WO2007040043A1 - 感光材料搬送システム及び画像形成装置 - Google Patents

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WO2007040043A1
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sheet
roller
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Makoto Sumi
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Konica Minolta Medical & Graphic, Inc.
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    • B65H2701/1727—Composite material including layer with anti-adhesive properties

Definitions

  • the present invention relates to a photosensitive material conveying system and an image forming apparatus in which a plurality of laminated photosensitive sheet films are fed by a feeding roller.
  • a heat development apparatus that executes a heat development process in which a latent image is formed on a sheet film made of a heat-developable photosensitive material, heated, developed, and visualized is known, and is stored in a storage container in the heat development apparatus.
  • the sheet film is picked up to be fed to the downstream side.
  • a sucker method in which the sheet film is lifted while being vacuum-sucked with a sucker has been conventionally used.
  • such a sucker method requires a longer time for picking up, and can speed up the heat development process. The required power cannot be selected.
  • the feed roller method is preferred.
  • a sheet film is fed by rotating the roller while contacting the uppermost sheet film (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 US Pat. No. 5,660,384 Specification
  • the present invention provides a photosensitive material transport system in which a sheet film is less likely to be damaged when a plurality of stacked sheet films are fed by a roller.
  • An object of the present invention is to provide an image forming apparatus.
  • a photosensitive sheet film (hereinafter, also simply referred to as “film”) F1 and F2 are sheet-like support substrates having PET (polyethylene terephthalate) force.
  • a photothermographic material Em is coated on one side, and a first protective layer and a second protective layer made of cellulose are formed on Em and PET, respectively.
  • PET has an elastic coefficient E of 3.92 X 10 3 N / mm 2 or higher
  • the first protective layer and the second protective layer which also have cellulose power, have an elastic modulus of 3.14 X 10 3 N / mm 2 or higher.
  • the photothermographic material Em is a soft mixture.
  • amorphous silica with an elastic modulus of about 2.94 X 10 4 N / mm 2 is dispersed in the second protective layer as a matting agent to facilitate separation of the laminated films. Part of which protrudes from the BC surface of the second protective layer.
  • the film F1 moves relative to the film F2 in the lateral direction H and is sent out. Due to this relative movement, as schematically shown in FIG. 7, the matting agent which is amorphous and hard and has a silica force protrudes from the BC surface in the second protective layer on the PET side of the film F2. Will scratch the EC surface of film F2.
  • the second protective layer on the PET side is made of PMMA having a modulus of elasticity of 2.94 ⁇ 10 3 N / mm 2 or less as a matting agent, and the particle size is 8 to 12 ⁇ m.
  • the elastic modulus of the matting agent (PMMA) (about 2.94 X 10 3 N / mm 2 or less) becomes the elastic modulus of the first protective layer (cellulose) (3. 14 X 10 3 NZmm 2 or more) or less, and the matting agent is softer than the first protective layer, so that the matting agent also protrudes on the BC surface and is in contact with the first protective layer on the EC surface.
  • the present invention has been made based on the above findings. That is, in the photosensitive material transport system according to the present invention, the emulsion layer and the first protective layer are provided on one side of the support, the second protective layer is provided on the other side, and the matting agent is provided on the second protective layer.
  • a photosensitive material configured such that a feeding roller is brought into contact with a sheet bundle in which a plurality of photosensitive sheet films in which a plurality of photosensitive sheet films are laminated, and the uppermost sheet film of the sheet bundle is fed by rotation of the feeding roller.
  • the matting agent has a spherical shape, the hardness is softer than the first protective layer and the particle diameter is in the range of 8 to 4, and the contact pressure of the delivery roller is 0.49 NZcm or less. It is characterized by being.
  • the matting agent dispersed in the second protective layer is spherical.
  • the hardness is softer than the first protective layer and the particle size is in the range of 8 to 12 m, the sheet film is less likely to be scratched, and the contact pressure of the feeding roller against the sheet film is 0.549 NZcm.
  • the force which acts locally between sheet films falls, and it becomes difficult to generate a crack to a sheet film.
  • the delivery roller is in contact with the sheet film by the second protective layer.
  • the delivery roller has a predetermined width in a direction orthogonal to the sheet film conveyance direction, and has a centering function for uniformizing the contact pressure over the entire width direction of the sheet film. It is preferable. By equalizing the contact pressure over the entire width of the sheet film, the feeding roller is not biased and contacted in the width direction of the sheet film, so that the sheet film is less likely to be damaged.
  • the photosensitive sheet film is a heat-developable photosensitive sheet film
  • the matting agent also has a PMMA (polymethylmetatalate) force.
  • An image forming apparatus includes the above-described photosensitive material conveyance system, and exposes the fed sheet film to form an image. According to this image forming apparatus, the sheet film is less likely to be damaged by the above-described photosensitive material conveyance system, so that a high-quality image can be formed. The invention's effect
  • the sheet films are less likely to be damaged, and a high quality image can be obtained.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a main part of a heat development type image forming apparatus including a sheet film conveyance system according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a front view schematically showing a film transport device for sending out the film storage tray force of FIG. 1 and transporting the film to the downstream side.
  • FIG. 3 is a front view similar to FIG. 2, schematically showing relative positions (a) and (b) between the film and the separation claw in the film storage tray portion of FIG.
  • FIG. 4 is a front view schematically showing an alignment link mechanism that can be provided on the conveying roller 46 of FIGS.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing the results of this example.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a film for explaining the effect of reducing the occurrence of scratches in the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a film for explaining the cause of the occurrence of scratches in the prior art.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the main part of a heat development type image forming apparatus including a sheet film conveying system according to the present embodiment.
  • an image forming apparatus 40 of the heat development type includes an EC surface in which a photothermographic material is coated on one surface of a sheet-like support base made of PET as shown in FIG.
  • a latent image is formed on the EC surface with the laser light L from the optical scanning exposure unit 55 while carrying the sub-scan transporting the film F having the BC surface on the side of the supporting substrate opposite to the EC surface. Is heated from the BC side and developed to visualize the latent image, transported upward through the curved transport path, and ejected. It is equipped with a relatively small device housing 40a and installed on a desk or the like. It is configured as a desktop type that can be used.
  • the image forming apparatus 40 of FIG. 1 is provided near the bottom of the apparatus housing 40a, and stores a film storage tray section 45 for storing a large number of unused films F, and the uppermost film of the film storage tray section 45.
  • a conveyance roller 46 that picks up and conveys F and a conveyance roller pair 47 that conveys the film F from the conveyance roller 46 downstream are provided.
  • the image forming apparatus 40 includes a curved surface guide 48 configured to have a curved surface so as to guide the film F from the conveyance roller pair 47 and convey the film F with the conveyance direction substantially reversed.
  • the EC surface is exposed by optically scanning the film F with laser light L based on the image data between the transport roller pair 49a, 49b and the transport roller pair 49a, 49b for transporting the film F in the sub-scanning direction.
  • the image forming apparatus 40 further heats the film F on which the latent image has been formed from the BC surface side to raise the temperature to a predetermined heat development temperature, and the heated film F.
  • a heat retaining section 53 that retains the temperature at a predetermined heat development temperature, and a cooling that cools the heated film F from the BC surface side.
  • a film mounting portion 58 provided on the upper surface of the apparatus housing 40a so that the film F is mounted thereon.
  • the film storage tray section 45 As shown in FIG. 1, in the image forming apparatus 40, from the bottom of the apparatus housing 40a upward, the film storage tray section 45, the substrate section 59, the pair of transport rollers 49a, 49b 'the temperature raising section 50 ⁇ Heat insulation part 53 (upstream side) is arranged in this order, the film storage tray part 45 is at the lowest position, and there is a substrate part 59 between the temperature raising part 50 and the heat insulation part 53. I'm getting hard to receive.
  • the film F is not exposed by the optical scanning exposure unit 55. From the leading end side of the film F, heat development and heating are performed in the temperature raising section 50 and the heat retaining section 53.
  • the temperature raising unit 50 and the heat retaining unit 53 constitute a heating unit, and the film F is heated to the heat development temperature and maintained at the heat development temperature.
  • the temperature raising unit 50 includes a first heating zone 51 that heats the film F on the upstream side, and a second heating zone 52 that heats the film F on the downstream side.
  • the first heating zone 51 is a planar heating that is fixed by the force of a metal material such as aluminum.
  • the second heating zone 52 includes a planar heating guide 52b fixed by a metal material force such as aluminum, and a planar heating heater also having a force such as a silicon rubber heater in close contact with the back surface of the heating guide 52b.
  • 52c and a fixed guide surface 52d of the heating guide 52b are arranged so as to maintain a gap narrower than the film thickness so that the film can be pressed, and the surface is a plurality of heat-insulating silicon rubber and the like having a thermal insulation property compared to metal etc.
  • an opposing roller 52a is arranged so as to maintain a gap narrower than the film thickness so that the film can be pressed, and the surface is a plurality of heat-insulating silicon rubber and the like having a thermal insulation property compared to metal etc.
  • the heat retaining unit 53 includes a heating guide 53b that is also fixed by a metal material such as aluminum, a planar heater 53c that also has a silicon rubber heater and the like that is in close contact with the back surface of the calorie heat guide 53b, and a heating guide 53b.
  • the heat retaining unit 53 is configured in a planar manner on the temperature raising unit 50 side continuously with the second heating zone 52, and is configured in a curved surface with a predetermined curvature from the middle toward the upper part of the apparatus.
  • the fixed guide is provided by the opposing rollers 51a to which the film F conveyed by the conveyance roller pairs 49a and 49b from the upstream side of the temperature raising unit 50 is rotationally driven.
  • the BC surface comes into close contact with the fixed guide surface 5 Id and is heated and transported without force.
  • the BC surface is fixed by pressing the film F conveyed from the first heating zone 51 against the fixed guide surface 52d by each counter roller 52a that is driven to rotate. It is conveyed while being in close contact with the guide surface 51d and being heated.
  • the film F conveyed from the second heating zone 52 is heated by heat from the heating guide 53b in the gap dd between the fixed guide surface 53d of the heating guide 53b and the guide section 53a. While being kept warm, it passes through the gap dd by the conveying force of the opposing roller 52a on the second heating zone 52 side. At this time, the film F is conveyed while gradually changing the direction of the horizontal force in the vertical direction in the gap dd, and is directed to the cooling unit 54.
  • the film F conveyed in the vertical direction from the heat retaining unit 53 is brought into contact with the cooling guide surface 14c of the cooling plate 54b that also has a metal material isotropic force by the counter roller 54a and is cooled while being cooled.
  • Directional force The film F is gradually transported in an oblique direction by changing the direction of the film F to the film mounting portion 58.
  • the cooling effect can be increased by making the cooling plate 54b into a heat sink structure with fins.
  • a part of the cooling plate 54b may have a finned heat sink structure.
  • the cooled film F coming out of the cooling unit 54 is subjected to density measurement by a densitometer 56, conveyed by a conveying roller pair 57, and discharged to a film placing unit 58.
  • the film placement unit 58 can temporarily place a plurality of films F.
  • the film F includes the temperature raising unit 50 and the heat retaining unit 5.
  • the BC surface faces the fixed guide surfaces 51d, 52d, 53d in a heated state, and the EC surface coated with the heat-developable photosensitive material is conveyed in an open state.
  • the cooling unit 54 the film F is conveyed with the BC surface contacting the cooling guide surface 54c and cooled, and the EC surface coated with the heat developing material is opened.
  • the film F is conveyed by the facing rollers 51a and 52a so that the passage time of the temperature raising section 50 and the heat retaining section 53 is 10 seconds or less. Therefore, the heating time from temperature rise to heat retention is also 10 seconds or less.
  • Film F is formed on a sheet-like support base made of PET, a photothermographic material layer Em formed by coating on one side of PET, and the photothermographic material layer Em, as in FIG.
  • a first protective layer made of cellulose and a second protective layer made of cellulose formed on the other surface of the PET.
  • a resinous matting agent is dispersed under the following conditions.
  • Matting agent particle size 8-12 / ⁇ ⁇
  • the matting agent dispersed in the second protective layer is in the range of 8 to 12 m in particle size, whereas the matting agent shape is an irregular shape that tends to cause stress concentration as shown in FIG.
  • the stress concentration is mitigated by the inner sphere, and the elastic modulus of the matting agent (PMMA) is larger than that of the conventional matting agent, silica (2.94 ⁇ 10 4 NZmm 2 or more).
  • the elastic modulus of the first protective layer 3.
  • FIG. Fig. 2 shows the force of the film storage tray shown in Fig. 1 as well. It is a front view which shows schematically the film conveying apparatus conveyed to the side.
  • the film transport device 61 in FIG. 2 includes the film storage tray unit 45, the transport roller 46, and the transport roller pair 47 in FIG. 1, and further includes a large number of sheets loaded in the film storage tray unit 45.
  • a lift mechanism that lifts the film F upward is provided.
  • the lift mechanism of the film transport device 61 is pivotally supported by the one end portion 62a on the film storage tray portion 45 side and can be rotated.
  • a lifting plate 62 that lifts up a large number of films F shown by broken lines, one end 63a on the film storage tray 45 side, and the other end 63b on the lifting plate 62 side are pivotally supported and rotatable.
  • the lift mechanism further includes a drive motor 67, an oval contact cam portion 64 that contacts the lower surface of the lift plate 63, and a gear 65 that rotates the contact cam portion 64 around the rotation shaft 64a. And a gear 66 that is rotated by the rotation shaft 67a of the drive motor 67 and meshes with the gear 65.
  • the drive motor 67 has a contact cam portion via the gear 66 and the gear 65 so that the uppermost film always comes into contact with the transport roller 46 even if the film F is transported and reduced one by one.
  • the conveying roller 46 is also configured to have a rotating roller force driven by a motor (not shown).
  • the conveying roller 46 abuts on the uppermost film F in the film storage tray 45 and is driven to rotate. F is sent in the sending direction k indicated by the broken line in FIG.
  • the transport roller pair 47 is configured to roll the film F one by one in cooperation with the propulsion roller 47a that applies a propulsive force in the transport direction to the film F fed from the transport roller 46, and the propulsion roller 47a.
  • the propulsion roller 47a applies a propulsive force in the transport direction to the uppermost film F
  • the rolling roller 47b is a propulsion roller. Rotates in the opposite direction to 47a and feeds the lower film of the uppermost film F in the direction opposite to the transport direction and returns it into the film storage tray 45.
  • FIG. 3 is a front view similar to FIG. 2, schematically showing the relative positions (a) and (b) between the film and the separation claw in the film storage tray of FIG.
  • a separation claw 81 is provided on the support plate 80 inside the apparatus housing 40a of FIG.
  • the separation claw 81 is provided so as to be able to come into contact with the top corners of the uppermost film F in the film storage tray portion 45 by its own weight as the lifting plate 62 rotates.
  • the lifting plate 62 of the film transport device 61 of FIG. 2 rotates when a position detection sensor (not shown) detects that the uppermost film F of the loaded film has reached a predetermined position. It comes to stop. At this time, the conveying roller 46 abuts on the uppermost film under its own weight with the fulcrum shaft 46b (FIG. 4) as the center. Along with the film transport, the transport roller 46 follows the change in the position of the uppermost film F and the contact force with the uppermost film When the position of the uppermost film F changes by a predetermined amount or more (lower), Stop separating and conveying the film and rotate the lifting plate 62 again until the position detection sensor detects it.
  • a position detection sensor not shown
  • the conveying roller 46 is in contact with the film F so that the linear pressure is 0.49 NZcm or less.
  • a centering link mechanism is provided to equalize the contact pressure across the entire width direction of F (perpendicular to the paper surface). That is, the link member 46a has the fulcrum shaft 46b as a fulcrum and the conveyance roller 46 is pivotally supported at one end.
  • the contact pressure of the transport roller 46 against the film F can be made uniform.
  • the contact pressure of the transport roller 46 against the film F can be further adjusted by changing the weight of the balancer 46c.
  • the film transport apparatus 61 when image data is input from the outside, the film transport apparatus 61 is operated, the film F is lifted by the lifting plate 62, and the uppermost film in the film storage tray unit 45.
  • the film F is conveyed in the direction k in FIG. 2 by rotating with the conveying roller 46 in contact with F. Then, the film F passes through the guide 48 by the conveying roller pair 47 and is sent to the conveying roller pairs 49a and 49b and is sub-scanned and conveyed, and the optical scanning exposure is performed on the film F between the conveying roller pairs 49a and 49b based on the image data.
  • the latent image is formed on the EC surface of the film F by exposing the laser beam L from the section 55 to light scanning. Then, the film F on which the latent image is formed is heated by the temperature raising unit 50 and the heat retaining unit 53 and thermally developed to visualize the latent image, cooled by the cooling unit 54, and then transferred to the film mounting unit 58. Discharged.
  • the film F is fed from the film storage tray 45 by the rotation of the conveying roller 46.
  • the matting agent in which the film F is dispersed in the second protective layer is spherical as shown in FIG. Is softer than the first protective layer and has a particle diameter in the range of 8 to 12 m, film F is less likely to be scratched, and the contact pressure of the transport roller 46 against the film is 0.49 N. When it is Zcm or less, the force acting locally between the films decreases, and the film F is less likely to be damaged.
  • the centering link mechanism in FIG. 4 can uniformize the contact pressure across the entire width direction of the film F of the transport roller 46, so that the transport roller 46 contacts with a bias in the width direction of the film F. Since there is nothing, the film is less likely to be scratched.
  • a photosensitive film was prepared as follows. That is, “0480” to “0519” in Japanese Patent Publication No. 2005-107496 filed earlier by the present applicant.
  • a photosensitive film was prepared in the same manner as Sample No. 115 in Row 1.
  • the matting agent three-dimensionally crosslinked polymethyl chloride
  • BC layer protective layer coating solution described in “0494” was used.
  • Metatarrate PMMA
  • a matting agent three-dimensionally cross-linked polymethylmetatalate: PM MA average particle size of 10 m true spherical monodispersity 10%
  • the unit load of the transport roller is set to 0.49 N, and two rubber rollers with a width of 60 mm are used.
  • the unit load of the transport roller is 0.998N, and the rubber pressure is 0.16N / cm using two rubber rollers with a width of 60mm.
  • the unit load of the transport roller is 0.998N, and one rubber roller with a width of 30mm is used.
  • the unit load of the transport roller is 1.47N, and one rubber roller with a width of 30mm is used.
  • Example 1 to 4 The results of the above Examples 1 to 4 are schematically shown in FIG. 5.
  • Example 1 to 3 there were no transmission scratches after the development treatment, and the results were slightly seen in Example 4.
  • the occurrence of scratches could be almost suppressed by setting the linear pressure of the conveying roller to 50 gfZcm or less.
  • the image forming apparatus 40 in FIG. 1 inputs medical image data, It can be configured as a medical laser imager capable of forming and outputting medical images on a film.
  • the image forming apparatus 40 in FIG. 1 has a relatively compact configuration of a desktop type as a whole, but the sheet film conveyance device of the present invention is not applicable only to a profitable desktop type image forming apparatus.
  • the present invention can also be applied to comparatively large heat development type image forming apparatuses such as a stand-alone type (self-standing type).

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Abstract

　本発明は、積層された複数枚のシートフィルムをローラで送り出す際に、シートフィルムに傷が発生し難いようにした感光材料搬送システム及び画像形成装置を提供する。 　この感光材料搬送システムは、支持体の片側に乳剤層及び第１の保護層が設けられ、他側に第２の保護層が設けられ、第２の保護層にマット剤が分散されてなる感光性のシートフィルムが複数枚積層されたシート束に送り出しローラを当接せしめ、送り出しローラの回転によりシート束の最上位のシートフィルムを送り出すように構成し、マット剤が球形であり、硬度が第１の保護層よりも軟らかく、粒径が８乃至１２μｍの範囲内にあり、送り出しローラの当接圧が０．４９Ｎ／ｃｍ以下である。

Description

明 細 書
感光材料搬送システム及び画像形成装置
技術分野
[0001] 本発明は、積層された複数枚の感光性のシートフィルムを送り出しローラで送り出 すようにした感光材料搬送システム及び画像形成装置に関する。
背景技術
[0002] 熱現像感光材料からなるシートフィルムに潜像を形成し、加熱して現像し可視化す る熱現像プロセスを実行する熱現像装置が公知であり、熱現像装置内の格納容器に 格納されたシートフィルムを下流側へ搬送 '供給するためにシートフィルムをピックァ ップしている。このシートフィルムのピックアップのために、従来、シートフィルムを吸盤 で真空吸着しながら持ち上げる吸盤方式が採用されているが、かかる吸盤方式は、 ピックアップに要する時間が長くなり、熱現像プロセスの迅速処理の要求力 選択で きない。
[0003] 上記理由力 フィルムのピックアップに要する時間を最小化するためには、フィード ローラ方式が好ましい。フィードローラ方式は、最上位のシートフィルムにローラを当 接させて回転させることでシートフィルムを送り出す (例えば、特許文献 1参照)。
[0004] しかし、格納容器内に積層された複数枚のシートフィルムをフィードローラで送り出 す際に、送り出されるシートフィルムがその下のシートフィルムに接触したまま、擦れ 合!、ながら略平行な方向に動くために、傷が発生し易くなつてしまうと 、う問題があつ た。
特許文献 1：米国特許第 5660384号明細書
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、積層された複数枚のシートフィル ムをローラで送り出す際に、シートフィルムに傷が発生し難いようにした感光材料搬 送システム及び画像形成装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 [0006] 上記目的を達成するために、積層された複数枚の感光性のシートフィルムをローラ で送り出す際にシートフィルムに傷が発生し易くなる原因を本発明者が鋭意調査'検 討した結果、次のような知見が得られた。
[0007] 即ち、図 7の模式図に示すように、感光性のシートフィルム（以下、単に「フィルム」と もいう。 ) F1, F2は、 PET (ポリエチレンテレフタレート）力もなるシート状の支持基体 の片面上に熱現像感光材料 Emが塗布されており、 Em上及び PET上にセルロース からなる第 1の保護層及び第 2の保護層がそれぞれ形成されている。 PETは弾性係 数 Eが 3. 92 X 103N/mm2以上であり、セルロース力もなる第 1の保護層及び第 2の 保護層は弾性係数が 3. 14 X 103N/mm2以上であり、熱現像感光材料 Emは軟混 合物である。第 2の保護層には、積層したフィルムを分離容易とするためにマット剤と して弾性係数が 2. 94 X 104N/mm2程度の不定形のシリカが第 2の保護層に分散 されており、その一部が第 2の保護層の BC面から突き出ている。フィルム F2の PET 側の第 2の保護層の BC面を上面とし、フィルム F1の Em側の第 1の保護層の EC面を 下面として、フィルム F2の上にフィルム F1が積層された状態で送り出しローラが最上 位のフィルム F 1の上面に当接して回転することでフィルム F 1がフィルム F2に対し横 方向 Hに相対移動して送り出される。この相対移動により、図 7に模式的に示すように 、フィルム F2の PET側の第 2の保護層で不定形でかつ硬 、シリカ力 なるマット剤が BC面から突き出ているため、そのマット剤がフィルム F2の EC面に傷を付けてしまう。
[0008] そこで、図 6のように、 PET側の第 2の保護層にマット剤として、弾性係数が 2. 94 X 103N/mm2以下の PMMAからなり粒径が 8〜12 μ mの範囲内の真級の榭脂を単 分散させることで、マット剤（PMMA)の弾性係数 (約 2. 94 X 103N/mm2以下）が 第 1の保護層（セルロース）の弾性係数（3. 14 X 103NZmm2以上）以下であり、マツ ト剤が第 1の保護層よりも軟らかいので、マット剤が BC面力も突き出て EC面の第 1の 保護層に接触した状態で、送り出しローラが回転してフィルム F1がフィルム F2に対し 横方向 Hに相対移動したとき、マット剤が接触する側のフィルムの EC面に傷を付け てしまうおそれが低下する。
[0009] 更に、送り出しローラのフィルムに対する当接圧が 0. 49NZcm以下であることで、 接触するフィルム間に局所的に作用する力が小さくなり、マット剤が接触する側のフィ ルムの EC面に傷を付けてしまうおそれが低下する。
[0010] 本発明は上述のような知見に基づいてなされたものである。即ち、本発明による感 光材料搬送システムは、支持体の片側に乳剤層及び第 1の保護層が設けられ、他側 に第 2の保護層が設けられ、前記第 2の保護層にマット剤が分散されてなる感光性の シートフィルムが複数枚積層されたシート束に送り出しローラを当接せしめ、前記送り 出しローラの回転により前記シート束の最上位のシートフィルムを送り出すように構成 した感光材料搬送システムであって、前記マット剤が球形であり、硬度が前記第 1の 保護層よりも軟らかぐ粒径が 8乃至 の範囲内にあり、前記送り出しローラの当 接圧が 0. 49NZcm以下であることを特徴とする。
[0011] この感光材料搬送システムによれば、シート束の最上位のシートフィルムに送り出し ローラを当接させてシートフィルムを送り出すときに、第 2の保護層に分散されたマット 剤が球形であり硬度が第 1の保護層よりも軟らかぐ粒径が 8乃至 12 mの範囲内で あることでシートフィルムに傷が発生し難くなり、送り出しローラのシートフィルムに対 する当接圧が 0. 49NZcm以下であることで、シートフィルム同士間に局所的に作用 する力が低下しシートフィルムに傷が発生し難くなる。
[0012] 上記感光材料搬送システムにお 、て前記送り出しローラは前記シートフィルムに対 し前記第 2の保護層で当接することが好ましい。
[0013] また、前記送り出しローラは、前記シートフィルムの搬送方向と直交する方向に所定 の幅を有し、前記シートフィルムの幅方向全面にわたる当接圧を均一化するために 調芯機能を有することが好ましい。シートフィルムの幅方向全面にわたる当接圧を均 一化することで、送り出しローラがシートフィルムの幅方向に偏って当接することがな いので、シートフィルムに傷が発生し難くなる。
[0014] また、前記感光性シートフィルムが熱現像性感光シートフィルムであり、前記マット 剤が PMMA (ポリメチルメタタリレート）力もなることが好ましい。
[0015] 本発明による画像形成装置は、上述の感光材料搬送システムを備え、前記送り出 されたシートフィルムに露光し画像を形成することを特徴とする。この画像形成装置 によれば、上述の感光材料搬送システムによりシートフィルムに傷が発生し難くなる ので、高品質の画像を形成できる。 発明の効果
[0016] 本発明の感光材料搬送システム及び画像形成装置によれば、積層された複数枚 のシートフィルムをローラで送り出す際にシートフィルムに傷が発生し難くなり、高品 質の画像を
形成できる。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本実施の形態によるシートフィルム搬送システムを含む熱現像方式の画像形成 装置の要部を概略的に示す正面図である。
[図 2]図 1のフィルム収納トレー部力 フィルムを送り出して下流側に搬送するフィルム 搬送装置を概略的に示す正面図である。
[図 3]図 2のフィルム収納トレー部内のフィルムと分離爪との相対位置 (a)、（b)を概略 的に示す図 2と同様の正面図である。
[図 4]図 1〜図 3の搬送ローラ 46に設けることのできる調芯リンク機構を模式的に示す 正面図である。
[図 5]本実施例の結果を模式的に示す図である。
[図 6]本発明における傷発生の低減効果を説明するためのフィルムの模式的な断面 図である。
[図 7]従来技術における傷発生の原因を説明するためのフィルムの模式的な断面図 である。
符号の説明
[0018] 40 画像形成装置
45 フィルム収納トレー部
46 搬送ローラ (送り出しローラ）
46a リンク部材
46b 支点軸
46c バランサ
47 搬送ローラ対 54 冷却部
F フィルム、感光性シートフィルム
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図 1 は本実施の形態によるシートフィルム搬送システムを含む熱現像方式の画像形成装 置の要部を概略的に示す正面図である。
[0020] 図 1に示すように、熱現像方式の画像形成装置 40は、図 6のように PETからなるシ ート状の支持基体の片面上に熱現像感光材料が塗布された EC面と、 EC面と反対 面の支持基体側の BC面とを有するフィルム Fを副走査搬送しながら光走査露光部 5 5からのレーザ光 Lで EC面に潜像を形成し、次に、フィルム Fを BC面側から加熱して 現像し潜像を可視化し、曲率のある搬送経路を通して装置上方に搬送し排出するも のであり、比較的小型の装置筐体 40aを備え、机等に設置して使用可能なデスクトツ プ型に構成されている。
[0021] 図 1の画像形成装置 40は、装置筐体 40aの底部近傍に設けられ未使用の多数枚 のフィルム Fを収納するフィルム収納トレー部 45と、フィルム収納トレー部 45の最上 位のフィルム Fをピックアップして搬送する搬送ローラ 46と、搬送ローラ 46からのフィ ルム Fを下流側へ搬送する搬送ローラ対 47と、を備える。
[0022] また、画像形成装置 40は、搬送ローラ対 47からのフィルム Fをガイドし搬送方向を ほぼ反転させて搬送するように曲面状に構成された曲面ガイド 48と、曲面ガイド 48か らのフィルム Fを副走査搬送するための搬送ローラ対 49a, 49bと、搬送ローラ対 49a と 49bとの間でフィルム Fに画像データに基づいてレーザ光 Lを光走査して露光する ことにより EC面に潜像を形成する光走査露光部 55と、搬送ローラ対 49aの上流側に 配置されて曲面ガイド 48から搬送されてきたフィルム Fを検出するための光反射型ま たは光透過型の検出センサ 60と、を備える。
[0023] 画像形成装置 40は、更に、潜像の形成されたフィルム Fを BC面側から加熱し所定 の熱現像温度まで昇温させる昇温部 50と、昇温されたフィルム Fを加熱して所定の 熱現像温度に保温する保温部 53と、加熱されたフィルム Fを BC面側から冷却する冷 却部 54と、冷却部 54の出口側に配置されてフィルム Fの濃度を測定する濃度計 56 と、濃度計 56からのフィルム Fを排出する搬送ローラ対 57と、搬送ローラ対 57で排出 されたフィルム Fが載置されるように装置筐体 40aの上面に傾斜して設けられたフィル ム載置部 58と、を備える。
[0024] 図 1のように、画像形成装置 40では、装置筐体 40aの底部から上方に向けて、フィ ルム収納トレー部 45、基板部 59、搬送ローラ対 49a, 49b '昇温部 50 ·保温部 53 (上 流側）の順に配置されており、フィルム収納トレー部 45が最下方にあり、また昇温部 5 0 ·保温部 53との間に基板部 59があるので、熱影響を受け難くなつている。
[0025] また、副走査搬送の搬送ローラ対 49a, 49bから昇温部 50までの搬送路は比較的 短く構成されているので、光走査露光部 55によりフィルム Fに対し露光が行われなが らフィルム Fの先端側では昇温部 50、保温部 53で熱現像加熱が行われる。
[0026] 昇温部 50と保温部 53とで加熱部を構成し、フィルム Fを熱現像温度まで加熱し熱 現像温度に保持する。昇温部 50は、フィルム Fを上流側で加熱する第 1の加熱ゾー ン 51と、下流側で加熱する第 2の加熱ゾーン 52と、を有する。
[0027] 第 1の加熱ゾーン 51は、アルミニウム等の金属材料力もなり固定された平面状の加 熱
ガイド 51bと、加熱ガイド 51bの裏面に密着されたシリコンラバーヒータ等力 なる平 面状の加熱ヒータ 51cと、加熱ガイド 5 lbの固定ガイド面 5 Idにフィルムを押圧可能 にフィルム厚さよりも狭い隙間を維持するように配置されかつ表面が金属等に比べ熱 絶縁性のあるシリコンゴム等力 なる複数の対向ローラ 51aと、を有する。
[0028] 第 2の加熱ゾーン 52は、アルミニウム等の金属材料力 なり固定された平面状の加 熱ガイド 52bと、加熱ガイド 52bの裏面に密着されたシリコンラバーヒータ等力もなる 平面状の加熱ヒータ 52cと、加熱ガイド 52bの固定ガイド面 52dにフィルムを押圧可 能にフィルム厚さよりも狭い隙間を維持するように配置されかつ表面が金属等に比べ 熱絶縁性のあるシリコンゴム等力 なる複数の対向ローラ 52aと、を有する。
[0029] 保温部 53は、アルミニウム等の金属材料力もなり固定された加熱ガイド 53bと、カロ 熱ガイド 53bの裏面に密着されたシリコンラバーヒータ等力もなる平面状の加熱ヒータ 53cと、加熱ガイド 53bの表面に構成された固定ガイド面 53dに対し所定の隙間 (スリ ット) dを有するように対向して配置された断熱材等力もなるガイド部 53aと、を有する 。保温部 53は、昇温部 50側が第 2の加熱ゾーン 52と連続して平面的に構成され、 途中から装置上方に向けて所定の曲率で曲面状に構成されて 、る。
[0030] 昇温部 50の第 1の加熱ゾーン 51では、昇温部 50の上流側から搬送ローラ対 49a, 49bにより搬送されてきたフィルム Fが回転駆動された各対向ローラ 51aにより固定ガ イド面 5 Idに押圧されることで BC面が固定ガイド面 5 Idに密に接触して加熱されな 力 搬送されるようになって!/、る。
[0031] 第 2の加熱ゾーン 52でも同様に、第 1の加熱ゾーン 51から搬送されてきたフィルム Fが回転駆動された各対向ローラ 52aにより固定ガイド面 52dに押圧されることで BC 面が固定ガイド面 51dに密に接触して加熱されながら搬送されるようになっている。
[0032] なお、昇温部 50の第 2の加熱ゾーン 52と保温部 53との間に上方に V字状に開口し た凹部を設けるように構成してもよぐ昇温部 50からの異物が凹部内に落下すること により、昇温部 50からの異物が保温部 53に持ち込まれることを防止できる。
[0033] 保温部 53では、第 2の加熱ゾーン 52から搬送されてきたフィルム Fが加熱ガイド 53 bの固定ガイド面 53dとガイド部 53aとの間の隙間 ddにおいて加熱ガイド 53bからの 熱で加熱 (保温)されながら、第 2の加熱ゾーン 52側の対向ローラ 52aの搬送力によ り隙間 ddを通過する。このとき、フィルム Fは、隙間 ddにおいて水平方向力も垂直方 向に向きを次第に変えながら搬送され、冷却部 54に向かう。
[0034] 冷却部 54では、保温部 53からほぼ垂直方向に搬送されてきたフィルム Fを金属材 料等力もなる冷却プレート 54bの冷却ガイド面 14cに対向ローラ 54aにより接触させ て冷却しながら、垂直方向力 次第に斜め方向にフィルム Fの向きをフィルム載置部 58に変えて搬送するようになっている。なお、冷却プレート 54bをフィン付きのヒート シンク構造とすることで冷却効果を増すことができる。冷却プレート 54bの一部をフィ ン付きのヒートシンク構造にしてもよ 、。
[0035] 冷却部 54から出た冷却されたフィルム Fは濃度計 56で濃度測定され、搬送ローラ 対 57により搬送されてフィルム載置部 58へと排出される。フィルム載置部 58は複数 枚のフィルム Fを一時的に載置しておくことができる。
[0036] 上述のように、図 1の画像形成装置 40では、フィルム Fは、昇温部 50及び保温部 5 3において BC面が加熱状態の固定ガイド面 51d、 52d、 53dに向いており、熱現像 感光材料の塗布された EC面が開放された状態で搬送される。また、冷却部 54では 、フィルム Fは、 BC面が冷却ガイド面 54cに接触し冷却され、熱現像材料が塗布され た EC面が開放された状態で搬送される。
[0037] また、フィルム Fは、昇温部 50及び保温部 53の通過時間が 10秒以下となるよう対 向ローラ 51a、 52aにより搬送される。従って、昇温〜保温の加熱時間も 10秒以下と いうことになる。
[0038] 次に、フィルム Fについて説明する。フィルム Fは、図 6と同様に、 PETからなるシー ト状の支持基体と、 PETの片面上に塗布されて形成された熱現像感光材料層 Emと 、熱現像感光材料層 Em上に形成されたセルロースカゝらなる第 1の保護層と、 PETの 他面上に形成されたセルロースカゝらなる第 2の保護層と、を備える。第 2の保護層に は、次の条件で榭脂製のマット剤が分散されている。
'材料： PMMA (ポリメチルメタタリレート）
•マット剤形状:真球
•マット剤硬さ：弾性係数 2. 94 X 103NZmm2以下
•マット剤粒径： 8〜12 /ζ πι
•マット剤分散:単分散
上述のように、第 2の保護層に分散されたマット剤は、マット剤形状が従来の図 7の ような応力集中の生じ易い不定形であるのに対し粒径が 8〜12 mの範囲内の真球 であることで応力集中が緩和され、また、マット剤（PMMA)の弾性係数は従来のマ ット剤であるシリカが大きな弾性係数（2. 94 X 104NZmm2以上）を有するのに対し 、セルロース力もなる第 1の保護層の弾性係数（3. 14 X 103N/mm2以上)よりも小 さく（2. 94 X 103N/mm2以下）、第 1の保護層よりも軟らかぐまた、マット剤の分散 方法がマット剤の凝集が発生し易い多分散ではなく単分散であることによって、第 1 の保護層の EC面が傷つき難い条件を満足できる。なお、単分散とは、サイズがほぼ 同じである微粒子が分散することを 、う。
[0039] 次に、図 1の画像形成装置 40に適用して好ましいフィルム搬送装置について図 2を 参照して説明する。図 2は図 1のフィルム収納トレー部力もフィルムを送り出して下流 側に搬送するフィルム搬送装置を概略的に示す正面図である。
[0040] 図 2のフィルム搬送装置 61は、図 1のフィルム収納トレー部 45と、搬送ローラ 46と、 搬送ローラ対 47と、を備えるが、更に、フィルム収納トレー部 45に装填された多数枚 のフィルム Fを上方に持ち上げるリフト機構を備える。
[0041] 即ち、図 2のように、フィルム搬送装置 61のリフト機構は、フィルム収納トレー部 45 側の一端部 62aが軸支され回動可能であり、回動方向 Sへの回動に伴って破線で示 す多数枚のフィルム Fを上方に持ち上げる持ち上げ板 62と、フィルム収納トレー部 4 5側の一端部 63aと持ち上げ板 62側の他端部 63bが軸支され回動可能であり、回動 に伴って他端部 63bで持ち上げ板 62を上下動させるリフト板 63と、を備える。
[0042] リフト機構は、更に、駆動モータ 67と、リフト板 63の下面に当接する長円状の当接 カム部 64と、当接カム部 64を回転軸 64a周りに回動させる歯車 65と、駆動モータ 67 の回転軸 67aにより回動し歯車 65と嚙み合う歯車 66と、を備える。
[0043] 駆動モータ 67は、フィルム Fが 1枚ずつ搬送されて減少しても、常に最上位のフィ ルムが搬送ローラ 46と当接するように、歯車 66,歯車 65を介して当接カム部 64を回 動させて傾きを変える。即ち、当接カム部 64は、フィルム Fが多数枚のときは、当接力 ム部 64の長手方向が水平方向に近い状態に傾き、搬送が進んでフィルム Fの枚数 が減少するに従 、当接カム部 64の長手方向が徐々に鉛直方向に近 、状態に傾くよ うに制御される。
[0044] 搬送ローラ 46は、モータ（図示省略）により駆動される回転ローラ力も構成され、フィ ルム収納トレー部 45内の最上位のフィルム Fに当接して、回転駆動されることで、フィ ルム Fを図 2の破線で示す送り出し方向 kに送り出し下流側に搬送する。
[0045] 搬送ローラ対 47は、搬送ローラ 46から送り出されてきたフィルム Fに搬送方向への 推進力を与える推進ローラ 47aと、推進ローラ 47aに協働してフィルム Fを一枚毎に 捌く捌きローラ 47bと、を有し、搬送ローラ 46が複数のフィルム Fを送り出したとき、推 進ローラ 47aが最上位のフィルム Fに対して搬送方向への推進力を与える一方、捌き ローラ 47bが推進ローラ 47aとは逆向きに回転して、最上位のフィルム Fの下側のフィ ルムを搬送方向とは逆の方向に送り、フィルム収納トレー部 45内に戻す。
[0046] 次に、図 2のフィルム収納トレー部力 フィルムを搬送する際に最上位のフィルムを 分離する分離爪について図 3を参照して説明する。図 3は図 2のフィルム収納トレー 部内のフィルムと分離爪との相対位置 (a)、（b)を概略的に示す図 2と同様の正面図 である。
[0047] 図 3 (a)、 （b)のように、図 1の装置筐体 40aの内側の支持板 80に分離爪 81が設け られている。分離爪 81は、持ち上げ板 62の回動に伴い、フィルム収納トレー部 45内 の最上位のフィルム Fの先端両隅に自重で当接可能なように設けられている。
[0048] 図 3 (a)の初期位置から図の矢印方向に持ち上げ板 62でフィルム Fを持ち上げると 、図 3 (b)のように最上位のフィルム Fに搬送ローラ 46が当接するとともに、フィルム F の両隅に分離爪 81が自重で当接する。この状態で搬送ローラ 46を回転させると、最 上位のフィルムの分離爪 81に当接している周辺に凸状の弾性変形部が生じ、この弹 性変形部に蓄えられたエネルギをきつかけとして、最上位のフィルムと以降に続くフィ ルムとが分離される。このような分離爪 81の構成は、例えば特許第 3666885号の特 許公報力 公知である。
[0049] また、図 2のフィルム搬送装置 61の持ち上げ板 62は、装填されたフィルムの最上位 のフィルム Fが所定位置に到達したことを位置検出センサ（図示省略)で検出すると、 回動を停止するようになっている。このとき、搬送ローラ 46は支点軸 46b (図 4)を中 心として、自重で最上位のフィルムに当接する。フィルム搬送に伴い、最上位のフィ ルム Fの位置変化に追従して、搬送ローラ 46は最上位フィルムと当接する力 最上 位のフィルム Fの位置が所定量以上変化した (低くなつた)場合、フィルムの分離搬送 を停止し、持ち上げ板 62を、前記位置検出センサが検出するまで、再度回動させる
[0050] 上記構成により、フィルム Fに対する線圧（フィルム-ップ圧）を 0. 49NZcm以下 の所定範囲にコントロールでき、かつ、フィルム搬送される軌跡を所定範囲に収める ことが可能となり、傷発生が無ぐ安定したフィルム分離'搬送が可能となる。
[0051] 上述のように、搬送ローラ 46はフィルム Fに対し線圧が 0. 49NZcm以下となるよう に当接するようになっているが、図 4のように、上述の搬送ローラ 46は、フィルム Fの 幅方向 (紙面垂直方向）全面にわたる当接圧を均一化するために調芯リンク機構を 有する。即ち、リンク部材 46aが支点軸 46bを支点にして一端に搬送ローラ 46を軸支 し、他端にバランサ 46cを設けることで、搬送ローラ 46のフィルム Fに対する当接圧を 均一化できる。また、図 4においてバランサ 46cの重量を変えることで、搬送ローラ 46 のフィルム Fに対する当接圧を更に調整できる。
[0052] 図 1〜図 3の画像形成装置 40は、外部から画像データが入力すると、フィルム搬送 装置 61が作動し、持ち上げ板 62でフィルム Fを持ち上げフィルム収納トレー部 45内 の最上位のフィルム Fに搬送ローラ 46が当接した状態で回転することでフィルム Fを 図 2の方向 kに搬送する。そして、フィルム Fは搬送ローラ対 47によりガイド 48を通し て搬送ローラ対 49a, 49bに送られ副走査搬送され、搬送ローラ対 49aと 49bとの間 でフィルム Fに画像データに基づいて光走査露光部 55からレーザ光 Lを光走査して 露光することによりフィルム Fの EC面に潜像を形成する。そして、潜像の形成された フィルム Fは昇温部 50、保温部 53で加熱されて熱現像され潜像が可視像化され、冷 却部 54で冷却されてフィルム載置部 58へと排出される。
[0053] 以上のようなフィルム Fの搬送ローラ 46の回転によるフィルム収納トレー部 45からの 送り出しは、フィルム Fが図 6のように第 2の保護層に分散されたマット剤が球形であり 硬度が第 1の保護層よりも軟らかぐ粒径が 8乃至 12 mの範囲内であることでフィル ム Fに傷が発生し難くなり、また、搬送ローラ 46のフィルムに対する当接圧が 0. 49N Zcm以下であることで、フィルム同士間に局所的に作用する力が低下しフィルム Fに 傷が発生し難くなる。
[0054] また、図 4の調芯リンク機構により、搬送ローラ 46のフィルム Fの幅方向全面にわた る当接圧を均一化できるので、搬送ローラ 46がフィルム Fの幅方向に偏つて当接する ことがないので、フィルムに傷が発生し難くなる。
[0055] 上述のように、フィルム Fの EC面に傷が発生し難くなるので、フィルム Fに形成され た可視像にぉ 、て高画質を実現できる。
実施例
[0056] まず、感光性フィルムを次のようにして作製した。即ち、本出願人が先に出願した特 開 2005 - 107496号公報の「0480」〜「0519」【こ記載されて！ヽる実施 (列 1の試料 番号 115と同様にして感光性フィルムを作製した。ただし、「0494」に記載されている (BC層保護層塗布液）中のマット剤（3次元架橋したポリメチルメタタリレート： PMMA 平均粒子径 5 μ m)に代えて、マット剤（3次元架橋したポリメチルメタタリレート： PM MA 平均粒子径 10 m 真球状 単分散度 10%)を使用した。
[0057] 上記フィルムを用いて図 1〜図 4のようにしてフィルムを送り出した後、濃度 2のベタ 画像を形成し、現像し、高輝度シヤーカステンにて透過現像傷を目視測定した。上記 フィルムの送り出す際のローラのフィルムに対する線圧条件を次のように設定した。
[0058] 1.搬送ローラのユニット荷重を 0. 49Nとし、幅 60mmのゴムローラ 2個を用いて口 一ラ線圧 0. 08N/cm
2.搬送ローラのユニット荷重を 0. 98Nとし、幅 60mmのゴムローラ 2個を用いて口 一ラ線圧 0. 16N/cm
3.搬送ローラのユニット荷重を 0. 98Nとし、幅 30mmのゴムローラ 1個を用いて口 一ラ線圧 0. 33N/cm
4.搬送ローラのユニット荷重を 1. 47Nとし、幅 30mmのゴムローラ 1個を用いて口 一ラ線圧 0. 49N/cm
上記実施例 1〜4の結果を図 5に模式的に示すが、実施例 1〜3では現像処理後の 透過傷は見られず、実施例 4でわずかに見られた程度であった。このように、真球の PMMA榭脂によるマット剤を保護層に分散させたフィルムにおいては、搬送ローラ の線圧を 50gfZcm以下に設定することで傷の発生を殆ど抑えることができた。
[0059] また、第一の保護層の厚さ 3〜4 μ mと 7〜8 μ mの 2タイプで同様の試験を行った 1S 前者より後者の方が、シヤーカステンで観察したときに視認できるキズの発生が 少なカゝつた。これは、保護層にシャープな凹部分 (キズ)が形成されても、露光位置ま での搬送過程で周囲の保護層が押しつぶされ凹部分の形状が緩和されたり、露光 後の熱現像部の対向ローラで押しつぶされたりするので、仕上がりフィルムをシヤー カステンで観察する場合には、凹部分領域の周辺での微視的なシヤーカステン光（ 透過光)の散乱や屈折等が生じ難ぐ凹形状が目立たなくなるので、キズとして認識 され難くなるためである。
[0060] 以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明した力 本発明は これらに限定されるものではなぐ本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可 能である。例えば、図 1の画像形成装置 40は、医用画像データを入力させることで、 医用画像をフィルムに形成し出力することができる医療用レーザイメージャに構成可 能である。
また、図 1の画像形成装置 40は、全体がデスクトップ型の比較的コンパクトな構成 であったが、本発明のシートフィルム搬送装置は、カゝかるデスクトップ型の画像形成 装置にだけ適用できるのではなぐ例えば、スタンドアロンタイプ（自立型)等の比較 的大型の熱現像方式の画像形成装置にも適用できることは勿論である。

Claims

請求の範囲
[1] 支持体の片側に乳剤層及び第 1の保護層が設けられ、他側に第 2の保護層が設け られ、前記第 2の保護層にマット剤が分散されてなる感光性のシートフィルムが複数 枚積層されたシート束に送り出しローラを当接せしめ、前記送り出しローラの回転によ り前記シート束の最上位のシートフィルムを送り出すように構成した感光材料搬送シ ステムであって、
前記マット剤が球形であり、硬度が前記第 1の保護層よりも軟らかぐ粒径が 8乃至 1 2 /z mの範囲内にあり、
前記送り出しローラの当接圧が 0. 49NZcm以下であることを特徴とする感光材料 搬送システム。
[2] 前記送り出しローラは前記シートフィルムに対し前記第 2の保護層で当接することを 特徴とする請求の範囲第 1項に記載の感光材料搬送システム。
[3] 前記送り出しローラは、前記シートフィルムの搬送方向と直交する方向に所定の幅 を有し、前記シートフィルムの幅方向全面にわたる当接圧を均一化するために調芯 機能を有することを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の感光材料搬 送システム。
[4] 前記感光性シートフィルムが熱現像性感光シートフィルムであり、前記マット剤が P MMA (ポリメチルメタタリレート)力 なることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 3 項のいずれか 1項に記載の感光材料搬送システム。
[5] 請求の範囲第 1項乃至第 4項の 、ずれ力 1項に記載の感光材料搬送システムを備 え、
前記送り出されたシートフィルムに露光し画像を形成することを特徴とする画像形 成装置。
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