mode is suppressed.
  • FIG. 10 shows the relationship between the effective refractive index difference ( ⁇ neff) and the oscillation threshold gain and the position of the selective oxidation layer 108 when the selective oxidation layer 108 is arranged in the low refractive index layer 1032 in the reflection layer 107.
  • the vertical axis represents the value obtained by standardizing the effective refractive index difference ( ⁇ neff) between the non-oxidized region 108a and the oxidized region 108b with the effective refractive index neff in the non-oxidized region 108a and the oscillation threshold.
  • the gain is represented, and the horizontal axis represents the position of the selective oxide layer 108.
  • curve k4 shows the relationship between An neffZneff and the position of the selective oxide layer 108
  • curve k5 shows the oscillation threshold gain in the non-oxidized region 108a
  • curve k6 shows the oxidized region 108b. ⁇ ⁇ Shows the oscillation threshold gain.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the position of the selective oxide layer 108 in the low refractive index layer 1032.
  • the selective oxidation layer 108 is provided not in the high refractive index layer 1031 but in the low refractive index layer 1032.
  • the position “0” of layer 1 08 becomes “0”, the direction opposite to the active layer 105 from the position “0” is the positive direction, and the direction approaching the active layer 105 from the position “0” is the negative direction. is there.
  • a neffZneff increases as the position of the selective oxide layer 108 moves from "0" in the positive direction, and the position of the selective oxide layer 108 is about 0.25. It becomes the maximum at the position. Then, An neffZneff decreases as the position of the selective oxide layer 108 moves in the direction of 0.25 force 0.5 (see curve k4).
  • the oscillation threshold gain in the non-oxidized region 108a hardly changes even when the position of the selected oxidized layer 108 moves in the positive direction and the negative direction (see curve k5). ).
  • the oscillation threshold gain in the oxide region 108b increases rapidly when the position of the selective oxide layer 108 moves from “0" to the positive direction, and the position of the selective oxide layer 108 is " With 0.1 " When it gets closer, it becomes maximum. Then, the oscillation threshold gain in the oxide region 108b decreases as the position of the selective oxide layer 108 moves from “0.125” to “0.25” (see curve k6).
  • the difference between the oscillation threshold gain in the non-acid region 108a and the oscillation threshold gain in the acid region 108b is that the position of the selective oxide layer 108 is "0" and "0.25.” In some cases, it becomes minimum and increases as the position of the selective oxide layer 108 moves from “0" to "0.125".
  • the difference between the oscillation threshold gain in the non-acidic region 108a and the oscillation threshold gain in the acidic region 108b is from the positional force S of the selective oxide layer 108 from S “0. 125” to “0.25”. It becomes smaller as it moves (see curves k5 and k6).
  • Layer 108 suppresses higher order transverse modes. Note that the selective oxidation layer 108 also suppresses higher-order transverse modes even when it is disposed in the low refractive index layer 1032 other than the fourth period from the resonance region.
  • the selective oxide layer 108 has an intermediate point between the position “0” and the position “0.25”, that is, a position corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light.
  • the active layer 105 is disposed at an intermediate point between the position corresponding to the antinode adjacent to the node.
  • the band discontinuity with the selective oxide layer 108 can be reduced. Can reduce the air resistance.
  • FIG. 12 is a diagram showing current-light output characteristics of the surface emitting laser element 100 shown in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing current-light output characteristics of a conventional surface emitting laser element.
  • the selective oxidation layer is formed at the position of the node in the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light. Further, in the surface emitting laser element 100 and the conventional surface emitting laser element, the length of one side of the non-oxidized region is set to 4 m.
  • the vertical axis represents the light output
  • the horizontal axis represents the current.
  • high-order transverse mode oscillation is started at an injection current of about 4 mA, and a kink appears in the current-light output characteristics (see Fig. 13).
  • the high-order transverse mode is effectively suppressed, and single fundamental transverse mode oscillation is obtained up to almost the peak output (see FIG. 12).
  • FIG. 14 is a diagram in which the ratio between the fundamental transverse mode output and the peak output in the surface emitting laser element 100 shown in FIG. 1 is plotted against the area of the non-oxidized region 108a.
  • FIG. 15 is a graph plotting the ratio of the fundamental transverse mode output to the peak output in the conventional surface emitting laser element against the area of the non-oxidized region.
  • the vertical axis represents the basic transverse mode output Z peak output
  • the horizontal axis represents the area of the non-oxidized region.
  • the basic transverse mode output in Figs. 14 and 15 is defined as the output when the high-order transverse mode suppression ratio (SMSR) is 20 dB.
  • SMSR high-order transverse mode suppression ratio
  • the fundamental transverse mode output Z peak output on the vertical axis is “1”.
  • the fundamental transverse mode output Z peak output rapidly decreases as the area of the non-selected region increases.
  • the area of the non-acidic region where single basic transverse mode oscillation is possible up to the peak output was up to about 4 m 2 (see Fig. 15).
  • the fundamental transverse mode output Z peak output is non- Area power of the oxidizing region 108a ⁇ 18.
  • the 5 range of m 2 is ⁇ 1 ", single fundamental transverse mode oscillation (SMSR> 20dB) in the range area of 4 to 20 mu m 2 of the non-oxidized region 108a can (See Figure 14).
  • FIG. 16 is still another view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 100 shown in FIG.
  • the surface-emitting laser element 100 in which the selective oxide layer 108 is arranged at the arrangement position shown in FIG. 16 is also the same as the surface-emitting laser element 100 in which the selective oxide layer 108 is arranged in the arrangement position shown in FIG. Similarly, the area of the non-oxidized region 108a can be increased and a single fundamental transverse mode oscillation can be obtained. The position of the selective oxide layer 108 can be adjusted very easily by MOCVD growth with excellent controllability.
  • FIG. 17 is a plan view of a surface emitting laser array using the surface emitting laser element 100 shown in FIG. Referring to FIG. 17, surface emitting laser array 300 has a structural force in which 24 surface emitting laser elements 100 are arranged in a substantially diamond shape at a predetermined interval.
  • the surface-emitting laser element 100 can suppress high-order transverse mode oscillation and obtain single fundamental transverse mode oscillation up to almost peak output. Oscillation light by single fundamental transverse mode oscillation can be emitted up to the output.
  • the surface emitting laser element 100 can increase the area of the non-oxidized region 108a to about 20 ⁇ m 2 , the surface emitting laser array 300 can emit higher-power oscillation light.
  • FIG. 18 is a schematic diagram of an electrophotographic system using the surface emitting laser element 100 shown in FIG. 1 or the surface emitting laser array 300 shown in FIG. Referring to Fig. 18, the electrophotographic system
  • the system 400 includes a photosensitive drum 401, an optical scanning system 402, a writing light source 403, and a synchronization signal 1 ”control circuit 404.
  • the photosensitive drum 401 forms a latent image with the shaped beam from the optical scanning system 402 according to the control from the synchronization control circuit 404.
  • the optical scanning system 402 includes a polygon mirror and a lens converging system, and condenses the laser light from the writing light source 403 on the photosensitive drum 401 in accordance with the control from the synchronization control circuit 404.
  • the writing light source 403 includes the surface emitting laser element 100 or the surface emitting laser array 300, oscillates a single fundamental transverse mode laser beam in accordance with control from the synchronization control circuit 404, and optically scans the oscillated laser beam. Output to system 402.
  • the synchronization control circuit 404 controls the photosensitive drum 401, the optical scanning system 402, and the writing light source 403.
  • the surface-emitting laser element 100 and the surface-emitting laser array 300 can oscillate single basic transverse mode laser light with high output. Writing is possible, and a high-definition image can be obtained.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of an optical communication system using the surface emitting laser element 100 shown in FIG. Referring to FIG. 19, an optical communication system 500 includes devices 510 and 520 and an optical fiber array 530.
  • the device 510 includes a drive circuit 511 and a laser array module 512.
  • the drive circuit 51 1 drives the laser array module 512.
  • the laser array module 512 also has an array module power in which the surface emitting laser elements 100 are arranged one-dimensionally. A plurality of surface emitting laser elements 100 arranged in a one-dimensional manner are connected to each optical fiber of the optical fiber array 530.
  • the laser array module 512 When driven by the drive circuit 511, the laser array module 512 oscillates a laser beam having a single fundamental transverse mode component power, converts the transmission signal into an optical signal, and transmits the optical signal through the optical fiber array 530. Send to.
  • the plurality of surface emitting laser elements 100 arranged in one dimension constitute a “surface emitting laser array”.
  • the device 520 includes a photodiode array module 521 and a signal detection circuit 522.
  • the photodiode array module 521 also includes a plurality of photodiode cards arranged in a one-dimensional manner. A plurality of photodiodes are connected to each fiber of the optical fiber array 530. It is connected. Therefore, each photodiode of the photodiode array module 521 is connected to each surface emitting laser element 100 of the laser array module 512 via each optical fiber.
  • the photodiode array module 521 receives an optical signal from the optical fiber array 530, and converts the received optical signal into an electrical signal. Then, the photodiode array module 521 outputs the converted electrical signal to the signal detection circuit 522 as a reception signal.
  • the signal detection circuit 522 receives a received signal from the photodiode array module 521 and detects the received signal.
  • the optical fiber array 530 connects the laser array module 512 of the device 510 to the photodiode array module 521 of the device 520.
  • the surface-emitting laser element 100 can emit a high-power laser beam in a single fundamental transverse mode, so that the device 510 can transmit a signal to the device 520 with fewer transmission errors.
  • the reliability of the optical communication system 500 can be improved.
  • the parallel optical interconnection system has been described as an example.
  • the optical communication system according to the present invention is not limited to this, and serial transmission using a single surface emitting laser element 100 is possible. Even a system! /
  • the acid region 108 b of the selective acid layer 108 constitutes a “current confinement layer” and a “suppression layer”.
  • FIG. 20 is a schematic sectional view of the surface emitting laser element according to the second embodiment.
  • surface emitting laser element 200 according to the second embodiment includes substrate 201, buffer layer 202, reflection layers 203 and 207, resonator spacer layers 204 and 206, and active layer 205.
  • Selective oxidation layer 208, 3 layer layer 209, SiO layer 210, insulation 14 month effect 211, pftlj electrode 212, ⁇ ⁇ rule
  • the surface emitting laser element 200 is a 980 nm band surface emitting laser element.
  • the substrate 201 is made of n-GaAs.
  • the buffer layer 202 is made of n-GaAs and is formed on one main surface of the substrate 201.
  • the reflective layer 203 consists of an n-AlGaAsZGaAs pair as one cycle.
  • the [n—Al Ga AsZGaAs] force of 35.5 periods is also generated and is applied to the buffer layer 202.
  • the resonator spacer layer 204 is made of non-doped GaAs and is formed on the reflective layer 203.
  • the active layer 205 has a multiple quantum well structure in which InGaAsZGaAs is paired, and is formed on the resonator spacer layer 204.
  • the resonator spacer layer 206 is made of non-doped GaAs and is formed on the active layer 205.
  • the reflective layer 207 has a period of 24 periods when a pair of p-AlGaAsZGaAs is defined as one period.
  • the selective oxide layer 208 is made of p-AlAs and is provided in the reflective layer 207.
  • the selective acid layer 208 includes a non-acid region 208a and an acid region 208b.
  • the contact layer 209 is made of p-GaAs and is formed on the reflective layer 207.
  • SiO layer 210 is made of p-GaAs and is formed on the reflective layer 207.
  • the contact layer 2 represents one main surface of a part of the reflective layer 203 and end surfaces of the resonator spacer layer 204, the active layer 205, the resonator spacer layer 206, the reflective layer 207, the selective oxide layer 208, and the contact layer 209. It is formed so as to cover.
  • Insulating resin 211 is formed in contact with SiO layer 210.
  • the p-side electrode 212 is the contact layer
  • n-side electrode 213 is formed on the back surface of the substrate 201.
  • Each of the reflective layers 203 and 207 constitutes a semiconductor distributed Bragg reflector that reflects the oscillation light oscillated in the active layer 205 by Bragg multiple reflection and confines it in the active layer 205.
  • each of the reflective layers 203 and 207 has one of the composition of the low refractive index layer (AlGaAs) and the high refractive index layer (GaAs) in the reflective layers 203 and 207.
  • composition gradient layer made of AlGaAs whose composition is changed toward the other composition is included.
  • the composition gradient layer has a film thickness of 20 nm, and this film thickness is a low refractive index layer (AlGaAs).
  • the film thickness is set such that the phase change amount of the oscillation light is ⁇ ⁇ 2 in the region where each of 0.9 and 0.1 and the high refractive index layer (GaAs) and a part of the composition gradient layer are combined. ,
  • the oscillation light It satisfies the phase condition of multiple reflection of the lag.
  • FIG. 21 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 200 shown in FIG.
  • the intensity distribution of the electric field of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 200 is also schematically shown.
  • the resonant region of surface emitting laser element 200 is defined as a region composed of resonator spacer layers 20 4, 206 and active layer 205.
  • the resonance region composed of the vibrator spacer layers 204 and 206 and the active layer 205 is set so that the phase change amount of the oscillation light in these semiconductor layers is 2 ⁇ .
  • the reflection layers 203 and 207 are configured such that the low refractive index layer 2032 side is in contact with the resonator spacer layers 204 and 206, respectively, and the low refractive index layer 2032 and the resonator spacer layer 204,
  • the interface with 2006 (the composition gradient layer 2033 in the second embodiment) is an antinode in the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light.
  • the antinodes and the nodes appear alternately at the position where the composition gradient film 2033 between the high refractive index layer 2031 and the low refractive index layer 2032 is disposed.
  • the position of the selective oxide layer 208 is displaced from the center of the high refractive index layer 2031 (the position where the phase change amount of the oscillating light having a modest force is ⁇ ⁇ 4) to the ventral side of the standing wave distribution. is there.
  • the surface-emitting laser device 100 shown in FIG. 20 includes steps (a) to steps shown in FIG. 5, FIG. 6, and FIG.
  • the substrate 101, the buffer layer 102, the reflective layers 103 and 107, the resonator spacer layers 104 and 106, the active layer 105, the selective oxide layer 108, the contact layer 109, the SiO layer 110, the insulating resin 111, p-side electrode 112 and n-side electrode 113 are each substrate 20 1, noffer layer 202, reflective layers 203, 207, resonator spacer layers 204, 206, active layer 205, selective oxide layer 208, contact layer 209, SiO layer 210, insulating resin 211, p-side electrode 212 ,
  • n-GaAs of the buffer layer 202 is formed using trimethyl gallium (TMG), arsine (AsH), and hydrogen selenide (H Se) as raw materials.
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • H hydrogen selenide
  • non-doped GaAs of the resonator spacer layer 204 is formed using trimethyl gallium (TMG) and arsine (AsH) as raw materials, and InGaAs of the active layer 205 is formed of trimethyl indium.
  • TMG trimethyl gallium
  • AsH arsine
  • TMI trimethylgallium
  • AsH arsine
  • non-doped GaAs of the resonator spacer layer 206 is formed using trimethylgallium (TMG) and arsine (AsH) as raw materials, and p-AlGaAs of the reflective layer 107 is trimethylated.
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • TMG trimethylgallium
  • p-AlAs of the selective oxidation layer 208 is formed using trimethylaluminum (TMA), arsine (As H), and carbon tetrabromide (CBr) as raw materials, and p-GaAs of the contact layer 209 is formed of tungsten.
  • TMA trimethylaluminum
  • As H arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • TMG limethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • the region corresponding to the light emitting portion has a square shape with a side of 25 / zm, and the non-oxidized region 208a of the selective oxide layer 208 is The length of one side was set to 5 ⁇ m.
  • the surface emitting laser element 200 has a single peak output. It can oscillate in one fundamental transverse mode, and can obtain a higher output than the output of a single fundamental transverse mode of a conventional surface emitting laser element.
  • FIG. 22 is a plan view of a surface emitting laser array using the surface emitting laser element 200 shown in FIG. Referring to FIG. 22, surface emitting laser array 300A also has a structural force in which 24 surface emitting laser elements 200 are arranged in a substantially diamond shape at a predetermined interval.
  • the surface-emitting laser element 200 can suppress the higher-order transverse mode oscillation and obtain the single fundamental transverse mode oscillation to almost the peak output. Oscillation light by single fundamental transverse mode oscillation can be emitted up to peak output.
  • the surface emitting laser element 200 can increase the area of the non-acidic region 208a in the same manner as the non-acidic region 108a of the surface emitting laser element 100, the surface emitting laser array 300A is High output oscillation light can be emitted.
  • FIG. 23 is a schematic view of an electrophotographic system using the surface emitting laser element 200 shown in FIG. 20 or the surface emitting laser array 300A shown in FIG.
  • an electrophotographic system 400A is the same as electrophotographic system 400 except that writing light source 403 of electrophotographic system 400 shown in FIG. 18 is replaced with writing light source 403A.
  • the writing light source 403A is composed of the surface emitting laser element 200 or the surface emitting laser array 300A.
  • the writing light source 403A oscillates a single fundamental transverse mode laser beam in accordance with the control from the synchronization control circuit 404, The light is emitted to the scanning system 402.
  • the surface-emitting laser element 200 and the surface-emitting laser array 300A can oscillate a single fundamental transverse mode laser beam at high output, so that high-speed writing is possible in the electrophotographic system 400A. Furthermore, a high-definition image can be obtained.
  • FIG. 24 is a schematic diagram of an optical communication system using the surface emitting laser element 200 shown in FIG.
  • an optical communication system 500A is the same as optical communication system 500 except that laser array module 512 of optical communication system 500 shown in FIG. 19 is replaced with laser array module 512A.
  • the laser array module 512A also has an array module power in which the surface emitting laser elements 200 are arranged one-dimensionally. A plurality of surface emitting laser elements 200 arranged in one dimension are The optical fiber array 530 is connected to each optical fiber.
  • the laser array module 512A When driven by the drive circuit 511, the laser array module 512A oscillates a laser beam having a single fundamental transverse mode component power, converts the transmission signal into an optical signal, and converts the transmission signal into an optical signal via the optical fiber array 530. Send to.
  • the plurality of surface emitting laser elements 200 arranged one-dimensionally constitute a “surface emitting laser array”.
  • the surface emitting laser element 200 can emit a high-power laser beam in the single fundamental transverse mode, so that the device 510 can transmit a signal to the device 520 with reduced transmission errors. As a result, the reliability of the optical communication system 500A can be improved.
  • the acid region 208b of the selective acid layer 208 forms a “current confinement layer” and a “suppression layer”.
  • FIG. 25 is a schematic cross-sectional view of the surface emitting laser element according to the third embodiment.
  • the surface emitting laser element 600 is a 780 nm band surface emitting laser element.
  • the substrate 601 is made of n-GaAs.
  • the buffer layer 602 is made of n-GaAs and is formed on one main surface of the substrate 601.
  • the reflective layer 603 is a single n-AlGaAs / AlGaAs pair.
  • the resonator spacer layer 604 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the reflective layer 603.
  • the active layer 605 has three periods when the AlGaAs / AlGaAs pair is one period.
  • a multi-quantum well structure consisting of [AlGaAsZAl Ga As] and a resonator spacer
  • One layer 604 is formed.
  • the resonator spacer layer 606 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the active layer 605. Made.
  • the reflective layer 607 has a p-AlGaAs / AlGaAs pair as one period.
  • Is composed of 24 periods of [p—Al Ga As / Al Ga As].
  • the selective oxide layer 608 is made of p-AlAs and is provided in the reflective layer 607.
  • the selective oxide layer 608 also has a film thickness of 20 nm due to the force of the non-oxidized region 608a and the oxidized region 608b.
  • the selective oxidation layer 609 is made of p-AlAs and is provided in the reflection layer 607.
  • the selective oxide layer 609 is composed of a non-oxidized region 609a and an oxidized region 609b, and has a thickness of 20 nm.
  • Each of the non-oxidized regions 608a and 609a has a substantially square shape with a side of 4 ⁇ m.
  • the selective oxide layer 609 is disposed at a position farther from the active layer 605 than the selective oxide layer 608.
  • the contact layer 610 is made of p-GaAs and is formed on the reflective layer 607.
  • SiO layer 611 is made of p-GaAs and is formed on the reflective layer 607.
  • the 2 includes one main surface of the reflective layer 603, the resonator spacer layer 604, the active layer 605, the resonator spacer layer 606, the reflective layer 607, the selective oxide layers 608, 609, and the contact layer 610. It is formed so as to cover the end face. In this case, the opening where the SiO layer 611 is not formed is
  • It consists of an approximately square with a side of 8 ⁇ m.
  • the insulating resin 612 is formed in contact with the SiO layer 611.
  • p-side electrode 613 is contact layer
  • n-side electrode 614 is formed on the back surface of the substrate 601.
  • Each of the reflective layers 603 and 607 constitutes a semiconductor distributed Bragg reflector that reflects the oscillation light oscillated in the active layer 605 by Bragg multiple reflection and confines it in the active layer 605.
  • FIG. 26 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 600 shown in FIG.
  • FIG. 26 the intensity distribution of the electric field of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 600 is also schematically shown. Also, the black circles in FIG. 26 represent the periodic repetition of the multilayer film constituting the reflective layer 607 and have the same meaning in the following figures.
  • each of reflective layers 603 and 607 includes a high refractive index layer 6031, a low refractive index layer 6032, and a composition gradient layer 6033.
  • the high refractive index layer 6031 is n
  • the low refractive index layer 6032 is made of n-Al Ga As and has a composition gradient.
  • the oblique layer 6033 is made of n-AlGaAs in which the composition force of one of the low refractive index layer 6031 and the high refractive index layer 6032 is changed toward the other composition.
  • the high refractive index layer 6031 is made of p-AlGaAs and has a low refractive index.
  • high refractive index layer 6032 is composed of ⁇ -AlGaAs whose composition is changed toward the other.
  • the resonant region of the surface emitting laser element 600 includes resonator spacer layers 604 and 606, and an active layer.
  • 605 is defined as a region composed of 605.
  • the resonance region consisting of 05 is provided so that the phase change amount of the oscillation light in these semiconductor layers is 2 ⁇ , and forms a one-wavelength resonator structure.
  • the active layer 605 is located in the center of the resonance region (resonator spacer layers 604 and 606 and the active layer 605), and the oscillation light is It is provided at a position corresponding to the antinode in the wave distribution.
  • the reflective layers 603 and 607 have a resonator spacer layer on the low refractive index layer 6032 side.
  • the interface with 06 (in the third embodiment, the composition gradient layer 6033) is an antinode in the standing wave distribution of the oscillation light.
  • the belly and the node appear alternately.
  • the thickness of the low refractive index layer 6032 provided with the selective oxide layer 608 is such that the central force of the composition gradient layer 6033 in contact with one side of the low refractive index layer 6032 is also in contact with the other side of the low refractive index layer 6032
  • the phase variation of the oscillation light in the region up to the center of the inclined layer 6033 region of thickness d2 shown in Fig.
  • the selective oxidation layer 608 functions as a current confinement layer that limits the current injected into the active layer 605.
  • the thickness of the low refractive index layer 6032 provided with the selective oxide layer 609 is set to the same thickness as the thickness of the low refractive index layer 6032 provided with the selective oxide layer 608.
  • the selective oxidation layer 609 functions as a suppression layer that suppresses a higher-order transverse mode of oscillation light, similar to the selective oxidation layer 108 in the first embodiment.
  • the two selective oxidation layers 608 and 609 are provided, and the selective oxide layer 609 functioning as a suppression layer for suppressing higher-order transverse modes has a current narrowing. It is provided at a position farther from the active layer 605 than the selective oxide layer 608 functioning as a constricting layer.
  • FIG. 27 is a diagram showing the relationship between the position of the selective oxidation layer 609, the gain ratio, and the effective refractive index difference when the selective oxidation layer 609 functioning as a suppression layer is arranged in the low refractive index layer 6032. It is.
  • FIG. 28 is a diagram showing the relationship between the position of the selective oxide layer 609 and the oscillation threshold gain when the selective oxide layer 609 functioning as a suppression layer is disposed in the low refractive index layer 6032.
  • the vertical axis represents the oscillation threshold gain of the non-acidic region 609a in the selective oxide layer 609, the gain ratio of the oscillation threshold gain Gox of the acidic region 609b to the Gnonox, and the effective refractive index difference.
  • the active layer 605 is disposed at a position away from the active layer 605.
  • a curve k7 shows the relationship between the position of the selective oxidation layer 609 and the gain ratio
  • a curve k8 shows the relationship between the position of the selective oxidation layer 609 and the effective refractive index difference.
  • the vertical axis represents the oscillation threshold gain
  • Curve k9 represents the oscillation threshold gain in the non-oxidized region 609a of the selective oxidation layer 609
  • curve klO represents the oscillation threshold gain in the oxidation region 609b of the selective oxidation layer 609.
  • the gain ratio (curve k7) shown in Fig. 27 is about 1.37 times because, as shown in Fig. 28, the oscillation threshold gain (curve klO) in oxidation region 609b is in non-oxidized region 609a. This is because it is larger than the oscillation threshold gain (curve k9). And the diffraction loss increases as the oscillation threshold gain increases.
  • the oscillation threshold gain in the acidic region 609b is high.
  • the oscillation threshold gain in the non-oxidized region 609a corresponds to the oscillation threshold gain of the fundamental transverse mode.
  • the selective oxide layer 609 that functions as a suppression layer that suppresses higher-order transverse modes has a force that is provided at a position farther from the active layer 605 than the selective oxidation layer 608 that functions as a current confinement layer. Thereby, the threshold current in the surface emitting laser element 600 can be lowered.
  • the threshold current increases due to re-diffusion of carriers. In order to prevent this, the current confinement layer needs to be disposed near the active layer 605.
  • the current confinement layer and the suppression layer are formed of different selective oxidation layers 608 and 609, and the selective oxidation layer 608 functioning as the current confinement layer is located at a position close to the active layer 605 force (resonance).
  • the selective force layer 609 that functions as a suppression layer is located far from the active layer 605 (in the low refractive index layer 6032 in the 15th period). ).
  • the selective oxidation layer 608 is provided at a position corresponding to the node of the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light.
  • the output of the surface emitting laser element 600 can be increased.
  • the surface emitting laser element 600 is manufactured according to the steps (a) to (h) shown in FIGS.
  • Insulating resin 111, p-side electrode 112, and n-side electrode 113 are respectively substrate 601, nofer layer 602, reflective layers 603 and 607, resonator spacer layers 604 and 606, active layer 605, and selective oxide layer.
  • the force described that the area of the non-oxidized region 608a of the selective oxide layer 608 is the same as the area of the non-oxidized region 609a of the selective oxidized region 609 Not limited to this, the area of the non-oxidized region 608a of the selective oxidation layer 608 may be different from the area of the non-oxidized region 609a of the selective oxidation region 609.
  • the selective oxidation layers 608 and 609 can be formed of Al Ga — As (0.9 ⁇ x ⁇ l) having a large A1 composition.
  • the selective oxide layer composed of AlGaAs and AlAs has a thickness of The thicker or the larger the A1 composition, the higher the oxidation rate.
  • two selective oxidized layers 608 and 609 are formed with different areas of non-oxidized regions by one oxidation. be able to.
  • the surface emitting laser element 600 is used in the surface emitting laser array 300 shown in FIG. Further, the surface emitting laser element 600 and the surface emitting laser array 300 using the surface emitting laser element 600 are used in the electrophotographic system 400 shown in FIG. 18 and the optical communication system 500 shown in FIG.
  • a surface emitting laser element 700 is obtained by replacing the selective oxidation layer 608 of the surface emitting laser element 600 shown in FIG. 25 with high resistance regions 708a and 708b, and includes a substrate 701, a noffer layer 702, a reflecting layer 7 03, 707, Resonator spacer layers 704 and 706, active layer 705, selective oxidation layer 709, contact layer 710, SiO layer 711, insulating resin 712, p-side electrode 713 and n-side electrode 714
  • each of the reflective layers 703 and 707 constitutes a semiconductor distributed Bragg reflector that reflects the oscillation light oscillated in the active layer 705 by Bragg multiple reflection and confines it in the active layer 705.
  • the selective oxidation layer 709 functions as a suppression layer that suppresses higher-order transverse modes of oscillation light.
  • the intensity distribution of the electric field of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 700 is also schematically shown.
  • each of reflective layers 703 and 707 includes a high refractive index layer 7031, a low refractive index layer 7032, and a composition gradient layer 7033.
  • the high refractive index layer 7031 is n
  • the low refractive index layer 7032 is made of n-Al Ga As and has a composition gradient.
  • the oblique layer 7033 is made of n-AlGaAs in which the composition force of one of the low refractive index layer 7031 and the high refractive index layer 7032 is changed toward the other composition.
  • the high refractive index layer 7031 is made of p-AlGaAs and has a low refractive index.
  • the refractive index layer 7032 is made of p-AlGaAs, and the composition gradient layer 7033 is a low refractive index layer 703.
  • compositional power of one of the high-refractive index layers 7032 are made of ⁇ -AlGaAs with the composition changed toward the other.
  • the resonant region of the surface emitting laser element 700 includes resonator spacer layers 704 and 706 and an active layer.
  • Resonator spacer layers 704, 706 and active layer 705 are defined as an area. Resonator spacer layers 704, 706 and active layer 7
  • the resonance region consisting of 05 is provided so that the phase change amount of the oscillation light in these semiconductor layers is 2 ⁇ , and forms a one-wavelength resonator structure.
  • the active layer 705 is located in the center of the resonance region (resonator spacer layers 704 and 706 and the active layer 705) and the oscillation light is It is provided at a position corresponding to the antinode in the wave distribution.
  • the reflective layers 703 and 707 have a resonator spacer layer on the low refractive index layer 7032 side.
  • the interface with 06 (in the fourth embodiment, the composition gradient layer 7033) is an antinode in the standing wave distribution of the oscillation light.
  • the antinodes and the nodes appear alternately at the position where the composition gradient film 7033 between the high refractive index layer 7031 and the low refractive index layer 7032 is disposed.
  • the thickness of the low refractive index layer 7032 provided with the selective oxidation layer 709 is in contact with the other side of the low refractive index layer 7032 from the central portion of the composition gradient layer 7033 in contact with one side of the low refractive index layer 7032 Oscillation light in the region up to the center of the composition gradient layer 7033 (region of thickness d2 shown in Fig. 2)
  • the phase change amount of is set to 3 ⁇ ⁇ 2.
  • the selective oxidation layer 709 functions as a suppression layer that suppresses higher-order transverse modes of oscillation light.
  • the current injected into the active layer 705 is limited by the high resistance regions 708a and 708b. That is, the high resistance regions 708a and 708b function as current confinement layers.
  • the high resistance regions 708a and 708b are formed by injecting hydrogen ions into the reflective layers 703 and 707, the resonator spacer layers 704 and 706, and a part of the active layer 705.
  • the surface emitting laser element 700 it is possible to realize a single fundamental mode oscillation with a low threshold current, a small diffraction loss (high slope efficiency), and a high output.
  • the mesa structure is formed by etching the peripheral portions of the reflective layer 707, the selective oxidation layer 709, and the contact layer 710. Therefore, the high resistance regions 708a and 708b are It also functions to separate the active layer 705 from the active layer of the surface emitting laser element adjacent to the surface emitting laser element 700.
  • a plurality of surface emitting laser elements 700 are formed on the substrate 701 at the same time. Therefore, when the high resistance regions 708a and 708b do not exist, the active layers 705 of the plurality of surface emitting laser elements 700 are connected to each other, but by forming the high resistance regions 708a and 708b, The active layers 705 of the plurality of surface emitting laser elements 700 can be separated from each other.
  • FIG. 32, FIG. 33, and FIG. 34 are first to fourth process diagrams showing a method for manufacturing the surface-emitting laser element 700 shown in FIG. 29, respectively.
  • the MOCVD method is used to make a nofer layer 702, a reflective layer 703, and a resonator spacer.
  • a layer 704, an active layer 705, a resonator spacer layer 706, a reflective layer 707, a selective oxidation layer 709, and a contact layer 710 are sequentially stacked on the substrate 701 (see step (al) in FIG. 31).
  • n-GaAs in the buffer layer 702 is replaced with trimethylgallium (TMG), arsine (AsH
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • resonator spacer layer 704 non-doped Al Ga As is trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • Layer 705 AlGaAsZAl Ga As is trimethylaluminum (TMA), trimethylgallium
  • TMG trimethyl methacrylate
  • AsH arsine
  • the resonator spacer layer 706 non-doped Al Ga As is trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • the p-AlGaAs / AlGaAs of the reflective layer 707 is trimethylaluminum (TMA),
  • TMG limethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • p-AlAs in the selective oxidation layer 709 is formed using trimethylaluminum (TMA), arsine (As H), and carbon tetrabromide (CBr) as raw materials, and p-GaAs in the contact layer 710 is formed on the substrate.
  • TMA trimethylaluminum
  • As H arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • TMG limethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • a resist is applied on the contact layer 710, and a resist pattern 130 is formed on the contact layer 710 using a photoengraving technique (see step (bl) in Fig. 31).
  • the resist pattern 130 has a square shape with one side of 4 ⁇ m.
  • H + hydrogen ions
  • the reflective layers 703 and 707 the resonator spacer layers 704 and 706, and a part of the active layer 705 using the formed resist pattern 130 as a mask.
  • Implantation is performed to form high resistance regions 708a and 708b.
  • the resist pattern 130 is removed (see (cl) in FIG. 31).
  • Resist is applied on 710, and resist is applied on contact layer 710 using photoengraving technology.
  • a pattern 120 is formed (see step (dl) in FIG. 32).
  • the resist pattern 120 has a square shape with one side of 20 m.
  • the periphery of the reflective layer 707, the selective oxide layer 709, and the contact layer 710 is removed by dry etching using the formed resist pattern 120 as a mask.
  • the pattern 120 is removed (see step (el) in FIG. 32).
  • the sample was heated to 425 ° C in an atmosphere in which water heated to 85 ° C was published with nitrogen gas, and the selective oxide layer 709 was acidified from the outer periphery toward the center. Then, a non-acidic region 709a and an acidic region 709b are formed in the selected acidic layer 709 (see step (fl) in FIG. 32). In this case, the non-oxidized region 709a also has a square force with one side of 4 / z m.
  • a SiO layer 711 is formed on the entire surface of the sample using a CVD method, and a light emitting portion is formed using photolithography.
  • the SiO layer 711 in the region and its peripheral region is removed (see step (gl) in FIG. 33).
  • the insulating resin 712 is applied to the entire sample by spin coating, and the insulating resin 712 on the region to be the light emitting portion is removed (see step (hi) in FIG. 33).
  • a resist pattern having a side of 8 ⁇ m is formed on the region to be the light emitting portion, and the p-side electrode material is formed on the entire surface of the sample. Is formed by evaporation, and the p-side electrode material on the resist pattern is removed by lift-off to form the p-side electrode 713 (see step (il) in FIG. 34). Then, the back surface of the substrate 701 is polished to form an n-side electrode 714 on the back surface of the substrate 701, and further annealed to establish ohmic conduction between the p-side electrode 713 and the n-side electrode 714 (step (FIG. 34 ( jl)). As a result, the surface emitting laser element 700 is manufactured.
  • the surface emitting laser element 700 is used in the surface emitting laser array 300 shown in FIG. Further, the surface emitting laser element 700 and the surface emitting laser array 300 using the surface emitting laser element 700 are used in the electrophotographic system 400 shown in FIG. 18 and the optical communication system 500 shown in FIG.
  • FIG. 35 is a schematic sectional view of the surface emitting laser element according to the fifth embodiment. See Figure 35
  • the surface emitting laser element 800 is a 980 nm band surface emitting laser element.
  • the substrate 801 is made of n-GaAs.
  • the buffer layer 802 is made of n-GaAs and is formed on one main surface of the substrate 801.
  • the reflective layer 803 includes a pair of n—Al Ga AsZGaAs as one period.
  • the resonator spacer layer 804 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the reflective layer 803.
  • the active layer 805 has a multiple quantum well structure in which InGaAsZGaAs is paired, and is formed on the resonator spacer layer 804.
  • the resonator spacer layer 806 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the active layer 805.
  • the reflective layer 807 is 24 rounds with a p-AlGaAsZGaAs pair as one period.
  • the reflecting layer 807 has two reflecting layers 807A and 807B having different sizes.
  • the reflective layer 807A is formed in contact with the resonator spacer layer 806 having a size larger than that of the reflective layer 807B.
  • the reflective layer 807B is formed on the reflective layer 807A via the contact layer 809 and the etching stop layer 810. Formed.
  • the selective oxidation layer 808 is made of p-AlAs having a thickness of 20 nm, and is provided in the reflection layer 807 (807A).
  • the selective acid layer 808 includes a non-acid region 808a and an acid region 808b. In this case, the non-oxidized region 808a also has a square force with a side of 6 / z m.
  • the selective oxidation layer 814 is made of p-AlGaAs having a thickness of 20 nm, and is provided in the reflection layer 807 (807B).
  • the selective acid layer 814 includes a non-acid region 814a and an acid region 814b. In this case, the non-oxidized region 814a also has a square force with a side of 5 m.
  • the non-oxidized region 808a of the selective oxidation layer 808 has a larger area than the non-oxidation region 814a of the selective oxidation layer 814.
  • the contact layer 809 is made of p-GaAs having a thickness of 20 nm, and the reflective layer 807 (807A). Formed on top.
  • the doping amount of carbon (C) in the p-GaAs is about 1 X 10 1 9 cm_ 3.
  • the etching stop layer 810 is made of p-GalNP having a thickness of 20 nm, and is formed on a part of the contact layer 809. The etching stop layer 810 functions to stop etching when the mesa structure including the reflective layer 807 (807B) and the selective oxide layer 814 is formed by etching.
  • the SiO layer 811 includes one main surface of the reflective layer 803, a resonator spacer layer 804, an active layer
  • a resonator spacer layer 805, a resonator spacer layer 806, a reflection layer 807 (807A), and an end surface of the selective oxide layer 808 and a part of the contact layer 809 are formed.
  • Insulating resin 812 is formed in contact with SiO layer 811.
  • the p-side electrode 813 is the contact layer
  • n-side electrode 815 is formed on the back surface of the substrate 801.
  • Each of the reflection layers 803 and 807 constitutes a semiconductor distributed Bragg reflector that reflects the oscillation light oscillated in the active layer 805 by Bragg multiple reflection and confines it in the active layer 805.
  • FIG. 36 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 800 shown in FIG.
  • FIG. 36 the intensity distribution of the electric field of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 800 is also schematically shown.
  • each of reflective layers 803 and 807 includes a high refractive index layer 8031, a low refractive index layer 8032, and a composition gradient layer 8033.
  • the high refractive index layer 8031 is made of n—GaAs
  • the low refractive index layer 8032 is made of n—Al Ga As.
  • 3 is composed of n-AlGaAs in which the compositional power of one of the low refractive index layer 8031 and the high refractive index layer 8032 is changed toward the other.
  • the high refractive index layer 8031 is made of p-GaAs, the low refractive index layer 8032 ⁇ , the p-Al Ga As force, the thread and the graded layer 8033 ⁇ , and the low refractive index.
  • One composition force of the high refractive index layer 8032 is also composed of p-Al GaAs whose composition is changed toward the other composition.
  • the resonance region of the surface emitting laser element 800 is defined as a region composed of resonator spacer layers 804 and 806 and an active layer 805.
  • Resonator spacer layer 804, 806 and active layer 8 The resonance region consisting of 05 is provided so that the phase change amount of the oscillation light in these semiconductor layers is 2 ⁇ , and forms a one-wavelength resonator structure.
  • the active layer 805 is located in the center of the resonance region (resonator spacer layers 804 and 806 and the active layer 805) and the oscillation light is It is provided at a position corresponding to the antinode in the wave distribution.
  • the reflective layers 803 and 807 have a resonator spacer layer on the low refractive index layer 8032 side.
  • the interface with 06 (in the fifth embodiment, the composition gradient layer 8033) is an antinode in the standing wave distribution of the oscillation light.
  • the antinodes and the nodes appear alternately at the position where the composition gradient film 8033 between the high refractive index layer 8031 and the low refractive index layer 8032 is disposed.
  • the thickness of the low refractive index layer 8032 provided with the selective oxide layer 808 is such that the central force of the composition gradient layer 8033 in contact with one side of the low refractive index layer 8032 is also in contact with the other side of the low refractive index layer 8032
  • the amount of phase change of the oscillation light in the region up to the center of the inclined layer 8033 (region of thickness d2 shown in Fig. 2) is set to be 3 ⁇ 2.
  • the selective oxide layer 808 functions as a current confinement layer that limits the current injected into the active layer 805.
  • the thickness of the low refractive index layer 8032 provided with the selective oxide layer 814 is set to the same thickness as the thickness of the low refractive index layer 8032 provided with the selective oxidation layer 808.
  • the selective oxidation layer 814 functions as a suppression layer that suppresses a higher-order transverse mode of oscillation light, similar to the selective oxidation layer 108 in the first embodiment.
  • two selective oxidation layers 808 and 814 are provided, and the selective oxide layer 814 that functions as a suppression layer for suppressing higher-order transverse modes has a current narrowing. It is provided at a position farther from the active layer 805 than the selective oxide layer 808 functioning as a constricting layer.
  • the contact layer 809 is provided in the reflective layer 807 in the high refractive index layer 8031 in the fourth period from the active layer 805.
  • the contact layer 809, the etching stop layer 810, and the high refractive index layer have a phase change amount of 3 ⁇ 2 with respect to the oscillation light in the region including the contact layer 809, the etching stop layer 810, and the high refractive index layer 8031. 8031 is formed.
  • FIGS. 37 to 40 are first to fourth process diagrams illustrating a method of manufacturing the surface-emitting laser element 800 shown in FIG. 35, respectively.
  • the MOCVD method is used to make a nofer layer 802, a reflective layer 803, a resonator spacer layer 804, an active layer 805, and a resonator spacer layer.
  • 806, a reflective layer 807, a selective oxidation layer 808, a contact layer 809, an etching stop layer 810, and a selective oxide layer 814 are sequentially stacked on the substrate 801 (see step (a2) in FIG. 37).
  • n-GaAs in the buffer layer 802 is replaced with trimethylgallium (TMG), arsine (AsH
  • n—GaAs is formed from trimethylaluminum (TMA), trimethylgallium (TMG), arsine (AsH) and selenium hydrogen (HSe).
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • HSe selenium hydrogen
  • resonator spacer layer 804 non-doped Al Ga As is trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • the InGaAsZGaAs of the conductive layer 805 is formed using trimethylindium (TMI), trimethylgallium (TMG), and arsine (AsH) as raw materials.
  • TMI trimethylindium
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • resonator spacer layer 806 non-doped Al Ga As is trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • TMG gallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • TMA trimethylaluminum
  • As H arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • TMG limethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • p-GalnP in the etching stop layer 810 was changed from trimethylgallium (TMG), trimethylindium (TMI), phosphine (PH) and cyclodiphenylmagnesium (CPMg).
  • p-AlGaAs of the selective oxidation layer 814 is formed using trimethylaluminum (TMA), trimethylgallium (TMG), arsine (AsH), and carbon tetrabromide (CBr) as raw materials.
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • a resist is applied onto the reflective layer 807, and a resist pattern 120 is formed on the reflective layer 807 using a photoengraving technique (see step (b2) in Fig. 37).
  • the resist pattern 120 has a square shape with one side of 20 m.
  • the periphery of the reflective layer 807 and the selective oxide layer 814 is removed by dry etching using the formed resist pattern 120 as a mask. In this case, the etching is stopped before the etching depth reaches the etching stop layer 810. After that, use sulfuric acid etchant (H SO + H + H O)
  • the layers up to the etching stop layer 810 are removed by wet etching.
  • the resist pattern 120 is removed after the etching, a first-stage mesa structure in which the end face of the selective oxide layer 814 is exposed is formed (see (c2) in FIG. 37).
  • a resist is applied on the formed mesa structure and the etching stop layer 810, and the photolithography technique is applied. Is used to form a resist pattern 140 on the mesa structure and the etching stop layer 810 (see step (d2) in FIG. 38).
  • the resist pattern 140 has a square shape with one side of 50 m.
  • the peripheral portion of the active layer 805 and the resonator spacer layer 804 and a part of the reflective layer 803 are removed by dry etching, and the resist pattern 140 is further removed. (See step (e2) in FIG. 38). As a result, a second-stage mesa structure is formed.
  • a SiO layer 811 is formed on the entire surface of the sample by using the CVD method, and photolithography is performed.
  • the SiO layer 811 in the region to be the light emitting portion and its peripheral region is removed. Then the sample
  • the insulating resin 812 is applied to the whole by spin coating, and the insulating resin 812 on the region that becomes the light emitting portion is removed (see step (g2) in FIG. 39).
  • a resist pattern is formed on a region to be a light emitting portion, and a p-side electrode material is formed on the entire surface of the sample by vapor deposition.
  • the p-side electrode material on the resist pattern is removed by lift-off to form the p-side electrode 813 (see step (i2) in FIG. 40).
  • the back surface of the substrate 801 is polished to form the n-side electrode 815 on the back surface of the substrate 801, and further annealed to establish ohmic conduction between the p-side electrode 813 and the n-side electrode 815 (step (FIG. 40 ( j2)).
  • the surface emitting laser element 800 is manufactured.
  • the surface emitting laser element 800 carriers are injected into the active layer 805 through the non-oxidized region 808a of the selective oxide layer 808 from the contact 809 force and into the non-oxidized region of the selective oxide layer 814. It is not injected into the active layer 805 through 814a. Therefore, surface emitting laser element The element 800 has a lower element resistance than when carriers are injected into the active layer through the non-oxidized regions of the two selective oxide layers. As a result, heat generation in the surface emitting laser element 800 can be suppressed to a low level, the saturation point of output due to heat can be improved, and high-power oscillation light can be obtained.
  • the current confinement layer has the force described as comprising the selective oxide layer 808.
  • the current confinement layer is not limited to this, and the current confinement layer is the high-resistance region described in Embodiment 4. 708a and 708b may be used.
  • the surface emitting laser element 800 is used in the surface emitting laser array 300A shown in FIG.
  • a surface-emitting laser element 800 and a surface-emitting laser array 300A using the surface-emitting laser element 800 include an electrophotographic system 400A shown in FIG. 23 and an optical communication system 500A shown in FIG.
  • FIG. 41 is a schematic sectional view of the surface emitting laser element according to the sixth embodiment.
  • a surface emitting laser element 900 according to Embodiment 6 includes a substrate 901, a buffer layer 902, reflective layers 903 and 907, resonator spacer layers 904 and 906, and an active layer 905.
  • Selective oxidation layer 908, 909, 3 layer layer 910, SiO layer 911, insulation 14th month effect 912, ⁇ ⁇ law electrode 913
  • the surface emitting laser element 900 is a 780 nm band surface emitting laser element.
  • the substrate 901 is made of p-GaAs.
  • the buffer layer 902 is made of p-GaAs and is formed on one main surface of the substrate 901.
  • the reflective layer 903 is a p-Al Ga As / Al Ga As pair.
  • the period is 41.5 cycles of [p—Al Ga As / Al Ga As]
  • a layer 902 is formed.
  • the resonator spacer layer 904 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the reflective layer 903.
  • the active layer 905 has three periods when the pair of AlGaAsZAlGaAs is one period.
  • a multi-quantum well structure consisting of [AlGaAsZAl Ga As] and a resonator spacer
  • One layer 904 is formed.
  • the resonator spacer layer 906 is made of non-doped Al Ga As and is formed on the active layer 905.
  • the reflective layer 907 has a n-AlGaAs / AlGaAs pair as one period.
  • the selective oxide layer 908 is made of p-AlGaAs and is provided in the reflective layer 903.
  • the selective oxidation layer 908 is composed of a non-acid region 908a and an acid region 908b, and has a thickness of 20 nm.
  • the selective oxidation layer 909 is made of n-AlAs and is provided in the reflection layer 907.
  • the selective oxide layer 909 also has a force of the non-oxidized region 909a and the oxidized region 909b and has a thickness of 20 nm.
  • the non-oxidized region 908a also has a substantially square force with a side of 5 m, and the non-oxidized region 909a has a substantially square with a side of 4 m.
  • the selective oxide layer 909 is disposed farther from the active layer 905 than the selective oxide layer 908.
  • the contact layer 910 is made of n-GaAs and is formed on the reflective layer 907.
  • SiO layer 911 is made of n-GaAs and is formed on the reflective layer 907.
  • the 2 includes one main surface of the reflective layer 903, the resonator spacer layer 904, the active layer 905, the resonator spacer layer 906, the reflective layer 907, the selective oxide layers 908 and 909, and the contact layer 910. It is formed so as to cover the end face.
  • n-side electrode 913 is contact layer
  • a portion of 910 and insulating resin 912 are formed.
  • the opening in which the n-side electrode 913 is not formed also has a substantially square force with a side of 8 m.
  • the p-side electrode 914 is formed on the back surface of the substrate 901.
  • Each of the reflection layers 903 and 907 constitutes a semiconductor distributed Bragg reflector that reflects the oscillation light oscillated in the active layer 905 by Bragg multiple reflection and confines it in the active layer 905.
  • FIG. 42 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 900 shown in FIG.
  • FIG. 42 the intensity distribution of the electric field of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 900 is also schematically shown.
  • each of reflective layers 903 and 907 includes a high refractive index layer 9031 and a low refractive index layer 9. 032 and a composition gradient layer 9033.
  • the high refractive index layer 9031 is made of p-Al Ga As force
  • the low refractive index layer 9032 is made of p-Al Ga As, which has a composition gradient.
  • the layer 9033 is made of p-AlGaAs whose composition is changed toward the composition of one of the high refractive index layer 9031 and the low refractive index layer 9032 and the other.
  • the high refractive index layer 9031 is made of n-AlGaAs and has a low refractive index.
  • the refractive index layer 9032 is made of n-AlGaAs, and the composition gradient layer 9033 is a low refractive index layer 903.
  • high refractive index layer 9032 is composed of n-AlGaAs whose composition is varied toward the other composition.
  • the resonant region of the surface emitting laser element 900 includes a resonator spacer layer 904, 906 and an active layer.
  • 905 is defined as an area composed of 905.
  • the resonance region consisting of 05 is provided so that the phase change amount of the oscillation light in these semiconductor layers is 2 ⁇ , and forms a one-wavelength resonator structure.
  • the active layer 905 is located in the center of the resonance region (resonator spacer layers 904 and 906 and the active layer 905), and the oscillation light is It is provided at a position corresponding to the antinode in the wave distribution.
  • the reflective layers 903 and 907 have a resonator spacer layer on the low refractive index layer 9032 side.
  • the interface with 06 (in the sixth embodiment, the composition gradient layer 9033) is an antinode in the standing wave distribution of the oscillation light.
  • the selective oxide layer 908 is provided at a position corresponding to the node of the second period in the standing wave distribution of the electric field of the oscillation light.
  • the thickness of the low refractive index layer 9032 provided with the selective oxidation layer 908 is such that the force of the central portion of the composition gradient layer 9033 in contact with one side of the low refractive index layer 9032 is also in contact with the other side of the low refractive index layer 9032
  • the phase change of the oscillation light in the region up to the center of 9033 (region of thickness d2 shown in Fig. 2) is set to 3 ⁇ 2.
  • select The oxide layer 908 functions as a current confinement layer that limits the current injected into the active layer 905.
  • the thickness of the low refractive index layer 9032 provided with the selective oxide layer 909 is set to the same thickness as the thickness of the low refractive index layer 9032 provided with the selective oxidation layer 908.
  • the selective oxidation layer 909 functions as a suppression layer that suppresses the higher-order transverse mode of the oscillation light, like the selective oxidation layer 108 in the first embodiment.
  • the selective oxidation layer 908 functioning as a current confinement layer is provided on the substrate 901 side with respect to the active layer 905.
  • the selective oxidation layer 909 which is disposed in the reflective layer 903 and functions as a suppression layer for suppressing higher-order transverse modes, is disposed in the reflective layer 907 provided on the opposite side of the active layer 905 from the substrate 901. The That is, the selective oxidation layers 908 and 909 are disposed on the opposite sides of the active layer 905.
  • the selective oxidation layer 909 that functions as a suppression layer that suppresses higher-order transverse modes is farther from the active layer 905 than the selective oxidation layer 908 that functions as a current confinement layer! , Provided in position.
  • FIG. 43, FIG. 44, and FIG. 45 are first to third process diagrams showing a method for manufacturing the surface-emitting laser element 900 shown in FIG. 41, respectively.
  • a noferer layer 902, a reflective layer 903, a selective oxide layer 908, a resonator spacer layer 904, an active layer 905, a resonator Spacer layer 906, reflective layer 907, selective oxide layer 909, and contact layer 910 are sequentially stacked on substrate 901 (see step (a3) in FIG. 43).
  • p-GaAs in the buffer layer 902 is replaced with trimethylgallium (TMG), arsine (AsH
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • Arsine Arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • the resonator spacer layer 904 non-doped Al Ga As was trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • TMG trimethyl methacrylate
  • AsH arsine
  • resonator spacer layer 906 non-doped Al Ga As was trimethylaluminum.
  • TMA trimethylgallium
  • AsH arsine
  • N-AlGaAs / AlGaAs in the reflective layer 907 is trimethylaluminum (TMA),
  • p-AlGaAs of the selective oxidation layer 908 is formed using trimethylaluminum (TMA), trimethylgallium (TMG), arsine (AsH) and carbon tetrabromide (CBr) as raw materials.
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • n-GaAs in contact layer 910 is trimethylgallium (TMG), arsine (AsH) and
  • H Se Selenium-hydrogen
  • a resist is applied on the contact layer 910, and a resist pattern 120 is formed on the contact layer 910 using a photoengraving technique (see step (b3) in Fig. 43).
  • the resist pattern 120 has a square shape with one side of 20 ⁇ m.
  • the resist pattern 120 When the resist pattern 120 is formed, a part of the reflective layer 903, the resonator spacer layer 904, the active layer 905, and the resonator spacer layer 906 are formed using the formed resist pattern 120 as a mask. Then, the reflective layer 907, the selective oxidation layers 908 and 909, and the periphery of the contact layer 910 are removed by dry etching, and the resist pattern 120 is further removed (see step (c3) in FIG. 43).
  • the sample was heated to 425 ° C. in an atmosphere in which water heated to 85 ° C. was bubbled with nitrogen gas. Then, the peripheries of the selective oxide layers 908 and 909 are oxidized from the outer peripheral portion toward the center portion, and the non-oxidized regions are formed in the selective oxide layer 908. 908a and acid region 908b are formed, and non-oxidized region 909a and oxidized region 909b are formed in selective oxide layer 909 (see step (d3) in FIG. 44).
  • the insulating resin 912 is applied to the entire sample by spin coating, and the insulating resin 912 on the region to be the light emitting portion is removed (see step (f3) in FIG. 44).
  • a resist pattern having a side of 8 ⁇ m is formed on the region to be the light emitting portion, and the n-side electrode material is formed on the entire surface of the sample. Is formed by vapor deposition, and the n-side electrode material on the resist pattern is removed by lift-off to form an n-side electrode 913 (see step (g3) in FIG. 45). Then, the back surface of the substrate 901 is polished to form a P-side electrode 914 on the back surface of the substrate 901, and further annealed to establish ohmic conduction between the n-side electrode 913 and the p-side electrode 914 (step (FIG. 45 ( See h3)). Thereby, the surface emitting laser element 900 is manufactured.
  • the hole confinement efficiency by the current confinement layer is higher because holes with low mobility are less likely to re-diffuse than electrons. Therefore, it is preferable to provide the current confinement layer in the reflective layer having p-type semiconductor power.
  • the low mobility there is a problem that a p-type semiconductor in which holes are majority carriers has a high resistance.
  • the suppression layer that suppresses the higher-order transverse mode has an effect on the oscillation light and is active. The same effect can be obtained regardless of whether the reflective layer 903 or 907 disposed on both sides of the conductive layer 905 is provided.
  • the reflective layer 903 made of a p-type semiconductor (p—AlGaAs / AlGaAs) is selected to function as a current confinement layer.
  • the selective oxidation layer 908 is provided, and the selective oxidation layer 909 that functions as a suppression layer for suppressing higher-order transverse modes is provided on the reflective layer 907 that also has an n-type semiconductor (n—AlGaAs / AlGaAs) force.
  • a p-type semiconductor (p—Al Ga As
  • the reflection layer 903 also has a single selective oxide layer 908, which is low.
  • Element resistance can be obtained.
  • the surface emitting laser element 900 is used in the surface emitting laser array 300 shown in FIG. Further, the surface emitting laser element 900 and the surface emitting laser array 300 using the surface emitting laser element 900 are used in the electrophotographic system 400 shown in FIG. 18 and the optical communication system 500 shown in FIG.
  • FIG. 46 is a schematic sectional view of a surface emitting laser element according to the seventh embodiment.
  • the surface emitting laser element 1000 according to the seventh embodiment includes a substrate 1001, a buffer layer 1002, reflection layers 1003, 1007, 1020, resonator spacer layers 1004, 1006, and active layers.
  • the surface emitting laser element 1000 is a 780 nm band surface emitting laser element.
  • the substrate 1001 is made of n-GaAs.
  • the buffer layer 1002 is made of n-GaAs and is formed on one main surface of the substrate 1011.
  • the reflective layer 1003 is composed of a pair of n—Al Ga As / Al Ga As.
  • the resonator spacer layer 1004 is made of non-doped Al Ga As and is on the reflective layer 1003.
  • the active layer 1005 is composed of multiple pairs of Al Ga As / Al Ga As.
  • It has a quantum well structure and is formed on a resonator spacer layer 1004.
  • the resonator spacer layer 1006 is made of non-doped Al Ga As and is on the active layer 1005.
  • the reflective layer 1007 has a p-AlGaAs / AlGaAs pair as one period.
  • One layer is formed on 1006.
  • the selective oxidation layer 1008 is made of p-AlAs with a thickness of 20 nm and is provided in the reflective layer 1007.
  • the selective acid layer 1008 includes a non-acid region 1008a and an acid region 1008b.
  • the non-oxidized region 1008a also has a square force with a side of 6 m.
  • the contact layer 1009 is made of p-GaAs having a thickness of 20 nm, and is formed on the reflective layer 1007.
  • the SiO layer 1011 is part of the reflective layer 1003.
  • resonator spacer layer 1004 Formed to cover one main surface, end face of resonator spacer layer 1004, active layer 1005, resonator spacer layer 1006, reflective layer 1007 and selective oxide layer 1008, and part of contact layer 1009 Is done.
  • the insulating resin 1012 is formed in contact with the SiO layer 1011.
  • the p-side electrode 1013 is a contour
  • the reflective layer 1020 includes a low refractive index layer 1014 and a high refractive index layer 1015.
  • the low refractive index layer 1 014 is made of, for example, SiO
  • the high refractive index layer 1015 is, for example, made of TiO force. So
  • SiO has a refractive index n of 1.6
  • TiO has a refractive index of 3.0.
  • the suppression layer 1017 is provided in the high refractive index layer 1015 of the reflective layer 1020.
  • the suppression layer 1017 is made of 20-nm SiO and has an opening 1017a at the center. This opening
  • the part 1017a is a square having a side of 4 ⁇ m.
  • the non-oxidized region 1008a of the selective oxidation layer 1008 is the opening 101 of the suppression layer 1017.
  • n-side electrode 1018 is formed on the back surface of the substrate 801.
  • Each of the reflective layers 1003, 1007, and 1020 constitutes a semiconductor distributed Bragg reflector that reflects the oscillation light oscillated in the active layer 1005 by Bragg multiple reflection and confines it in the active layer 1005.
  • FIG. 47 is a view showing the vicinity of the resonance region of the surface emitting laser element 1000 shown in FIG. .
  • the electric field intensity distribution of the oscillation light in the oscillation state of the surface emitting laser element 1000 is also schematically shown.
  • each of reflective layers 1003 and 1007 includes a high refractive index layer 1031, a low refractive index layer 1032, and a composition gradient layer 1033.
  • the high refractive index layer 1031 is made of n-AlGaAs
  • the low refractive index layer 1032 is made of n-AlGaAs.
  • the graded layer 1033 is made of n-AlGaAs in which the composition force of one of the low refractive index layer 1031 and the high refractive index layer 1032 is changed toward the other composition.
  • the high refractive index layer 1031 is made of p-AlGaAs and has a low
  • the refractive index layer 1032 is made of p-AlGaAs, and the composition gradient layer 1033 is a low refractive index layer 10.
  • compositional power of one of 31 and the high refractive index layer 1032 is also composed of p-AlGaAs whose composition is changed toward the other composition.
  • the resonant region of the surface emitting laser element 1000 is defined as a region composed of resonator spacer layers 1004 and 1006 and an active layer 1005.
  • the resonance region composed of the resonator spacer layers 1004 and 1006 and the active layer 1005 is provided so that the phase change amount of the oscillation light in these semiconductor layers is 2 ⁇ .
  • the active layer 1005 is located in the center of the resonance region (the resonator spacer layers 1004 and 1006 and the active layer 1005) and the oscillation light is It is provided at a position corresponding to the antinode in the wave distribution.
  • the reflective layers 1003 and 1007 are configured such that the low refractive index layer 1032 side is in contact with the resonator spacer layers 1004 and 1006, respectively.
  • the low refractive index layer 1032 and the resonator spacer layer 1 004 , 1006 (in the seventh embodiment, the composition gradient layer 1033) is an antinode in the standing wave distribution of the oscillation light.
  • the thickness of the low refractive index layer 1032 provided with the selective oxidation layer 1008 is the composition gradient layer in contact with one side of the low refractive index layer 1032 and the composition gradient layer in contact with the other side of the low refractive index layer 1032 Center of 1033 Is set so that the amount of phase change of the oscillation light is 3 ⁇ / 2 in the region up to the part (region of film thickness d2 shown in Fig. 2).
  • the selective oxide layer 1008 functions as a current confinement layer that limits the current injected into the active layer 1005.
  • the low refractive index layer 1014 of the reflective layer 1020 has a film thickness of ⁇ / 4 ⁇ ( ⁇ is the refractive index of SiO).
  • the high refractive index layer 1015 has a thickness of 3 ⁇ 8 ⁇ ( ⁇ is the refractive index of TiO). Note that the high refractive index layer 1015 only needs to have a film thickness that is an odd multiple of ⁇ 4.
  • the suppression layer 1017 is provided in the high refractive index layer 1015 of the reflective layer 1020. More specifically, the suppression layer 1017 is converted into a phase of the oscillation light from the position of the node of the standing wave distribution of the oscillation light in the high-refractive index layer 1015 by ⁇ / 4 ( ⁇ / 8 ⁇ ( ⁇ is the refractive index of TiO)). By arranging the suppression layer 1017 in this way, the suppression layer 1017 can suppress higher-order transverse modes.
  • the reflective layer 1007 made of a p-type semiconductor and the reflective layer 1020 also having a dielectric force are provided on the side opposite to the substrate 1001 with respect to the active layer 1005.
  • the selective oxidation layer 1008 is disposed in the reflective layer 1007
  • the suppression layer 1017 is disposed in the reflective layer 1020.
  • FIG. 48, FIG. 51, and FIG. 51 are first to fourth process diagrams illustrating a method for manufacturing the surface-emitting laser element 1000 shown in FIG. 46, respectively.
  • the MOCVD method is used to make a noferer layer 1002, a reflective layer 1003, a resonator spacer layer 1004, an active layer 1005, and a resonator spacer layer.
  • a reflective layer 1007, a selective oxidation layer 1008, and a contact layer 1009 are sequentially stacked on the substrate 1001 (see step (a4) in FIG. 48).
  • n-GaAs of the buffer layer 1002 is formed using trimethyl gallium (TMG), arsine (As H), and hydrogen selenide (H Se) as raw materials, and the n-Al Ga of the reflective layer 1003 is formed.
  • TMG trimethyl gallium
  • As H arsine
  • H Se hydrogen selenide
  • TMA trimethylaluminum
  • TMG trimethylgallium
  • the resonator spacer layer 1004 non-doped Al Ga As is trimethyl aluminum. (TMA), trimethylgallium (TMG) and arsine (AsH) as raw materials,
  • Active layer 1005 Al Ga As / Al Ga As is trimethylaluminum (TMA),
  • TMG Limethylgallium
  • AsH arsine
  • the resonator spacer layer 1006 non-doped Al Ga As is trimethylaluminum bismuth.
  • TMA rum
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • Reflective layer 1007 p-AlGaAs / AlGaAs with trimethylaluminum (TMA)
  • TMG Trimethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • p-AlAs of the selective oxidation layer 1008 is formed using trimethylaluminum (TMA), arsine (AsH) and carbon tetrabromide (CBr) as raw materials, and p-GaA of the contact layer 1009 is formed.
  • TMA trimethylaluminum
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • TMG trimethylgallium
  • AsH arsine
  • CBr carbon tetrabromide
  • a resist is applied on the contact layer 1009, and a resist pattern 120 is formed on the contact layer 1009 using photolithography (see step (b4) in Fig. 48).
  • the resist pattern 120 has a square shape with one side of 20 m.
  • the peripheral portion of the spacer layer 1004 and a part of the reflective layer 1003 is removed by dry etching.
  • the resist pattern 120 is removed after the etching, a mesa structure in which the end surface of the selective oxide layer 1008 is exposed is formed.
  • the sample was heated to 425 ° C in an atmosphere in which water heated to 85 ° C was published with nitrogen gas, and the periphery of the selective oxidation layer 1008 was directed from the outer peripheral portion toward the central portion. Then, a non-acidic region 1008a and an acidic region 1008b are formed in the selective acid layer 1008 (see (c4) in FIG. 48).
  • an SiO layer 1011 is formed on the entire surface of the sample using the CVD method, and photolithography is used. And the light exit
  • the SiO layer 1011 in the region and the surrounding region is removed. After that, the whole sample
  • Insulating grease 1012 is applied by spin coating, and insulating grease on the area that becomes the light emitting part 10 12 is removed (see step (d4) in FIG. 49).
  • the high refractive index layer 1015 to be formed is sequentially formed on the entire surface of the sample (see (f4) in FIG. 49).
  • a 20 nm SiO layer 1030 is formed on the entire surface of the sample by electron beam evaporation (( g4)
  • BHF buffered hydrofluoric acid
  • the suppression layer 1017 is formed (see (h4) in FIG. 50).
  • suppression layer 1017 after forming suppression layer 1017, high refractive index layer 1015 having a TiO force is formed on suppression layer 1017 by electron beam evaporation. As a result, the surface emitting laser element 1000 is completed (see (i4) in FIG. 51).
  • the reflective layer 1007 made of a p-type semiconductor and the reflective layer 1020 made of a dielectric (SiO and TiO) are opposite to the substrate 1001 against the active layer 1005.
  • a selective oxidation layer 1008 for limiting the current injected into the active layer 1005 is provided in the reflective layer 1007, and a suppression layer 1017 for suppressing higher-order transverse modes is provided in the reflective layer 1020.
  • the selective oxide layer 1008 need not be provided in consideration of the transverse mode characteristics. Therefore, the selective oxidation layer 1008 can be formed so as to reduce the electrical resistance and the oscillation threshold when injecting current into the active layer 1005.
  • the conventional surface emitting laser element has a problem of high resistance in order to obtain single fundamental transverse mode oscillation, but the surface emitting laser element 1000 has a conduction region as described above. Can be set wide, and resistance is easily maintained while maintaining a single fundamental transverse mode oscillation. Can be reduced.
  • FIG. 52 is another view showing the vicinity of the resonance region of surface emitting laser element 1000 shown in FIG.
  • the surface emitting laser element 1000 may include a reflective layer 1020A instead of the reflective layer 1020.
  • the reflective layer 1020A is the same as the reflective layer 1020 except that the high refractive index layer 1015 of the reflective layer 1020 is replaced with a high refractive index layer 1015A.
  • the high refractive index layer 1015A is made of TiO and has a film thickness of ⁇ 4 ⁇ ( ⁇ is the refractive index of TiO). Then, the suppression layer 1017 is arranged so as to be shifted from the position of the node of the standing wave distribution of the oscillation light by a distance at which the phase change of the oscillation light becomes ⁇ 4 on the side opposite to the active layer 1005.
  • the size of the opening 1017a of the suppression layer 1017 is 4 m, which is smaller than the size of the non-oxidized region 1008a of the selective oxidation layer 1008.
  • the size of the opening 1017a of the suppression layer 1017 may be larger than the size of the non-oxidized region 1008a of the selective oxidation layer 1008.
  • the p-side electrode 1013 preferably has the same size as the area of the oxide region 1008b of the selective oxide layer 1008. That is, the p-side electrode 1013 is provided at a position corresponding to the oxide region 1008b.
  • the suppression layer 1017 is arranged at a position opposite to the active layer 1005 from the position of the node of the standing wave distribution of the oscillation light by a distance that causes the phase change of the oscillation light to be ⁇ ⁇ 4.
  • the suppression layer 1017 is not limited to this, and the suppression layer 1017 is optional as long as it is between the position of the node of the standing wave distribution of the oscillation light and the position of the antinode adjacent to the side opposite to the active layer 1005. It is provided in the position.
  • the current confinement layer has been described as including the selective oxide layer 1008.
  • the present invention is not limited thereto, and the current confinement layer has been described in the fourth embodiment.
  • the high resistance regions 708a and 708b may be used.
  • the reflective layer 1020 has been described as having SiO and TiO forces
  • the seventh embodiment is not limited to this, and may be made of a dielectric other than SiO and TiO as long as the two dielectrics have significantly different etching resistances.
  • the surface emitting laser element 1000 is used in the surface emitting laser array 300A shown in FIG.
  • the surface emitting laser element 1000 and the surface emitting laser array 300A using the surface emitting laser element 1000 are used in the electrophotographic system 400A shown in FIG. 23 and the optical communication system 500A shown in FIG.
  • the reflective layer 1007 constitutes a “first reflective layer”
  • the reflective layer 1020 constitutes a “second reflective layer”.
  • the MOCVD method is used as a method of forming each semiconductor layer constituting the surface emitting laser element 100, 200, 600, 700, 800, 900, 1000.
  • other crystal growth methods such as molecular beam epitaxy (MBE) may also be used!
  • the oscillation wavelength of the surface emitting laser element 100, 200, 600, 700, 800, 900, 1000 may be a wavelength other than 780 nm and 980 nm.
  • the active layers 105, 205, 605, 705, 805, 905, and 1005 light emission having a wavelength shorter than that of the 680 nm band can be obtained.
  • AlGaAs-based materials for the active layers 105, 205, 605, 705, 805, 905, and 1005 light emission in the 850 nm band can be obtained in addition to the 780 nm band.
  • GalnNAsSb-based materials for the active layers 105, 205, 605, 70 5, 805, 905, and 1005! /, It is possible to obtain light having a wavelength longer than the 1.1 m band.
  • the material and the number of lamination periods of the reflective layers 103, 107; 203, 207; 603, 60 7; 703, 707; 803, 807; 903, 907, 1007 are appropriately selected according to each wavelength band.
  • a surface-emitting laser device capable of suppressing high-order transverse mode oscillation and capable of single fundamental transverse mode oscillation up to almost peak output can be fabricated.
  • the present invention is applied to a surface emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode.
  • the present invention is also applied to a surface emitting laser array including a surface emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode.
  • the present invention is applied to an electrophotographic system including a surface emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode, or a surface emitting laser array using the surface emitting laser element.
  • the present invention is applied to an optical communication system including a surface emitting laser element that can easily improve the output of a single fundamental transverse mode, or a surface emitting laser array using the surface emitting laser element.

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Abstract

 単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発光レーザ素子は、反射層と、共振器スペーサー層と、活性層と、選択酸化層と、を備える。前記選択酸化層は、発振光の電界の定在波分布の4周期目の節に対応する反射層中の位置と、活性層側と反対方向において、4周期目の節に隣接する定在波分布の腹に対応する反射層中の位置との間に設けられる。

Description

面発光レーザ素子、それを備えた面発光レーザアレイ、電子写真システ ムおよび光通信システム
技術分野
[0001] 本発明は、面発光レーザ素子、それを備えた面発光レーザアレイ、面発光レーザ 素子または面発光レーザアレイを備えた電子写真システムおよび面発光レーザ素子 または面発光レーザアレイを備えた光通信システムに関するものである。
背景技術
[0002] 近年、基板と垂直方向にレーザ発振を生じる面発光レーザ素子 (面発光型半導体 レーザ素子)が、精力的に研究されている。面発光レーザ素子では、端面発光型レ 一ザ素子に比べて発振閾値電流が低ぐ円形の出射ビーム形状を得る事が可能で ある。
[0003] また、面発光レーザ素子は、基板に垂直な方向にレーザ出力が取り出せる事から、 高密度 2次元アレイ集積が容易であり、並列光インターコネクション用光源、高速高 精彩電子写真システム等への応用が検討されて 、る。
[0004] 面発光レーザ素子の電流狭窄構造として、選択酸化を用いた構造が広く知られて いる(非特許文献 1, 2)。非特許文献 1, 2では、 InGaAsを活性層とした 0. 98 m 帯の面発光レーザ素子が示されている。これらの非特許文献 1, 2における面発光レ 一ザ素子では、活性層の上部に設けた P—Al Ga AsZGaAsからなる上部分布
0. 9 0. 1
ブラッグ反射器中に Al Ga Asからなる被選択酸ィ匕層が設けられている。
0. 98 0. 02
[0005] この面発光レーザ素子は、結晶成長の後、被選択酸化層の側面が露出するように 、上部分布ブラッグ反射器をメサ形状にエッチングカ卩ェし、 85°Cに加熱した水を窒 素ガスでパブリングした雰囲気中にぉ 、て 425°Cに加熱して、エッチング側面からメ サの中央に向かって Al Ga Asからなる被選択酸化層を選択酸化することによ
0. 98 0. 02
つて作製される。
[0006] 選択酸ィ匕によってメサの周辺には、 AIOからなる絶縁領域が形成されており、メサ の中央には、非酸化領域による導通領域が形成される。 AIOは、非常に良好な絶縁 体であり、正孔の注入領域をメサの中央部に限定する事が可能であり、 1mA以下の 発振閾値電流を得ることができる。
[0007] また、選択酸化型面発光レーザ素子では、 AIOの屈折率が 1. 6程度と他の半導 体層に比べて小さいため、酸ィ匕層による横方向の光閉じ込めが生じて光の回折損失 が低減し、効率の高い素子を得ることができる。
[0008] 更に、素子の効率を向上させる為には、低屈折率を有する酸化層による光の散乱 損失を低減することが有効であり、酸ィ匕層の位置を電界における定在波分布の節の 位置に設ける構成がとられている (非特許文献 3)。
[0009] 非特許文献 3では、選択酸化層の位置を定在波分布の節の位置とした場合と、腹 の位置とした場合の閾値電流等について比較がなされており、節の位置に設けた場 合の方が、光の散乱損失が低く抑えられ、低閾値電流を得られることが示されている
[0010] また、面発光レーザ素子の多くの用途では、低閾値特性以外にも、高出力での単 峰性のビーム形状が強く要求されている。しかし、選択酸化型面発光レーザ素子で は、選択酸ィ匕層による横方向の屈折率差が大きい為に、高次横モードまでもが容易 に閉じ込められ、発振するという問題があり、単一横モード制御は非常に重要な課題 として挙げられる。高次モードの横方向における光閉じ込めを低減するには、横方向 の有効屈折率差を小さくするか、又は、非酸ィ匕領域の面積を小さく設定する方法な どが有効である。
[0011] 非特許文献 3の様に選択酸化層の位置を電界の定在波分布の節に設けると、酸化 層による電界分布への影響が小さくなり、有効屈折率差を低減できる。また、非酸ィ匕 領域の面積を小さくすると、モード分布が広い高次横モードは、次第に非酸化領域 から漏れだし、閉じ込め作用を低下させることが可能である。波長帯にもよるが、従来 の素子では酸ィ匕狭窄径を発振波長の 3〜4倍程度に設定することによって、単一基 本モード発振を得る事ができる。
[0012] し力しながら、上記の方法で単一基本横モード制御が可能なのは、比較的低注入 レベルでの動作時のみであって、注入レベルを高くした場合には、発熱によるサーマ ルレンズ効果や、キャリアの空間的ホールバーユングにより高次横モードが発振して しまうという問題がある。また、非酸ィ匕領域の面積を小さく設定する方法では、発振領 域の面積が小さくなるので高出力を得る事が難しぐまた素子の抵抗も大きくなるとい う問題がある。
[0013] そこで、以上の単一基本横モード発振における高出力化という課題に対し、面発光 レーザ素子に選択酸ィ匕層以外の、他のモード制御機構を装荷する方法力 ^、くつか 提案されている。例えば、特許文献 1では、電極による高次横モードのフィルタリング 作用を利用して、高次横モードの発振を抑制する方法が開示されている。この従来 技術では酸化狭窄径に対して電極開口径の大きさを最適に選ぶ事により、単一基本 横モード出力の向上を実現している。
[0014] また、特許文献 2では、素子上部の半導体多層膜反射鏡表面における高次横モー ド分布に対応した領域にリリーフ状の加工を施す事により、高次横モードに対する多 層膜反射鏡の反射率を低下させて発振を抑制し、単一基本横モード出力の向上を 実現している。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0015] しかし、例えば、特許文献 1に開示された方法では、横モード特性および出力等は 、電極開口の面積や、電極開口と選択酸化構造との位置ずれ等に対し非常に敏感 であるという問題がある。この為、高い位置あわせ精度、加工形状の制御性が必要で あり、ウェハ面内に渡って、均一性良く素子を製造することが難しい。また、電極開口 を形成する工程において、開口寸法、位置ずれに対して厳しい工程管理が必要であ り、製造コストを増カロさせる原因となる。
[0016] また、特許文献 2の誘電体層による反射率の変化を用いる方法においても、誘電体 膜を形成する工程と、これを部分的に除去する工程が必要となり、製造コストが増え てしまうという問題がある。また、同様に、素子特性は誘電体膜と電流注入領域との 位置あわせ精度に対して敏感であり、ウェハ面内に渡って、均一性良く素子を製造 することが難しい。
[0017] そこで、本発明は、力かる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、 単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発光レーザ素子を提供することで ある。
[0018] また、本発明の別の目的は、単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発光 レーザ素子を備える面発光レーザアレイを提供することである。
[0019] さらに、本発明の別の目的は、単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発 光レーザ素子、またはその面発光レーザ素子を用いた面発光レーザアレイを備える 電子写真システムを提供することである。
[0020] さらに、本発明の別の目的は、単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発 光レーザ素子、またはその面発光レーザ素子を用いた面発光レーザアレイを備える 光通信システムを提供することである。
非特許文献 1 : Applied Physics Letters vol. 66, No. 25, pp.3413— 3415, 1995.
非特許文献 2 : Electronics Letters No.24, Vol. 30, pp.2043- 2044, 1994.
非特許文献 3 : IEEE Journal of selected topics in quantum electronics, vol.5, No. 3, p.p. 574-581, 1999.
特許文献 1:特開 2002— 208755号公報
特許文献 2:特開 2003 - 115634号公報
課題を解決するための手段
[0021] 本発明によれば、面発光レーザ素子は、活性層と、共振器スぺーサ一層と、反射 層と、選択酸ィ匕層とを備える。共振器スぺーサ一層は、活性層の両側に設けられる。 反射層は、共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、活性層において発振した発振 光を反射する。選択酸化層は、発振光の電界の定在波分布の節に対応する反射層 中の第 1の位置と、活性層側と反対方向において、定在波分布の節に対応した第 1 の位置に隣接し、定在波分布の腹に対応する反射層中の第 2の位置との間に設けら れる。
[0022] 好ましくは、選択酸化層は、第 1の位置と、第 1および第 2の位置間の中点との間に 設けられる。
[0023] 好ましくは、選択酸化層は、第 1の位置と第 2の位置との略中点に設けられる。
[0024] 好ましくは、反射層は、第 1の屈折率を有する第 1の層と、第 1の屈折率よりも大きい 第 2の屈折率を有する第 2の層とを交互に積層した構造力もなる。そして、選択酸ィ匕 層は、第 1の層中に設けられる。
[0025] また、本発明によれば、面発光レーザ素子は、活性層と、共振器スぺーサ一層と、 反射層と、電流狭窄層と、抑制層とを備える。共振器スぺーサ一層は、活性層の両 側に設けられる。反射層は、共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、活性層におい て発振した発振光を反射する。電流狭窄層は、活性層へ電流を注入するときの反射 層の領域を制限する。抑制層は、活性層において発振した高次モード成分を抑制す る。
[0026] 好ましくは、電流狭窄層および抑制層は、反射層中に設けられる。そして、活性層 と抑制層との距離は、活性層と電流狭窄層との距離に等しい。
[0027] 好ましくは、抑制層は、発振光の電界の定在波分布の節に対応する反射層中の第 1の位置と、活性層側と反対方向において、定在波分布の節に対応した第 1の位置 に隣接し、定在波分布の腹に対応する反射層中の第 2の位置との間に設けられた第 1の選択酸化層からなる。電流狭窄層は、第 1の選択酸化層と異なる第 2の選択酸化 層からなる。そして、活性層と第 1の選択酸ィ匕層との距離は、活性層と第 2の選択酸 化層との距離よりも大きい。
[0028] 好ましくは、第 2の選択酸化層は、発振光の電界の定在波分布の節に対応する位 置に設けられる。
[0029] 好ましくは、反射層は、第 1および第 2の反射層を含む。第 1の反射層は、活性層の 一方側に配置され、 n型の半導体からなる。第 2の反射層は、活性層に対して第 1の 反射層と反対側に配置され、 p型の半導体からなる。そして、第 1の選択酸ィ匕層は、 第 1の反射層中に配置され、第 2の選択酸化層は、第 2の反射層中に配置される。
[0030] 好ましくは、面発光レーザ素子は、抑制層と電流狭窄層との間に設けられ、活性層 に電流を注入するための半導体層をさらに備える。抑制層は、発振光の電界の定在 波分布の節に対応する反射層中の第 1の位置と、活性層側と反対方向において、定 在波分布の節に対応した第 1の位置に隣接し、定在波分布の腹に対応する反射層 中の第 2の位置との間に設けられた第 1の選択酸ィ匕層からなる。電流狭窄層は、第 1 の選択酸ィ匕層と異なる第 2の選択酸ィ匕層からなる。第 1および第 2の選択酸ィ匕層は、 活性層に対して基板と反対側に設けられる。第 2の選択酸化層は、半導体層からの 電流を制限して活性層に注入する。活性層と第 1の選択酸ィ匕層との距離は、活性層 と第 2の選択酸ィ匕層との距離よりも大きい。
[0031] 好ましくは、第 2の選択酸ィ匕層の非酸ィ匕領域の面積は、第 1の選択酸化層の非酸 化領域の面積よりも大きい。
[0032] 好ましくは、抑制層は、発振光の電界の定在波分布の節に対応する反射層中の第 1の位置と、活性層側と反対方向において、定在波分布の節に対応した第 1の位置 に隣接し、定在波分布の腹に対応する反射層中の第 2の位置との間に設けられた選 択酸化層からなる。電流狭窄層は、イオン注入され、活性層へ注入される電流が通 過する領域よりも高い抵抗を有する高抵抗領域カゝらなる。活性層と抑制層との距離 は、活性層と電流狭窄層との距離よりも大きい。
[0033] 好ましくは、反射層は、第 1および第 2の反射層を含む。第 1の反射層は、活性層に 対して基板と反対側に設けられ、半導体からなる。第 2の反射層は、第 1の反射層上 に設けられ、誘電体からなる。電流狭窄層は、第 1の反射層中に設けられる。抑制層 は、発振光の電界の定在波分布の節に対応する第 2の反射層中の第 1の位置と、活 性層側と反対方向において、定在波分布の節に対応した第 1の位置に隣接し、定在 波分布の腹に対応する第 2の反射層中の第 2の位置との間に設けられるとともに、第 2の反射層の積層方向において隣接する誘電体と異なる屈折率を有する誘電体層 からなる。
[0034] 好ましくは、面発光レーザ素子は、正極電極をさらに備える。電流狭窄層は、非酸 化領域と基板の面内方向において非酸化領域の周囲に設けられる。そして、正極電 極は、第 1の反射層の上部に設けられたコンタクト層の表面において酸ィ匕領域に対 応する位置に設けられる。
[0035] さらに、本発明によれば、面発光レーザ素子は、単一基本モードで動作する面発 光レーザ素子であって、活性層と、共振器スぺーサ一層と、反射層と、選択酸化層と を備える。共振器スぺーサ一層は、活性層の両側に設けられる。反射層は、共振器 スぺーサ一層の両側に設けられ、活性層において発振した発振光を反射する。選択 酸化層は、反射層中に設けられ、酸化領域と非酸化領域とからなる。そして、非酸化 領域の面積は、 4〜20 μ m2の範囲である。 [0036] 好ましくは、非酸化領域の面積は、 4〜18. 5 m2の範囲である。
[0037] さらに、本発明によれば、面発光レーザアレイは上記いずれかの面発光レーザ素 子を備える。
[0038] さらに、本発明によれば、電子写真システムは、上記いずれかの面発光レーザ素子
、または上記面発光レーザアレイを備える。
[0039] さらに、本発明によれば、光通信システムは、上記いずれかの面発光レーザ素子、 または上記面発光レーザアレイを備える。
発明の効果
[0040] 本発明による面発光レーザ素子においては、選択酸化層が発振光の電界の定在 波分布の節に対応する反射層中の第 1の位置と、活性層側と反対方向において、定 在波分布の節に隣接する定在波分布の腹に対応する反射層中の第 2の位置との間 に設けられる。その結果、活性層において発振した高次横モード成分が抑制され、 単一基本横モード成分からなる発振光が出射される。
[0041] したがって、本発明によれば、単一基本横モードの出力を容易に向上できる。
[0042] また、本発明による面発光レーザ素子においては、選択酸化層における非酸化領 域の面積が従来の面発光レーザ素子よりも大きい面積に設定される。
[0043] したがって、本発明によれば、単一基本横モードの出力を容易に向上できる。
[0044] さらに、本発明による面発光レーザアレイは、本発明による面発光レーザ素子を備 えるので、高次横モード成分を抑制し、単一基本横モード成分力 なる発振光を出 射する。
[0045] したがって、本発明によれば、面発光レーザアレイにおいても、単一基本横モード の出力を容易に向上できる。
[0046] さらに、本発明による電子写真システムは、本発明による面発光レーザ素子または 面発光レーザアレイを備えるので、単一基本横モードで発振したレーザ光を用いて 感光ドラム上に潜像を形成する。
[0047] したがって、本発明によれば、電子写真システムにお 、て高速書き込みが可能であ る。
[0048] さらに、本発明による光通信システムは、本発明による面発光レーザ素子または面 発光レーザアレイを備えるので、単一基本横モードで発振したレーザ光を用いて信 号を送信する。
[0049] したがって、本発明によれば、伝送誤りを少なくして信号を送信できる。
図面の簡単な説明
[0050] [図 1]本発明の実施の形態 1による面発光レーザ素子の概略断面図である。
[図 2]図 1に示す反射層の一部の断面図である。
[図 3]図 1に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す図である。
[図 4]図 1に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す他の図である。
[図 5]図 1に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 1の工程図である。
[図 6]図 1に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 2の工程図である。
[図 7]図 1に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 3の工程図である。
[図 8]選択酸化層を反射層中の高屈折率層中に配置した場合における有効屈折率 差 Δ neff)および発振閾値利得と選択酸化層の位置との関係を示す図である。
[図 9]高屈折率層中における選択酸ィ匕層の位置を説明するための図である。
[図 10]選択酸化層を反射層中の低屈折率層中に配置した場合における有効屈折率 差( Δ neff)および発振閾値利得と選択酸化層の位置との関係を示す図である。
[図 11]低屈折率層中における選択酸ィ匕層の位置を説明するための図である。
[図 12]図 1に示す面発光レーザ素子の電流一光出力特性を示す図である。
[図 13]従来の面発光レーザ素子の電流-光出力特性を示す図である。
[図 14]図 1に示す面発光レーザ素子における基本横モード出力とピーク出力との比 を非酸ィ匕領域の面積に対してプロットした図である。
[図 15]従来の面発光レーザ素子における基本横モード出力とピーク出力との比を非 酸ィ匕領域の面積に対してプロットした図である。
[図 16]図 1に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示すさらに他の図である。
[図 17]図 1に示す面発光レーザ素子を用いた面発光レーザアレイの平面図である。
[図 18]図 1に示す面発光レーザ素子または図 16に示す面発光レーザアレイを用いた 電子写真システムの概略図である。
[図 19]図 1に示す面発光レーザ素子を用 、た光通信システムの概略図である。 圆 20]実施の形態 2による面発光レーザ素子の概略断面図である。
圆 21]図 20に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す図である。
[図 22]図 20に示す面発光レーザ素子を用いた面発光レーザアレイの平面図である。
[図 23]図 20に示す面発光レーザ素子または図 22に示す面発光レーザアレイを用い た電子写真システムの概略図である。
[図 24]図 20に示す面発光レーザ素子を用いた光通信システムの概略図である。 圆 25]実施の形態 3による面発光レーザ素子の概略断面図である。
圆 26]図 25に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す図である。
圆 27]抑制層として機能する選択酸ィ匕層を低屈折率層中に配置した場合における 選択酸化層の位置と、利得比および有効屈折率差との関係を示す図である。
圆 28]抑制層として機能する選択酸ィ匕層を低屈折率層中に配置した場合における 選択酸化層の位置と、発振閾値利得との関係を示す図である。
[図 29]実施の形態 4による面発光レーザ素子の概略断面図である。
圆 30]図 29に示す面発光レーザ素子の共振領域(=共振器スぺーサ一層および活 性層からなる)の近傍を示す図である。
圆 31]図 29に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 1の工程図である。
圆 32]図 29に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 2の工程図である。
圆 33]図 29に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 3の工程図である。
圆 34]図 29に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 4の工程図である。
圆 35]実施の形態 5による面発光レーザ素子の概略断面図である。
圆 36]図 35に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す図である。
圆 37]図 35に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 1の工程図である。 圆 38]図 35に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 2の工程図である。 圆 39]図 35に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 3の工程図である。 圆 40]図 35に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 4の工程図である。
[図 41]実施の形態 6による面発光レーザ素子の概略断面図である。
圆 42]図 41に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す図である。
圆 43]図 41に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 1の工程図である。 [図 44]図 41に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 2の工程図である。
[図 45]図 41に示す面発光レーザ素子の作製方法を示す第 3の工程図である。
[図 46]実施の形態 7による面発光レーザ素子の概略断面図である。
[図 47]図 46に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す図である。
[図 48]図 46に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 1の工程図である。
[図 49]図 46に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 2の工程図である。
[図 50]図 46に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 3の工程図である。
[図 51]図 46に示す面発光レーザ素子の作製方法を説明する第 4の工程図である。
[図 52]図 46に示す面発光レーザ素子の共振領域の近傍を示す他の図である。 発明を実施するための最良の形態
[0051] 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同 一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[0052] [実施の形態 1]
図 1は、本発明の実施の形態 1による面発光レーザ素子の概略断面図である。図 1 を参照して、本発明による実施の形態 1による面発光レーザ素子 100は、基板 101と 、ノッファ層 102と、反射層 103, 107と、共振器スぺーサ一層 104, 106と、活'性層 105と、選択酸ィ匕層 108と、 =3ンタク卜層 109と、 SiO層 110と、絶縁' 14樹月旨 111と、 p
2
側電極 112と、 n側電極 113とを備える。なお、面発光レーザ素子 100は、 780nm帯 の面発光レーザ素子である。
[0053] 基板 101は、 n型ガリウム砒素(n— GaAs)力もなる。ノ ッファ層 102は、 n— GaAs 力 なり、基板 101の一主面に形成される。反射層 103は、 n—Al Ga As/Al
0. 9 0. 1 0.
Ga Asの対を一周期とした場合、 40. 5周期の [n—Al Ga As/Al Ga A
3 0. 7 0. 9 0. 1 0. 3 0. 7 s]からなり、ノ ッファ層 102上に形成される。
[0054] 共振器スぺーサ一層 104は、ノンドープ Al Ga Asからなり、反射層 103上に形
0. 6 0. 4
成される。活性層 105は、 AlGaAsZAl Ga Asの対を一周期とした場合、 3周期
0. 6 0. 4
の [AlGaAsZAl Ga As]からなる多重量子井戸構造を有し、共振器スぺーサ
0. 6 0. 4
一層 104上に形成される。そして、 AlGaAsは、 5. 6nmの膜厚を有し、 Al Ga A
0. 6 0. 4 sは、 7. 8nmの膜厚を有する。 [0055] 共振器スぺーサ一層 106は、ノンドープ Al Ga Asからなり、活性層 105上に形
0. 6 0. 4
成される。反射層 107は、 p— Al Ga As/Al Ga Asの対を一周期とした場
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
合、 26周期の [p—Al Ga As/Al Ga As]からなり、共振器スぺーサ一層 1
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
06上に形成される。
[0056] 選択酸ィ匕層 108は、 p— AlAsからなり、反射層 107中に設けられる。そして、選択 酸ィ匕層 108は、非酸ィ匕領域 108aと酸ィ匕領域 108bとからなり、 20nmの膜厚を有す る。
[0057] コンタクト層 109は、 p— GaAsからなり、反射層 107上に形成される。 SiO層 110
2 は、反射層 103の一部の一主面と、共振器スぺーサ一層 104、活性層 105、共振器 スぺーサ一層 106、反射層 107、選択酸化層 108およびコンタクト層 109の端面とを 覆うように形成される。
[0058] 絶縁性榭脂 111は、 SiO層 110に接して形成される。 p側電極 112は、コンタクト層
2
109の一部および絶縁性榭脂 111上に形成される。 n側電極 113は、基板 101の裏 面に形成される。
[0059] そして、反射層 103, 107の各々は、活性層 105で発振した発振光をブラッグの多 重反射により反射して活性層 105に閉じ込める半導体分布ブラッグ反射器を構成す る。
[0060] 図 2は、図 1に示す反射層 103の一部の断面図である。図 2を参照して、反射層 10 3は、高屈折率層 1031と、低屈折率層 1032と、組成傾斜層 1033とを含む。高屈折 率層 1031は、 Al Ga Asからなり、低屈折率層 1032は、 Al Ga Asからなり、
0. 3 0. 7 0. 9 0. 1
組成傾斜層 1033は、低屈折率層 1031および高屈折率層 1032の一方の組成から 他方の組成へ向力つて組成を変化させた AlGaAsからなる。
[0061] 組成傾斜層 1033が設けられるのは、低屈折率層 1031と高屈折率層 1032との間 の電気抵抗を低減するためである。
[0062] 高屈折率層 1031は、 dlの膜厚を有し、低屈折率層 1032は、 d2の膜厚を有し、組 成傾斜層 1033は、 d3の膜厚を有する。
[0063] 組成傾斜層 1033を含まな 、急峻な界面を備えた反射層の場合には、反射層を構 成する低屈折率層と高屈折率層の膜厚は、ブラッグの多重反射の位相条件を満た す様に、レーザ発振波長( λ = 780nm)に対して λ Ζ4η(ηは各半導体層の屈折率 )に設定される。
[0064] この λ Ζ4ηの膜厚は、各半導体層中における発振光の位相変化量が π Ζ2となる 膜厚である。実施の形態 1のように、組成傾斜層 1033を含む場合では、各半導体層 と組成傾斜層 1033を含めた厚さが、ブラッグの多重反射の条件を満たすように設定 される。
[0065] そして、膜厚 d3は、たとえば、 20nmに設定され、 dl + d3および d2 + d3力ブラッグ の多重反射の条件を満たすように、膜厚 dl, d2の各々が設定される。すなわち、反 射層 103中における発振光の位相変化量が π Z2となるように、 dl + d3および d2 + d3の各々が設定される。
[0066] なお、反射層 107は、反射層 103と同じ構造力もなる。
[0067] 図 3は、図 1に示す面発光レーザ素子 100の共振領域の近傍を示す図である。な お、図 3においては、面発光レーザ素子 100の発振状態における発振光の電界の強 度分布も模式的に示して ヽる。
[0068] 図 3を参照して、面発光レーザ素子 100の共振領域は、共振器スぺーサ一層 104 , 106と、活性層 105とから構成される領域と定義される。振器スぺーサ一層 104, 1 06と、活性層 105とからなる共振領域は、これらの半導体層中における発振光の位 相変化量が 2 πとなるように設定されており、一波長共振器構造を形成する。
[0069] また、誘導放出確率を高めるために、活性層 105は、共振領域(=共振器スぺーサ 一層 104, 106および活性層 105)内における中央部に位置し、かつ、発振光の定 在波分布における腹に対応する位置に設けられる。
[0070] 反射層 103, 107は、低屈折率層 1032側がそれぞれ共振器スぺーサ一層 104, 1 06に接するように構成されており、低屈折率層 1032と共振器スぺーサ一層 104, 1 06との界面(実施の形態 1においては組成傾斜層 1033)が発振光の電界の定在波 分布における腹となっている。
[0071] また、上述したように、 dl + d3または d2 + d3は、発振光の位相変化量が π Ζ2に なるように設定されるので、高屈折率層 1031と低屈折率層 1032との間の組成傾斜 膜 1033が配置された位置では、腹と節とが交互に現れる。 [0072] 選択酸ィ匕層 108は、反射層 107において、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104 , 106および活性層 105)力も 4周期目の低屈折率層 1032中に設けられる。より具体 的には、選択酸ィ匕層 108は、発振波の電界の定在波分布における節の位置から活 性層 105と反対側に発振光の位相変化量が π Ζ4となる距離 (すなわち、低屈折率 層 1032の屈折率を ηとして λ Ζ8ηとなる距離)だけずらせた位置に設けられる。
[0073] そして、選択酸化層 108を設けた低屈折率層 1032の膜厚は、組成傾斜層 1033 の一部を含めた発振波長に対する位相変化量が 3 π Ζ2となる膜厚に設定される。こ のように、反射層 107の構成層における発振光の位相変化量が π Ζ2の奇数倍にな る場合、多重反射の位相条件を満たすことができる。
[0074] 図 4は、図 1に示す面発光レーザ素子 100の共振領域の近傍を示す他の図である 。なお、図 4においても、面発光レーザ素子 100の発振状態における発振光の電界 の強度分布も模式的に示している。
[0075] 図 4を参照して、選択酸ィ匕層 108は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 106 および活性層 105)から 4周期目の高屈折率層 1031中に設けられる。より具体的に は、選択酸化層 108は、発振波の電界の定在波分布における 4周期目の節と、活性 層 105から遠ざ力る方向において 4周期目の節に隣接する腹との間に設けられる。そ の他は、図 3における説明と同じである。
[0076] このように、本発明よる面発光レーザ素子 100においては、選択酸化層 108は、共 振領域( =共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 105)から 4周期目の高屈 折率層 1031中、または共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 1 05)から 4周期目の低屈折率層 1032中に設けられる。
[0077] 図 5、図 6および図 7は、それぞれ、図 1に示す面発光レーザ素子 100の作製方法 を示す第 1から第 3の工程図である。図 5を参照して、一連の動作が開始されると、有 機金属気相成長法(MOCVD : Metal Organic Chemical Vapor Deposition )を用いて、ノ ッファ層 102、反射層 103、共振器スぺーサ一層 104、活性層 105、 共振器スぺーサ一層 106、反射層 107、選択酸化層 108、およびコンタクト層 109を 基板 101上に順次積層する(図 5の工程 (a)参照)。
[0078] この場合、バッファ層 102の n— GaAsをトリメチルガリウム(TMG)、アルシン(AsH )およびセレン化水素(H Se)を原料として形成し、反射層 103の n—Al Ga As
3 2 0. 9 0. 1 および n— Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TMG)
0. 3 0. 7
、アルシン (AsH )およびセレン化水素(H Se)を原料として形成する。
3 2
[0079] また、共振器スぺーサ一層 104のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニウム
0. 6 0. 4
(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、活
3
性層 105の AlGaAsZAl Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリ
0. 6 0. 4
ゥム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成する。
3
[0080] さらに、共振器スぺーサ一層 106のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニゥ
0. 6 0. 4
ム(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、
3
反射層 107の p— Al Ga As/Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、ト
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
リメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として
3 4
形成する。
[0081] さらに、選択酸化層 108の p— AlAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、アルシン (As H )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成し、コンタクト層 109の p— GaAsをト
3 4
リメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として
3 4
形成する。
[0082] その後、コンタクト層 109の上にレジストを塗布し、写真製版技術を用いて、コンタク ト層 109上にレジストパターン 120を形成する(図 5の工程 (b)参照)。この場合、レジ ストパターン 120は、 1辺が 20 μ mである正方形の形状を有する。
[0083] レジストパターン 120を形成すると、その形成したレジストパターン 120をマスクとし て用いて、共振器スぺーサ一層 104、活性層 105、共振器スぺーサ一層 106、反射 層 107、選択酸化層 108およびコンタクト層 109の周辺部をドライエッチングにより除 去し、さらに、レジストパターン 120を除去する(図 5の工程 (c)参照)。
[0084] 次に、図 6を参照して、図 5に示す工程 (c)の後、 85°Cに加熱した水を窒素ガスで パブリングした雰囲気中において、試料を 425°Cに加熱して、選択酸化層 108の周 囲を外周部から中央部に向けて酸ィ匕し、選択酸化層 108中に非酸化領域 108aと酸 化領域 108bとを形成する(図 6の工程 (d)参照)。この場合、非酸ィ匕領域 108aは、 1 辺が 4 μ mである正方形力 なる。 [0085] その後、気相化学堆積法(CVD : Chemical Vapour Deposition)を用いて、試 料の全面に SiO層 110を形成し、写真製版技術を用いて光出射部となる領域およ
2
びその周辺領域の SiO層 110を除去する(図 6の工程 (e)参照)。
2
[0086] 次に、試料の全体に絶縁性榭脂 111をスピンコートにより塗布し、光出射部となる 領域上の絶縁性榭脂 111を除去する(図 6の工程 (f)参照)。
[0087] 図 7を参照して、絶縁性榭脂 111を形成した後、光出射部となる領域上に 1辺が 8
IX mであるレジストパターンを形成し、試料の全面に p側電極材料を蒸着により形成 し、レジストパターン上の p側電極材料をリフトオフにより除去して p側電極 112を形成 する(図 7の工程 (g)参照)。そして、基板 101の裏面を研磨し、基板 101の裏面に n 側電極 113を形成し、さらに、ァニールして p側電極 112および n側電極 113のォーミ ック導通を取る(図 7の工程 (h)参照)。これによつて、面発光レーザ素子 100が作製 される。
[0088] 図 8は、選択酸化層 108を反射層 107中の高屈折率層 1031中に配置した場合に おける有効屈折率差( Δ neff)および発振閾値利得と選択酸化層 108の位置との関 係を示す図である。
[0089] 図 8において、縦軸は、非酸化領域 108aと酸化領域 108bとの有効屈折率差( Δ η eff)を非酸ィ匕領域 108aにおける有効屈折率 neffで規格ィ匕した値および発振閾値 利得を表し、横軸は、選択酸化層 108の位置を表す。
[0090] また、曲線 klは、 A neffZneffと選択酸ィ匕層 108の位置との関係を示し、曲線 k2 は、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得を示し、曲線 k3は、酸化領域 108b〖こ おける発振閾値利得を示す。
[0091] なお、発振閾値利得は、共振器損失 (ミラーの反射損失)に相当するものであり、発 振閾値利得が大きい程、共振器損失 (ミラーの反射損失)が大きいことを意味する。
[0092] 図 9は、高屈折率層 1031中における選択酸ィ匕層 108の位置を説明するための図 である。図 9を参照して、選択酸ィ匕層 108は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104 , 106および活性層 105)力も 4周期目の高屈折率層 1031中に設けられる。そして、 選択酸ィ匕層 108の位置力 S"0"である場合、選択酸ィ匕層 108は、共振領域(=共振器 スぺーサ一層 104, 106および活性層 105)力も 4周期目の低屈折率層 1032と高屈 折率層 1031との界面(=発振光の電界の定在波分布において共振領域力も 4周期 目の節)に配置される。
[0093] また、選択酸化層 108の位置が" 0. 25"である場合、選択酸化層 108は、共振領 域( =共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 105)から 4周期目の高屈折率 層 1031と 5周期目の低屈折率層 1032との界面(=発振光の電界の定在波分布に おいて共振領域力 5周期目の腹)に配置される。
[0094] さらに、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0. 5"である場合、選択酸ィ匕層 108は、共振領 域(=共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 105)から 5周期目の低屈折率 層 1032と 5周期目の高屈折率層 1031との界面(=発振光の電界の定在波分布に おいて共振領域力 5周期目の節)に配置される。
[0095] さらに、選択酸ィ匕層 108の位置力 V— 25"である場合、選択酸ィ匕層 108は、共振 領域( =共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 105)から 3周期目の高屈折 率層 1031と 4周期目の低屈折率層 1032との界面(=発振光の電界の定在波分布 において共振領域から 4周期目の腹)に配置される。
[0096] したがって、選択酸ィ匕層 108の位置が正であることは、共振領域(=共振器スぺー サ一層 104, 106および活性層 105)力も 4周期目の高屈折率層 1031と低屈折率層 1032との界面からさらに活性層 105の方向と反対方向へ行くことを意味し、選択酸 化層 108の位置が負であることは、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 106およ び活性層 105)から 4周期目の高屈折率層 1031と低屈折率層 1032との界面力ゝら活 性層 105へ近づくことを意味する。
[0097] また、 0. 25"の位置および" 0. 25"の位置は、発振光の電界の定在波分布の 腹に相当する位置である。
[0098] 再び、図 8を参照して、 A neffZneffは、選択酸化層 108の位置が "0 "から正の方 向へ移動するに伴って大きくなり、選択酸化層 108の位置が約 0. 25の位置で、極 大になる。そして、 A neffZneffは、選択酸化層 108の位置が 0. 25力 0. 5の方向 へ移動するに伴って減少する(曲線 kl参照)。
[0099] また、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得は、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0 力も正の方向へ移動すると、若干、大きくなり、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0. 125 "に なると極大になる。そして、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得は、選択酸化層 108の位置が" 0. 125"から" 0. 25"へ移動するに伴って小さくなる(曲線 k2参照)。
[0100] 一方、酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利得は、選択酸ィ匕層 108の位置が "0 "か ら正の方向へ移動すると、急激に大きくなり、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0. 125"付 近になると、極大になる。そして、酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利得は、選択酸 化層 108の位置が〃 0. 125"から" 0. 25"へ移動するに伴って小さくなる(曲線 k3参 照)。
[0101] したがって、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得と酸ィ匕領域 108bにおける発 振閾値利得との差は、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0〃および" 0. 25"である場合、最 小になり、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0"から〃 0. 125"へ移動するに伴って大きくなる 。そして、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得と酸ィ匕領域 108bにおける発振閾 値利得との差は、選択酸ィ匕層 108の位置力 S"0. 125"から" 0. 25"へ移動するに伴つ て小さくなる(曲線 k2, k3参照)。
[0102] そして、上述したように、発振閾値利得が大き!/、程、共振器損失 (ミラーの反射損失 )が大きいことを意味するので、選択酸ィ匕層 108が "0 "ど' 0. 125"との間に存在する 場合、酸ィ匕領域 108bは、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 106および活性 層 105)における損失を非酸ィ匕領域 108aよりも大きくする。
[0103] ここで、高次横モードは、基本横モードに比べて、横方向のモード分布が広ぐ酸 化領域 108bとの空間的な重なりが大きいので、酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利 得は、高次横モードの発振閾値利得に対応し、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値 利得は、基本横モードの発振閾値利得に対応して!/ヽる。
[0104] そうすると、選択酸ィ匕層 108が "0 "ど' 0. 125"との間に存在する場合、酸化領域 10 8bの発振閾値利得が非酸ィ匕領域 108aの発振閾値利得よりも大きいことは、高次横 モードの損失を基本横モードの損失よりも大きくする、すなわち、高次横モードを抑 制することを意味する。
[0105] したがって、選択酸ィ匕層 108を" 0〃ど' 0. 125"との間に配置することによって、選択 酸ィ匕層 108の酸ィ匕領域 108bは、高次横モードを抑制する抑制層および活性層 105 へ電流を注入するときの電流狭窄層として機能する。 [0106] 図 10は、選択酸化層 108を反射層 107中の低屈折率層 1032中に配置した場合 における有効屈折率差( Δ neff)および発振閾値利得と選択酸化層 108の位置との 関係を示す図である。
[0107] 図 10において、縦軸は、非酸化領域 108aと酸化領域 108bとの有効屈折率差(Δ neff)を非酸ィ匕領域 108aにおける有効屈折率 neffで規格ィ匕した値および発振閾値 利得を表し、横軸は、選択酸化層 108の位置を表す。
[0108] また、曲線 k4は、 A neffZneffと選択酸ィ匕層 108の位置との関係を示し、曲線 k5 は、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得を示し、曲線 k6は、酸化領域 108b〖こ おける発振閾値利得を示す。
[0109] なお、図 10における曲線 kl, k2, k3は、図 8に示す曲線 kl, k2, k3と同じである。
[0110] 図 11は、低屈折率層 1032中における選択酸ィ匕層 108の位置を説明するための図 である。図 11を参照して、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 106および活性 層 105)力も 4周期目の低屈折率層 1032の膜厚は、この領域における共振光の位 相変化量が 3 π Ζ2となる膜厚 (すなわち、 3 λ Ζ4になる膜厚: λは共振波長、 ηは 低屈折率層 1032の屈折率)に設定している。そして、選択酸化層 108を高屈折率層 1031ではなく、低屈折率層 1032中に設けて 、る。
[0111] この場合、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 105)から 3 周期目の高屈折率層 1031と 4周期目の低屈折率層 1032との界面が選択酸ィ匕層 1 08の位置" 0〃になり、その位置 "0 "から活性層 105と反対方向が正の方向であり、そ の位置 "0 "から活性層 105に近づく方向が負の方向である。
[0112] 再び、図 10を参照して、 A neffZneffは、選択酸化層 108の位置が "0 "から正の 方向へ移動するに伴って大きくなり、選択酸化層 108の位置が約 0. 25の位置で最 大になる。そして、 A neffZneffは、選択酸化層 108の位置が 0. 25力 0. 5の方向 へ移動するに伴って減少する(曲線 k4参照)。
[0113] また、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得は、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0〃 力 正の方向および負の方向へ移動しても、殆ど変化しない(曲線 k5参照)。
[0114] 一方、酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利得は、選択酸化層 108の位置が "0 "か ら正の方向へ移動すると、急激に大きくなり、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0. 125"付 近になると、極大になる。そして、酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利得は、選択酸 化層 108の位置が〃 0. 125"から" 0. 25"へ移動するに伴って小さくなる(曲線 k6参 照)。
[0115] したがって、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得と酸ィ匕領域 108bにおける発 振閾値利得との差は、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0〃および" 0. 25"である場合、最 小になり、選択酸ィ匕層 108の位置が" 0"から〃 0. 125"へ移動するに伴って大きくなる 。そして、非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得と酸ィ匕領域 108bにおける発振閾 値利得との差は、選択酸ィ匕層 108の位置力 S"0. 125"から" 0. 25"へ移動するに伴つ て小さくなる(曲線 k5, k6参照)。
[0116] その結果、図 8において説明したように、共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 1 06および活性層 105)から 4周期目の低屈折率層 1032中に配置された選択酸化層 108は、高次横モードを抑制する。なお、選択酸化層 108は、共振領域から 4周期目 以外の低屈折率層 1032中に配置された場合も高次横モードを抑制する。
[0117] そして、選択酸ィ匕層 108を共振領域(=共振器スぺーサ一層 104, 106および活 性層 105)から 4周期目の低屈折率層 1032中に配置した場合における非酸ィ匕領域 108aにおける発振閾値利得と酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利得との差は、選 択酸化層 108を共振領域 ( =共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 105)か ら 4周期目の高屈折率層 1031中に配置した場合における非酸ィ匕領域 108aにおけ る発振閾値利得と酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利得との差よりも大きいので(曲 線 k2, k3, k5, k6参照)、低屈折率層 1032中に配置された選択酸ィ匕層 108は、高 屈折率層 1031中に配置された選択酸化層 108よりも効果的に高次横モードを抑制 する。
[0118] なお、選択酸ィ匕層 108の位置力 S"0. 125"である場合、非酸ィ匕領域 108aにおける 発振閾値利得と酸ィ匕領域 108bにおける発振閾値利得との差が最大になるので、好 ましくは、選択酸ィ匕層 108は、位置 "0 "と位置" 0. 25"との中間点、すなわち、発振光 の電界の定在波分布の節に相当する位置と、活性層 105と反対方向において、その 節に隣接する腹に相当する位置との中間点に配置される。また、低屈折率層 1032 中に設けた場合の方が、選択酸ィ匕層 108とのバンド不連続量も小さくできるので、電 気抵抗を小さくできる。
[0119] 図 12は、図 1に示す面発光レーザ素子 100の電流-光出力特性を示す図である。
また、図 13は、従来の面発光レーザ素子の電流-光出力特性を示す図である。な お、従来の面発光レーザ素子においては、選択酸化層は、発振光の電界の定在波 分布における節の位置に形成された。また、面発光レーザ素子 100および従来の面 発光レーザ素子においては、非酸ィ匕領域の一辺の長さを 4 mに設定した。
[0120] 図 12および図 13において、縦軸は、光出力を表し、横軸は、電流を表す。従来の 面発光レーザ素子においては、 4mA程度の注入電流において、高次横モードの発 振が開始されており、電流—光出力特性にキンクが現れている(図 13参照)。
[0121] 一方、面発光レーザ素子 100においては、高次横モードが効果的に抑制され、ほ ぼピーク出力まで、単一基本横モード発振が得られている(図 12参照)。
[0122] したがって、選択酸ィ匕層 108の位置を発振光の電界の定在波分布における節と腹 との間に設けることによって、ほぼピーク出力まで高次横モード発振を抑制しながら 単一基本モード発振を実現できる。
[0123] 図 14は、図 1に示す面発光レーザ素子 100における基本横モード出力とピーク出 力との比を非酸ィ匕領域 108aの面積に対してプロットした図である。また、図 15は、従 来の面発光レーザ素子における基本横モード出力とピーク出力との比を非酸ィ匕領域 の面積に対してプロットした図である。
[0124] 図 14および図 15において、縦軸は、基本横モード出力 Zピーク出力を表し、横軸 は、非酸化領域の面積を表す。なお、図 14および図 15における基本横モード出力と は、高次横モード抑圧比(SMSR)が 20dBとなる時の出力と定義している。すなわち 、ピーク出力において、単一基本横モード発振(SMSR〉20dB)である場合、縦軸の 基本横モード出力 Zピーク出力は" 1"となる。
[0125] 従来の面発光レーザ素子においては、非選択領域の面積が大きくなるに従って、 基本横モード出力 Zピーク出力は、急激に低下する。そして、ピーク出力まで単一基 本横モード発振が可能な非酸ィ匕領域の面積は 4 m2程度までであった(図 15参照)
[0126] 一方、面発光レーザ素子 100においては、基本横モード出力 Zピーク出力は、非 酸化領域 108aの面積力 〜18. 5 m2の範囲では〃 1 "であり、非酸化領域 108aの 面積が 4〜20 μ m2の範囲において単一基本横モード発振(SMSR〉20dB)が可能 である(図 14参照)。
[0127] このように、より大きな非酸ィ匕領域 108aの面積においても、単一基本横モード発振 を得ることができ、従来の面発光レーザ素子における非酸ィ匕領域の面積を飛躍的に 大きくできた。その結果、面発光レーザ素子 100の発光強度を強くできる。
[0128] 図 16は、図 1に示す面発光レーザ素子 100の共振領域の近傍を示すさらに他の図 である。図 16を参照して、選択酸ィ匕層 108は、反射層 107中において、共振領域( =共振器スぺーサ一層 104, 106および活性層 105からなる)力も 2周期目の低屈 折率層 1032中に設けられてもよい。すなわち、選択酸ィ匕層 108は、発振光の電界 の定在波分布における活性層 105から 2周期目の節に相当する位置から、活性層 1 05と反対方向において、発振光の位相変化量が π Ζ8 (= λ Ζΐ6η)となる距離だ け移動した位置に配置されてもよ!、。
[0129] 選択酸ィ匕層 108が図 16に示す配置位置に配置された面発光レーザ素子 100も、 選択酸ィ匕層 108が図 3に示す配置位置に配置された面発光レーザ素子 100と同様 に、非酸ィ匕領域 108aの面積を大きくできるとともに、単一基本横モード発振を得るこ とができる。また、選択酸化層 108の位置の調整は、制御性に優れた MOCVD成長 によって、非常に容易に行うことができる。
[0130] 図 17は、図 1に示す面発光レーザ素子 100を用いた面発光レーザアレイの平面図 である。図 17を参照して、面発光レーザアレイ 300は、 24個の面発光レーザ素子 10 0を所定の間隔で略菱形に配列した構造力 なる。
[0131] 上述したように、面発光レーザ素子 100は、高次横モード発振を抑制して単一基本 横モード発振をほぼピーク出力まで得ることができるので、面発光レーザアレイ 300 も、ほぼピーク出力まで単一基本横モード発振による発振光を出射できる。
[0132] また、面発光レーザ素子 100は、非酸ィ匕領域 108aの面積を約 20 μ m2まで大きく できるので、面発光レーザアレイ 300は、より高出力の発振光を出射できる。
[0133] 図 18は、図 1に示す面発光レーザ素子 100または図 17に示す面発光レーザアレイ 300を用いた電子写真システムの概略図である。図 18を参照して、電子写真システ ム 400は、感光ドラム 401と、光学走査系 402と、書き込み光源 403と、同期帘1』御回 路 404とを備える。
[0134] 感光ドラム 401は、同期制御回路 404からの制御に従って、光学走査系 402からの 成形ビームによって潜像を形成する。光学走査系 402は、ポリゴンミラーおよびレン ズ収束系からなり、同期制御回路 404からの制御に従って、書き込み光源 403から のレーザ光を感光ドラム 401上に集光する。
[0135] 書き込み光源 403は、面発光レーザ素子 100または面発光レーザアレイ 300から なり、同期制御回路 404からの制御に従って単一基本横モードのレーザ光を発振し 、その発振したレーザ光を光学走査系 402へ出射する。同期制御回路 404は、感光 ドラム 401、光学走査系 402および書き込み光源 403を制御する。
[0136] 上述したように、面発光レーザ素子 100および面発光レーザアレイ 300は、単一基 本横モードのレーザ光を高出力で発振可能であるので、電子写真システム 400にお いては、高速書き込みが可能であり、さらに、高精細な画像を得ることができる。
[0137] 図 19は、図 1に示す面発光レーザ素子 100を用いた光通信システムの概略図であ る。図 19を参照して、光通信システム 500は、機器 510, 520と、光ファイバアレイ 53 0とを備える。
[0138] 機器 510は、駆動回路 511と、レーザアレイモジュール 512とを含む。駆動回路 51 1は、レーザアレイモジュール 512を駆動する。レーザアレイモジュール 512は、面発 光レーザ素子 100を 1次元に配列したアレイモジュール力もなる。そして、 1次元に配 列された複数の面発光レーザ素子 100は、光ファイバアレイ 530の各光ファイバに連 結されている。
[0139] レーザアレイモジュール 512は、駆動回路 511によって駆動されると、単一基本横 モード成分力 なるレーザ光を発振し、送信信号を光信号に変換して光ファイバァレ ィ 530を介して機器 520へ送信する。なお、光通信システム 500においては、 1次元 に配列された複数の面発光レーザ素子 100は、「面発光レーザアレイ」を構成する。
[0140] 機器 520は、フォトダイオードアレイモジュール 521と、信号検出回路 522とを含む 。フォトダイオードアレイモジュール 521は、 1次元に配列された複数のフォトダイォー ドカもなる。そして、複数のフォトダイオードは、光ファイバアレイ 530の各ファイバに 連結されている。したがって、フォトダイオードアレイモジュール 521の各フォトダイォ ードは、各光ファイバを介してレーザアレイモジュール 512の各面発光レーザ素子 1 00に接続されている。
[0141] フォトダイオードアレイモジュール 521は、光ファイバアレイ 530から光信号を受信し 、その受信した光信号を電気信号に変換する。そして、フォトダイオードアレイモジュ ール 521は、その変換した電気信号を受信信号として信号検出回路 522へ出力する 。信号検出回路 522は、フォトダイオードアレイモジュール 521から受信信号を受け、 その受けた受信信号を検出する。
[0142] 光ファイバアレイ 530は、機器 510のレーザアレイモジュール 512を機器 520のフォ トダイオードアレイモジュール 521に連結する。
[0143] 上述したように、面発光レーザ素子 100は、単一基本横モードで高出力なレーザ光 を出射できるので、機器 510は、伝送誤りを少なくして信号を機器 520へ送信できる その結果、光通信システム 500の信頼性を向上できる。
[0144] なお、光通信システム 500においては、並列光インターコネクションシステムを例に 説明したが、本発明による光通信システムは、これに限られず、単一の面発光レーザ 素子 100を用いたシリアル伝送システムであってもよ!/、。
[0145] また、機器間の他にも、ボード間、チップ間およびチップ内インターコネクション等に 応用してちょい。
[0146] なお、選択酸ィ匕層 108の酸ィ匕領域 108bは、「電流狭窄層」および「抑制層」を構成 する。
[実施の形態 2]
図 20は、実施の形態 2による面発光レーザ素子の概略断面図である。図 20を参照 して、実施の形態 2による面発光レーザ素子 200は、基板 201と、バッファ層 202と、 反射層 203, 207と、共振器スぺーサ一層 204, 206と、活性層 205と、選択酸化層 208と、 =3ンタク卜層 209と、 SiO層 210と、絶縁' 14樹月旨 211と、 pftlj電極 212と、 ι ^則
2
電極 213とを備える。なお、面発光レーザ素子 200は、 980nm帯の面発光レーザ素 子である。 [0147] 基板 201は、 n— GaAsからなる。バッファ層 202は、 n— GaAsからなり、基板 201 の一主面に形成される。反射層 203は、 n— Al Ga AsZGaAsの対を一周期と
0. 9 0. 1
した場合、 35. 5周期の [n— Al Ga AsZGaAs]力もなり、バッファ層 202上に
0. 9 0. 1
形成される。
[0148] 共振器スぺーサ一層 204は、ノンドープ GaAsからなり、反射層 203上に形成され る。活性層 205は、 InGaAsZGaAsを一対とした多重量子井戸構造を有し、共振器 スぺーサ一層 204上に形成される。
[0149] 共振器スぺーサ一層 206は、ノンドープ GaAsからなり、活性層 205上に形成され る。反射層 207は、 p— Al Ga AsZGaAsの対を一周期とした場合、 24周期の [
0. 9 0. 1
p-Al Ga AsZGaAs]からなり、共振器スぺーサ一層 206上に形成される。
0. 9 0. 1
[0150] 選択酸ィ匕層 208は、 p— AlAsからなり、反射層 207中に設けられる。そして、選択 酸ィ匕層 208は、非酸ィ匕領域 208aと酸ィ匕領域 208bとからなる。
[0151] コンタクト層 209は、 p— GaAsからなり、反射層 207上に形成される。 SiO層 210
2 は、反射層 203の一部の一主面と、共振器スぺーサ一層 204、活性層 205、共振器 スぺーサ一層 206、反射層 207、選択酸化層 208およびコンタクト層 209の端面とを 覆うように形成される。
[0152] 絶縁性榭脂 211は、 SiO層 210に接して形成される。 p側電極 212は、コンタクト層
2
209の一部および絶縁性榭脂 211上に形成される。 n側電極 213は、基板 201の裏 面に形成される。
[0153] そして、反射層 203, 207の各々は、活性層 205で発振した発振光をブラッグの多 重反射により反射して活性層 205に閉じ込める半導体分布ブラッグ反射器を構成す る。
[0154] 面発光レーザ素子 200においても、反射層 203, 207の各々は、反射層 203, 207 中における低屈折率層 (Al Ga As)および高屈折率層 (GaAs)の一方の組成か
0. 9 0. 1
ら他方の組成へ向カゝつて組成が変化した AlGaAsからなる組成傾斜層を含む。そし て、組成傾斜層は、 20nmの膜厚を有し、この膜厚は、低屈折率層 (Al Ga As)
0. 9 0. 1 および高屈折率層(GaAs)のそれぞれと、組成傾斜層の一部とを合わせた領域にお ける発振光の位相変化量が π Ζ2となる膜厚に設定されており、発振光に対するブ ラッグの多重反射の位相条件を満たして 、る。
[0155] 図 21は、図 20に示す面発光レーザ素子 200の共振領域の近傍を示す図である。
なお、図 21においては、面発光レーザ素子 200の発振状態における発振光の電界 の強度分布も模式的に示している。
[0156] 図 21を参照して、面発光レーザ素子 200の共振領域は、共振器スぺーサ一層 20 4, 206と、活性層 205とから構成される領域と定義される。振器スぺーサ一層 204, 206と、活性層 205とからなる共振領域は、これらの半導体層中における発振光の位 相変化量が 2 πとなるように設定されており、一波長共振器構造を形成する。
[0157] また、誘導放出確率を高めるために、活性層 205は、共振領域(=共振器スぺーサ 一層 204, 206および活性層 205)内における中央部に位置し、かつ、発振光の定 在波分布における腹に対応する位置に設けられる。
[0158] 反射層 203, 207は、低屈折率層 2032側がそれぞれ共振器スぺーサ一層 204, 2 06に接するように構成されており、低屈折率層 2032と共振器スぺーサ一層 204, 2 06との界面(実施の形態 2においては組成傾斜層 2033)が発振光の電界の定在波 分布における腹となっている。
[0159] また、実施の形態 1と同じように、高屈折率層 2031と低屈折率層 2032との間の組 成傾斜膜 2033が配置された位置では、腹と節とが交互に現れる。
[0160] 選択酸ィ匕層 208は、反射層 207において、共振領域(=共振器スぺーサ一層 204 , 206および活性層 205)から 1周期目の高屈折率層 2032中に設けられる。より具体 的には、選択酸ィ匕層 208は、発振波の電界の定在波分布における節の位置から活 性層 205と反対側に発振光の位相変化量が 3 π ZlOとなる距離 (すなわち、高屈折 率層 2032の屈折率を nとして 3 λ Ζ20ηとなる距離)だけずらせた位置に設けられる 。この選択酸ィ匕層 208の位置は、高屈折率層 2031の中央 (節力もの発振光の位相 変化量が π Ζ4となる位置)よりも定在波分布の腹側に変位させた位置である。
[0161] 図 20に示す面発光レーザ素子 100は、図 5、図 6および図 7に示す工程(a)〜工程
(h)に従って作製される。この場合、基板 101、バッファ層 102、反射層 103, 107、 共振器スぺーサ一層 104, 106、活性層 105、選択酸化層 108、コンタクト層 109、 S iO層 110、絶縁性榭脂 111、 p側電極 112、および n側電極 113をそれぞれ基板 20 1、ノ ッファ層 202、反射層 203, 207、共振器スぺーサ一層 204, 206、活性層 205 、選択酸化層 208、コンタクト層 209、 SiO層 210、絶縁性榭脂 211、 p側電極 212、
2
および n側電極 213に読み替えればよい。
[0162] また、図 5に示す工程(a)においては、バッファ層 202の n—GaAsをトリメチルガリウ ム(TMG)、アルシン (AsH )およびセレン化水素(H Se)を原料として形成し、反射
3 2
層 203の n— Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TM
0. 9 0. 1
G)、アルシン (AsH )およびセレン化水素(H Se)を原料として形成し、反射層 203
3 2
の n— GaAsをトリメチルガリウム(TMG)、アルシン(AsH )およびセレン化水素(H
3 2
Se)を原料として形成する。
[0163] また、共振器スぺーサ一層 204のノンドープ GaAsをトリメチルガリウム(TMG)およ びアルシン (AsH )を原料として形成し、活性層 205の InGaAsをトリメチルインジゥ
3
ム(TMI)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、活
3
3 ' 成する。
[0164] さらに、共振器スぺーサ一層 206のノンドープ GaAsをトリメチルガリウム(TMG)お よびアルシン (AsH )を原料として形成し、反射層 107の p—Al Ga Asをトリメチ
3 0. 9 0. 1
ルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TMG)、アルシン(AsH )および四臭化
3
炭素(CBr )を原料として形成し、反射層 108の p— GaAsをトリメチルガリウム (TMG
4
)、アルシン (AsH )および四臭化炭素 (CBr )を原料として形成する。
3 4
[0165] さらに、選択酸化層 208の p— AlAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、アルシン (As H )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成し、コンタクト層 209の p— GaAsをト
3 4
リメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として
3 4
形成する。
[0166] さらに、面発光レーザ素子 200の作製においては、光出射部に相当する領域は、 一辺が 25 /z mの正方形の形状からなり、選択酸ィ匕層 208の非酸ィ匕領域 208aは、一 辺の長さが 5 μ mに設定された。
[0167] その他は、図 5、図 6および図 7に示す作製方法において説明したとおりである。
[0168] 面発光レーザ素子 200は、面発光レーザ素子 100と同じように、ピーク出力まで単 一基本横モードで発振でき、従来の面発光レーザ素子の単一基本横モードの出力 に比べて高い出力を得ることができる。
[0169] 図 22は、図 20に示す面発光レーザ素子 200を用いた面発光レーザアレイの平面 図である。図 22を参照して、面発光レーザアレイ 300Aは、 24個の面発光レーザ素 子 200を所定の間隔で略菱形に配列した構造力もなる。
[0170] 上述したように、面発光レーザ素子 200は、高次横モード発振を抑制して単一基本 横モード発振をほぼピーク出力まで得ることができるので、面発光レーザアレイ 300 Aも、ほぼピーク出力まで単一基本横モード発振による発振光を出射できる。
[0171] また、面発光レーザ素子 200は、非酸ィ匕領域 208aの面積を面発光レーザ素子 10 0の非酸ィ匕領域 108aと同じように大きくできるので、面発光レーザアレイ 300Aは、よ り高出力の発振光を出射できる。
[0172] 図 23は、図 20に示す面発光レーザ素子 200または図 22に示す面発光レーザァレ ィ 300Aを用いた電子写真システムの概略図である。図 23を参照して、電子写真シ ステム 400Aは、図 18に示す電子写真システム 400の書き込み光源 403を書き込み 光源 403Aに代えたものであり、その他は、電子写真システム 400と同じである。
[0173] 書き込み光源 403Aは、面発光レーザ素子 200または面発光レーザアレイ 300A からなり、同期制御回路 404からの制御に従って単一基本横モードのレーザ光を発 振し、その発振したレーザ光を光学走査系 402へ出射する。
[0174] 上述したように、面発光レーザ素子 200および面発光レーザアレイ 300Aは、単一 基本横モードのレーザ光を高出力で発振可能であるので、電子写真システム 400A においては、高速書き込みが可能であり、さらに、高精細な画像を得ることができる。
[0175] その他は、電子写真システム 400と同じである。
[0176] 図 24は、図 20に示す面発光レーザ素子 200を用いた光通信システムの概略図で ある。図 24を参照して、光通信システム 500Aは、図 19に示す光通信システム 500 のレーザアレイモジュール 512をレーザアレイモジュール 512Aに代えたものであり、 その他は、光通信システム 500と同じである。
[0177] レーザアレイモジュール 512Aは、面発光レーザ素子 200を 1次元に配列したァレ ィモジュール力もなる。そして、 1次元に配列された複数の面発光レーザ素子 200は 、光ファイバアレイ 530の各光ファイバに連結されている。
[0178] レーザアレイモジュール 512Aは、駆動回路 511によって駆動されると、単一基本 横モード成分力 なるレーザ光を発振し、送信信号を光信号に変換して光ファイバァ レイ 530を介して機器 520へ送信する。なお、光通信システム 500Aにおいては、 1 次元に配列された複数の面発光レーザ素子 200は、「面発光レーザアレイ」を構成 する。
[0179] 上述したように、面発光レーザ素子 200は、単一基本横モードで高出力なレーザ光 を出射できるので、機器 510は、伝送誤りを少なくして信号を機器 520へ送信できる 。その結果、光通信システム 500Aの信頼性を向上できる。
[0180] なお、選択酸ィ匕層 208の酸ィ匕領域 208bは、「電流狭窄層」および「抑制層」を構成 する。
[0181] その他は、光通信システム 500と同じである。
[実施の形態 3]
図 25は、実施の形態 3による面発光レーザ素子の概略断面図である。図 25を参照 して、実施の形態 3による面発光レーザ素子 600は、基板 601と、バッファ層 602と、 反射層 603, 607と、共振器スぺーサ一層 604, 606と、活' 14層 605と、選択酸ィ匕層 608, 609と、 =3ンタク卜層 610と、 SiO層 611と、絶縁' 14樹月旨 612と、 pftlj電極 613と
2
、 n側電極 614とを備える。なお、面発光レーザ素子 600は、 780nm帯の面発光レ 一ザ素子である。
[0182] 基板 601は、 n— GaAsからなる。バッファ層 602は、 n— GaAsからなり、基板 601 の一主面に形成される。反射層 603は、 n— Al Ga As/Al Ga Asの対を一
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7 周期とした場合、 41. 5周期の [n—Al Ga As/Al Ga As]からなり、バッフ
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
ァ層 602上に形成される。
[0183] 共振器スぺーサ一層 604は、ノンドープ Al Ga Asからなり、反射層 603上に形
0. 6 0. 4
成される。活性層 605は、 AlGaAs/Al Ga Asの対を一周期とした場合、 3周期
0. 6 0. 4
の [AlGaAsZAl Ga As]からなる多重量子井戸構造を有し、共振器スぺーサ
0. 6 0. 4
一層 604上に形成される。
[0184] 共振器スぺーサ一層 606は、ノンドープ Al Ga Asからなり、活性層 605上に形 成される。反射層 607は、 p— Al Ga As/Al Ga Asの対を一周期とした場
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
合、 24周期の [p—Al Ga As/Al Ga As]からなり、共振器スぺーサ一層 6
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
06上に形成される。
[0185] 選択酸ィ匕層 608は、 p— AlAsからなり、反射層 607中に設けられる。そして、選択 酸ィ匕層 608は、非酸ィ匕領域 608aと酸ィ匕領域 608bと力もなり、 20nmの膜厚を有す る。選択酸化層 609は、 p— AlAsからなり、反射層 607中に設けられる。そして、選 択酸化層 609は、非酸ィ匕領域 609aと酸ィ匕領域 609bとカゝらなり、 20nmの膜厚を有 する。非酸化領域 608a, 609aの各々は、一辺が 4 μ mである略正方形からなる。そ して、選択酸ィ匕層 609は、選択酸ィ匕層 608よりも活性層 605から遠い位置に配置さ れる。
[0186] コンタクト層 610は、 p— GaAsからなり、反射層 607上に形成される。 SiO層 611
2 は、反射層 603の一部の一主面と、共振器スぺーサ一層 604、活性層 605、共振器 スぺーサ一層 606、反射層 607、選択酸化層 608, 609およびコンタクト層 610の端 面とを覆うように形成される。この場合、 SiO層 611が形成されていない開口部は、
2
一辺が 8 μ mである略正方形からなる。
[0187] 絶縁性榭脂 612は、 SiO層 611に接して形成される。 p側電極 613は、コンタクト層
2
610の一部および絶縁性榭脂 612上に形成される。 n側電極 614は、基板 601の裏 面に形成される。
[0188] そして、反射層 603, 607の各々は、活性層 605で発振した発振光をブラッグの多 重反射により反射して活性層 605に閉じ込める半導体分布ブラッグ反射器を構成す る。
[0189] 図 26は、図 25に示す面発光レーザ素子 600の共振領域の近傍を示す図である。
なお、図 26においては、面発光レーザ素子 600の発振状態における発振光の電界 の強度分布も模式的に示している。また、図 26における黒丸は、反射層 607を構成 する多層膜の周期的繰り返しを表すものであり、以下の図においても、同様の意味を 有する。
[0190] 図 26を参照して、反射層 603, 607の各々は、高屈折率層 6031と、低屈折率層 6 032と、組成傾斜層 6033とを含む。反射層 603において、高屈折率層 6031は、 n -Al Ga Asからなり、低屈折率層 6032は、 n—Al Ga Asからなり、組成傾
0. 3 0. 7 0. 9 0. 1
斜層 6033は、低屈折率層 6031および高屈折率層 6032の一方の組成力も他方の 組成へ向かって組成を変化させた n— AlGaAsからなる。
[0191] また、反射層 607において、高屈折率層 6031は、 p—Al Ga Asからなり、低屈
0. 3 0. 7
折率層 6032ίま、 p— Al Ga As力らなり、糸且成傾斜層 6033ίま、低屈折率層 603
0. 9 0. 1
1および高屈折率層 6032の一方の組成力 他方の組成へ向かって組成を変化させ た ρ— AlGaAsからなる。
[0192] 面発光レーザ素子 600の共振領域は、共振器スぺーサ一層 604, 606と、活性層
605とから構成される領域と定義される。共振器スぺーサ一層 604, 606と、活性層 6
05とからなる共振領域は、これらの半導体層中における発振光の位相変化量が 2 π となるように設けられており、一波長共振器構造を形成する。
[0193] また、誘導放出確率を高めるために、活性層 605は、共振領域 (共振器スぺーサー 層 604, 606および活性層 605)内における中央部に位置し、かつ、発振光の定在 波分布における腹に対応する位置に設けられる。
[0194] 反射層 603, 607は、低屈折率層 6032側がそれぞれ共振器スぺーサ一層 604, 6
06に接するように構成されており、低屈折率層 6032と共振器スぺーサ一層 604, 6
06との界面(実施の形態 3においては組成傾斜層 6033)が発振光の定在波分布に おける腹となっている。
[0195] また、実施の形態 1と同じように、高屈折率層 6031と低屈折率層 6032との間の組 成傾斜膜 6033が配置された位置では、腹と節とが交互に現れる。
[0196] 選択酸ィ匕層 608は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 604, 606および活性層 60 5)から 2周期目の低屈折率層 6032中に設けられる。より具体的には、選択酸化層 6 08は、発振光の電界の定在波分布における 2周期目の節に対応する位置に設けら れる。選択酸ィ匕層 608が設けられた低屈折率層 6032の厚さは、低屈折率層 6032 の一方側に接する組成傾斜層 6033の中央部力も低屈折率層 6032の他方側に接 する組成傾斜層 6033の中央部までの領域(図 2に示す膜厚 d2の領域)における発 振光の位相変化量が 3 π Ζ2になるように設定される。そして、選択酸化層 608は、 活性層 605へ注入する電流を制限する電流狭窄層として機能する。 [0197] 選択酸ィ匕層 609は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 604, 606および活性層 60 5)から 15周期目の低屈折率層 6032中に設けられる。より具体的には、選択酸化層 609は、発振光の電界の定在波分布における 15周期目の節に対応する位置から、 活性層 605と反対側となる方向に発振光の位相変化量が π Ζ4となる距離 (低屈折 率層 6032の屈折率を ηとして λ Ζ8ηとなる距離)だけずらせた位置に設けられる。 選択酸ィ匕層 609が設けられた低屈折率層 6032の厚さは、選択酸ィ匕層 608が設けら れた低屈折率層 6032の厚さと同じ厚さに設定される。そして、選択酸化層 609は、 実施の形態 1における選択酸ィ匕層 108と同じように、発振光の高次横モードを抑制 する抑制層として機能する。
[0198] このように、面発光レーザ素子 600においては、 2つの選択酸化層 608, 609力設 けられ、高次横モードを抑制する抑制層として機能する選択酸ィ匕層 609は、電流狭 窄層として機能する選択酸ィ匕層 608よりも活性層 605から遠い位置に設けられる。
[0199] 図 27は、抑制層として機能する選択酸化層 609を低屈折率層 6032中に配置した 場合における選択酸化層 609の位置と、利得比および有効屈折率差との関係を示 す図である。また、図 28は、抑制層として機能する選択酸化層 609を低屈折率層 60 32中に配置した場合における選択酸ィ匕層 609の位置と、発振閾値利得との関係を 示す図である。
[0200] 図 27において、縦軸は、選択酸ィ匕層 609における非酸ィ匕領域 609aの発振閾値利 得 Gnonoxに対する酸ィ匕領域 609bの発振閾値利得 Goxの利得比と、有効屈折率 差とを表し、横軸は、抑制層(=選択酸ィ匕層 609)の反射層 607中の位置 (周期)を 表し、周期数が大きい程、抑制層(=選択酸ィ匕層 609)が活性層 605から離れた位 置に配置されることを表す。また、曲線 k7は、選択酸化層 609の位置と利得比との関 係を示し、曲線 k8は、選択酸化層 609の位置と有効屈折率差との関係を示す。
[0201] 図 28において、縦軸は、発振閾値利得を表し、横軸は、抑制層(=選択酸化層 60 9)の反射層 607中の位置 (周期)を表す。また、曲線 k9は、選択酸化層 609の非酸 化領域 609aにおける発振閾値利得を示し、曲線 klOは、選択酸化層 609の酸化領 域 609bにおける発振閾値利得を示す。
[0202] 図 27を参照して、有効屈折率差は、抑制層(=選択酸ィ匕層 609)が配置される反 射層 607の周期数が大きくなるに従って大きく低下する(曲線 k8参照)。そして、有効 屈折率差が小さくなると、抑制層(=選択酸化層 609)による回折損失が小さくなる。
[0203] 一方、利得比は、抑制層(=選択酸ィ匕層 609)の位置が変化しても殆ど変化せず、 約 1. 37倍程度の利得比が得られる(曲線 k7参照)。また、図 28に示すように、非酸 化領域 609aおよび酸ィ匕領域 609bの発振閾値利得の絶対値自体も殆ど変化しな!、 (曲線 k9, klO参照)。
[0204] 図 27に示す利得比(曲線 k7)が約 1. 37倍になるのは、図 28に示すように酸化領 域 609bの発振閾値利得(曲線 klO)が非酸ィ匕領域 609aの発振閾値利得(曲線 k9) よりも大きいためである。そして、発振閾値利得が大きい程、回折損失が大きくなる。 また、高次横モードは、基本横モードに比べて横方向のモード分布が広ぐ酸ィ匕領 域 609bとの空間的な重なりが大きいので、酸ィ匕領域 609bにおける発振閾値利得は 、高次横モードの発振閾値利得に対応し、非酸ィ匕領域 609aにおける発振閾値利得 は、基本横モードの発振閾値利得に対応している。
[0205] そうすると、抑制層(=選択酸ィ匕層 609)を活性層 605から相対的に遠い位置に配 置することにより、高次横モードの抑圧比を高く保持したまま、抑制層(=選択酸化層 609)による回折損失を大幅に小さくできる。
[0206] 上述したように、高次横モードを抑制する抑制層として機能する選択酸ィ匕層 609は 、電流狭窄層として機能する選択酸化層 608よりも活性層 605から遠い位置に設け られる力 これにより、面発光レーザ素子 600における閾値電流を低くできる。
[0207] 抑制層と電流狭窄層とを 1つの選択酸化層で兼用した場合、抑制層(=電流狭窄 層)を活性層 605から遠ざけることにより、抑制層(=電流狭窄層)を通過した後のキ ャリアの再拡散等の影響によって、閾値電流が増加する。これを防止するためには、 電流狭窄層を活性層 605の近くに配置する必要がある。
[0208] したがって、実施の形態 3においては、電流狭窄層および抑制層を異なる選択酸 化層 608, 609で形成し、電流狭窄層として機能する選択酸化層 608を活性層 605 力も近い位置 (共振領域力も 2周期目の低屈折率層 6032中)に配置し、抑制層とし て機能する選択酸ィ匕層 609を活性層 605から遠い位置 (共振領域力も 15周期目の 低屈折率層 6032中)に配置することにしたものである。 [0209] このように、面発光レーザ素子 600においては、抑制層(=選択酸化層 609)と活 性層 605との距離は、電流狭窄層(=選択酸化層 608)と活性層 605との距離よりも 大きいことを特徴とする。
[0210] そして、この特徴により、面発光レーザ素子 600において、低閾値電流を保ち、力 つ、回折損失が小さく(=スロープ効率が高く)、高出力な単一基本モード発振を実 現できる。
[0211] また、面発光レーザ素子 600においては、選択酸化層 608は、発振光の電界の定 在波分布の節に対応する位置に設けられることを特徴とする。
[0212] この特徴により、選択酸ィ匕層 608による発振光の回折損失を低く抑えることができる
。その結果、面発光レーザ素子 600における出力を高くできる。
[0213] 面発光レーザ素子 600は、図 5、図 6および図 7に示す工程(a)〜工程(h)に従つ て作製される。この場合、基板 101、ノ ッファ層 102、反射層 103, 107、共振器スぺ ーサ一層 104, 106、活性層 105、選択酸化層 108、コンタクト層 109、 SiO層 110
2
、絶縁性榭脂 111、 p側電極 112、および n側電極 113をそれぞれ基板 601、ノッフ ァ層 602、反射層 603, 607、共振器スぺーサ一層 604, 606、活性層 605、選択酸 ィ匕層 608, 609、コンタクト層 610、 SiO層 611、絶縁性榭脂 612、 p側電極 613、お
2
よび n側電極 614に読み替えればよ ヽ。
[0214] 上記においては、選択酸ィ匕層 608の非酸ィ匕領域 608aの面積は、選択酸化領域 6 09の非酸ィ匕領域 609aの面積と同じであると説明した力 本発明においては、これに 限らず、選択酸化層 608の非酸化領域 608aの面積が選択酸化領域 609の非酸ィ匕 領域 609aの面積と異なるようにしてもょ 、。
[0215] 高次横モードの抑制効果は、抑制層(=選択酸ィ匕層 609)の非酸化領域 609aの 面積によって略決定される。したがって、電流狭窄層(=選択酸化層 608)の非酸ィ匕 領域 608aの面積を抑制層(=選択酸ィ匕層 609)の非酸ィ匕領域 609aの面積よりも大 きく設定すると、活性層 605への電流注入領域 (発振領域)の面積が大きくなるので 、高次横モードを抑制したまま、更に高出力な発振光を得ることができる。
[0216] この場合、選択酸化層 608, 609は、 A1組成の大きな Al Ga _ As (0. 9≤x≤l) によって形成することができる。 AlGaAsおよび AlAsからなる選択酸ィ匕層は、膜厚が 厚い程、または A1組成が大きい程、大きな酸化速度を有するので、 A1組成または膜 厚を調整することにより、一度の酸化によって非酸化領域の面積が異なる 2つの選択 酸化層 608, 609を形成することができる。
[0217] 面発光レーザ素子 600は、図 17に示す面発光レーザアレイ 300に用いられる。ま た、面発光レーザ素子 600および面発光レーザ素子 600を用いた面発光レーザァレ ィ 300は、図 18に示す電子写真システム 400および図 19に示す光通信システム 50 0に用いられる。
[実施の形態 4]
面発光レーザ素子 700は、図 25に示す面発光レーザ素子 600の選択酸化層 608 を高抵抗領域 708a, 708bに代えたものであり、基板 701、ノ ッファ層 702、反射層 7 03, 707、共振器スぺーサ一層 704, 706、活性層 705、選択酸化層 709、コンタク ト層 710、 SiO層 711、絶縁性榭脂 712、 p側電極 713および n側電極 714は、それ
2
ぞれ、基板 601、ノ ッファ層 602、反射層 603, 607、共振器スぺーサ一層 604, 60 6と、活'性層 605、選択酸ィ匕層 609、コンタクト層 610、 SiO層 611、絶縁'性樹月旨 612
2
、 p側電極 613および n側電極 614と同じである。
[0218] したがって、反射層 703, 707の各々は、活性層 705で発振した発振光をブラッグ の多重反射により反射して活性層 705に閉じ込める半導体分布ブラッグ反射器を構 成する。また、選択酸化層 709は、発振光の高次横モードを抑制する抑制層として 機能する。
[0219] また、高抵抗領域 708a, 708bは、高抵抗領域 708a, 708b間の半導体層(=反 射層 703, 707、共振器スぺーサ一層 704, 706および活性層 705)の抵抗よりも高 い抵抗を有する。
[0220] 図 30は、図 29に示す面発光レーザ素子 700の共振領域(=共振器スぺーサ一層 704, 706および活性層 705からなる)の近傍を示す図である。なお、図 30において は、面発光レーザ素子 700の発振状態における発振光の電界の強度分布も模式的 に示している。
[0221] 図 30を参照して、反射層 703, 707の各々は、高屈折率層 7031と、低屈折率層 7 032と、組成傾斜層 7033とを含む。反射層 703において、高屈折率層 7031は、 n -Al Ga Asからなり、低屈折率層 7032は、 n—Al Ga Asからなり、組成傾
0. 3 0. 7 0. 9 0. 1
斜層 7033は、低屈折率層 7031および高屈折率層 7032の一方の組成力も他方の 組成へ向かって組成を変化させた n— AlGaAsからなる。
[0222] また、反射層 707において、高屈折率層 7031は、 p—Al Ga Asからなり、低屈
0. 3 0. 7
折率層 7032は、 p— Al Ga Asからなり、組成傾斜層 7033は、低屈折率層 703
0. 9 0. 1
1および高屈折率層 7032の一方の組成力 他方の組成へ向かって組成を変化させ た ρ— AlGaAsからなる。
[0223] 面発光レーザ素子 700の共振領域は、共振器スぺーサ一層 704, 706と、活性層
705とから構成される領域と定義される。共振器スぺーサ一層 704, 706と、活性層 7
05とからなる共振領域は、これらの半導体層中における発振光の位相変化量が 2 π となるように設けられており、一波長共振器構造を形成する。
[0224] また、誘導放出確率を高めるために、活性層 705は、共振領域 (共振器スぺーサー 層 704, 706および活性層 705)内における中央部に位置し、かつ、発振光の定在 波分布における腹に対応する位置に設けられる。
[0225] 反射層 703, 707は、低屈折率層 7032側がそれぞれ共振器スぺーサ一層 704, 7
06に接するように構成されており、低屈折率層 7032と共振器スぺーサ一層 704, 7
06との界面(実施の形態 4においては組成傾斜層 7033)が発振光の定在波分布に おける腹となっている。
[0226] また、実施の形態 1と同じように、高屈折率層 7031と低屈折率層 7032との間の組 成傾斜膜 7033が配置された位置では、腹と節とが交互に現れる。
[0227] 選択酸ィ匕層 709は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 704, 706および活性層 70 5)から 15周期目の低屈折率層 7032中に設けられる。より具体的には、選択酸化層 709は、発振光の電界の定在波分布における 15周期目の節に対応する位置から、 活性層 705と反対側となる方向に発振光の位相変化量が π Ζ5となる距離 (低屈折 率層 7032の屈折率を ηとして λ ZlOnとなる距離)だけずらせた位置に設けられる。
[0228] 選択酸化層 709が設けられた低屈折率層 7032の厚さは、低屈折率層 7032の一 方側に接する組成傾斜層 7033の中央部から低屈折率層 7032の他方側に接する 組成傾斜層 7033の中央部までの領域(図 2に示す膜厚 d2の領域)における発振光 の位相変化量が 3 π Ζ2になるように設定される。そして、選択酸化層 709は、発振 光の高次横モードを抑制する抑制層として機能する。
[0229] 面発光レーザ素子 700においては、高抵抗領域 708a, 708bによって活性層 705 へ注入する電流を制限する。すなわち、高抵抗領域 708a, 708bは、電流狭窄層と して機能する。そして、高抵抗領域 708a, 708bは、水素イオンを反射層 703, 707 、共振器スぺーサ一層 704, 706および活性層 705の一部に注入することによって 形成される。
[0230] 水素イオンの注入によって形成された高抵抗領域 708a, 708bは、水素イオンが 注入されていない領域に対して屈折率差を殆ど生じないので、電流狭窄層(=高抵 抗領域 708a, 708b)による回折損失等の影響を除去できる。
[0231] また、面発光レーザ素子 700においては、高抵抗領域 708a, 708bは、反射層 70 3, 707、共振器スぺーサ一層 704, 706および活性層 705の一部に水素イオンを注 入することによって形成されるので、抑制層(=選択酸ィ匕層 709)は、電流狭窄層(= 高抵抗領域 708a, 708b)よりも活性層 705から遠い位置に設けられる。
[0232] その結果、面発光レーザ素子 700において、低閾値電流を保ち、かつ、回折損失 が小さく (スロープ効率が高く)、高出力な単一基本モード発振を実現できる。
[0233] なお、面発光レーザ素子 700においては、反射層 707、選択酸化層 709およびコ ンタクト層 710の周辺部をエッチングしてメサ構造体を形成するので、高抵抗領域 70 8a, 708bは、活性層 705を面発光レーザ素子 700に隣接する面発光レーザ素子の 活性層と分離する機能も果たす。
[0234] 面発光レーザ素子 700を用いた面発光レーザアレイを形成する場合、複数の面発 光レーザ素子 700を同時に基板 701に形成する。このため、高抵抗領域 708a, 708 bが存在しない場合、複数の面発光レーザ素子 700の活性層 705は、相互に繋がつ た状態となるが、高抵抗領域 708a, 708bを形成することにより、複数の面発光レー ザ素子 700の活性層 705を相互に分離できる。
[0235] 図 31、図 32、図 33および図 34は、それぞれ、図 29に示す面発光レーザ素子 700 の作製方法を示す第 1から第 4の工程図である。図 31を参照して、一連の動作が開 始されると、 MOCVD法を用いて、ノ ッファ層 702、反射層 703、共振器スぺーサー 層 704、活性層 705、共振器スぺーサ一層 706、反射層 707、選択酸化層 709、お よびコンタクト層 710を基板 701上に順次積層する(図 31の工程 (al)参照)。
[0236] この場合、バッファ層 702の n—GaAsをトリメチルガリウム(TMG)、アルシン(AsH
)およびセレン化水素(H Se)を原料として形成し、反射層 703の n—Al Ga As
3 2 0. 9 0. 1 および n— Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TMG)
0. 3 0. 7
、アルシン (AsH )およびセレン化水素(H Se)を原料として形成する。
3 2
[0237] また、共振器スぺーサ一層 704のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニウム
0. 6 0. 4
(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、活
3
性層 705の AlGaAsZAl Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリ
0. 6 0. 4
ゥム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成する。
3
[0238] さらに、共振器スぺーサ一層 706のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニゥ
0. 6 0. 4
ム(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、
3
反射層 707の p— Al Ga As/Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、ト
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
リメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として
3 4
形成する。
[0239] さらに、選択酸化層 709の p— AlAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、アルシン (As H )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成し、コンタクト層 710の p— GaAsをト
3 4
リメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として
3 4
形成する。
[0240] その後、コンタクト層 710の上にレジストを塗布し、写真製版技術を用いて、コンタク ト層 710上にレジストパターン 130を形成する(図 31の工程 (bl)参照)。この場合、レ ジストパターン 130は、 1辺が 4 μ mである正方形の形状を有する。
[0241] レジストパターン 130を形成すると、その形成したレジストパターン 130をマスクとし て水素イオン (H+)を反射層 703, 707、共振器スぺーサ一層 704, 706および活性 層 705の一部にイオン注入し、高抵抗領域 708a, 708bを形成する。そして、レジス トパターン 130を除去する(図 31の(cl)参照)。
[0242] 引き続いて、図 32を参照して、高抵抗領域 708a, 708bを形成すると、コンタクト層
710の上にレジストを塗布し、写真製版技術を用いて、コンタクト層 710上にレジスト パターン 120を形成する(図 32の工程(dl)参照)。この場合、レジストパターン 120 は、 1辺が 20 mである正方形の形状を有する。
[0243] レジストパターン 120を形成すると、その形成したレジストパターン 120をマスクとし て用いて、反射層 707、選択酸ィ匕層 709およびコンタクト層 710の周辺部をドライエ ツチングにより除去し、さらに、レジストパターン 120を除去する(図 32の工程 (el)参 照)。
[0244] その後、 85°Cに加熱した水を窒素ガスでパブリングした雰囲気中において、試料を 425°Cに加熱して、選択酸ィ匕層 709の周囲を外周部から中央部に向けて酸ィ匕し、選 択酸ィ匕層 709中に非酸ィ匕領域 709aと酸ィ匕領域 709bとを形成する(図 32の工程 (fl )参照)。この場合、非酸ィ匕領域 709aは、 1辺が 4 /z mである正方形力もなる。
[0245] 図 33を参照して、非酸化領域 709aと酸化領域 709bとを形成した後、 CVD法を用 いて、試料の全面に SiO層 711を形成し、写真製版技術を用いて光出射部となる領
2
域およびその周辺領域の SiO層 711を除去する(図 33の工程 (gl)参照)。
2
[0246] 次に、試料の全体に絶縁性榭脂 712をスピンコートにより塗布し、光出射部となる 領域上の絶縁性榭脂 712を除去する(図 33の工程 (hi)参照)。
[0247] 図 34を参照して、絶縁性榭脂 712を形成した後、光出射部となる領域上に 1辺が 8 μ mであるレジストパターンを形成し、試料の全面に p側電極材料を蒸着により形成 し、レジストパターン上の p側電極材料をリフトオフにより除去して p側電極 713を形成 する(図 34の工程 (il)参照)。そして、基板 701の裏面を研磨し、基板 701の裏面に n側電極 714を形成し、さらに、ァニールして p側電極 713および n側電極 714のォー ミック導通を取る(図 34の工程 (j l)参照)。これによつて、面発光レーザ素子 700が 作製される。
[0248] 面発光レーザ素子 700は、図 17に示す面発光レーザアレイ 300に用いられる。ま た、面発光レーザ素子 700および面発光レーザ素子 700を用いた面発光レーザァレ ィ 300は、図 18に示す電子写真システム 400および図 19に示す光通信システム 50 0に用いられる。
[実施の形態 5]
図 35は、実施の形態 5による面発光レーザ素子の概略断面図である。図 35を参照 して、実施の形態 5による面発光レーザ素子 800は、基板 801と、バッファ層 802と、 反射層 803, 807と、共振器スぺーサ一層 804, 806と、活性層 805と、選択酸化層 808, 814と、 =3ンタクト層 809と、エッチングストップ層 810と、 SiO層 811と、絶縁' 14
2
榭脂 812と、 p側電極 813と、 n側電極 815とを備える。なお、面発光レーザ素子 800 は、 980nm帯の面発光レーザ素子である。
[0249] 基板 801は、 n— GaAsからなる。バッファ層 802は、 n— GaAsからなり、基板 801 の一主面に形成される。反射層 803は、 n— Al Ga AsZGaAsの対を一周期と
0. 9 0. 1
した場合、 35. 5周期の [n— Al Ga AsZGaAs]力もなり、バッファ層 802上に
0. 9 0. 1
形成される。
[0250] 共振器スぺーサ一層 804は、ノンドープ Al Ga Asからなり、反射層 803上に形
0. 2 0. 8
成される。活性層 805は、 InGaAsZGaAsを一対とした多重量子井戸構造を有し、 共振器スぺーサ一層 804上に形成される。
[0251] 共振器スぺーサ一層 806は、ノンドープ Al Ga Asからなり、活性層 805上に形
0. 2 0. 8
成される。反射層 807は、 p— Al Ga AsZGaAsの対を一周期とした場合、 24周
0. 9 0. 1
期の [p— Al Ga As/GaAs]からなり、共振器スぺーサ一層 806上に形成され
0. 9 0. 1
る。この場合、反射層 807は、サイズが異なる 2つの反射層 807A, 807B力 なる。 そして、反射層 807Aは、反射層 807Bよりもサイズが大きぐ共振器スぺーサ一層 8 06に接して形成され、反射層 807Bは、コンタクト層 809およびエッチングストップ層 810を介して反射層 807A上に形成される。
[0252] 選択酸化層 808は、膜厚 20nmの p— AlAsからなり、反射層 807 (807A)中に設 けられる。そして、選択酸ィ匕層 808は、非酸ィ匕領域 808aと酸ィ匕領域 808bとからなる 。この場合、非酸ィ匕領域 808aは、一辺が 6 /z mである正方形力もなる。
[0253] 選択酸化層 814は、膜厚 20nmの p— AlGaAsからなり、反射層 807 (807B)中に 設けられる。そして、選択酸ィ匕層 814は、非酸ィ匕領域 814aと酸ィ匕領域 814bとからな る。この場合、非酸ィ匕領域 814aは、一辺が 5 mである正方形力もなる。
[0254] このように、選択酸化層 808の非酸化領域 808aは、選択酸化層 814の非酸化領 域 814aよりも大きい面積を有する。
[0255] コンタクト層 809は、 20nmの膜厚を有する p— GaAsからなり、反射層 807 (807A) 上に形成される。そして、 p— GaAsにおけるカーボン(C)のドーピング量は、 1 X 101 9cm_3程度である。エッチングストップ層 810は、 20nmの膜厚を有する p— GalnPか らなり、コンタクト層 809の一部の上に形成される。そして、エッチングストップ層 810 は、反射層 807 (807B)および選択酸ィ匕層 814からなるメサ構造体をエッチングによ つて形成するときのエッチングを停止する機能を果たす。
[0256] SiO層 811は、反射層 803の一部の一主面と、共振器スぺーサ一層 804、活性層
2
805、共振器スぺーサ一層 806、反射層 807 (807A)および選択酸ィ匕層 808の端面 と、コンタクト層 809の一部とを覆うように形成される。
[0257] 絶縁性榭脂 812は、 SiO層 811に接して形成される。 p側電極 813は、コンタクト層
2
809の一部および絶縁性榭脂 812上に形成される。 n側電極 815は、基板 801の裏 面に形成される。
[0258] そして、反射層 803, 807の各々は、活性層 805で発振した発振光をブラッグの多 重反射により反射して活性層 805に閉じ込める半導体分布ブラッグ反射器を構成す る。
[0259] 図 36は、図 35に示す面発光レーザ素子 800の共振領域の近傍を示す図である。
なお、図 36においては、面発光レーザ素子 800の発振状態における発振光の電界 の強度分布も模式的に示している。
[0260] 図 36を参照して、反射層 803, 807の各々は、高屈折率層 8031と、低屈折率層 8 032と、組成傾斜層 8033とを含む。反射層 803において、高屈折率層 8031は、 n — GaAsからなり、低屈折率層 8032は、 n—Al Ga Asからなり、組成傾斜層 803
0. 9 0. 1
3は、低屈折率層 8031および高屈折率層 8032の一方の組成力 他方の組成へ向 力つて組成を変化させた n— AlGaAsからなる。
[0261] また、反射層 807において、高屈折率層 8031は、 p— GaAsからなり、低屈折率層 8032ίま、 p— Al Ga As力らなり、糸且成傾斜層 8033ίま、低屈折率層 8031および
0. 9 0. 1
高屈折率層 8032の一方の組成力も他方の組成へ向かって組成を変化させた p—Al GaAsからなる。
[0262] 面発光レーザ素子 800の共振領域は、共振器スぺーサ一層 804, 806と、活性層 805とから構成される領域と定義される。共振器スぺーサ一層 804, 806と、活性層 8 05とからなる共振領域は、これらの半導体層中における発振光の位相変化量が 2 π となるように設けられており、一波長共振器構造を形成する。
[0263] また、誘導放出確率を高めるために、活性層 805は、共振領域 (共振器スぺーサー 層 804, 806および活性層 805)内における中央部に位置し、かつ、発振光の定在 波分布における腹に対応する位置に設けられる。
[0264] 反射層 803, 807は、低屈折率層 8032側がそれぞれ共振器スぺーサ一層 804, 8
06に接するように構成されており、低屈折率層 8032と共振器スぺーサ一層 804, 8
06との界面(実施の形態 5においては組成傾斜層 8033)が発振光の定在波分布に おける腹となっている。
[0265] また、実施の形態 1と同じように、高屈折率層 8031と低屈折率層 8032との間の組 成傾斜膜 8033が配置された位置では、腹と節とが交互に現れる。
[0266] 選択酸ィ匕層 808は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 804, 806および活性層 80 5)から 3周期目の低屈折率層 8032中に設けられる。より具体的には、選択酸化層 8 08は、発振光の電界の定在波分布における 3周期目の節に対応する位置に設けら れる。選択酸ィ匕層 808が設けられた低屈折率層 8032の厚さは、低屈折率層 8032 の一方側に接する組成傾斜層 8033の中央部力も低屈折率層 8032の他方側に接 する組成傾斜層 8033の中央部までの領域(図 2に示す膜厚 d2の領域)における発 振光の位相変化量が 3 π Ζ2になるように設定される。そして、選択酸化層 808は、 活性層 805へ注入する電流を制限する電流狭窄層として機能する。
[0267] 選択酸ィ匕層 814は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 804, 806および活性層 80 5)から 18周期目の低屈折率層 8032中に設けられる。より具体的には、選択酸化層 814は、発振光の電界の定在波分布における 18周期目の節に対応する位置から、 活性層 805と反対側となる方向に発振光の位相変化量が π Ζ5となる距離 (低屈折 率層 8032の屈折率を ηとして λ ZlOnとなる距離)だけずらせた位置に設けられる。 選択酸ィ匕層 814が設けられた低屈折率層 8032の厚さは、選択酸化層 808が設けら れた低屈折率層 8032の厚さと同じ厚さに設定される。そして、選択酸化層 814は、 実施の形態 1における選択酸ィ匕層 108と同じように、発振光の高次横モードを抑制 する抑制層として機能する。 [0268] このように、面発光レーザ素子 800においては、 2つの選択酸化層 808, 814力設 けられ、高次横モードを抑制する抑制層として機能する選択酸ィ匕層 814は、電流狭 窄層として機能する選択酸ィ匕層 808よりも活性層 805から遠い位置に設けられる。
[0269] 面発光レーザ素子 800においては、コンタクト層 809は、反射層 807において、活 性層 805から 4周期目の高屈折率層 8031中に設けられる。そして、コンタクト層 809 、エッチングストップ層 810および高屈折率層 8031からなる領域の発振光に対する 位相変化量が 3 π Ζ2となるように、コンタクト層 809、エッチングストップ層 810およ び高屈折率層 8031が形成される。
[0270] 図 37から図 40は、それぞれ、図 35に示す面発光レーザ素子 800の作製方法を説 明する第 1から第 4の工程図である。図 37を参照して、一連の動作が開始されると、 MOCVD法を用いて、ノ ッファ層 802、反射層 803、共振器スぺーサ一層 804、活 性層 805、共振器スぺーサ一層 806、反射層 807、選択酸化層 808、コンタクト層 80 9、エッチングストップ層 810および選択酸ィ匕層 814を基板 801上に順次積層する( 図 37の工程 (a2)参照)。
[0271] この場合、バッファ層 802の n— GaAsをトリメチルガリウム(TMG)、アルシン(AsH
)およびセレン化水素(H Se)を原料として形成し、反射層 803の n—Al Ga As
3 2 0. 9 0. 1 および n— GaAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TMG)、アルシ ン (AsH )およびセレンィ匕水素(H Se)を原料として形成する。
3 2
[0272] また、共振器スぺーサ一層 804のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニウム
0. 2 0. 8
(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、活
3
性層 805の InGaAsZGaAsをトリメチルインジウム(TMI)、トリメチルガリウム(TMG )およびアルシン (AsH )を原料として形成する。
3
[0273] さらに、共振器スぺーサ一層 806のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニゥ
0. 2 0. 8
ム(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、
3
反射層 807の p— Al Ga AsZGaAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチル
0. 9 0. 1
ガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成する
3 4
[0274] さらに、選択酸化層 808の p—A!Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、アルシン (As H )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成し、コンタクト層 809の p— GaAsをト
3 4
リメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として
3 4
形成する。
[0275] さらに、エッチングストップ層 810の p— GalnPをトリメチルガリウム(TMG)、トリメチ ルインジウム(TMI)、ホスフィン(PH )およびシクロジフエ-ルマグネシウム(CPMg
3 2
)を原料として形成する。
[0276] さらに、選択酸化層 814の p—AlGaAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチル ガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成する
3 4
[0277] その後、反射層 807の上にレジストを塗布し、写真製版技術を用いて、反射層 807 上にレジストパターン 120を形成する(図 37の工程(b2)参照)。この場合、レジストパ ターン 120は、 1辺が 20 mである正方形の形状を有する。
[0278] レジストパターン 120を形成すると、その形成したレジストパターン 120をマスクとし て用いて、反射層 807および選択酸ィ匕層 814の周辺部をドライエッチングによって除 去する。この場合、エッチングは、エッチング深さがエッチングストップ層 810に達す る前に停止される。そして、その後、硫酸系のエツチャント (H SO +H +H O)を用
2 4 2 2 いてエッチングストップ層 810までの各層をウエットエッチングにより除去する。エッチ ング後、レジストパターン 120を除去すると、選択酸化層 814の端面が露出した 1段 目のメサ構造体が形成される(図 37の(c2)参照)。
[0279] 引き続いて、図 38を参照して、 1段目のメサ構造体が形成されると、その形成され たメサ構造体およびエッチングストップ層 810の上にレジストを塗布し、写真製版技 術を用いて、メサ構造体およびエッチングストップ層 810上にレジストパターン 140を 形成する(図 38の工程(d2)参照)。この場合、レジストパターン 140は、 1辺が 50 mである正方形の形状を有する。
[0280] レジストパターン 140を形成すると、その形成したレジストパターン 140をマスクとし て用いて、エッチングストップ層 810、コンタクト層 809、反射層 807、選択酸化層 80 8、共振器スぺーサ一層 806、活性層 805および共振器スぺーサ一層 804の周辺部 と、反射層 803の一部とをドライエッチングにより除去し、さらに、レジストパターン 140 を除去する(図 38の工程 (e2)参照)。これによつて、 2段目のメサ構造体が形成され る。
[0281] その後、 85°Cに加熱した水を窒素ガスでパブリングした雰囲気中において、試料を 425°Cに加熱して、選択酸化層 808, 814の周囲を外周部から中央部に向けて酸ィ匕 し、選択酸ィ匕層 808中に非酸ィ匕領域 808aと酸ィ匕領域 808bとを形成し、選択酸化層 814中に非酸ィ匕領域 814aと酸ィ匕領域 814bとを形成する(図 38の工程 (f2)参照)。 この場合、選択酸ィ匕層 808を構成する p— AlAsと、選択酸化層 814を構成する p— AlGaAsとの A1組成を調整することにより、 1辺が 6 mである正方形力もなる非酸ィ匕 領域 808aと、 1辺が 5 mである正方形力もなる非酸ィ匕領域 814aとを同時に形成で きる。
[0282] 図 39を参照して、非酸化領域 808a, 814aと酸ィ匕領域 808b, 814bとを形成した 後、 CVD法を用いて、試料の全面に SiO層 811を形成し、写真製版技術を用いて
2
光出射部となる領域およびその周辺領域の SiO層 811を除去する。その後、試料の
2
全体に絶縁性榭脂 812をスピンコートにより塗布し、光出射部となる領域上の絶縁性 榭脂 812を除去する(図 39の工程 (g2)参照)。
[0283] 弓 Iき続 、て、絶縁性榭脂 812をマスクとして 2段目のメサ構造体の最表面層となつ ているエッチングストップ層 810の一部を塩酸系のエツチャント(HC1+H O)によりェ
2 ツチングする(図 39の工程 (h2)参照)。
[0284] 図 40を参照して、エッチングストップ層 810の一部を除去した後、光出射部となる 領域上にレジストパターンを形成し、試料の全面に p側電極材料を蒸着により形成し 、レジストパターン上の p側電極材料をリフトオフにより除去して p側電極 813を形成 する(図 40の工程 (i2)参照)。そして、基板 801の裏面を研磨し、基板 801の裏面に n側電極 815を形成し、さらに、ァニールして p側電極 813および n側電極 815のォー ミック導通を取る(図 40の工程 (j2)参照)。これによつて、面発光レーザ素子 800が 作製される。
[0285] 面発光レーザ素子 800においては、キャリアは、コンタクト 809力ら選択酸ィ匕層 808 の非酸ィ匕領域 808aを通って活性層 805へ注入され、選択酸化層 814の非酸化領 域 814aを通って活性層 805へ注入されることはない。したがって、面発光レーザ素 子 800においては、キャリアが 2つの選択酸化層の非酸化領域を通って活性層へ注 入される場合よりも素子抵抗が低くなる。その結果、面発光レーザ素子 800における 発熱が低く抑えられ、熱による出力の飽和点も向上でき、高出力な発振光を得ること ができる。
[0286] また、面発光レーザ素子 800においては、電流狭窄層として機能する選択酸化層 8 08が共振領域(=共振器スぺーサ一層 804, 806および活性層 805)から 3周期目 の低屈折率層 8032中に設けられるので、閾値電流が低く保たれ、回折損失が低 スロープ効率が高く)、高出力な単一基本モード発振を得ることができる。
[0287] なお、上記においては、電流狭窄層は、選択酸ィ匕層 808からなると説明した力 本 発明においては、これに限らず、電流狭窄層は、実施の形態 4において説明した高 抵抗領域 708a, 708bにより構成されていてもよい。
[0288] 面発光レーザ素子 800は、図 22に示す面発光レーザアレイ 300Aに用いられる。
また、面発光レーザ素子 800および面発光レーザ素子 800を用いた面発光レーザァ レイ 300Aは、図 23に示す電子写真システム 400Aおよび図 24に示す光通信システ ム 500A【こ用!ヽられる。
[実施の形態 6]
図 41は、実施の形態 6による面発光レーザ素子の概略断面図である。図 41を参照 して、実施の形態 6による面発光レーザ素子 900は、基板 901と、バッファ層 902と、 反射層 903, 907と、共振器スぺーサ一層 904, 906と、活性層 905と、選択酸化層 908, 909と、 =3ンタク卜層 910と、 SiO層 911と、絶縁' 14樹月旨 912と、 ι ^則電極 913と
2
、 p側電極 914とを備える。なお、面発光レーザ素子 900は、 780nm帯の面発光レ 一ザ素子である。
[0289] 基板 901は、 p— GaAsからなる。バッファ層 902は、 p— GaAsからなり、基板 901 の一主面に形成される。反射層 903は、 p— Al Ga As/Al Ga Asの対を一
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
周期とした場合、 41. 5周期の [p— Al Ga As/Al Ga As]からなり、バッフ
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
ァ層 902上に形成される。
[0290] 共振器スぺーサ一層 904は、ノンドープ Al Ga Asからなり、反射層 903上に形
0. 6 0. 4
成される。活性層 905は、 AlGaAsZAl Ga Asの対を一周期とした場合、 3周期 の [AlGaAsZAl Ga As]からなる多重量子井戸構造を有し、共振器スぺーサ
0. 6 0. 4
一層 904上に形成される。
[0291] 共振器スぺーサ一層 906は、ノンドープ Al Ga Asからなり、活性層 905上に形
0. 4 0. 6
成される。反射層 907は、 n— Al Ga As/Al Ga Asの対を一周期とした場
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
合、 24周期の [n—Al Ga As/Al Ga As]からなり、共振器スぺーサ一層 9
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
06上に形成される。
[0292] 選択酸ィ匕層 908は、 p— AlGaAsからなり、反射層 903中に設けられる。そして、選 択酸化層 908は、非酸ィ匕領域 908aと酸ィ匕領域 908bとカゝらなり、 20nmの膜厚を有 する。選択酸化層 909は、 n—AlAsからなり、反射層 907中に設けられる。そして、 選択酸ィ匕層 909は、非酸ィ匕領域 909aと酸ィ匕領域 909bと力もなり、 20nmの膜厚を 有する。非酸ィ匕領域 908aは、一辺が 5 mである略正方形力もなり、非酸化領域 90 9aは、一辺が 4 mである略正方形からなる。そして、選択酸ィ匕層 909は、選択酸化 層 908よりも活性層 905から遠 、位置に配置される。
[0293] コンタクト層 910は、 n— GaAsからなり、反射層 907上に形成される。 SiO層 911
2 は、反射層 903の一部の一主面と、共振器スぺーサ一層 904、活性層 905、共振器 スぺーサ一層 906、反射層 907、選択酸化層 908, 909およびコンタクト層 910の端 面とを覆うように形成される。
[0294] 絶縁性榭脂 912は、 SiO層 911に接して形成される。 n側電極 913は、コンタクト層
2
910の一部および絶縁性榭脂 912上に形成される。この場合、 n側電極 913が形成 されていない開口部は、一辺が 8 mである略正方形力もなる。 p側電極 914は、基 板 901の裏面に形成される。
[0295] そして、反射層 903, 907の各々は、活性層 905で発振した発振光をブラッグの多 重反射により反射して活性層 905に閉じ込める半導体分布ブラッグ反射器を構成す る。
[0296] 図 42は、図 41に示す面発光レーザ素子 900の共振領域の近傍を示す図である。
なお、図 42においては、面発光レーザ素子 900の発振状態における発振光の電界 の強度分布も模式的に示している。
[0297] 図 42を参照して、反射層 903, 907の各々は、高屈折率層 9031と、低屈折率層 9 032と、組成傾斜層 9033とを含む。反射層 903において、高屈折率層 9031は、 p— Al Ga As力らなり、低屈折率層 9032は、 p—Al Ga Asからなり、組成傾斜
0. 3 0. 7 0. 9 0. 1
層 9033は、高屈折率層 9031および低屈折率層 9032の一方の組成力 他方の組 成へ向かって組成を変化させた p— AlGaAsからなる。
[0298] また、反射層 907において、高屈折率層 9031は、 n— Al Ga Asからなり、低屈
0. 3 0. 7
折率層 9032は、 n-Al Ga Asからなり、組成傾斜層 9033は、低屈折率層 903
0. 9 0. 1
1および高屈折率層 9032の一方の組成力 他方の組成へ向かって組成を変化させ た n— AlGaAsからなる。
[0299] 面発光レーザ素子 900の共振領域は、共振器スぺーサ一層 904, 906と、活性層
905とから構成される領域と定義される。共振器スぺーサ一層 904, 906と、活性層 9
05とからなる共振領域は、これらの半導体層中における発振光の位相変化量が 2 π となるように設けられており、一波長共振器構造を形成する。
[0300] また、誘導放出確率を高めるために、活性層 905は、共振領域 (共振器スぺーサー 層 904, 906および活性層 905)内における中央部に位置し、かつ、発振光の定在 波分布における腹に対応する位置に設けられる。
[0301] 反射層 903, 907は、低屈折率層 9032側がそれぞれ共振器スぺーサ一層 904, 9
06に接するように構成されており、低屈折率層 9032と共振器スぺーサ一層 904, 9
06との界面(実施の形態 6においては組成傾斜層 9033)が発振光の定在波分布に おける腹となっている。
[0302] また、実施の形態 1と同じように、高屈折率層 9031と低屈折率層 9032との間の組 成傾斜膜 9033が配置された位置では、腹と節とが交互に現れる。
[0303] 選択酸ィ匕層 908は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 904, 906および活性層 90 5)から 2周期目の低屈折率層 9032 (P—A1 Ga As)中に設けられる。より具体的
0. 9 0. 1
には、選択酸ィ匕層 908は、発振光の電界の定在波分布における 2周期目の節に対 応する位置に設けられる。選択酸化層 908が設けられた低屈折率層 9032の厚さは 、低屈折率層 9032の一方側に接する組成傾斜層 9033の中央部力も低屈折率層 9 032の他方側に接する組成傾斜層 9033の中央部までの領域(図 2に示す膜厚 d2の 領域)における発振光の位相変化量が 3 π Ζ2になるように設定される。そして、選択 酸ィ匕層 908は、活性層 905へ注入する電流を制限する電流狭窄層として機能する。
[0304] 選択酸ィ匕層 909は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 904, 906および活性層 90 5)から 20周期目の低屈折率層 9032中に設けられる。より具体的には、選択酸化層 909は、発振光の電界の定在波分布における 20周期目の節に対応する位置から、 活性層 905と反対側となる方向に発振光の位相変化量が π Ζ4となる距離 (低屈折 率層 9032の屈折率を ηとして λ Ζ8ηとなる距離)だけずらせた位置に設けられる。 選択酸ィ匕層 909が設けられた低屈折率層 9032の厚さは、選択酸化層 908が設けら れた低屈折率層 9032の厚さと同じ厚さに設定される。そして、選択酸化層 909は、 実施の形態 1における選択酸ィ匕層 108と同じように、発振光の高次横モードを抑制 する抑制層として機能する。
[0305] このように、面発光レーザ素子 900においては、 2つの選択酸化層 908, 909力設 けられ、電流狭窄層として機能する選択酸化層 908は、活性層 905よりも基板 901側 に設けられた反射層 903中に配置され、高次横モードを抑制する抑制層として機能 する選択酸化層 909は、活性層 905に対して基板 901と反対側に設けられた反射層 907中に配置される。すなわち、選択酸化層 908, 909は、活性層 905に対して互い に反対側に配置される。
[0306] また、面発光レーザ素子 900においても、高次横モードを抑制する抑制層として機 能する選択酸化層 909は、電流狭窄層として機能する選択酸化層 908よりも活性層 905から遠!、位置に設けられる。
[0307] 図 43、図 44および図 45は、それぞれ、図 41に示す面発光レーザ素子 900の作製 方法を示す第 1から第 3の工程図である。図 43を参照して、一連の動作が開始される と、 MOCVD法を用いて、ノ ッファ層 902、反射層 903、選択酸化層 908、共振器ス ぺーサ一層 904、活性層 905、共振器スぺーサ一層 906、反射層 907、選択酸化層 909、およびコンタクト層 910を基板 901上に順次積層する(図 43の工程 (a3)参照)
[0308] この場合、バッファ層 902の p— GaAsをトリメチルガリウム(TMG)、アルシン(AsH
)および四臭化炭素(CBr )を原料として形成し、反射層 903の p— Al Ga Asお
3 4 0. 9 0. 1 よび p— Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TMG)、 アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成する。
3 4
[0309] また、共振器スぺーサ一層 904のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニウム
0. 6 0. 4
(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、活
3
性層 105の AlGaAsZAl Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリ
0. 6 0. 4
ゥム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成する。
3
[0310] さらに、共振器スぺーサ一層 906のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミニゥ
0. 6 0. 4
ム(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、
3
反射層 907の n— Al Ga As/Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、ト
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
リメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )およびセレン化水素(H Se)を原料として
3 2
形成する。
[0311] さらに、選択酸化層 908の p—AlGaAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチル ガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成し、
3 4
選択酸化層 909の n— Al Ga As/Al Ga Asの n— Al Ga Asおよび n
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7 0. 9 0. 1
-Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TMG)、アルシ
0. 3 0. 7
ン (AsH )およびセレンィ匕水素(H Se)を原料として形成する。
3 2
[0312] コンタクト層 910の n—GaAsをトリメチルガリウム(TMG)、アルシン (AsH )および
3 セレンィ匕水素 (H Se)を原料として形成する。
2
[0313] その後、コンタクト層 910の上にレジストを塗布し、写真製版技術を用いて、コンタク ト層 910上にレジストパターン 120を形成する(図 43の工程 (b3)参照)。この場合、レ ジストパターン 120は、 1辺が 20 μ mである正方形の形状を有する。
[0314] レジストパターン 120を形成すると、その形成したレジストパターン 120をマスクとし て用いて、反射層 903の一部と、共振器スぺーサ一層 904、活性層 905、共振器ス ぺーサ一層 906、反射層 907、選択酸化層 908, 909およびコンタクト層 910の周辺 部とをドライエッチングにより除去し、さらに、レジストパターン 120を除去する(図 43 の工程 (c3)参照)。
[0315] 次に、図 44を参照して、図 43に示す工程 (c3)の後、 85°Cに加熱した水を窒素ガ スでパブリングした雰囲気中において、試料を 425°Cに加熱して、選択酸化層 908, 909の周囲を外周部から中央部に向けて酸ィ匕し、選択酸化層 908中に非酸化領域 908aと酸ィ匕領域 908bとを形成し、選択酸化層 909中に非酸化領域 909aと酸化領 域 909bとを形成する(図 44の工程 (d3)参照)。
[0316] この場合、選択酸ィ匕層 908を構成する p— AlGaAsと、選択酸化層 909を構成する n— AlAsとの A1組成を調整することにより、 1辺が 5 mである正方形力もなる非酸ィ匕 領域 908aと、 1辺が 4 mである正方形力もなる非酸ィ匕領域 909aとを同時に形成で きる。
[0317] その後、 CVD法を用いて、試料の全面に SiO層 911を形成し、写真製版技術を
2
用いて光出射部となる領域およびその周辺領域の SiO層 911を除去する(図 44の
2
工程 (e3)参照)。
[0318] 次に、試料の全体に絶縁性榭脂 912をスピンコートにより塗布し、光出射部となる 領域上の絶縁性榭脂 912を除去する(図 44の工程 (f3)参照)。
[0319] 図 45を参照して、絶縁性榭脂 912を形成した後、光出射部となる領域上に 1辺が 8 μ mであるレジストパターンを形成し、試料の全面に n側電極材料を蒸着により形成 し、レジストパターン上の n側電極材料をリフトオフにより除去して n側電極 913を形成 する(図 45の工程 (g3)参照)。そして、基板 901の裏面を研磨し、基板 901の裏面に P側電極 914を形成し、さらに、ァニールして n側電極 913および p側電極 914のォー ミック導通を取る(図 45の工程 (h3)参照)。これによつて、面発光レーザ素子 900が 作製される。
[0320] 面発光レーザ素子 900においては、高次横モードを抑制する抑制層(=選択酸ィ匕 層 909を n型の半導体(n—Al Ga As/Al Ga As)力 なる反射層 907中に
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
設け、活性層 905へ注入する電流を制限する電流狭窄層(=選択酸化層 908)を p 型の半導体 (p— Al Ga As/Al Ga As)力 なる反射層 903中に設ける構
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
成が採用されている。
[0321] 移動度が低い正孔の方が電子よりも再拡散し難くなるため、電流狭窄層によるキヤ リアの狭窄効率は高くなることが一般に知られている。したがって、電流狭窄層を p型 の半導体力 なる反射層中に設けることが好適である。しかし、移動度が低いことに 起因して、正孔が多数キャリアとなる p型半導体は高抵抗になるという問題がある。ま た、高次横モードを抑制する抑制層は、発振光に対して作用を及ぼすものであり、活 性層 905の両側に配置された反射層 903, 907のいずれに設けても同じ作用'効果 を得ることができる。
[0322] そこで、実施の形態 6による面発光レーザ素子 900においては、 p型の半導体 (p— Al Ga As/Al Ga As)からなる反射層 903に電流狭窄層として機能する選
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
択酸化層 908を設け、高次横モードを抑制する抑制層として機能する選択酸ィ匕層 9 09を n型の半導体 (n— Al Ga As/Al Ga As)力もなる反射層 907に設け
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
ることにより、 2つの選択酸化層を 1つの反射層中に設けた場合の抵抗の増加を抑制 すること〖こしたちのである。
[0323] このように、面発光レーザ素子 900においては、 p型の半導体(p— Al Ga As
0. 9 0. 1
/Al Ga As)力もなる反射層 903に、 1つの選択酸ィ匕層 908を設けたので、低い
0. 3 0. 7
素子抵抗を得ることができる。また、閾値電流が低く保たれ、回折損失が小さく(=ス ロープ効率が高く)、高出力な単一基本モード発振を実現できる。
[0324] 面発光レーザ素子 900は、図 17に示す面発光レーザアレイ 300に用いられる。ま た、面発光レーザ素子 900および面発光レーザ素子 900を用いた面発光レーザァレ ィ 300は、図 18に示す電子写真システム 400および図 19に示す光通信システム 50 0に用いられる。
[実施の形態 7]
図 46は、実施の形態 7による面発光レーザ素子の概略断面図である。図 46を参照 して、実施の形態 7による面発光レーザ素子 1000は、基板 1001と、バッファ層 100 2と、反射層 1003, 1007, 1020と、共振器スぺーサ一層 1004, 1006と、活'性層 1 005と、選択酸ィ匕層 1008と、コンタクト層 1009と、 SiO層 1011と、絶縁' 14樹月旨 101
2
2と、 p側電極 1013と、抑制層 1017と、 n側電極 1018とを備える。なお、面発光レー ザ素子 1000は、 780nm帯の面発光レーザ素子である。
[0325] 基板 1001は、 n— GaAsからなる。バッファ層 1002は、 n— GaAsからなり、基板 10 01の一主面に形成される。反射層 1003は、 n— Al Ga As/Al Ga Asの対
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7 を一周期とした場合、 40. 5周期の [n—Al Ga As/Al Ga As]からなり、バ
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
ッファ層 1002上に形
成される。 [0326] 共振器スぺーサ一層 1004は、ノンドープ Al Ga Asからなり、反射層 1003上
0. 6 0. 4
に形成される。活性層 1005は、 Al Ga As/Al Ga Asを一対とした多重
0. 15 0. 85 0. 6 0. 4
量子井戸構造を有し、共振器スぺーサ一層 1004上に形成される。
[0327] 共振器スぺーサ一層 1006は、ノンドープ Al Ga Asからなり、活性層 1005上
0. 6 0. 4
に形成される。反射層 1007は、 p—Al Ga As/Al Ga Asの対を一周期と
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
した場合、 26周期の [p— Al Ga As/Al Ga As]からなり、共振器スぺーサ
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
一層 1006上に形成される。
[0328] 選択酸化層 1008は、膜厚 20nmの p—AlAsからなり、反射層 1007中に設けられ る。そして、選択酸ィ匕層 1008は、非酸ィ匕領域 1008aと酸ィ匕領域 1008bとからなる。 この場合、非酸ィ匕領域 1008aは、一辺が 6 mである正方形力もなる。
[0329] コンタクト層 1009は、 20nmの膜厚を有する p— GaAsからなり、反射層 1007上に 形成される。 SiO層 1011は、反射層 1003の一部の
2 一主面と、共振器スぺーサー 層 1004、活性層 1005、共振器スぺーサ一層 1006、反射層 1007および選択酸化 層 1008の端面と、コンタクト層 1009の一部とを覆うように形成される。
[0330] 絶縁性榭脂 1012は、 SiO層 1011に接して形成される。 p側電極 1013は、コンタ
2
タト層 1009の一部および絶縁性榭脂 1012上に形成される。
[0331] 反射層 1020は、低屈折率層 1014と、高屈折率層 1015とからなる。低屈折率層 1 014は、たとえば、 SiOからなり、高屈折率層 1015は、たとえば、 TiO力 なる。そ
2
して、 SiOは、 1. 6の屈折率 nを有し、 TiOは、 3. 0の屈折率を有する。
2
[0332] 抑制層 1017は、反射層 1020の高屈折率層 1015中に設けられる。そして、抑制 層 1017は、 20nmの SiOからなり、その中央部に開口部 1017aを有する。この開口
2
部 1017aは、一辺が 4 μ mである正方形からなる。
[0333] このように、選択酸化層 1008の非酸化領域 1008aは、抑制層 1017の開口部 101
7aよりも大きい面積を有する。 n側電極 1018は、基板 801の裏面に形成される。
[0334] そして、反射層 1003, 1007, 1020の各々は、活性層 1005で発振した発振光を ブラッグの多重反射により反射して活性層 1005に閉じ込める半導体分布ブラッグ反 射器を構成する。
[0335] 図 47は、図 46に示す面発光レーザ素子 1000の共振領域の近傍を示す図である 。なお、図 47においては、面発光レーザ素子 1000の発振状態における発振光の電 界の強度分布も模式的に示している。
[0336] 図 47を参照して、反射層 1003, 1007の各々は、高屈折率層 1031と、低屈折率 層 1032と、組成傾斜層 1033とを含む。反射層 1003において、高屈折率層 1031 は、 n— Al Ga Asからなり、低屈折率層 1032は、 n—Al Ga Asからなり、組
0. 3 0. 7 0. 9 0. 1
成傾斜層 1033は、低屈折率層 1031および高屈折率層 1032の一方の組成力も他 方の組成へ向かって組成を変化させた n— AlGaAsからなる。
[0337] また、反射層 1007において、高屈折率層 1031は、 p—Al Ga Asからなり、低
0. 3 0. 7
屈折率層 1032は、 p— Al Ga Asからなり、組成傾斜層 1033は、低屈折率層 10
0. 9 0. 1
31および高屈折率層 1032の一方の組成力も他方の組成へ向かって組成を変化さ せた p— AlGaAsからなる。
[0338] 面発光レーザ素子 1000の共振領域は、共振器スぺーサ一層 1004, 1006と、活 性層 1005とから構成される領域と定義される。共振器スぺーサ一層 1004, 1006と 、活性層 1005とからなる共振領域は、これらの半導体層中における発振光の位相変 化量が 2 πとなるように設けられており、一波長共振器構造を形成する。
[0339] また、誘導放出確率を高めるために、活性層 1005は、共振領域 (共振器スぺーサ 一層 1004, 1006および活性層 1005)内における中央部に位置し、かつ、発振光 の定在波分布における腹に対応する位置に設けられる。
[0340] 反射層 1003, 1007は、低屈折率層 1032側がそれぞれ共振器スぺーサ一層 100 4, 1006に接するように構成されており、低屈折率層 1032と共振器スぺーサ一層 1 004, 1006との界面(実施の形態 7においては組成傾斜層 1033)が発振光の定在 波分布における腹となっている。
[0341] また、実施の形態 1と同じように、高屈折率層 1031と低屈折率層 1032との間の組 成傾斜膜 1033が配置された位置では、腹と節とが交互に現れる。
[0342] 選択酸ィ匕層 1008は、共振領域(=共振器スぺーサ一層 1004, 1006および活性 層 1005)から 4周期目の低屈折率層 1032中に設けられる。選択酸化層 1008が設 けられた低屈折率層 1032の厚さは、低屈折率層 1032の一方側に接する組成傾斜 層 1033の中央部から低屈折率層 1032の他方側に接する組成傾斜層 1033の中央 部までの領域(図 2に示す膜厚 d2の領域)における発振光の位相変化量が 3 π /2 になるように設定される。このように、反射層 1007中の構成層における位相変化量が π Ζ2の奇数倍となる場合には、多重反射の位相条件を同様に満たすことができる。 そして、選択酸ィ匕層 1008は、活性層 1005へ注入する電流を制限する電流狭窄層 として機能する。
[0343] 反射層 1020の低屈折率層 1014は、 λ /4η (ηは、 SiOの屈折率)の膜厚を有し
2
、高屈折率層 1015は、 3 λ Ζ8η(ηは、 TiOの屈折率)の膜厚を有する。なお、高屈 折率層 1015は、 λ Ζ4の奇数倍の膜厚を有していればよい。
[0344] 抑制層 1017は、反射層 1020の高屈折率層 1015中に設けられる。より具体的に は、抑制層 1017は、高屈折率層 1015中において、発振光の定在波分布の節の位 置から発振光の位相に換算して π /4 (厚さにして λ /8η (ηは、 TiOの屈折率) )だ け変位させた位置に設けられる。このように抑制層 1017を配置することによって、抑 制層 1017は、高次横モードを抑制することができる。
[0345] このように、面発光レーザ素子 1000にお!/、ては、 p型半導体からなる反射層 1007 および誘電体力もなる反射層 1020が活性層 1005に対して基板 1001と反対側に設 けられ、選択酸化層 1008は、反射層 1007中に配置され、抑制層 1017は、反射層 1020中に配置される。そして、抑制層 1017は、反射層 1020の積層方向において 接する誘電体( =高屈折率層 1015)と異なる屈折率を有する。
[0346] 図 48力ら図 51は、それぞれ、図 46に示す面発光レーザ素子 1000の作製方法を 説明する第 1から第 4の工程図である。図 48を参照して、一連の動作が開始されると 、 MOCVD法を用いて、ノ ッファ層 1002、反射層 1003、共振器スぺーサ一層 100 4、活性層 1005、共振器スぺーサ一層 1006、反射層 1007、選択酸化層 1008およ びコンタクト層 1009を基板 1001上に順次積層する(図 48の工程 (a4)参照)。
[0347] この場合、バッファ層 1002の n— GaAsをトリメチルガリウム(TMG)、アルシン(As H )およびセレン化水素(H Se)を原料として形成し、反射層 1003の n— Al Ga
3 2 0. 9 0. 1
Asおよび n—Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルガリウム(TM
0. 3 0. 7
G)、アルシン (AsH )およびセレン化水素(H Se)を原料として形成する。
3 2
[0348] また、共振器スぺーサ一層 1004のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミ-ゥ ム(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し、
3
活性層 1005の Al Ga As/Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)、ト
0. 15 0. 85 0. 6 0. 4
リメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成する。
3
[0349] さらに、共振器スぺーサ一層 1006のノンドープ Al Ga Asをトリメチルアルミ二
0. 6 0. 4
ゥム(TMA)、トリメチルガリウム (TMG)およびアルシン (AsH )を原料として形成し
3
、反射層 1007の p— Al Ga As/Al Ga Asをトリメチルアルミニウム(TMA)
0. 9 0. 1 0. 3 0. 7
、トリメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料とし
3 4
て形成する。
[0350] さらに、選択酸化層 1008の p— AlAsをトリメチルアルミニウム(TMA)、アルシン( AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料として形成し、コンタクト層 1009の p— GaA
3 4
sをトリメチルガリウム (TMG)、アルシン (AsH )および四臭化炭素(CBr )を原料と
3 4 して形成する。
[0351] その後、コンタクト層 1009の上にレジストを塗布し、写真製版技術を用いて、コンタ タト層 1009上にレジストパターン 120を形成する(図 48の工程 (b4)参照)。この場合 、レジストパターン 120は、 1辺が 20 mである正方形の形状を有する。
[0352] レジストパターン 120を形成すると、その形成したレジストパターン 120をマスクとし て用いて、コンタクト層 1009、選択酸化層 1008、反射層 1007、共振器スぺーサー 層 1006、活性層 1005、共振器スぺーサ一層 1004、および反射層 1003の一部の 周辺部をドライエッチングによって除去する。エッチング後、レジストパターン 120を 除去すると、選択酸化層 1008の端面が露出したメサ構造体が形成される。
[0353] その後、 85°Cに加熱した水を窒素ガスでパブリングした雰囲気中において、試料を 425°Cに加熱して、選択酸化層 1008の周囲を外周部から中央部に向けて酸ィ匕し、 選択酸ィ匕層 1008中に非酸ィ匕領域 1008aと酸ィ匕領域 1008bとを形成する(図 48の( c4)参照)。
[0354] 図 49を参照して、非酸ィ匕領域 1008aと酸ィ匕領域 1008bとを形成した後、 CVD法 を用いて、試料の全面に SiO層 1011を形成し、写真製版技術を用いて光出射部と
2
なる領域およびその周辺領域の SiO層 1011を除去する。その後、試料の全体に絶
2
縁性榭脂 1012をスピンコートにより塗布し、光出射部となる領域上の絶縁性榭脂 10 12を除去する(図 49の工程 (d4)参照)。
[0355] 引き続いて、光出射部となる領域上に 8 m角のレジストパターンを形成し、試料の 全面に P側電極材料を蒸着により形成し、レジストパターン上の p側電極材料をリフト オフにより除去して p側電極 1013を形成する。そして、基板 1001の裏面を研磨し、 基板 1001の裏面に n側電極 1018を形成し、さらに、ァニールして p側電極 1013お よび n側電極 1018のォーミック導通を取る(図 49の工程 (e4)参照)。
[0356] その後、電子ビーム蒸着によって、 SiO力もなる低屈折率層 1014および TiOから
2
なる高屈折率層 1015を、順次、試料の全面に形成する(図 49の(f4)参照)。
[0357] 図 50を参照して、低屈折率層 1014および高屈折率層 1015を形成した後、電子ビ ーム蒸着によって、 20nmの SiO層 1030を試料の全面に形成する(図 50の(g4)参
2
照)。その後、 4 m角の開口部を有するレジストパターンを SiO層 1030上に形成し
2
、開口部の領域の SiO層 1030をバッファード弗酸(BHF)によって除去する。 TiO
2
は、バッファード弗酸(BHF)によって侵食されないので、開口部の領域の SiO層 10
2
30のみを除去できる。これによつて、抑制層 1017が形成される(図 50の(h4)参照)
[0358] 図 51を参照して、抑制層 1017を形成した後、電子ビーム蒸着によって TiO力もな る高屈折率層 1015を抑制層 1017上に形成する。これによつて、面発光レーザ素子 1000が完成する(図 51の (i4)参照)。
[0359] 面発光レーザ素子 1000においては、 p型半導体からなる反射層 1007および誘電 体 (SiOおよび TiO )からなる反射層 1020が活性層 1005に対して基板 1001と反
2
対側に設けられる。そして、活性層 1005へ注入する電流を制限する選択酸化層 10 08が反射層 1007中に設けられ、高次横モードを抑制する抑制層 1017が反射層 10 20中に設けられる。その結果、選択酸ィ匕層 1008は、横モード特性を考慮して設ける 必要がない。したがって、活性層 1005へ電流を注入するときの電気抵抗および発振 閾値を低減するように選択酸化層 1008を形成することができる。
[0360] 特に、従来の面発光レーザ素子においては、単一基本横モード発振を得るために 、高抵抗になる問題があつたが、面発光レーザ素子 1000では、上述したように、導 通領域の面積を広く設定でき、単一基本横モード発振を保ったまま、抵抗を容易に 低減できる。
[0361] 図 52は、図 46に示す面発光レーザ素子 1000の共振領域の近傍を示す他の図で ある。面発光レーザ素子 1000は、反射層 1020に代えて反射層 1020Aを備えてい てもよい。反射層 1020Aは、反射層 1020の高屈折率層 1015を高屈折率層 1015 Aに代えたものであり、その他は、反射層 1020と同じである。
[0362] 高屈折率層 1015Aは、 TiOからなり、 λ Ζ4η (ηは、 TiOの屈折率)の膜厚を有 する。そして、抑制層 1017は、発振光の定在波分布の節の位置から、活性層 1005 と反対側に発振光の位相変化が π Ζ4となる距離だけずらせて配置される。
[0363] 抑制層 1017を高屈折率層 1015A中に配置する場合、低屈折率層 1014上に λ Zl0n(nは、 TiOの屈折率)の膜厚を有する TiOを電子ビーム蒸着によって形成し 、その後、 20nmの SiO層を電子ビーム蒸着によって形成し、 20nmの SiO層のうち
2 2
、中央部の 4. 5 m角の大きさを有する領域をバッファード弗酸 (BHF)によって除 去して開口部 1017aを作成する。そして、 3 λ Ζ20η (ηは、 TiOの屈折率)の膜厚を 有する TiOを電子ビーム蒸着によって形成する。これによつて、 λ Ζ4η(ηは、 TiO の屈折率)の膜厚を有する高屈折率層 1015Aが形成される。
[0364] 上記においては、抑制層 1017の開口部 1017aの大きさは、選択酸化層 1008の 非酸ィ匕領域 1008aの大きさよりも小さい 4 mであると説明したが、本発明において は、これに限らず、抑制層 1017の開口部 1017aの大きさは、選択酸化層 1008の非 酸ィ匕領域 1008aの大きさより大きくしてもょ 、。
[0365] また、面発光レーザ素子 1000においては、 p側電極 1013は、好ましくは、選択酸 化層 1008の酸ィ匕領域 1008bの面積と同じ大きさを有する。すなわち、 p側電極 101 3は、酸ィ匕領域 1008bに対応する位置に設けられる。
[0366] さらに、抑制層 1017は、発振光の定在波分布の節の位置から、活性層 1005と反 対側に発振光の位相変化が π Ζ4となる距離だけずらせて配置されたが、本発明に おいては、これに限らず、抑制層 1017は、発振光の定在波分布の節の位置と、活性 層 1005と反対側に隣接する腹の位置との間であれば、任意の位置に設けられる。
[0367] さらに、上記においては、電流狭窄層は、選択酸ィ匕層 1008からなると説明したが、 本発明においては、これに限らず、電流狭窄層は、実施の形態 4において説明した 高抵抗領域 708a, 708bにより構成されて 、てもよ ヽ。
[0368] さらに、上記においては、反射層 1020は、 SiOおよび TiO力もなると説明したが、
2
実施の形態 7においては、これに限らず、エッチング耐性が大きく異なる 2つの誘電 体であれば、 SiOおよび TiO以外の誘電体からなっていてもよい。
2
[0369] 面発光レーザ素子 1000は、図 22に示す面発光レーザアレイ 300Aに用いられる。
また、面発光レーザ素子 1000および面発光レーザ素子 1000を用いた面発光レー ザアレイ 300Aは、図 23に示す電子写真システム 400Aおよび図 24に示す光通信 システム 500Aに用いられる。
[0370] 実施の形態 7においては、反射層 1007は、「第 1の反射層」を構成し、反射層 102 0は、「第 2の反射層」を構成する。
[0371] さらに、上記においては、面発光レーザ素子 100, 200, 600, 700, 800, 900, 1 000を構成する各半導体層の形成方法として MOCVD法を用いると説明したが、本 発明においては、これに限らず、分子線結晶成長法(MBE : Molecular Beam E pitaxy)等のその他の結晶成長法を用いてもよ!、。
[0372] さらに、面発光レーザ素子 100, 200, 600, 700, 800, 900, 1000の発振波長 は、 780nmおよび 980nm以外の波長であってもよい。たとえば、 AlGalnP系材料を 活'性層 105, 205, 605, 705, 805, 905, 1005に用!ヽることによって、 680nm帯 よりも短波長の発光を得ることができる。また、 AlGaAs系材料を活性層 105, 205, 605, 705, 805, 905, 1005に用!/、ることによって、 780nm帯の他に 850nm帯の 発光を得ることができる。さらに、 GalnNAsSb系材料を活性層 105, 205, 605, 70 5, 805, 905, 1005に用!/、ることによって、 1. 1 m帯よりも長波長帯の発光を得る こと力 Sできる。この場合、各波長帯に応じて、反射層 103, 107 ; 203, 207 ; 603, 60 7 ; 703, 707 ; 803, 807 ; 903, 907, 1007の材料および積層周期数を適切に選 択することにより、高次横モード発振を抑制し、ほぼピーク出力まで単一基本横モー ド発振が可能な面発光レーザ素子を作製することができる。
[0373] 以上、本発明を好ましい実施例について説明したが、本発明はカゝかる特定の実施 例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨内にお 、て様々な変 形 ·変更が可能である。 [0374] 本発明は優先権主張の基礎となる 2005年 11月 30日に出願の特願 2005— 3460 55、 2006年 4月 28曰【こ出願の特願 2006— 126072および 2006年 11月 2曰【こ出 願の特願 2006— 299074の全内容を含むものである。
産業上の利用可能性
[0375] 本発明は、単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発光レーザ素子に適 用される。また、本発明は、単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発光レ 一ザ素子を備える面発光レーザアレイに適用される。さらに、本発明は、単一基本横 モードの出力を容易に向上可能な面発光レーザ素子、またはその面発光レーザ素 子を用いた面発光レーザアレイを備える電子写真システムに適用される。さらに、本 発明は、単一基本横モードの出力を容易に向上可能な面発光レーザ素子、または その面発光レーザ素子を用いた面発光レーザアレイを備える光通信システムに適用 される。

Claims

請求の範囲
[1] 活性層と、
活性層の両側に設けられた共振器スぺーサ一層と、
共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、前記活性層において発振した発振光を 反射する反射層と、
前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記反射層中の第 1の位置と、 前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対応した第 1の位置に 隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記反射層中の第 2の位置との間に設けら れた選択酸化層とを備える面発光レーザ素子。
[2] 前記選択酸化層は、前記第 1の位置と、前記第 1および第 2の位置間の中点との間 に設けられる、請求項 1に記載の面発光レーザ素子。
[3] 前記選択酸化層は、前記第 1の位置と前記第 2の位置との略中点に設けられる、請 求項 1に記載の面発光レーザ素子。
[4] 前記反射層は、第 1の屈折率を有する第 1の層と、前記第 1の屈折率よりも大きい第 2の屈折率を有する第 2の層とを交互に積層した構造力もなり、
前記選択酸化層は、前記第 1の層中に設けられる、請求項 1に記載の面発光レー ザ素子。
[5] 活性層と、
活性層の両側に設けられた共振器スぺーサ一層と、
共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、前記活性層において発振した発振光を 反射する反射層と、
前記活性層へ電流を注入するときの前記反射層の領域を制限する電流狭窄層と、 前記活性層において発振した高次モード成分を抑制する抑制層とを備える面発光 レーザ素子。
[6] 前記電流狭窄層および前記抑制層は、前記反射層中に設けられ、
前記活性層と前記抑制層との距離は、前記活性層と前記電流狭窄層との距離に等 しい、請求項 5に記載の面発光レーザ素子。
[7] 前記抑制層は、前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記反射層中の 第 1の位置と、前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対応した 第 1の位置に隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記反射層中の第 2の位置と の間に設けられた第 1の選択酸ィ匕層からなり、
前記電流狭窄層は、前記第 1の選択酸化層と異なる第 2の選択酸化層からなり、 前記活性層と前記第 1の選択酸化層との距離は、前記活性層と前記第 2の選択酸 化層との距離よりも大きい、請求項 5に記載の面発光レーザ素子。
[8] 前記第 2の選択酸化層は、前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する位置 に設けられる、請求項 7に記載の面発光レーザ素子。
[9] 前記反射層は、
前記活性層の一方側に配置され、 n型の半導体力 なる第 1の反射層と、 前記活性層に対して前記第 1の反射層と反対側に配置され、 p型の半導体からなる 第 2の反射層とを含み、
前記第 1の選択酸化層は、前記第 1の反射層中に配置され、
前記第 2の選択酸ィヒ層は、前記第 2の反射層中に配置される、請求項 7に記載の 面発光レーザ素子。
[10] 前記抑制層と前記電流狭窄層との間に設けられ、前記活性層に前記電流を注入 するための半導体層をさらに備え、
前記抑制層は、前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記反射層中の 第 1の位置と、前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対応した 第 1の位置に隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記反射層中の第 2の位置と の間に設けられた第 1の選択酸ィ匕層からなり、
前記電流狭窄層は、前記第 1の選択酸化層と異なる第 2の選択酸化層からなり、 前記第 1および第 2の選択酸ィ匕層は、前記活性層に対して基板と反対側に設けら れ、
前記第 2の選択酸化層は、前記半導体層からの電流を制限して前記活性層に注 入し、
前記活性層と前記第 1の選択酸化層との距離は、前記活性層と前記第 2の選択酸 化層との距離よりも大きい、請求項 5に記載の面発光レーザ素子。
[11] 前記第 2の選択酸化層の非酸化領域の面積は、前記第 1の選択酸化層の非酸ィ匕 領域の面積よりも大きい、請求項 9に記載の面発光レーザ素子。
[12] 前記抑制層は、前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記反射層中の 第 1の位置と、前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対応した 第 1の位置に隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記反射層中の第 2の位置と の間に設けられた選択酸化層からなり、
前記電流狭窄層は、イオン注入され、前記活性層へ注入される電流が通過する領 域よりも高い抵抗を有する高抵抗領域力 なり、
前記活性層と前記抑制層との距離は、前記活性層と前記電流狭窄層との距離より も大きい、請求項 5に記載の面発光レーザ素子。
[13] 前記反射層は、
前記活性層に対して基板と反対側に設けられ、半導体からなる第 1の反射層と、 前記第 1の反射層上に設けられ、誘電体からなる第 2の反射層とを含み、 前記電流狭窄層は、前記第 1の反射層中に設けられ、
前記抑制層は、前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記第 2の反射 層中の第 1の位置と、前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対 応した第 1の位置に隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記第 2の反射層中の 第 2の位置との間に設けられるとともに、前記第 2の反射層の積層方向において隣接 する誘電体と異なる屈折率を有する誘電体層からなる、請求項 5に記載の面発光レ 一ザ素子。
[14] 正極電極をさらに備え、
前記電流狭窄層は、非酸化領域と前記基板の面内方向にお!ヽて前記非酸化領域 の周囲に設けられた酸化領域とを含み、
前記正極電極は、前記第 1の反射層の上部に設けられたコンタクト層の表面におい て前記酸ィ匕領域に対応する位置に設けられる、請求項 13に記載の面発光レーザ素 子。
[15] 単一基本モードで動作する面発光レーザ素子であって、
活性層と、 活性層の両側に設けられた共振器スぺーサ一層と、
共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、前記活性層において発振した発振光を反 射する反射層と、
前記反射層中に設けられ、酸化領域と非酸化領域とからなる選択酸化層とを備え、 前記非酸化領域の面積は、 4〜20 /ζ πι2の範囲である、面発光レーザ素子。
[16] 前記非酸化領域の面積は、 4-18. 5 μ m2の範囲である、請求項 15に記載の面 発光レーザ素子。
[17] 基板と、
前記基板上に形成された複数の面発光レーザ素子よりなる面発光レーザアレイで あって、
前記複数の面発光レーザ素子は、
活性層と、
活性層の両側に設けられた共振器スぺーサ一層と、
共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、前記活性層において発振した発振光を 反射する反射層と、
前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記反射層中の第 1の位置と、 前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対応した第 1の位置に 隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記反射層中の第 2の位置との間に設けら れた選択酸ィ匕層とを備える面発光レーザアレイ。
[18] 感光ドラムと、
レーザ光を形成する書き込み光源と、
前記レーザ光から成形ビームを形成し、前記感光ドラム上に前記成形ビームにより 電子潜像を形成する光学走査系と、
前記感光ドラムと前記書き込み光源と前記光学走査系とを制御する同期制御回路 と、よりなる電子写真システムであって、
前記書き込み光源は、
活性層と、
活性層の両側に設けられた共振器スぺーサ一層と、 共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、前記活性層において発振した発振光を 反射する反射層と、
前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記反射層中の第 1の位置と、 前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対応した第 1の位置に 隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記反射層中の第 2の位置との間に設けら れた選択酸ィ匕層とを備える面発光レーザ素子よりなる電子写真システム。
駆動回路により駆動される複数のレーザ素子を含むレーザアレイモジュールと、 前記レーザアレイモジュール中の各々のレーザ素子と光ファイバで結合されたフォ トダイオードを含むフォトダイオードアレイモジュールと、
前記フォトダイオードアレイモジュール中のフォトダイオードの受信信号を検出する 信号検出回路とよりなり、
前記複数のレジスト素子の各々は、
活性層と、
活性層の両側に設けられた共振器スぺーサ一層と、
共振器スぺーサ一層の両側に設けられ、前記活性層において発振した発振光を 反射する反射層と、
前記発振光の電界の定在波分布の節に対応する前記反射層中の第 1の位置と、 前記活性層側と反対方向において、前記定在波分布の節に対応した第 1の位置に 隣接し、前記定在波分布の腹に対応する前記反射層中の第 2の位置との間に設けら れた選択酸化層とを備える光通信システム。
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