JP3094911B2 - 熱間圧延鋼板のデスケーリング方法 - Google Patents
熱間圧延鋼板のデスケーリング方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間連続圧延機
の仕上スタンド間において熱間圧延鋼板にデスケーリン
グを施す方法に関する。
の仕上スタンド間において熱間圧延鋼板にデスケーリン
グを施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延ラインにおいて、加熱された圧
延材には表面に一次スケールが付着しており、また圧延
中にも時間の経過とともに該圧延材表面に二次スケール
が生じる。スケールの付着した熱延鋼板をそのまま圧延
すればスケール押込みにより製品に表面疵を生じる原因
となるため、例えば連続式の熱間圧延ラインでは粗圧延
機の直前と、仕上圧延機の直前および仕上圧延機間にデ
スケーリング装置を設置して脱スケールを施し成品の品
質を確保するようにしている。このデスケーリング手段
としては、一次スケールの除去を目的としたスケールブ
レーカと、主に二次スケールの除去を目的としたミルデ
スケーラとがあるが、最近では一次スケール、二次スケ
ール共に高圧水のみによるものがほとんどである。
延材には表面に一次スケールが付着しており、また圧延
中にも時間の経過とともに該圧延材表面に二次スケール
が生じる。スケールの付着した熱延鋼板をそのまま圧延
すればスケール押込みにより製品に表面疵を生じる原因
となるため、例えば連続式の熱間圧延ラインでは粗圧延
機の直前と、仕上圧延機の直前および仕上圧延機間にデ
スケーリング装置を設置して脱スケールを施し成品の品
質を確保するようにしている。このデスケーリング手段
としては、一次スケールの除去を目的としたスケールブ
レーカと、主に二次スケールの除去を目的としたミルデ
スケーラとがあるが、最近では一次スケール、二次スケ
ール共に高圧水のみによるものがほとんどである。
【０００３】高圧水スプレーのみでデスケーリングする
方法は、高圧水の噴射で材料表面を急冷しスケールにク
ラックを発生させ、そのクラックに高圧水が入り込んで
スケールを破砕し、ブローオフする方式であるが、ミル
デスケーラは圧延機の前面、後面に高圧水を噴射するデ
スケーリングヘッダーを設け、圧延時に高圧水を噴射し
一次スケールの残存と、圧延中に発生する二次スケール
を除去する方式となっている。
方法は、高圧水の噴射で材料表面を急冷しスケールにク
ラックを発生させ、そのクラックに高圧水が入り込んで
スケールを破砕し、ブローオフする方式であるが、ミル
デスケーラは圧延機の前面、後面に高圧水を噴射するデ
スケーリングヘッダーを設け、圧延時に高圧水を噴射し
一次スケールの残存と、圧延中に発生する二次スケール
を除去する方式となっている。
【０００４】図４は一般的な仕上スタンド間デスケーリ
ング装置の一例を示す概略図で、１は仕上スタンド、２
はデスケーリングヘッダー、３は鋼板、４は冷却水供給
系、５は噴射弁である。すなわち、この仕上スタンド間
デスケーリング装置は、仕上スタンド１間という狭いス
ペースにデスケーリングヘッダー２および冷却水供給系
４が配設されており、仕上スタンド１を通板する鋼板３
に対し、デスケーリングヘッダー２より高圧水（１００
〜２００ｋｇ／ｃｍ２程度）が噴射されデスケーリング
する方式である。
ング装置の一例を示す概略図で、１は仕上スタンド、２
はデスケーリングヘッダー、３は鋼板、４は冷却水供給
系、５は噴射弁である。すなわち、この仕上スタンド間
デスケーリング装置は、仕上スタンド１間という狭いス
ペースにデスケーリングヘッダー２および冷却水供給系
４が配設されており、仕上スタンド１を通板する鋼板３
に対し、デスケーリングヘッダー２より高圧水（１００
〜２００ｋｇ／ｃｍ２程度）が噴射されデスケーリング
する方式である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の高圧水
のみによるデスケーリング方法は、圧力が高圧のみであ
るため圧延温度や圧延形状の不安定等が原因でデスケー
リングを実施できない場合があった。すなわち、圧力が
高圧のみでは仕上スタンド入口温度が低く入ってきた材
料に対しては、デスケーリングを行いながら仕上温度を
確保することが困難であるためデスケーリングを実施す
ることはできなかった。また、板厚が薄いものに対して
は、高圧水によって鋼板の浮上がりなどの現象が起こり
圧延形状の不安定化を招く等のトラブルを生じるという
問題があった。
のみによるデスケーリング方法は、圧力が高圧のみであ
るため圧延温度や圧延形状の不安定等が原因でデスケー
リングを実施できない場合があった。すなわち、圧力が
高圧のみでは仕上スタンド入口温度が低く入ってきた材
料に対しては、デスケーリングを行いながら仕上温度を
確保することが困難であるためデスケーリングを実施す
ることはできなかった。また、板厚が薄いものに対して
は、高圧水によって鋼板の浮上がりなどの現象が起こり
圧延形状の不安定化を招く等のトラブルを生じるという
問題があった。
【０００６】かかる対策としては、例えばデスケーリン
グヘッダーに圧力調整機構を具備させる方法が考えられ
るが、この方法ではノズルを含めたヘッダー全体のスペ
ースが大きいものとなってしまい、また、メンテナンス
性も考慮するとスタンド間という狭いスペースに圧力調
整機構付きデスケーリングヘッダーを配置することは極
めて困難であり適用し難い。
グヘッダーに圧力調整機構を具備させる方法が考えられ
るが、この方法ではノズルを含めたヘッダー全体のスペ
ースが大きいものとなってしまい、また、メンテナンス
性も考慮するとスタンド間という狭いスペースに圧力調
整機構付きデスケーリングヘッダーを配置することは極
めて困難であり適用し難い。
【０００７】この発明は、従来の前記した実状に鑑みて
なされたもので、仕上スタンド間に設置するデスケーリ
ングヘッダーからの高圧水の噴射圧力を鋼板の材質、サ
イズに応じて設定できるようにすることにより、スタン
ド間という狭い空間においても常に安定してかつ効果的
にデスケーリングを実施可能となすとともに、設備のメ
ンテナンスも容易に行うことが可能な熱間圧延鋼板のデ
スケーリング方法を提案しようとするものである。
なされたもので、仕上スタンド間に設置するデスケーリ
ングヘッダーからの高圧水の噴射圧力を鋼板の材質、サ
イズに応じて設定できるようにすることにより、スタン
ド間という狭い空間においても常に安定してかつ効果的
にデスケーリングを実施可能となすとともに、設備のメ
ンテナンスも容易に行うことが可能な熱間圧延鋼板のデ
スケーリング方法を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱間圧延
鋼板のデスケーリング方法は、熱間連続圧延機の仕上ス
タンド間において高圧水スプレーにて熱間圧延鋼板をデ
スケーリングする方法において、仕上スタンド間に設置
するデスケーリングヘッダーの冷却水供給系に複数系統
の圧力調整弁をデスケーリングヘッダーごとに設け、予
め材質、圧延サイズごとに定めたデスケーリングデータ
に基づいて当該鋼板に応じた噴射圧力を設定し、その設
定値に基づいて前記デスケーリングヘッダーごとに設け
た圧力調整弁を選択してデスケーリングする方法を要旨
とする。また、具体的には、仕上スタンド間に設置する
デスケーリングヘッダーの冷却水供給系に低圧用と高圧
用の圧力調整弁をデスケーリングヘッダーごとに設け、
予めコンピューターに入力した材質、圧延サイズごとの
デスケーリングデータに基づいて当該鋼板に応じた噴射
圧力を設定し、その設定値に基づいて前記デスケーリン
グヘッダーごとに設けた低圧用と高圧用の圧力調整弁を
選択してデスケーリングする方法である。
鋼板のデスケーリング方法は、熱間連続圧延機の仕上ス
タンド間において高圧水スプレーにて熱間圧延鋼板をデ
スケーリングする方法において、仕上スタンド間に設置
するデスケーリングヘッダーの冷却水供給系に複数系統
の圧力調整弁をデスケーリングヘッダーごとに設け、予
め材質、圧延サイズごとに定めたデスケーリングデータ
に基づいて当該鋼板に応じた噴射圧力を設定し、その設
定値に基づいて前記デスケーリングヘッダーごとに設け
た圧力調整弁を選択してデスケーリングする方法を要旨
とする。また、具体的には、仕上スタンド間に設置する
デスケーリングヘッダーの冷却水供給系に低圧用と高圧
用の圧力調整弁をデスケーリングヘッダーごとに設け、
予めコンピューターに入力した材質、圧延サイズごとの
デスケーリングデータに基づいて当該鋼板に応じた噴射
圧力を設定し、その設定値に基づいて前記デスケーリン
グヘッダーごとに設けた低圧用と高圧用の圧力調整弁を
選択してデスケーリングする方法である。
【０００９】この発明において、デスケーリングヘッダ
ーの冷却水供給系にデスケーリングヘッダーごとに設け
る複数系統の圧力調整弁は低圧用と高圧用を並列に設
け、遠隔制御により各圧力調整弁を制御する方式をとる
ことができる。この場合、低圧用と高圧用の圧力調整弁
は各デスケーリングヘッダーの冷却水供給系に設けるの
で、仕上スタンドと離れた位置に配置することができ
る。
ーの冷却水供給系にデスケーリングヘッダーごとに設け
る複数系統の圧力調整弁は低圧用と高圧用を並列に設
け、遠隔制御により各圧力調整弁を制御する方式をとる
ことができる。この場合、低圧用と高圧用の圧力調整弁
は各デスケーリングヘッダーの冷却水供給系に設けるの
で、仕上スタンドと離れた位置に配置することができ
る。
【００１０】各ヘッダーの圧力調整弁の低圧、高圧の選
択を行うのに用いる圧延鋼板の材質、圧延サイズごとの
デスケーリングデータは、例えば低炭素鋼、中炭素鋼等
鋼種、圧延サイズ（幅×厚さ）ごとの実データ、すなわ
ち実ラインで鋼種別、圧延サイズごとに噴射圧力を種々
変えて行ったデスケーリングテスト結果に基づいて作成
する。
択を行うのに用いる圧延鋼板の材質、圧延サイズごとの
デスケーリングデータは、例えば低炭素鋼、中炭素鋼等
鋼種、圧延サイズ（幅×厚さ）ごとの実データ、すなわ
ち実ラインで鋼種別、圧延サイズごとに噴射圧力を種々
変えて行ったデスケーリングテスト結果に基づいて作成
する。
【００１１】この発明では上記デスケーリングテスト結
果に基づいて作成した圧延鋼板の材質、圧延サイズごと
のデスケーリングデータを予めコンピューターに入力し
ておき、この入力データに基づいて当該鋼板に応じた噴
射圧力を設定し、その設定値に基づいて各ヘッダーの圧
力調整弁の低圧、高圧の選択を行う。
果に基づいて作成した圧延鋼板の材質、圧延サイズごと
のデスケーリングデータを予めコンピューターに入力し
ておき、この入力データに基づいて当該鋼板に応じた噴
射圧力を設定し、その設定値に基づいて各ヘッダーの圧
力調整弁の低圧、高圧の選択を行う。
【００１２】この発明において、上記のごとく圧延鋼板
の材質、圧延サイズごとに定めたデスケーリングデータ
に基づいて当該鋼板に応じた噴射圧力を設定する方法を
こうじたのは、前記したごとく仕上スタンド間に設置さ
れたデスケーリングヘッダにてデスケーリングを行う際
に、材質、圧延サイズによっては圧延形状の変化や仕上
出口温度に悪影響をおよぼし、安定的な使用が困難であ
ること、また圧延形状の変化に全く影響をおよぼさない
噴射圧力に設定した場合には、全圧延鋼板に対して二次
スケールの除去性能が低下するという問題を解決するた
めである。
の材質、圧延サイズごとに定めたデスケーリングデータ
に基づいて当該鋼板に応じた噴射圧力を設定する方法を
こうじたのは、前記したごとく仕上スタンド間に設置さ
れたデスケーリングヘッダにてデスケーリングを行う際
に、材質、圧延サイズによっては圧延形状の変化や仕上
出口温度に悪影響をおよぼし、安定的な使用が困難であ
ること、また圧延形状の変化に全く影響をおよぼさない
噴射圧力に設定した場合には、全圧延鋼板に対して二次
スケールの除去性能が低下するという問題を解決するた
めである。
【００１３】一般的には、板厚が薄くなるほどデスケー
リングの条件が厳しくなり、噴射圧力を選択しなければ
ならないが、この発明では圧延鋼板の材質、サイズごと
に決定した各々のデスケーリングの噴射圧力を選択する
ことができるので、その圧延鋼板に最適なデスケーリン
グを行うことが可能となる。
リングの条件が厳しくなり、噴射圧力を選択しなければ
ならないが、この発明では圧延鋼板の材質、サイズごと
に決定した各々のデスケーリングの噴射圧力を選択する
ことができるので、その圧延鋼板に最適なデスケーリン
グを行うことが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１はこの発明方法を実施するた
めの装置構成例を示す概略図であり、２−１は一次噴射
デスケーリングヘッダー、２−２は二次噴射デスケーリ
ングヘッダー、４−１、４−２は冷却水供給系、Ｖ１、
Ｖ２は低圧用圧力調整弁、Ｖ３、Ｖ４は高圧用圧力調整
弁、６は弁制御装置、７は上位コンピューター、８は手
動式圧力選択スイッチである。
めの装置構成例を示す概略図であり、２−１は一次噴射
デスケーリングヘッダー、２−２は二次噴射デスケーリ
ングヘッダー、４−１、４−２は冷却水供給系、Ｖ１、
Ｖ２は低圧用圧力調整弁、Ｖ３、Ｖ４は高圧用圧力調整
弁、６は弁制御装置、７は上位コンピューター、８は手
動式圧力選択スイッチである。
【００１５】すなわち、この発明方法を実施する場合
は、仕上スタンド１間に設置する一次噴射デスケーリン
グヘッダー２−１、二次噴射デスケーリングヘッダー２
−２のそれぞれの冷却水供給系４−１、４−２に低圧用
圧力調整弁Ｖ１、Ｖ２と高圧用圧力調整弁Ｖ３、Ｖ４を
それぞれ対をなして各デスケーリングヘッダーごとに設
ける。つまり、各デスケーリングヘッダーごとに低圧用
と高圧用の圧力調整弁を設け、鋼板材質、圧延サイズに
応じて噴射圧力を低圧または高圧に切替えて使用できる
ように構成する。そして、各デスケーリングヘッダー２
−１、２−２の冷却水供給系４−１、４−２に設けた低
圧用圧力調整弁Ｖ１、Ｖ２と高圧用圧力調整弁Ｖ３、Ｖ
４の選択は、予め上位コンピューター７に入力した鋼板
材質、圧延サイズごとのデスケーリングデータに基づい
て設定された噴射圧力に応じて弁制御装置６により行わ
れる仕組みとなっている。なお、上位コンピューター７
には、材質区分、板厚区分、板幅区分、圧力区分とわけ
て入力しておき、デスケーリングを必要とする鋼板の材
質、サイズに最適な噴射圧力を即座に選択して弁制御装
置に指令できるようになっている。
は、仕上スタンド１間に設置する一次噴射デスケーリン
グヘッダー２−１、二次噴射デスケーリングヘッダー２
−２のそれぞれの冷却水供給系４−１、４−２に低圧用
圧力調整弁Ｖ１、Ｖ２と高圧用圧力調整弁Ｖ３、Ｖ４を
それぞれ対をなして各デスケーリングヘッダーごとに設
ける。つまり、各デスケーリングヘッダーごとに低圧用
と高圧用の圧力調整弁を設け、鋼板材質、圧延サイズに
応じて噴射圧力を低圧または高圧に切替えて使用できる
ように構成する。そして、各デスケーリングヘッダー２
−１、２−２の冷却水供給系４−１、４−２に設けた低
圧用圧力調整弁Ｖ１、Ｖ２と高圧用圧力調整弁Ｖ３、Ｖ
４の選択は、予め上位コンピューター７に入力した鋼板
材質、圧延サイズごとのデスケーリングデータに基づい
て設定された噴射圧力に応じて弁制御装置６により行わ
れる仕組みとなっている。なお、上位コンピューター７
には、材質区分、板厚区分、板幅区分、圧力区分とわけ
て入力しておき、デスケーリングを必要とする鋼板の材
質、サイズに最適な噴射圧力を即座に選択して弁制御装
置に指令できるようになっている。
【００１６】図１に示す構成の装置により鋼板３のデス
ケーリングを実施する場合は、その鋼板３の材質（鋼
種）、サイズ（幅、厚さ）に応じた噴射圧力を上位コン
ピューター７により設定し、その噴射圧力値が弁制御装
置６に出力され、弁制御装置６が一次噴射デスケーリン
グヘッダー２−１、二次噴射デスケーリングヘッダー２
−２の各冷却水供給系４−１、４−２の低圧用圧力調整
弁Ｖ１、Ｖ２と高圧用圧力調整弁Ｖ３、Ｖ４のいずれか
を選択し、当該鋼板に最適な噴射圧力でデスケーリング
が行われる。したがって、この発明では仕上スタンドに
入ってくる圧延鋼板に最適なデスケーリングを行うこと
が可能となり、圧延温度や圧延形状の不安定等が原因で
デスケーリングが実施できなかった鋼板に対してもデス
ケーリングが可能となる。また、板厚が薄いものに対し
ても、高圧水による鋼板の浮上がりなどの現象が皆無と
なることにより、圧延形状の不安定化を招く等のトラブ
ルも完全になくなる。
ケーリングを実施する場合は、その鋼板３の材質（鋼
種）、サイズ（幅、厚さ）に応じた噴射圧力を上位コン
ピューター７により設定し、その噴射圧力値が弁制御装
置６に出力され、弁制御装置６が一次噴射デスケーリン
グヘッダー２−１、二次噴射デスケーリングヘッダー２
−２の各冷却水供給系４−１、４−２の低圧用圧力調整
弁Ｖ１、Ｖ２と高圧用圧力調整弁Ｖ３、Ｖ４のいずれか
を選択し、当該鋼板に最適な噴射圧力でデスケーリング
が行われる。したがって、この発明では仕上スタンドに
入ってくる圧延鋼板に最適なデスケーリングを行うこと
が可能となり、圧延温度や圧延形状の不安定等が原因で
デスケーリングが実施できなかった鋼板に対してもデス
ケーリングが可能となる。また、板厚が薄いものに対し
ても、高圧水による鋼板の浮上がりなどの現象が皆無と
なることにより、圧延形状の不安定化を招く等のトラブ
ルも完全になくなる。
【００１７】なお、仕上スタンド通板中に圧延形状の変
化や仕上出口温度の確保が困難となった場合には、手動
式圧力選択スイッチ８によって圧力調整弁の選択、ある
いはデスケーリング使用の中止を行う。
化や仕上出口温度の確保が困難となった場合には、手動
式圧力選択スイッチ８によって圧力調整弁の選択、ある
いはデスケーリング使用の中止を行う。
【００１８】
実施例１ 図１に示す設備を使って調べた鋼板材質（低炭素鋼と中
炭素鋼）、圧延サイズごとのデスケーリングテスト結果
を表１（低炭素鋼、中炭素鋼）に示す。このデータよ
り、一般的には、板厚が薄くなるほどデスケーリングの
条件が厳しくなり、噴射圧力の選択を行う必要があるこ
とがわかる。したがって、この発明では、このようなデ
スケーリングテストを全鋼種について実施し、表１と同
様のデータから鋼板の鋼種、サイズ別の最適デスケーリ
ング噴射圧力を上位コンピューターで自動的に選択でき
るようにしたのである。
炭素鋼）、圧延サイズごとのデスケーリングテスト結果
を表１（低炭素鋼、中炭素鋼）に示す。このデータよ
り、一般的には、板厚が薄くなるほどデスケーリングの
条件が厳しくなり、噴射圧力の選択を行う必要があるこ
とがわかる。したがって、この発明では、このようなデ
スケーリングテストを全鋼種について実施し、表１と同
様のデータから鋼板の鋼種、サイズ別の最適デスケーリ
ング噴射圧力を上位コンピューターで自動的に選択でき
るようにしたのである。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２ 実ラインで行ったデスケーリングの適用状況を図２に示
す。図２の結果は、材質がＣ＝０．０５〜０．２０％の
炭素鋼、板幅１４００ｍｍ以上の鋼板を対象とした場合
である。この発明の適用により、従来デスケーリングが
適用されなかった材料に関してもデスケーリングを施す
ことが可能となった。また、図３は従来デスケーリング
不使用材のスケール疵発生率を示したもので、この発明
の適用により、従来デスケーリングが適用されなかった
材料のスケール疵発生率が約１／１０にまで低下した。
す。図２の結果は、材質がＣ＝０．０５〜０．２０％の
炭素鋼、板幅１４００ｍｍ以上の鋼板を対象とした場合
である。この発明の適用により、従来デスケーリングが
適用されなかった材料に関してもデスケーリングを施す
ことが可能となった。また、図３は従来デスケーリング
不使用材のスケール疵発生率を示したもので、この発明
の適用により、従来デスケーリングが適用されなかった
材料のスケール疵発生率が約１／１０にまで低下した。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明方法によ
れば、圧延鋼板の材質、圧延サイズに応じて最適噴射圧
力でデスケーリングを行うことができるので、圧延温度
や圧延形状の不安定等が原因でデスケーリングが実施で
きなかった鋼板に対してもデスケーリングが可能とな
り、また、板厚が薄いものに対しても、高圧水による鋼
板の浮上がりなどの現象が皆無となることにより、圧延
形状の不安定化を招く等のトラブルも完全になくなり、
熱間圧延鋼板のデスケーリングを安定かつ効果的に行う
ことができ、鋼板の品質および歩留の向上に多大な効果
を奏する。また、この発明方法は、仕上スタンド間スペ
ースにはデスケーリングヘッダーおよびその配管のみが
設置されるだけであるから、スタンド間という狭い空間
に対しても比較的容易にデスケーリング設備を設置する
ことができ、設備コストが安価につくのみならずメンテ
ナンスも容易であるという効果を有する。
れば、圧延鋼板の材質、圧延サイズに応じて最適噴射圧
力でデスケーリングを行うことができるので、圧延温度
や圧延形状の不安定等が原因でデスケーリングが実施で
きなかった鋼板に対してもデスケーリングが可能とな
り、また、板厚が薄いものに対しても、高圧水による鋼
板の浮上がりなどの現象が皆無となることにより、圧延
形状の不安定化を招く等のトラブルも完全になくなり、
熱間圧延鋼板のデスケーリングを安定かつ効果的に行う
ことができ、鋼板の品質および歩留の向上に多大な効果
を奏する。また、この発明方法は、仕上スタンド間スペ
ースにはデスケーリングヘッダーおよびその配管のみが
設置されるだけであるから、スタンド間という狭い空間
に対しても比較的容易にデスケーリング設備を設置する
ことができ、設備コストが安価につくのみならずメンテ
ナンスも容易であるという効果を有する。
【図１】この発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】この発明の実施例２におけるデスケーリングの
適用率を従来と比較して示す図である。
適用率を従来と比較して示す図である。
【図３】この発明の実施例２における従来デスケーリン
グ不使用材のスケール疵発生率を従来と比較して示す図
である。
グ不使用材のスケール疵発生率を従来と比較して示す図
である。
【図４】一般的な仕上スタンド間デスケーリング装置の
一例を示す概略図である。
一例を示す概略図である。
１ 仕上スタンド ２−１ 一次噴射デスケーリングヘッダー ２−２ 二次噴射デスケーリングヘッダー ３ 鋼板 ４−１、４−２ 冷却水供給系 ６ 弁制御装置 ７ 上位コンピューター Ｖ１、Ｖ２ 低圧用圧力調整弁 Ｖ３、Ｖ４ 高圧用圧力調整弁 ８ 手動式圧力選択スイッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間連続圧延機の仕上スタンド間におい
て高圧水スプレーにて熱間圧延鋼板をデスケーリングす
る方法において、仕上スタンド間に設置するデスケーリ
ングヘッダーの冷却水供給系に複数系統の圧力調整弁を
デスケーリングヘッダーごとに設け、予め鋼板材質、圧
延サイズごとに定めたデスケーリングデータに基づいて
当該鋼板に応じた噴射圧力を設定し、その設定値に基づ
いて前記デスケーリングヘッダーごとに設けた圧力調整
弁を選択してデスケーリングすることを特徴とする熱間
圧延鋼板のデスケーリング方法。 - 【請求項２】 熱間連続圧延機の仕上スタンド間におい
て高圧水スプレーにて熱間圧延鋼板をデスケーリングす
る方法において、仕上スタンド間に設置するデスケーリ
ングヘッダーの冷却水供給系に低圧用と高圧用の圧力調
整弁をデスケーリングヘッダーごとに設け、予めコンピ
ューターに入力した鋼板材質、圧延サイズごとのデスケ
ーリングデータに基づいて当該鋼板に応じた噴射圧力を
設定し、その設定値に基づいて前記デスケーリングヘッ
ダーごとに設けた低圧用と高圧用の圧力調整弁を選択し
てデスケーリングすることを特徴とする熱間圧延鋼板の
デスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08114241A JP3094911B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱間圧延鋼板のデスケーリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08114241A JP3094911B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱間圧延鋼板のデスケーリング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276925A JPH09276925A (ja) | 1997-10-28 |
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