WO2007052678A1 - 運動案内装置 - Google Patents

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WO2007052678A1
WO2007052678A1 PCT/JP2006/321796 JP2006321796W WO2007052678A1 WO 2007052678 A1 WO2007052678 A1 WO 2007052678A1 JP 2006321796 W JP2006321796 W JP 2006321796W WO 2007052678 A1 WO2007052678 A1 WO 2007052678A1
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WO
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ball
rolling groove
path
ball rolling
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/321796
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroaki Mochizuki
Tomozumi Murata
Takashi Sakuyama
Original Assignee
Thk Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Thk Co., Ltd. filed Critical Thk Co., Ltd.
Priority to CN200680040864XA priority Critical patent/CN101317017B/zh
Priority to JP2007542770A priority patent/JP4995729B2/ja
Priority to US12/092,326 priority patent/US7988360B2/en
Priority to EP06822725A priority patent/EP1953399B1/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/068Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track
    • F16C29/0692Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a guide rail or track of non-circular cross-section, e.g. with grooves or protrusions, i.e. the linear bearing is suited to transmit torque
    • F16C29/0695Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a guide rail or track of non-circular cross-section, e.g. with grooves or protrusions, i.e. the linear bearing is suited to transmit torque with balls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/0602Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly
    • F16C29/0609Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the ends of the bearing body or carriage where the rolling elements change direction, e.g. end caps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C29/04Ball or roller bearings
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    • F16C29/0633Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
    • F16C29/0635Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
    • F16C29/0638Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls
    • F16C29/0642Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls with four rows of balls
    • F16C29/0647Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls with four rows of balls with load directions in X-arrangement

Definitions

  • the present invention relates to a motion guide device such as a linear guide or a ball spline in which a moving member moves relative to a track member.
  • a motion guide device is incorporated in a robot, a machine tool, a semiconductor / liquid crystal manufacturing device, and guides a linear motion or a curved motion of a moving body.
  • Linear guides, ball splines, and the like are known as types of motion guide devices.
  • the linear guide includes a track rail 31 in which a ball rolling groove 3 la is formed, and a moving block 33 that is slidably assembled along the track rail 31 via a large number of balls 32. Is provided.
  • the moving block 33 is formed with a plurality of load ball rolling grooves 32a facing the ball rolling grooves of the track rail 31, and a ball return passage 38 extending in parallel with the load ball rolling grooves 32a.
  • a pair of end plates 34 are attached to both ends of the moving block 33 in the moving direction.
  • the end plate 34 is formed with a U-shaped direction change path 35 that connects the load ball rolling groove 32a and the ball return path 38 extending in parallel with each other. These loaded ball rolling grooves 32a, the ball return passage 38 and the direction change passage 35 form a squeaky ball circulation path.
  • the ball rolling on the ball rolling groove 31 a of the track rail 31 is scooped up from the ball rolling groove 31 a by the scooping portion 37 at the lower end of the end plate 34 and enters the direction changing path 35. Then, after passing through the ball return path 38 and the opposite direction change path 35, the ball enters the ball rolling groove 31a again from the scooping part 37 while being pushed by the succeeding ball 32.
  • an in-exercise apparatus has been developed in which a scooping portion is not easily damaged even when moved at a high speed.
  • a motion guide device in which the tip of the scooping portion 37 is cut and the cut surface 37a is a plane perpendicular to the ball rolling groove 31a (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 since the sharp tip of the scooping portion 37 is cut, the strength of the scooping portion 37 can be increased.
  • the cut surface 37a is a plane perpendicular to the ball rolling groove 31a, the ball 32 cannot be circulated smoothly.
  • the applicant has devised a motion guide device in which the cross-sectional shape of the heel part is formed into a Gothic arch groove shape having two circular arc forces so that the ball contacts the heel part and the part at two points ( Non-patent document 1). According to this invention, it is possible to prevent the scooping portion from being damaged and to circulate the ball smoothly.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-68880
  • Non-Patent Document 1 Japanese Patent Application No. 2004-246524
  • the center line 36 of the direction change path 35 seen from the axial direction of the track rail 31 is the ball 32 as shown on the left side of FIG.
  • the contact angle line 1 (the line connecting the bottom of the ball rolling groove and the center of the ball 32: the definition of the contact angle line will be described later).
  • the top locus of the Gothic arch groove shape is also located on the contact angle line L1. Then, the ball 32 moves in the direction change path 35 in the direction of the contact angle line L 1.
  • the contact angle line L1 may have to be tilted with respect to the direction change path 35.
  • the right side of FIG. 26 shows the case where the contact angle line is inclined from L1 to Lr with respect to the direction change path 35. From the viewpoint of the contact angle line Lr, the direction change path 35 is inclined. For example, in the linear guide shown in FIG. 27, the problem of space is also caused by inclining the direction change path 35 to the contact angle line L1. [0010] When the direction change path 35 is inclined, if the Gothic arch groove shape remains the same, as shown in Fig. 26, the ball 32 is picked up by only one side 35a of the Gothic arch groove shape, and the direction change is made.
  • the ball 32 When the ball 32 is returned from the path 35 to the ball rolling groove 31a, the ball 32 hits only one side 35a of the Gothic arch groove shape. That is, it only hits one side 35a of the Gothic arch groove shape to be paired, and does not hit the remaining one side 35b. This also reduces the effect of the gothic arch groove shape. Therefore, if the ball is rotated at high speed, the scooping part may be damaged.
  • an object of the present invention is to provide a motion guide device in which a scooping portion is not damaged even when a moving member is moved at high speed.
  • the ball rolling groove of the track rail may become shallow in order to obtain a light movement.
  • the applicant has proposed a motion guide device that is difficult to damage even if the moving member is moved at high speed. Even in a motion guide device with a shallow ball rolling groove, a scooping portion that is similarly difficult to break is desired.
  • another object of the present invention is to provide a motion guide apparatus having a shallow grooved ball rolling groove, in which the scooping portion is not damaged even if the moving member is moved at high speed.
  • the purpose is to provide.
  • the invention according to claim 1 includes a raceway member (1) in which a ball rolling groove (la) is formed, and a load ball facing the ball rolling groove (la).
  • a rolling groove (2a) is formed, and a ball return passage (9) extending in parallel with the loaded ball rolling groove (2a), and the loaded ball rolling groove (2a) and the ball return passage (9)
  • a ball comprising a moving member (2) provided with a direction change path (10) for connecting the load ball, the load ball rolling groove (2a), the ball return path (9) and the direction change path (10).
  • the direction change path (10) When viewed from the axial direction of 1), the direction change path (10) connects the contact angle line (L1) (the bottom (P1) of the ball rolling groove (la) and the center (C) of the ball (3).
  • the cross-sectional shape of the direction change path (10) including the flange (17) is in contact with the ball (3) at two points.
  • R1 formed in the shape of a Gothic arch groove to be a force, and the direction change so that the locus (18) of the top of the Gothic arch groove shape approaches the contact angle line (L1) at the scooping portion (17).
  • the path (10) is characterized by twisting.
  • the invention according to claim 2 is the motion guide apparatus according to claim 1, wherein the direction change path (10) includes a twisted section (S1) and an untwisted section (S2). And at the boundary (24) between the twisted section (S1) and the untwisted section (S2), the tangential direction (tl) of the locus (18) of the top of the Gothic arch groove shape is continuous. It is characterized by
  • the invention according to claim 3 includes a raceway member (1) in which a ball rolling groove (la) is formed, and a load ball rolling groove (2a) facing the ball rolling groove (la).
  • a ball return passage (9) formed in parallel with the load ball rolling groove (2a), and a direction change path connecting the load ball rolling groove (2a) and the ball return passage (9).
  • the direction change path (10) When viewed from the axial direction of the raceway member (1), the direction change path (10) has a contact angle line (L1) (the bottom (P1) of the ball rolling groove (la) and the ball (3).
  • the cross-sectional shape of the scooping part is formed in a Gothic arch groove shape having two circular arc forces so as to come into contact with the ball at two points. Then, the top (21) of the gothic arch groove shape in the part (17) is located in the vicinity of the contact angle line.
  • the invention according to claim 4 includes a raceway member (111) in which a ball rolling groove (111a) is formed, and a loaded ball rolling groove (114a) facing the ball rolling groove (11 la). Are formed, and the ball return path (117) extending in parallel with the load ball rolling groove (114a) and the load ball rolling groove (114a) and the ball return path (117) are connected.
  • a ball circulation path comprising a moving member (112) provided with a direction change path (121), the loaded ball rolling groove (11 la), the ball return path (117), and the direction change path (121).
  • a plurality of balls (113) arranged, and the balls rolling on the ball rolling grooves (111a) of the raceway member (11 1) at the scooping part (122) of the direction changing path (121). (1 13) is scooped up into the direction change path (121) and from the scooping portion (122) to the direction change path (
  • the scooping portion (122) is in the cross section perpendicular to the traveling direction of the ball (113).
  • the center of the ball (113) formed in the shape of a Gothic arch groove in contact with the ball (113) and rolling on the ball rolling groove (11 la) of the track member (11 1) and the track member (11 1 )
  • the center (C) of the ball (113) and the ball rolling groove (111) of the raceway member (111) is 30 degrees or less, and the scooping portion (
  • the angle (contact angle oc 1) formed by the line (L 12) connecting with the bottom of the arch groove shape (122a) exceeds 30 degrees.
  • the invention according to claim 5 is the movement guide device according to claim 4, wherein the ball
  • the ball (113) rolls the ball rolling groove (11 la) of the raceway member (111) so that the ball (122) rolls the ball (113).
  • An arcuate surface (Rd) is formed at a contact start position where the contact between the ball (113) and the hook and the part (122) starts when raising.
  • the ball can only hit one side of the Gothic arch groove shape.
  • the scooping portion scoops up the ball using both sides of the Gothic arch groove shape, and returns to the ball rolling groove from the turn path using both sides of the Gothic arch groove shape. Therefore, even if the moving member is moved at a high speed, the hooks and parts will not be damaged.
  • the ball can only hit one side of the Gothic arch groove shape in which the ball is paired.
  • the scooping part scoops up the ball using both sides of the Gothic arch groove shape, and uses both sides of the Gothic arch groove shape to return to the ball rolling groove. Therefore, even if the moving member is moved at a high speed, the scooping portion is not damaged.
  • the rake angle is increased.
  • the rake angle can be made gentle by forming the circular arc surface at the contact start position.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a ball spline according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 Diagram showing an end plate ((A) shows a back view, (B) shows a side view, and (C) shows a front view)
  • FIG. 10 Perspective view of direction change path ((A) in the figure shows the conventional case where the locus of the top of the Gothic arch groove shape is not twisted, and (B) shows the case where the locus is twisted)
  • FIG. 13 Detailed view of the direction change path of FIG. 12 ((A) in the figure shows a front view, (B) in the figure shows a plan view, (C) in the figure shows a left side view, (D) shows the right side view)
  • FIG. 22 A view comparing the contact state between the ball and the heel and the portion at the tip of the heel, between the conventional heel and the portion and the heel and the portion of the present embodiment ((A) in the figure shows the conventional end plate). (B) shows the end plate of this embodiment)
  • FIG. 23 Detailed view of scooping part ((A) in the figure shows the scooping part in the past, and (B) in the figure shows the scooping part of this embodiment)
  • FIG. 24 is a sectional view showing a conventional motion guide device.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a conventional bag and part
  • FIG.26 Diagram showing the inclination of the direction change path as seen from the axial direction of the track rail (conventional example)
  • FIG.27 Cross section showing the linear guide with the direction change path inclined (conventional example)
  • Track axis (Track member)
  • FIG. 1 shows a motion guide device (ball spline) according to a first embodiment of the present invention.
  • a ball rolling groove la extending in the axial direction is formed on the outer periphery of the track shaft 1 as the track member.
  • a spline nut 2 as a moving member is fitted to the track shaft 1.
  • the spline nut 2 is provided with a circuit-shaped ball circulation path 4 so that the balls 3 can circulate.
  • a plurality of balls 3 are arranged in the ball circulation path 4.
  • a spacer 5 is interposed between the balls 3 to prevent the balls 3 from contacting each other.
  • a plurality of ridges lb extending in the axial direction are formed on the surface of the track shaft 1.
  • Two rows of ball rolling grooves la extending in the axial direction of the track shaft 1 are formed on both sides of the protruding strip lb. The reason why the ball rolling groove la sandwiches the protrusion lb is to apply the torque applied to the spline nut 2.
  • the ball rolling groove la has a circular arc groove shape in which the cross section has a single arc force (see Fig. 4).
  • the radius of curvature of the ball rolling groove la is slightly larger than the radius of the ball 3.
  • the ball rolling groove la and the ball 3 are in contact with each other with a certain contact area.
  • the line connecting the center C of the ball 3 and the bottom P1 of the ball rolling groove la is called the contact angle line L1.
  • the contact angle line L1 will be described later.
  • the ball rolling groove la may be formed in a Gothic arch groove shape with a cross section of two arcs!
  • the spline nut 2 fitted into the raceway shaft 1 includes a nut body 6 in which a load ball rolling groove 2a is formed, and a nut body 6 incorporated into the nut body 6 from the spline nut 2. It consists of a cage 7 that prevents the balls 3 from falling off and a pair of end plates 8 that are attached to both ends of the nut body 6 in the direction of travel.
  • the cross-sectional shape of the load ball rolling groove 2a of the nut body 6 is also formed into a circular arc arc shape having a single arc force or a Gothic arch groove shape having two arc forces.
  • a ball return passage 9 extending in parallel with the load ball rolling groove 2a of the spline nut 2 is formed.
  • the cage 7 is formed with an inner peripheral side of a U-shaped direction change path 10 that connects the load ball rolling groove 2 a and the ball return path 9.
  • the cage 7 holds the balls 3 arranged in the load ball rolling groove 2a so that the balls 3 do not fall off the spline nuts 2 when the spline nuts 2 are pulled out of the track shafts 1.
  • the end plate 8 is formed with the outer peripheral side of the direction change path 10.
  • the cage 7 and end plate 8 are combined to form a U-shaped direction change path 10.
  • the loaded ball rolling groove 2a, the ball return passage 9, and the pair of direction change passages 10 constitute a circuit-like ball circulation path.
  • the ball 3 rolls in the axial direction while receiving the load on the load rolling path between the ball rolling groove la and the loaded ball rolling groove 2a.
  • the ball 3 that has rolled to one end of the load rolling path is scooped up by a scooping portion formed in the direction change path 10 of the end plate 8 and guided into the direction change path 10.
  • the ball 3 is changed in the opposite direction by the direction change path 10 and then enters the ball return path 9.
  • the ball 3 that has passed through the ball return passage 9 is changed to the opposite direction again by the opposite direction change path 10, and returned from the scooping portion of the end plate 8 to the load rolling path again.
  • FIG. 3 shows the end plate 8.
  • An outer peripheral side of the direction change path 10 is formed on the back surface 8a of the end plate 8.
  • the cage 7 is formed with the inner peripheral side of the direction change path 10 as described above.
  • a turning path having a substantially circular cross section is formed on the back surface 8a of the end plate 8.
  • a protrusion 12 for positioning the end plate 8 on the cage 7 is provided on the back surface 8a of the end plate 8.
  • the end plate 8 is provided with a screw through-hole 13 to be attached to the cage 7.
  • the end plate 8 is covered with an annular cover 14.
  • a screw hole 15 for attaching the cover 14 is formed on the surface 8b of the end plate 8.
  • the center line L 2 of the direction change path 10 when viewed from the axial direction of the track axis 1 does not coincide with the contact angle line L1, and the angle ⁇ (for example, 45 degrees) Cross at.
  • the problem of space may also tilt the turning path 10 in this way. This embodiment solves the problem when the direction change path 10 is inclined as described above. To do.
  • FIG. 4 shows the contact angle line L1.
  • the contact angle line L1 is a line connecting the center C of the ball 3 and the bottom PI of the ball rolling groove la.
  • the cross-sectional shape of the ball rolling groove la also includes a circular arc groove shape consisting of one arc and two arc forces as shown in Fig. 4 (B).
  • the bottom P1 of the ball rolling groove is the same as the contact point C1 between the ball 3 and the ball rolling groove la. Therefore, the contact angle line L1 of the circular arc groove shape is defined as a line connecting the center C of the ball 3 and the contact point C1 of the ball 3 and the ball rolling groove la.
  • the bottom P1 of the ball rolling groove la is different from the contact points C2 and C3 of the ball 3 and the two arcs, and is the intersection of the two arcs.
  • the contact angle line L1 of the Gothic arch groove shape is defined as a line connecting the center of the ball 3 and the intersection P1 which is the bottom of the ball rolling groove la.
  • FIG. 5 shows a detailed view of the direction change path.
  • the right side of FIG. 5 is a front view of the direction change path 10 as viewed from the axial direction of the track axis 1
  • the left side of FIG. 5 is a side view of the direction change path 10.
  • the direction change path 10 is the scooping portion 17 at the lower end thereof, while the ball 3 rolling in the ball rolling groove la is scooped up into the direction change path 10, while the ball 3 in the direction change path 10 is picked up from the scoop portion 17 Roll back to the groove la.
  • the direction change path 10 is formed in a Gothic arch groove shape formed by two arcs in a cross-sectional shape in a plane orthogonal to the traveling direction of the ball 3 over the entire length. Therefore, the turning path 10 and the ball 3 come into contact at two points.
  • the locus 18 of the top of the Gothic arch groove shape (that is, the intersection of two circular arcs) is located on the outermost side of the direction change path 10. This is because the ball 3 receives a force that pushes the direction change path 10 outward due to the centrifugal force.
  • the direction change path 10 is twisted from the middle as it approaches the ball rolling groove la (the lower end of the direction change path).
  • the top trajectory 18 of the Gothic arch groove shape starts from the outermost trajectory 19 (indicated by the broken line in the figure) as it approaches the ball rolling groove la (lower end of the turning path). Detach and approach the contact angle line L1.
  • the locus 18 of the top of the Gothic arch groove shape is finally located on the contact angle line L1.
  • the scooping portion 17 of the direction change path 10 is slightly retracted from the end 20 of the ball rolling groove la, the top 21 at the tip of the scooping portion 17 is a contact angle line as shown on the right side of FIG. Slightly off from reaching L1. This is evident from Figure 6 below.
  • FIG. 6 shows a detailed view of the direction change path 10 of the end plate 8 that is actually designed.
  • the cross section of the Gothic arch groove shape is composed of two arcs Rl and R1.
  • the line L13 connecting the point ⁇ where the Gothic arch groove shape and the ball 3 are in contact with the center C of the ball 3 and the line L12 connecting the center C of the ball 3 and the bottom 23 of the Gothicarch groove shape are formed.
  • the contact angle oc 1 exceeds 30 degrees (the angle oc 1 is preferably set between 40 degrees and 60 degrees).
  • the contact angle OC 1 is also set to be the same at the scooping portion 17 at the tip of the direction change path 10. This is because the thickness of the scooping portion 17 can be increased by increasing the contact angle OC 1 (see the explanations in FIGS. 16 and 17 for the reason).
  • the midpoint PC of the center point of the two arcs R1 of Gothic arch groove shape is separated from the center of rotation of the ball for turning by a certain distance A.
  • the gothic arch groove shape is obtained by placing it at a position and rotating it by j8 degrees around the midpoint PC.
  • the line L3 connecting the center C of the ball 3 and the bottom 23 of the Gothic arch groove shape has an intersection angle of angle j8 with respect to the center line L2 of the cross section of the direction change path 10.
  • the angle j8 is 45 degrees, which coincides with the inclination of the center line L2 of the direction change path from the contact angle line L1.
  • FIG. 9 is a view taken along the arrow K-K in FIG. The shape of the scooping portion 17 finally becomes as shown in this figure.
  • Fig. 10 shows a conventional design (Fig. 10 (A)) in which the locus 18 of the top of the Gothic arch groove shape is not twisted, and a design of this embodiment in which the locus 18 is twisted (Fig. 10 (B)). Is a comparison.
  • FIG. 10B it can be seen that the locus 18 is twisted toward the scooping portion 17. It can also be seen that by twisting the locus 18, the shape of the scooping portion 17 becomes symmetrical with respect to the locus 18.
  • the twist of the locus can also be seen from the perspective view of the outside of the direction change path 10 in FIG.
  • the broken line in Fig. 11 shows the locus of the conventional design.
  • FIG. 12 shows another example of the direction change path 10.
  • the direction change path 10 to which the Gothic arch groove shape is transferred, that is, the space to be fitted into the Gothic arch groove shape is shown.
  • the turning path 10 has a twisted section S1 and an untwisted section S2.
  • the tangential direction of the locus 18 continues at the boundary 24 between the twisted section S1 and the untwisted section S2.
  • the tangential direction of the locus 18 gradually tilts as it approaches the scooping portion 17.
  • the position of the final locus 18 in the scooping portion 17 is the same as the locus 18 shown in FIG.
  • FIG. 13 shows a detailed view of the above turning path.
  • FIG. 13 (A) shows a front view
  • FIG. 13 (B) shows a plan view
  • FIG. 13 (C) shows a left side view
  • FIG. 13 (D) shows a right side view.
  • the end force of the direction change path 10 is also the distance along the outer periphery of the direction change path 10!
  • the tangential direction tl of the trajectory 18 and the direction change path 10 are not twisted.
  • the angle between the virtual trajectory 25 and the virtual trajectory 25 is assumed to be the inclination ⁇ .
  • FIG. 14 is a graph showing the relationship between the distance r and the gradient ⁇ .
  • Fig. 14 (A) is a comparative example when the tangential direction of the track 18 shown in Fig. 5 is discontinuous
  • Fig. 14 (B) is the tangential direction of the track 18 shown in Figs. 12 and 13. This is an example in which is continuous.
  • the trajectory 18 shown in FIG. 5 suddenly tilts linearly at an angle at the boundary between the twisted and untwisted sections of the direction change path 10. For this reason, as shown in FIG. 14A, the slope ⁇ becomes discontinuous at the boundary 24 between the twisted section S1 and the untwisted section S2.
  • the present invention is not limited to the first embodiment, and can be variously modified without departing from the scope of the present invention.
  • the present invention can be applied to a linear guide that is not limited to the ball spline.
  • the Gothic arch groove shape may not be formed over the entire length of the direction change path, but may be formed in at least a part of the direction change path including the ridge portion. In the remaining direction change path, it is desirable that the cross-sectional shape gradually changes to gothic arch groove shape force circular arc groove shape.
  • the cross-sectional shape of the ball return path is formed in a circular shape, if the connection portion of the direction change path with the ball return path is formed in a circular arc groove shape, the cross-section shape of the direction change path and the cross section of the ball return path Shapes can be matched. Therefore, the ball can be circulated smoothly.
  • FIG. 15 shows a linear guide as the motion guide device of the second embodiment of the present invention.
  • the applicant proposed a scooping portion shape that does not cause the scooping portion to be damaged even if the moving member is moved at high speed.
  • a shape of a linear guide having a shallow groove ball rolling groove is proposed. Since the ball rolling groove la is a shallow groove, the scooping portion shape of this embodiment can also be applied to the ball spline of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view of the linear guide.
  • This linear guide includes a track rail 111 as a track member that extends in a straight line and a moving block 112 as a hook-shaped moving member that is slidably assembled with the track rail 111. Yes.
  • a large number of balls 113 capable of rolling motion are interposed between the track rail 111 and the moving block 112.
  • the track rail 111 is formed in a substantially quadrangular cross section, and a total of four ball rolling grooves 11 la are formed on the upper part of the left and right side surfaces of the track rail 111 and on both ends of the upper surface.
  • the ball rolling groove 11 la extends along the longitudinal direction of the track rail 111, and its cross-sectional shape is formed into a circular arc groove shape composed of a single circular arc.
  • the moving block 112 includes a central portion 112a that faces the upper surface of the track rail 111, and side wall portions 112b and 112b that extend downward from the left and right sides of the central portion 112a and face the left and right side surfaces of the track rail 111. Provided, and the whole is formed into a bowl shape.
  • the moving block 112 includes a steel moving block main body 114 and a pair of end plates 115 attached to both end faces of the moving block main body 114 in the moving direction.
  • a loaded ball rolling groove 114a facing the ball rolling groove 11la of the track rail 111 is formed.
  • the loaded ball rolling groove 114a and the circular arc groove shape having a single arc force are formed, and a total of four strips are provided corresponding to the ball rolling groove 11la of the track rail 111.
  • the ball 113 rolls while receiving a load between the ball rolling groove 11 la of the track rail 111 and the load ball rolling groove 114 a of the moving block body 114.
  • the moving block main body 114 is formed with a ball return passage 117 that extends in parallel with the load ball rolling groove 114a at a predetermined interval and serves as a through hole.
  • the moving block body 114 is connected to the load ball rolling groove 114a and the ball return passage 117 to change the U-shaped direction.
  • the resin R piece part 119 that forms the inner periphery of the passage 121 is molded into a body (see Fig. 20).
  • the resin end plate 115 attached to both ends of the moving block body 114 has a U An outer peripheral side 120 of the letter-shaped direction changing path 121 is formed (see FIG. 20). The outer peripheral side 120 and the scooping part 122 of the direction change path 121 formed in the end plate 115 will be described later.
  • the ball return passage 117 and the direction change passage 121 of the moving block 112 constitute a no-load ball return passage.
  • a loaded ball rolling path 123 is formed between the ball rolling groove 11 la of the track rail 111 and the loaded ball rolling groove 114a of the moving block body 114 (see FIG. 20).
  • the load ball rolling path 123, the direction changing path 121, and the ball return path 117 constitute a circuit-shaped ball circulation path.
  • a large number of balls 113 are arranged in the loaded ball rolling path 123 and the unloaded ball return paths 117 and 121.
  • a large number of balls 113 are held in a series in a freely rotating manner on a ball holding band 124.
  • the ball holding band 124 includes a spacer 124a interposed between the ball 113 and the ball 113, and a flexible belt 124b that connects the spacer 124a.
  • the plurality of balls 113 circulate in the ball circulation path while being held by the ball holding belt 124 without contacting each other.
  • An end seal 125 is attached to the inside of the end plates 115, 115.
  • the end seal 125 prevents foreign matter and moisture adhering to the upper and side surfaces of the track rail 111 from entering the moving block 112 and blocks the lubricant inside the moving block 112 from leaking to the outside. Yes.
  • FIGS. 16 and 17 are diagrams comparing the conventional end plate 127 and the end plate 115 of the present embodiment.
  • FIG. 16 shows a direction change path 121a (shown in cross section) on the upper surface side of the track rail 111 and a direction change path 12 lb on the side surface side of the track rail 111.
  • FIG. 17 is a perspective view of the direction change path 121a on the upper surface side of the track rail 111, in which the moving block body side force is also viewed.
  • (A) shows a conventional end plate 127
  • (B) in the figure shows the end plate 115 of the present embodiment.
  • the ball 113 rolling on the ball rolling groove 11 la of the track rail 111 is lifted and raised, and the direction change path 121a is raised.
  • a portion 122 is provided to lead to the head.
  • the speed of the moving block 112 is low (for example, 15 OmZmin or less), the scooping portion 128 is not likely to be damaged even with the conventional end plate 127.
  • the speed of the moving block 112 is high (for example, 150 mZmin or more), the conventional scooping portion 128 may be damaged.
  • the tip of the portion 122 is retracted in the ball traveling direction (1) as compared with the conventional case so that the portion 122 is not damaged even if the moving block 112 is moved at a high speed. Yes. It can be understood from FIG. 17 that the scooping portion 122 is retracted.
  • FIG. 18 shows a detailed view of the end plate 115.
  • the direction change path 121a and the direction change path 12 lb have the same shape.
  • the end plate 115 is formed with the outer peripheral side of the direction change path 121a.
  • the outer peripheral side of the direction change path 121a is a circular arc groove area 131 having a single arc force in the circumferential direction, a gothic arch groove area 133 having two arcs so as to contact the ball 113 at two points, and a circular arc arc. It is provided between the groove area 131 and the Gothic arch groove area 133, and is composed of a circular arc groove force and a groove transition area 132 in which the groove shape gradually changes into a Gothic arch groove. It should be noted that all the direction change paths 121a may be Gothic grooves.
  • the circular arc groove range 131 is a range having a groove shape having a single arc force.
  • This circular arc groove range 131 is formed, for example, in the range of 45 degrees in the circumferential direction of the direction change path 121a.
  • the circular arc groove shape is a radius RC that matches the radius of the ball return passage 117 of the moving block body 114 (radius RC is slightly larger than the ball radius! /,;) Single arc force.
  • Groove transition range 132 is a section in which the Gothic arch groove force gradually changes to a circular arc groove.
  • the range of 90 degrees in the circumferential direction of the direction change path 121a becomes the groove transition range 132, for example.
  • the Gothic arch groove range 133 is a groove-shaped section having two arcs so as to come into contact with the ball 113 at two points.
  • a gothic arch groove range 133 is formed in a range of, for example, 20 degrees in the circumferential direction of the direction change path 121a.
  • the radius of curvature Ra of the two arcs is larger than the radius of the ball 113, as shown in the FF cross section in the figure.
  • the Gothic arch groove shape is symmetrical with respect to the center line, and has two curvatures with a radius of curvature Ra such that the contact angle ⁇ 1 is 45 degrees, for example.
  • the center pitch and center position of the line are determined.
  • the bottom of the groove is rounded with a radius of curvature Rb.
  • the scooping portion 122 is provided at the lower end of the gothic arch groove range 133.
  • the LL virtual sectional view shows the shape of the scooping portion 122 as seen from the traveling direction of the ball 113.
  • the tip of the scooping portion 122 also has a Gothic arch groove shape having two arcs so as to contact the ball 113 at two points.
  • the radius of curvature Ra of the two arcs is equal to the radius of curvature Ra of the two arcs in the Gothic arch groove range 133.
  • an arc surface Rd is formed at the contact start position between the ball 113 and the scooping portion 122 in the cross section along the traveling direction of the ball 113 (see FIG. 21).
  • the two center pitches of the two curves having the radius of curvature Ra are narrower than the center pitch of the gothic arch groove range 133.
  • the center positions of the two curves having the radius of curvature Ra are located on the radially outer side of the direction change path 121a with respect to the center position of the gothic arch groove range 133.
  • the contact angle at the tip of the scooping portion 122 is also smaller than the contact angle of the Gothic arch groove range 133.
  • the contact angle is reduced to 45 degrees and the force is reduced to 41 degrees.
  • the groove shape of the scooping portion 122 is continuously changed to the shape of the LL virtual sectional view in the scribing groove transition range 134.
  • FIG. 19 shows the definition of the contact angle a 1.
  • a line L11 connecting the point P where the scooping portion 122 and the ball 113 contact with the center C of the ball 113, and the center C of the ball 113 and the gothic arch groove ridge!
  • the angle ⁇ 1 formed with the line L12 connecting the bottom 122a of the part 122 is defined as the contact angle.
  • the contact angle a 1 of the scooping portion 122 in the gothic arch groove range 133 exceeds 30 degrees.
  • the contact angle is preferably 40 degrees or more and 60 degrees or less. In this embodiment, it is set to 45 degrees as shown in FIG.
  • FIG. 20 shows the contact angle a 1 and the contact start position (when the scooping part 122 lifts and raises the ball 113 rolling the ball rolling groove 11 la of the track rail 111, the contact between the ball 113 and the scissors part 122.
  • the relationship with the position where ( As shown in Table 1, when the contact angle ex 1 is changed from 30 degrees ⁇ 45 degrees ⁇ 60 degrees, the contact start position is changed from (1) ⁇ (2) ⁇ (3) as shown in Fig. 20. Change.
  • FIG. 21 shows a cross-sectional shape of the scooping portion 122 along the traveling direction of the ball 13. Since the ball 113 and the scooping portion 122 are in contact at two points, this FIG. 21 has a cross-sectional shape on a plane including one of the contact points. Simply cutting the tip of the scooping portion 122 increases the rake angle 131 when scooping up the ball 113. This increases the force with which the ball 113 bends or compresses the scooping portion 122. In order to release the force and loosen the rake angle ⁇ 1, an arc surface with a radius Rd is chamfered at the contact start position.
  • FIG. 22 and FIG. 23 show a comparison of the contact state between the ball 113 and the scooping portion 122 at the tip of the scooping portion 122 between the conventional scooping portion 128 and the scooping portion 122 of the present embodiment.
  • 22A shows a conventional end plate 127
  • FIG. 22B shows the end plate 115 of the present embodiment
  • FIG. 23A shows the conventional scooping portion 128, and
  • FIG. 23B shows the scooping portion 122 of the present embodiment.
  • the ball 113 is in contact with the tip of the scooping portion 128 at one point at the contact start position, and the ball 113 is in contact with the ball rolling groove 11la at one point.
  • the ball 113 is in contact with the flange 122 at two points at the contact start position, and the ball 113 is in contact with the ball rolling groove 11 la at one point.
  • a three-point contact structure it is possible to reduce damage to the scooping portion 122 at high speed. Since a circular arc surface is formed at the contact start position of the scooping portion 122, as shown in FIG.
  • the contact angle oc 1 at the contact start position of the scooping portion 122 is 41 degrees, which is smaller than 45 degrees.
  • the present invention is not limited to the second embodiment, and can be variously modified without departing from the scope of the present invention.
  • the present invention can be applied not only to a shallow groove linear guide but also to a shallow groove ball spline.
  • the inventor manufactured the ball spline of the first embodiment and conducted a high-speed durability test.
  • the conventional end cap is 1, OOOkm, and the force at which the rake is damaged
  • the high-speed compatible end cap even after running 10, OOOkm, has a force that does not damage the part.

Landscapes

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Abstract

 高速で移動部材を移動させても、掬い部が破損するおそれがない運動案内装置を提供する。  軌道軸1の軸線方向からみて、方向転換路10が接触角線L1(ボール転走溝1aの底P1とボール3の中心Cとを結ぶ線)に対して傾いている。掬い部17を含む方向転換路10の断面形状が、ボール3と二点で接触するように二つの円弧R1からなるゴシックアーチ溝形状に形成される。そして、ゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡18が、掬い部17において接触角線L1に近づくように、方向転換路10がねじれている。

Description

明 細 書
運動案内装置
技術分野
[0001] 本発明は、軌道部材に対して移動部材が相対的に移動するリニアガイド、ボールス プライン等の運動案内装置に関する。 背景技術
[0002] 運動案内装置は、ロボット、工作機械、半導体 ·液晶製造装置に組み込まれ、移動 体の直線運動や曲線運動を案内する。
[0003] 運動案内装置の一種としてリニアガイド、ボールスプライン等が知られている。リニ ァガイドは、図 24に示されるように、ボール転走溝 3 laが形成された軌道レール 31と 、多数のボール 32を介して軌道レール 31に沿ってスライド可能に組み付けられる移 動ブロック 33とを備える。移動ブロック 33には、軌道レール 31のボール転走溝に対 向する複数条の負荷ボール転走溝 32a、負荷ボール転走溝 32aと平行に伸びるボ ール戻し通路 38が形成される。移動ブロック 33の移動方向の両端部には、一対の エンドプレート 34が取付けられる。エンドプレート 34には、互いに平行に伸びる負荷 ボール転走溝 32aとボール戻し通路 38とを接続する U字状の方向転換路 35が形成 される。これら負荷ボール転走溝 32a、ボール戻し通路 38及び方向転換路 35でサ 一キート状のボール循環経路が形成される。
[0004] 軌道レール 31のボール転走溝 31aを転がるボールは、エンドプレート 34下端の掬 い部 37でボール転走溝 31aから掬い上げられ、方向転換路 35に入る。そして、ボー ル戻し通路 38及び反対側の方向転換路 35を経由した後、後続するボール 32に押 されながら再び掬い部 37からボール転走溝 31aに入る。
[0005] このような運動案内装置にあっては、移動ブロック 33を高速で移動させようとすると 、エンドプレート 34の下端の掬い部 37が破損するという問題があった。なぜならば、 ボール 32が方向転換路 35からボール転走溝 31aに入るとき、遠心力によってボー ル 32が掬い部 37を外側に押したり、あるいは蛇行する後続のボール 32が掬い部 37 付近のボール 32を掬い部 37の外側に押したりするからである。そして、ボール転走 溝 31aからボール 32を掬い上げるときにも、掬い部 37にすくい力が力かる力もである
[0006] この問題を解決するために、高速で移動させても掬い部の破損が生じ難い運動案 内装置が開発されている。例えば、図 25に示されるように、掬い部 37の先端を切断 し、切断面 37aをボール転走溝 31aに垂直な平面にした運動案内装置が提案されて いる(特許文献 1参照)。この特許文献 1に記載の発明によれば、掬い部 37の尖った 先端を切断しているので、掬い部 37の強度を高くすることができる。しかし、切断面 3 7aがボール転走溝 31aに垂直な平面なので、ボール 32を円滑に循環させることがで きない。
[0007] 他方、出願人は、掬 、部の断面形状を二つの円弧力 なるゴシックアーチ溝形状 に形成し、ボールが掬 、部と二点で接触するようにした運動案内装置を考案した (非 特許文献 1参照)。この発明によれば、掬い部の破損を防止することができると共にボ ールを円滑に循環させることができる。
特許文献 1:特開 2004— 68880号公報
非特許文献 1:特願 2004— 246524号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] ところで、リニアガイド、ボールスプライン等の運動案内装置では、図 26の左側に示 されるように、軌道レール 31の軸線方向からみた方向転換路 35の中心線 36は、ボ ール 32の接触角線し 1 (ボール転走溝の底とボール 32の中心とを結ぶ線:接触角線 の定義については後述)に一致するのが一般的である。この場合、ゴシックアーチ溝 形状の頂上の軌跡も接触角線 L1上に位置する。そして、ボール 32は方向転換路 3 5内を接触角線 L 1の方向に移動する。
[0009] しかし、スペースの問題から、方向転換路 35に対して接触角線 L1を傾けなければ ならない場合がある。図 26の右側には、方向転換路 35に対して接触角線を L1から Lrに傾けた場合を示す。接触角線 Lrカゝらみれば方向転換路 35が傾いていること になる。例えば、図 27に示されるリニアガイドでは、スペースの問題力も方向転換路 3 5を接触角線 L1に対して傾けて 、る。 [0010] 方向転換路 35が傾いている場合、ゴシックアーチ溝形状が元のままだと、図 26に 示されるように、ゴシックアーチ溝形状の片側 35aのみでボール 32を掬い上げ、また 方向転換路 35からボール転走溝 31 aにボール 32を戻すときにも、ゴシックアーチ溝 形状の片側 35aのみにボール 32が当たる。すなわち、対になるゴシックアーチ溝形 状の片側 35aにしか当らなくなり、残りの片側 35bには当たらなくなる。これではゴシッ クアーチ溝形状にした効果も薄くなつてしまう。それゆえ、高速でボールを回転させる と、掬い部の破損が生じる可能性がある。
[0011] そこで本発明は、高速で移動部材を移動させても、掬い部が破損するおそれがな い運動案内装置を提供することを目的とする。
[0012] また、ボールスプライン、リニアガイド等の運動案内装置では、軽快な動きを得るた めに軌道レールのボール転走溝が浅くなることがある。出願人は、上記非特許文献 1 にお 、て、高速で移動部材を移動させても掬 、部が破損し難!、運動案内装置を提 案している。ボール転走溝が浅い運動案内装置においても、同様に破損し難い掬い 部が望まれる。
[0013] そこで、本発明の他の目的は、浅溝のボール転走溝を持つ運動案内装置におい て、高速で移動部材を移動させても、掬い部が破損するおそれがない運動案内装置 を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0014] 以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図 面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定さ れるものでない。
[0015] 上記課題を解決するために請求項 1に記載の発明は、ボール転走溝(la)が形成 される軌道部材(1)と、前記ボール転走溝(la)に対向する負荷ボール転走溝(2a) が形成されると共に、前記負荷ボール転走溝(2a)と平行に伸びるボール戻し通路( 9)、及び前記負荷ボール転走溝 (2a)と前記ボール戻し通路(9)を接続する方向転 換路(10)が設けられる移動部材 (2)と、前記負荷ボール転走溝 (2a)、前記ボール 戻し通路(9)及び前記方向転換路(10)で構成されるボール循環経路 (4)に配列さ れる複数のボール (3)と、を備え、前記方向転換路(10)の掬い部(17)で前記軌道 部材(1)の前記ボール転走溝(la)を転動する前記ボール(3)を前記方向転換路(1
0)内に掬い上げると共に、前記掬い部(17)力 前記方向転換路(10)内の前記ボ ール (3)を前記ボール転走溝(la)に戻す運動案内装置において、前記軌道部材(
1)の軸線方向からみて、前記方向転換路(10)が接触角線 (L1) (前記ボール転走 溝(la)の底 (P1)と前記ボール (3)の中心 (C)とを結ぶ線)に対して傾 、て 、て、前 記掬 ヽ部(17)を含む前記方向転換路(10)の断面形状が、前記ボール (3)と二点 で接触するように二つの円弧 (R1)力 なるゴシックアーチ溝形状に形成され、そして 、前記ゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡(18)が、前記掬い部(17)において前記 接触角線 (L1)に近づくように、前記方向転換路(10)がねじれていることを特徴とす る。
[0016] 請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載の運動案内装置において、前記方向転 換路(10)は、ねじれている区間(S1)とねじれていない区間(S2)とを有し、前記ねじ れている区間(S1)と前記ねじれていない区間(S2)との境目(24)において、前記ゴ シックアーチ溝形状の頂上の軌跡(18)の接線方向(tl)が連続することを特徴とする
[0017] 請求項 3に記載の発明は、ボール転走溝(la)が形成される軌道部材(1)と、前記 ボール転走溝(la)に対向する負荷ボール転走溝(2a)が形成されると共に、前記負 荷ボール転走溝 (2a)と平行に伸びるボール戻し通路(9)、及び前記負荷ボール転 走溝 (2a)と前記ボール戻し通路 (9)を接続する方向転換路(10)が設けられる移動 部材 (2)と、前記負荷ボール転走溝 (2a)、前記ボール戻し通路(9)及び前記方向 転換路(10)で構成されるボール循環経路 (4)に配列される複数のボール(3)と、を 備え、前記方向転換路(10)の掬 、部(17)で前記軌道部材(1)の前記ボール転走 溝(la)を転動する前記ボール(3)を前記方向転換路(10)内に掬 、上げると共に、 前記掬い部(17)力 前記方向転換路(10)内の前記ボール(3)を前記ボール転走 溝(la)に戻す運動案内装置において、前記軌道部材(1)の軸線方向からみて、前 記方向転換路(10)が接触角線 (L1) (前記ボール転走溝(la)の底 (P1)と前記ボー ル(3)の中心 (C)とを結ぶ線)に対して傾いていて、前記掬い部の断面形状が、ボー ルとニ点で接触するように二つの円弧力 なるゴシックアーチ溝形状に形成され、そ して、前記掬 、部(17)における前記ゴシックアーチ溝形状の頂上(21)が接触角線 の近傍に位置することを特徴とする。
[0018] 請求項 4に記載の発明は、ボール転走溝(111a)が形成される軌道部材(111)と、 前記ボール転走溝(11 la)に対向する負荷ボール転走溝(114a)が形成されると共 に、前記負荷ボール転走溝(114a)と平行に伸びるボール戻し通路(117)、及び前 記負荷ボール転走溝 ( 114a)と前記ボール戻し通路(117)を接続する方向転換路 ( 121)が設けられる移動部材(112)と、前記負荷ボール転走溝(11 la)、前記ボール 戻し通路(117)及び前記方向転換路(121)で構成されるボール循環経路に配列さ れる複数のボール(113)と、を備え、前記方向転換路(121)の掬い部(122)で前記 軌道部材 ( 11 1)の前記ボール転走溝 ( 111a)を転動する前記ボール(1 13)を前記 方向転換路(121)内に掬い上げると共に、前記掬い部(122)から前記方向転換路(
121)内の前記ボール(113)を前記ボール転走溝(11 la)に戻す運動案内装置に おいて、前記ボール(113)の進行方向と直交する断面において、前記掬い部(122 )が前記ボール(113)と二点接触するゴシックアーチ溝形状に形成され、前記軌道 部材(11 1)の前記ボール転走溝(11 la)を転がる前記ボール(113)の中心と前記 軌道部材 ( 11 1)の前記ボール転走溝 ( 111a)のエッジ(135)とを結ぶ線 (L 13)と、 前記ボール( 113)の中心 (C)と前記軌道部材(11 1)の前記ボール転走溝 ( 111a) の底とを結ぶ線 (L12)とがなす角度(γ 1)が 30度以下であり、そして、前記掬い部(
122)と前記ボール ( 113)とが接触する点(Ρ)と前記ボール( 113)の中心 (C)とを結 ぶ線 (L 11)と、前記ボール(113)の中心 (C)とゴシックアーチ溝形状の底(122a)と を結ぶ線 (L 12)とのなす角度 (接触角 oc 1)が、 30度を超えることを特徴とする。
[0019] 請求項 5に記載の発明は、請求項 4に記載の運動案内装置において、前記ボール
( 113)の進行方向に沿った断面にぉ 、て、前記掬 、部(122)が前記軌道部材(11 1)の前記ボール転走溝(11 la)を転がる前記ボール(113)を掬 、上げる際、前記ボ ール( 1 13)と前記掬!、部(122)との接触が開始する接触開始位置に、円弧面 (Rd) が形成されることを特徴とする。
発明の効果
[0020] 請求項 1の発明によれば、方向転換路が接触角線に対して傾いている場合でも、 ボールが対になるゴシックアーチ溝形状の片側にしか当らなくなることがな 、。つまり 、掬い部はゴシックアーチの溝形状の両側を使ってボールを掬い上げ、またゴシック アーチ溝形状の両側を使って方向転換路カゝらボール転走溝に戻す。それゆえ、高 速で移動部材を移動させても、掬!、部が破損することがな 、。
[0021] 請求項 2に記載の発明によれば、方向転換路のねじれている区間とねじれていな い区間との境目において、ゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡の接線方向が連続し ているので、当該境目において、ゴシックアーチ溝に二点接触しているボールが急 激に進行方向を変えることなぐ徐々に進行方向を変える。よって、ボールの円滑な 循環が可能になる。
[0022] 請求項 3に記載の発明によれば、方向転換路が接触角線に対して傾いている場合 でも、ボールが対になるゴシックアーチ溝形状の片側にしか当らなくなることがな 、。 つまり、掬い部はゴシックアーチの溝形状の両側を使ってボールを掬い上げ、またゴ シックアーチ溝形状の両側を使って方向転換路カゝらボール転走溝に戻す。それゆえ 、高速で移動部材を移動させても、掬い部が破損することがない。
[0023] 請求項 4に記載の発明によれば、掬い部の接触角を大きくすることにより、ボールを 掬 、上げる際のボールと掬!、部の接触開始位置は、ボールの進行方向に後退し、 且つ上方にずれる。ボールの掬い部の肉厚を増すことができるので、ボールの掬い 部の強度を増カロさせることができる。
[0024] ボールを掬 、上げる際のボールと掬 、部の接触開始位置をボールの進行方向に 後退させると、すくい角が大きくなる。請求項 5に記載の発明によれば、接触開始位 置に円弧面を形成することで、すくい角を緩やかにすることができる。
図面の簡単な説明
[0025] [図 1]本発明の第一の実施形態のボールスプラインを示す斜視図
[図 2]ボールスプラインの軸線に沿った断面図
[図 3]エンドプレートを示す図(図中(A)は裏面図を示し、図中(B)は側面図を示し、 図中(C)は正面図を示す)
[図 4]接触角線の定義を示す図(図中 (A)はサーキユラ一アーク溝形状を示し、図中 (B)はゴシックアーチ溝形状を示す) 圆 5]方向転換路の詳細図
圆 6]方向転換路の詳細図
[図 7]図 6の F部詳細図
[図 8]図 6の B部詳細図
[図 9]図 3 (A)の K— K矢視図
圆 10]方向転換路の斜視図(図中 (A)はゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡をねじ らない従来の場合を示し、図中(B)は軌跡をねじった場合を示す)
圆 11]方向転換路の外側の斜視図
圆 12]方向転換路の他の例を示す斜視図
[図 13]図 12の方向転換路の詳細図(図中(A)は正面図を示し、図中(B)は平面図を 示し、図中(C)は左側面図を示し、図中(D)は右側面図を示す)
[図 14]距離!:と傾き 0の関係を示すグラフ(図中 (A)は軌跡の接線方向が不連続の 場合の比較例であり、図中(B)は軌跡の接線方向が連続の場合の例である) 圆 15]本発明の第二の運動案内装置としてのリニアガイドを示す斜視図
圆 16]従来のエンドプレートと本実施形態のエンドプレートを比較した断面図(図中(
A)は従来のエンドプレートを示し、図中(B)は本実施形態のエンドプレートを示す) 圆 17]従来のエンドプレートと本実施形態のエンドプレートを比較した斜視図(図中(
A)は従来のエンドプレートを示し、図中(B)は本実施形態のエンドプレートを示す)
[図 18]エンドプレートの詳細図
[図 19]接触角の定義を示す図
圆 20]接触角と接触開始位置との関係を示す図
[図 21]ボールの進行方向に沿った掬い部の断面図
[図 22]掬 、部の先端におけるボールと掬 、部の接触状態を、従来の掬 、部と本実施 形態の掬 、部とで比較した図(図中(A)は従来のエンドプレートを示し、図中(B)は 本実施形態のエンドプレートを示す)
[図 23]掬い部の詳細図(図中(A)は従来の掬い部を示し、図中(B)は本実施形態の 掬い部を示す)
[図 24]従来の運動案内装置を示す断面図 [図 25]従来の掬 、部を示す断面図
[図 26]軌道レールの軸線方向からみた方向転換路の傾きを示す図(従来例) [図 27]方向転換路が傾いたリニアガイドを示す断面図(従来例)
符号の説明
1…軌道軸 (軌道部材)
la…ボール転走溝
2· · 'スプラインナット (移動部材)
2a…負荷ボール転走溝
3…ボール
4…ボール循環経路
9…ボール戻し通路
10…方向転換路
17…掬い部
18· · ·軌跡
21…頂上
24…境目
S 1…ねじれている区間
S 2· · ·ねじれていない区間
tl…軌跡の接線方向
111 · · ·軌道レール (軌道部材)
11 la…ボール転走溝
112· · '移動ブロック (移動部材)
113…ボーノレ
114…移動ブロック本体
114a…負荷ボール転走溝
115…エンドプレート
117…ボール戻し通路
121, 121a, 121b…方向転換路 122…掬い部
122a…掬い咅の底
135· · ·エッジ
発明を実施するための最良の形態
[0027] 以下添付図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図 1は本発明の第一の実施 形態の運動案内装置 (ボールスプライン)を示す。軌道部材としての軌道軸 1の外周 には軸線方向に伸びるボール転走溝 laが形成される。軌道軸 1には、移動部材とし てのスプラインナット 2が嵌められる。スプラインナット 2の内周面には、ボール転走溝 laに対向する負荷ボール転走溝 2a (図 2の断面図参照)が形成される。ボール 3が 循環できるように、スプラインナット 2にはサーキット状のボール循環経路 4が設けられ る。このボール循環経路 4に複数のボール 3が配列される。ボール 3間にはボール 3 同士の接触を防止するためのスぺーサ 5が介在される。
[0028] 軌道軸 1の表面には、軸線方向に伸びる複数条の凸条 lbが形成される。この凸条 lbを挟んだ両側に、軌道軸 1の軸線方向に延びる二列のボール転走溝 laが形成さ れる。ボール転走溝 laが凸条 lbを挟むのは、スプラインナット 2にかかるトルクを負荷 するためである。
[0029] ボール転走溝 laは、断面が単一の円弧力 なるサーキユラ一アーク溝形状である( 図 4参照)。ボール転走溝 laの曲率半径はボール 3の半径よりも若干大きい。ボール 転走溝 laとボール 3とはある程度の接触面積をもって一点で接触して 、る。ボール 3 の中心 Cとボール転走溝 laの底 P1とを結んだ線は接触角線 L1と呼ばれる。接触角 線 L1については後述する。なお、ボール転走溝 laは、断面が二つの円弧力もなるゴ シックアーチ溝形状に形成されてもよ!、。
[0030] 図 1に示されるように、軌道軸 1に嵌め込まれるスプラインナット 2は、負荷ボール転 走溝 2aが形成されるナット本体 6と、ナット本体 6に組み込まれてスプラインナット 2か らのボール 3の脱落を防止する保持器 7と、ナット本体 6の進行方向の両端部に取り 付けられる一対のエンドプレート 8から構成される。
[0031] ナット本体 6の負荷ボール転走溝 2aの断面形状も、単一の円弧力 なるサーキユラ 一アーク溝形状、又は二つの円弧力 なるゴシックアーチ溝形状に形成される。 [0032] 保持器 7には、スプラインナット 2の負荷ボール転走溝 2aと平行に伸びるボール戻 し通路 9が形成される。またこの保持器 7には、負荷ボール転走溝 2aとボール戻し通 路 9を接続する U字状の方向転換路 10の内周側が形成される。この保持器 7は、ス プラインナット 2を軌道軸 1から抜いた際にボール 3がスプラインナット 2から脱落しな V、ように、負荷ボール転走溝 2aに配列されるボール 3を保持する。
[0033] エンドプレート 8には、方向転換路 10の外周側が形成される。保持器 7とエンドプレ ート 8を組み合わせて U字状の方向転換路 10が構成される。
[0034] 負荷ボール転走溝 2a、ボール戻し通路 9及び一対の方向転換路 10でサーキット 状のボール循環経路が構成される。軌道軸 1に対してスプラインナット 2を相対的に 移動させると、ボール転走溝 laと負荷ボール転走溝 2aとの間の負荷転走路でボー ル 3が荷重を受けながら軸線方向に転がり運動する。負荷転走路の一端まで転動し たボール 3は、エンドプレート 8の方向転換路 10に形成した掬い部で掬い上げられ、 方向転換路 10内に導かれる。ボール 3は、方向転換路 10により方向を反対方向に 変えられた後、ボール戻し通路 9に入る。ボール戻し通路 9を通過したボール 3は、反 対側の方向転換路 10で再び方向を逆方向に変えられ、エンドプレート 8の掬い部か ら再び負荷転走路に戻される。
[0035] 図 3はエンドプレート 8を示す。エンドプレート 8の裏面 8aには、方向転換路 10の外 周側が形成される。保持器 7には、上述のように方向転換路 10の内周側が形成され る。エンドプレート 8と保持器 7を組み合わせるとほぼ円形断面の方向転換路が形成 される。エンドプレート 8の裏面 8aには、エンドプレート 8を保持器 7に位置決めするた めの突起 12が設けられる。またエンドプレート 8には、保持器 7に取り付けるためのね じ用貫通孔 13が空けられる。図 1に示されるように、エンドプレート 8は円環状のカバ 一 14で覆われている。エンドプレート 8の表面 8bには、このカバー 14を取り付けるた めのねじ孔 15が形成される。
[0036] 図 3 (A)に示されるように、軌道軸 1の軸線方向からみて方向転換路 10の中心線 L 2は、接触角線 L1とは一致せず、角度 Θ (例えば 45度)で交差している。ボールスプ ラインやリニアガイドでは、スペースの問題力もこのように方向転換路 10を傾ける場合 がある。本実施形態は、このように方向転換路 10が傾いている場合の問題点を解決 するものである。
[0037] エンドプレート 8の方向転換路 10の形状を詳細に説明する前に、接触角線 L1を定 義し、方向転換路 10の基本的な設計思想について説明する。
[0038] 図 4は接触角線 L1を示す。接触角線 L1とはボール 3の中心 Cとボール転走溝 la の底 PIとを結んだ線である。ボール転走溝 laの断面形状には、図 4 (A)に示される ように、一つの円弧からなるサーキユラ一アーク溝形状と、図 4 (B)に示されるように、 二つの円弧力もなるゴシックアーチ溝形状とがある。サーキユラ一アーク溝形状の場 合、ボール転走溝の底 P1は、ボール 3とボール転走溝 laの接触点 C1と同じになる。 それゆえ、サーキユラ一アーク溝形状の接触角線 L1は、ボール 3の中心 Cと、ボール 3とボール転走溝 laの接触点 C1とを結んだ線と定義される。他方、ゴシックアーチ溝 形状の場合、ボール転走溝 laの底 P1は、ボール 3と二つの円弧の接触点 C2, C3と は異なり、二つの円弧の交差点になる。ゴシックアーチ溝形状の接触角線 L1は、ボ ール 3の中心と、ボール転走溝 laの底である交差点 P1を結んだ線と定義される。
[0039] 図 5は方向転換路の詳細図を示す。図 5の右側は軌道軸 1の軸線方向からみた方 向転換路 10の正面図であり、図 5の左側は方向転換路 10の側面図である。方向転 換路 10はその下端の掬い部 17で、ボール転走溝 laを転動するボール 3を方向転換 路 10内に掬い上げる一方、掬い部 17から方向転換路 10内のボール 3をボール転走 溝 laに戻す。
[0040] 方向転換路 10は全長に渡って、ボール 3の進行方向と直交する面内での断面形 状が、二つの円弧からなるゴシックアーチ溝形状に形成される。それゆえ、方向転換 路 10とボール 3とは二点接触する。ゴシックアーチ溝形状の頂上 (すなわち二つの円 弧の交差部分)の軌跡 18は、方向転換路 10の最も外周側に位置する。これは、遠 心力によってボール 3が方向転換路 10を外側に押す力を受けるためである。
[0041] そして、方向転換路 10は、ボール転走溝 la (方向転換路の下端)に近づくにつれ て途中からねじれる。方向転換路 10のねじれに伴って、ゴシックアーチ溝形状の頂 上の軌跡 18は、ボール転走溝 la (方向転換路の下端)に近づくにつれて最も外側の 軌跡 19 (図中破線で示す)からはずれ、接触角線 L1に近づく。ゴシックアーチ溝形 状の頂上の軌跡 18は、最終的には接触角線 L1上に位置するのが理想である。しか し、方向転換路 10の掬い部 17をボール転走溝 laの端 20からわずかに後退させて いるので、図 5の右側に示されるように掬い部 17の先端における頂上 21は、接触角 線 L1上に達することなぐわずかにずれている。このことは以下の図 6からも明らかに なる。
[0042] 図 6は、実際に設計されるエンドプレート 8の方向転換路 10の詳細図を示す。図中 B— B断面に示されるように、方向転換路 10はゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡 がねじられていない左側の区間と、ねじられている右側の区間(α = 0度〜 90度の区 間)とに分けられる。
[0043] 図 6中 F— F断面及びその詳細図である図 7に示されるように、ゴシックアーチ溝形 状の断面は二つの円弧 Rl , R1からなる。そして、ゴシックアーチ溝形状とボール 3と が接触する点 Ρとボール 3の中心 Cとを結ぶ線 L13と、ボール 3の中心 Cとゴシックァ ーチ溝形状の底 23とを結ぶ線 L12とのなす接触角 oc 1は 30度を超える(角度 oc 1は 望ましくは 40度以上 60度以下に設定される)。方向転換路 10の先端の掬い部 17に おいても、この接触角 OC 1は同じに設定される。接触角 OC 1を大きくすることにより、掬 い部 17の肉厚を増すことができるからである(理由は図 16及び図 17の説明を参照)
[0044] 図 6の H— H断面図に示されるように、 α = 0度から 90度に向力うにつれて、ゴシッ クアーチ溝形状の頂上の軌跡が徐々にねじられる。この区間では、図 8の詳細図に 示されるように、ゴシックアーチ溝形状の二つの円弧 R1の中心点の中点 PCを、方向 転換のためのボールの回転中心力も一定の距離 Aだけ離した位置に置き、中点 PC を中心に j8度回転させて、ゴシックアーチ溝形状を得ている。この区間では、ボール 3の中心 Cとゴシックアーチ溝形状の底 23とを結んだ線 L3が、方向転換路 10の断面 の中心線 L2に対し、角度 j8の交差角度をもつ。図 6に示されるように、ゴシックァー チ溝形状は、 a = 0度から 90度にかけて、 ー 断面の形状カ 11 11断面の形状 へと連続的に変化する。そして、最終的に ίお- J仮想断面において、角度 j8は 45度 になり、接触角線 L1からの方向転換路の中心線 L2の傾きと一致する。ただし、あくま で J J仮想断面において一致するのであり、実際には掬い部 17の先端がボール転 走溝 laの端 20からわずかに後退しているから、その分、接触角線 L1と方向転換路 1 0の中心線 L2とはわずかにずれる。
[0045] 図 9は、図 3 (A)の K—K矢視図を示す。掬い部 17の形状は最終的にこの図に示さ れるようになる。
[0046] 図 10はゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡 18をねじらな 、従来の設計(図 10 ( A) )と、軌跡 18をねじった本実施形態の設計(図 10 (B) )とを比較したものである。図 10 (B)では、軌跡 18が掬い部 17に向かってねじれていることがわかる。また、軌跡 18 をねじることによって、掬い部 17の形状が軌跡 18を中心として左右対称に近づくこと もわかる。なお、軌跡のねじれは、図 11の方向転換路 10の外側の斜視図からもわか る。図 11中破線は従来設計の軌跡を示す。
[0047] 図 5に示されるように、ゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡 18を、方向転換路 10の 掬い部 17で接触角線 L1に近づけることで、掬い部 17が接触角線 L1の方向にボー ル 3を掬い上げるようになる。そして掬い部 17は、ゴシックアーチ溝形状を構成する 対になった円弧部分の片側のみではなぐ両方でほぼ均等にボールを掬い上げる。 それゆえ、掬い部 17に無理な力が働くことがなぐ高速でスプラインナット 2を移動さ せても、掬い部 17が破損するおそれがない。
[0048] 図 12は、方向転換路 10の他の例を示す。この図 12においては、ゴシックアーチ溝 形状の頂上の軌跡 18を見易くするために、ゴシックアーチ溝形状が転写された方向 転換路 10、すなわちゴシックアーチ溝形状に嵌まるべき空間が示される。方向転換 路 10には、ねじれている区間 S1とねじれていない区間 S2とがある。この例の方向転 換路 10においては、ねじれている区間 S1とねじれていない区間 S2との境目 24にお いて、軌跡 18の接線方向が連続する。そして、軌跡 18の接線方向は掬い部 17に近 づくにつれて徐々に傾く。掬い部 17における最終的な軌跡 18の位置は、図 5に示さ れる軌跡 18と同じである。
[0049] 図 13及び図 14に基づいて、「軌跡 18の接線方向が連続する」を詳述する。図 13 は上記方向転換路の詳細図を示す。図 13 (A)は正面図を示し、図 13 (B)は平面図 を示し、図 13 (C)は左側面図を示し、図 13 (D)は右側面図を示す。図 13 (A)に示さ れるように、方向転換路 10の端力も方向転換路 10の外周に沿った距離を!:とおく。図 13 (B)に示されるように、軌跡 18の接線方向 tlと、方向転換路 10がねじれていない と仮想したときの仮想軌跡 25とのなす角度を傾き Θとおく。
[0050] 図 14は距離 rと傾き Θの関係を示すグラフである。図 14 (A)は図 5に示される、軌 跡 18の接線方向が不連続の場合の比較例であり、図 14 (B)は図 12及び図 13に示 される、軌跡 18の接線方向が連続の場合の例である。図 5に示される軌跡 18は、方 向転換路 10のねじれている区間とねじれていない区間の境目で突然、ある角度で直 線的に傾く。このため、図 14 (A)に示されるように、ねじれている区間 S1とねじれて いない区間 S2の境目 24において傾き Θが不連続になる。
[0051] これに対し、この例では、図 12及び図 13に示されるように、ねじれている区間 S1と ねじれていない区間 S2との境目 24において、軌跡 18の接線方向 tlが連続し、軌跡 18の接線方向 tlは掬い部 17に近づくにつれて徐々に傾く。このため、図 14 (B)に 示されるように、境目 24において傾き Θ =0であり、ねじれている区間 S2において傾 き角 Θが徐々に大きくなる。傾き角 Θが連続になるので、ゴシックアーチ溝に二点接 触しているボール 3が急激に進行方向を変えることなぐ徐々に進行方向を変える。 よって、ボール 3の円滑な循環が可能になる。
[0052] なお本発明は、上記第 1の実施形態に限られることなぐ本発明の要旨を変更しな い範囲で様々に変更できる。例えば、軌道部材の軸線方向からみて、方向転換路が 接触角線に対して傾いていれば、ボールスプラインに限られることなぐリニアガイド にも適用することができる。
[0053] また、ゴシックアーチ溝形状は方向転換路の全長に渡って形成されなくても、掬!ヽ 部を含む方向転換路の少なくとも一部に形成されてもよい。そして、残りの方向転換 路においては、ゴシックアーチ溝形状力 サーキユラ一アーク溝形状へと徐々に断面 形状が変化するのが望ましい。徐々に断面形状を変化させる溝遷移区間は、 OC =0 度の位置力もボール戻し通路へ向力 90度の区間に設ければよい(図 6参照)。ボー ル戻し通路の断面形状は、円形状に形成されるから、方向転換路のボール戻し通路 との接続部分をサーキユラ一アーク溝形状に形成すると、方向転換路の断面形状と ボール戻し通路の断面形状を一致させることができる。よって、ボールを円滑に循環 させることがでさる。
[0054] 図 15は、本発明の第二の実施形態の運動案内装置としてリニアガイドを示す。出 願人は、特願 2004— 246524号にて、高速で移動部材を移動させても、掬い部が 破損するおそれがない掬い部形状を提案した。この実施形態では、浅溝のボール転 走溝を持つリニアガイドの掬 、部形状を提案する。上記第 1の実施形態のボールス プラインも、ボール転走溝 laが浅溝であるから、この実施形態の掬い部形状を適用 することができる。
[0055] 図 15はリニアガイドの斜視図を示す。このリニアガイドは、直線状に細長く延びる軌 道部材としての軌道レール 111と、この軌道レール 111に対して相対的にスライド可 能に組み付けられる鞍状の移動部材としての移動ブロック 112とを備えている。軌道 レール 111と移動ブロック 112との間には、転がり運動可能な多数のボール 113が介 在される。
[0056] 軌道レール 111は、断面略四角形状に形成され、軌道レール 111の左右側面の上 部及び上面の両端部には、合計 4条のボール転走溝 11 laが形成される。ボール転 走溝 11 laは軌道レール 111の長手方向に沿って伸び、その断面形状は単一の円 弧からなるサーキユラ一アーク溝形状に形成される。
[0057] 移動ブロック 112は、軌道レール 111の上面に対向する中央部 112aと、中央部 11 2aの左右両側から下方に延びて軌道レール 111の左右側面に対向する側壁部 112 b, 112bとを備え、全体が鞍形状に形成される。この移動ブロック 112は、鋼製の移 動ブロック本体 114と、移動ブロック本体 114の移動方向の両端面に装着される一対 のエンドプレート 115とを備える。
[0058] 移動ブロック本体 114には、軌道レール 111のボール転走溝 11 laに対向する負 荷ボール転走溝 114aが形成される。負荷ボール転走溝 114aも単一の円弧力もなる サーキユラ一アーク溝形状に形成され、軌道レール 111のボール転走溝 11 laに対 応して合計四条設けられる。ボール 113は、軌道レール 111のボール転走溝 11 laと 移動ブロック本体 114の負荷ボール転走溝 114aとの間を荷重を受けながら転がり運 動する。
[0059] 移動ブロック本体 114には、負荷ボール転走溝 114aと所定間隔を隔てて平行に伸 び、貫通孔カ なるボール戻し通路 117が形成される。また移動ブロック本体 114に は、負荷ボール転走溝 114aとボール戻し通路 117とを接続し、 U字状の方向転換 路 121の内周側を構成する榭脂製の Rピース部 119がー体に成形される(図 20参照 ) o移動ブロック本体 114の両端に取り付けられる榭脂製のエンドプレート 115には、 U字状の方向転換路 121の外周側 120が形成される(図 20参照)。エンドプレート 1 15に形成された方向転換路 121の外周側 120、及び掬い部 122については後述す る。
[0060] 移動ブロック 112のボール戻し通路 117と方向転換路 121とで、無負荷ボール戻し 通路が構成される。軌道レール 111のボール転走溝 11 laと移動ブロック本体 114の 負荷ボール転走溝 114aとの間に、負荷ボール転走路 123が形成される(図 20参照 )。そして、負荷ボール転走路 123、方向転換路 121及びボール戻し通路 117によつ てサーキット状のボール循環路が構成される。
[0061] 負荷ボール転走路 123及び無負荷ボール戻し通路 117, 121には、多数のボール 113が配列される。多数のボール 113はボール保持帯 124に回転自在に一連に保 持されている。ボール保持帯 124は、ボール 113とボール 113との間に介装されるス ぺーサ 124aと、スぺーサ 124aを連結する可撓性のベルト 124bと、を備える。複数 のボール 113は互 ヽに接触することなく、ボール保持帯 124に保持されたままボール 循環路を循環する。
[0062] エンドプレート 115, 115の内側にはエンドシール 125が取付けられる。エンドシー ル 125は、軌道レール 111の上面及び側面に付着した異物や水分などが移動ブロッ ク 112内に侵入するのを防ぎ、また移動ブロック 112の内部の潤滑剤が外部に漏れ るのを塞いでいる。
[0063] 図 16及び図 17は、従来のエンドプレート 127と本実施形態のエンドプレート 115を 比較した図を示す。図 16には、軌道レール 111の上面側の方向転換路 121a (断面 で示される)及び軌道レール 111の側面側の方向転換路 12 lbが示されて 、る。図 1 7は、軌道レール 111の上面側の方向転換路 121aを移動ブロック本体側力も見た斜 視図を示す。図中(A)は従来のエンドプレート 127を示し、図中(B)は本実施形態の エンドプレート 115を示す。
[0064] 図 16に示されるように、エンドプレート 127の方向転換路 121aの下部には、軌道レ ール 111のボール転走溝 11 laを転がるボール 113を掬 、上げ、方向転換路 121a へと導く掬 、部 122が設けられる。移動ブロック 112の速度が低速な場合 (例えば 15 OmZmin以下の場合)、従来のエンドプレート 127でも掬い部 128が破損するおそ れはない。し力し、移動ブロック 112の速度が高速な場合(例えば 150mZmin以上 の場合)、従来の掬い部 128は破損するおそれがある。移動ブロック 112を高速で移 動させても掬 、部 122が損傷しな 、ように、本実施形態では従来に比べて掬 、部 12 2の先端をボールの進行方向(1)に後退させている。掬い部 122が後退しているの は図 17からも理解できる。
[0065] 図 18はエンドプレート 115の詳細図を示す。方向転換路 121a及び方向転換路 12 lbは同一の形状である。エンドプレート 115には、方向転換路 121aの外周側が形 成される。方向転換路 121aの外周側は、周方向に、単一の円弧力もなるサーキユラ 一アーク溝範囲 131、ボール 113と二点で接触するように二つの円弧を有するゴシッ クアーチ溝範囲 133、サーキユラ一アーク溝範囲 131とゴシックアーチ溝範囲 133の 中間に設けられ、サーキユラ一アーク溝力 ゴシックアーチ溝に徐々に溝形状が変 化する溝遷移範囲 132とから構成される。なお、方向転換路 121a全てをゴシックァ ーチ溝にしてもよい。
[0066] サーキユラ一アーク溝範囲 131は、単一の円弧力もなる溝形状を有する範囲である 。方向転換路 121aの周方向の例えば 45度の範囲に、このサーキユラ一アーク溝範 囲 131が形成される。図中 H—H断面で示されるように、サーキユラ一アーク溝の溝 形状は、移動ブロック本体 114のボール戻し通路 117の半径に一致させた半径 RC ( 半径 RCはボールの半径よりも若干大き!/、;)の単一円弧力もなる。
[0067] 溝遷移範囲 132はゴシックアーチ溝力もサーキユラ一アーク溝に徐々に溝形状が 変化する区間である。方向転換路 121aの周方向の例えば 90度の範囲が溝遷移範 囲 132になる。
[0068] ゴシックアーチ溝範囲 133は、ボール 113と二点で接触するように二つの円弧を有 する溝形状の区間である。方向転換路 121aの周方向の例えば 20度の範囲にゴシッ クアーチ溝範囲 133が形成される。図中 F—F断面図で示されるように、二つの円弧 の曲率半径 Raはボール 113の半径よりも大き 、。ゴシックアーチ溝形状は中心線に 関して左右対称で、接触角 α 1が例えば 45度になるように曲率半径 Raの二つの曲 線の中心ピッチ及び中心位置が決定される。溝の底部には曲率半径 Rbの丸みが付 けられる。
[0069] 掬い部 122は、ゴシックアーチ溝範囲 133の下端部に設けられる。図中 L—L仮想 断面図は、ボール 113の進行方向からみた掬い部 122の形状を示す。掬い部 122 の先端も、ボール 113と二点で接触するように二つの円弧を有するゴシックアーチ溝 形状を有する。二つの円弧の曲率半径 Raは、ゴシックアーチ溝範囲 133の二つの円 弧の曲率半径 Raと等しい。
[0070] より詳しく説明すると、ボール 113の進行方向に沿った断面において、ボール 113 と掬い部 122との接触開始位置には円弧面 Rdが形成される(図 21参照)。このため 、掬い部 122の先端において、曲率半径 Raの二つの曲線の二つの中心ピッチはゴ シックアーチ溝範囲 133の中心ピッチよりも狭くなる。そして、曲率半径 Raの二つの 曲線の中心位置は、ゴシックアーチ溝範囲 133の中心位置よりも方向転換路 121a の半径方向外側に位置する。この結果、接触開始位置に円弧面 Rdを形成すること により、掬い部 122の先端の接触角もゴシックアーチ溝範囲 133の接触角よりも小さ くなる。この実施形態では接触角が 45度力も 41度に低減する。掬い部 122の溝形状 は、掬い部溝遷移範囲 134において、 F— F断面図の形状力も L— L仮想断面図の 形状に連続的に変化する。
[0071] 図 19は接触角 a 1の定義を示す。ボール 113の進行方向と直交する断面におい て、掬い部 122とボール 113とが接触する点 Pとボール 113の中心 Cとを結ぶ線 L11 と、ボール 113の中心 Cとゴシックアーチ溝形状の掬!、部 122の底 122aとを結ぶ線 L12とのなす角度 α 1を接触角と定義する。
[0072] 本実施形態では、ゴシックアーチ溝範囲 133における掬い部 122の接触角 a 1が、 30度を超える。接触角は 40度以上 60度以下が望ましい。この実施形態では図 18に 示されるように 45度に設定される。
[0073] 軌道レール 111のボール転走溝 11 laを転がるボールの中心 Cと軌道レール 111 のボール転走溝 11 laのエッジ 135とを結ぶ線 L13と、ボール 113の中心 Cと軌道レ ール 111のボール転走溝 11 laの底とを結ぶ線 L12とがなす角度 γ 1は 30度以下に なる。ボール転走溝 11 laが浅溝だ力 である。 [0074] 図 20は、接触角 a 1と接触開始位置 (掬い部 122が軌道レール 111のボール転走 溝 11 laを転がるボール 113を掬 、上げる際、ボール 113と掬 、部 122との接触が開 始する位置)との関係を示す。表 1に示されるように、接触角 ex 1を 30度→45度→60 度と変化させると、接触開始位置も図 20に示されるように、(1)→(2)→(3)と変化する。
[0075] [表 1]
Figure imgf000021_0001
[0076] 図 20から接触角 o 1を大きくすると、接触開始位置 (1X2X3)もボール 113の進行方 向に後退し、且つ上方に移動することがわかる。これにより、ボール 113の掬い部 12 2の肉厚が増し、強度が向上して高速対応が可能になる。また、図 20中 (4)→(5)→(6) で示されるように、掬い部 122の前縁 122bを後退させることができるので、掬い部 12 2を短くすることができ、高速時に掬い部 122のダメージを少なくすることができる。
[0077] 図 21は、ボール 13の進行方向に沿った掬い部 122の断面形状を示す。ボール 11 3と掬い部 122とは二点で接触しているので、この図 21は、このうちの一つの接触点 を含む平面での断面形状になる。単に掬い部 122の先端を切断しただけだと、ボー ル 113を掬い上げるときのすくい角 13 1が大きくなる。これではボール 113が掬い部 1 22を曲げたり、圧縮したりする力が大きくなる。その力を逃がして、すくい角 β 1を緩 やかにするために、接触開始位置に半径 Rdの円弧面の面取りを施している。
[0078] 図 22及び図 23は、掬い部 122の先端におけるボール 113と掬い部 122の接触状 態を、従来の掬い部 128と本実施形態の掬い部 122とで比較した図を示す。図 22 ( A)は従来のエンドプレート 127を示し、図 22 (B)は本実施形態のエンドプレート 115 を示す。図 23 (A)は従来の掬い部 128を示し、図 23 (B)は本実施形態の掬い部 12 2を示す。従来のエンドプレート 127では、接触開始位置でボール 113が掬い部 128 の先端と一点で接触し、且つボール 113がボール転走溝 11 laと一点で接触する。こ れに対して本実施形態では、接触開始位置でボール 113が掬 ヽ部 122と二点で接 触し、且つボール 113がボール転走溝 11 laと一点で接触する。このような三点接触 構造にすることで、高速時に掬い部 122のダメージを少なくすることができる。掬い部 122の接触開始位置には円弧面が形成されているので、図 22 (B)に示されるように 、掬い部 122の接触開始位置での接触角 oc 1は 45度よりも小さい 41度になる。
[0079] なお本発明は上記第二の実施形態に限られることなぐ本発明の要旨を変更しな い範囲で様々に変更可能である。例えば本発明は浅溝のリニアガイドに限られること なぐ浅溝のボールスプラインにも適用することができる。
実施例
[0080] 発明者は第一の実施形態のボールスプラインを製造し、高速耐久試験を実施した 。従来型のエンドキャップは 1 , OOOkmですくいが破損した力 高速対応エンドキヤッ プは 10, OOOkm走行後でも掬 、部が破損しな力つた。
[0081] 本明細書は、 2005年 1 1月 1日出願の特願 2005— 318110に基づく。この内容は すべてここに含めておく。

Claims

請求の範囲
[1] ボール転走溝が形成される軌道部材と、前記ボール転走溝に対向する負荷ボール 転走溝が形成されると共に、前記負荷ボール転走溝と平行に伸びるボール戻し通路 、及び前記負荷ボール転走溝と前記ボール戻し通路を接続する方向転換路が設け られる移動部材と、前記負荷ボール転走溝、前記ボール戻し通路及び前記方向転 換路で構成されるボール循環経路に配列される複数のボールと、を備え、前記方向 転換路の掬い部で前記軌道部材の前記ボール転走溝を転動する前記ボールを前 記方向転換路内に掬い上げると共に、前記掬い部力 前記方向転換路内の前記ボ ールを前記ボール転走溝に戻す運動案内装置において、
前記軌道部材の軸線方向からみて、前記方向転換路が接触角線 (前記ボール転 走溝の底と前記ボールの中心とを結ぶ線)に対して傾 ヽて 、て、
前記掬 、部を含む前記方向転換路の断面形状が、前記ボールと二点で接触する ように二つの円弧力もなるゴシックアーチ溝形状に形成され、
そして、前記ゴシックアーチ溝形状の頂上の軌跡が、前記掬い部において前記接 触角線に近づくように、前記方向転換路がねじれていることを特徴とする運動案内装 置。
[2] 前記方向転換路は、ねじれている区間とねじれていない区間とを有し、前記ねじれ ている区間と前記ねじれていない区間との境目において、前記ゴシックアーチ溝形 状の頂上の軌跡の接線方向が連続することを特徴とする請求項 1に記載の運動案内 装置。
[3] ボール転走溝が形成される軌道部材と、前記ボール転走溝に対向する負荷ボール 転走溝が形成されると共に、前記負荷ボール転走溝と平行に伸びるボール戻し通路 、及び前記負荷ボール転走溝と前記ボール戻し通路を接続する方向転換路が設け られる移動部材と、前記負荷ボール転走溝、前記ボール戻し通路及び前記方向転 換路で構成されるボール循環経路に配列される複数のボールと、を備え、前記方向 転換路の掬い部で前記軌道部材の前記ボール転走溝を転動する前記ボールを前 記方向転換路内に掬い上げると共に、前記掬い部力 前記方向転換路内の前記ボ ールを前記ボール転走溝に戻す運動案内装置において、 前記軌道部材の軸線方向からみて、前記方向転換路が接触角線 (前記ボール転 走溝の底と前記ボールの中心とを結ぶ線)に対して傾 ヽて 、て、
前記掬い部の断面形状が、前記ボールと二点で接触するように二つの円弧からな るゴシックアーチ溝形状に形成され、
そして、前記掬 、部における前記ゴシックアーチ溝形状の頂上が接触角線の近傍 に位置することを特徴とする運動案内装置。
[4] ボール転走溝が形成される軌道部材と、前記ボール転走溝に対向する負荷ボール 転走溝が形成されると共に、前記負荷ボール転走溝と平行に伸びるボール戻し通路 、及び前記負荷ボール転走溝と前記ボール戻し通路を接続する方向転換路が設け られる移動部材と、前記負荷ボール転走溝、前記ボール戻し通路及び前記方向転 換路で構成されるボール循環経路に配列される複数のボールと、を備え、前記方向 転換路の掬い部で前記軌道部材の前記ボール転走溝を転動する前記ボールを前 記方向転換路内に掬い上げると共に、前記掬い部力 前記方向転換路内の前記ボ ールを前記ボール転走溝に戻す運動案内装置において、
前記ボールの進行方向と直交する断面において、前記掬い部が前記ボールと二 点接触するゴシックアーチ溝形状に形成され、
前記軌道部材の前記ボール転走溝を転がる前記ボールの中心と前記軌道部材の 前記ボール転走溝のエッジとを結ぶ線と、前記ボールの中心と前記軌道部材の前記 ボール転走溝の底とを結ぶ線とがなす角度が 30度以下であり、
そして、前記掬 、部と前記ボールとが接触する点と前記ボールの中心とを結ぶ線と 、前記ボールの中心とゴシックアーチ溝形状の底とを結ぶ線とのなす角度 (接触角) 力 30度を超えることを特徴とする運動案内装置。
[5] 前記ボールの進行方向に沿った断面にぉ 、て、前記掬 、部が前記軌道部材の前 記ボール転走溝を転がる前記ボールを掬!、上げる際、前記ボールと前記掬 、部との 接触が開始する接触開始位置に、円弧面が形成されることを特徴とする請求項 4に 記載の運動案内装置。
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