CN101242860A - 蒸散装置及蒸散方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种药剂蒸散装置及方法，其可再使用容器、并且可使蒸散剂的成分充分蒸散。蒸散装置(1)具有：容器(10)；放热体(20)，其被配置在容器内且与水反应而放热；蒸散剂(30)，其包含被蒸散的成分，并被放入水中。放热体(20)是封入到内袋(24)的包含铝粉末和生石灰粉末的放热剂(23)，向容器(10)中加入规定量的水，将蒸散剂(30)直接投入到该水中。放热体(20)的放热剂(23)与水之间发生反应，使蒸散剂(30)和/或其蒸气与通过该反应和放热产生的水蒸气和氢气一起扩散。
Description
技术领域
本发明涉及利用在与水反应的放热反应中产生的蒸气和气体，使包含芳香成分、杀菌·抗菌·杀虫成分的药剂蒸散的蒸散装置和蒸散方法。
背景技术
一直以来，作为蒸散芳香剂或杀虫剂而使房间充满芳香或驱虫的装置，使用一种利用与水发生反应而放热的放热剂的装置(例如，参见专利文献1)。该装置以分成相邻的各个区域的状态在容器内内装有固体状的被加热物质(蒸散剂)、与水反应放热的放热物质、以及与该放热物质反应的水。使用该装置时，以破坏单元(针)将容纳水的区域的壁破坏，使其与容纳有放热物质的区域连通，使水与放热物质接触而反应。并且，在该反应中产生的蒸气和气体的扩散路径上配置蒸散剂，使蒸散剂蒸散。
专利文献1：日本特开2001-294281
发明内容
发明所要解决的问题
上述蒸散装置在容器内内装有蒸散剂、放热物质、水等消耗品，使用后连同容器一起被扔掉。因此，垃圾的量增加，并且价格也变高。另外，由于内装有容纳水的区域，因此需要想办法使容器保持水密性和强度。
本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供可再使用容器、并且可以使蒸散剂的成分充分蒸散的药剂蒸散装置及方法。
用于解决问题的方法
本发明的蒸散装置，其特征在于，该蒸散装置具有：容器；放热体，其被配置在该容器内且与水反应而放热；蒸散剂，其包含被蒸散的成分，并被放入前述水中，其中，前述放热体被封入到袋体中且包含铝粉末和生石灰粉末，向前述容器中加入规定量的水，将蒸散剂直接投入到该水中之后，前述放热体的粉末与水之间发生如下反应：
CaO+H2O→Ca(OH)2+15.2KCal、
2Al+3Ca(OH)2→3CaO·Al2O3+3H2+47KCal、
使前述蒸散剂和/或其蒸气与通过该反应和放热产生的水蒸气和氢气一起扩散。
根据本发明，由于将蒸散剂直接投入到反应水中，因而与蒸散成分混合的水沸腾，蒸散剂也因该热气化而与水蒸气一起扩散。因此，可消耗蒸散剂的相当多的成分。另外，蒸散剂、放热体等消耗品并没有与容器一体化，因而可再使用容器。
在本发明中，在前述容器内，若将两者配置成以前述放热体包围前述蒸散剂，则由于在认为可充分供给变为高温的水的部分配置有蒸散剂，因而可活跃地进行蒸散剂的蒸散。
在本发明中，若前述容器设置有手柄，则容易搬动。
在本发明中，若具有防止前述放热体在水中浮起来的单元，则可使放热体的放热反应稳定化。
在本发明中，优选前述放热体具备：袋体；放热剂，其被封入到该袋体中且包含铝粉末和生石灰粉末，其中，前述袋体由在基布上开设有许多针孔的包装材料形成，所述基布在无纺布上附加防水层而成，在水头为27cm的情况下，该包装材料的透水速度是每1cm2 45～400毫升/分钟。
根据本发明，可通过袋体的透水速度控制放热剂的前述放热反应。而且，通过使透水速度在水头为27cm的情况下为每1cm2 45～400毫升/分钟，可更快地开始放热体的放热反应，可尽快地开始蒸散。
本发明的蒸散方法，其特征在于，在容器内配置包含铝粉末和生石灰粉末且与水发生反应而放热的放热体，并且投入包含被蒸散的成分的蒸散剂，向该容器中加入规定量的水，使其与前述放热体的粉末之间发生如下反应：
CaO+H2O→Ca(OH)2+15.2KCal、
2Al+3Ca(OH)2→3CaO·Al2O3+3H2+47KCal、
使前述蒸散剂和/或其蒸气与通过前述反应和放热产生的水蒸气和氢气一起扩散。
用于本发明的放热体中的放热剂及无纺布、蒸散剂的材质和物性可列举如下。
本发明的无纺布的材质可使用棉花、纸浆、羊毛等天然纤维；黏胶丝(人造纤维)、铜氨纤维等再生纤维；或者6-尼龙、6，6-尼龙等聚酰胺，以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、聚乙醇酸为首的直链或支链的碳原子数20以下的聚酯类，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类，聚丙烯腈系纤维等的合成纤维等。这些也可复合2种以上原材料而使用。另外，无纺布的制造方法可以利用水刺法，纺粘法等。
可以使用无纺布的物性为单位面积重量(平方米重)(g/m2)：40～70，厚度(μm)：170～460，纵拉伸强度(N/5cm)：25～380，横拉伸强度(N/5cm)：13～165，纵拉伸伸长率(％)：80以下，横拉伸伸长率(％)：120以下的物质等。
另外，防水层可通过对合成树脂薄膜进行层压加工而形成。作为合成树脂薄膜，可以使用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、共聚聚酰胺系树脂、共聚聚酯系树脂、乙烯-醋酸乙烯酯系树脂、弹性体等形成的单层薄膜或层压薄膜，或者使用由二种以上这些材料的混合树脂形成的单层薄膜、层压薄膜。合成树脂薄膜的厚度为0.01～0.3mm，优选为0.02～0.1mm。
另外，放热剂中铝粉末与生石灰粉末的重量比可以为铝∶生石灰＝10∶90～60∶40。特别是从温度的上升和温度的持续性的观点出发，优选铝∶生石灰＝35∶65～50∶50。进一步，可使用例如铝的粒度分布为～45μm：35～60％，45～63μm：15～30％，63～75μm：5～25％，+75μm：10～28％，生石灰粉末的粒度分布为～75μm：10～55％，75～150μm：25～55％，+150μm：0～65％的放热剂。
另外，在用芳香剂作为蒸散剂的情况下，蒸散成分(香料)可使用天然香料、分离香料、合成香料。此外，含浸剂可使用晶态纤维素、木粉、植物干燥粉末、纸浆、再生纤维素、纤维等。另外，含浸剂是指含浸液状的蒸散成分，使其易处理的物质。液状香料与含浸剂的重量比可以为例如6∶10～1∶10。
在用作杀菌·抗菌·杀虫剂的情况下，蒸散成分(杀菌·抗菌·杀虫成分)可以使用天然系抗菌剂、有机系抗菌剂、无机系抗菌剂，此外，含浸剂可以使用晶态纤维素、木粉、植物干燥粉末、纸浆、再生纤维素、纤维等。液状的杀菌·抗菌·杀虫成分与含浸剂的重量比可以为8∶10等。
进一步，这些蒸散剂如后述那样被封入到胶囊中，胶囊的材料可以使用纤维素、明胶。另外，除了胶囊以外，也可将蒸散剂固体成形为粉末状、片剂状。或者也可直接以液状添加蒸散剂。
发明的效果
从以上说明可知，根据本发明，可提供可使蒸散剂充分蒸散的蒸散装置及蒸散方法。另外，还可提供可再使用容器的蒸散装置。
附图说明
图1(A)是说明本发明第1实施方式的蒸散装置的构成的图，图1(B)是表示图1(A)的蒸散装置中所包含的放热体的结构的图。
图2是说明本发明实施方式的蒸散方法的图，图2(A)是表示在容器上安装放热体和蒸散剂的状态的俯视图，图2(B)是蒸散剂蒸散着的状态的示意图。
图3是说明本发明第2实施方式的蒸散装置的图。
图4是说明本次使用的透水速度测定方法的图。
图5是表示透水速度和透气速度的关系的图表。
图6是说明温度测量方法的图。
图7是表示各试样的温水温度与测定时间的关系的图表。
图8是表示各试样的气氛温度与测定时间的关系的图表。
符号说明
1蒸散装置 10容器
11主体 12内盖
13外盖 14扩散口
15扣件 17边儿
18手柄 19突起
20放热体 21外袋
23放热剂 24内袋
25小室 30蒸散剂
31外袋 40称量杯
具体实施方式
以下，边参考附图边对本发明的实施方式进行详细说明。
图1(A)是说明本发明第1实施方式的蒸散装置的构成的图，图1(B)是表示图1(A)的蒸散装置中所包含的放热体的结构的图。
蒸散装置1由容器10、被配置在容器内的放热体20、包含蒸散成分的蒸散剂30构成。放热体20和蒸散剂30被分别封入到袋体21和31中。进一步，也可具备对用于使放热体放热的水进行称量的称量杯40。
(1)容器
容器10在该例中具有容积为300毫升左右的主体11。主体11是耐热温度为120℃左右的聚丙烯制。主体11上设有L字型的手柄18。主体11的开口被内盖12和外盖13盖住。外盖13可开闭地安装在主体11上。内盖12可从主体11卸下，并形成有可排出蒸气的扩散口14。内盖12和外盖13由耐热温度为100℃以上的PP、ABS树脂、AS树脂、PE、PVC等制作。
(2)放热体
放热体20是将由铝粉末和生石灰粉末以4∶6的重量比混合而成的放热剂23封入到内袋24中的物品。放热剂23使用例如由12g铝粉末(VA-150，山石金属生产)和18g生石灰粉末(田源石灰生产)混合而成的混合粉末(总量30g)。
该情况的各粉末的粒度分布如下。铝粉末：～45μm：43.52％、45～63μm：19.85％、63～75μm：18.90％、+75μm：17.73％；生石灰：～75μm：11.69％、75～150μm：29.27％、+150μm：59.04％。
生石灰的物性是氧化钙：93％以上(通过EDTA滴定法(NN指示剂)测定)，二氧化碳：2.0％以下(通过ストレライン法(Sutorelain method)测定)，杂质成分：3.2％以下(通过高氯酸法、EDTA滴定法、吸光光度法测定)。另外，杂质成分是指二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁的总计。
该放热体与水反应而发生以下化学反应。
CaO+H2O→Ca(OH)2+15.2KGal、
2Al+3Ca(OH)2→3CaO·Al2O3+3H2+47KCal
通过该化学反应，水被加热并产生水蒸气和气体。
如图1(B)所示，内袋24为长方形的形状，该例中具有横175mm×纵35mm的尺寸。内袋24中形成有2个用于封入放热剂23的长方形的小室25。各小室25的尺寸在该例中为横80mm×纵30mm。各小室25中各封入有15g的放热剂23。内袋24在2个小室25之间，可以沿长度方向对折。
袋体24的基材使用非防水性的无纺布(100％棉花、CO40S/PP40、UNITIKA公司生产)。该无纺布的物性是单位面积重量(平方米重)(g/m2)：40、厚度(μm)：330、纵拉伸强度(N/5cm)：35、横拉伸强度(N/5cm)：15、纵拉伸伸长率(％)：25、横拉伸伸长率(％)：75。本次使用的无纺布通过水刺法制作。水刺法是指将高压水流喷射成柱状而使纤维缠绕的制造方法，可制造柔软且富于悬垂性、无起毛的无纺布。由该方法制造的无纺布主要被用于尿布、医疗材料、食品用、打扫用的生活材料。通过挤出层压加工，在无纺布的一面上设置有防水层(PP制)。另外，也可采用加热贴合等来设置防水层。防水层的厚度为40μm。
接着，对于袋体的透水性、透水性与放热温度的关系进行说明。
<透水性>
准备以各种密度在袋体基材上开设了针孔的试样，测量各试样的透水性(透水速度)。
(1)袋体基材
袋体的基材使用非防水性的无纺布(100％棉花、CO40s/PP40、UNITIKA公司制)。该无纺布的物性是单位面积重量(平方米重)(g/m2)：40、厚度(μm)：330、纵拉伸强度(N/5cm)：35、横拉伸强度(N/5cm)：15、纵拉伸伸长率(％)：25、横拉伸伸长率(％)：75。本次使用的无纺布是通过水刺法制作的。通过挤出层压加工，在无纺布的一面设置有防水层(PP制)。防水层的厚度为40μm。
(2)针孔
使用针孔装置，以各种密度在上述基材上开设针孔。本次使用的针孔装置具有在表面以横方向为3.3mm间隔、纵方向为3mm间隔竖立设有针的辊、和与该辊相对的基材支承辊。另外，还有一种对针进行加热，而使与针接触的层压薄膜的部分熔融来开孔的方式。在上述基材支承辊上固定基材，使两个辊以相反方向旋转，以几乎同样的密度在基材的整个面形成直径为0.1～0.4mm的针孔。而且，通过改变辊的列数，或改变基材通过辊的次数，准备10个改变了针孔的密度的基材。针孔的密度为800～8000个/100cm2。另外，针孔的直径变大时，粒径小的放热剂颗粒容易从袋体漏到外面，可能会引起不优选的状况。因此，针孔的密度优选为2000～8000个/100cm2，进一步优选为3800～7100个/100cm2。
将该基材剪裁成50mm×50mm的尺寸作为试样。
(3)透水性
通常，不存在作为表示布等的透水性的标准的公共规格。因此，以测定有孔薄膜的透水速度的方法为基础，通过以下说明的透水速度测量方法测定各试样的透水性。
图4是说明本次使用的透水速度测定方法的图。
首先，准备不锈钢制的测定用罐51(内部尺寸335×535×178mm)，在该罐中装满23±3℃的离子交换水。罐51的侧面下方设有使离子交换水流入的流入管53，该管的上方设有流出管55。各管可用旋塞54、56开闭。离子交换水从流入管53进入罐51，从流出管55被排出。
在罐51的底面设有朝下方延伸的流出管57(直径：19.05mm)。流出管57可用旋塞58开闭。用橡皮圈儿59将试样S以防水加工面为上侧暂时固定在流出管57的出口，以封条将出口完全覆盖地卷绕后，以不透水性的PP粘合带将周围固定。流出管57的出口与流出管55之间的高度(水头)H为270±9.5mm。而且，在该出口的下方设置采集容器61。采集容器61载置在重量秤(未图示)(GF-3000，A&D公司生产)上。
打开两个旋塞54、56而使罐51维持在溢出状态，测量打开流出管57的旋塞8而被采集容器61采集的水的量(毫升)。此时，在每单位时间的透水量稳定后(10秒钟连续测量的透水量的偏差至少3次以上为5％以内后)，测定1分钟以上，将在任意1分钟测量的量作为透水量(毫升)。然后，将1分钟的每1cm2试样的透水量换算成透水速度(毫升/min/cm2)。离子交换水的比重为1.000(g/cm3)。
该测定时的离子交换水的流量为约1000毫升/min。另外，即使改变流量，所测量的透水量也几乎不改变。
接着，调查所测量的透水度与公知的透气度之间的关系。这是因为透水度的试验需要时间，所以，若透水度与透气度相关的话，则可以用透气度的试验来代替。
透气度使用格利式透气度测定器(RANGE：300ml，TIMER：s，t＜1，测定部直径：30mm，株式会社东洋精机制作所生产，依据JIS P8117)测量。将测定的值(sec/300ml)换算成透气速度(毫升/min/cm2)。
对于以上述方法制作的不同针孔密度的10个试样，以上述方法测量透水度，使用格利式透气度测定器测量透气度。
表1表示透气度和透水度的测定值以及从该测定值换算得到的透气速度和透水速度。
表1
| 试样No. | 透气度 | 透水度 | ||
| 测定值 | 透气速度 | 测定值 | 透水速度 | |
| (sec/300ml) | (ml/min./cm2) | (ml/min.) | (ml/min./cm2) | |
| 1 | 40.7 | 62.57 | 60.66 | 21.28 |
| 2 | 11.0 | 231.50 | 39.28 | 13.78 |
| 3 | 9.9 | 257.22 | 52.87 | 18.55 |
| 4 | 7.3 | 348.83 | 52.46 | 18.41 |
| 5 | 6.8 | 374.48 | 63.89 | 22.42 |
| 6 | 3.0 | 848.83 | 190.83 | 66.95 |
| 7 | 1.9 | 1340.25 | 301.80 | 105.89 |
| 8 | 1.1 | 2314.98 | 478.23 | 167.79 |
| 9 | 0.7 | 3637.83 | 739.90 | 259.59 |
| 10 | 0.5 | 5092.96 | 1024.70 | 359.51 |
图5是表示透水速度与透气速度的关系的图表。纵轴表示由本例子中测量的透水度换算得到的透水速度，横轴表示由通过格利式透气度测定器测量的透气度换算得到的透气速度。
如图表所示，两个速度低的情况(透气速度400ml/min/cm2以下)下，数值散乱，但速度变高时，近似为一次函数。因此，可以说透水速度和透气速度相关。通过该图表，得到本例子的袋体材料的透水速度∶透气速度≈1∶13的关系。
透水速度的测定如上所述需要时间，因而将试样的透水速度替换成可容易推测的透气速度，从而进行其后的实验。另外，透水速度以透气速度/13来求得。
<袋体的透水性与放热温度的关系>
使用上述袋体来制作放热体，对于该放热体的放热温度与袋体的透气性的关系进行调查。
(1)所使用的放热剂
放热剂使用上述的30g生石灰粉末(田源石灰生产)与20g铝粉末(VA-150，山石金属生产)的混合粉末。
(2)袋体试样
作为袋体的试样，使用与测量透水性的试样同样的无纺布，改变试样通过针孔装置的辊的次数，制作以下透气速度的试样。
试样1：170～250(毫升/min/cm2)、
试样2；250～400(同上)、
试样3：400～600(同上)、
试样4：600～1300(同上)、
试样5：1300～2000(同上)、
试样6：2000～3600(同上)、
试样7：3600～4000(同上)、
试样8：4000～5000(同上)。
用这些试样做成袋体(放热体容纳部：90mm×155mm)，封入放热剂。
(3)放热温度测量方法
图6是说明温度测量方法的图。
在具有排气口72的加热袋71中放入放热体H和水W130g。该例子中，在开口部为可密闭地开闭的加热袋71上设置2个直径为5mm的排气口72。在温度保持在20℃的恒温室内，将加热袋71保持在设置于绝热材料81上的不锈钢容器83内，从放热开始起20分钟，以测量装置D测量加热袋71内的气氛温度(蒸气温度)T1、温水温度T2、环境温度T3。
图7是表示各试样的温水温度与测定时间的关系的图表。
图8是表示各试样的气氛温度与测定时间的关系的图表。
在各图中，横轴表示测定时间(分钟)，纵轴表示温水温度T2(图6)或气氛温度T1(图7)。
对于温水温度T2，如图7所示，透气速度慢的试样1虽然在反应刚刚开始之后温度急速上升，然而又立刻开始降低，20钟分后降低到40℃左右。透气速度慢的试样2也是温度仅仅上升到50℃左右。另一方面，中等程度的透气速度的试样3、4及5在反应刚刚开始之后温度就上升，5分钟后达到70℃以上，该温度维持到20分钟后。进而，透气速度快的试样6、7及8在反应开始后温度上升到90℃以上，5分钟后至10分钟内维持在90℃，20分钟后也维持在80℃以上。
对于蒸气温度(气氛温度)T1，如图8所示，透气速度慢的试样1、2、3及4没有上升到50℃以上。但是，透气速度快的试样5、6、7及8在反应开始2分钟后温度急速上升到70℃以上，在70℃以上的温度维持约10分钟。
因此，以图8为基础，讨论了哪种程度的透气速度会起到作为蒸散装置的功能。在该蒸散装置中要求上述放热反应尽快开始，因而，由图8的图表，采用透气速度1300～5000毫升/min/cm2(格利式透气度测定器测量值2.0到0.5)的范围的透气速度，调查透气速度与放热反应的关系。
制作透气速度1300、1700、2500、5000毫升/min/cm2(格利式透气度测定器测量值2.0、1.5、1.0、0.5)的袋体试样1～4，封入一定量的放热剂，加入放热剂的2.5倍重量的水而使其反应。而且，对于上述蒸散装置是否满足以下条件进行了研究。
a)30秒以内产生蒸气、
b)蒸气的喷出持续7分钟以上、
c)蒸气产生后4分钟内，喷出的势头良好。
表2是判定各试样的温度条件的表。
表2
| 试样No. | 透气速度(ml/min./cm2) | a)30秒以内产生蒸气 | b)蒸气的喷出持续7分钟以上 | c)蒸气产生后4分钟内，喷出的势头良好 |
| 1 | 1300 | ○ | ○ | ○ |
| 2 | 1700 | ○ | ○ | ○ |
| 3 | 2500 | ○ | ○ | ○ |
| 4 | 5000 | ○ | ○ | ○ |
从该结果可知如下事项。
适于蒸散装置的袋体的透气速度为1300～5000毫升/min/cm2(透水速度为约45～400毫升/min/cm2)。
基于以上的结果，本例子中袋体24开设了许多针孔，具有每1cm2 45～400毫升/分钟(水头为27cm的情况下)的透水速度。
(3)蒸散剂
作为蒸散剂30，在该例子中可使用容纳有蒸散成分(香料)的胶囊。香料为例如混合了0.35ml葡萄柚香料(GRAPE FRUIT25577，小林香料株式会社生产)和0.25g晶态纤维素(PH-101，旭化成株式会社生产)的混合物。胶囊为纤维素制。
接着，对于蒸散方法进行说明。
图2是说明本发明实施方式的蒸散方法的图，图2(A)是表示在容器中安装了放热体和蒸散剂的状态的俯视图，图2(B)是蒸散剂蒸散着的状态的示意图。
首先，将放热体20从袋体21中取出，配置在容器10的主体11内。此时，如图2(A)所示，将放热体20对折成从上看呈V字型，配置成小室25与主体11的内壁相对并竖立。然后，从袋体31取出蒸散剂30，放置于折成V字型的放热体20的2个小室25之间。此后，用附带的称量杯40(或另外准备的称量杯等)称量80毫升的水，放入容器10中，立即关闭内盖12。上盖13保持打开的状态(参考图2(B))。
这样的话，放热体20的放热剂23与水W反应，按上述反应式发生放热反应。通过该放热反应，水W被加热，蒸散剂30的胶囊破裂，胶囊中的香料开始与水混合。当放热反应进一步进行时，混合有香料的水W沸腾的同时产生氢气，蒸气和气体从内盖12的扩散口14扩散。
这样，通过混合有香料的水的蒸发，香料直接扩散。而且，水几乎完全蒸发，因此，可使香料的相当多的部分蒸散。另外，放热体20的内袋24具有如上述那样的通水性，因此水与放热剂23的反应开始得很快，所产生的热的扩散也变快。总之，由于可以在短时间引起放热反应，因而可缩短到蒸散开始的时间。
进一步，在蒸散操作结束之后，只要扔掉放热体20等，则可再使用容器10。因此，若做成蒸散剂30和放热体20分别销售，则可重复使用同一容器10。另外，在使用芳香剂时，备齐多种蒸散剂的种类的话，可选择各种香味。
图3是说明本发明第2实施方式的蒸散装置的图。
该例子的蒸散装置具有与图1的蒸散装置几乎相同的构成，但容器的形状在以下方面不同。
该例子的容器10′没有内盖，在上盖13′上设有蒸气的扩散口14′。另外，具备固定有上盖13′和主体11′的扣件15。进一步，在主体11′的底面设有边儿17。通过设置这样的边儿17，可防止通过放热反应在主体11′内产生的反应热传导到放置容器10′的台面上等。
进一步，在主体11′内面的与放热体20几乎相同高度的位置形成有向内方向突出的突起19。该突起19按住放热体20使其不在水中浮起来，使放热反应稳定化。
另外，蒸散剂、放热体、水的量可根据蒸散的房间的大小等进行改变。
在本发明中，放热体可包含消石灰粉末来代替生石灰粉末，或者，还可包含生石灰粉末和消石灰粉末这两者。各成分的重量比可以是铝∶消石灰∶生石灰＝30～60∶1～50∶0～69。进一步，优选是铝∶消石灰∶生石灰＝40～60∶10～40∶10～40，进一步优选是铝∶消石灰∶生石灰＝40～50∶15～40∶20～40。
Claims (8)
1.蒸散装置，其特征在于，该蒸散装置具有：
容器；
放热体，其被配置在该容器内且与水反应而放热；
蒸散剂，其包含被蒸散的成分，并被放入前述水中；
其中，前述放热体被封入到袋体中且包含铝粉末和生石灰粉末，
向前述容器中加入规定量的水，将蒸散剂直接投入到该水中之后，前述放热体的粉末与水之间发生如下反应：
CaO+H2O→Ca(OH)2+15.2KCal、
2Al+3Ca(OH)2→3CaO·Al2O3+3H2+47KCal、
使前述蒸散剂和/或其蒸气与通过该反应和放热产生的水蒸气和氢气一起扩散。
2.根据权利要求1所述的蒸散装置，其特征在于，在前述容器内，将两者配置成以前述放热体包围前述蒸散剂。
3.根据权利要求1或2所述的蒸散装置，其特征在于，其具有防止前述放热体在水中浮起来的单元。
4.根据权利要求1、2或3所述的蒸散装置，其特征在于，前述容器设置有手柄。
5.根据权利要求1～4任一项所述的蒸散装置，其特征在于，前述放热体具备：
袋体；
放热剂，其被封入到该袋体中且包含铝粉末和生石灰粉末；
其中，前述袋体由在基布上开设有许多针孔的包装材料形成，所述基布在无纺布上附加防水层而成，
在水头为27cm的情况下，该包装材料的透水速度是每1cm245～400毫升/分钟。
6.蒸散方法，其特征在于，在容器内配置包含铝粉末和生石灰粉末且与水发生反应而放热的放热体，并且投入包含被蒸散的成分的蒸散剂，
向该容器中加入规定量的水，使其与前述放热体的粉末之间发生如下反应：
GaO+H2O→Ca(OH)2+15.2KCal、
2Al+3Ca(OH)2→3CaO·Al2O3+3H2+47KCal、
使前述蒸散剂和/或其蒸气与通过前述反应和放热产生的水蒸气和氢气一起扩散。
7.蒸散装置，其特征在于，该蒸散装置具有：
容器；
放热体，其被配置在该容器内且与水反应而放热；
蒸散剂，其包含被蒸散的成分，并被放入前述水中，
其中，前述放热体被封入到袋体中且包含铝粉末和消石灰粉末，
向前述容器中加入规定量的水，将蒸散剂直接投入到该水中之后，前述放热体的粉末与水之间发生如下反应：
2Al+3Ca(OH)2→3CaO·Al2O3+3H2+47KCal
使前述蒸散剂和/或其蒸气与通过该反应和放热产生的水蒸气和氢气一起扩散。
8.蒸散方法，其特征在于，在容器内配置包含铝粉末和消石灰粉末且与水发生反应而放热的放热体，并且投入包含被蒸散的成分的蒸散剂，
向该容器中加入规定量的水，使其与前述放热体的粉末之间发生如下反应：
2Al+3Ca(OH)2→3CaO·Al2O3+3H2+47KCal、
使前述蒸散剂和/或其蒸气与通过前述反应和放热产生的水蒸气和氢气一起扩散。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |