WO2007037101A1 - 低分子又は中分子有機化合物からなるコーティング材料 - Google Patents

低分子又は中分子有機化合物からなるコーティング材料 Download PDF

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WO2007037101A1
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coating material
atom
compound
general formula
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Satoru Miyazawa
Satoru Kobayashi
Kazuhiko Maeda
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Central Glass Company, Limited
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Definitions

  • Coating material consisting of low or medium molecular organic compounds
  • the present invention relates to a coating material useful for the production of a film having excellent light transmittance in the vacuum ultraviolet region.
  • the present invention relates to a coating material useful for manufacturing a film formed in contact with a photoresist film, an antireflection film, or a photoresist film.
  • a (meth) acrylic ester resin is used, in which an adamantyl group is added to the ester site in order to improve etching resistance.
  • Reports have been published in which compounds having a polycyclic structure such as norbornel groups and cholesterol derivatives have been introduced.
  • a large amount of such a polycyclic structure is introduced into the resin, so that solvent solubility, adhesion to the substrate, and excimer laser transmittance in the vacuum ultraviolet region can be obtained.
  • Other physical properties required for resist materials are reduced.
  • the etching resistance is worse than that of hydroxystyrene-based resin used in 254 nm lithography, and further improvement in etching resistance is required.
  • the polymer main chain has a cyclic structure. Studies have also been conducted on sallow. Although some examples have included cyclopentane and cyclohexane rings in the polymer main chain to improve etching resistance, they have been balanced with other physical properties such as solvent solubility, transmittance, and contrast of resolution. In this case, the etching resistance has not been improved.
  • Non-patent document 1 Takuya Hagiwara, Yasuhide Kawaguchi, et ai, J. Photopolym. Sci. Technol., 16, 557 (2003)
  • Non-Patent Document 2 Francis Houlihan, Will Conley, Larry Rhodes, et al, J. Photopolym. Sci. Technol., 16, 581 (2003)
  • Non-Patent Document 3 Shinichi Kanna, Sanjay Malik, et al, J. Photopolym. Sci. Technol., 16, 595 (2003)
  • Non-Patent Document 4 Takashi Sasaki, Shigeo Irie, To shir o Itani, et al, J. Photopolym. Sci. Technol., 17, 639 (2004)
  • the present invention is excellent in light transmittance in the vacuum ultraviolet region, and preferably useful for producing a film having high, etching resistance, high solubility in a solvent, and high adhesion to a substrate. It is an object of the present invention to provide a coating material useful for producing a coating material, particularly a film capable of improving a line edge roughness (LER) in which a pattern edge is wavy when used in a photoresist application.
  • LER line edge roughness
  • the present invention is a coating material comprising a low molecular or medium molecular organic compound represented by the general formula (1).
  • the low-molecular-weight or medium-molecular organic compound forming the coating material of the present invention does not contain a repeating unit generated by a polymerization reaction such as a radical polymerization such as a normal polymer compound, and has a molecular weight. However, it does not fall into the category of ordinary polymer compounds. ”This is a coating material that has a completely different concept from the conventional viewpoint.
  • the coating material having a low molecular or medium molecular organic compound power represented by the general formula (1) of the present invention means that the coating material is a single compound of 90 to: LOO%, preferably 95 to 100%, More preferably, it is treated as having 98-100%.
  • R is a single bond, methylene, ethylene, or oxygen, and R is a hydrogen atom, or
  • 1 2 is a hydrocarbon group which may contain a hydroxyl group, carboxyl group, amino group, amide group, imide group, glycidyl group, cyano group, fluorocarbinol group, sulfonic acid group or sulforamide group, Fluorine alkyl group, cyclic group having aromatic group or aliphatic group and complex thereof, which may contain fluorine atom, oxygen atom, nitrogen atom, silicon atom, sulfur atom, ester bond, amide bond , Ether bond, thioether bond, thioester bond, urethane bond
  • At least one R is a group represented by the general formula (2) or (3). But ''
  • R and R are the same as those in the general formula (1).
  • R may include a straight chain or a branched or alicyclic structure.
  • R is hydrogen atom, hydroxyl group, carboxyl group, amino group, amide group
  • R may be the general formula (4).
  • R 1 and R are the same as those in the general formula (1).
  • the organic group has 3 to 15 carbon atoms and includes a cyclic structure. ) 0
  • an acid labile group that can be converted back to an alkali-soluble group, a hexafluorocarbinol group, can be introduced.
  • the organic compound composing the coating material of the present invention is a film having excellent light transmittance in the vacuum ultraviolet region, particularly in the same wavelength region as the light wavelength (197 nm) oscillated by ArF excimer laser force, In particular, it can be used as a film formed in contact with a photoresist film, an antireflection film, or a photoresist film.
  • a resist material, an antireflection material, a top coat material, etc. having high, etching resistance, high, solvent solubility, high adhesion to a substrate, and roughness improvement can be easily obtained.
  • a coating material having a low molecular or medium molecular organic compound power represented by the general formula (1) there is provided a coating material having a low molecular or medium molecular organic compound power represented by the general formula (1).
  • R is a single bond, methylene, ethylene, or oxygen. More etching resistant
  • R needs higher adhesion than methylene and ethylene are preferred.
  • an oxygen-containing oxynorbornene ring is employed.
  • R represents a hydrogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an amide group, an imide group,
  • the coating material of the present invention is a coating material containing a single compound as a main component, it is contained in the coating material compared to a coating material made of a polymer material formed by a polymerization reaction or the like. Does not have a large molecular weight distribution. Therefore, the film formed with the coating material force of the present invention has small variations in solubility, adhesion and the like in each part of the film body. In addition, when a pattern is formed using a film in which the coating material force of the present invention is also formed as a resist, it is possible to improve the line edge roughness where the edge of the pattern undulates.
  • the low molecular weight means a molecular weight of 1000 or less
  • the middle molecule means a molecular weight of about 1000 to 3000.
  • a molecular weight of about 500 to 2000 is preferably used.
  • a low molecular weight compound as 2 and the necessary force such as film forming characteristics.
  • at least a part of R is a long chain group, a cyclic structure, and The complex is preferred.
  • the viewpoint power also increases the molecular weight and has etching resistance.
  • R and R are the same as those in the general formula (1).
  • R is methylene, ethylene, or alicyclic alkylene
  • R is a hydrogen atom, or a hydroxyl group, carboxyl group, amino group, amide group, glycidyl group
  • An atom, an oxygen atom, a nitrogen atom, a silicon atom, or a sulfur atom may be included.
  • the organic group is not particularly limited, benzene Toryi Le, naphthalenetriyl, Bifuenirutorii Aromatic groups such as benzene, toluentyl and xylenetriyl, cyclopropanetriyl, cyclobutanetriyl, cyclopentanetriyl, cyclohexanetriyl, cycloheptanetriyl, cyclooctanetriyl, cyclodecanetriyl, cycloundecantril, Mention may be made of alicyclic groups such as bicyclohexanetril, adamantanetriyl, methyladamantanetriyl, norbornanetriyl.
  • the position of the linking group is arbitrary for these trivalent organic groups.
  • benzenetril 1, 2, 3—, 1, 2, 4—, 1, 3, 5— and 1, 2, 5—benzenetril
  • cyclohexanetril 1, 2, 3—, 1, 2, 4—, 1, 3, 5— and 1, 2, 5—cyclohexanetril.
  • cyclohexanetriyl and norbornanetriyl are particularly preferred, which preferably have a 6-membered ring unit as a ring structure such as benzenetriyl, cyclohexanetril, norbornanetriyl and the like.
  • R which can be used here is a hydrogen atom, a hydroxyl group, a force
  • Hydroxyl group fluorine-containing alkyl group, aromatic group which may contain lupoxyl group, amino group, amide group, imide group, glycidyl group, cyano group, fluorocarpinol group, sulfonic acid group, sulforamide group
  • R is specifically exemplified, a part of R contains a functional group having a lithography function.
  • the carbon number may be a linear, branched or cyclic aliphatic hydrocarbon group or aromatic hydrocarbon group having 0 to 40 carbon atoms, such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or an isopropyl group.
  • Examples of those containing an oxygen atom include an alkoxycarbonyl group, an acetal group, and an acyl group, and examples of the alkoxycarbonyl group include a tert-butoxycarbol group, a ter-tamyloxycarboro group, and a methoxy group. Examples thereof include a carbo carboxylic group, an ethoxy carbo yl group, and an i-open oxy carboxy group.
  • the acetal group includes a methoxymethyl group, a methoxyethoxymethyl group, an ethoxyethyl group, a butoxycetyl group, a cyclohexyloxyethyl group, a benzyloxycetyl group, a phenethyloxychetyl group, an ethoxypropyl group, a benzyloxypropyl group.
  • a cyclic ether such as a chain ether of a phenethyloxypropyl group, an ethoxybutyl group, and an ethoxyisobutyl group, a tetrahydrofural group, and a tetrahydrobiral group.
  • acyl group examples include acetyl group, propionyl group, butyryl group, heptanoyl group, hexanol group, valeryl group, valaroyl group, isoparenyl group, laurylyl group, myristoyl group, palmitoyl group, stearoyl group, oxalyl group, malol group.
  • Succiol group Succiol group, glutaryl group, adiboyl group, piperoyl group, suberoyl group, azelaoil group, sebacoyl group, attaroyl group, propioloyl group, methacryloyl group, crotonol group, oleoyl group, maleoyl group, fumaroyl group, mesaconoyl group, Camphoryl group, benzoyl group, phthaloyl group, isophthaloyl group, terephthaloyl group, naphthoyl group, toluoyl group, hydroatroboyl group, atto mouth boil group, cinnamoyl group, furoyl group, tenoyl group, nicotinol group, isonicotinoy And the like.
  • silyl group examples include a trimethylsilyl group, an ethyldimethylsilyl group, a methyljetylsilyl group, a triethylsilyl group, an i-propyldimethylsilyl group, a methyldi i-propyl silyl group, a tree i propyl silyl group, and a t-butyldimethylsilyl group.
  • those in which part or all of the hydrogen atoms of the above substituents are substituted with fluorine atoms can also be used.
  • the purpose of these protecting groups is transparency, adhesion, solubility in organic solvents and aqueous alkali solutions, high glass transition temperature, crosslinking reactivity for the purpose of soldering heat resistance, and positive photosensitivity with a photoacid generator. It can be used properly by adding characteristics such as etching resistance.
  • Examples of the compound include a hexafluorocarbinol group and a trifluoromethanesulfolamide group represented by the formula: A plurality of hexafluorocarbinol groups and trifluoromethanesulfonylamide groups can be contained in one R. Where R
  • R is preferably hydrogen, methyl, trifluoromethyl group or the like.
  • R is a straight chain structure, minute
  • the hydrogen atoms may be substituted with fluorine atoms, it can be used even if it contains an oxygen atom such as a hydroxyl group or a force group or an ether structure. is there.
  • the preferred carbon number is 2 to 40, and the power of handling at the time of production and the viewpoint power of raw material procurement are suitably employed.
  • reaction of reacting R with a carboxylic acid-derived group to give a compound of the general formula (1) consists of an acid and an alcohol.
  • the following raw material is a norbornene tetracarboxylic acid compound.
  • the raw material compound is the following tetracarboxylic acid, acid chloride, ester, or acid anhydride. That is,
  • a compound obtained by reacting at least one of four carboxylic acids is preferred, but for the purpose of uniformly producing only two esters, an acid-anhydride, bicyclo [ 2. 2. 2] Octane 1,2,3: 5,6-tetracarboxylic anhydride is preferred.
  • dihalf-esters and amide acids as represented by the general formulas (7) and (8) can be obtained.
  • R and R are the same as those in the general formula (1).
  • R is methylene, ethylene, or alicyclic alkylene Group
  • R is a hydrogen atom, or a hydroxyl group, carboxyl group, amino group, amide group, glycidyl group
  • An atom, an oxygen atom, a nitrogen atom, a silicon atom, or a sulfur atom may be included.
  • ratatones and adamantane are only examples, and other structures such as ratataton and adamantane can be used without particular limitation.
  • the general formula (17) is suitably employed as an example in which two hexafluorocarbinols are contained in R.
  • n and m are preferably independently an integer of 1 to 20.
  • the reaction vessel is not particularly limited.
  • an organic solvent may be used.
  • the organic solvent it is preferable to use a solvent that inhibits the reaction! /. Also, if it contains a lot of moisture as impurities! /, It is preferable to use a dehydrated solvent because it affects the reactivity.
  • Typical examples include esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate, ketones such as acetone and methyl isobutyl ketone, hydrocarbons such as toluene and cyclohexane, methyl chloride, chloroform and carbon tetrachloride.
  • Highly polar solvents such as chlorinated, dimethyl sulfoxide, N, N dimethylformamide, N-methyl 2-pyrrolidone.
  • Various solvents such as ether, cyclic ether, chlorofluorocarbon, aromatic, and fluorine can also be used. These solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • the reaction temperature is appropriately changed, 50 to 300 ° C is preferable, and -10 to 150 ° C is particularly preferable.
  • additives may be added for the purpose of promoting the reaction.
  • the additive is not particularly limited, but examples include protonic acid compounds such as sulfuric acid, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, and fluorine trifluoride.
  • Lewis acid compounds such as titanium tetrachloride, tin tetrachloride, zinc chloride, ginta triflate, scandium triflate and lanthanoid triflate can be used.
  • it when it is used as a photoresist material, it causes a defect due to metal impurities, which is fatal.
  • the amount of addition of the above acidic compound is not particularly limited since the reaction is accelerated even with a catalyst amount, but it is preferably from 0.001 mol% to l, OOOmol% with respect to the raw material. From the viewpoint of washing for acid removal later, 0.1 mol% to 50 mol% is more preferable.
  • the reaction can be accelerated in the same manner by adding a basic compound.
  • Both inorganic and organic compounds can be used without limitation, but examples include lithium hydride, sodium hydride, potassium hydride, sodium carbonate, potassium carbonate, calcium carbonate, pyridine, 2,6-lutidine, diisopropyl Examples include ruamine, trimethylamine, triethylamine, and trioctylamine. From the viewpoint of contamination of metal impurities, it is more preferable to use an organic base compound. Although there is no particular limitation on the amount of added force, 10 mol% to 2, OOOmol% with respect to the raw material is preferred. From the viewpoint of washing the base later, 50 mol% to 400 mol% is more preferable!
  • the film formed by the coating material according to the general formula (1) of the present invention can be used as a lithography-related coating film such as a photoresist material, an antireflection film, and a topcoat material.
  • the norbornene ring which is the central unit of the compound forming the coating material of the present invention, is an ArF excimer laser. Because of its high transparency at 193nm, it is ideal for various applications using excimer lasers such as KrF and F, mainly ArF.
  • the type of the applicable photoresist material can be selected.
  • R is a group containing a protecting group (hereinafter referred to as an acid labile group) that is eliminated by an acid.
  • Negative type by adding a hydroxyl group or a carboxyl group in R or R of the compound of the general formula (1) so that a polarity change or a crosslinking reaction can be caused by a chemical reaction.
  • examples of preferred acid labile groups for exhibiting solubility in an alkaline aqueous solution after exposure include tert-butyl group, 1-methylcyclohexyl group, Protecting groups that form tertiary esters such as 1-ethylcyclohexyl, 2-methylnorbornel, 1-methyladamantyl, 1-ethyladamantyl, etc., and alkoxycarbonyl, acetal, etc. Can be mentioned.
  • those having a fluorine atom in the functional group provide transparency, and those containing a cyclic structure further impart characteristics such as etching resistance and high glass transition point, and are used for each application field of the present invention. Is possible.
  • the method for introducing these protecting groups is not particularly limited as long as a known method is used. For example, after converting a carboxylic acid group to an acid chloride with a salt thiothionyl or the like, it corresponds to a protecting group. Introducing a protective group by reacting with alcohol, etc. or adding a base such as sodium hydride, then converting to a carboxylate and reacting with a halide corresponding to the protective group, etc. A method is mentioned.
  • the reaction temperature is preferably 50 to 200 ° C., more preferably 10 to 100 ° C., which can be appropriately changed depending on the reactivity depending on the electron density state and bulkiness of the protecting group.
  • the reaction solvent need not be used, but is preferably used from the viewpoint of reaction uniformity and heat dissipation.
  • examples include ethers such as jetyl ether, tetrahydrofuran, dipropyl ether, di-tert butyl ether, ketones such as acetone and methyl isobutyl ketone, hydrocarbons such as toluene and cyclohexane, methyl chloride, and chloroform.
  • high polar solvents such as chlorine-based carbon tetrachloride, dimethyl sulfoxide, N, N-dimethylformamide, N-methyl 2-pyrrolidone, and the like. It is also possible to use various solvents such as chlorofluorocarbons and aromatics. These solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • the protecting reaction may be carried out simultaneously or sequentially.
  • Common acid labile groups are the acid labile groups described above, and are functional groups that are cleaved by acid.
  • the polymer compound using such a dissolution inhibitor is insoluble or hardly soluble in the alkaline aqueous solution before being irradiated with the active energy ray, and the acid generator force was also generated by irradiating the active energy ray.
  • the acid is decomposed by water and becomes soluble in alkaline aqueous solution.
  • R is a group containing Rataton group for improving adhesion, fluorocarbinol group or hydroxy group for improving solubility, as well as the above-mentioned acid labile group.
  • a photoacid generator may be added to the coating material.
  • the photoacid generator can be selected from any of those used as acid generators for chemically amplified resists. Examples of such acid generators include bissulfol diazomethanes, nitrobenzyl derivatives, onium salts, halogen-containing triazine compounds, cyano group-containing oxime sulfonate compounds, and other oxime sulfonate ions. Examples include compounds. These acid generators may be used alone or in combination of two or more. . The content thereof is usually selected in the range of 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the coating material. If this amount is less than 0.5 parts by weight, the image forming property is insufficient, and if it exceeds 20 parts by weight, a uniform solution is hardly formed, and the storage stability tends to be lowered.
  • a resist pattern forming method of a conventional lithographic technique is used.
  • a coating solution containing a coating material and an organic solvent is applied onto a support such as a silicon wafer by using a spinner or the like, and dried to form a photosensitive layer.
  • excimer laser light is irradiated through a desired mask pattern and heated.
  • Ide developing solution for example, 0.1 to 10 weight 0/0 tetramethylammonium - developing is conducted using an alkali aqueous solution such as Umuhidorokishido water solution. With this formation method, a pattern faithful to the mask pattern can be obtained.
  • the organic solvent at least one selected from propylene glycol monomethyl ether acetate, n -butanol, and ethyl lactate is preferably used.
  • the resist film formed by the coating material cover of the present invention can improve the line edge roughness (LER) in which the edge of the pattern is wavy. Therefore, the LER of a resist film formed from a commonly used photoresist polymer can be improved by mixing the photoresist polymer produced by a high molecular weight reaction such as radical polymerization with the coating material of the present invention. Moyo!
  • Sarakuko uses a coating material of the present invention as a support for a film formed as a resist, and is used as an upper layer of a film formed as a resist or a lower layer of a film formed as a resist.
  • An antireflective material may be formed.
  • a silicon wafer or a silicon wafer on which another film is formed serves as a support.
  • R does not have to contain an acid labile group as an essential component.
  • a top coat material for immersion lithography may be formed from the coating material of the present invention.
  • the coating material of the present invention is used by dissolving it in an organic solvent, an alkaline aqueous solution, or a mixture of water and an organic solvent. It is preferable.
  • the organic solvent that can be used is a solvent that erodes the underlying resist film or is difficult to extract additives from the resist film, and has a boiling point suitable for spin coating.
  • the range, that is, the boiling point of about 70 ° C to 170 ° C is preferably selected.
  • hydrocarbon solvents such as pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane, and alicyclic hydrocarbon solvents such as butanol (normal, iso-form, tertiary), methyl ethyl carbinol, pentanol, Hydrocarbon alcohols such as mil alcohol, hexyl alcohol, heptyl alcohol, etc., more preferably hydrocarbon solvents or fluorine solvents partially or wholly substituted with fluorine are suitably employed.
  • fluorine it is possible to effectively dissolve the polymer compound of the present invention and perform coating without damaging the underlying resist film.
  • an additive such as an acid generator or quencher is previously added to the top coat solution for the purpose of minimizing the influence.
  • an acid generator is added to the present invention, the effect of enhancing the resolution performance of the lower resist in immersion lithography is manifested.
  • a hydrophobic additive for suppressing the influence on the swelling and penetration of water an acidic additive for promoting solubility in a developer, and the like can be suitably used.
  • the topcoat film formed from the coating material according to the present invention can be used without limitation on the type of the underlying resist.
  • any resist system such as a negative type, a positive type, or a composite type can be suitably used as a lower layer resist.
  • the 193 nm ArF excimer laser and 157 nm which correspond to the recent miniaturization of semiconductors, can be used.
  • Various types such as F-lasers in the vacuum ultraviolet region, or active energy rays such as electron beams and X-rays
  • the top coat of the present invention is suitably applied in immersion lithography.
  • a resist composition solution is applied onto a support such as a silicon wafer or a semiconductor manufacturing substrate using a spinner, and dried to form a photosensitive layer. After drying, it is immersed in water or the like and irradiated with laser light through a desired mask pattern.
  • the photoresist is developed using an alkaline developer, and the second method developer, for example 0.5 1 is: L0 weight 0/0 tetramethylammonium - alkali aqueous solution such as Umuhidorokishido aqueous solution by current image processing using a totally dissolve the topcoat in a single development
  • the compound of the present invention may be insoluble or soluble in the developer.
  • the compound of the present invention is soluble in the developer. Need to be designed and synthesized.
  • the coating material of the present invention can be used in a varnish state dissolved in an organic solvent, or in a powder state, a film state, or a solid state.
  • a support such as glass, silicon wafer, metal, metal oxide, ceramics, and resin. can do.
  • Diisopropyl ether (350 ml) was transferred to the mixture into a separatory funnel and separated into two layers. The obtained organic layer was further washed twice with a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution, once with water, and once with saturated brine. Next, the organic layer after washing was dried over anhydrous magnesium sulfate, and then the solvent was distilled off with an evaporator. Further, the solvent was sufficiently removed using a vacuum pump to obtain a crude product (22.58 g) of Compound 22.
  • Diisopropyl ether 400 ml was added to the mixture, and the mixture was transferred to a separatory funnel and separated into two layers. The obtained organic layer was further washed once with a saturated aqueous solution of ammonium chloride, once with water and once with saturated brine. Next, the washed organic layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, and then the solvent was distilled off with an evaporator. Further, the solvent was sufficiently removed using a vacuum pump to obtain a crude product (41. Olg) of Compound 31.
  • the mixture was stirred for 8 minutes under cooling in an ice-water bath, then heated to 40 ° C with a oil bath and stirred for 12 hours.
  • the reaction solution was allowed to cool, and then the precipitated hydrochloride was filtered off, and a saturated ammonium chloride aqueous solution was gradually added to the toluene solution obtained.
  • Diisopropyl ether (400 ml) was added to the mixture, and the mixture was transferred to a separatory funnel and separated into two layers. The obtained organic layer was further washed twice with a saturated saline aqueous solution, once with water, and once with saturated saline.
  • the compounds 24, 29, 40-A and 40-B obtained in Synthesis Examples 1 to 4 were selected to prepare four types of coating materials. Each coating material was dissolved in propylene glycol monomethyl ether acetate solvent so that the solid content was 12%. In the solution thus obtained, 0.5% of trisulfol-sulfur triflate (manufactured by Midori Chemical Co., TPS105) was dissolved as an acid generator, and four types of coating solutions for obtaining a resist were prepared.
  • TPS105 trisulfol-sulfur triflate
  • the solution was spin-coated on a silicon wafer to obtain a resist film having a thickness of 250 nm.
  • each coating material was a mixture of 2-octanol (10%), hexyl alcohol (40%), and n-decane (50%). Each was dissolved in a solvent to a solid content of 5% by weight to obtain a coating solution for obtaining four types of topcoats used in the photoresist process. Solubility was good, and no change such as precipitation was observed after 2 days.
  • a polymer solution prepared by dissolving a three-component copolymer of butyrolatatatone metatalylate in propylene glycol methyl methacrylate is spin-coated at 1500 rpm for 60 seconds, dried at 110 ° C for 60 seconds, and has a thickness of about 180 nm.
  • the resist polymer film was obtained.
  • the top coat of this example was formed on the photoresist film so as to have a thickness of about 45 nm.
  • Each of the four coating solutions to be obtained was spin-coated and baked at 110 ° C for 50 seconds to obtain a uniform topcoat film on the resist film.
  • these two-layer films were immersed in an aqueous solution of 2.38 wt% tetramethylammonium hydroxide for 60 seconds, only the upper cover coat film dissolved immediately, and in any case of the four top coats, the original Only the 45 nm film thickness of the photoresist film remained.
  • ethyladamantane methacrylate 30 g
  • HAD hydroxyadamantane methacrylate
  • GBL y butyroratane tonmetalate
  • reaction solution was poured into water Z methanol (1 liter of 9ZD, stirred, and the produced precipitate was filtered out.
  • the precipitate was then dissolved in isopropyl alcohol and again water Z methanol (9Z1).
  • the mixture was poured into 1 liter and stirred, and the resulting precipitate was filtered out and dried at 60 ° C. for 24 hours to obtain 54 g of a white solid polymer compound.
  • the molecular weight was 12300.
  • the compounds 24, 29, 40-A and 40-B obtained in Synthesis Examples 1 to 4 were used as coating materials.
  • Each coating material was dissolved in propylene glycol monomethyl etherate so that the solid content was 14%.
  • 0.5% of triphenylsulfur triflate manufactured by Midori Chemical, TPS 105 was dissolved as an acid generator to prepare four types of coating solutions.

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Description

明 細 書
低分子又は中分子有機化合物からなるコーティング材料
技術分野
[0001] 真空紫外域の光透過性に優れる膜製造に有用なコーティング材料に関し、特には
、フォトレジスト膜、反射防止膜、フォトレジスト膜に接して形成される膜の製造に有用 なコーティング材料に関する。
発明の背景
[0002] 193nmリソグラフィ技術による 90nm微細加工デバイスの量産がすでに開始されて いる。今後、 65nm、 45nm、 32nmと更なるデバイスの微細化、高密度化、高集積化 が求められており、その微細加工へ向けたプロセス、および材料開発が急速に進展 している。解像度 65nm以下の微細化へ向けた問題点として、レジストのエッチング 耐性、パターンのエッジが波打つラインエッジラフネス(LER)などが挙げられており、 この課題を解決するために盛んに開発が行われている。エッチング耐性向上には、 榭脂中に環状構造を多く導入することで改善が成されるとの報告例がある。また LER の発生メカニズムについては数多くの研究例が報告されているが未だはっきりとした 原因はっかめておらず、現像液に対する溶解度のばらつきや低いエッチング耐性が 原因と推測されている。
[0003] 193nmリソグラフィで用いられて 、るレジスト用榭脂の一例として (メタ)アクリル酸ェ ステル系の樹脂が用いられており、そこではエッチング耐性を向上させるためにエス テル部位にァダマンチル基、ノルボルネル基やコレステロール誘導体などの多環式 構造を有する化合物を導入した報告例が発表されている。し力しながら、エッチング 耐性を向上させるために、このような多環式構造を榭脂中に多く導入すると、溶剤溶 解性、基盤との密着性、真空紫外領域でのエキシマレーザーに対する透過率などの レジスト材料に必要な他の物性低下が生じる。また、例え多環式構造を多く導入した としても、 254nmリソグラフィで用いられているヒドロキシスチレン系榭脂に比べエツ チング耐性は悪ぐ更なるエッチング耐性の向上が求められている。一方、(メタ)ァク リル酸エステル系の樹脂とは別のアプローチとしてポリマー主鎖に環状構造を有する 榭脂についても検討が成されている。ポリマー主鎖にシクロペンタン環、シクロへキサ ン環を含有させ、エッチング耐性の向上を図った例もあるが、溶剤溶解性、透過率、 解像のコントラストなどの他物性とのバランスを図った場合、エッチング耐性の改善は 成されていない。
[0004] 以上のようにレジスト材料として充分なエッチング耐性を有し、かつ透過率、密着性 、溶剤溶解性などの他の必要物性を併せ持った新規な材料の創出が望まれていた。 非特干文献 1: Takuya Hagiwara, Yasuhide Kawaguchi, et ai, J. Ph otopolym. Sci. Technol. , 16, 557 (2003)
非特許文献 2 : Francis Houlihan, Will Conley, Larry Rhodes, et al, J. Photopolym. Sci. Technol. , 16, 581 (2003)
非特許文献 3 : Shinichi Kanna, Sanjay Malik, et al, J. Photopolym. Sci. Technol. , 16, 595 (2003)
非特許文献 4 :Takashi Sasaki, Shigeo Irie, To shir o Itani, et al, J. Photopolym. Sci. Technol. , 17, 639 (2004)
発明の概要
[0005] 本発明は、真空紫外域の光透過性に優れ、好ましくは高 、エッチング耐性、溶剤 への高 ヽ溶解性、基板への高!ヽ密着性を有する膜を製造するために有用なコーティ ング材料、特には、フォトレジスト用途に使用した場合、パターンのエッジが波打つラ インエッジラフネス (LER)を改善可能な膜を製造するために有用なコーティング材料 を提供することを課題とする。
[0006] 本発明者らは、パターンのエッジが波打つラインエッジラフネス(LER)の原因を検 討した結果、レジスト膜として使用される榭脂の分子量が分布していることが原因であ るとの知見を得た。そして、前記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、 特定のノルボルネン環などの多環構造を中心構造に有するテトラカルボン酸又はそ のエステル体が前述課題を解決するのに好適であることを見出した。すなわち、コー ティング材料に使用される分子量を低く高分子ではない領域とすることによって、フォ トレジストに使用する場合のリソグラフィ特性を向上させ、また、環状構造によって高 Vヽエッチング耐性を有しせしめ、更には ArFエキシマレーザーの発振波長で使用す る場合は、芳香族基を含有させないことで該レーザーの発振波長の 193nm波長域 で高い透明性を発現せしめることを見出した。そして、カルボン酸エステルの保護基 を適切に選択することにより、基板への高い密着性、優れた成膜性、アルカリ現像特 性、高度な溶剤溶解性などが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0007] 本発明は、一般式(1)で表される低分子又は中分子有機化合物からなるコーティ ング材料である。本発明のコーティング材料を形成する低分子または中分子有機化 合物は、「通常の高分子化合物のようなラジカル重合などの高分子化反応により生成 する繰り返し単位は含有せず、分子量的に見ても通常の高分子化合物の範疇には 入らない」という点があり、この観点力も従来とは全く異なるコンセプトからなるコーティ ング材料である。尚、本発明の一般式(1)で表される低分子又は中分子有機化合物 力もなるコーティング材料とは、コーティング材料が単一化合物を 90〜: LOO%、好ま しくは、 95〜100%、より好ましくは、 98〜100%有するものとして扱われる。
Figure imgf000005_0001
[0008] [式中、 Rは単結合、メチレン、エチレン、又は酸素であって、 Rは、水素原子、また
1 2 は水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、イミド基、グリシジル基、シァノ基、フ ルォロカルビノール基、スルホン酸基、スルホ-ルアミド基を含有しても良い炭化水 素基、含フッ素アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環状体及びそれらの複合 体であって、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、硫黄原子を含んでも良く 、また、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、チォエーテル結合、チォエステル 結合、ウレタン結合により同種または異種の R
2を連結してもよい。 ]
[0009] また本発明では、少なくとも Rの一つが、一般式(2)、又は(3)で表される基であつ てもよ '
[化 2]
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0002
[0010] (式中、 R、 Rは、一般式(1)と同じ。 Rは直鎖又は分岐や脂環構造を含んでも良
1 2 3
いアルキレン基、 Rは水素原子、または水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基
4
、グリシジル基、シァノ基、フルォロカルビノール基、スルホン酸基を含有しても良い 炭化水素基、含フッ素アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環状体及びそれら の複合体であって、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、硫黄原子を含ん でもよい。)。
[0011] さらに本発明では、少なくとも Rの一部が一般式 (4)であってもよい。
2
[化 3]
Figure imgf000006_0003
[0012] (式中、 R , Rは一般式(1)と同じ。 Rは
2 3 5
[化 4]
- C H
I
[0013] または環状構造を含む炭素数 3〜 15の有機基である。 )0
[0014] 上記、 Rまたは Rの少なくとも一部にラタトン基、アルカリ可溶性基、酸の作用によ
2 4
つてアルカリ可溶性基に返還する酸不安定基、へキサフルォロカルビノール基を導 人することができる。
[0015] さらに、本発明のコーティング材料を組成する上記有機化合物を真空紫外域、特 には ArFエキシマレーザー力 発振される光波長(197nm)と同一の波長域での光 透過性に優れる膜、特には、フォトレジスト膜、反射防止膜、フォトレジスト膜に接して 形成される膜として使用することができる。
詳細な説明
[0016] 本発明のコーティング材料を使用すれば、高 、エッチング耐性、高 、溶剤溶解性、 基板への高い密着性、ラフネス改善を有するレジスト材料、反射防止材料、トップコ ート材料等が容易に提供される。
[0017] 本発明に依れば、一般式(1)で表される低分子又は中分子有機化合物力 なるコ 一ティング材料が提供される。
Figure imgf000007_0001
[0018] 式中、 Rは単結合、メチレン、エチレン、又は酸素が採用される。よりエッチング耐
1
性が必要な場合の Rとしてはメチレン、エチレンが好ましぐより高度な密着性が必要
1
な場合、酸素含有のォキシノルボルネン環が採用される。
[0019] Rは、水素原子、または水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、イミド基、ダリ
2
シジル基、シァノ基、フルォロカルビノール基、スルホン酸基、スルホ-ルアミド基を 含有しても良い炭化水素基、含フッ素アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環 状体及びそれらの複合体であって、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、 硫黄原子を含んでも良ぐまた、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、チォエー テル結合、チォエステル結合、ウレタン結合により同種または異種の Rを連結しても
2
よい。
[0020] 本発明のコーティング材料は、単一の化合物を主成分とするコーティング材料であ ることから、重合反応等で形成される高分子材料からなるコーティング材料の場合と 比べて、コーティング材料中に大きな分子量分布がない。そのため、本発明のコーテ イング材料力 形成される膜は、その膜体中の部分毎での溶解性、密着性等のバラ ツキが小さいものとなる。力べして、本発明のコーティング材料力も形成される膜をレ ジストとして使用してパターンを形成した場合には、パターンのエッジが波打つライン エッジラフネスが改善されたものとすることができる。
[0021] また、本発明でいう低分子とは分子量 1000以下、中分子とは 1000〜3000程度 の分子量をいい、その中でも、分子量 500〜2000程度の分子量が好適に用いられ る。
[0022] 本発明のコーティング材料を形成する低分子または中分子有機化合物において、 より低分子が求められる場合は、 R
2として低分子化合物を用いることが好適であり、 成膜特性などの必要性力 適度に分子量を高めることが優先される場合は、少なくと も Rの一部に長鎖基、環状構造、およびその複合体が好ましい。
2
[0023] その観点力も分子量を増カロさせ、かつエッチング耐性を有する Rとしては一般式(
2
2)、 (3)、 (4)で表される基である構造を Rの一部に用いることが好適に採用される。
2
すなわち Rの一部に、同種又は異種の Rを複数回有することもできる基である。
2 2
[0024] [化 6]
Figure imgf000009_0001
R2 (3)
Figure imgf000009_0002
式中、 R、 Rは、一般式(1)と同じ。 Rはメチレン、エチレン、又は脂環式アルキレン
1 2 3
基、 Rは水素原子、または水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、グリシジル基
4
、シァノ基、フルォロカルビノール基、スルホン酸基を含有しても良い炭化水素基、含 フッ素アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環状体及びそれらの複合体であつ て、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、硫黄原子を含んでもよい。 Rは
5
[化 7]
- C H
I または、炭素数 3〜10の環状構造を有する 3価の有機基である。 ) 0かかる有機基と しては、特に限定されないが、ベンゼントリィル、ナフタレントリイル、ビフエニルトリイ ル、トルエントリィル、キシレントリイル等の芳香族基、シクロプロパントリィル、シクロブ タントリイル、シクロペンタントリイル、シクロへキサントリィル、シクロヘプタントリイル、 シクロオクタントリィル、シクロデカントリィル、シクロウンデカントリィル、ビシクロへキサ ントリィル、ァダマンタントリイル、メチルァダマンタントリイル、ノルボルナントリイル等 の脂環式基を挙げることができる。これら 3価の有機基にぉ 、て結合基の位置は任 意である。例えば、ベンゼントリィルの場合、 1, 2, 3—、 1, 2, 4—、 1 , 3, 5—および 1, 2, 5—ベンゼントリィルを含み、シクロへキサントリィルの場合も同様に、 1, 2, 3— 、 1, 2, 4—、 1, 3, 5—および 1, 2, 5—シクロへキサントリィルを含む。これらの中で 、ベンゼントリィル、シクロへキサントリィル、ノルボルナントリイル等環構造として 6員 環ユニットを有するものが好ましぐシクロへキサントリィル、ノルボルナントリイルが特 に好ましい。
[0026] 次に Rを具体的に説明する。ここで使用できる Rは、水素原子、または水酸基、力
2 2
ルポキシル基、アミノ基、アミド基、イミド基、グリシジル基、シァノ基、フルォロカルピノ ール基、スルホン酸基、スルホ-ルアミド基を含有しても良い炭化水素基、含フッ素 アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環状体及びそれらの複合体であって、フ ッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、硫黄原子を含んでも良ぐまた、エステ ル結合、アミド結合、エーテル結合、チォエーテル結合、チォエステル結合、ウレタン 結合により同種または異種の R
2を連結してもよい。
[0027] Rを具体的に例示するならば、 Rの一部にリソグラフィ機能を有した官能基を含有
2 2
しても良ぐその炭素数は炭素数 0〜40の直鎖状、分岐状もしくは環状の脂肪族炭 化水素基あるいは芳香族炭化水素基であり、メチル基、ェチル基、プロピル基、イソ プロピル基、シクロプロピル基、 n—プロピル基、 iso—プロピル基、 sec—ブチル基、 t ert—ブチル基、 n—ペンチル基、シクロペンチル基、 sec—ペンチル基,ネオペンチ ル基、へキシル基、シクロへキシル基、 1ーメチルシクロへキシル基、 1ーェチルシク 口へキシル基、ノルボルネル基、 2—メチルノルボルネル基、ァダマンチル基、 1ーメ チルァダマンチル基、 1ーェチルァダマンチル基、ビニル基、ァリル基、ブテュル基、 ペンテ-ル基、ェチュル基、フエ-ル基、ベンジル基、 4ーメトキシベンジル基などが 例示でき、上記官能基の一部又は全部がフッ素原子で置換されたものでもよい。また 、酸素原子を含むものとしてアルコキシカルボニル基、ァセタール基、ァシル基等を 挙げることができ、アルコキシカルボ-ル基としては tert ブトキシカルボ-ル基、 ter tーァミルォキシカルボ-ル基、メトキシカルボ-ル基、エトキシカルボ-ル基、 iープ 口ポキシカルボ-ル基等を例示できる。ァセタール基としては、メトキシメチル基、メト キシエトキシメチル基、エトキシェチル基、ブトキシェチル基、シクロへキシルォキシ ェチル基、ベンジルォキシェチル基、フエネチルォキシェチル基、エトキシプロピル 基、ベンジルォキシプロピル基、フエネチルォキシプロピル基、エトキシブチル基、ェ トキシイソブチル基の鎖状のエーテルゃテトラヒドロフラ-ル基、テトラヒドロビラ-ル 基等の環状エーテルが挙げられる。ァシル基としては、ァセチル基、プロピオニル基 、ブチリル基、ヘプタノィル基、へキサノィル基、バレリル基、ビバロイル基、イソパレリ ル基、ラウリロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、ォキサリル基、 マロ-ル基、スクシ-ル基、グルタリル基、アジボイル基、ピぺロイル基、スベロィル基 、ァゼラオイル基、セバコイル基、アタリロイル基、プロピオロイル基、メタクリロイル基、 クロトノィル基、ォレオイル基、マレオイル基、フマロイル基、メサコノィル基、カンホロ ィル基、ベンゾィル基、フタロイル基、イソフタロイル基、テレフタロイル基、ナフトイル 基、トルオイル基、ヒドロアトロボイル基、アト口ボイル基、シンナモイル基、フロイル基 、テノィル基、ニコチノィル基、イソニコチノィル基等を挙げることができる。シリル基と しては、例えば、トリメチルシリル基、ェチルジメチルシリル基、メチルジェチルシリル 基、トリェチルシリル基、 i—プロピルジメチルシリル基、メチルジー i—プロビルシリル 基、トリー i プロビルシリル基、 tーブチルジメチルシリル基、メチルジー tーブチルシ リル基、トリー tーブチルシリル基、フエ-ルジメチルシリル基、メチルジフエ-ルシリル 基、トリフエ-ルシリル基等を挙げることができる。さらに、上記置換基の水素原子の 一部又は全部がフッ素原子で置換されたものを使用することもできる。これら保護基 の目的としては、透明性、密着性、有機溶剤やアルカリ水溶液への溶解性、高いガラ ス転移温度、ハンダ耐熱性を目的とした架橋反応性、光酸発生剤によるポジ型感光 性やエッチング耐性などの特徴を付与させることであり使い分けることが可能である。 また溶剤溶解性をコントロールする目的として、一般式(5)、 (6)
[化 8]
Figure imgf000012_0001
[0029] に表されるへキサフルォロカルビノール基やトリフルォロメタンスルホ-ルアミド基を含 有するような化合物が挙げられる。このへキサフルォロカルビノール基やトリフルォロ メタンスルホ-ルアミド基は、一つの Rに複数含有させることも可能である。ここで R
2 6 は、水素、メチル、トリフルォロメチル基などが好適である。また、 Rは、直鎖構造、分
7
岐構造、環状構造、多環式構造、芳香族基である 2価以上の炭化水素基である。ま た一部、または全ての水素原子がフッ素原子に置換されていても良ぐ水酸基や力 ルポ二ル基ゃエーテル構造などのように酸素原子を含有して 、ても使用することが 可能である。好ましい炭素数としては 2〜40が良好であり、製造時のハンドリングの容 易さ、原料調達の容易さの観点力 炭素数 2〜 15が好適に採用される。
[0030] Rをカルボン酸誘導基に反応させ、一般式(1)の化合物を導く反応は、酸とアルコ
2
ール、酸とエポキシ、酸とイソシァネート、酸とァミン、酸とォレフィンなどの様々な有 機反応を用いることが可能であり、特に限定されない。
[0031] 次に一般式(1)の化合物の合成例として、一つの簡便な方法を説明する。この場合 の中心となる原料ィ匕合物は以下のようなノルボルネンのテトラカルボン酸系化合物が 使用される。当該原料ィ匕合物は次のようなテトラカルボン酸、酸クロライド、エステル 体、又は酸無水物である。すなわち、
[化 9]
Figure imgf000013_0001
[0032] などが原料として例示される。
[0033] 本発明では 4つのカルボン酸の内、少なくとも一つ以上に反応させたィ匕合物が好ま しいが、 2つのエステルのみを均一に生成させる目的には酸-無水物であるビシクロ [2. 2. 2]オクタン一 2, 3 : 5, 6—テトラカルボン酸無水物が好適である。その場合、 例えばヒドロキシ基含有化合物ゃァミン含有化合物を反応させることで、一般式 (7)、 (8)のようなジハーフエステルやアミド酸が得られる。
[化 10]
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000014_0002
[0035] 式中、 R、 Rは、一般式(1)と同じ。 Rはメチレン、エチレン、又は脂環式アルキレン 基、 Rは水素原子、または水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、グリシジル基
4
、シァノ基、フルォロカルビノール基、スルホン酸基を含有しても良い炭化水素基、含 フッ素アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環状体及びそれらの複合体であつ て、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、硫黄原子を含んでもよい。 R
5は
[化 12]
Figure imgf000015_0001
[0036] または、環状構造を含む炭素数 3〜 15の 3価の有機基である。
[0037] 一般式 (2)を用いた一般式 (7)は特に限定されな!、が、一例を示すと
Figure imgf000016_0001
などの様々な構造が挙げられる。さらに一般式(13)、(14)、(15)、(16)などのラクト ン構造やァダマンタン構造を有した化合物も挙げられる。なお、これらのラタトン、ァ ダマンタンなどは一例であり、他の構造のラタトンゃァダマンタンなども特に制限なく 使用できる。
Figure imgf000017_0001
またフルォロカルビノール基含有の例として、一般式( 17)はへキサフルォロカルビ ノールが Rの中に 2つ含有した例として好適に採用される。
2
Figure imgf000018_0001
また、 Rの分子サイズを長鎖にしたい場合、一般式(18)に示すアルキレン基を R
2
の一部に導入する例が使用できる。
[化 16]
Figure imgf000018_0002
[0041] ここで n, mは独立に 1〜20の整数が好ましい。
[0042] また、一般式 (4)の化合物の具体例としては、
[化 17]
Figure imgf000018_0003
[0043] が挙げられる。一般式(19)の化合物を利用する場合、一分子中に 6個のカルボン酸 誘導基を導くことが可能になる。また当該反応をさらに活用し一般式(19)中の Rに
2 一般式 (4)をさらに導くことで一分子中のカルボン酸誘導基を 8、 10、 12, 14, 16, 1 8, 20個及びそれ以上に導くことが可能となり、中分子とすることができる。
[0044] 続いて、一般式 (7)の合成反応について説明する。反応容器は特に限定されない 。また、当該合成反応においては、有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒としては、当 該反応を阻害するような溶媒の使用は好ましくな!/、。また不純物として水分が多く含 有して!/、る場合は反応性に影響を及ぼすため脱水溶媒を使用することが好ま 、。 代表的なものとして酢酸ェチル、酢酸 n ブチルなどのエステル系、アセトン、メチル イソブチルケトンなどのケトン系、トルエン、シクロへキサンなどの炭化水素系、塩化メ チレン、クロ口ホルム、四塩化炭素などの塩素系、ジメチルスルホキシド、 N, N ジメ チルホルムアミド、 N—メチル 2—ピロリドンなどの高極性溶媒などがある。またエー テル系、環状エーテル系、フロン系、芳香族系、フッ素系などの種々の溶媒を使用す ることも可能である。これらの溶剤は単独でもある 、は 2種類以上を混合しても使用で きる。反応温度は適宜変更されるが、 50〜300°Cが好ましぐ特に— 10〜150°C が好ましい。
[0045] 当該反応を促進させる目的で種々の添加剤をカ卩えても良 ヽ。添加剤としては特に 限定されるものではないが、例として硫酸、塩酸、フッ酸、メタンスルホン酸、 p トル エンスルホン酸、トリフルォロメタンスルホン酸などのプロトン酸化合物や、三フッ化ホ ゥ素、四塩化チタン、四塩化すず、塩化亜鉛、ジンタトリフラート、スカンジウムトリフラ ート、ランタノイドトリフラートなどのルイス酸ィ匕合物が使用できる。し力しながら、フォト レジスト材料として使用する場合、金属不純物による欠陥原因とな、そのことが致命 的であることから、プロトン酸ィ匕合物を使用することがより好ましい。以上のような酸性 化合物は、触媒量でも反応は加速されることから添加量は特に制限されないが、原 料に対し 0. O01mol%〜l, OOOmol%が好ましい。後の酸除去のための洗浄の観 点から 0. lmol%〜50mol%がより好ましい。また塩基性ィ匕合物を添加することによ つても同様に反応を加速させることが可能である。無機化合物、有機化合物共に制 限なく使用できるが、例として水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、炭 酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、ピリジン、 2, 6—ルチジン、ジイソプロピ ルァミン、トリメチルァミン、トリェチルァミン、トリオクチルァミンなどが挙げられる。金 属不純物のコンタミネーシヨンの観点から、有機系塩基ィ匕合物を使用することがより 好ましい。添力卩量は特に制限されないが、原料に対して 10mol%〜2, OOOmol%が 好まし 、。後の塩基の洗浄の観点から 50mol%〜400mol%がより好まし!/、。
[0046] 続いて、本発明の使用方法について説明する。
[0047] 本発明の一般式(1)によるコーティング材料カゝら形成された膜はフォトレジスト材料 、反射防止膜、トップコート材料などのリソグラフィ関係の塗布膜として使用できる。
[0048] 前記リソグラフィで使用する光、電子線、などの活性エネルギー線には制限がな!ヽ 力 本発明のコーティング材料を形成する化合物の中心的なユニットであるノルボル ネン環は ArFエキシマレーザーの 193nmで透明性が高いことから、 ArFを中心とし て、 KrFや Fなどのエキシマレーザーを使用した各種用途に最適である。
2
[0049] そして、一般式(1)の化合物を次のように選択することで、適用可能なフォトレジスト 材料のタイプを選択できる。
a)酸により脱離する保護基 (以下、酸不安定性基)を含有する基を Rとして一般式(1
2
)の化合物に含有させることで、酸不安定性基の作用により現像液に可溶性に変性 するポジ型、
b)化学反応により極性変化又は架橋反応を起こすことが可能となるよう一般式(1)の 化合物の R又は R中に水酸基又はカルボキシル基を持たせることでネガ型。
1 2
[0050] ポジ型感光性材料として使用する場合、露光後にアルカリ水溶液への溶解性を発 現させるための好ましい酸不安定性基を例示するならば、 tert—ブチル基、 1ーメチ ルシクロへキシル基、 1ーェチルシクロへキシル基、 2—メチルノルボルネル基、 1ーメ チルァダマンチル基、 1ーェチルァダマンチル基等の 3級エステルを形成する保護 基、及びアルコキシカルボ-ル基、ァセタール基等が挙げられる。また、その官能基 にフッ素原子を持つものは透明性を、環状構造を含むものはエッチング耐性ゃ高ガ ラス転移点などの特徴をさらに付与させるためで、本発明の応用分野ごとに使 ヽ分け ることが可能である。
[0051] これら保護基の導入方法は公知の方法を用いればよく特に制限されない。例えば 、塩ィ匕チォニル等によりカルボン酸基を酸クロリドへと変換した後に保護基に対応す るアルコール等と反応させて保護基の導入を行う方法や水素化ナトリウム等の塩基を 添加後、カルボン酸塩とした後に保護基に対応するハロゲンィ匕物などと反応させて 保護基の導入を行う方法が挙げられる。反応温度は保護基の電子密度状態、嵩高さ などによる反応性により適宜変更可能である力 50〜200°Cが好ましぐ— 10〜1 00°Cがより好ましい。また反応溶媒は、用いなくても良いが、反応の均一性、放熱の 観点から用いることが好ましい。例として、ジェチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジィ ソプロピルエーテル、ジー tert ブチルエーテルなどのエーテル類、アセトン、メチル イソブチルケトンなどのケトン系、トルエン、シクロへキサンなどの炭化水素系、塩化メ チレン、クロ口ホルム、四塩化炭素などの塩素系、ジメチルスルホキシド、 N, N ジメ チルホルムアミド、 N—メチル 2—ピロリドンなどの高極性溶媒などが挙げられる。ま たフロン系、芳香族系、などの種々の溶媒を使用することも可能である。これらの溶剤 は単独でもあるいは 2種類以上を混合しても使用できる。
[0052] なお 2種類以上の保護基を導入する場合は、同時に保護化反応を行っても逐次的 に保護化反応を行ってもよ!、。一般的な酸不安定基としては前述した酸不安定基で あり、酸によって切断される官能基である。このような溶解抑制剤を用いた高分子化 合物は活性エネルギー線が照射される前にはアルカリ性水溶液に不溶もしくは難溶 であって、活性エネルギー線を照射したことにより酸発生剤力も発生した酸によりカロ 水分解されアルカリ性水溶液に対して溶解性を示すようになる。本発明のフォトレジ スト用化合物は、前述の酸不安定基はもちろん、密着性向上のためのラタトン基、溶 解性向上のためのフルォロカルビノール基ゃヒドロキシ基含有の基を Rとして各種組
2
み合わせて含有させることが好まし!/、。
[0053] 本発明のコーティング材料をリソグラフィ関係の塗布膜として使用する場合、コーテ イング材料に光酸発生剤を付加してもよい。該光酸発生剤は、化学増幅型レジストの 酸発生剤として用いられるものの中から、任意のものを選択して使用することができる 。このような酸発生剤の例としては、ビススルホ-ルジァゾメタン類、ニトロベンジル誘 導体類、ォ -ゥム塩類、ハロゲン含有トリアジンィ匕合物類、シァノ基含有ォキシムスル ホネート化合物類、その他のォキシムスルホネートイ匕合物などが挙げられる。これら の酸発生剤の使用は、単独で用いてもよいし、 2種以上を組み合わせて用いてもよい 。また、その含有量は、コーティング材料 100重量部に対して、通常 0. 5〜20重量 部の範囲で選ばれる。この量が 0. 5重量部未満では像形成性が不十分であるし、 2 0重量部を超えると均一な溶液が形成されにくぐ保存安定性が低下する傾向がみら れる。
[0054] 本発明のコーティング材料をリソグラフィ用途として使用する方法としては、従来のリ ソグラフィ技術のレジストパターン形成方法が用いられる。好適に行うには、まずシリ コンウェハーのような支持体上に、コーティング材料及び有機溶剤を有するコーティ ング溶液をスピンナーなどで塗布し、乾燥して感光層を形成させ、これに露光装置な どにより、エキシマレーザー光を所望のマスクパターンを介して照射し、加熱する。次 いでこれを現像液、例えば 0. 1〜10重量0 /0テトラメチルアンモ-ゥムヒドロキシド水 溶液のようなアルカリ性水溶液などを用いて現像処理する。この形成方法でマスクパ ターンに忠実なパターンを得ることができる。そして、前記の有機溶剤には、プロピレ ングリコールモノメチルエーテルアセテート、 n—ブタノール、乳酸ェチルから選択さ れる少なくとも 1種が好適に使用される。
[0055] 本発明のコーティング材料カゝら形成されるレジスト膜は、パターンのエッジが波打つ ラインエッジラフネス (LER)を改善可能なものである。従って、ラジカル重合などの高 分子化反応により生成するフォトレジストポリマーと本発明のコーティング材料を混合 することで、一般的に使用されているフォトレジストポリマーから形成されるレジスト膜 の LERを改善させてもよ!、。
[0056] さら〖こは、本発明のコーティング材料から、レジストとして形成された膜を支持体とし 、レジストとして形成された膜の上層、又はレジストとして形成された膜の下層に用い る半導体製造用反射防止材料を形成してもよい。後者の場合、シリコンウェハー又は その他の膜が形成されたシリコンウェハーが支持体となる。 これらの反射防止膜用 途の場合、 Rには酸不安定性基を必須成分としなくてもよいが、基材ゃフォトレジスト
2
膜に密着させることが好ましい。加えて、本発明のコーティング材料から、液浸リソグ ラフィ用のトップコ一ト材料を形成させてもょ 、。
[0057] 本発明のコーティング材料を支持体へ塗布するためには、本発明のコーティング材 料を有機溶剤、又はアルカリ水溶液や水と有機溶剤の混合液に溶解させて使用する ことが好ましい。
[0058] 前記トップコート材料を形成する場合、使用できる有機溶剤としては、その溶剤が 下層のレジスト膜を浸食したり、レジスト膜から添加剤等を抽出しにくいもので、スピン コートに適した沸点範囲、すなわち、沸点が 70°C〜170°C程度のものが好適に選択 される。
[0059] 具体的には下層のレジスト膜組成に依存する力 各種、炭化水素溶媒、アルコー ル、エーテル、エステル、フッ素系溶剤などが好ましい。好ましくは、ペンタン、へキサ ン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカンなどのアルカンや脂環類の炭化水素溶媒ゃブ タノール(ノルマル、イソ体、ターシャリー)、メチルェチルカルビノール、ペンタノール 、ァミルアルコール、へキシルアルコール、ヘプチルアルコールなどの炭化水素系ァ ルコール類、さらに好ましくは部分的または全部がフッ素で置換された炭化水素系溶 媒、フッ素系溶媒が好適に採用される。フッ素を用いることで本発明の高分子化合物 を効果的に溶解させ、かつ下地のレジスト膜にダメージを与えないコーティングを行う ことが可能となる。
[0060] また本発明によれば、下層からの抽出物があった場合に、その影響を最小限にす る目的で、酸発生剤、クェンチヤ一などの添加剤を予めトップコート溶液にカ卩えること が可能であり、特に、本発明に酸発生剤を加えた場合、液浸リソグラフィにおける下 層レジストの解像性能を高める効果が発現する。
[0061] さらに水の膨潤やしみ込みに対する影響を抑制するための疎水性添加剤、現像液 への溶解性を促進させるための酸性添加剤などが好適に使用できる。
[0062] 本発明のコーティング材料カゝら形成されるトップコート膜は、下層のレジストの種類 に制限なく使用することができる。すなわち下層レジストが、ネガ型、ポジ型、複合型 などの任意のレジストシステムであっても好適に使用でき、さらに、特に最近の半導 体の微細化に対応した 193nmの ArFエキシマレーザーや 157nmに代表される真 空紫外領域の Fレーザー、又は電子線や X線などの活性エネルギー線などの各種
2
光源に依存することなく使用することができる。特に本発明のトップコートは液浸リソグ ラフィにおいて、好適に応用される。
[0063] すなわち、液浸リソグラフィを用いたデバイス製造において本発明を使用する場合 、まずシリコンウェハーや半導体製造基板のような支持体上に、レジスト組成物の溶 液をスピンナーなどで塗布し、乾燥して感光層を形成させ、その上面に本発明をスピ ンナ一でトップコートし、乾燥後、水などに浸漬してレーザー光を所望のマスクパター ンを介して照射する。次いでこれを加熱後、第一の方法であるフォトレジストを侵さな い剥離液を用いてトップコート層のみを剥がしてから、アルカリ現像液を用いてフォト レジスト現像を行うケース、及び第二の方法である現像液、例えば 0. 1〜: L0重量0 /0 テトラメチルアンモ-ゥムヒドロキシド水溶液のようなアルカリ性水溶液などを用いて現 像処理することで、一回の現像処理でトップコートを全溶解させると同時に露光部の フォトレジスト膜を溶解させ、一段現像にてレジストパターンのみを残す、 2つの方法 がある。第一の方法の場合は本発明の化合物は現像液に不溶であっても可溶であ つても構わないが、第二の方法を選択する場合は、本発明の化合物を現像液に可溶 するように設計、合成する必要がある。
[0064] 本発明のコーティング材料は有機溶媒に溶解したワニス状態、または粉末状態、フ イルム状態、固体状態で使用に供することが可能である。ワニスで使用する場合は、 ガラス、シリコンウェハー、金属、金属酸化物、セラミックス、榭脂などの支持体上にス ピンコート、スプレーコート、フローコート、含浸コート、ハケ塗りなど通常用いられる方 法で塗布することができる。
[0065] 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
合成例 1
[0066] 化合物 24の合成
[化 18]
Figure imgf000025_0001
[0067] 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 20 (10. OOg)、化合物 21 (13. 05g)を 1, 2—ジクロロェタン(84. 6ml)に室温中混合した。この混合液を氷水バスに浸し内 温を 5°Cとした後、滴下漏斗に仕込んだトリェチルァミン (21. 42g)を攪拌下 55分間 かけて滴下した。滴下終了後、氷水バスにて冷却下 10分間攪拌した後、 60°Cまでォ ィルバスで加熱して 8時間攪拌した。反応液を放置冷却後、飽和炭酸水素ナトリウム 水溶液を徐々〖こ添加した。この混合液にジイソプロピルエーテル(350ml)を力卩ぇ分 液漏斗に移液し二層分離した。得られた有機層を更に飽和炭酸水素ナトリウム水溶 液で 2回、水で 1回、飽和食塩水で 1回洗浄した。次に、洗浄後の有機層を無水硫酸 マグネシウムで乾燥した後にェヴアポレーターで溶媒を留去した。更に真空ポンプを 用い溶媒を充分に除去しィ匕合物 22の粗体 (22. 58g)を得た。
[0068] 続!、て 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 22の粗体(22. 58g)をテトラヒド 口フラン(52. 9ml)に室温下混合した。次に水素化ナトリウム(2. 19g)を少量ずつ 小分け添加し、全量添加後窒素雰囲気中室温下で 30分間攪拌した。更にこの混合 液に化合物 23 (18. 97g)のテトラヒドロフラン(30. Oml)溶液を滴下漏斗を用いて 5 0分間かけて添加し 8時間攪拌した。この反応液に飽和塩ィ匕アンモ-ゥム水溶液を徐 々に添加後、更にこの混合液にジイソプロピルエーテル(350ml)を力卩ぇ分液漏斗に 移液し二層分離した。得られた有機層を更に水で 1回、飽和食塩水で 1回洗浄した。 次に洗浄後の有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後にェヴアポレーターで溶 媒を留去した。続いて得られたィ匕合物 24の粗体(35. 44g)にイソプロピルアルコー ル Zn—へキサン(20gZl80g)をカ卩え、 40°Cに加熱溶解後室温に徐々に冷却し再 結晶を行い化合物 24 (21. 62g)を得た。
[0069] 合成例 2
化合物 29の合成
[化 19]
Figure imgf000026_0001
[0070] 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 25 (10. OOg)、化合物 26 (20. 15g)を キシレン(73. 5ml)に室温中混合した。この混合液に p—トルエンスルホン酸(0. 31 6g)を攪拌下添加した。続いてこの混合液を 90°Cまでオイルバスで加熱して 6時間 攪拌した。反応液を放置冷却後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を徐々に添加した。 この混合液にジイソプロピルエーテル (200ml)を加え分液漏斗に移液し二層分離し た。得られた有機層を更に水で 1回、飽和食塩水で 1回洗浄した。次に、洗浄後の有 機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後にェヴアポレーターで溶媒を留去した。 更に真空ポンプを用い溶媒を充分に除去しィ匕合物 27の粗体(30. 59g)を得た。
[0071] 続!、て 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 27の粗体(30. 59g)をテトラヒド 口フラン(53. 8ml)に室温下混合した。次に水素化ナトリウム(1. 94g)を少量ずつ 小分け添加し、全量添加後窒素雰囲気中室温下で 30分間攪拌した。更にこの混合 液に化合物 28 (7. 64g)のテトラヒドロフラン(20. Oml)溶液を滴下漏斗を用いて 30 分間かけて添加し 4時間攪拌した。この反応液に飽和塩ィ匕アンモ-ゥム水溶液を徐 々に添加後、更にジイソプロピルエーテル(200ml)を力卩ぇ分液漏斗に移液し二層分 離した。得られた有機層を更に水で 1回、飽和食塩水で 1回洗浄した。次に洗浄後の 有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後にェヴアポレーターで溶媒を留去した 。続いて得られた化合物 29の粗体(33. 39g)にジイソプロピルエーテル Zトルエン( 20gZl80g)を加え、 40°Cに加熱溶解後室温に徐々に冷却し再結晶を行い化合物 24 (23. 72g)を得た。
合成例 3
化合物 33の合成
[化 20]
Figure imgf000027_0001
[0073] 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 20 (10. 008)、化合物30 (18. 30g)を トルエン(64. 7ml)に室温中混合した。この混合液を氷水バスに浸し内温を 5°Cとし た後、滴下漏斗に仕込んだ 2, 6—ジメチルビリジン(9. 53g)のトルエン(20. Oml) 溶液を攪拌下 35分間かけて滴下した。滴下終了後、氷水バスにて冷却下 8分間攪 拌した後、 60°Cまでオイルバスで加熱して 6時間攪拌した。反応液を放置冷却後、飽 和塩ィ匕アンモ-ゥム水溶液を徐々に添カ卩した。この混合液にジイソプロピルエーテル (400ml)を加え分液漏斗に移液し二層分離した。得られた有機層を更に飽和塩ィ匕 アンモ-ゥム水溶液で 1回、水で 1回、飽和食塩水で 1回洗浄した。次に、洗浄後の 有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後にェヴアポレーターで溶媒を留去した 。更に真空ポンプを用い溶媒を充分に除去しィ匕合物 31の粗体 (41. Olg)を得た。
[0074] 続いて 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 31 (41. Olg)、化合物 32 (26.
85g)をトルエン(74. 5ml)に室温中混合した。この混合液に p—トルエンスルホン酸 (0. 321g)を攪拌下添加した。続いてこの混合液を 45°Cまでオイルバスで加熱して 18時間攪拌した。反応液を放置冷却後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を徐々に添 加した。この混合液にジイソプロピルエーテル(300ml)を加え分液漏斗に移液し二 層分離した。得られた有機層を更に水で 1回、飽和食塩水で 1回洗浄した。次に、洗 浄後の有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後にェヴアポレーターで溶媒を留 去した。続いて得られたィ匕合物 33の粗体(62. 3 lg)にジイソプロピルエーテル/ト ルェン(30gZ270g)をカ卩え、 50°Cに加熱溶解後室温に徐々に冷却し再結晶を行 い化合物 33 (45. 33g)を得た。
[0075] 合成例 4
化合物 40の合成
[化 21]
Figure imgf000028_0001
[0076] 但し、 R'
[化 22]
Figure imgf000028_0002
[0077] 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 20 (10. 00g)、モノォキシ二塩基性酸 ( リンゴ酸)を 34 (9. 83g)をトルエン(64. 7ml)に室温中混合した。この混合液を氷水 バスに浸し内温を 5°Cとした後、滴下漏斗に仕込んだトリェチルァミン(8. 57g)のトル ェン(20. Oml)溶液を攪拌下 40分間かけて滴下した。滴下終了後、氷水バスにて 冷却下 8分間攪拌した後、 60°Cまでオイルバスで加熱して 6時間攪拌した。反応液を 放置冷却後、ェヴアポレーターでトルエンを留去し、得られた残渣に 5%水酸ィ匕カリウ ム水溶液を 200mlカ卩えた。攪拌下、室温で 15時間攪拌した後、氷水バスに浸しなが ら 1N塩酸を徐々に添加した。析出した結晶をろ過回収し、結晶を水で洗浄した。こ の結晶を真空ポンプを用い充分に乾燥し、化合物 35の粗体(21. 22g)を得た。
[0078] 続いて 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 35の粗体(20. Olg)、塩化チォ ニル(200. 0ml)を室温で混合した。更に攪拌下室温で N, N—ジメチルホルムアミ ド(2. 0ml)を添加し、その後内温を 70°Cまで加熱し 16時間攪拌した。(途中 8時間 の時点で N, N—ジメチルホルムアミド(2. 0ml)を再添カ卩した。)次に塩化チォ-ル を蒸留留去した後、得られた残渣にトルエン(500ml)を加え再度蒸留を行!ヽトルェ ン、塩ィ匕チォ-ルの除去を行った。更に得られた残渣をソーダライムトラップを取り付 けた真空ポンプを用いて乾燥し、化合物 36の粗体(23. 12g)を得た。
[0079] 続いて 1Lの 4口フラスコに窒素雰囲気下、化合物 36の粗体(23. 12g)、化合物 3 7 (18. 758)、ィ匕合物38 (8. 69g)、ィ匕合物 39 (16. 48g)を卜ノレェン(326. 0ml)に 室温中混合した。この混合液を氷水バスに浸し内温を 5°Cとした後、滴下漏斗に仕込 んだ 2, 6—ジメチルビリジン(25. 37g)のトルエン(50. 0ml)溶液を攪拌下 35分間 かけて滴下した。滴下終了後、氷水バスにて冷却下 8分間攪拌した後、 40°Cまでォ ィルバスで加熱して 12時間攪拌した。反応液を放置冷却後、析出した塩酸塩をろ別 し得られたトルエン溶液に飽和塩化アンモ-ゥム水溶液を徐々に添カ卩した。この混合 液にジイソプロピルエーテル (400ml)をカ卩え、分液漏斗に移液し二層分離した。得 られた有機層を更に飽和塩ィ匕アンモ-ゥム水溶液で 2回、水で 1回、飽和食塩水で 1 回洗浄した。次に洗浄後の有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後にェヴアポ レーターで溶媒を留去した。続いて得られたィ匕合物 40の粗体 (45. 12g)にジイソプ 口ピルエーテル/トルエン(20g/480g)をカ卩え、 50°Cに加熱溶解後室温に徐々に 冷却し再結晶を行い化合物 40— A(35. 33g)を得た。 [0080] 次いで同様の方法で、化合物 36の粗体(23. 128)、化合物37 (28. 13g)、化合 物 38 (4. 2g)、化合物 39 (18. lg)を用いて、化合物 40— B (37. 61g)を得た。
[0081] 実施例 1
前記合成例 1乃至 4にて得られた化合物 24、 29、 40— A、 40— Bを選択し、 4種類 のコーティング材料とした。各コーティング材料をプロピレングリコールモノメチルエー テルアセテート溶媒に、固形分が 12%となるように溶解させた。こうして得られた溶液 に、酸発生剤としてトリフエ-ルスルフォ -ゥムトリフレート(みどり化学製、 TPS105) を 0. 5%溶解し、レジストを得るためのコーティング溶液を 4種類調製した。
[0082] 次!、で、レジストを得るためのコーティング溶液を孔径 0. 02 μ mのメンブランフィル ターでろ過した後、溶液をシリコンウェハー上にスピンコートし膜厚 250nmのレジスト 膜を得た。
[0083] 120°Cでプリベータを行った後、フォトマスクを介して 248nm紫外線での露光を行 つたのち、 130°Cでポストェクスポーザーベータを行った。その後、 2. 38重量%テト ラメチルアンモ-ゥムヒドロキシド水溶液を用い、 23°Cで 1分間現像した。この結果、 露光部のみ現像液に溶解するポジ型挙動が確認され、同時に!/ヽずれのレジスト溶液 からも高解像のパターン形状が得られ、基板への密着不良欠陥、成膜不良欠陥、現 像欠陥もほとんど見られな力つた。
[0084] 実施例 2
合成例 3で得られた化合物 22、 27、 31、 33をコーティング材料とし、各コーティン グ材料を 2—ォクタノール(10%)、へキシルアルコール(40%)、 n—デカン(50%) の混合溶剤に固形分 5重量%になるようにそれぞれ溶解させ、フォトレジスト工程に 使用する 4種類のトップコートを得るためのコ一ティング溶液を得た。溶解性は良好で あり、 2日後も析出などの変化は見られな力つた。
[0085] 次いで、ェチルァダマンタンメタタリレート Zヒドロキシァダマンタンメタタリレート Z
Ύブチロラタトンメタタリレートによる 3成分共重合体をプロピレングリコールメチルァセ テートに溶解した高分子溶液を、 1500rpmで 60秒間スピンコートし、 110°Cで 60秒 間乾燥し、約 180nmの厚みのレジストポリマー膜を得た。
[0086] 次いで、フォトレジスト膜上に約 45nmの厚みになるように本実施例のトップコートを 得るためのコーティング溶液 4種類をそれぞれスピンコートし、 110°Cで 50秒間べ一 クしたところ、レジスト膜上に均一なトップコート膜が得られた。これらの 2層膜を 2. 38 重量%テトラメチルアンモ-ゥムヒドロキシド水溶液に 60秒間浸液したところ、上層の カバーコート膜のみがすみやかに溶解し、 4種のトップコートのどの場合においても、 元のフォトレジスト膜の 45nm膜厚のみが残った。
[0087] 尚、前記 3成分共重合体は以下の述べる参考合成例で得られたものある。
参考合成例
還流冷却器、撹拌子を備えた 500mlのナス型フラスコに、ェチルァダマンタンメタク リレート(EAD) 30g、ヒドロキシァダマンタンメタタリレート(HAD) 32g、 yブチロラタ トンメタタリレート(GBL) 14g、ァゾビスイソブチ口-トリル (AIBN) 1. 5g、 n—ドデシ ルメルカプタン 0. 3g、メチルェチルケトン 250gを入れ、フラスコ内を窒素で置換した 。これを 75°Cのオイルバスで加熱して 20時間攪拌した。反応終了後、反応溶液を水 Zメタノール(9ZD 1リットル中に投入して撹拌し、生成した沈殿を濾過して取り出し た。次いで沈殿物をイソプロピルアルコールに溶解させ、再度、水 Zメタノール(9Z1 ) 1リットル中に投入して撹拌し、生成した沈殿を濾過して取り出した。 60°Cで 24時間 乾燥し、白色固体の高分子化合物 54gを得た。 GPC (標準ポリスチレン)力も求めた 重量平均分子量は 12300であった。
[0088] 実施例 3
合成例 1乃至 4で得られた化合物 24、 29、 40— A、 40— Bをコーティング材料とし た。そして、各コーティング材料を、プロピレングリコールモノメチルエーテルァセテ一 トに、固形分が 14%となるように溶解させた。こうして得られた溶液に、酸発生剤とし てトリフエ-ルスルフォ -ゥムトリフレート(みどり化学製、 TPS 105)を 0. 5%溶解し、 4種類のコーティング溶液を調製した。
[0089] これらをフッ化カルシウム板(厚さ 2mm)上にスピンコートし、膜厚 lOOnmの膜を作 成した。これらの膜を、分光光度計 (分光計器株式会社製 VU— 201SS)を用い、光 透過率を波長 248nm、 193nm、 157nmにて測定した。結果を表 1に示す。本実施 例で得られた膜は、紫外域〜真空紫外域で高!ヽ光透過率を示した。
[表 1] 透過率 (%)
248nm 193nra 157nm
化合物 2 4から形成された膜 99 81 42 化合物 2 9から形成された膜 99 83 49 化合物 4 0— Aから形成された膜 99 85 52 化合物 4 0— Bから形成された膜 99 86 54

Claims

請求の範囲
一般式(1)で表される低分子又は中分子有機化合物力 なるコーティング材料。
[化 23]
Figure imgf000033_0001
(式中、 Rは単結合、メチレン、エチレン、又は酸素であって、 Rは、水素原子、ま
1 2
たは水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、イミド基、グリシジル基、シァノ基、 フルォロカルビノール基、スルホン酸基、スルホ-ルアミド基を含有しても良い炭化水 素基、含フッ素アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環状体及びそれらの複合 体であって、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、硫黄原子を含んでも良く 、また、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、チォエーテル結合、チォエステル 結合、ウレタン結合により同種または異種の Rを連結してもよい。 ) o
2
少なくとも Rの一つが、一般式(2)、又は(3)で表される基である請求項 1記載のコー
2
ティング材料。
[化 24]
Figure imgf000034_0001
Figure imgf000034_0002
(式中、 R、 R
1 2は、一般式(1)と同じ。 R
3は直鎖又は分岐や脂環構造を含んでも良 いアルキレン基、 Rは水素原子、または水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基
4
、グリシジル基、シァノ基、フルォロカルビノール基、スルホン酸基を含有しても良い 炭化水素基、含フッ素アルキル基、芳香族基や脂肪族基を有する環状体及びそれら の複合体であって、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、硫黄原子を含ん でもよい。 )。
少なくとも Rの一部が一般式 (4)である請求項 1又は 2に記載のコーティング材料。
2
[化 25]
Figure imgf000034_0003
(式中、 R , Rは一般式(1)と同じ。 Rは
2 3 5
[化 26] ― C H
I または環状構造を含む炭素数 3〜15の 3価の有機基である。 )
[4] R又は Rの少なくとも一部にラタトン基を有する請求項 2記載のコーティング材料。
2 4
[5] R又は Rの少なくとも一部にアルカリ可溶性基を有する請求項 2記載のコーティング
2 4
材料。
[6] R又は Rの少なくとも一部に酸の作用によってアルカリ可溶性基に変換する酸不安
2 4
定基を有する請求項 2記載のコーティング材料。
[7] R又は Rの少なくとも一部にへキサフルォロカルビノール基を有する請求項 2記載の
2 4
コーティング材料。
[8] 一般式(1)で表される低分子又は中分子有機化合物の分子量が 500〜2000である ことを特徴とする請求項 1乃至 7のいずれかに記載のコーティング材料。
[9] 請求項 1乃至請求項 8のいずれかに記載のコーティング材料及び有機溶剤を有する コーティング溶液を支持体に塗布する工程を有することを特徴とする膜の製造方法。
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