JP2010222259A

JP2010222259A - 炭酸ガス発生具

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Publication number: JP2010222259A
Application number: JP2009068090A
Authority: JP
Inventors: Taichi Honma; 太一本間
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-10-07

Abstract

【課題】炭酸ガスの徐放性に優れ且つ炭酸ガスを発生可能な状態を長期に亘り持続することができる炭酸ガス発生具を提供すること。
【解決手段】本発明の炭酸ガス発生具１は、炭酸ガス発生部２１を有する炭酸ガス発生体２を、炭酸ガス難透過性シートからなる袋体３内に封入してなる。炭酸ガス発生部２１が、炭酸水素塩濃度０．５〜５ｍｏｌ／ｌの炭酸水素塩水溶液を含浸させたシートを含んで構成されている。炭酸ガス発生体２は、炭酸ガス発生部２１を収容する収容体２２を備え、該収容体２２が、ＪＩＳＰ８１１７で規定する通気度が１０〜１５０００秒／１００ｃｃで且つＪＩＳＺ０２０８で規定する透湿度が６０００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下の通気性シートを含んで構成されている。前記炭酸水素塩水溶液としては、炭酸水素ナトリウム水溶液又は炭酸水素カリウム水溶液が好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、炭酸ガス（二酸化炭素）を発生し、身体の所望の部位に施用されることで血行促進剤等としても好適に使用できる炭酸ガス発生具に関する。

炭酸ガスには温熱効果、リラックス効果などがあり、こうした炭酸ガスの特性を利用して、血行促進や皮膚の創傷治癒を促進するなどの目的で経皮的に炭酸ガスを供給する技術が種々提案されている。例えば特許文献１には、炭酸ガス供給部と患部との間に、炭酸ガス透過率が特定範囲にある気体透過性素材を配する技術が記載されており、該炭酸ガス供給部のガス供給源として、高濃度炭酸水、ドライアイス、反応により炭酸ガスを発生する固体炭酸塩と酸との混合物、ガスボンベなどを使用することが記載されている。また特許文献２には、吸水性を有する基底層とガスバリア性を有する保護層との間に、水分と反応して炭酸ガスを発生する炭酸ガス発生剤を封入する技術が記載されており、該炭酸ガス発生剤として、酸と炭酸塩を含有してなり且つ形状が粉末状、ペレット状、板状等の固体状のものが記載されている。

しかし、特許文献１に記載の技術は、炭酸ガスの供給源として使用されている炭酸水、ドライアイス、酸と固体炭酸塩との混合物等の分解反応が速すぎるため、該供給源が比較的短時間で分解し、炭酸ガスの発生が急激で発生時間が短い。一般に、炭酸水や酸と固体炭酸塩との混合物等による炭酸ガスの発生時間は３０分程度であり、これらを血行促進剤等として使用するには炭酸ガスの発生時間が十分でない。また特許文献１には、炭酸ガスの供給源としてガスボンベを使用する場合も記載されているが、この場合は装置的に複雑で、使用形態が限られるという問題がある。また、特許文献２に記載の技術によれば炭酸ガスの発生が数時間に及ぶとされているが、炭酸ガス発生剤として酸と炭酸塩との固体状（粉末状）の混合体を用いた場合でも、長期の保存時には該混合体が反応して炭酸ガスを発生してしまい、その結果使用時における炭酸ガスの発生時間が不十分となってしまう。

また特許文献３には、少なくとも数日間炭酸ガスを継続して発生させることができる炭酸ガス発生剤として、炭酸よりも酸解離定数が大きいカルボン酸の固体粉末と、アルカリ金属の炭酸塩あるいは炭酸水素塩の固体粉末とを含有するものが記載されている。また特許文献３には、炭酸ガス発生剤の分解反応の進行を遅らせて炭酸ガスの発生時間を延長させる目的で、ワックス等の疎水性材料を該炭酸ガス発生剤に含有させることも記載されている。特許文献３に記載の炭酸ガス発生剤によれば、青果物等から蒸散する水分を利用して酸とアルカリ金属塩との反応を促進させて炭酸ガスを発生させるようになされているため、青果物等の鮮度保持剤として好適に使用できるとされている。

しかし、特許文献３に記載の炭酸ガス発生剤は、水分の少ない環境で使用される場合、例えば、身体に貼付されて経皮的な炭酸ガスの供給体として使用されるような場合、皮膚から放出される水分量が少ないため分解反応が進まず、炭酸ガスの発生量が不十分となるおそれがある。炭酸ガスの徐放性に優れ且つ炭酸ガスを発生可能な状態を長期に亘り持続することができる、即ち、炭酸ガスの供給源としてのガス発生性能と保存安定性とのバランスに優れると共に、経皮的に炭酸ガスを供給することができる技術は未だ提供されていない。

特開２００２−３２６９３８号公報特開２００６−２４９０２５号公報特許第２９５０７５８号公報

従って本発明の課題は、炭酸ガスの徐放性に優れ且つ炭酸ガスを発生可能な状態を長期に亘り持続することができる炭酸ガス発生具を提供することにある。

本発明者らは、炭酸ガスの供給源について種々検討した結果、従来用いられている酸と炭酸塩あるいは炭酸水素塩との混合反応系に代えて、炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩水溶液を用い、これらの炭酸水素塩の分解反応及び電離平衡を利用することにより、ガス発生性能と保存安定性とのバランスに優れた炭酸ガスの供給源が得られることを知見した。

本発明は、前記知見に基づきなされたもので、炭酸ガス発生部を有する炭酸ガス発生体を、炭酸ガス難透過性シートからなる袋体内に封入してなり、該炭酸ガス発生部が、炭酸水素塩濃度０．５〜５ｍｏｌ／ｌの炭酸水素塩水溶液を含浸させたシートを含んで構成されている炭酸ガス発生具を提供することにより、前記課題を解決したものである。

本発明の炭酸ガス発生具は、炭酸ガスの徐放性に優れ且つ炭酸ガスを発生可能な状態を長期に亘り持続することができる。また、本発明の炭酸ガス発生具を構成する炭酸ガス発生体は、経皮的に炭酸ガスを供給することができ、身体の所望の部位に施用されることで血行促進や皮膚の創傷治癒を図ることができる。

図１は、本発明の炭酸ガス発生具の一実施形態を模式的に示す断面図である。図２は、図１に示す炭酸ガス発生具を構成する炭酸ガス発生体を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の炭酸ガス発生具をその好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の炭酸ガス発生具を模式的に示す断面図、図２は、図１に示す炭酸ガス発生具を構成する炭酸ガス発生体を模式的に示す斜視図である。本実施形態の炭酸ガス発生具１は、略偏平な形状をしており、炭酸ガスを発生する炭酸ガス発生部２１を有する炭酸ガス発生体２を、炭酸ガス難透過性シートからなる袋体３内に封入してなる。炭酸ガス発生具１は、その使用時に袋体３が開封され、炭酸ガス発生体２が取り出されて使用される。炭酸ガス発生体２は、使用者の肌に密着させて使用される。

炭酸ガス発生体２は、図２に示すように略偏平な形状をしており、炭酸ガス発生部２１として、炭酸水素塩水溶液を含浸させたシート（以下、炭酸水素塩水溶液含浸シートともいう）を含んで構成されている。更に、炭酸ガス発生体２は、炭酸ガス発生部２１を収容する収容体２２を備えている。

炭酸ガス発生部２１を構成する炭酸水素塩水溶液含浸シート中の炭酸水素塩水溶液は、固体炭酸水素塩（室温で固体の炭酸水素塩）を水に溶解させて調製されたものである。固体炭酸水素塩としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム等が用いられる。これらの炭酸水素塩は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、特に炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムが、塩の安定性及び安全性の点で好ましく、とりわけ炭酸水素カリウムが好ましい。炭酸水素カリウムは、炭酸水素ナトリウムに比して水に対する溶解度が高いため、本実施形態のように炭酸水素塩を水に溶解させた状態で使用する場合においては、より多くの炭酸ガスを放出可能な炭酸ガス発生体が得られるようになり、炭酸ガスの発生時間の長期化、炭酸ガスの放出速度の向上等を図ることができる。

炭酸ガス発生部２１（炭酸水素塩水溶液含浸シート）による炭酸ガスの放出は、炭酸ガス発生部２１内に存在している炭酸水素塩の分解反応によるものである。炭酸水素塩の分解反応の一例として、炭酸水素ナトリウムの分解反応を下記に示す。炭酸水素ナトリウムは、炭酸ナトリウム、二酸化炭素、水の３つの物質に分解する。炭酸水素カリウムも同様に分解する。この分解反応は可逆反応であり、温度、圧力に従った反応平衡（電離平衡）が存在し、例えば炭酸ガス発生部２１の周辺において炭酸ガス発生部２１から放出された炭酸ガスが皮膚に吸収されるなどして、炭酸ガス発生部２１周辺の炭酸ガス濃度が平衡濃度よりも低くなると、炭酸ガス発生部２１内で炭酸水素塩の分解反応（正反応）が進み、平衡濃度に近づこうとする。炭酸ガス発生具１の使用前、即ち炭酸ガス発生部２１（炭酸ガス発生体２）が炭酸ガス難透過性シートからなる袋体３内に封入されている場合のように、炭酸ガス発生部２１周辺の炭酸ガス濃度が平衡に近い場合には、炭酸水素塩の分解反応量はわずかとなる。このように、本発明においては電離平衡を利用して、炭酸水素塩の分解反応、延いては炭酸ガスの放出量を制御しており、これにより炭酸ガス発生部２１（炭酸ガス発生体２）に優れた炭酸ガスの徐放性を付与している。

また一般に、固体炭酸水素塩は常温常圧で放置しておいても空気中に含まれる水分によって徐々に分解していくが、本発明においては、分解反応を促進して十分な量の炭酸ガスを発生させる観点から、前述したように固体炭酸水素塩を水に溶解させた炭酸水素塩水溶液を用い、該水溶液をシートに含浸させている。

また、固体炭酸水素塩の水に対する溶解度を、該固体炭酸水素塩を水に溶解して得られる炭酸水素塩水溶液が放出可能な炭酸ガス量に換算した場合、該溶解度は、炭酸ガスを直接水に溶解させたときの該炭酸ガスの水に対する溶解度よりも大きい。従って、本発明のように炭酸ガスの発生源として、固体炭酸水素塩を水に溶解させてなる炭酸水素塩水溶液を用いることは、炭酸ガスを直接水に溶解させてなる炭酸水を用いる場合に比して、より多くの炭酸ガスを放出可能な炭酸ガス発生体が得られるという利点がある。

炭酸ガス発生部２１を構成する炭酸水素塩水溶液含浸シート中の炭酸水素塩水溶液における、炭酸水素塩の濃度は、炭酸ガス発生部２１（炭酸ガス発生体２）の炭酸ガス放出速度を制御する因子となる。本発明者らが種々検討したところ、炭酸水素塩水溶液における炭酸水素塩の濃度が高くなると、炭酸ガス発生部２１の炭酸ガス放出速度が速くなるとの知見を得た。前記炭酸水素塩の濃度は、炭酸水素塩の水に対する溶解度、希望する炭酸ガスの放出速度、炭酸ガス発生部２１が使用される温度等を考慮して、使用する炭酸水素塩の種類に応じて決定される。特に、本実施形態のように炭酸ガス発生体２が使用者の肌に密着させて使用されるものである場合、炭酸ガスによる効果（温熱効果等）を最大限に発揮させる観点から、炭酸ガス発生部２１（炭酸ガス発生体２）の炭酸ガス放出速度は、皮膚が炭酸ガスを吸収する速度（皮膚による炭酸ガス吸収速度）よりも速いことが望ましい。従って、前記炭酸水素塩水溶液における炭酸水素塩の濃度は、炭酸ガス発生部２１（炭酸ガス発生体２）の炭酸ガス放出速度が、皮膚による炭酸ガス吸収速度を上回るような範囲に調整されることが望ましい。皮膚による炭酸ガス吸収速度は通常０．２４ｍｇ／（ｍｉｎ・ｍ²）程度と言われている（日本温泉気候物理医学会雑誌第５５巻４号２０７頁「二酸化炭素浴における１４ＣＯ₂の経皮吸収」の項参照）。

このような観点から、前記炭酸水素塩水溶液含浸シートに含浸されている炭酸水素塩水溶液の炭酸水素塩濃度は０．５〜５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．５〜２ｍｏｌ／ｌ、更に好ましくは１〜２ｍｏｌ／ｌである。尚、ここでいう炭酸水素塩濃度は、炭酸水素塩水溶液の水温が３０℃のときの濃度である。前記炭酸水素塩水溶液の炭酸水素塩濃度が前記範囲内にあることにより、炭酸ガス発生部２１（炭酸ガス発生体２）の炭酸ガス放出速度が概ね１０ｍｇ／（ｍｉｎ・ｍ²）以上となり、前述した皮膚による炭酸ガス吸収速度を大幅に上回るため、炭酸ガスによる効果が最大限に発揮され得る。炭酸水素塩濃度が０．５ｍｏｌ／ｌ未満では、充分な炭酸ガス放出速度を確保できないおそれがある。また、炭酸水素塩濃度の前記上限値５ｍｏｌ／ｌは、炭酸水素塩（炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム）の水に対する溶解度の最大値に略相当するものであり、それ以上の炭酸水素塩濃度を得ることは困難である。

炭酸水素塩水溶液含浸シート２１は、１）炭酸水素塩水溶液中にシート（炭酸水素塩水溶液含浸シート２１を構成するシート）を浸漬させる、２）シートに炭酸水素塩水溶液を塗布する、等の方法により製造することができる。該シートにおける炭酸水素塩水溶液の含浸量は、該シートの質量に対して、好ましくは１００〜５０００質量％、更に好ましくは５００〜３０００質量％である。

炭酸水素塩水溶液含浸シート２１を構成する前記シート、即ち、前記炭酸水素塩水溶液が含浸されるシートとしては、例えば、不織布、布、紙等を用いることができる。前記シートの素材としては、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ナイロン等の合成繊維；レーヨン、アセテート等の半合成繊維；パルプ、コットン等の天然繊維を用いることができる。

炭酸水素塩水溶液含浸シート２１を構成する前記シートの種類、素材、坪量、構成繊維の繊維径等を適宜選択することで、炭酸ガスの放出速度を調整可能である。例えば、前記シートとして、構成繊維自体の吸湿、吸水性が高く且つ坪量が大きなシートを選択することで、多くの炭酸水素塩水溶液を保持することが可能になる。また、前記シートとして、構成繊維の繊維径が小さく且つ表面積が大きなシートを選択することで、炭酸ガスの放出速度を速めることができる。また、前記シートとして、構成繊維の繊維径が大きく且つ表面積が小さなシートを選択することで、炭酸ガスの放出速度を遅くすることができる。

炭酸ガス発生部２１（炭酸水素塩水溶液含浸シート）を有する炭酸ガス発生体２を収容する収容体２２は、図２に示すように、１枚又は複数枚（本実施形態では複数枚）のシートを貼り合わせて、炭酸ガス発生体２が収容される収容空間が形成されたものである。扁平な形状を有する収容体２２は、図１に示すように、使用時に使用者の肌に近い側に位置する第１の面２２ａ、及び該第１の面２２ａと反対側に位置し且つ使用者の肌から遠い側に位置する第２の面２２ｂを有している。

収容体２２の第１の面２２ａの所定部位には、炭酸ガス発生体２を使用者の身体に固定する固定手段としての粘着剤層（図示せず）が形成されている。該粘着剤層としては、例えばホットメルト粘着剤を用いることができる。ホットメルト粘着剤は一般に粘着基剤、粘着付与樹脂及び軟化剤を構成成分として含有している。

収容体２２は、通気性シートを含んで構成されている。より具体的には、使用者の肌に近い側に位置する第１の面２２ａが通気性シートから形成されており、該第１の面２ａと反対側に位置する第２の面２２ｂが難通気性シートから形成されている。即ち、収容体２２の第１の面２２ａは、空気が当該面を透過可能な通気面となっており、第２の面２２ｂは、空気が当該面を透過困難又は透過不可能な難通気面となっている。このように、炭酸ガス発生部２１（炭酸水素塩水溶液含浸シート）を収容する収容体２２が通気性シートを含んで構成されていることにより、前述した炭酸水素塩の分解反応の電離平衡を利用した制御が一層容易になる。第１の面２２ａ及び第２の面２２ｂを形成する両シートは、平面視して四角形形状の炭酸ガス発生部２１（炭酸水素塩水溶液含浸シート）の前後左右端それぞれから延出し、その延出部において接着剤やヒートシール等の接合手段によって互いに接合固定されている。炭酸ガス発生体２は、主として皮膚に密着させて使用されるため、収容体２２を構成するシートの接合箇所は、皮膚と当接する面に設けないことが好ましく、例えば、収容体２２の周縁部（炭酸ガス発生体２を内包している袋体３の周縁部近傍）などが好ましい。

収容体２２の第１の面２２ａを構成する通気性シートとしては、炭酸ガスが透過可能で且つ水を通し難いものが好ましい。より具体的には、収容体２２の第１の面２２ａを構成する通気性シートとしては、ＪＩＳＰ８１１７で規定する通気度が１０〜１５０００秒／１００ｃｃで且つＪＩＳＺ０２０８で規定する透湿度が６０００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下のものが好ましい。収容体２２の第１の面２２ａを構成する通気性シートの前記通気度は、好ましくは１０〜１００００秒／１００ｃｃであり、該通気性シートの前記透湿度は、好ましくは１００〜１０００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）である。

このように、炭酸ガス発生部２１（炭酸水素塩水溶液含浸シート）を収容する収容体２２の肌当接面側を構成する通気性シートの前記通気度が、１０秒／１００ｃｃ以上で且つ１５０００秒／１００ｃｃ以下であることにより、前述した炭酸水素塩の分解反応の電離平衡を利用した制御が一層容易になる。また、該通気性シートの前記透湿度が６０００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下であることにより、炭酸ガス発生部２１に含まれている炭酸水素塩水溶液が、収容体２２における通気性シートで形成されている部位（第１の面２２ａ）を透過して収容体２２の外部に漏れ出すことが防止され、これにより炭酸ガスの放出が不安定になることが効果的に防止される。また特に本実施形態のように、炭酸ガス発生体２を使用者の肌に密着させて使用する場合には、炭酸ガス発生部２１に含まれている炭酸水素塩水溶液を使用者の肌に触れさせずに、炭酸ガス発生部２１から放出される炭酸ガスを皮膚に吸収させることが可能となる。

収容体２２の第１の面２２ａ（肌当接面側）を構成する通気性シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなり且つ微細孔を有する樹脂フィルム；撥水不織布等の不織布；該樹脂フィルムと該不織布とを貼り合わせてなる複合シート等を用いることができる。前記樹脂フィルムは例えば、熱可塑性樹脂と無機フィラーとを溶融混練して押し出した溶融物をフィルム状に成形し、成形されたフィルムを一軸又は二軸延伸することで製造される。

一方、収容体２２の第２の面２２ｂ（非肌当接面側）を構成する難通気性シートとしては、炭酸ガス発生部２１（炭酸水素塩水溶液含浸シート）から発生した炭酸ガスが透過できない又は透過し難いものが好ましい。より具体的には、収容体２２の第２の面２２ｂを構成する難通気性シートとしては、ＪＩＳＫ７１２６で規定する炭酸ガス（二酸化炭素）透過度が４００００ｃｃ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下のものが好ましい。

収容体２２の第２の面２２ｂを構成する難通気性シートとしては、例えば、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなる樹脂フィルムや、それらの積層体、無機蒸着体等が挙げられる。これらの中でも特に、ポリエチレンを含むフィルムとナイロン６を含むフィルムとの積層体は、透明性、柔軟性、炭酸ガスバリア性と接着性の点で好ましい。

収容体２２における通気面（第１の面２２ａ）と難通気面（第２の面２２ｂ）との割合（収容体２２における通気性シートと難通気性シートとの使用割合）は、炭酸ガス発生体２の用途、使用部位や炭酸ガス発生部２１の構成等に応じて適宜選択しうる。具体的には、収容体２２の全表面積に占める通気面２２ａ（通気性シート）の割合が３０％〜８０％、特に４５〜５５％となるように、収容体２２における通気面２２ａ（通気性シート）と難通気面２２ｂ（難通気性シート）との構成割合を調整することが好ましい。その場合、収容体２２の全表面における通気面２２ａ以外の面は、難通気面２２ｂとなる。通気面２２ａ（通気性シート）の割合が斯かる範囲にあることにより、発生した炭酸ガスをより効率的に使用者の肌に吸収させることが可能となる。

炭酸ガス発生体２が封入される袋体３は、略扁平な形状をしている。袋体３は、炭酸ガスが透過し難い炭酸ガス難透過性シートを適宜折り畳み且つ該シートの端部等の所定部位を接着剤やヒートシール等の接合手段によって接合することにより形成されており、炭酸ガス発生体２が封入される密閉空間を内部に有している。

袋体３を構成する炭酸ガス難透過性シートは、収容体２２の第２の面２２ｂに用いた難通気性シートのような、炭酸ガスが透過できない又は透過し難いものが好ましく、より具体的には、ＪＩＳＫ７１２６で規定する炭酸ガス透過度が４００００ｃｃ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下のものが好ましい。袋体３を構成する炭酸ガス難透過性シートとして、該炭酸ガス透過度が４００００ｃｃ／（ｍ²・２４ｈｒ）を超えるものを用いると、炭酸ガス発生具１の保存中に発生した炭酸ガスが袋体３の外に放出され、袋体３内の平衡状態が移動することによって炭酸水素塩水溶液の分解が進んでしまうおそれがある。

前述した構成を有する本実施形態の炭酸ガス発生具１は、次のようにして使用される。即ち、未開封の袋体３を開封し、炭酸ガス発生体２を取り出してこれを肌に密着させて使用する。開封した袋体３は廃棄する。炭酸ガス発生具１の使用前（袋体３の開封前）においては、袋体３内では炭酸ガス発生体２（炭酸ガス発生部２１）から放出された炭酸ガスの濃度がその温度、圧力における平衡状態となっており、該炭酸ガス発生体２における炭酸水素塩の分解反応はほとんど進んでいないが、袋体３を開封することによって該炭酸水素塩の分解反応が進み、炭酸ガス発生体２からの炭酸ガスの放出が開始される。取り出された炭酸ガス発生体２は、収容体２２における第１の面２２ａ（通気性シートから構成された面）が使用者の肌に対向し、第２の面２２ｂ（難通気性シートから構成された面）が外方を向くように使用され、該第１の面２２ａの所定部位に形成された前記粘着剤層（図示せず）によって肌に密着する。炭酸ガス発生体２は、身体の所望の部位、例えば肩、腰、顔等に施用される。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態においては、収容体２２における使用者の肌に近い側に位置する第１の面２２ａが通気性シートから形成され、第２の面２２ｂが難通気性シートから形成されていたが、両面２２ａ，２２ｂが何れも通気性シートから形成されていても良い。

また前記実施形態における炭酸ガス発生体２は、炭酸ガス発生部２１（炭酸水素塩水溶液含浸シート）と該炭酸ガス発生部２１を収容する収容体２２とを含んで構成されていたが、該収容体２２は含んでいなくても良い。即ち本発明の炭酸ガス発生具には、炭酸ガス発生部（炭酸水素塩水溶液含浸シート）を袋体内に直接封入してなるものも含まれる。例えば、収容体２２を備えていない点以外は後述する実施例４と同様の構成の炭酸ガス発生具（炭酸ガス発生体）の場合、その炭酸ガス放出量は、１時間後で３７ｍｇ、２時間後で５８ｍｇ、３時間後で７１ｍｇであった。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〜４〕
下記表１に示す組成の炭酸水素塩水溶液を複数種調製し、縦８５ｍｍ、横８５ｍｍの四角形形状のシート（商品名「ベンコット」、旭化成株式会社製、アセテート製、坪量４０ｇ／ｍ²）に各種炭酸水素塩水溶液をピペットで添加、含浸させ、複数の炭酸水素塩水溶液含有シート（炭酸ガス発生部）を作製した。炭酸水素塩水溶液の含浸量は５ｍｌとした。これらの炭酸水素塩含有シートを用いて、図１に示す炭酸ガス発生具１を複数作製し、それぞれ実施例１〜４のサンプルとした。炭酸ガス発生具１において、収容体２２の第１の面２２ａを構成する通気性シートとして、多孔質フィルム（商品名「ＴＳＦ」、株式会社興人製）を用い、第２の面２２ｂを構成する難通気性シートとして、ナイロン／ポリエチレンのラミネートフィルム（商品名「ラミジップＬＺ」、株式会社生産日本社製）を用い、両シート２２ａ，２２ｂの周縁部を、通気性シートの有効面積（即ち炭酸ガス透過面の大きさ）が縦９０ｍｍ×横９０ｍｍとなるようにヒートシールで接合した。袋体３を構成する炭酸ガス難透過性シートとして、第２の面２２ｂを構成する難通気性シートと同じもの（前記ラミジップＬＺ）を用いた。

〔実施例５〕
前記炭酸水素塩水溶液が含浸されるシートとして、アセテート製シートに代えてパルプシート（商品名「キッチンタオル」、株式会社王子ネピア製、木材パルプ製、坪量９０ｇ／ｍ²）を用いた以外は実施例４と同様にして炭酸ガス発生具を作製し、これを実施例５のサンプルとした。

〔実施例６〕
実施例６は、後述する炭酸ガス放出量の測定条件を変更した以外は実施例３と同じである。即ち実施例６は、後述する炭酸ガス放出量の測定を、袋体内に炭酸水素塩水溶液含有シート（炭酸ガス発生部）を封入してから２週間後に実施した。

〔実施例７〕
通気性シートとして、ＪＩＳＰ８１１７で規定する通気度の異なる多孔質フィルム（商品名「ＫＴＦ」、三菱樹脂株式会社製）を用いた以外は実施例３と同様にして炭酸ガス発生具を作製し、これを実施例７のサンプルとした。

〔比較例１〕
炭酸水素塩として炭酸水素カリウムを用い、これを水に溶解して調製した、炭酸水素カリウム濃度１ｍｏｌ／ｌの炭酸水素塩水溶液５ｍｌを、直径６０ｍｍのポリスチレン製シャーレに入れ、そこにフマル酸を０．３ｇ添加したものを、炭酸ガス発生具として用いた。

〔比較例２〕
炭酸水素塩水溶液含有シートの代わりに、炭酸水素カリウム０．５ｇを固体のまま用いた以外は実施例１と同様にして炭酸ガス発生具を作製し、これを比較例２のサンプルとした。

〔比較例３〕
炭酸水素塩水溶液の炭酸水素塩濃度を０．１ｍｏｌ／ｌとした以外は実施例１と同様にして炭酸ガス発生具を作製し、これを比較例３のサンプルとした。

〔比較例４〕
袋体を設けず、炭酸ガス発生体を常時露出した状態にした以外は実施例６と同様にし、これを比較例４のサンプルとした。

〔比較例５〕
炭酸水素塩水溶液の代わりに炭酸水を用いた以外は実施例1と同様にして炭酸ガス発生具を作製し、これを比較例５のサンプルとした。炭酸水は、１００ｃｃの分液ロートにイオン交換水５０ｃｃを満たし、日本炭酸瓦斯株式会社製のミニガスカートリッジ（容量９８ｍｌ）を用いて炭酸ガスを流量４ｃｃ／秒で５分間バブリングすることによって得た。炭酸水の中の炭酸ガス濃度は１８００ｐｐｍであった。炭酸ガス濃度の測定はサーモフィッシャー社製イオンメーター１１１５０００と、二酸化炭素電極９５０２ＢＮＷＰを用いて行った。

〔比較例６〕
炭酸水素塩水溶液の炭酸水素塩濃度を６ｍｏｌ／lとした以外は実施例２と同様にして炭酸ガス発生具を作製し、これを比較例６のサンプルとした。比較例６は、炭酸水素塩濃度が高すぎるため、炭酸水素塩水溶液中に溶け残りの炭酸水素塩の固体が析出し、商品形態への含浸加工が不可能となった。そのため比較例６は、下記炭酸ガス放出量の測定において測定不能（Ｎ．Ｄ．）であった。

〔評価〕
実施例及び比較例の各サンプルについて、以下の方法により炭酸ガス放出量を測定した。その結果を下記表１及び表２に示す。

＜炭酸ガス放出量の測定＞
炭酸ガス放出量の測定は、チャンバー内にサンプルを密閉状態で静置し、該チャンバー内の炭酸ガス濃度の変化を測定することによって行った。尚、図１に示す如き構成の炭酸ガス発生具あるいは炭酸ガス発生体（比較例１を除く他の炭酸ガス発生具あるいは炭酸ガス発生体）は、該炭酸ガス発生体における通気面（第１の面２２ａ）を上方に向けてチャンバー内に静置した。また、比較例１の炭酸ガス発生具は、炭酸水素塩水溶液にフマル酸を添加した直後から大量の炭酸ガスが発生するため、図１に示す如き形態を作ることができず、シャーレのままチャンバー内に静置し、炭酸ガス放出量を測定した。チャンバーとしてはFisher社製の容積１７Ｌのバキュームオーブンを利用し、炭酸ガス濃度の測定にはVaisala社製の炭酸ガス濃度測定器ＧＭ−７０を用いた。炭酸ガス濃度測定器に付属のポンプをチャンバーに接続し、チャンバー内の炭酸ガス濃度の変化を、炭酸ガス発生具をチャンバー内に密閉状態で静置した直後から３時間経過する迄１時間経過毎（比較例１については静置した直後から３０分間経過する迄１０分間経過毎）に測定し、その濃度増加分から炭酸ガス発生質量を算出し、これを炭酸ガス放出量とした。尚、２時間後を含めてそれ以降の炭酸ガス放出量の測定値は、チャンバー内の炭酸ガスの総量である。

表１から明らかなように、各実施例は、１時間後の炭酸ガス放出量が１０ｍｇを超えており、また、その後の炭酸ガス放出量の増加分についても、１時間あたり１０ｍｇを超えているものも見られる。前述したように皮膚による炭酸ガス吸収速度は０．２４ｍｇ／（ｍｉｎ・ｍ²）程度であるから、各実施例は、概ね皮膚への浸透速度以上の炭酸ガスを継続して発生していると言える。これに対し、比較例１は、炭酸水素塩の分解反応（正反応）が急激に進行し、炭酸ガスの発生が持続しない。また比較例２は、主として炭酸水素塩を固体のまま用いているため、炭酸水素塩の分解反応が進行せず、炭酸ガスが発生しない。また比較例３は、主として炭酸水素塩水溶液の炭酸水素塩濃度が低すぎるため、炭酸ガス放出量が不足している。また比較例４は、主として炭酸ガス発生体が常時露出しているため、炭酸ガス放出量の測定時には既に炭酸水素塩の分解反応が終了しており、炭酸ガスが発生しなかった。また比較例５は、主として炭酸ガスの供給源として炭酸水を用いているため、炭酸ガス放出量が不足している。また比較例６は、主として炭酸水素塩水溶液の炭酸水素塩濃度が高すぎるため、前述した通り商品形態への含浸加工が不可能であった。このように、何れの比較例も皮膚に対して充分な炭酸ガスを供給することが出来なかった。

１炭酸ガス発生具
２炭酸ガス発生体
３袋体
２１炭酸ガス発生部（炭酸水素塩水溶液含浸シート）
２２収容体
２２ａ収容体の第１の面（使用者の肌に近い側に位置する面）
２２ｂ収容体の第２の面

Claims

炭酸ガス発生部を有する炭酸ガス発生体を、炭酸ガス難透過性シートからなる袋体内に封入してなり、該炭酸ガス発生部が、炭酸水素塩濃度０．５〜５ｍｏｌ／ｌの炭酸水素塩水溶液を含浸させたシートを含んで構成されている炭酸ガス発生具。
前記炭酸水素塩水溶液が炭酸水素ナトリウム水溶液又は炭酸水素カリウム水溶液である請求項１記載の炭酸ガス発生具。
前記炭酸ガス発生体が、前記炭酸ガス発生部を収容する収容体を備え、該収容体が、ＪＩＳＰ８１１７で規定する通気度が１０〜１５０００秒／１００ｃｃで且つＪＩＳＺ０２０８で規定する透湿度が６０００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下の通気性シートを含んで構成されている請求項１又は２記載の炭酸ガス発生具。
前記炭酸ガス発生体が使用者の肌に密着させて使用される請求項１〜３の何れかに記載の炭酸ガス発生具。