WO2007023755A1 - 蒸散装置及び蒸散方法 - Google Patents

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WO2007023755A1
WO2007023755A1 PCT/JP2006/316294 JP2006316294W WO2007023755A1 WO 2007023755 A1 WO2007023755 A1 WO 2007023755A1 JP 2006316294 W JP2006316294 W JP 2006316294W WO 2007023755 A1 WO2007023755 A1 WO 2007023755A1
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transpiration
container
heating element
agent
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PCT/JP2006/316294
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Inventor
Kaoru Usui
Yoshikazu Sakamaki
Hisao Kimura
Yukako Kumagai
Original Assignee
Mycoal Co., Ltd.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone
    • A61L9/02—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air by heating or combustion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M1/00—Stationary means for catching or killing insects
    • A01M1/20—Poisoning, narcotising, or burning insects
    • A01M1/2022—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide
    • A01M1/2061—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide using a heat source
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
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    • A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone
    • A61L9/02—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air by heating or combustion
    • A61L9/03—Apparatus therefor

Definitions

  • the present invention relates to a transpiration apparatus and a transpiration method for evaporating a chemical containing an aroma component, a sterilizing / antibacterial / insecticidal component using steam or gas generated by an exothermic reaction caused by reaction with water.
  • a device that uses a heat generating agent that reacts with water to generate heat has been used as a device that evaporates a fragrance or insecticide to fill a room with a fragrance or exterminate a pest (for example, (See Patent Document 1).
  • a solid heated substance (transpiration agent) a pyrogen that generates heat in response to water, and water that reacts with the pyrogen are separated into separate compartments.
  • the wall of the compartment containing water is broken by a breaking means (pin) to communicate with the compartment containing the pyrogen, and the water is brought into contact with the pyrogen to react.
  • a transpiration agent is placed on the diffusion path of the steam and gas generated by this reaction to evaporate the transpiration agent.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-294281
  • the above-mentioned transpiration apparatus has consumables such as a transpiration agent, a heat-generating substance, and water built in the container, and is disposable after use. This increases the amount of garbage and the price. In addition, since it contains a compartment containing water, it is necessary to devise a container that is watertight and strong.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a chemical transpiration apparatus and method that can reuse a container and sufficiently evaporate the components of the transpiration agent.
  • the porpose is to do.
  • the transpiration apparatus of the present invention generates heat by reacting with water disposed in the container and the container.
  • a transpiration device having a heating element and a transpiration agent that is contained in the water containing a component to be transcribed, wherein the heating element includes aluminum powder and quick lime powder enclosed in a bag. Yes, after adding a predetermined amount of water to the container and injecting the transpiration agent directly into the water, the following reaction occurs between the powder of the heating element and water,
  • the vaporizing agent and z or its vapor are diffused together with water vapor and hydrogen gas generated by this reaction and heat generation.
  • the transpiration agent since the transpiration agent is directly put into the reaction water, the water mixed with the transpiration component boils, and the transpiration agent is vaporized by the heat and diffused together with the water vapor. For this reason, a considerable component of the transpiration agent can be consumed.
  • the container can be reused because consumables such as transpiration agents and heating elements are not integrated in the container.
  • the transpiration agent is caused in a portion where it is assumed that the water at a high temperature is sufficiently supplied. Since the agent is arranged, the transpiration agent can be actively transpired.
  • the heating element is provided with means for preventing the heating element from floating in water, the exothermic reaction of the heating element can be stabilized.
  • the heating element includes a bag and a heating agent encapsulated in the bag and containing aluminum powder and quicklime powder, and the bag has a waterproof layer on the nonwoven fabric.
  • the strength of the packaging material is that a large number of needle holes are made in the attached base cloth.
  • 27 cm it is preferably 45 to 400 ml Z per l cm 2 .
  • the exothermic reaction of the exothermic agent can be controlled by the water permeability of the bag body.
  • the water transmission rate is 45 to 400 milliliters per minute lcm 2 for a water head of 27 cm
  • the exothermic reaction of the heating element can be accelerated and the start of evaporation can be accelerated.
  • the transpiration method of the present invention includes an aluminum powder and quicklime powder in a container and water.
  • a heating element that reacts to generate heat is disposed, and a transpiration agent containing a component to be evaporated is added, and a predetermined amount of water is added to the container to cause the following reaction with the powder of the heating element.
  • the transpiration agent and z or its vapor are diffused together with water vapor and hydrogen gas generated by the reaction and heat generation.
  • Examples of the materials and physical properties of the heating agent, the nonwoven fabric, and the transpiration agent used in the heating element of the present invention include the following.
  • the nonwoven fabric of the present invention may be made of natural fibers such as cotton and pulp wool, recycled fibers such as viscose (cupon), or polyamides such as 6-nylon, 6, 6-nylon, Linear or branched polyesters with up to 20 carbon atoms such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, polyglycolic acid, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as acrylic, etc. Can be used. These may be used in combination of two or more materials.
  • the nonwoven fabric can be produced by a spunlace method, a spunbond method, or the like.
  • the physical properties of the nonwoven fabric are: basis weight (weighing) (gZm 2 ); 40 to 70, thickness (m); 170 to 460, longitudinal tensile strength (NZ5cm); 25 to 380, transverse tensile strength (NZ5cm); 13-165, longitudinal tensile elongation (%); 80 or less, transverse tensile elongation (%); 120 or less, etc. can be used.
  • the waterproof layer is formed by laminating a synthetic resin film.
  • Synthetic resin films include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins, polyester resins, polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, and copolyamide resins.
  • a monolayer film or a laminated film made of a fat, a copolymerized polyester-based resin, an ethylene acetate-bulb-based resin, an elastomer, or a mixture of two or more of these can be used.
  • the thickness of the synthetic resin film is 0.01 to 0.3 mm, preferably 0.02 to 0.1 mm.
  • anoleum: quicklime 35:65 to 50:50 is preferable.
  • the particle size distribution of anoleum, ⁇ , ⁇ column, 45 ⁇ 45 ⁇ ⁇ ; 35 ⁇ 60%, 45 ⁇ 63 ⁇ ⁇ ; 15 ⁇ 30%, 63-75 ⁇ m; 5 ⁇ 25%, +75 m; 10-28%, and the particle size distribution of the quicklime powder is ⁇ 75 m; l 0-55%, 75-150; 25-55%, + m; 0-65%.
  • the transpiration agent when used as a fragrance, a natural fragrance, an isolated fragrance, or a synthetic fragrance can be used as the transpiration component (fragrance).
  • a natural fragrance, an isolated fragrance, or a synthetic fragrance can be used as the transpiration component (fragrance).
  • the impregnating agent crystalline cellulose, wood powder, plant dry powder, pulp, regenerated cellulose, fiber and the like can be used.
  • the impregnating agent impregnates a liquid transpiration component to facilitate handling.
  • the weight ratio between the liquid flavor and the impregnating agent can be, for example, 6:10 to 1:10.
  • Sterilization and antibacterial When used as an insecticide, as a transpiration component (sterilization, antibacterial and insecticidal component), natural antibacterial agent, organic antibacterial agent, inorganic antibacterial agent, other impregnating agent, crystal cell mouth, Wood powder, plant dry powder, pulp, regenerated cellulose, fiber etc. can be used.
  • the weight ratio of the liquid sterilizing 'antibacterial' insecticidal component to the impregnating agent can be 8:10 etc.
  • cellulose or gelatin can be used as the material of the force capsule encapsulated in the capsule.
  • the transpiration agent may be solidified into a powder form or a tablet form. Alternatively, the transpiration agent may be added in liquid form.
  • FIG. 1 (A) is a diagram for explaining the configuration of the transpiration apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (B) is a diagram of a heating element included in the transpiration apparatus of FIG. 1 (A). It is a figure which shows a structure.
  • the transpiration apparatus 1 includes a container 10, a heating element 20 disposed in the container, a transpiration agent 30 containing a transpiration component, and the like.
  • the heating element 20 and the transpiration agent 30 are enclosed in bags 21 and 31, respectively. Yes.
  • a measuring cup 40 for measuring water for generating heat from the heating element can be provided.
  • the container 10 has a main body 11 having a volume of about 300 ml in this example.
  • the main body 11 is made of polypropylene having a heat resistant temperature of about 120 ° C.
  • the main body 11 is provided with an L-shaped handle 18.
  • the opening of the main body 11 is closed by the inner lid 12 and the outer lid 13.
  • the outer lid 13 is attached to the main body 11 so as to be openable and closable.
  • the inner lid 12 is removable from the main body 11, and a diffusion port 14 through which steam is discharged is formed.
  • the inner lid 12 and outer lid 13 are made of PP, ABS resin, AS resin, PE, PVC, etc. with a heat resistance temperature of 100 ° C or higher.
  • the heating element 20 is obtained by enclosing a heating agent 23 in which aluminum powder and quicklime powder are mixed at a weight ratio of 4: 6 in an inner bag 24.
  • a heating agent 23 for example, a mixed powder (total amount: 30 g) obtained by mixing 12 g of aluminum powder (VA-150 made by Yamaishi Metal) and 18 g of quick lime powder (made by Tage Lime) is used.
  • each powder in this case is as follows.
  • Aluminum powder ⁇ 45 m; 43.52%, 45-63 / ⁇ ; 19.85%, 63-75 / ⁇ ; 18.90%, + 75 ⁇ ⁇ ; 17.73%, raw ash: ⁇ 75 / ⁇ ; 11.69%, 75-150 ⁇ ⁇ ; 29.27%, + 150 ⁇ ⁇ ; 59.04%.
  • the physical properties of quicklime are calcium oxide; 93% or more (measured by EDTA titration method (acupuncture indicator)), carbon dioxide; 2.0% or less (measured by the strain line method), impure content; 3.2% or less (perchloric acid method, EDTA titration method and absorptiometric method).
  • the impurity is the total of silicon dioxide, silicon oxide, ferric oxide, and magnesium oxide.
  • This heating element reacts with water to cause the following chemical reaction.
  • the inner bag 24 has a horizontally long shape, and in this example, has a size of 175 mm wide by 35 mm long.
  • two horizontally long cells 25 in which the heat generating agent 23 is enclosed are formed.
  • the dimensions of each cell 25 are 80 mm wide and 30 mm long in this example.
  • Each 25g and 15g of exothermic agent are enclosed.
  • the inner bag 24 can be folded in half in the length direction between the two cells 25.
  • a non-water-repellent nonwoven fabric (100% cotton, CO40SZPP40, manufactured by Nutika) was used.
  • the physical properties of the nonwoven fabric are as follows: basis weight (weight) (g / m 2 ); 40, thickness m); 330, longitudinal tensile strength (NZ5cm); 35, transverse tensile strength (NZ5cm); 15, longitudinal tensile elongation (% ); 25, transverse tensile elongation (%); 75.
  • the nonwoven fabric used this time is manufactured by the spunlace method.
  • the spunlace method is a production method in which fibers are entangled by jetting a high-pressure water stream in a columnar shape, and it is possible to produce a nonwoven fabric that is flexible, rich in drape, and has no fluff.
  • Nonwoven fabrics manufactured by this method are mainly used for omgu and medical materials, and food and cleaning materials.
  • a waterproof layer (made of PP) is provided on one side of the nonwoven fabric by extrusion lamination. In addition, it can also be by heat bonding.
  • the waterproof layer is 40 m thick.
  • the physical properties of the nonwoven fabric are as follows: basis weight (weighing) (g / m 2 ); 40, thickness m); 330, longitudinal tensile strength (NZ5cm); 35, transverse tensile strength (NZ5cm); 15, longitudinal tensile elongation (% ); 25, transverse tensile elongation (%); 75.
  • the nonwoven fabric used this time is manufactured by the spunlace method.
  • a waterproof layer (made of PP) is provided on one side of the nonwoven fabric by extrusion lamination. The waterproof layer is 40 m thick.
  • the needle hole device used this time has a roller on which the needles are erected at intervals of 3.3 mm in the horizontal direction and 3 mm in the vertical direction, and a base material support roller facing this roller.
  • a hole is made by heating a needle to melt a portion of the laminate film touched by the needle.
  • the base material is fixed to the base material support roller described above, and both rollers are rotated in the opposite direction so that the diameter is 0 on the entire surface of the base material.
  • a needle hole of 1 to 0.4 mm was formed with a substantially uniform density.
  • Density of the needle hole is from 800 to 8000 pieces ZlOOcm 2.
  • the density of the needle holes is preferably 2000 to 8000 Zl00cm 2 , more preferably ⁇ 3800 to 7100 ZlOOcm 2 Samples of this base material cut to a size of 50 mm x 50 mm are used as samples. .
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the method of measuring the water permeability used this time.
  • a stainless steel measuring tank 51 (inside dimensions 335 X 535 X 178 mm) and fill it with ion exchange water at 23 ⁇ 3 ° C.
  • An inflow pipe 53 into which ion exchange water flows is provided below the side of the tank 51, and an outflow pipe 55 is provided above the pipe.
  • Each pipe can be opened and closed with cocks 54 and 56.
  • the ion exchange water is put into the tank 51 from the inflow pipe 53 and discharged from the outflow pipe 55.
  • an outflow pipe 57 (diameter: 19.05 mm) extending downward is provided.
  • the outflow pipe 57 can be opened and closed by a cock 58.
  • the sample S is temporarily fixed with a rubber band 59 with the waterproof surface facing up, wrapped around the outlet completely with sealing tape, and then fixed with water-impermeable PP adhesive tape.
  • the height (water head) H between the outlet of the outlet pipe 57 and the outlet pipe 55 is 270 ⁇ 9.5 mm.
  • the collection container 61 is installed below this exit.
  • the collection container 61 is placed on a weight (not shown) (GF-3000, manufactured by A & D).
  • Both cocks 54 and 56 are opened to maintain the tank 51 in an overflow state, and the cock 58 of the outflow pipe 57 is opened to measure the amount of water (milliliter) collected in the collection container 61.
  • the permeation rate per unit time has stabilized (the variation in the permeation rate measured continuously for 10 seconds). Measure at least 3 minutes after measuring at least 3 times and within 5%, and measure the amount measured per minute for 1 minute. Then, the amount of water per minute of sample lcm 2 is converted into the water transmission rate (milliliter ZminZcm 2 ).
  • the specific gravity of the ion exchange water was 1.000 (g / cm 3).
  • the flow rate of ion exchange water during this measurement was about 1000 milliliters Zmin. Even if the flow rate was changed, the measured water permeability was almost unchanged.
  • the air permeability was measured using a Gurley type densometer (RANGE; 300 ml, TIMER; s, t ⁇ 1, measuring part diameter: 30 mm, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., JIS P8117 compliant).
  • the measured value (secZ300ml) was converted to the ventilation rate (milliliter ZminZcm 2 ).
  • Table 1 shows measured values of air permeability and water permeability, and aeration speed and water permeability converted from the measured values.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the water transmission rate and the ventilation rate.
  • the vertical axis shows the water transmission rate converted from the water permeability measured in this example, and the horizontal axis shows the ventilation rate converted from the air permeability measured by the Gurley type densometer.
  • the water transmission rate is determined by the ventilation rate Z13.
  • a heating element was prepared using the above bag body, and the relationship between the heating temperature of this heating element and the air permeability of the bag body was examined.
  • the exothermic agent used was a mixed powder of 30 g of the above-mentioned quicklime powder (made by Tage Lime) and 20 g of aluminum powder (made by VA-150 Yamaishi Metal).
  • the same nonwoven fabric as the sample whose water permeability was measured was used, and the sample with the following aeration rate was prepared by changing the number of times the sample passed through the roller of the needle hole device.
  • Sample 8 4000-5000 (as above).
  • a bag body heating element accommodating portion; 90 mm X 155 mm) was produced from these samples, and a heating agent was sealed.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a temperature measurement method.
  • a heating bag 71 having an exhaust port 72 was charged with heating element H and water 130 g.
  • two exhaust ports 72 having a diameter of 5 mm are provided in a heating bag 71 whose opening is openable and closable.
  • the heating bag 71 is held in a stainless container 83 installed on the heat insulating material 81, and the atmospheric temperature (steam in the heating bag 71) is maintained for 20 minutes from the start of heat generation.
  • Temperature) Tl, hot water temperature ⁇ 2, and environmental temperature ⁇ 3 were measured with measuring device D.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the hot water temperature of each sample and the measurement time.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the ambient temperature of each sample and the measurement time.
  • the horizontal axis indicates the measurement time (minutes)
  • the vertical axis indicates the hot water temperature ⁇ 2 (Fig. 6) or the ambient temperature T1 (Fig. 7).
  • sample 1 with a slow aeration rate starts to decrease immediately after the start of the reaction, but immediately begins to decrease to about 40 ° C after 20 minutes.
  • Sample 2 which has a slow ventilation rate, can only rise to about 50 ° C.
  • samples 3, 4 and 5 with moderate aeration rate the temperature rises immediately after the start of the reaction, reaches 70 ° C or more after 5 minutes, and is maintained until 20 minutes later.
  • Samples 6, 7 and 8 which have higher aeration rates, the temperature rose to 90 ° C or higher after the start of the reaction, maintained at 90 ° C for 10 minutes after 5 minutes, and increased to 80 ° C or higher after 20 minutes. maintain.
  • the vapor temperature (atmosphere temperature) T1 does not rise above 50 ° C in the samples 1, 2, 3 and 4 having a low aeration rate. However, in samples 5, 6, 7 and 8 with high aeration rate, the temperature rises to 70 ° C or higher 2 minutes after the start of the reaction and maintains 70 ° C or higher for about 10 minutes.
  • Table 2 is a table for determining the temperature condition of each sample.
  • Bag aeration rate suitable for transpiration equipment is 1300 ⁇ 5000ml ZminZcm 2
  • the bag body 24 in this example has a large number of needle holes, lcm
  • the transpiration agent 30 can be a capsule containing a transpiration component (fragrance).
  • the fragrance is, for example, a mixture of 0.335 ml of grapefruit fragrance (GRAPE FRUIT 25577, manufactured by Kobayashi Fragrance Co., Ltd.) and 0.25 g of crystalline cellulose (PH-101, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.).
  • the capsule is made of cellulose.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a transpiration method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (A) is a plan view showing a state where a heating element and a transpiration agent are set in a container
  • FIG. FIG. 4 is a diagram schematically showing a state where the transpiration agent is transpiration.
  • the heating element 20 is removed from the bag body 21 and placed in the main body 11 of the container 10.
  • the heating element 20 is folded in half in a V shape when viewed from above, and the cells 25 are arranged so as to face the inner wall of the main body 11.
  • the transpiration agent 30 is taken out from the bag 31 and placed between the two cells 25 of the heating element 20 folded into a V shape.
  • weigh 80 milliliters of water with the attached measuring cup 40 (or a separately prepared measuring cup) put it in the container 10, and immediately close the inner lid 12. Leave the top lid 13 open (see Fig. 2 (B)).
  • the exothermic agent 23 of the heating element 20 and water W react to cause an exothermic reaction according to the above reaction formula. Due to this exothermic reaction, water W is heated, the capsule of transpiration agent 30 is broken, and the fragrance in the capsule begins to mix with water. When the exothermic reaction further proceeds, water W mixed with the fragrance boils and hydrogen is generated, and vapor and gas are diffused from the diffusion port 14 of the inner lid 12.
  • the fragrance is directly diffused by evaporation of water mixed with the fragrance. And since the water is almost completely evaporated, a considerable part of the fragrance can be evaporated.
  • the inner bag 24 of the heating element 20 has the water permeability as described above, the diffusion of the generated heat is accelerated because the reaction between water and the heating agent 23 starts up quickly. In other words, since the exothermic reaction can occur in a short time, the time to start transpiration can be shortened.
  • the container 10 can be reused if the heating element 20 and the like are discarded. For this reason, if the transpiration agent 30 and the heating element 20 are sold separately, the same container 10 can be used repeatedly.
  • a variety of fragrances can be selected by preparing multiple types of transpiration agents.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a transpiration apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the transpiration apparatus in this example has almost the same configuration as the transpiration apparatus in FIG. 1, but the shape of the container is different in the following points.
  • a protrusion 19 protruding inward is formed on the inner surface of the main body 1 ⁇ at a position substantially the same height as the heating element 20.
  • the protrusions 19 keep the heating element 20 from floating in water and stabilize the exothermic reaction.
  • the amount of the transpiration agent, heating element, and water can be changed according to the size of the room to be transpiration.
  • the heating element may contain slaked lime powder instead of quick lime powder, or may contain both quick lime powder and slaked lime powder.
  • FIG. 1 (A) is a diagram for explaining the configuration of a transpiration apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (B) is a transpiration apparatus of FIG. 1 (A). It is a figure which shows the structure of the heat generating body contained in.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a transpiration method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 (A) is a plan view showing a state where a heating element and a transpiration agent are set in a container
  • FIG. ) Is a diagram schematically showing a state where the transpiration agent is transpiration.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a transpiration apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the water transmission rate and the ventilation rate.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a temperature measurement method.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between hot water temperature and measurement time for each sample.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the ambient temperature of each sample and the measurement time.
  • Outer lid 14 Diffusion port Fastener 17 Edge Handle 19 Projection Heating element 21 Outer bag Heating agent 24 Inner bag Senole 30 Transpiration agent Outer bag 40 Measuring cup

Abstract

　【課題】　容器の再使用が可能であり、蒸散剤の成分を十分に蒸散させることができる薬剤蒸散装置及び方法を提供する。 　【解決手段】　蒸散装置１は、容器１０と、容器内に配置される、水と反応して発熱する発熱体２０と、蒸散される成分を含む、水中に入れられる蒸散剤３０と、を有する。発熱体２０は、内袋２４に封入された、アルミニウム粉末及び生石灰粉末を含む発熱剤２３であり、容器１０に所定量の水を加え、その水中に直接蒸散剤３０を投入する。発熱体２０の発熱剤２３は水との間で反応し、この反応及び発熱により生じる水蒸気及び水素ガスとともに蒸散剤３０及び／又はその蒸気を拡散させる。

Description

明 細 書
蒸散装置及び蒸散方法
技術分野
[0001] 本発明は、水との反応による発熱反応で発生する蒸気やガスを利用して、芳香成 分や殺菌 ·抗菌 ·殺虫成分を含む薬剤を蒸散させる蒸散装置及び蒸散方法に関す る。
背景技術
[0002] 従来より、芳香剤や殺虫剤を蒸散して、部屋を芳香で満たしたり害虫を駆除する装 置として、水と反応して発熱する発熱剤を用いる装置が用いられている（例えば、特 許文献 1参照)。この装置は、容器内に、固体状の被加熱物質 (蒸散剤)と、水との反 応で発熱する発熱物質と、その発熱物質と反応させる水を、隣接した別々の区画に 分けた状態で内蔵している。この装置を使用する際には、水が収容された区画の壁 を破断手段 (ピン)で破断して発熱物質が収容された区画と連通させ、水を発熱物質 と接触させて反応させる。そして、この反応で発生した蒸気やガスの拡散経路上に蒸 散剤を配置し、蒸散剤を蒸散させている。
[0003] 特許文献 1 :特開 2001— 294281
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 上記の蒸散装置は、容器内に蒸散剤や発熱物質、水などの消耗品が内蔵されて おり、使用後は容器ごと使い捨てされる。このため、ゴミの量が増えるとともに、価格も 高くなる。また、水が収容された区画を内蔵しているため、容器が水密性ゃ強度を持 つよう工夫する必要がある。
[0005] 本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、容器の再使用が可能であ り、蒸散剤の成分を十分に蒸散させることができる薬剤蒸散装置及び方法を提供す ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の蒸散装置は、 容器と、 該容器内に配置される、水と反応して発熱する 発熱体と、 蒸散される成分を含む、前記水中に入れられる蒸散剤と、を有する蒸散 装置であって、 前記発熱体が、袋体に封入された、アルミニウム粉末及び生石灰粉 末を含むものであり、 前記容器に所定量の水を加え、その水中に直接蒸散剤を投 入した後、前記発熱体の粉末と水との間に以下の反応が生じ、
CaO + H 0→Ca (OH) + 15. 2KCal、
2 2
2Al+ 3Ca (OH) →3CaO -Al O + 3H +47KCal、
2 2 3 2
この反応及び発熱により生じる水蒸気及び水素ガスとともに前記蒸散剤及び z又 はその蒸気を拡散させることを特徴とする。
[0007] 本発明によれば、蒸散剤を反応水中に直接投入するため、蒸散成分と混合した水 が沸騰し、その熱で蒸散剤も気化して水蒸気とともに拡散していく。このため、蒸散剤 の相当成分を消費することができる。また、容器に、蒸散剤や発熱体などの消耗品が 一体ィ匕されていないため、容器を再使用できる。
[0008] 本発明においては、 前記容器内において、前記発熱体で前記蒸散剤を囲むよう に両者を配置することとすれば、高温になった水が十分に供給されると思われる部分 に蒸散剤が配置されているため、蒸散剤の蒸散を活発に行うことができる。
[0009] 本発明においては、 前記容器に取っ手が設けられていることとすれば、持ち運び やすくなる。
[0010] 本発明においては、 前記発熱体の水中での浮き上がりを防止する手段を有する こととすれば、発熱体の発熱反応を安定化できる。
[0011] 本発明においては、 前記発熱体が、 袋体と、 該袋体に封入された、アルミニゥ ム粉末及び生石灰粉末を含む発熱剤と、を備え、 前記袋体が、不織布に防水層を 付けたベース布に多数の針穴を開けた包材力 なり、 該包材の透水速度が、水頭
27cmの場合に lcm2当り 45〜400ミリリットル Z分であることが好ましい。
本発明によれば、袋体の透水速度によって発熱剤の前記発熱反応をコントロール することができる。そして、透水速度を、水頭 27cmの場合〖こ lcm2当り 45〜400ミリリ ットル Z分とすることにより、発熱体の発熱反応の立ち上がりを早くすることができ、蒸 散開始を早めることができる。
[0012] 本発明の蒸散方法は、 容器内に、アルミニウム粉末及び生石灰粉末を含み水と 反応して発熱する発熱体を配置するとともに、蒸散される成分を含む蒸散剤を投入し 、 該容器に所定量の水を加えて、前記発熱体の粉末との間に以下の反応を生じさ せ、
CaO + H 0→Ca (OH) + 15. 2KCal
2 2 、
2Al+ 3Ca (OH) →3CaO -Al O + 3H +47KCal
2 2 3 2 、
前記反応及び発熱により生じる水蒸気及び水素ガスとともに前記蒸散剤及び z又 はその蒸気を拡散させることを特徴とする。
[0013] 本発明の発熱体に用いる発熱剤及び不織布、蒸散剤の材質や物性としては、以下 のようなちのを挙げることがでさる。
[0014] 本発明の不織布の材質は、コットンやパルプ羊毛などの天然繊維、ビスコース（レ 一ヨン）ゃキュプラなどの再生繊維、または、 6—ナイロン、 6, 6—ナイロンなどのポリ アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ タレート、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖又は分岐の炭素数 20までの ポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン類、アクリルなどの 合成繊維などを用いることができる。これらは 2種類以上の素材のものを複合して使 用してもよい。また、不織布の製造方法は、スパンレース法、スパンボンド法などによ ることがでさる。
[0015] 不織布の物性は、 目付 (秤量）（gZm2) ;40〜70、厚さ（ m)； 170〜460、縦引 張強度 (NZ5cm) ; 25〜380、横引張強度 (NZ5cm)； 13〜165、縦引張伸度（％ ) ; 80以下、横引張伸度（％) ; 120以下のものなどを用いることができる。
また、防水層は、合成樹脂フィルムをラミネート加工することにより形成する。合成榭 脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン系榭脂、ポリア ミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、ポリ塩ィ匕ビ二ル系榭脂、ポリスチレン系榭脂、共重 合ポリアミド系榭脂、共重合ポリエステル系榭脂、エチレン 酢酸ビュル系榭脂、ェ ストラマーなど、あるいは、それらの二種類以上の混合榭脂からなる単層フィルムや 積層フィルムを用いることができる。合成樹脂フィルムの厚さは、 0. 01-0. 3mm、 好ましくは、 0. 02〜0. 1mmである。
[0016] また、発熱剤におけるアルミニウム粉末と生石灰粉末の重量比は、アルミニウム：生 石灰 =10:90〜60:40とすることができる。特に、温度の立ち上がりと温度の持続性 の点で、ァノレミ-ゥム：生石灰 = 35: 65〜50： 50力好ましい。さらに、ァノレミ-ゥムの 粒度分布 ίま、 ί列免 ί 、 ~45^πι;35~60%, 45~63^πι;15~30%, 63—75μ m;5〜25%、 +75 m;10〜28%であり、生石灰粉末の粒度分布は、〜75 m;l 0〜55%、 75〜150 ；25〜55%、 + m;0〜65%のものを使用できる。
[0017] また、蒸散剤としては、芳香剤として使用する場合、蒸散成分 (香料)として、天然香 料、単離香料、合成香料を用いることができる。その他含浸剤として、結晶セルロース 、木粉、植物乾燥粉末、パルプ、再生セルロース、ファイバ一等を使用できる。なお、 含浸剤とは、液状の蒸散成分を含浸させ、取り扱いやすくするものである。液状香料 と含浸剤との重量比は、例えば、 6: 10〜1： 10とすることができる。
殺菌 ·抗菌 '殺虫剤として使用する場合は、蒸散成分 (殺菌 ·抗菌 ·殺虫成分)として 、天然系抗菌剤、有機系抗菌剤、無機系抗菌剤、その他含浸剤として、結晶セル口 ース、木粉、植物乾燥粉末、パルプ、再生セルロース、ファイバ一等を使用できる。液 状の殺菌 '抗菌'殺虫成分と含浸剤の重量比は、 8: 10等とすることができる。
[0018] さらに、これらの蒸散剤は、後述するようにカプセルに封入されている力 カプセル の材料としては、セルロースやゼラチンを使用できる。また、カプセル以外に、蒸散剤 を粉末状や錠剤状に固形化してもよい。または、蒸散剤を液状のまま添加するよう〖こ してちよい。
発明の効果
[0019] 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、蒸散剤を十分に蒸散させること のできる蒸散装置及び蒸散方法を提供できる。また、容器の再使用が可能な蒸散装 置を提供できる。
発明を実施するための形態
[0020] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図 1 (A)は、本発明の第 1の実施の形態に係る蒸散装置の構成を説明する図であ り、図 1 (B)は図 1 (A)の蒸散装置に含まれる発熱体の構造を示す図である。
蒸散装置 1は、容器 10と、容器内に配置される発熱体 20と、蒸散成分を含む蒸散 剤 30と、カゝら構成される。発熱体 20と蒸散剤 30は、各々袋体 21と 31に封入されて いる。さらに、発熱体を発熱させるための水を計量する計量カップ 40を備えることもで きる。
[0021] (1)容器
容器 10は、この例では容積が 300ミリリットル程度の本体 11を有する。本体 11は、 耐熱温度が 120°C程度のポリプロピレン製である。本体 11には、 L字型の取っ手 18 が設けられている。本体 11の開口は、内蓋 12と外蓋 13で閉じられる。外蓋 13は、本 体 11に開閉可能に取り付けられて 、る。内蓋 12は本体 11から取り外し可能であり、 蒸気が排出される拡散口 14が形成されている。内蓋 12と外蓋 13は、耐熱温度が 10 0°C以上の PP、 ABS榭脂、 AS榭脂、 PE、 PVCなどで作製される。
[0022] (2)発熱体
発熱体 20は、アルミニウム粉末と生石灰粉末を 4： 6の重量比で混合した発熱剤 23 を、内袋 24に封入したものである。発熱剤 23として、例えば、アルミニウム粉末 (VA -150 山石金属製) 12gと、生石灰粉末（田源石灰製) 18gを混合した混合粉末（ 全量 30g)を使用する。
この場合の各粉末の粒度分布は以下である。アルミニウム粉末：〜 45 m; 43.52 %、 45〜63/ζπι;19.85%、 63〜75/ζπι;18.90%、 +75^πι;17.73%、生石 灰：〜 75/ζπι;11.69%、 75~150^πι;29.27%、 +150^πι;59.04%。
生石灰の物性は、酸化カルシウム； 93%以上 (EDTA滴定法 (ΝΝ指示薬）により 測定)、二酸化炭素； 2.0%以下 (ストレライン法にて測定)、不純分; 3.2%以下 (過 塩素酸法、 EDTA滴定法、吸光光度法にて測定)である。なお、不純分とは、二酸ィ匕 珪素、酸ィ匕アルミニウム、酸化第二鉄、酸ィ匕マグネシウムの合計である。
[0023] この発熱体は、水と反応して以下の化学反応を起こす。
CaO + H 0→Ca(OH) +15.2KCal、
2 2
2Al+3Ca(OH) →3CaO-Al O +3H +47KCal0
2 2 3 2
この化学反応により、水が熱せられ水蒸気とガスが発生する。
[0024] 図 1 (B)〖こ示すよう〖こ、内袋 24は横長の形状で、この例では、横 175mmX縦 35m mの寸法を有する。内袋 24には、発熱剤 23が封入される横長の 2つのセル 25が形 成されている。各セル 25の寸法は、この例では、横 80mm X縦 30mmである。各セ ル 25〖こ、発熱剤 23が 15gずつ封入されている。内袋 24は、 2つのセル 25の間で、 長さ方向に二つ折りすることができる。
[0025] 袋体 24の基材としては、非撥水性の不織布（100%コットン、 CO40SZPP40、ュ 二チカ社製)を使用した。同不織布の物性は、目付 (秤量） (g/m2) ;40、厚さ m) ; 330、縦引張強度 (NZ5cm) ; 35、横引張強度 (NZ5cm)； 15、縦引張伸度 (％) ; 25、横引張伸度（％) ; 75、である。今回使用した不織布はスパンレース法で作製さ れている。スパンレース法とは、高圧の水流を柱状に噴射して繊維を絡ませる製法で 、柔軟でドレープ性に富み、羽毛立ちのない不織布を製造できる。この方法で製造さ れた不織布は、主にォムッや医療資材、食品用や掃除用の生活資材に使用されて いる。不織布の一面には防水層（PP製）が押出しラミネート加工により設けられている 。その他に、加熱貼りあわせなどによることもできる。防水層の厚さは 40 mである。
[0026] 次に、袋体の透水性と、透水性と発熱温度の関係について説明する。
<透水性 >
袋体基材に種々の密度で針穴を開けたサンプルを用意し、各サンプルの透水性（ 透水速度)を計測した。
(1)袋体基材
袋体の基材としては、非撥水性の不織布（100%コットン、 CO40sZPP40、ュ- チカ社製)を使用した。同不織布の物性は、目付 (秤量） (g/m2) ;40、厚さ m)； 330、縦引張強度 (NZ5cm) ; 35、横引張強度 (NZ5cm)； 15、縦引張伸度 (％)； 25、横引張伸度（％) ; 75、である。今回使用した不織布はスパンレース法で作製さ れている。不織布の一面には防水層（PP製）が押出しラミネート加工により設けられ ている。防水層の厚さは 40 mである。
[0027] (2)針穴
上記基材に、針穴装置を使用して、種々の密度で針穴を開けた。今回使用した針 穴装置は、表面に、針が横方向に 3. 3mm間隔、縦方向に 3mm間隔で立設された ローラと、このローラに対向する基材支持ローラを有する。なお、針を加熱して針に触 れたラミネートフィルムの部分を溶融して穴を開ける方式のものもある。上述の基材支 持ローラに基材を固定し、両ローラを反対方向に回転させて、基材の全面に、径が 0 . 1〜0. 4mmの針穴を、ほぼ一様な密度で形成した。そして、ローラの列の数を変 えたものを用いる力、ローラを基材が通過する回数を変えることによって、針穴の密 度を変えた基材を 10個準備した。針穴の密度は、 800〜8000個 ZlOOcm2である。 なお、針穴の径が大きくなると、粒径の小さい発熱剤粒子が袋体から外に漏れやすく なり、好ましくない状況が起こる場合もあり得る。このため、針穴の密度は、好ましくは 、 2000〜8000個 Zl00cm2、さらに好まし <は、 3800〜7100個 ZlOOcm2である この基材を 50mm X 50mmの寸法に裁断したものをサンプルとした。
[0028] (3)透水性
一般的に、布等の透水性を示す標準となる公的な規格は存在しない。そこで、有孔 フィルムの透水速度を測定する方法を基にして、以下に説明する透水速度計測方法 により各サンプルの透水性を測定した。
[0029] 図 4は、今回使用した透水速度測定方法を説明する図である。
まず、ステンレス製の測定用タンク 51 (内寸 335 X 535 X 178mm)を用意し、同タ ンクに 23 ± 3°Cのイオン交換水を満たす。タンク 51の側面下方にはイオン交換水が 流入する流入管 53が設けられており、同管の上方には流出管 55が設けられている。 各管はコック 54、 56で開閉可能である。イオン交換水は、流入管 53からタンク 51に 入れられて、流出管 55から排出される。
[0030] タンク 51の底面には、下方に延びる流出管 57 (径； 19. 05mm)が設けられている 。流出管 57はコック 58で開閉可能である。流出管 57の出口に、サンプル Sを、防水 加工面を上側にして輪ゴム 59で仮止めし、シーリングテープで完全に出口を覆うよう に巻き付けた後、不透水性の PP粘着テープで周囲を固定する。流出管 57の出口と 流出管 55と間の高さ（水頭) Hは、 270± 9. 5mmである。そして、この出口の下方に 採取容器 61を設置する。採取容器 61は重量はカゝり（図示されず）（GF— 3000、 A &D社製)上に載置されている。
[0031] 両コック 54、 56を開いてタンク 51をオーバーフロー状態に維持し、流出管 57のコッ ク 58を開いて採取容器 61で採取された水の量 (ミリリットル)を計測する。この際、単 位時間あたりの透水量の安定した後（10秒間に連続して計測された透水量のバラッ キが少なくとも 3回以上 5%内となった後）、 1分間以上測定し、任意の 1分間に計測さ れた量を透水量 (ミリリットル）とする。そして、 1分間のサンプル lcm2当りの透水量を 透水速度 (ミリリットル ZminZcm2)に換算する。イオン交換水の比重は 1. 000 (g/ cm )とした。
この測定時のイオン交換水の流量は約 1000ミリリットル Zminであった。なお、流 量を変化させても、計測される透水量はほとんど変化しな力つた。
[0032] 次に、計測された透水度と、公知の通気度との関連を調べた。というのは、透水度 の試験は手間が力かるので、もし通気度との相関があれば、通気度の試験で代用す ることがでさるカゝらである。
通気度は、ガーレ式デンソメータ（RANGE ; 300ml、 TIMER; s、 t< 1、測定部直 径； 30mm、株式会社東洋精機製作所製、 JIS P8117準拠)を使用して計測した。 測定された値 (secZ300ml)を、通気速度 (ミリリットル ZminZcm2)に換算した。
[0033] 上記の方法で作製した、異なる針穴密度の 10個のサンプルについて、上記の方法 で透水度を計測し、ガーレ式デンソメータを使用して通気度を計測した。
[0034] 表 1は、通気度と透水度の測定値及び同測定値から換算した通気速度と透水速度 を示す。
[表 1] 通気度 透水度
サンプル
No. 測定値 通気 ¾Jg 測定値 透水速度
(sec/300ml) (ml/min./cmz) (ml/min.) (ml/min./cmz)
1 40.7 62.57 60.66 21 .28
2 Π .0 231 .50 39.28 1 3.78
3 9.9 257.22 52.87 18.55
4 7.3 348.83 52.46 1 8.41
5 6.8 374.48 63.89 22.42
6 3.0 848.83 190.83 66.95
7 1 .9 1 340.25 301.80 105.89
8 1 .1 2314.98 478.23 167.79
9 0.7 3637.83 739.90 259.59
10 0.5 5092.96 1024.70 359.51 図 5は、透水速度と通気速度の関係を表すグラフである。縦軸は、本例で計測した 透水度カゝら換算した透水速度を示し、横軸は、ガーレ式デンソメータで計測した通気 度から換算した通気速度を示す。
グラフに示すように、両速度が低い場合 (通気速度 400mlZminZcm2以下）は値 がばらついているが、速度が高くなると一次関数で近似される。したがって、透水速 度と通気速度は相関があるといえる。このグラフより、本例の袋体材料においては、 透水速度：通気速度 ^ 1： 13の関係が得られた。
透水速度の測定は上述のように手間が力かるため、サンプルの透水速度を容易に 推定できる通気速度に置き換えて以降の実験を進める。なお、透水速度は、通気速 度 Z13で求めることとする。
[0035] <袋体の透水性と発熱温度との関係 >
上記の袋体を使用して発熱体を作製し、この発熱体の発熱温度と袋体の通気性の 関係について調べた。
(1)使用した発熱剤
発熱剤は、上述の生石灰粉末（田源石灰製) 30gと、アルミニウム粉末 (VA— 150 山石金属製) 20gの混合粉末を使用した。
[0036] (2)袋体サンプル
袋体のサンプルとしては、透水性を計測したサンプルと同じ不織布を使用して、針 穴装置のローラをサンプルが通過する回数を変えて、以下の通気速度のサンプルを 作製した。
サンプル 1； 170〜250 (ミリリットル ZminZcm2)、
サンプル 2 250〜400 (同上）、
サンプル 3 400〜600 (同上）、
サンプノレ 4 600〜1300 (同上）、
サンプル 5 1300〜2000 (同上）、
サンプル 6 2000〜3600 (同上）、
サンプル 7 3600〜4000 (同上）、
サンプル 8 4000〜5000 (同上）。 これらのサンプルで袋体 (発熱体収容部； 90mm X 155mm)を作製し、発熱剤を封 入した。
[0037] (3)発熱温度計測方法
図 6は、温度計測方法を説明する図である。
排気口 72を有する加熱袋 71に、発熱体 Hと水 W130gを入れた。この例では、開 口部が密閉可能に開閉される加熱袋 71に、径が 5mmの排気口 72を 2個設けた。温 度が 20°Cに保たれた恒温室内において、加熱袋 71を、断熱材 81上に設置したステ ンレス容器 83内に保持し、発熱開始から 20分間、加熱袋 71内の雰囲気温度 (蒸気 温度) Tl、温水温度 Τ2、環境温度 Τ3を計測装置 Dで計測した。
[0038] 図 7は、各サンプルの温水温度と測定時間の関係を示すグラフである。
図 8は、各サンプルの雰囲気温度と測定時間の関係を示すグラフである。 各図において、横軸は測定時間（分)を示し、縦軸は温水温度 Τ2 (図 6)又は雰囲 気温度 T1 (図 7)を示す。
温水温度 Τ2については、図 7に示すように、通気速度の遅いサンプル 1は、反応開 始直後温度は急上昇するものの、すぐに低下し始め、 20分後には 40°C程度に低下 する。通気速度の遅いサンプル 2も、温度は 50°C程度にまでしか上昇しない。一方、 中程度の通気速度のサンプル 3、 4及び 5では、反応開始直後に温度が上昇し、 5分 後には 70°C以上に達し、同温度が 20分後まで維持される。さらに通気速度の速い サンプル 6、 7及び 8では、反応開始後に温度が 90°C以上に上昇し、 5分後から 10分 間は 90°Cを維持し、 20分後も 80°C以上を維持する。
[0039] 蒸気温度 (雰囲気温度) T1については、図 8に示すように、通気速度の遅いサンプ ル 1、 2、 3及び 4では、 50°C以上には上昇しない。し力し、通気速度の速いサンプル 5、 6、 7及び 8では、反応開始 2分後には温度が 70°C以上に急上昇し、約 10分間 7 0°C以上を維持する。
[0040] そこで、図 8を基に、どの程度の通気速度であれば蒸散装置としての機能を果たせ るかを検討した。この蒸散装置においては、上記の発熱反応が素早く開始されること が要求されるので、図 8のグラフから、通気速度 1300〜5000ミリリットル ZminZcm 2 (ガーレ式デンソメータ計測値 2. 0から 0. 5)の範囲の通気速度を採用し、通気速度 と発熱反応との関係を調べた。
[0041] 通気速度 1300、 1700、 2500、 5000^ジジッ卜ノレ/ min/cm2 (ガーレ式デンソメ一 タ計測値 2. 0、 1. 5、 1. 0、 0. 5)の袋体サンプル 1〜4を作製し、一定量の発熱剤を 封入し、発熱剤の 2. 5倍の重量の水を加えて反応させた。そして、上述の蒸散装置 として以下の条件を満足するかどうかについて検討した。
ァ） 30秒以内に蒸気が発生すること、
ィ)蒸気の噴出が 7分以上継続すること、
ゥ)蒸気発生後 4分間は噴出の勢 、が良 、こと。
[0042] 表 2は、各サンプルの温度条件を判定した表である。
[表 2]
Figure imgf000013_0001
この結果から、以下のことが分かる。
蒸散装置に適する袋体の通気速度は 1300〜5000ミリリットル ZminZcm2
(透水速度は約 45〜400ミリリットル ZminZcm2)である。
[0043] 以上の結果に基づいて、本例における袋体 24は、多数の針穴が開けられて、 lcm
2当り 45〜400ミリリットル Z分 (水頭 27cmの場合）の透水速度を有する。
[0044] (3)蒸散剤
蒸散剤 30は、この例では、蒸散成分 (香料)を収容したカプセルを使用できる。香 料は、例えばグレープフルーツ香料（GRAPE FRUIT 25577、小林香料株式会 社製) 0. 35mlと結晶セルロース (PH— 101、旭化成株式会社製) 0. 25gを混合し たものである。カプセルは、セルロース製である。
[0045] 次に、蒸散方法について説明する。 図 2は、本発明の実施の形態に係る蒸散方法を説明する図であり、図 2 (A)は容器 に発熱体と蒸散剤をセットした状態を示す平面図であり、図 2 (B)は蒸散剤が蒸散し ている状態を模式的に示す図である。
まず、発熱体 20を袋体 21から取り出し、容器 10の本体 11内に配置する。このとき 、図 2 (A)に示すように、発熱体 20を上から見て V字型に二つ折りにして、セル 25が 本体 11の内壁に対向して立つように配置する。そして、蒸散剤 30を袋体 31から取り 出し、 V字型に折った発熱体 20の、 2つのセル 25の間に置く。その後、付属の計量 カップ 40 (又は別途用意した計量カップなど)で 80ミリリットルの水を計量し、容器 10 に入れ、すぐに内蓋 12を閉める。上蓋 13は開けたままにしておく（図 2 (B)参照)。
[0046] すると、発熱体 20の発熱剤 23と水 Wが反応し、上記の反応式で発熱反応を起こす 。この発熱反応により水 Wが加熱され、蒸散剤 30のカプセルが破れて、カプセル中 の香料が水に混合し始める。さらに発熱反応が進むと、香料が混合した水 Wが沸騰 するとともに水素が発生し、蒸気やガスが内蓋 12の拡散口 14から拡散される。
[0047] このように、香料が混合した水の蒸発によって香料が直接拡散される。そして、水は ほぼ完全に蒸発するので、香料の相当の部分を蒸散させることができる。また、発熱 体 20の内袋 24は、上記のような通水性を有するため、水と発熱剤 23との反応の立ち 上がりが速ぐ発生した熱の拡散も早くなる。つまり、発熱反応を短時間で起こすこと ができるため、蒸散開始までの時間を短縮できる。
[0048] さらに、蒸散操作が終了した後、発熱体 20等を捨てれば容器 10を再使用すること ができる。このため、蒸散剤 30と発熱体 20とを個別に販売するようにしておけば、同 じ容器 10を繰り返して使用することができる。また、芳香剤に使用する際には、蒸散 剤の種類を複数種揃えておけば、様々な香りを選択することができる。
[0049] 図 3は、本発明の第 2の実施の形態に係る蒸散装置を説明する図である。
この例の蒸散装置は、図 1の蒸散装置とほぼ同様の構成を有するが、容器の形状 が以下の点で異なる。
[0050] この例の容器 10Ίま、内蓋がなぐ上蓋 13Ίこ蒸気の拡散口 14'が設けられている 。また、上蓋 13'と本体 1Γが固定される留め具 15を備える。さらに、本体 1Γの底面 に、縁 17が設けられている。このような縁 17を設けることにより、発熱反応により本体 11 '内で発生した反応熱が、容器 1CTが置かれて 、る床面などに伝わることを防！、で いる。
[0051] さらに、本体 1 Γ内面の、発熱体 20とほぼ同じ高さの位置に、内方向に突出する突 起 19が形成されている。この突起 19は、発熱体 20が水中で浮き上がらないように押 え、発熱反応を安定化させる。
[0052] なお、蒸散剤や発熱体、水の量は、蒸散させる部屋の大きさ等に合わせて変更す ることがでさる。
[0053] 本発明にお 、ては、発熱体が、生石灰粉末の代わりに消石灰粉末を含んだもの、 あるいは、生石灰粉末と消石灰粉末の両方を含んだものでも良い。各成分の重量比 は、アルミニウム：消石灰：生石灰 = 30〜60： 1〜50 : 0〜69とすることができる。さら に、好ましくは、アルミニウム：消石灰：生石灰 =40〜60： 10〜40： 10〜40、さらに 好ましくは、アルミニウム：消石灰：生石灰 = 40〜50： 15〜40： 20〜40である。 図面の簡単な説明
[0054] [図 1]図 1 (A)は、本発明の第 1の実施の形態に係る蒸散装置の構成を説明する図 であり、図 1 (B)は図 1 (A)の蒸散装置に含まれる発熱体の構造を示す図である。
[図 2]本発明の実施の形態に係る蒸散方法を説明する図であり、図 2 (A)は容器に発 熱体と蒸散剤をセットした状態を示す平面図であり、図 2 (B)は蒸散剤が蒸散してい る状態を模式的に示す図である。
[図 3]本発明の第 2の実施の形態に係る蒸散装置を説明する図である。
圆 4]今回使用した透水速度測定方法を説明する図である。
[図 5]透水速度と通気速度の関係を表すグラフである。
[図 6]温度計測方法を説明する図である。
[図 7]各サンプルの温水温度と測定時間の関係を示すグラフである。
[図 8]各サンプルの雰囲気温度と測定時間の関係を示すグラフである。
符号の説明
[0055] 1 蒸散装置 10 容器
11 本体 12 内蓋
13 外蓋 14 拡散口 留め具 17 縁 取っ手 19 突起 発熱体 21 外袋 発熱剤 24 内袋 セノレ 30 蒸散剤 外袋 40 計量カップ

Claims

請求の範囲
[1] 容器と、
該容器内に配置される、水と反応して発熱する発熱体と、
蒸散される成分を含む、前記水中に入れられる蒸散剤と、を有する蒸散装置であつ て、
前記発熱体が、袋体に封入された、アルミニウム粉末及び生石灰粉末を含むもの であり、
前記容器に所定量の水を加え、その水中に直接蒸散剤を投入した後、前記発熱 体の粉末と水との間に以下の反応が生じ、
CaO + H 0→Ca (OH) + 15. 2KCal、
2 2
2Al+ 3Ca (OH) →3CaO -Al O + 3H +47KCal、
2 2 3 2
この反応及び発熱により生じる水蒸気及び水素ガスとともに前記蒸散剤及び z又 はその蒸気を拡散させることを特徴とする蒸散装置。
[2] 前記容器内において、前記発熱体で前記蒸散剤を囲むように両者を配置すること を特徴とする請求項 1記載の蒸散装置。
[3] 前記発熱体の水中での浮き上がりを防止する手段を有することを特徴とする請求 項 1又は 2記載の蒸散装置。
[4] 前記容器に取っ手が設けられていることを特徴とする請求項 1、 2又は 3記載の蒸 散装置。
[5] 前記発熱体が、
袋体と、
該袋体に封入された、アルミニウム粉末及び生石灰粉末を含む発熱剤と、 を備え、
前記袋体が、不織布に防水層を付けたベース布に多数の針穴を開けた包材カもな り、
該包材の透水速度が、水頭 27cmの場合に lcm2当り 45〜400ミリリットル Z分であ ることを特徴とする請求項 1〜4いずれ力 1項記載の蒸散装置。
[6] 容器内に、アルミニウム粉末及び生石灰粉末を含み水と反応して発熱する発熱体 を配置するとともに、蒸散される成分を含む蒸散剤を投入し
該容器に所定量の水を加えて、前記発熱体の粉末との間に以下の反応を生じさせ
CaO + H 0→Ca (OH) + 15. 2KCal、
2 2
2Al+ 3Ca (OH) →3CaO -Al O + 3H +47KCal、
2 2 3 2
前記反応及び発熱により生じる水蒸気及び水素ガスとともに前記蒸散剤及び z又 はその蒸気を拡散させることを特徴とする蒸散方法。
[7] 容器と、
該容器内に配置される、水と反応して発熱する発熱体と、
蒸散される成分を含む、前記水中に入れられる蒸散剤と、を有する蒸散装置であつ て、
前記発熱体が、袋体に封入された、アルミニウム粉末及び消石灰粉末を含むもの であり、
前記容器に所定量の水を加え、その水中に直接蒸散剤を投入した後、前記発熱 体の粉末と水との間に以下の反応が生じ、
2Al+ 3Ca (OH) →3CaO -Al O + 3H +47KCal、
2 2 3 2
この反応及び発熱により生じる水蒸気及び水素ガスとともに前記蒸散剤及び z又 はその蒸気を拡散させることを特徴とする蒸散装置。
[8] 容器内に、アルミニウム粉末及び消石灰粉末を含み水と反応して発熱する発熱体 を配置するとともに、蒸散される成分を含む蒸散剤を投入し
該容器に所定量の水を加えて、前記発熱体の粉末との間に以下の反応を生じさせ
2Al+ 3Ca (OH) →3CaO -Al O + 3H +47KCal、
2 2 3 2
前記反応及び発熱により生じる水蒸気及び水素ガスとともに前記蒸散剤及び z又 はその蒸気を拡散させることを特徴とする蒸散方法。
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