WO2007039102A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von brammen, dünnbrammen, profilen oder dergleichen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reinigen von brammen, dünnbrammen, profilen oder dergleichen Download PDF

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WO2007039102A1
WO2007039102A1 PCT/EP2006/009108 EP2006009108W WO2007039102A1 WO 2007039102 A1 WO2007039102 A1 WO 2007039102A1 EP 2006009108 W EP2006009108 W EP 2006009108W WO 2007039102 A1 WO2007039102 A1 WO 2007039102A1
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WO
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cleaning device
media
cast product
casting
operated
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Application number
PCT/EP2006/009108
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French (fr)
Inventor
Thomas Runkel
Bernhard Ehls
Otmar Jannasch
Andreas Houben
Jürgen Armenat
Jürgen HEMMERLE
Karl Rittner
Uwe Kopfstedt
Ingo Schuster
Peter Jonen
Carsten Lippold
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Sms Demag Ag
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Definitions

  • the invention relates to a method for removing loose scale and other foreign matter from the top and / or bottom of a cast product such as slab, thin slab, profile or the like with the aid of flowable media by means of a cleaning device consisting of at least one and at least one arranged below the cast product injection device, are sprayed onto the cast product.
  • a cleaning device consisting of at least one and at least one arranged below the cast product injection device, are sprayed onto the cast product.
  • the invention also relates to a corresponding cleaning device.
  • WO 02/070157 A1 discloses a process for descaling belts in a rolling train with a scale scrubber and a finishing train arranged behind the scale scrubber in the running direction of the belt, in which the belt in the scrubber on the top and bottom with water below Descaling pressure is applied and cooled within the finishing train. In this case, a symmetrical temperature distribution is generated at the top and bottom of the strip in the scale scrubber and maintained in the same way within the finishing mill.
  • the invention relates to a descaling in combination with a rolling train.
  • the apparatus is formed with a horizontal roller table for the steel sheet panel, with a plurality of above and below the steel sheet arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the steel panels, extending in the width direction of the steel sheet spray jets, each of which has a length, the substantially is equal to the width of the steel sheet panel and having a plurality of nozzles for spraying cooling water on the steel sheet in the region of the two side edges of the steel sheet arranged Abprocessgliedern for interrupting the cooling water jets whose bottoms are inclined from the center of the steel sheet panels down.
  • the shielding members are moved towards and away from each other in the width direction of the steel sheet panel on the roller table by means of a shifting device.
  • the displacement device has in this case:
  • the invention relates to a device for cooling a steel sheet after hot rolling, in which shielding elements are used.
  • a method for cooling hot steel sheet from an upstream hot rolling train has become known from EP 0 153 688 B1.
  • the steel sheet is longitudinally guided by pairs of upper and lower rolls arranged in the transport direction of the steel sheet, with cooling water being supplied from nozzles to a plurality of cooling units arranged in the same longitudinal direction on the upper and lower sides of the steel sheet.
  • Each cooling unit is arranged between adjacent upper and lower roller pairs.
  • the method consists of determining the temperature distribution in the steel sheet before starting the cooling, setting the desired average cooling rate, determining the distance from the sheet edge above which the supply of cooling water to at least the bottom of the steel sheet due to the temperature distribution is to interrupt, so that the temperature of the inner edge portion of the steel sheet is kept above the temperature of the middle portion to ensure that the Ar3 transformation in the inner edge portion occurs simultaneously with or after the Ar3 transformation in the middle portion and interrupting the direct supply of the cooling water to the edge portion of the steel sheet over the Distance determined by the previous method step by shielding an appropriate number of nozzles.
  • This invention relates to hot steel sheets after hot rolling to produce specific sheet properties by defined cooling.
  • a cleaning device is known for example from DE 101 43 868 A1 or WO 03/022 475 A1 and relates to a device for removing loose scale from the surface of a slab, in particular a thin slab of a mini mill.
  • a Mini MiII comprises at least one slab caster, a slab separation device, a temperature compensation furnace and one or more roll stands with coiler.
  • a sprayer is mini- at least each comprises a relative to the slab lower spray tube and at least one upper spray tube, each spray tube is equipped with a number of spray nozzles.
  • the Ab moussevoretti is arranged in front of the temperature compensation furnace, in particular a roller hearth furnace.
  • the ejection device is connected to a feed for water with technologically required pressure and with a volume flow rated according to the number of spray nozzles.
  • the supply pressure of the water to the spray pipes of the sprayer is between 5 and 15 bar, preferably less than 10 bar.
  • the existing solutions describe devices without adjustment options. If one presupposes a fixed amount of media, cleaning width and position cleaning device, the lack of flexibility u.a. undesirable cooling of the thin slab and an increased production risk. Furthermore, the top and bottom are cooled differently. With the same amount of media and the same media pressure, the thin slab top side is cooled more strongly than the underside due to the longer storage time of the medium. Then the thin slab head tends to lift. Thus, the passage of the thin slab in the following facilities is difficult. An abutment of the thin slab head in subsequent devices can lead to a transport problem. Then a casting demolition of the casting is necessary.
  • the medium applied in the middle of the thin slab flows outwards, so that the amount of media and cooling effect at the edges is greater.
  • the cleaning medium reaches the thin slab not only from above, but depending on the structural design also from the outside. There is a risk of cooling the slab edges too much.
  • the cooling of the thin slab depends on the casting speed. At a lower casting speed, the cooling is greater with the same media loading than with higher casting speed.
  • the casting speed of a casting plant of a casting plant is varied within a casting sequence in accordance with the production conditions. At the end of a casting sequence usually the last thin slab piece is separated and is on the roller table.
  • this piece cools down so much that possibly necessary subsequent separation operations for crushing the last thin slab a much colder and thus more solid material must be separated. If a fault occurs in the casting plant, where the thin slab can no longer be removed from the plant, the thin slab must be divided into pieces for removal. In the area of the cleaning device, the cleaning device worsens the accessibility of the thin slab to the staff. In this case, access must be possible in a short time in order to avoid damage due to overheating of the system components by the horizontal thin slab.
  • the head of the thin slab may hit against the cleaning device, especially if the distance between the thin slab surface and cleaning device is very dense.
  • An undesirable side effect of the cleaning device is the cooling of the thin slab. The cooling is the stronger, the longer the medium has contact with the thin slab.
  • cleaning medium is also unintentionally returned to the thin slab surface after the cleaning process. It may be that foreign substances such as scale are returned to the surface of the thin slab.
  • the object of the invention is to improve the known cleaning devices in such a way that the cast product, such as slab, thin slab, profile or the like, can be adjusted by means of flexible adjustment possibilities, especially of the cooling device. mediums, is improved in its properties and to avoid the above-mentioned disadvantages.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • the spraying devices and / or the nozzles arranged on the spraying devices are designed to be addressable via a control system / control system.
  • the decisive advantage of the method according to the invention is that with controllable adjustment options for the amount and / or the effective width and / or the pressure of the flowable media are controlled separately for the upper and lower media supply at any time.
  • the cleaning device With a possibility to adjust the effective width of the cleaning device according to the cast product width, excessive cooling of the cast product edges is avoided.
  • the cleaning device also able to follow a casting width change of the current cast product.
  • the width adjustment can be done by a switching device and / or manual means to silence a defined number of media feeds.
  • the amount of media can be changed according to the casting speed to control the cooling regardless of the casting speed and the casting material.
  • the cleaning device may e.g. can be removed laterally from the casting line or mounted over the thin slab parts can be lifted out with a lifting device.
  • the residence time of the flowable medium on the G confuse.ober Structure can be shortened.
  • the equipment used can either be before and / or be used after the cleaning device: * An additional Abspritzung of the cast product with in quantity / or effective width and and / or pressure adjustable flowable medium, for example water at low pressure, prevents the media flow with or against the casting direction. * An additional air blow of the cast product supports the lateral media drain.
  • the medium can be skimmed off the top of the cast product.
  • the cleaning device is - as far as this is structurally possible - enclosed in a housing.
  • the media jets are optionally collected with gutters and defined laterally derived.
  • a medium flush can be provided in these collecting channels.
  • settings that depend on the production process can be partially or completely automated, or specified to the operating personnel as default values.
  • the invention enables a more flexible use and a secure production operation of a cleaning device as well as a better cleaning effect and reduction of unwanted side effects.
  • the settings of the cleaning device can be automatically adapted to the different pouring parameters and casting production steps.
  • FIG. 1 is a side view of a schematic thin slab system
  • FIG. 2 is a side view of a cleaning device according to the invention within the casting line
  • FIG. 3a shows a side view of the cleaning device according to the invention, opened by pivoting
  • Fig. 5 in detail an arrangement of spray nozzles (shut-off nozzles are characterized by different line type) and
  • Fig. 6 in detail an arrangement of a Lticiansabspritzung.
  • FIG. 1 shows a casting installation 1.
  • the casting product 3 emerging from a casting device 2 is deflected by means of rollers 4 from a vertical to a horizontal position.
  • the cast product 3 passes through a cleaning device 5.
  • scale and other foreign matters are removed from the top and / or bottom of the cast product 3.
  • the cast product 3 is heated in a heating device 7.
  • at least one injection device 8 arranged above the cast product 3 and at least one injection device 3 arranged below the cast product 3 are provided.
  • spraying device 9 provided.
  • a separating device 28 eg scissors
  • FIG. 1 An example of a cleaning device 5 is shown in more detail in FIG.
  • the cleaning device 5 constructed / mounted on a foundation 10 consists of an upper frame 11 and a lower frame 12.
  • Spraying devices 8, 9 are fastened to the upper frame 11 and the lower frame 12.
  • the spraying devices 8, 9 are equipped with a multiplicity of nozzles 13.
  • the spray devices 8, 9 are supplied via lines 14, 15 with a flowable medium.
  • baffles 17, 18 are mounted below the casting line.
  • the upper frame 11 is pivotally mounted and can be pivoted by means of a hydraulic cylinder 21 from the casting line 16, as shown in Figure 3a.
  • the cleaning device 5 is mounted on rails 19, 20 movable and can be driven by means of a hydraulic cylinder 21 from the casting line 16.
  • FIG. 3b shows the alternatively described cleaning device 5 outside the pouring line 16.
  • the upper frame 11 and the lower frame 12 are formed in a U-shape.
  • the free ends 22, 23 are adjusted to stabilize the cleaning device 5 by means of bolts 24, 25 in corresponding holes of an abutment 28.
  • FIG. 4 shows an arrangement with two spraying devices 8 arranged above the cast product 3 and one spraying device 9 arranged below the cast product 3.
  • the nozzles 13 are aligned so that they spray the wettable medium in the casting direction 16 or against the casting direction 16 on the cast product 3.
  • the nozzles 13 can be aligned, for example, at a fixed angle.
  • the two injection devices 8 arranged above the casting product 3 are aligned with one another. This reduces leakage of the flowable medium into or against the casting direction.
  • FIG. 5 shows in detail an arrangement of nozzles 13.
  • the injection cone 29 are designed so that an overlap occurs.
  • the surface of the cast product 3 is therefore completely charged with the flowable medium.
  • FIG. 6 shows a number of nozzles 13 which are arranged for an alternative longitudinal injection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Entfernen von losem Zunder und anderen Fremdstoffen von der Ober- und / oder Unterseite eines Gießprodukts (3), wie Bramme, Dünnbramme, Profil oder dergleichen, unter Zuhilfenahme von fließfähigen Medien, die mittels einer Reinigungsvorrichtung (5), bestehend aus mindestens einer über und mindestens einer unter dem Gießprodukt (3) angeordneten Spritzeinrichtung (8, 9), auf das Gießprodukt (3) gespritzt werden, wird die Medienmenge und / oder die Wirkbreite und / oder der Mediendruck für jede Spritzeinrichtung (8, 9) separat und zeitlich unabhängig gesteuert. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Entfernen von losem Zunder und anderen Fremdstoffen von der Ober- und / oder Unterseite eines Gießprodukts (3) unter Zuhilfenahme von fließfähigen Medien, die mittels einer Reinigungsvorrichtung (5), bestehend aus mindestens einer über und mindestens einer unter dem Gießprodukt (3) angeordneten Spritzeinrichtung (8, 9), auf das Gießprodukt (3) gespritzt werden, wobei die Spritzeinrichtungen (8, 9) und / oder die an den Spritzeinrichtungen (8, 9) angeordneten Düsen (13) über eine Steuerung / ein Leitsystem ansprechbar ausgebildet sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von losem Zunder und anderen Fremdstoffen von der Ober- und / oder Unterseite eines Gießprodukts wie Bramme, Dünnbramme, Profil oder dergleichen unter Zuhilfenahme von fließfähigen Medien, die mittels einer Reinigungsvorrichtung, bestehend aus mindes- tens einer über und mindestens einer unter dem Gießprodukt angeordneten Spritzeinrichtung, auf das Gießprodukt gespritzt werden. Die Erfindung betrifft auch eine entsprechende Reinigungsvorrichtung.
Aus der WO 02 / 070 157 A1 ist ein Verfahren zum Entzundern von Bändern in einer Walzstraße mit einem Zunderwäscher sowie einer in Laufrichtung des Bandes hinter dem Zunderwäscher angeordneten Fertigstraße bekannt, bei dem das Band in dem Zunderwäscher auf der Ober - und Unterseite mit Wasser unter Entzunderungsdruck beaufschlagt sowie innerhalb der Fertigstraße gekühlt wird. Dabei wird eine symmetrische Temperaturverteilung an der Ober- und Unterseite des Bandes im Zunderwäscher erzeugt und in gleicher Weise innerhalb der Fertigstraße aufrechterhalten. Die Erfindung bezieht sich auf eine Entzunderung in Kombination mit einer Walzstraße.
Aus der EP 1 083 010 A2 ist ein Verstellverfahren für zwei Abschirmelemente bekannt, wobei ein Metallband mit einer Metallbandbreite, einer Bandmitte und Randbereichen auf einem Rollgang mit einer Rollgangmitte in einer Transportrichtung transportiert wird. Das Metallband weist über die Metallbandbreite einen Temperaturverlauf auf. Mittels Abschirmelemente wird ein Kühlmedium von den Randbereichen des Metallbandes abgeschirmt. Dabei werden die Ab- schirmelemente derart verstellt, dass der Temperaturverlauf in Transportrichtung gesehen hinter den Abschirmelementen einem Solltemperaturverlauf an- genähert wird. Hierzu werden die Abschirmelemente bezüglich der Rollgangmitte asymmetrisch verstellt. Diese Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Beeinflussung der Spritzbreite, dass zwingend Abschirmelemente voraussetzt.
Eine Vorrichtung zum Kühlen einer Stahlblechtafel unmittelbar nach dem Warmwalzen wird in der DE 32 30 866 C2 beschrieben. Die Vorrichtung ist ausgebildet mit einem horizontalen Rollgang für die Stahlblechtafel, mit einer Vielzahl von oberhalb bzw. unterhalb der Stahlblechtafel in vorbestimmten Abständen in der Längsrichtung der Stahlblechtafeln angeordneten, in Breitenrichtung der Stahlblechtafel verlaufenden Spritzohren, deren jedes eine Länge auf- weist, die im wesentlichen gleich der Breite der Stahlblechtafel ist und mit mehreren Düsen zum Aufspritzen von Kühlwasser auf die Stahlblechtafel im Bereich der beiden Seitenränder der Stahlblechtafel angeordneten Abschirmgliedern zum Unterbrechen der Kühlwasserstrahlen, deren Böden von der Mitte der Stahlblechtafeln aus nach unten geneigt sind. Die Abschirmglieder werden mit- tels einer Verschiebeeinrichtung aufeinander zu und voneinander weg in Breitenrichtung der auf dem Rollgang liegenden Stahlblechtafel bewegt. Die Verschiebeeinrichtung weist dabei auf:
- zwei ortsfeste Führungsrahmen, die im wesentlichen waagerecht oberhalb des Rollgangs so angeordnet sind, dass sie die vertikale Mittelebene des RoII- gangs rechtwinklig schneiden,
- zwei Stützrahmen, die im wesentlichen waagerecht oberhalb beider Seiten des Rollganges parallel zu dessen Mittelebene angeordnet sind und deren beide Ende verschiebbar in den Führungsrahmen gelagert sind, wobei das eine im Bereich des einen Seitenrandes der auf dem Rollgang liegenden Stahlblechta- fei angeordnetes Abschirmglied an einem der beiden Stützrahmen und das andere, im Bereich des anderen Seitenrandes der Stahlblechtafel angeordnete Abschirmglied am anderen Stützrahmen befestigt ist, und
- einen Antrieb zum Bewegen der beiden Stützrahmen zusammen mit den beiden Abschirmgliedern aufeinander zu und voneinander weg in Breitenrichtung der auf dem Rollgang liegenden Stahlblechtafel um gleiche Strecken. Diese Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum Kühlen einer Stahlblechtafel nach dem Warmwalzen, bei der Abschirmelemente eingesetzt werden.
Ein Verfahren zum Abkühlen von heißem Stahlblech aus einer vorgeschalteten Warmwalzstrasse ist durch die EP 0 153 688 B1 bekannt geworden. Das Stahl- blech wird in Längsrichtung durch Paare von oberen und unteren Walzen geführt, die in Transportrichtung des Stahlblechs angeordnet sind, wobei von Düsen an mehreren in der gleichen Längsrichtung angeordneten Kühleinheiten der Ober- und Unterseiten des Stahlblechs Kühlwasser zugeführt wird. Jede Kühleinheit ist zwischen benachbarten Ober- und Unterwalzenpaaren angeordnet. Das Verfahren besteht aus dem Ermitteln der Temperaturverteilung in dem Stahlblech vor dem Beginn der Kühlung, dem Einstellen der gewünschten mittleren Kühlgeschwindigkeit, Ermitteln des Abstands von der Blechkante, über der die Zufuhr des Kühlwassers zumindest zu Unterseite des Stahlblechs aufgrund der Temperaturverteilung zu unterbrechen ist, so dass die Temperatur des inneren Kantenabschnitts des Stahlblechs oberhalb der Temperatur des Mittelabschnitts gehalten wird, um sicherzustellen, dass die Ar3 - Transformation im Innenkantenabschnitt gleichzeitig mit oder nach der Ar3 - Transformation im Mittelabschnitt erfolgt und Unterbrechen der direkten Zufuhr des Kühlwassers zum Kantenabschnitt des Stahlblechs über dem Abstand, der durch den vorangehenden Verfahrensschritt ermittelt wird, indem eine geeignete Düsenanzahl abgeschirmt wird. Diese Erfindung bezieht sich auf heiße Stahlbleche nach dem Warmwalzen zur Erzeugung spezieller Blecheigenschaften durch definierte Abkühlung.
Eine Reinigungsvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 101 43 868 A1 bzw. der WO 03 / 022 475 A1 bekannt und betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von losem Zunder von der Oberfläche einer Bramme, insbesondere einer Dünnbramme einer Mini - MiII. Eine solche Mini MiII umfasst zumindest eine Brammengießmaschine, eine Brammentrennvorrichtung, einen Temperatur- ausgleichsofen und ein oder mehrere Walzgerüste mit Haspelanlage. Eine solche Vorrichtung wird dadurch verbessert, dass eine Abspritzvorrichtung min- destens je ein relativ zur Bramme unteres Spritzrohr und mindestens ein oberes Spritzrohr umfasst, wobei jedes Spritzrohr mit einer Anzahl von Spritzdüsen bestückt ist. Die Abspritzvorrichtung ist vor dem Temperaturausgleichsofen, insbesondere einem Rollenherdofen, angeordnet. Die Abspritzvorrichtung ist an eine Zuführung für Wasser mit technologisch erforderlichem Druck und mit ei- nem entsprechend der Anzahl der Spritzdüsen bemessenem Volumenstrom angeschlossen. In Anspruch 6 ist ausgeführt, dass der Zuführdruck des Wassers zu den Spritzrohren der Abspritzvorrichtung zwischen 5 und 15 bar, vorzugsweise kleiner 10 bar beträgt.
Die vorhandenen Lösungen beschreiben Vorrichtungen ohne Einstellmöglichkeiten. Setzt man eine in Medienmenge, Reinigungsbreite und Position fest eingestellte Reinigungsvorrichtung voraus, führt die fehlende Flexibilität u.a. zu unerwünschten Abkühlungen der Dünnbramme und zu einem erhöhten Produktionsrisiko. Weiterhin werden Oberseite und Unterseite unterschiedlich gekühlt. Bei gleicher Medienmenge und gleichem Mediendruck wird die Dünnbrammenoberseite durch die längere Liegezeit des Mediums stärker abgekühlt als die Unterseite. Dann neigt der Dünnbrammenkopf dazu, sich anzuheben. Damit wird der Durchlauf der Dünnbramme in den nachfolgenden Einrichtungen erschwert. Bei einem Anstoßen des Dünnbrammenkopfes in nachfolgenden Einrichtungen kann es zu einer Transportstörung kommen. Dann ist ein Gießabbruch der Gießvorrichtung notwendig.
Die äußeren Kanten der Dünnbramme werden stärker abgekühlt als der mittlere Bereich. Dieser Effekt ist zudem auch von der aktuellen Brammenbreite abhän- gig. Ursachen sind:
Das in der Mitte der Dünnbramme aufgebrachte Medium fließt nach außen, damit ist die Medienmenge und Kühlwirkung an den Kanten größer. Das Reinigungsmedium erreicht die Dünnbramme nicht nur von oben, sondern je nach konstruktiver Ausführung auch von der Außenseite. Es besteht die Gefahr, die Brammenkanten zu stark abzukühlen. Die Abkühlung der Dünnbramme ist von der Gießgeschwindigkeit abhängig. Bei kleinerer Gießgeschwindigkeit ist die Abkühlung bei gleicher Medienbeaufschlagung stärker als bei höherer Gießgeschwindigkeit. Typischerweise wird die Gießgeschwindigkeit einer Gießanlage einer Gießanlage entsprechend den Produktionsbedingungen auch innerhalb einer Gießsequenz variiert. Bei Ende einer Gießsequenz wird üblicherweise das letzte Dünnbrammenstück abgetrennt und liegt auf dem Rollgang. Bei Einsatz der Reinigungsvorrichtung kühlt dieses Stück so stark ab, dass evtl. nachfolgend notwendige Trennvorgänge zur Zerkleinerung des letzten Dünnbrammenstückes ein wesentlich kälteres und damit festeres Material trennen müssen. Tritt in der Gießanlage einer Störung auf, bei der die Dünnbramme nicht mehr aus der Anlage gefahren werden kann, muss zur Entfernung die Dünnbramme in Stücke unterteilt werden. Im Bereich der Reinigungsvorrichtung verschlechtert die Reinigungsvorrichtung dem Personal die Erreichbarkeit der Dünnbramme. Dabei muss der Zugang in kurzer Zeit möglich sein, um Beschädigungen durch Überhitzung der Anlagenteile durch die liegende Dünnbramme zu vermeiden.
Beim Starten des Gießprozesses kann der Kopf der Dünnbramme gegen die Reinigungsvorrichtung stoßen, insbesondere wenn der Abstand zwischen Dünnbrammenoberfläche und Reinigungsvorrichtung sehr dicht ist. Ein unerwünschter Nebeneffekt der Reinigungsvorrichtung ist die Abkühlung der Dünnbramme. Die Abkühlung ist umso stärker, je länger das Medium Kontakt mit der Dünnbramme hat.
Mit zunehmendem Mediendruck steigt die Gefahr des Medienaustritts aus der Reinigungsvorrichtung. Bei ungeeigneter Medienführung wird zudem Reini- gungsmedium nach dem Reinigungsvorgang ungewollt wieder auf die Dünnbrammenoberfläche geleitet. Möglicherweise werden dabei Fremdstoffe wie Zunder wieder auf die Dünnbrammenoberfläche geleitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Reinigungsvorrichtun- gen derart zu verbessern, dass das Gießprodukt wie Bramme, Dünnbramme, Profil oder dergleichen durch flexible Einstellmöglichkeiten, speziell des Kühl- mediums, in seinen Eigenschaften verbessert wird und die oben genannten Nachteile zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 die Menge und / oder die Wirkbrei- te und / oder der Druck der fließfähigen Medien für jede Spritzeinrichtung separat und zeitlich unabhängig gesteuert wird.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierbei sind die Spritzeinrichtungen und / oder die an den Spritzeinrichtungen angeordneten Düsen über eine Steuerung / ein Leitsystem ansprechbar ausgebildet.
Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass mit steuerbaren Einstellmöglichkeiten für die Menge und / oder die Wirkbreite und / oder den Druck der fließfähigen Medien separat für die obere und untere Medienzuführung zu jeden Zeitpunkt gesteuert werden.
Hierdurch wird loser Zunder und andere Fremdstoffen möglichst frühzeitig von der Ober- und/oder Unterseite des Gießprodukts entfernt. Mit mehreren, zusätzlichen Einrichtungen wird der Einsatz einer Reinigungsvorrichtung deutlich flexibler und sicherer.
Mit einer Möglichkeit, die Wirkbreite der Reinigungsvorrichtung entsprechend der Gießproduktbreite anzupassen, wird eine zu starke Abkühlung der Gießproduktkanten vermieden. Je nach Ausführung ist die Reinigungsvorrichtung auch in der Lage, einem Gießbreitenwechsel des aktuellen Gießproduktes zu folgen. Die Breiteneinstellung kann durch eine Schalteinrichtung erfolgen und / oder über manuelle Einrichtungen zur Stilliegung einer definierten Anzahl von Medienzuführungen.
Mit einer Einstellmöglichkeit für die Medienmenge und / oder der Wirkbreite und / oder den Mediendruck kann die Medienmenge entsprechend der Gießgeschwindigkeit verändert werden um die Abkühlung unabhängig von der Gießgeschwindigkeit und dem Gießmaterial steuern zu können.
Mit einer Möglichkeit, den Medienzufluss zur Reinigungsvorrichtung komplett zu stoppen, kann z.B. bei Gießende der Medienzufluss ganz ausgeschaltet werden.
Mit einer Möglichkeit, die Reinigungsvorrichtung teilweise oder komplett aus der Gießlinie herauszunehmen wird der Zugang zum Gießprodukt erheblich verbessert. Die Reinigungsvorrichtung kann z.B. seitlich aus der Gießlinie herausgenommen werden oder die über die Dünnbramme montierten Teile können mit einer Hebevorrichtung herausgehoben werden.
Verbessert wird die Möglichkeit des vorigen Punktes, wenn die Herausnahme mit einem fernsteuerbaren Antrieb erfolgt. Verbessert wird diese Möglichkeit auch, wenn durch flexible Medienanschlüsse oder selbstschließende Medienkupplungen Zeitaufwand iges Lösen von Versorgungsleitungen entfällt.
Mit mehreren einzeln oder zusammen eingesetzten Maßnahmen kann die Verweildauer des fließfähigen Mediums auf der Gießproduktoberfläche verkürzt werden. Die Einrichtungen können je nach Anforderung vor und / oder hinter der Reinigungsvorrichtung eingesetzt werden: * Eine zusätzliche Abspritzung des Gießproduktes mit in Menge und / oder Wirkbreite und / oder Druck einstellbarem fließfähigen Medium, beispielsweise Niederdruckwasser, verhindert den Medienfluss gegen oder mit Gießrichtung. * Eine zusätzliche Luftabblasung des Gießproduktes unterstützt den seitlichen Medienabfluss.
* Mit Auffangrinnen kann das Medium von der Oberseite des Gießproduktes abgeschöpft werden.
Die Reinigungsvorrichtung wird - soweit dies konstruktiv möglich ist - in ein Gehäuse eingeschlossen. Die Medienstrahlen werden gegebenenfalls mit Auffangrinnen aufgefangen und definiert seitlich abgeleitet. Zur Unterstützung der Mediumableitung kann in diesen Auffangrinnen eine Mediumspülung vorgesehen werden.
Alle oben beschriebenen Einstellmöglichkeiten können unterschiedlich angesteuert werden. Dabei kann je nach Einstellparameter die Ansteuerung von einer oder mehreren, evtl. gegeneinander verriegelten Stellen aus erfolgen:
* Manuell von den entsprechenden Steuerbühnen der Gießvorrichtung. * Manuell von einem Vor - Ort - Steuerpult.
* Automatisiert von einem eigens für die Gießproduktreinigung eingesetzten Leitsystem.
* Bei Kopplung mit einem übergeordneten Leitsystem können Einstellungen, die vom Produktionsprozess abhängig sind, teilweise oder vollständig automati- siert werden, bzw. dem Bedienpersonal als Vorschlagswerte vorgegeben werden.
Die Erfindung ermöglicht einen flexibleren Einsatz und einen sicheren Produktionsbetrieb einer Reinigungsvorrichtung sowie bessere Reinigungswirkung und Reduzierung unerwünschter Nebeneffekte. Zusätzlich können die Einstellungen der Reinigungsvorrichtung den unterschiedlichen Gießparametern und Gieß- produktionsschritten automatisiert angepasst werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von sehr schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht eine schematische Dünnbrammenanlage,
Fig. 2 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung innerhalb der Gießlinie,
Fig. 3a in Seitenansicht die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung, geöffnet durch Aufschwenken,
Fig. 3b in Seitenansicht die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung außerhalb der Gießlinie (seitlich verfahrbare Ausführung),
Fig. 4 im Detail eine mögliche Anordnung der Spritzeinrichtungen,
Fig. 5 im Detail eine Anordnung von Spritzdüsen (abschaltbare Düsen sind durch unterschiedliche Linienart gekennzeichnet) und
Fig. 6 im Detail eine Anordnung einer Längsabspritzung.
In Figur 1 ist eine Gießanlage 1 dargestellt. Das aus einer Gießvorrichtung 2 austretende Gießprodukt 3 wird mittels Rollen 4 von einer vertikalen in eine horizontale Lage umgelenkt. Als nächstes durchläuft das Gießprodukt 3 eine Rei- nigungsvorrichtung 5. In der Reinigungsvorrichtung 5 werden Zunder und andere Fremdstoffe von der Ober- und / oder Unterseite des Gießprodukts 3 entfernt. Zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise in einer Walzenstraße 6, wird das Gießprodukt 3 in einer Heizvorrichtung 7 erwärmt. In der Reinigungsvorrichtung 5 sind mindestens eine oberhalb des Gießprodukts 3 angeordnete Spritzeinrichtung 8 und mindestens eine unterhalb des Gießprodukts 3 ange- ordnete Spritzeinrichtung 9 vorgesehen. Vor oder hinter der Reinigungsvorrichtung 5 ist eine Trennvorrichtung 28 (z.B. Schere) angeordnet.
Ein Beispiel einer Reinigungsvorrichtung 5 ist in Figur 2 genauer dargestellt. Die auf einem Fundament 10 aufgebaute / montierte Reinigungsvorrichtung 5 be- steht aus einem Oberrahmen 11 und einem Unterrahmen 12. An dem Oberrahmen 11 und dem Unterrahmen 12 sind Spritzeinrichtungen 8, 9 befestigt. Die Spritzeinrichtungen 8, 9 sind mit einer Vielzahl von Düsen 13 bestückt. Die Spritzeinrichtungen 8, 9 werden über Leitungen 14, 15 mit einem fließfähigen Medium versorgt. Zum Ableiten des fließfähigen Mediums sind unterhalb der Gießlinie 16 Leitbleche 17, 18 angebracht.
Der Oberrahmen 11 ist schwenkbar gelagert und kann mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 21 aus der Gießlinie 16 geschwenkt werden, wie in Figur 3a dargestellt.
Alternativ ist die Reinigungsvorrichtung 5 auf Schienen 19, 20 verfahrbar aufgesetzt und kann mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 21 aus der Gießlinie 16 gefahren werden. Figur 3b zeigt die alternativ beschriebene Reinigungsvorrichtung 5 außerhalb der Gießlinie 16. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Oberrah- men 11 und der Unterahmen 12 in einer U - Form ausgebildet. Die freien Enden 22, 23 werden zur Stabilisierung der Reinigungsvorrichtung 5 mittels Bolzen 24, 25 in korrespondierenden Bohrungen eines Gegenlagers 28 justiert.
Im Detail ist in Figur 4 eine Anordnung mit zwei oberhalb des Gießprodukts 3 angeordneten Spritzeinrichtungen 8 und einer unterhalb des Gießprodukts 3 angeordneten Spritzeinrichtung 9 dargestellt. Die Düsen 13 sind so ausgerichtet, dass sie das fleißfähige Medium in der Gießrichtung 16 oder entgegen der Gießrichtung 16 auf das Gießprodukt 3 aufspritzen. Hierzu können die Düsen 13 beispielsweise unter einem festen Winkel ausgerichtet werden. Die beiden oberhalb des Gießprodukts 3 angeordneten Spritzeinrichtungen 8 sind gegeneinander ausgerichtet. Damit wird ein Austreten des fließfähigen Mediums in bzw. gegen die Gießrichtung reduziert.
In Figur 5 ist im Detail eine Anordnung von Düsen 13 dargestellt. Die Spritzke- gel 29 sind so ausgelegt, dass eine Überschneidung erfolgt. Die Oberfläche des Gießprodukts 3 wird daher vollständig mit dem fließfähigen Medium beaufschlagt.
Durch konstruktive Maßnahmen kann eine definierte Anzahl außen angeordneter Düsen abgeschaltet werden.
Figur 6 zeigt eine Anzahl von Düsen 13, welche für eine alternative Längsab- spritzung angeordnet sind.
Bezugszeichenliste
1. Gießanlage
2. Gießvorrichtung 3. Gießprodukt
4. Rollen
5. Reinigungsvorrichtung
6. Walzenstraße
7. Heizvorrichtung 8. Spritzeinrichtung
9. Spritzeinrichtung
10. Fundament
11. Oberrahmen
12. Unterrahmen 13. Düsen
14. Leitung
15. Leitung
16. Gießlinie
17. Ableitbleche 18. Ableitbleche
19. Schiene
20. Schiene
21. Hydraulikzylinder
22. freies Ende 23. freies Ende
24. Bolzen
25. Bolzen
26. Gegenlager
27. Spritzkegel 28. Trennvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Entfernen von losem Zunder und anderen Fremdstoffen von der Ober- und / oder Unterseite eines Gießprodukts (3) wie Bramme, Dünnbramme, Profil oder dergleichen unter Zuhilfenahme von fließfähigen Medien, die mittels einer Reinigungsvorrichtung (5), bestehend aus mindestens einer über und mindestens einer unter dem Gießprodukt (3) angeordneten Spritzeinrichtung (8, 9), auf das Gießprodukt (3) gespritzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienmenge und / oder die Wirkbreite und / oder der Mediendruck für jede Spritzeinrichtung (8, 9) separat und zeitlich unabhängig gesteuert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) mit mindestens einer statischen Spritzeinrichtung (8, 9) betrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) mit mindestens einer beweglichen Spritzeinrichtung (8, 9) betrieben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) im Niederdruckbereich betrieben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) im Hochdruckbereich betrieben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmöglichkeiten der Spritzeinrichtungen (8, 9) unabhängig von der Gießgeschwindigkeit und / oder dem Gießmaterial betrieben werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienzufuhr komplett gestoppt werden kann.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) mit einem Gehäuse umschlossen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) vollständig seitlich aus der Gießlinie (16) herausgefahren wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der oberhalb des Gießprodukts (3) befindliche Teil der Reinigungsvorrichtung (5) abgenommen wird.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Herausfahren oder das Herausheben der Reinigungsvorrichtung (5) mit einem fernsteuerbaren Antrieb durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) durch flexible Medienanschlüsse mit
Versorgungsleitungen (14, 15) verbunden wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) mit selbstschließenden Medienkupplungen mit Versorgungsleitungen (14, 15) verbunden wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Abspritzung des Gießprodukts (3) mit in Menge und / oder Druck einstellbarem Medium den Medienfluss gegen oder mit Gießrichtung (16) verhindert.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine zusätzlich Luftabblasung den seitlichen Medienab- fluss unterstützt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium mit Auffangrinnen von der Oberseite des Gießprodukts (3) abgeschöpft wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Vorrichtungen (Abspritz-, Luftabblas-, Auffangvorrichtung) vor und / oder hinter der Reinigungsvorrichtung (5) eingesetzt werden.
18. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Reinigungsvorrichtung (5) mit einem übergeordneten Leitsystem gekoppelt betrieben wird.
19. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellungen der Reinigungsvorrichtung (5), die vom Produkti- onsprozess abhängig sind, teilweise oder vollständig automatisiert betrieben werden.
20. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellungen der Reinigungsvorrichtung (5), die vom Produkti- onsprozess abhängig sind, dem Bedienungspersonal als Vorschlagwerte vorgegeben werden.
21. Vorrichtung zum Entfernen von losem Zunder und anderen Fremdstoffen von der Ober- und / oder Unterseite eines Gießprodukts (3) unter Zuhilfenahme von fließfähigen Medien, die mittels einer Reinigungsvorrichtung (5), bestehend aus mindestens einer über und mindestens einer un- ter dem Gießprodukt (3) angeordneten Spritzeinrichtung (8, 9), auf das
Gießprodukt (3) gespritzt werden, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzeinrichtungen (8, 9) und / oder die an den Spritzeinrich- tungen (8, 9) angeordneten Düsen (13) über eine Steuerung / ein Leitsystem ansprechbar ausgebildet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) mit einem umschließenden Gehäuse ausgebildet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) zweiteilig ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Anspruch 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (5) einteilig ausgebildet ist.
25. Vorrichtung nach einem der Anspruch 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen (14, 15) mit flexiblen Medienanschlüssen und / oder selbstschließenden Medienkupplungen ausgebildet ist.
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