WO2017191681A1 - 発熱具 - Google Patents

発熱具 Download PDF

Info

Publication number
WO2017191681A1
WO2017191681A1 PCT/JP2016/063609 JP2016063609W WO2017191681A1 WO 2017191681 A1 WO2017191681 A1 WO 2017191681A1 JP 2016063609 W JP2016063609 W JP 2016063609W WO 2017191681 A1 WO2017191681 A1 WO 2017191681A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive layer
packaging material
heating tool
heat
release sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/063609
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
剛 伊賀上
Original Assignee
小林製薬株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 小林製薬株式会社 filed Critical 小林製薬株式会社
Priority to PCT/JP2016/063609 priority Critical patent/WO2017191681A1/ja
Publication of WO2017191681A1 publication Critical patent/WO2017191681A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F7/00—Heating or cooling appliances for medical or therapeutic treatment of the human body
    • A61F7/02—Compresses or poultices for effecting heating or cooling
    • A61F7/03—Compresses or poultices for effecting heating or cooling thermophore, i.e. self-heating, e.g. using a chemical reaction

Definitions

  • the present invention relates to a heating tool that is used by being attached to an adherend such as skin or clothing, and that includes a volatile component. More specifically, the present invention includes an adhesive layer containing a volatile component, the volatile component is stably held in the adhesive layer during storage, and the action by the volatile component and the thermal action during use are excellent. Related to the heating tool.
  • Heating devices using a heat-generating composition that generates heat upon contact with air are widely used not only as a heat retention device for cold protection, but also as a treatment device for blood circulation promotion and pain relief.
  • development of heating tools with various functionalities has been attempted.
  • Patent Document 1 discloses a cooling sensation agent that imparts a refreshing sensation to the skin in a heating tool in which a heating part including an oxidizable metal, a reaction accelerator, an electrolyte, and water is contained in a container, and a solution that dissolves it There has been reported a heating tool in which a solubilizing agent is contained in the heating part.
  • Patent Document 2 includes a heat generating portion containing an oxidizable metal and activated carbon, and a bag body that is at least partially breathable and that houses the heat generating portion, and the heat generating body and the bag body.
  • a heating tool in which a perfume sheet formed by applying a perfume composition containing a monoterpenoid having a cyclic ether structure and a monoterpenoid having a cyclic ketone structure at a specific ratio is used to produce a fragrance during use.
  • fragrance alteration during storage is unlikely to occur.
  • Patent Document 3 includes a heat generating part including an oxidizable metal and activated carbon, and at least a part of a breathable sheet, and at least a part of a sheet having a basis weight of 20 to 90 g / m 2.
  • a perfume sheet formed by applying a perfume composition containing 0.2 to 0.7% by mass of damasenone is disposed between the heating element and the bag body. It is disclosed that the heating tool that is used exhibits a good scent immediately after production even when in use.
  • the heating tool is normally stored in a state of being accommodated in a sealed bag, as in Patent Documents 2 and 3, even when a volatile component is contained in a component other than the heating part, it is stored.
  • the volatile component is transferred to and adsorbed in the heat generating part, the action of the volatile component itself is lowered, and further, the heat action by the heat generating part is reduced and non-uniformity occurs.
  • an object of the present invention is to provide a heating device that includes a volatile component, stably holds the volatile component during storage, suppresses the volatile component from being adsorbed to the heat generating portion, and has excellent heat during use. It is providing the heating tool which can exhibit an effect
  • the present inventor has intensively studied to solve the above-described problems.
  • the heat generating part a container that accommodates the heat generating part, an adhesive layer provided on the sticking surface side of the container, and the adhesive layer
  • the adhesive layer contains a volatile component
  • each of the packaging material constituting the sticking surface side of the container and the release sheet By providing a metal foil film or a vapor deposition film, it becomes possible to stably hold the volatile component in the adhesive layer during storage, and as a result, the adsorption of the volatile component to the heat generating part during storage is suppressed. It has been found that an excellent thermal effect is exhibited during use.
  • the present invention has been completed by further studies based on this finding.
  • Item 1 A heating tool used by being attached to an adherend, A heat generating part that generates heat to be transferred to the adherend, A container that houses the heat generating part and has an application surface that is attached to an adherend; An adhesive layer provided on the affixing side of the container; A release sheet provided on the adhesive surface side of the adhesive layer, and releaseable from the adhesive layer; The adhesive layer contains a volatile component,
  • the first packaging material arranged on the sticking surface side of the container includes a metal foil film or a vapor deposition film, The release sheet includes a metal foil film or a deposited film, A heating tool characterized by that.
  • Item 2. Item 2.
  • the heating tool according to Item 1 wherein the first packaging material includes a metal foil film.
  • the container is composed of the first packaging material and a second packaging material disposed on a surface opposite to the sticking surface;
  • the container includes a peripheral joint part in which peripheral parts of the first packaging material and the second packaging material are joined, and a housing part forming a space for housing the heat generating part, Item 3.
  • the heating tool according to Item 1 or 2 wherein the adhesive layer is provided at least in a region where the peripheral joint portion of the first packaging material is formed.
  • the volatile components are menthol, camphor, thymol, spirantol, peppermint oil, peppermint oil, methyl salicylate, capsaicin, nonyl acid vanillylamide, sage, caffeine, tocopherol nicotinate, nicotinic acid benzyl ester, vanillyl butyl ether, vanillyl ethyl Any one of Items 1 to 3, which is at least one selected from the group consisting of ether, gingerol, vanillyl propyl ether, vanillyl pentyl ether, vanillyl hexyl ether, vanillyl butyl ether acetate, red pepper extract, and ginger extract
  • Item 5. The heating tool according to any one of Items 1 to 4, wherein the release sheet does not have a through portion penetrating in the thickness direction.
  • the volatile component can be stably held in the adhesive layer during storage, and the adsorption of the volatile component to the heat generating part can be suppressed. It can be enjoyed effectively.
  • the heat generating device of the present invention stably maintains the heat generation characteristics of the heat generating part by suppressing the adsorption of volatile components to the heat generating part during storage, the heat generating temperature decreases or becomes non-uniform during use. Can be suppressed, and an excellent heat action can be exhibited.
  • the first packaging material disposed on the sticking surface side of the container includes a metal foil film or a vapor deposition film, thereby improving the thermal conductivity from the heating element to the adherend, Warm heat can be felt at an early stage from the start of use, and the warmth can be improved by radiant heat emitted from the metal foil film or the deposited film.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic view of a region E shown in FIG. It is a figure which shows the result of having evaluated the heat_generation
  • the heating tool of the present invention is a heating tool that is used by being affixed to an adherend.
  • the heating tool 1 generates heat to be transferred to the adherend, and the heat generating part 1 is accommodated and affixed to the adherend.
  • the container 2 having the applied surface, the adhesive layer 3 provided on the adhesive surface side of the container 2, and the adhesive layer 3 provided on the adhesive surface side of the adhesive layer 3 can be released from the adhesive layer 3
  • a release sheet 4 the adhesive layer 3 contains a volatile component
  • the first packaging material 21 disposed on the sticking surface side of the container 2 includes a metal foil film or a vapor deposition film 211
  • the mold sheet 4 includes a metal foil film or a vapor deposition film 41.
  • the heating tool of the present invention includes a heating unit 1 that generates heat to be transferred to an adherend as a heating element.
  • the heat generating unit 1 generates heat and plays a role of giving a warm feeling.
  • the heat generating portion 1 is not particularly limited as long as it can generate heat and transmit heat to the adherend.
  • a heat generating composition that generates heat by contact with oxygen Body; heating element that generates heat upon irradiation with microwaves; heating element that generates heat using a liquid, semi-solid, or solid heat storage material, and the like.
  • the exothermic composition that generates heat upon contact with oxygen has a strong tendency to reduce the thermal effect due to the mixing of volatile components, and the exothermic characteristics to be exhibited become uneven. Then, it is possible to effectively prevent such a volatile component from entering the heat generating portion 1.
  • a heat generating composition that generates heat by contact with oxygen is suitable as the heat generating portion 1.
  • the exothermic composition that generates heat upon contact with oxygen can be disposable and can be said to be preferable from the viewpoint of safety, heat generation efficiency, convenience, and the like.
  • composition of the exothermic composition that generates heat upon contact with oxygen is not particularly limited as long as it is conventionally used in a disposable body warmer or the like.
  • a suitable example of the exothermic composition that generates heat upon contact with oxygen is a composition containing an oxidizable metal, an oxidation accelerator, and water.
  • the oxidizable metal is oxidized by contact with oxygen and serves as a heat source by oxidation heat.
  • the type of oxidizable metal is not particularly limited as long as it can generate heat by oxidation.
  • iron reduced iron, cast iron, atomized iron, electrolytic iron
  • aluminum zinc, manganese, magnesium, calcium, etc.
  • oxidizable metals may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the shape of the oxidizable metal is not particularly limited, but from the viewpoint of heat generation efficiency, it is preferably powdery, granular or fibrous, and more preferably powdery.
  • iron powder is preferably used from the viewpoints of safety, handleability, and the like.
  • the particle diameter is not particularly limited, but for example, 0.01 to 1000 ⁇ m, preferably 0.1 to 500 ⁇ m, more preferably 0.5 to 300 ⁇ m, still more preferably. 30 to 250 ⁇ m can be mentioned.
  • the particle size of the powdered oxidizable metal is a value measured according to the “dry sieving test” defined in JIS 8815-1994 “General Rules for Sieving Test Methods”.
  • the content of the oxidizable metal in the exothermic composition is appropriately set according to the exothermic characteristics to be imparted, and is, for example, 20 to 80% by weight, preferably 25 to 70% by weight, and more preferably 30%. Up to 60% by weight.
  • the oxidation promoter plays a role of holding oxygen and supplying oxygen to the oxidizable metal.
  • the type of the oxidation accelerator is not particularly limited as long as it can hold oxygen and supply oxygen to the oxidizable metal.
  • activated carbon, carbon black, acetylene black, bamboo charcoal, charcoal, and coffee scum Carbon materials such as charcoal, graphite, coal, coconut shell charcoal, calendar bituminous coal, peat, and lignite.
  • These oxidation promoters may be used alone or in combination of two or more.
  • oxidation accelerators preferably activated carbon, carbon black, bamboo charcoal, charcoal, coffee cas charcoal, and more preferably activated carbon.
  • the shape of the oxidation accelerator is not particularly limited, but from the viewpoint of heat generation efficiency, it is preferably powdery, granular or fibrous, and more preferably powdery.
  • the particle size is not particularly limited, and examples thereof include 0.001 to 1000 ⁇ m, preferably 0.005 to 500 ⁇ m, and more preferably 0.01 to 200 ⁇ m.
  • the particle size of the powdered oxidation accelerator is a value measured according to the “dry sieving test” defined in JIS 8815-1994 “General rules of sieving test method”.
  • the content of the oxidation accelerator in the exothermic composition is appropriately set according to the exothermic characteristics to be imparted, etc., for example, 1 to 30% by weight, preferably 3 to 25% by weight, more preferably 5 to 5%. 23% by weight.
  • the ratio between the oxidizable metal and the oxidation accelerator is appropriately set according to the exothermic characteristics to be imparted.
  • the oxidation accelerator per 100 parts by weight of the oxidizable metal. 2 to 60 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, and more preferably 10 to 40 parts by weight.
  • water plays a role of oxidizing the metal to be oxidized together with oxygen.
  • the water content in the exothermic composition is appropriately set according to the exothermic characteristics to be imparted, and is, for example, 5 to 50% by weight, preferably 10 to 40% by weight, more preferably 15 to 35% by weight. Can be mentioned.
  • the exothermic composition may contain water-soluble salts, if necessary, in addition to the components described above. When water-soluble salts are contained, it becomes possible to promote oxidation of the oxidizable metal.
  • the type of water-soluble salt is not particularly limited.
  • alkali metal sodium, potassium, etc.
  • alkaline earth metal calcium, magnesium, etc.
  • heavy metal iron, copper, aluminum, zinc, nickel, silver, Sulfate, hydrogen carbonate, chloride, hydroxide, etc.
  • chlorides such as sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, and iron chloride (first and second) are more preferable from the viewpoint of conductivity, chemical stability, and the like.
  • Examples include sodium chloride.
  • These water-soluble salts may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the content thereof is appropriately set according to the exothermic characteristics to be imparted, and is, for example, 0.1 to 10% by weight, preferably 0.5 to 7% by weight, more preferably 1 to 5% by weight.
  • the exothermic composition may contain a water retention agent as necessary.
  • the water retention agent plays a role of holding water and supplying water to the oxidation reaction field.
  • the type of water retention agent is not particularly limited.
  • vermiculite metal oxide, calcium silicate, magnesium silicate, kaolin, talc, smectite, mica, bentonite, calcium carbonate, silica gel, alumina, zeolite, dioxide Inorganic porous materials such as silicon and diatomaceous earth; organic materials such as pulp, wood flour, cotton, starches, and celluloses; polyacrylic acid resins, polysulfonic acid resins, maleic anhydride resins, polyacrylamide resins And water absorbing resins such as polyvinyl alcohol resins, polyethylene oxide resins, polyaspartic acid resins, polyglutamic acid resins, and polyalginic acid resins.
  • These water retention agents may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • water retention agents preferably vermiculite, polyacrylic acid resin, wood powder, pulp; more preferably vermiculite, polyacrylic acid resin.
  • vermiculite polyacrylic acid resin
  • wood powder wood powder
  • pulp more preferably vermiculite, polyacrylic acid resin.
  • inorganic porous material it is possible to secure an air flow path in the exothermic composition.
  • the particle size of the water retention agent is not particularly limited, and examples thereof include 0.1 to 3000 ⁇ m, preferably 0.5 to 1000 ⁇ m, and more preferably 1 to 1000 ⁇ m.
  • the particle size of the water retention agent is a value measured according to the “dry sieving test” defined in JIS8815-1994 “General Rules for Sieving Test Methods”.
  • the content thereof is appropriately set according to the exothermic characteristics to be imparted, for example, 1 to 20% by weight, preferably 3 to 15% by weight, Preferably, it is 5 to 10% by weight.
  • the exothermic composition may further contain other additives such as a sequestering agent, a fragrance, a thickener, an excipient, a surfactant, a hydrogen generation inhibitor, if necessary.
  • additives such as a sequestering agent, a fragrance, a thickener, an excipient, a surfactant, a hydrogen generation inhibitor, if necessary.
  • the exothermic composition can be prepared by mixing a predetermined amount of the aforementioned components.
  • the exothermic composition may be prepared in the presence of oxygen, but is preferably prepared under reduced pressure or an inert gas atmosphere.
  • the heat generating portion 1 is set so as to generate heat at an appropriate temperature when the heating tool of the present invention is attached to the adherend.
  • the maximum temperature reached by the heating tool of the present invention may be appropriately set according to the type and part of the adherend to be applied, the feeling of warmth to be applied, the thermal action, etc., for example, about 32 to 85 ° C.
  • the temperature is about 34 to 70 ° C.
  • the maximum temperature reached is a value measured according to the method defined in JIS S4100: 2007.
  • the heating tool of the present invention includes a housing 2 that houses the heat generating portion 1.
  • the container 2 has a housing part 22 for housing the heat generating part 1.
  • the first packaging material 21 disposed on the sticking surface side includes at least a metal foil film or a vapor deposition film 211.
  • the metal foil film or vapor-deposited film 211 plays a role of preventing the volatile component contained in the adhesive layer 3 from being directly transferred into the housing portion 22. Furthermore, the metal foil film or the vapor deposition film 211 increases the thermal conductivity from the heat generating portion 1 to the adherend, making it possible to feel the heat early from the start of use, and further generating the radiant heat. Also plays a role to improve.
  • Examples of the metal foil constituting the metal foil film provided on the first packaging material 21 include aluminum foil and stainless steel foil. Among these metal foils, aluminum foil is preferable.
  • the thickness of the metal foil film is not particularly limited, but may be 5 to 50 ⁇ m, preferably 5 to 15 ⁇ m, for example.
  • the metal foil film can be laminated on a material forming an adjacent layer according to a known laminating method such as dry lamination, extrusion lamination, or heat lamination.
  • the material constituting the vapor deposition film provided in the first packaging material 21 is not particularly limited as long as the permeation of volatile components can be blocked.
  • the material constituting the vapor deposition film provided in the first packaging material 21 is not particularly limited as long as the permeation of volatile components can be blocked.
  • Metals such as aluminum, chromium, zinc, gold, silver, platinum, nickel, etc.
  • Metals such as silica, titanium oxide, aluminum oxide, and zirconium oxide
  • inorganic fluorides such as magnesium fluoride.
  • the thickness of the vapor-deposited film is not particularly limited as long as it is within a range where permeation of volatile components can be suppressed, and examples thereof include 50 to 5000 mm, preferably 100 to 1000 mm.
  • the vapor-deposited film can be formed by vapor-depositing the material on a material forming an adjacent layer by a known vapor deposition method such as physical vapor deposition or chemical vapor deposition.
  • the first packaging material 21 may contain either a metal foil film or a vapor deposition film, or both of them. Moreover, in the 1st packaging material 21, two or more same or different metal foil films
  • membranes may be provided, and the two or more same or different vapor deposition films
  • membranes may be provided. Moreover, a metal thin film or a vapor deposition film may be made into a multilayer by combining with one or more different raw materials.
  • the first packaging material 21 includes a metal foil film, particularly an aluminum foil film.
  • the metal foil film, particularly the aluminum foil film has high heat conductivity and generation efficiency of radiant heat, makes it possible to feel the heat faster from the start of use, and further enhance the effect of improving the feeling of heat due to the radiant heat.
  • thermoplastic resin layer 212 formed of a thermoplastic resin having excellent heat welding properties is laminated on the container 22 side of the metal foil film or vapor deposition film 211.
  • the welding resin layer 212 By providing the welding resin layer 212 in this way, the peripheral portion of the first packaging material 21 and the second packaging material 23 arranged on the side opposite to the pasting surface side can be easily joined, and the housing portion 2 can be simply joined. Can be formed.
  • Specific examples of the thermoplastic resin constituting the welding resin layer 212 include polyolefins such as polyethylene and polypropylene.
  • the thickness of the welding resin layer 212 is not particularly limited, but may be, for example, 1 to 200 ⁇ m, preferably 30 to 100 ⁇ m.
  • a fiber base material 213 is laminated on the first packaging material 21 on the side of the metal foil film or vapor deposition film 211 that contacts the adhesive layer 3.
  • the fiber base material 213 include a nonwoven fabric and a woven fabric. From the viewpoint of usability and the like, the fiber base material 213 is preferably a non-woven fabric.
  • the material of the fiber base material 213 is not particularly limited.
  • synthetic fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon, polypropylene, polyethylene, vinylon, rayon, acrylic, acetate, polyvinyl chloride; cotton, hemp, silk And natural fibers such as paper; and mixed fibers thereof.
  • polyethylene terephthalate, nylon and polypropylene are preferable, and polyethylene terephthalate and nylon are more preferable from the viewpoint of enhancing the feeling of use.
  • the basis weight of the fiber base material 213 may be set as appropriate according to the layer structure of the first packaging material 21, and is, for example, 10 to 100 g / m 2 , preferably 15 to 70 g / m 2 , and more preferably 20 Up to 50 g / m 2 .
  • the fiber base material 213 can be laminated on a material forming an adjacent layer according to a known laminating method such as dry lamination, extrusion lamination, heat lamination or the like.
  • the first packaging material 21 may include a first resin layer 214 that cannot block permeation of volatile components alone, if necessary.
  • the first resin layer 214 is suitably used as the base material layer 42 that supports the vapor deposition film when the first packaging material 21 includes the vapor deposition film.
  • the first resin layer 214 is, for example, between the welding resin layer 212 and the metal foil film or the vapor deposition film, and / or the metal foil film or the vapor deposition film. What is necessary is just to distribute
  • the resin constituting the first resin layer 214 is not particularly limited, and examples thereof include thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile, and ethylene-vinyl alcohol copolymer. Among these resins, polyethylene terephthalate is preferable.
  • the thickness of the first resin layer 214 is not particularly limited, but may be, for example, 1 to 100 ⁇ m, preferably 3 to 50 ⁇ m.
  • the welding resin layer 212, the metal foil film, and the fiber base material 213 are laminated in this order from the inside of the accommodating portion 22 toward the adhesive layer 3 side.
  • Laminated structure A laminated structure in which the welding resin layer 212, the first resin layer 214, the vapor deposition film, and the fiber base material 213 are laminated in this order can be given.
  • the oxygen permeability thereof is not particularly limited, but for example, 1.5 cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm or less, preferably 0 ⁇ 1cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm, more preferably 0 ⁇ 0.5cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm, more preferably include 0 ⁇ 0.1cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm.
  • oxygen permeability is a value measured under the conditions of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 90% RH in accordance with the differential pressure method defined in JIS K 7126-1: 2006.
  • the water vapor permeability of the first packaging material 21 is not particularly limited as long as it has a metal foil film or a vapor deposition film 211, but for example, 1.5 g / m. 2 ⁇ day or less, preferably 0 to 1 g / m 2 ⁇ day, more preferably 0 to 0.5 g / m 2 ⁇ day, and still more preferably 0 to 0.1 g / m 2 ⁇ day.
  • the “water vapor permeability” is a value measured under conditions of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH according to the cup method defined in JIS Z0208: 1976.
  • the second packaging material 23 disposed on the side opposite to the sticking surface side can be formed of the same material as the non-sticking surface side packaging material of the container 2 in the conventional heating tool. If the exothermic composition that generates heat by contact with oxygen is used as the heat generating portion 1, the second packaging material 23 needs to have air permeability, but the heat generating portion 1 has the exothermic property. If a composition other than the composition is used, it may be either breathable or non-breathable.
  • the 2nd packaging material 23 provided with air permeability can be formed with the air permeable resin layer 231, the fiber base material 232, etc., for example.
  • the constituent resin of the breathable resin layer 231 used for forming the second packaging material 23 having breathability is not particularly limited, and examples thereof include a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide, polyurethane, polystyrene, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, poly Examples include vinylidene chloride and polycarbonate.
  • thermoplastic resins polyethylene, polypropylene, and ethylene vinyl acetate copolymer are preferable.
  • the breathable resin layer 231 may be specifically a resin film provided with pores for ensuring breathability. What is necessary is just to set suitably about the shape of the pore provided in a resin film, a magnitude
  • FIG. 1 A block diagram illustrating an exemplary embodiment of the breathable resin layer 231 .
  • the thickness of the air-permeable resin layer 231 may be appropriately set according to the layer structure of the second packaging material 23, etc., for example, 15 to 150 ⁇ m, preferably 30 to 100 ⁇ m, and more preferably 50 to 80 ⁇ m. It is done.
  • the fiber base material 232 used for the second packaging material 23 include a nonwoven fabric and a woven fabric. From the viewpoint of usability and the like, the fiber base material 232 is preferably a non-woven fabric.
  • the material of the fiber base material 232 is not particularly limited.
  • synthetic fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon, polypropylene, polyethylene, vinylon, rayon, acrylic, acetate, and polyvinyl chloride; cotton, hemp, silk And natural fibers such as paper; and mixed fibers thereof.
  • polyethylene terephthalate, nylon and polypropylene are preferable, and polyethylene terephthalate and nylon are more preferable from the viewpoint of enhancing the feeling of use.
  • the basis weight of the fiber base material 232 may be set as appropriate according to the layer structure of the second wrapping material 23, etc., for example, 1 to 100 g / m 2 , preferably 5 to 70 g / m 2 , more preferably 10 Up to 50 g / m 2 .
  • the layer structure of the second packaging material 23 having air permeability specifically, the air-permeable resin layer 231 or a single-layer structure composed of the fiber base material 232; among the air-permeable resin layer 231 and the fiber base material 232, A multilayer structure in which two or more of the same or different materials are combined is exemplified. From the viewpoint of improving the feeling of use, preventing leakage of the heat generating composition, etc., preferably a single layer structure comprising a breathable resin layer 231; from the inside of the container 2 to the outside, the breathable resin layer 231 and the fiber base material A stacked structure in which 232 is stacked in this order can be given.
  • the lamination of the air-permeable resin layer 231 and the fiber base material 232 can be performed by a known laminating method such as dry lamination, extrusion lamination, or heat lamination.
  • the container 2 is formed by joining the first wrapping material 21 and the second wrapping material 23 around a region to be the housing portion 22 that houses the heat generating portion 1. That is, the container 2 is formed with a housing part 22 that forms a space for housing the heat generating part, and a peripheral joint part 24 in which the peripheral parts of the first packaging material 21 and the second packaging material 23 are joined. It is. Further, when the peripheral portions of the first packaging material 21 and the second packaging material 23 are joined in this way, a step 2a (level difference) is formed at the boundary between the peripheral joint portion 24 and the accommodating portion 22 (see FIG. 1). ).
  • the method for joining the first packaging material 21 and the second packaging material 23 is not particularly limited.
  • a method of performing thermal welding (heat sealing) using the welding resin layer 212 included in the first packaging material 21 examples include a method of bonding using an adhesive.
  • the amount of the exothermic composition that is accommodated in the accommodating part 22 of the accommodating body 2 depends on the type of adherend to be applied, although it may be set as appropriate according to the site, the heat generation characteristics of the exothermic composition, etc., for example, the exothermic composition per 1 cm 2 of the area of the first packaging material 21 in the region forming the housing portion 22.
  • the exothermic composition per 1 cm 2 of the area of the first packaging material 21 in the region forming the housing portion 22.
  • the number of the accommodating parts 22 that accommodate the heat generating part 1 is not particularly limited, and may be one or plural. It is set as appropriate according to the type and the part. Further, the size and shape of the accommodating portion 22 are not particularly limited, and may be appropriately set according to the shape of the adherend to be attached.
  • the adhesion layer 3 containing a volatile component is provided in the said sticking surface in the container 2. As shown in FIG.
  • the heating tool of this invention the adhesion layer 3 containing a volatile component is provided in the said sticking surface in the container 2. As shown in FIG.
  • the heating tool it is possible to easily attach the heating tool to a predetermined part of the adherend without using a separate fixing tool for fixing the heating tool on the adherend. Become.
  • the volatile component is contained in the adhesion layer 3, the effect
  • the type of the volatile component contained in the adhesive layer 3 is not particularly limited, and examples thereof include components that have volatility and can impart aroma, refreshing feeling, thermal feeling, and the like.
  • volatile components include menthol, camphor, thymol, spirantol, peppermint oil, peppermint oil, methyl salicylate, and the like; capsaicin, nonylic acid vanillylamide, sage, caffeine, tocopherol nicotinate, Nicotinic acid benzyl ester, vanillyl butyl ether, vanillyl ethyl ether, gingerol, vanillyl propyl ether, vanillyl pentyl ether, vanillyl hexyl ether, vanillyl butyl ether acetate, red pepper extract (water of pepper or hydrous ethanol (ethanol content 30 -95% by weight extract), ginger extract (ginger water or water-containing ethanol (ethanol content about 30-95% by weight) extract), etc .; other fragrance ingredients,
  • volatile components may be used alone or in combination of two or more.
  • a cooling agent and a warming agent are used in combination as a volatile component, a feeling of cooling and a feeling of blood flow can be improved since a cooling feeling can be imparted while enhancing the warming feeling to be imparted.
  • menthol, camphor and ginger extract are preferable.
  • the content of the volatile component in the pressure-sensitive adhesive layer 3 is not particularly limited, and for example, 0.0001 to 20% by weight, preferably 0.005 to 15% by weight, and more preferably 0.001 to 10% by weight. It is done.
  • the volatile component is an extract, the content indicates a value in terms of dry weight.
  • the adhesive layer 3 contains an adhesive as a base in order to provide adhesiveness to the adherend.
  • An adhesive includes a polymer (adhesive polymer) that exhibits adhesiveness in the presence of an oil or other solvent, and the adhesive polymer is dispersed or dissolved in an oil or other solvent to exhibit adhesiveness. Composition.
  • the kind and composition of the adhesive polymer contained in the adhesive are known, and in the present invention, the adhesive used in the adhesive layer 3 of the conventional disposable body warmer can be used.
  • Specific examples of the type of pressure-sensitive adhesive include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, and urethane-based pressure-sensitive adhesives.
  • the adhesive polymer contained in the rubber adhesive include polystyrene-polybutadiene-polystyrene copolymers, polystyrene-polyisoprene-polystyrene copolymers, polystyrene-polyethylene-polybutylene-polystyrene copolymers, Examples thereof include polystyrene-polyethylene-polypropylene-polystyrene copolymers. Is mentioned.
  • silicone pressure-sensitive adhesive examples include addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesives and peroxide-curable silicone pressure-sensitive adhesives.
  • the adhesive polymer contained in the acrylic adhesive include (meth) acrylic polymers having acrylic monomers such as methyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and butyl acrylate as structural units. .
  • the adhesive polymer contained in the urethane-based adhesive include polyols such as polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol, and polycaprolactone polyol, and polyisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, and hexamethylene diisocyanate. And a urethane resin obtained by the reaction.
  • pressure-sensitive adhesives may be used alone or in combination of two or more.
  • pressure-sensitive adhesives rubber-based pressure-sensitive adhesives are preferable.
  • the content of the pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer 3 may be appropriately set according to the adhesiveness to the adherend, the type of pressure-sensitive adhesive, and the like, for example, 60 to 99.9% by weight, preferably 70 to 99. % By weight, more preferably 80 to 98% by weight.
  • the adhesive layer 3 may contain a pharmacological component or a cosmetic component, if necessary, in addition to the components described above.
  • Such components include, for example, acidic mucopolysaccharides, chamomiles, horse chestnuts, ginkgo, hamameli extract, grapefruit extract, rosemary extract, lemon extract, vitamin E, nicotinic acid derivatives, and the like; glycerin, ceramide, collagen Moisturizers such as hyaluronic acid and squalane; fatigue relieving agents such as basil extract and juniper extract; analgesics such as indomethacin, diclofenac, flurbiprofen, ketoprofen, piroxicam, felbinac, methyl salicylate, glycol salicylate; tea extract, Korea Carrot extract, caffeine, horse chestnut, aminophylline, escin, anthocyanidin, organic iodine compound, Hypericum grass extract, Shimotake grass extract, Horse
  • pharmacological ingredients and cosmetic ingredients may be used alone or in combination of two or more. Moreover, what is necessary is just to set suitably about content of the pharmacological component and cosmetics component in the adhesion layer 3 according to the pharmacological effect or cosmetic effect which should be provided.
  • the application amount of the adhesive layer 3 may be appropriately set according to the adhesion to the adherend to be attached, the area for forming the adhesive layer 3, and the like.
  • the adhesive layer 3 on the first packaging material 21 The coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer 3 in the formed region is 20 to 150 g / m 2 , preferably 40 to 120 g / m 2 , more preferably 60 to 100 g / m 2 .
  • the adhesive layer 3 may be provided on the entire surface of the first packaging material 21 of the container 2, or may be partially provided on the first packaging material 21.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 is provided on the entire surface or a part of the region of the accommodating portion 22 in the first packaging material 21 of the container 2, and the first packaging material 21 of the container 2 is used.
  • region of the peripheral junction part 24 is mentioned. As described above, by providing the adhesive layer 3 on the entire surface or a part of the region of the accommodating portion 22 in the first packaging material 21, the heating tool can be stably fixed on the adherend during use.
  • the adhesion between the release sheet 4 and the adhesive layer 3 is improved during storage, and the volatile component is adhered. It becomes possible to hold the layer 3 more stably.
  • the area ratio of the (part) may be appropriately set according to the adhesiveness to the adherend to be attached, etc.
  • the area ratio of the adhesive layer forming part: adhesive layer non-forming part is usually 100: 0 to 2000, preferably 100: 10 to 400, more preferably 100: 25 to 150.
  • the adhesive layer 3 is provided on the lower surface of the peripheral joint portion 24 in the first packaging material 21, a portion (adhesive layer forming portion) on which the adhesive layer 3 is provided on the lower surface of the peripheral joint portion 24 and the adhesive layer 3 are provided.
  • the area ratio of the non-adhesive part may be appropriately set according to the adhesion to the adherend to be attached, etc., for example, the adhesive layer formation part: the area ratio of the adhesive layer non-formation part Are usually 100: 0 to 2000, preferably 100: 10 to 400, more preferably 100: 25 to 150.
  • the shape of the formed adhesive layer 3 is not particularly limited, but for example, a stripe shape, a dot shape, a lattice shape, a mesh shape, a first shape Examples include a frame shape surrounding the end of the packaging material 21.
  • the adhesive layer 3 is formed by applying the first packaging material 21 of the container 2 by a known coating method.
  • the release sheet 4 including the metal foil film or the vapor deposition film 41 is in close contact with the entire surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3 (the side attached to the adherend) in a state where the release sheet 4 can be released. .
  • the release sheet 4 having the metal foil film or the vapor deposition film 41 to the adhesive layer 3, it is possible to suppress the volatile components contained in the adhesive layer 3 from being volatilized in the sealed bag during storage. The volatile component can be stably held in the adhesive layer 3.
  • suitable examples, thicknesses, formation methods, and the like of the metal foil film and the vapor deposition film used for the release sheet 4 are the same as those for the first packaging material 21.
  • the release sheet 4 may contain either a metal foil film or a vapor deposition film, or may contain both of them.
  • two or more identical or different metal foil films may be provided, and two or more identical or different vapor deposition films may be provided.
  • a metal thin film or a vapor deposition film may be made into a multilayer by combining with one or more different raw materials.
  • the release sheet 4 When the release sheet 4 includes a metal foil film, particularly an aluminum foil film, the release sheet 4 can follow the step 2a (height difference) formed at the boundary between the peripheral joint portion 24 and the housing portion 22 of the housing body 2.
  • the adhesion to the adhesive layer 3 can be enhanced. Thereby, it can suppress that a clearance gap arises between the adhesion layer 3 and the release sheet 4 in the area
  • the release sheet 4 when the release sheet 4 follows the step 2 a formed at the boundary between the peripheral joint portion 24 and the housing portion 22 of the container 2, the release sheet 4 is in close contact with the adhesive layer 3.
  • the mold sheet 4 is in a state where a level difference is formed corresponding to the level difference 2a.
  • the release sheet 4 may include a base material layer 42 in order to support the metal foil film or the vapor deposition film 41 or increase the strength.
  • the base material layer 42 include resin films such as polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and polypropylene; paper and the like.
  • a resin film is preferable, and a polyethylene terephthalate film is more preferable.
  • these base material layers 42 may be formed of one layer alone, or may be a multilayer of two or more layers.
  • the thickness of the base material layer 42 is not particularly limited, but may be, for example, 1 to 100 ⁇ m, preferably 3 to 50 ⁇ m.
  • the metal foil film or vapor-deposited film 41 side is in contact with and adheres to the adhesive layer 3,
  • the base material layer 42 side may be brought into contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3 to be in close contact therewith.
  • the release sheet 4 may be subjected to a release imparting process such as a silicone process on the surface on the side to be brought into contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3 as necessary.
  • the release sheet 4 is not particularly limited with respect to its oxygen permeability, as long as it includes a metal foil film or a vapor deposition film 41.
  • it is 1.5 cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm or less, preferably 0 to 1cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm , more preferably 0 ⁇ 0.5cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm, more preferably include 0 ⁇ 0.1cc / m 2 ⁇ day ⁇ atm.
  • the water vapor transmission rate of the release sheet 4 is not particularly limited as long as it includes the metal foil film or the vapor deposition film 41, but for example, 1.5 g / m 2 ⁇ day or less, preferably 0 to 1 g / m 2. Day, more preferably 0 to 0.5 g / m 2 ⁇ day, and still more preferably 0 to 0.1 g / m 2 ⁇ day.
  • the release sheet 4 has a concavo-convex shape in the region of the peripheral joint portion 24 of the container 2 in a state of being in close contact with the adhesive layer 3, and the adhesive layer 3 is the release sheet 4. It is preferable to have an uneven shape that follows the uneven shape.
  • the adhesive layer 3 and the release sheet 4 in the region of the peripheral joint 24 are formed in the region of the peripheral joint 24 by having the concave and convex shape of the adhesive layer 3 so as to follow the uneven shape of the release sheet 4. It becomes possible to suppress more effectively that the volatile component contained in the adhesion layer 3 volatilizes in a sealing bag during storage.
  • corrugated shape of the release sheet 4 also in the 1st packaging material 21 and the 2nd packaging material 23 in the area
  • a shape may be formed.
  • the height difference between the concave portion and the convex portion is not particularly limited, but is, for example, 1 to 3000 ⁇ m, preferably Is 10 to 1000 ⁇ m.
  • Such a concavo-convex shape can be formed by embossing the region of the peripheral joint portion 24 in a state where the adhesive layer 3 and the release sheet 4 are in close contact with each other.
  • the release sheet 4 may be provided with a penetrating portion penetrating in the thickness direction and an auxiliary cut line or the like may be engraved, but in the heating tool of the present invention, the release sheet 4 is It is desirable not to have a penetrating part that penetrates in the thickness direction. In the release sheet 4, it is possible to more effectively suppress the volatile components contained in the adhesive layer 3 from being volatilized in the sealed bag by not providing a through portion penetrating in the thickness direction. become.
  • ⁇ Preferred embodiment> 1 and 2 are schematic views of a cross-sectional structure of a preferred embodiment of the heating tool of the present invention.
  • the housing portion 22 and the peripheral joint portion 24 are formed by joining the peripheral portions of the first packaging material 21 and the second packaging material 23.
  • a container 2 having a step 2a at the boundary of 24 is formed.
  • An exothermic composition that generates heat by contact with oxygen is housed in the housing 2 as the heat generating portion 1.
  • the first packaging material 21 of the container 2 is laminated with the welding resin layer 212, the metal foil film 211, and the fiber base material 213 in this order from the container 22 side toward the application surface. It is comprised with the laminated sheet currently made.
  • the first packaging material 21 of the container 2 has the welding resin layer 212, the first resin layer 214, the vapor deposition film 211, and the fiber base material 213 from the container 22 side toward the application surface. Are composed of laminated sheets laminated in this order.
  • the second wrapping material 23 of the container 2 is laminated with the air-permeable resin layer 231 and the fiber base material 232 in this order from the container 22 side toward the outside. It is formed of a laminated sheet. 1 and 2, the adhesive layer 3 is laminated on the first packaging material 21 of the container 2, and the release sheet 4 is in close contact with the adhesive layer 3 following the step 2a. It has become.
  • the release sheet 4 is formed of a laminated sheet in which a metal foil film or a vapor deposition film 41 and a base material layer 42 are laminated in this order from the adhesive layer 3 side.
  • FIG. 3 shows an enlarged schematic view of the region E shown in FIG.
  • an uneven shape is formed in the release sheet 4 at the peripheral joint 24, and the unevenness of the release sheet 4 is also formed in each layer constituting the adhesive layer 3, the first packaging material 21, and the second packaging material 23.
  • An uneven shape is formed so as to follow the shape.
  • the heating tool of the present invention is used as a body warming tool or a therapeutic tool by sticking the adhesive layer 3 to an adherend such as skin or clothing.
  • the heating tool of the present invention can exhibit an excellent heat action, it is particularly suitably used as a therapeutic tool for promoting blood circulation, alleviating pain, improving shoulder stiffness, and the like.
  • the adherend to which the heating tool of the present invention is applied is only required to be heated, and examples thereof include skin and clothing.
  • skin is preferable.
  • the skin site to be applied is not particularly limited.
  • the heating tool of the present invention may be applied to the part of the clothing corresponding to the body part to which heat is to be applied.
  • the type of clothing to which the heating tool of the present invention is applied is not particularly limited, but underwear is preferably used from the viewpoint of efficiently applying heat to the body.
  • the heating tool of the present invention is housed in a sealed bag having an oxygen barrier property, and the heat-generating composition is not in contact with air. Provided in. When the sealing bag is opened at the time of use, the exothermic composition comes into contact with air and heat generation starts.
  • Test example 1 Production of Heating Tools First packaging materials A to D (rectangles of 13 cm length and 9.5 cm width) made of a non-breathable laminated sheet having a layer structure shown in Table 1 were prepared. For each first packaging material, the oxygen permeability was measured under the conditions of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 90% RH in accordance with the differential pressure method defined in JIS K 7126-1: 2006. Furthermore, the water vapor permeability of each first packaging material was measured under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH according to the cup method defined in JIS Z0208: 1976.
  • composition 1 having the following composition, heated and mixed at 140 ° C., to the entire surface of the nonwoven fabric of the first wrapping material so that the coating amount becomes 100 g / m 2, and then cooling. An adhesive layer was formed on the first packaging material.
  • Menthol Bran name “Thin Cargo”, manufactured by Nagaoka Kogyo Co., Ltd.
  • Release sheets A to C having a layer structure shown in Table 2 were prepared.
  • the oxygen permeability and water vapor permeability of the release sheet were measured by the same method as described above.
  • each release sheet was bonded to the adhesive layer on the first packaging material.
  • the release sheet A was disposed such that the aluminum foil film side
  • the release sheet B was the vapor deposition film side
  • the release sheet C was disposed such that the surface subjected to silicone processing was in contact with the adhesive layer.
  • a second packaging material 13 cm long
  • a breathable laminated sheet in which a polyethylene film (thickness 70 ⁇ m) provided with pores and a nonwoven fabric (made of polyethylene terephthalate, basis weight 30 g / m 2 ) are bonded by dry lamination.
  • embossing is performed on the peripheral joint where the first packaging material and the second packaging material are welded using an embossing plate having an uneven depth of 200 ⁇ m from the release sheet side.
  • An uneven shape was formed to the depth reaching the adhesive layer, and a heating tool was manufactured.
  • the manufactured heating tool was quickly accommodated in a gas impermeable sealing bag and sealed.
  • the combinations shown in Table 3 were adopted for the first packaging material and the second packaging material.
  • the release sheet sufficiently follows the step formed at the boundary between the peripheral joint portion of the container and the storage portion, and the adhesive layer is formed in the peripheral joint region. And the adhesion of the release sheet was increased.
  • Table 3 shows the obtained results. If the metal foil film or vapor deposition film is provided on the first packaging material, but the metal foil film or vapor deposition film is not provided on the release sheet, the amount of menthol in the adhesive layer is greatly reduced after storage for 2 months. (Comparative Examples 1 and 2). Moreover, even if it provided the vapor deposition film on the release sheet without providing the metal foil film or the vapor deposition film on the first packaging material, the amount of menthol in the adhesive layer was significantly reduced after storage for 2 months (Comparative Example). 3).
  • Example 1 and Comparative Example 1 immediately after production were stored in a sealed bag and stored at 50 ° C. for 2 months, and then the heat generation characteristics were evaluated. Specifically, each of the ten heating tools was taken out of the sealed bag, and the temperature of the heat generated was measured over time according to the method defined in JIS S 4100: 2007 from the time of taking out from the sealed bag.
  • menthol could be stably held in the adhesive layer during storage, and as a result, adsorption of menthol to the heating composition could be suppressed, so that a stable heating temperature could be realized. It is considered that the heat generation temperature became uniform among the individual heating tools.
  • Test example 2 Production of heating tool (Example 6) A heating tool was produced under the same conditions as in Example 1 except that the composition 2 for forming an adhesive layer having the following composition was used.
  • Example 4 A heating tool was manufactured under the same conditions as in Example 6 except that the first packaging material D and the release sheet C were used.
  • the heating tool (Example 6 and Comparative Example 4) immediately after production was stored in a sealed bag and stored at 50 ° C. for 2 months. The feeling and the cold feeling were evaluated. Specifically, after the subject held a posture in which the forearm was placed on a desk at the same height as the heart in a sitting position, the heating tool taken out from the sealed bag was directly attached to the forearm on the desk. Then, the warmth and coolness presented every 50 minutes for 5 minutes were scored according to the following criteria, and the average value was calculated. (Criteria for warm and cold feeling) 5: Feel very strong 4: Feel strong 3: Feel 2: Feel slightly weak 1: Do not feel at all
  • the heating tool of Example 61 was found to have a sense of warmth perceived from the beginning of use as compared to the heating tool of Comparative Example 4, and the warmth felt more strongly.
  • the first wrapping material has a metal foil film. Due to the improvement in thermal conductivity and the generation of radiant heat by the metal foil film, early warmth and more intense warmth are achieved. Is considered to be realized.
  • a cool feeling was sufficiently felt.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

本発明の目的は、揮発性成分を含む発熱具において、保管中に揮発性成分を安定に保持して、揮発性成分が発熱部に吸着されるのを抑制し、使用時に優れた温熱作用を発揮できる発熱具を提供することである。発熱部（１）と、当該発熱部（１）を収容する収容体（２）と、当該収容体（２）の貼付面側に設けられた粘着層（３）と、当該粘着層（３）の貼付面側に設けられた離型シート（４）とを備える発熱具において、当該粘着層（３）に揮発性成分を含有させ、且つ当該収容体（２）の貼付面側を構成する包材（２１）及び当該離型シート（４）のそれぞれに、金属箔膜又は蒸着膜（２１１）（４１）を設けることによって、保管中に揮発性成分を粘着層（３）中に安定に保持することが可能になり、その結果、保管中の発熱部（１）への揮発性成分の吸着を抑制でき、使用時に優れた温熱作用が発揮される。

Description

発熱具
　本発明は、皮膚や衣類等の被着体に貼付して使用される発熱具であって、揮発性成分を含む発熱具に関する。より具体的には、本発明は、揮発性成分を含む粘着層を備え、保管中に当該粘着層で揮発性成分が安定に保持され、使用時の揮発性成分による作用及び温熱作用が優れている発熱具に関する。
　空気と接触して発熱する発熱性組成物を利用した発熱具は、防寒等のための保温具としてのみならず、血行促進や疼痛緩和等のための治療用具等としても広く使用されている。また、近年、発熱具に対する機能性の向上に対する要望の高まりを受けて、様々な機能性を付与した発熱具の開発が試みられている。
　従来、揮発性成分を含有させ、香りや清涼感を付与できる発熱具が開発されている。例えば、特許文献１には、被酸化性金属、反応促進剤、電解質及び水を含む発熱部が収容体内に収容されてなる発熱具において、皮膚に清涼感を付与する冷感剤とそれを溶解する溶解剤が前記発熱部に含有されている発熱具が報告されている。しかしながら、特許文献１のように、発熱部に対して、冷感剤を直接配合した発熱具では、発熱部に含まれている酸化促進剤（活性炭等）に冷感剤が吸着することによって、冷感剤による清涼感が減じてしまい、更には発熱部が発揮する温熱作用が減じられたり、不均一になったりするという欠点がある。
　一方、発熱部以外の構成部材に揮発性成分を含有させた発熱具についても報告されている。例えば、特許文献２には、被酸化性金属及び活性炭を含む発熱部と、少なくとも一部に通気性を有し、かつ当該発熱部を収容する袋体とを備え、当該発熱体と当該袋体の間に、環状エーテル構造を有するモノテルペノイド及び環状ケトン構造を有するモノテルペノイドを含む香料組成物が特定の割合で施されてなる賦香シートが配されている発熱具が、使用時の香り立ちがよく、保存中の香りの変質が起こり難いことが開示されている。また、特許文献３には、被酸化性金属及び活性炭を備える発熱部と、少なくとも一部が通気性であり、少なくとも一部が坪量２０～９０ｇ／ｍ2のシートで構成され、当該発熱部を収容する袋体とを有する発熱具において、当該発熱体と当該袋体の間に、ダマセノンを０．２～０．７質量％含有する香料組成物が施されてなる賦香シートが配されている発熱具が、使用時においても、製造直後の良好な香りを呈することが開示されている。しかしながら、発熱具は、通常、密封袋に収容された状態で保管されるので、特許文献２及び３のように、発熱部以外の構成部材に揮発性成分を含有させる場合であっても、保管中に揮発性成分が発熱部に移行して吸着されることにより、揮発性成分自体の作用が低下し、更に発熱部による温熱作用の低下や不均一化が生じるという欠点がある。
特開2014-205072号公報 特開2011-160885号公報 特開2013-42963号公報
　特許文献２及び３のように、発熱部以外の構成部材に揮発性成分を含有させた発熱具において、保管中の揮発性成分の発熱部への移行は、揮発性成分を含む部材から揮発性成分が発熱体に直接移行したり、密封袋内で揮発性成分が揮散して、発熱部を収容している袋体の通気性を有する部位から発熱部内に侵入したりすることに起因していると考えられる。
　そこで、本発明の目的は、揮発性成分を含む発熱具において、保管中に揮発性成分を安定に保持して、揮発性成分が発熱部に吸着されるのを抑制し、使用時に優れた温熱作用を発揮できる発熱具を提供することである。
発明を解決するための手段
　本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、発熱部と、当該発熱部を収容する収容体と、当該収容体の貼付面側に設けられた粘着層と、当該粘着層の貼付面側に設けられた離型シートとを備える発熱具において、当該粘着層に揮発性成分を含有させ、且つ当該収容体の貼付面側を構成する包材及び当該離型シートのそれぞれに、金属箔膜又は蒸着膜を設けることによって、保管中に揮発性成分を粘着層中に安定に保持することが可能になり、その結果、保管中の発熱部への揮発性成分の吸着を抑制でき、使用時に優れた温熱作用が発揮されることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
　即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．　被着体に貼付して使用される発熱具であって、
　被着体に伝える熱を発生させる発熱部と、
　前記発熱部を収容し、被着体に貼付される貼付面を有する収容体と、
　前記収容体の貼付面側に設けられた粘着層と、
　前記粘着層の貼付面側に設けられた、前記粘着層から離型可能な離型シートと、を備え、
　前記粘着層は、揮発性成分を含有し、
　前記収容体の貼付面側に配される第１包材が、金属箔膜又は蒸着膜を含み、
　前記離型シートが、金属箔膜又は蒸着膜を含む、
ことを特徴とする、発熱具。
項２．　前記第１包材が金属箔膜を含む、項１に記載の発熱具。
項３．　前記収容体が、前記第１包材と、貼付面とは反対側の面に配される第２包材とからなり、
　前記収容体が、前記第１包材と前記第２包材の周縁部が接合された周縁接合部と、前記発熱部を収容するための空間を形成している収容部とを含み、
　前記粘着層が、少なくとも、前記第１包材の前記周縁接合部を形成している領域に設けられている、項１又は２に記載の発熱具。
項４．　前記揮発性成分が、メントール、カンフル、チモール、スピラントール、ハッカ油、ペパーミント油、サリチル酸メチル、カプサイシン、ノニル酸ワニリルアミド、セージ、カフェイン、ニコチン酸トコフェロール、ニコチン酸ベンジルエステル、バニリルブチルエーテル、バニリルエチルエーテル、ジンゲロール、バニリルプロピルエーテル、バニリルペンテルエーテル、バニリルヘキシルエーテル、バニリルブチルエーテルアセテート、トウガラシエキス、及び生姜エキスよりなる群から選択される少なくとも１種である、項１～３のいずれかに記載の発熱具。
項５．　前記離型シートが、厚み方向に貫通する貫通部を有していない、項１～４のいずれかに記載の発熱具。
　本発明の発熱具によれば、保管中に揮発性成分を粘着層中で安定に保持し、揮発性成分が発熱部に吸着するのを抑制できるので、使用時に、揮発性成分による作用効果を有効に享受させることができる。また、本発明の発熱具は、保管時に揮発性成分が発熱部に吸着するのを抑制することによって発熱部の発熱特性が安定に保持されるので、使用時に、発熱温度の低下や不均一化を抑制し、優れた温熱作用を発揮することもできる。
　更に、本発明の発熱具は、収容体の貼付面側に配される第１包材が金属箔膜又は蒸着膜を含むことにより、発熱体から被着体への熱伝導率が向上し、使用開始時から早期に温熱を感じさせることができ、更に当該金属箔膜又は蒸着膜から発せられる輻射熱によって温感を向上させることも可能になる。
本発明の発熱具の好適な一形態の断面構造の概略図である。 本発明の発熱具の好適な一形態の断面構造の概略図である。 図１に示す領域Ｅの拡大概略図である。 実施例１及び比較例１の発熱具（各１０個）を５０℃で２か月間保管した後に、発熱特性を評価した結果を示す図である。 実施例６及び比較例４の発熱具（各１０個）を５０℃で２か月間保管した後に、知覚される温感及び冷感を経時的に評価した結果を示す図である。
　本発明の発熱具は、被着体に貼付して使用される発熱具であって、被着体に伝える熱を発生させる発熱部１と、前記発熱部１を収容し、被着体に貼付される貼付面を有する収容体２と、前記収容体２の貼付面側に設けられた粘着層３と、前記粘着層３の貼付面側に設けられた、前記粘着層３から離型可能な離型シート４とを備え、前記粘着層３は揮発性成分を含有し、前記収容体２の貼付面側に配される第１包材２１が金属箔膜又は蒸着膜２１１を含み、前記離型シート４が金属箔膜又は蒸着膜４１を含むことを特徴とする。以下、本発明の発熱具について詳述する。
＜発熱部１＞
　本発明の発熱具は、発熱体として、被着体に伝える熱を発生させる発熱部１を備える。当該発熱部１は、発熱し、温感を付与する役割を果たす。
　発熱部１は、発熱して被着体に熱を伝え得ることを限度として、その発熱機構については特に制限されないが、例えば、酸素との接触により発熱する発熱組成物；通電により発熱する通電発熱体；マイクロ波の照射を受けて発熱する発熱体；液状、半固体状、又は固体状蓄熱材を利用して熱を発する発熱体等が挙げられる。これらの中でも、酸素との接触により発熱する発熱組成物は、揮発性成分の混入により温熱作用が減弱されたり、発揮する発熱特性が不均一になったりする傾向が強いが、本発明の発熱具では、このような揮発性成分の発熱部１への侵入を効果的に防止することが可能になっている。このような本発明の効果を鑑みれば、酸素との接触により発熱する発熱組成物は、発熱部１として好適である。また、酸素との接触により発熱する発熱組成物は、使い捨てが可能であり、安全性、発熱効率、利便性等の点からも好適といえる。
　酸素との接触により発熱する発熱組成物の組成については、特に制限されず、従来、使い捨てカイロ等で使用されているものであればよい。酸素との接触により発熱する発熱組成物の好適な一例として、被酸化性金属、酸化促進剤、及び水を含有する組成物が挙げられる。
　前記発熱組成物において、被酸化性金属は、酸素との接触によって酸化され、酸化熱によって発熱源となる役割を果たす。被酸化性金属の種類については、酸化によって発熱可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、鉄（還元鉄、鋳鉄、アトマイズド鉄、電解鉄）、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、カルシウム等の金属が挙げられる。これらの被酸化性金属は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、被酸化性金属の形状については、特に制限されないが、発熱効率の観点からは、好ましくは粉末状、粒状又は繊維状、更に好ましくは粉末状が挙げられる。
　これらの被酸化性金属の中でも、安全性、取扱性等の観点から、好ましくは鉄粉が挙げられる。
　被酸化性金属が粉末状である場合、その粒子径については、特に制限されないが、例えば、０．０１～１０００μｍ、好ましくは０．１～５００μｍ、より好ましくは０．５～３００μｍ、更に好ましくは３０～２５０μｍが挙げられる。ここで、粉末状の被酸化性金属の粒子径は、ＪＩＳ８８１５－１９９４「ふるい分け試験方法通則」に規定されている「乾式ふるい分け試験」に従って測定される値である。
　前記発熱性組成物における被酸化性金属の含有量については、付与すべき発熱特性に応じて適宜設定されるが、例えば、２０～８０重量％、好ましくは２５～７０重量％、更に好ましくは３０～６０重量％が挙げられる。
　また、前記発熱組成物において、酸化促進剤は、酸素の保持、及び被酸化性金属に酸素を供給する役割を果たす。酸化促進剤の種類については、酸素の保持及び被酸化性金属への酸素の供給が可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、竹炭、木炭、コーヒーカス炭、黒鉛、石炭、椰子殻炭、暦青炭、泥炭、亜炭等の炭素材料が挙げられる。これらの酸化促進剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　これらの酸化促進剤の中でも、好ましくは活性炭、カーボンブラック、竹炭、木炭、コーヒーカス炭、更に好ましくは活性炭が挙げられる。
　また、酸化促進剤の形状については、特に制限されないが、発熱効率の観点からは、好ましくは粉末状、粒状又は繊維状、更に好ましくは粉末状が挙げられる。
　酸化促進剤が粉末状である場合、その粒子径については、特に制限されないが、例えば、０．００１～１０００μｍ、好ましくは０．００５～５００μｍ、更に好ましくは０．０１～２００μｍが挙げられる。ここで、粉末状の酸化促進剤の粒子径は、ＪＩＳ８８１５－１９９４「ふるい分け試験方法通則」に規定されている「乾式ふるい分け試験」に従って測定される値である。
　前記発熱性組成物における酸化促進剤の含有量については、付与すべき発熱特性等に応じて適宜設定されるが、例えば、１～３０重量％、好ましく３～２５重量％、更に好ましくは５～２３重量％が挙げられる。
　また、前記発熱性組成物において、被酸化性金属と酸化促進剤の比率については、付与すべき発熱特性に応じて適宜設定されるが、例えば、被酸化性金属１００重量部当たり、酸化促進剤が２～６０重量部、好ましくは５～５０重量部、更に好ましくは１０～４０重量部が挙げられる。
　また、前記発熱性組成物において、水は、酸素と共に被酸化金属を酸化させる役割を果たす。水については、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水、水道水、工業用水等のいずれを使用してもよい。
　発熱性組成物における水の含有量については、付与すべき発熱特性に応じて適宜設定されるが、例えば、５～５０重量％、好ましく１０～４０重量％、更に好ましくは１５～３５重量％が挙げられる。
　前記発熱性組成物は、前述する成分の他に、必要に応じて、水溶性塩類が含まれていてもよい。水溶性塩類を含んでいる場合には、被酸化性金属の酸化を促進することが可能になる。
　水溶性塩類の種類については、特に制限されないが、例えば、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウム等）、又は重金属（鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、銀、バリウム等）の硫酸塩、炭酸水素塩、塩化物若しくは水酸化物等が挙げられる。これらの水溶性塩類の中でも、導電性、化学的安定性等の観点から、好ましくは塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄（第１、第２）等の塩化物、更に好ましくは塩化ナトリウムなどが挙げられる。これらの水溶性塩類は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記発熱性組成物に水溶性塩類を配合する場合、その含有量については、付与すべき発熱特性に応じて適宜設定されるが、例えば、０．１～１０重量％、好ましくは０．５～７重量％、更に好ましくは１～５重量％が挙げられる。
　また、前記発熱性組成物は、必要に応じて、保水剤を含んでいてもよい。保水剤は、水を保持して、酸化反応場に水を供給する役割を果たす。
　保水剤の種類については、特に制限されないが、例えば、バーミキュライト（蛭石）、パーライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、カオリン、タルク、スメクタイト、マイカ、ベントナイト、炭酸カルシウム、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、二酸化珪素、珪藻土等の無機多孔質物質；パルプ、木粉（おがくず）、綿、デンプン類、セルロース類等の有機物；ポリアクリル酸系樹脂、ポリスルホン酸系樹脂、無水マレイン酸系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリアスパラギン酸系樹脂、ポリグルタミン酸系樹脂、ポリアルギン酸系樹脂等の吸水性樹脂等が挙げられる。これらの保水剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　これらの保水剤の中でも、好ましくはバーミキュライト、ポリアクリル酸系樹脂、木粉、パルプ；更に好ましくはバーミキュライト、ポリアクリル酸系樹脂が挙げられる。また、保水剤として無機多孔質物質を使用する場合には、発熱性組成物中で空気の流路を確保することも可能になる。
　保水剤の粒径については、特に制限されないが、例えば、０．１～３０００μｍ、好ましくは０．５～１０００μｍ、更に好ましくは１～１０００μｍが挙げられる。ここで、保水剤の粒子径は、ＪＩＳ８８１５－１９９４「ふるい分け試験方法通則」に規定されている「乾式ふるい分け試験」に従って測定される値である。
　前記発熱性組成物に保水剤を配合する場合、その含有量については、付与すべき発熱特性に応じて適宜設定されるが、例えば、１～２０重量％、好ましくは３～１５重量％、更に好ましくは５～１０重量％が挙げられる。
　前記発熱性組成物には、更に必要に応じて、金属イオン封鎖剤、香料、増粘剤、賦形剤、界面活性剤、水素発生抑制剤等が他の添加剤が含まれていてもよい。
　前記発熱性組成物は、前述する成分を所定量混合することにより調製することができる。前記発熱性組成物の調製は、酸素存在下で行ってもよいが、減圧下又は不活性ガス雰囲気下で調製することが好ましい。
　発熱部１は、本発明の発熱具を被着体に貼付した際に適度な温度に発熱するように設定される。本発明の発熱具の最高到達温度については、適用対象となる被着体の種類や部位、付与すべき温感や温熱作用等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、３２～８５℃程度、好ましくは３４～７０℃程度が挙げられる。当該最高到達温度は、ＪＩＳ　Ｓ４１００：２００７に規定されている方法に従って測定される値である。
＜収容体２＞
　本発明の発熱具は、発熱部１を収容している収容体２を備える。収容体２は、前記発熱部１を収容するための収容部２２を有している。
　収容体２は、貼付面側に配される第１包材２１が、少なくとも、金属箔膜又は蒸着膜２１１を含んでいる。当該金属箔膜又は蒸着膜２１１は、粘着層３に含まれる揮発性成分が、収容部２２内部に直接移行するのを防止する役割を果たす。更に、金属箔膜又は蒸着膜２１１は、発熱部１から被着体への熱伝導率を高めて、使用開始時から早期に温熱を感じさせることを可能にし、更に輻射熱を生じさせて温感を向上させる役割も果たす。
　第１包材２１に設けられる金属箔膜を構成する金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、ステンレス箔等が挙げられる。これらの金属箔の中でも、好ましくはアルミニウム箔が挙げられる。
　前記金属箔膜の厚みについては、特に制限されないが、例えば５～５０μｍ、好ましくは５～１５μｍが挙げられる。
　前記金属箔膜は、隣接する層を形成する素材に対して、ドライラミネート、押出ラミネート、熱ラミネート等の公知のラミネート方法に従って積層させることができる。
　第１包材２１に設けられる蒸着膜を構成する素材については、揮発性成分の透過を遮断できることを限度として特に制限されないが、例えば、アルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケル等の金属；シリカ、酸化チタン、酸化アルミ、酸化ジルコニウム等の無機酸化物；フッ化マグネシウム等の無機フッ化物等が挙げられる。
　前記蒸着膜の厚みについては、揮発性成分の透過を抑制できる範囲であることを限度として特に制限されないが、例えば５０～５０００Å、好ましくは１００～１０００Åが挙げられる。
　前記蒸着膜は、隣接する層を形成する素材に対して、物理蒸着法、化学蒸着法等の公知の蒸着方法で、前記素材を蒸着させることによって形成することができる。
　第１包材２１において、金属箔膜又は蒸着膜のいずれか一方が含まれていてもよく、またこれらの双方が含まれていてもよい。また、第１包材２１において、同一又は異なる金属箔膜が２つ以上設けられていてもよく、また同一又は異なる蒸着膜が２つ以上設けられていてもよい。また、金属薄膜又は蒸着膜は、異なる１つ以上の素材と組み合わせることにより複層とされてもよい。
　揮発性成分が収容部２２内部に直接移行するのをより一層効果的に抑制するという観点から、第１包材２１として、金属箔膜、特にアルミニウム箔膜を含んでいることが好ましい。また、金属箔膜、特にアルミニウム箔膜は、熱伝導率及び輻射熱の発生効率が高く、使用開始時から温熱をより早く感じさせ、更に輻射熱による温感向上作用をより一層高めることもできる。
　第１包材２１には、金属箔膜又は蒸着膜２１１の収容部２２側に対して、熱溶着性に優れる熱可塑性樹脂で形成された溶着樹脂層２１２を積層させておくことが望ましい。このように溶着樹脂層２１２を設けることによって、第１包材２１と貼付面側とは反対側に配される第２包材２３との周縁部を容易に接合させて、簡便に収容部２を形成することが可能になる。溶着樹脂層２１２を構成する熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが挙げられる。
　前記溶着樹脂層２１２の厚みについては、特に制限されないが、例えば１～２００μｍ、好ましくは３０～１００μｍが挙げられる。
　更に、第１包材２１には、金属箔膜又は蒸着膜２１１の粘着層３と接面する側に繊維基材２１３を積層させておくことが望ましい。このように繊維基材２１３を設けることによって、本発明の発熱具の被着体への貼付面の温度を調節したり、本発明の発熱具を皮膚に貼付した際の使用感を向上させたりすることが可能になる。
　繊維基材２１３としては、具体的には、不織布、織布が挙げられる。使用感等の観点から、繊維基材２１３として、好ましくは不織布が挙げられる。繊維基材２１３の素材については、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、レーヨン、アクリル、アセテート、ポリ塩化ビニル等の合成繊維；綿、麻、絹、紙等の天然繊維；これらの混合繊維等が挙げられる。これらの素材の中でも、使用感を高めるという観点から、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、更に好ましくはポリエチレンテレフタレート、ナイロンが挙げられる。
　繊維基材２１３の目付けについては、第１包材２１の層構成等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、１０～１００ｇ／ｍ2、好ましくは１５～７０ｇ／ｍ2、更に好ましくは２０～５０ｇ／ｍ2が挙げられる。
　繊維基材２１３は、隣接する層を形成する素材に対して、ドライラミネート、押出ラミネート、熱ラミネート等の公知のラミネート方法に従って積層させることができる。
　また、第１包材２１には、前述する層以外に、必要に応じて、単独では揮発性成分の透過を遮断できない第１樹脂層２１４が含まれていてもよい。特に、第１樹脂層２１４は、第１包材２１に蒸着膜が含まれる場合に、蒸着膜を支持する基材層４２として好適に使用される。
　第１包材２１において、第１樹脂層２１４を設ける場合、第１樹脂層２１４は、例えば、溶着樹脂層２１２と金属箔膜若しくは蒸着膜の間、及び／又は金属箔膜又若しくは蒸着膜と繊維基材２１３の間に配されていればよい。
　第１樹脂層２１４を構成する樹脂については、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂の中でも、好ましくはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
　第１樹脂層２１４の厚みについては、特に制限されないが、例えば１～１００μｍ、好ましくは３～５０μｍが挙げられる。
　第１包材２１の層構造の好適な態様として、収容部２２の内部から粘着層３側に向けて、溶着樹脂層２１２、金属箔膜、及び繊維基材２１３がこの順で積層されている積層構造；溶着樹脂層２１２、第１樹脂層２１４、蒸着膜、及び繊維基材２１３がこの順で積層されている積層構造が挙げられる。
　第１包材２１は、金属箔膜又は蒸着膜２１１を有していることを限度として、その酸素透過度については、特に制限されないが、例えば、１．５ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは０～１ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、より好ましくは０～０．５ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、更に好ましくは０～０．１ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍが挙げられる。本明細書において、「酸素透過度」は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１：２００６に規定されている差圧法に準じて、温度２０℃、湿度９０％ＲＨの条件下で測定される値である。
　また、第１包材２１の水蒸気透過度については、金属箔膜又は蒸着膜２１１を有していることを限度として、その酸素透過度については、特に制限されないが、例えば、１．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下、好ましくは０～１ｇ／ｍ2・ｄａｙ、より好ましくは０～０．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ、更に好ましくは０～０．１ｇ／ｍ2・ｄａｙが挙げられる。本明細書において、「水蒸気透過度」は、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に規定されているカップ法に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件下で測定される値である。
　収容体２において、貼付面側とは反対側に配される第２包材２３は、従来の発熱具における収容体２の非貼付面側包材と同様の素材で形成できる。第２包材２３は、発熱部１として酸素との接触により発熱する発熱性組成物を使用する場合であれば、通気性を備えていることが必要になるが、発熱部１として当該発熱性組成物以外を使用する場合であれば、通気性又は非通気性のいずれであってもよい。
　通気性を備える第２包材２３は、例えば、通気性樹脂層２３１、繊維基材２３２等によって形成することができる。
　通気性を備える第２包材２３の形成に使用される通気性樹脂層２３１の構成樹脂については、特に制限されないが、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂として、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
　また、通気性樹脂層２３１は、具体的には、通気性を確保するための細孔が設けられている樹脂フィルムであればよい。樹脂フィルムに設けられる細孔の形状、大きさ及び数については、収容体２に備えさせるべき通気度に応じて適宜設定すればよい。
　通気性樹脂層２３１の厚さについては、第２包材２３の層構成等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、１５～１５０μｍ、好ましくは３０～１００μｍ、更に好ましくは５０～８０μｍが挙げられる。
　第２包材２３に使用される繊維基材２３２としては、具体的には、不織布、織布が挙げられる。使用感等の観点から、繊維基材２３２として、好ましくは不織布が挙げられる。繊維基材２３２の素材については、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、レーヨン、アクリル、アセテート、ポリ塩化ビニル等の合成繊維；綿、麻、絹、紙等の天然繊維；これらの混合繊維等が挙げられる。これらの素材の中でも、使用感を高めるという観点から、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、更に好ましくはポリエチレンテレフタレート、ナイロンが挙げられる。
　繊維基材２３２の目付けについては、第２包材２３の層構成等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、１～１００ｇ／ｍ2、好ましくは５～７０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１０～５０ｇ／ｍ2が挙げられる。
　通気性を有する第２包材２３の層構造としては、具体的には、通気性樹脂層２３１、又は繊維基材２３２からなる単層構造；通気性樹脂層２３１及び繊維基材２３２の内、同一又は異なる素材を２つ以上組み合わせた複層構造が挙げられる。使用感の向上、発熱組成物の漏出防止等の観点から、好ましくは、通気性樹脂層２３１からなる単層構造；収容体２の内部から外部に向けて、通気性樹脂層２３１及び繊維基材２３２がこの順で積層されている積層構造が挙げられる。
　通気性樹脂層２３１と繊維基材２３２の積層は、ドライラミネート、押出ラミネート、熱ラミネート等の公知のラミネート方法によって行うことができる。
　収容体２は、第１包材２１と第２包材２３とを、発熱部１を収容する収容部２２となる領域の周囲を接合することによって形成される。即ち、収容体２は、発熱部を収容するための空間を形成している収容部２２と、第１包材２１と第２包材２３の周縁部が接合された周縁接合部２４とが形成れる。また、このように第１包材２１と第２包材２３の周縁部を接合した場合、周縁接合部２４と収容部２２との境界で段差２ａ（高低差）が形成される（図１参照）。
　第１包材２１と第２包材２３を接合する方法については、特に制限されないが、例えば、第１包材２１に含まれる溶着樹脂層２１２を利用して熱溶着（ヒートシール）させる方法、接着剤を使用して張り合わせる方法等が挙げられる。
　発熱部１として、酸素との接触により発熱する発熱性組成物を使用する場合、収容体２の収容部２２に収容される当該発熱性組成物の量については、貼付する被着体の種類や部位、当該発熱性組成物の発熱特性等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、収容部２２を形成している領域の第１包材２１の面積１ｃｍ2当たり、当該発熱性組成物が０．０１～１．５ｇ程度、好ましくは０．０５～１ｇ程度、更に好ましくは０．１～０．８ｇ程度が挙げられる。
　本発明で使用される収容体２において、発熱部１を収容する収容部２２の数については、特に制限されず、１つであっても、また複数であってもよく、貼付する被着体の種類や部位等に応じて適宜設定される。また、収容部２２の大きさや形状についても、特に制限されず、貼付する被着体の形状等に応じて適宜設定すればよい。
＜粘着層３＞
　本発明の発熱具は、収容体２における前記貼付面に、揮発性成分を含む粘着層３が設けられる。このような粘着層３を設けることによって、被着体上に発熱具を固定するための固定具を別途使用することなく、被着体の所定部位に簡便に発熱具を貼付することが可能となる。また、粘着層３に揮発性成分が含まれていることにより、使用時に温熱作用と共に当該揮発性成分に基づく作用を発揮することができる。
　粘着層３に含まれる揮発性成分の種類については、特に制限されないが、例えば、揮発性を有し、香気、清涼感、温熱感等を付与できる成分が挙げられる。このような揮発性成分として、具体的には、メントール、カンフル、チモール、スピラントール、ハッカ油、ペパーミント油、サリチル酸メチル等の冷感剤；カプサイシン、ノニル酸ワニリルアミド、セージ、カフェイン、ニコチン酸トコフェロール、ニコチン酸ベンジルエステル、バニリルブチルエーテル、バニリルエチルエーテル、ジンゲロール、バニリルプロピルエーテル、バニリルペンテルエーテル、バニリルヘキシルエーテル、バニリルブチルエーテルアセテート、トウガラシエキス（トウガラシの水又は含水エタノール（エタノール含有量３０～９５重量％程度）の抽出物）、生姜エキス（生姜の水又は含水エタノール（エタノール含有量３０～９５重量％程度）の抽出物）等の温感剤；その他の香料成分等が挙げられる。これらの揮発性成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。特に、揮発性成分として冷感剤と温感剤を併用すると、付与する温感を増強しつつ冷感も付与できるので、使用感や血流量の向上を図ることが可能になる。これらの揮発性成分の中でも、好ましくはメントール、カンフル、生姜エキスが挙げられる。
　粘着層３における揮発性成分の含有量については、特に制限されないが、例えば、０．０００１～２０重量％、好ましくは０．００５～１５重量％、更に好ましくは０．００１～１０重量％が挙げられる。ここで、揮発性成分がエキスの場合は、当該含有量は乾燥重量換算での値を示す。
　また、粘着層３は、揮発性成分に加えて、被着体への粘着性を備えさせるために粘着剤を基剤として含有する。
　粘着剤とは、油剤やその他の溶媒等の存在下で粘着性を示すポリマー（粘着性ポリマー）を含み、当該粘着性ポリマーが油剤やその他の溶媒等に分散又は溶解されて、粘着性を呈している組成物である。粘着剤に含まれる粘着性ポリマーの種類や組成は、公知であり、本発明では、従来の使い捨てカイロの粘着層３に使用されている粘着剤を使用することができる。粘着剤の種類としては、具体的には、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。
　ゴム系粘着剤に含まれる粘着性ポリマーとしては、具体的には、ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレン系共重合体、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレン系共重合体、ポリスチレン－ポリエチレン－ポリブチレン－ポリスチレン共重合体、ポリスチレン－ポリエチレン－ポリプロピレン－ポリスチレン共重合体等が挙げられる。
が挙げられる。
　シリコーン系粘着剤としては、具体的には、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤、過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
　アクリル系粘着剤に含まれる粘着性ポリマーとしては、具体的には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル系モノマーを構成単位とする（メタ）アクリル系ポリマーが挙げられる。
　ウレタン系粘着剤に含まれる粘着性ポリマーとしては、具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等のポリオールと、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートとを反応させて得られるウレタン樹脂が挙げられる。
　これらの粘着剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　これらの粘着剤の中でも、好ましくはゴム系粘着剤が挙げられる。
　粘着層３における粘着剤の含有量については、被着体への粘着性、粘着剤の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、６０～９９．９重量％、好ましくは７０～９９重量％、更に好ましくは８０～９８重量％が挙げられる。
　粘着層３には、前述する成分の他に、必要に応じて、薬理成分や香粧成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、酸性ムコポリサッカライド、カミツレ、セイヨウトチノキ、イチョウ、ハマメリエキス、グレープフルーツエキス、ローズマリーエキス、レモンエキス、ビタミンＥ、ニコチン酸誘導体等の血行促進剤；グリセリン、セラミド、コラーゲン、ヒアルロン酸、スクワラン等の保湿剤；バジルエキス、ジュニパーエキス等の疲労回復剤；インドメタシン、ジクロフェナック、フルルビプロフェン、ケトプロフェン、ピロキシカム、フェルビナック、サリチル酸メチル、サリチル酸グリコール等の鎮痛剤；茶エキス、朝鮮人参エキス、カフェイン、セイヨウトチノキ、アミノフィリン、エスシン、アントシアニジン、有機ヨウ素化合物、オトギリ草エキス、シモツケ草エキス、スギナ、マンネンロウ、セイヨウキヅタ、チオムカーゼ、ヒアルウロニダーゼ等のスリミング剤；テルミナリア、ビスナガ、マユス、セイヨウトチノキ、アントシアニン、ビタミンＰ、キンセンカ、コンコリット酸、シラノール、等のむくみ改善剤；プロテアーゼ等のピーリング剤；チオグリコール酸カルシウム等の除毛剤；γ－オリザノール等の自律神経調節剤等が挙げられる。
　これらの薬理成分及び香粧成分は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、粘着層３における薬理成分及び香粧成分の含有量については、付与すべき薬理的効果又は香粧的効果に応じて、適宜設定すればよい。
　粘着層３の塗布量については、貼付する被着体への接着性、粘着層３を形成する面積等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、第１包材２１上で粘着層３が形成されている領域における粘着層３の塗布量として、２０～１５０ｇ／ｍ2、好ましくは４０～１２０ｇ／ｍ2、更に好ましくは６０～１００ｇ／ｍ2が挙げられる。
　粘着層３は、収容体２の第１包材２１の全面に設けられていてもよく、また、第１包材２１に部分的に設けられていてもよい。
　粘着層３の配置態様の好適な例として、収容体２の第１包材２１における収容部２２の領域の全面又は一部に粘着層３が設けられ、且つ収容体２の第１包材２１における周縁接合部２４の領域の全面又は一部に粘着層３が設けられている態様が挙げられる。このように第１包材２１における収容部２２の領域の全面又は一部に粘着層３を設けることにより、使用時に被着体上に発熱具を安定に固定することが可能になる。また、第１包材２１における周縁接合部２４の領域の全面又は一部に粘着層３を設けることにより、保管時に離型シート４と粘着層３の密着性が向上し、揮発性成分を粘着層３中でより一層安定に保持させることが可能になる。
　粘着層３を第１包材２１における収容部２２の領域に設ける場合、当該領域において粘着層３を設けている部分（粘着層形成部分）と粘着層３を設けていない部分（粘着層非形成部分）の面積比については、貼付する被着体への接着性等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、粘着層形成部分：粘着層非形成部分の面積比として、通常１００：０～２０００、好ましくは１００：１０～４００、より好ましくは１００：２５～１５０が挙げられる。
　また、粘着層３を第１包材２１における周縁接合部２４の下面に設ける場合、周縁接合部２４の下面において粘着層３を設けている部分（粘着層形成部分）と粘着層３を設けていない部分（粘着層非形成部分）の面積比については、貼付する被着体への接着性等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、粘着層形成部分：粘着層非形成部分の面積比として、通常１００：０～２０００、好ましくは１００：１０～４００、より好ましくは１００：２５～１５０が挙げられる。
　粘着層３を第１包材２１に対して部分的に設ける場合、形成される粘着層３の形状については、特に制限されないが、例えば、ストライプ状、ドット状、格子状、網目状、第１包材２１の端部を囲む枠状等が挙げられる。
　粘着層３は、収容体２の第１包材２１に対して、公知のコート法によって塗工することによって形成される。
＜離型シート＞
　本発明の発熱具は、粘着層３の表面（被着体に貼付される側）の全面に、金属箔膜又は蒸着膜４１を含む離型シート４が離型可能な状態で密着されている。このように、金属箔膜又は蒸着膜４１を有する離型シート４を粘着層３に密着させることによって、保管中に粘着層３に含まれる揮発性成分が密封袋内に揮散するのを抑制し、揮発性成分を粘着層３内で安定に保持させることが可能になる。
　離型シート４に使用される金属箔膜及び蒸着膜の具体例、好適な例、厚み、形成方法等については、第１包材２１の場合と同様である。
　離型シート４には、金属箔膜又は蒸着膜のいずれか一方が含まれていてもよく、またこれらの双方が含まれていてもよい。また、離型シート４において、同一又は異なる金属箔膜が２つ以上設けられていてもよく、また同一又は異なる蒸着膜が２つ以上設けられていてもよい。また、金属薄膜又は蒸着膜は、異なる１つ以上の素材と組み合わせることにより複層とされてもよい。
　離型シート４として金属箔膜、特にアルミニウム箔膜を含む場合には、収容体２の周縁接合部２４と収容部２２との境界で形成されている段差２ａ（高低差）に対して追従でき、粘着層３への密着性を高めることができる。これによって、周縁接合部２４の領域において粘着層３と離型シート４の間に隙間が生じるのを抑制でき、保管中に粘着層３に含まれる揮発性成分が密封袋内に揮散するのをより一層効果的に抑制することが可能になる。なお、離型シート４が、収容体２の周縁接合部２４と収容部２２との境界で形成されている段差２ａに対して追従している場合には、粘着層３に密着している離型シート４は当該段差２ａに対応して段差が形成されている状態になる。
　また、離型シート４には、金属箔膜又は蒸着膜４１を支持したり、強度を高めたりするために基材層４２が含まれていてもよい。基材層４２としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリアクリロ二トリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン等の樹脂フィルム；紙等が挙げられる。基材層４２の中でも、好ましくは樹脂フィルム、更に好ましくはポリエチレンテレフタラートフィルムが挙げられる。また、これらの基材層４２は、１層単独で形成されていてもよく、また２層以上の複層になっていてもよい。
　基材層４２の厚みについては、特に制限されないが、例えば１～１００μｍ、好ましくは３～５０μｍが挙げられる。
　離型シート４として、金属箔膜又は蒸着膜４１と基材層４２の積層体を使用する場合、金属箔膜又は蒸着膜４１側を粘着層３に接面させて密着させることが好ましいが、基材層４２側を粘着層３に接面させて密着させてもよい。
　また、離型シート４は、粘着層３に接面させる側の表面には、必要に応じて、シリコーン加工等の離型性付与加工が施されていてもよい。
　離型シート４は、金属箔膜又は蒸着膜４１を含むことを限度として、その酸素透過度については、特に制限されないが、例えば、１．５ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは０～１ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、より好ましくは０～０．５ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、更に好ましくは０～０．１ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍが挙げられる。
　また、離型シート４の水蒸気透過度については金属箔膜又は蒸着膜４１を含むことを限度として、特に制限されないが、例えば１．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下、好ましくは０～１ｇ／ｍ2・ｄａｙ、より好ましくは０～０．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ、更に好ましくは０～０．１ｇ／ｍ2・ｄａｙが挙げられる。
　また、本発明の発熱具において、離型シート４は粘着層３と密着した状態で、収容体２の周縁接合部２４の領域において凹凸形状を有し、且つ粘着層３が離型シート４の凹凸形状に追従した凹凸形状を有していることが好ましい。このように、周縁接合部２４の領域において、離型シート４の凹凸形状に追従するように粘着層３が凹凸形状を有することによって、周縁接合部２４の領域における粘着層３と離型シート４の密着性がより強固になり、保管中に粘着層３に含まれる揮発性成分が密封袋内に揮散するのをより一層効果的に抑制することが可能になる。また、収容体２の周縁接合部２４の領域に凹凸形状を形成する場合、周縁接合部２４の領域における第１包材２１及び第２包材２３でも離型シート４の凹凸形状に追従した凹凸形状が形成されていてもよい。
　収容体２の周縁接合部２４の領域において、粘着層３と離型シート４に凹凸形状を形成する場合、凹部と凸部間の高低差については、特に制限されないが、例えば１～３０００μｍ、好ましくは１０～１０００μｍが挙げられる。
　このような凹凸形状は、粘着層３と離型シート４を密着させた状態で、周縁接合部２４の領域にエンボス加工を施すことにより形成することができる。
　また、従来の発熱具では、離型シート４に厚み方向に貫通する貫通部を設けて補助切り取り線等が刻設されていることがあるが、本発明の発熱具において、離型シート４は、厚み方向に貫通する貫通部を有していないことが望ましい。離型シート４において、厚み方向に貫通する貫通部を設けないことによって、保管中に粘着層３に含まれる揮発性成分が密封袋内に揮散するのをより一層効果的に抑制することが可能になる。
＜好適な態様＞
　本発明の発熱具の好適な一形態の断面構造の概略図を図１及び２に示す。図１及び２に示す発熱具では、第１包材２１と第２包材２３の周縁部を接合することにより、収容部２２と周縁接合部２４とが形成され、収容部２２と周縁接合部２４の境界で段差２ａがある収容体２が形成されている。収容体２中に、発熱部１として、酸素との接触により発熱する発熱性組成物が収容されている。図１に示す発熱具では、収容体２の第１包材２１が、収容部２２側から貼付面に向けて、溶着樹脂層２１２、金属箔膜２１１、及び繊維基材２１３がこの順で積層されている積層シートで構成されている。図２に示す発熱具では、収容体２の第１包材２１が、収容部２２側から貼付面に向けて、溶着樹脂層２１２、第１樹脂層２１４、蒸着膜２１１、及び繊維基材２１３がこの順で積層されている積層シートで構成されている。また、図１及び２に示す発熱具では、収容体２の第２包材２３が、収容部２２側から外側に向けて通気性樹脂層２３１及び繊維基材２３２がこの順で積層されている積層シートで形成されている。図１及び２に示す発熱具では、収容体２の第１包材２１に粘着層３が積層され、更に粘着層３に対して、離型シート４が段差２ａに追従して密着した状態になっている。また、図１及び２に示す発熱具では、離型シート４は、粘着層３側から、金属箔膜又は蒸着膜４１及び基材層４２がこの順で積層されている積層シートで形成されている。また、図１に示す領域Ｅの拡大概略図を図３に示す。図３では、周縁接合部２４において、離型シート４に凹凸形状が形成されおり、粘着層３、第１包材２１、及び第２包材２３を構成する各層でも、離型シート４の凹凸形状に追従するように凹凸形状が形成されている。
＜使用態様・包装形態＞
　本発明の発熱具は、粘着層３を皮膚や衣類等の被着体に貼付することによって、身体の保温具又は治療用具として使用される。特に、本発明の発熱具は、優れた温熱作用を発揮できるので、血行促進、疼痛緩和、肩こり改善等のための治療用具として特に好適に使用される。
　本発明の発熱具の適用対象となる被着体については、温熱が求められるものであればよく、例えば、皮膚、衣類等が挙げられる。被着体の中でも、皮膚が好適である。本発明の発熱具を皮膚に貼付して使用する場合、貼付対象となる皮膚部位については、特に制限されないが、例えば、目、顔、首、肩、腰、背中、腹部、臀部、腕、脚、足裏等が挙げられる。また、本発明の発熱具を衣類に貼付して使用する場合には、温熱を付与したい身体部位に対応する衣類の部位に対して本発明の発熱具を貼付すればよい。また、本発明の発熱具の適用対象となる衣類の種類については、特に制限されないが、身体に効率的に温熱を付与するという観点から、好ましくは下着が挙げられる。
　本発明の発熱具は、発熱部１が酸素との接触により発熱する発熱性組成物である場合には、酸素バリア性を有する密封袋に収容され、当該発熱性組成物が空気と接触しない状態で提供される。使用時に当該密封袋を開封することによって、当該発熱性組成物が空気と接触し、発熱が開始する。
　以下に実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
試験例１
１．発熱具の製造
　表１に示す層構成の非通気性積層シートからなる第１包材Ａ～Ｄ（縦１３ｃｍ、横９．５ｃｍの長方形）を準備した。また、各第１包材について、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１：２００６に規定されている差圧法に準じて、温度２０℃、湿度９０％ＲＨの条件下で酸素透過度の測定を行った。更に、各第１包材について、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に規定されているカップ法に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件下で水蒸気透過度の測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　前記第１包材の不織布の表面の全面に、１４０℃で加熱混合した下記組成の粘着層形成用組成物１を塗布量が１００ｇ／ｍ2となるように塗工し、その後冷却することによって、第１包材上に粘着層を形成した。
＜粘着層形成用組成物１＞
　メントール（商品名「薄荷脳」、長岡実業株式会社製）　５重量％
　ゴム系粘着剤　９５重量％　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　合計　１００重量％
　表２に示す層構成の離型シートＡ～Ｃ（縦１３ｃｍ、横９．５ｃｍの長方形）を準備した。離型シートの酸素透過度及び水蒸気透過度を前記と同様の方法で測定した。次いで、第１包材上の粘着層に、各離型シートを張り合わせた。この際、離型シートＡはアルミニウム箔膜側、離型シートＢは蒸着膜側、離型シートＣはシリコーン加工が施された面が、それぞれ粘着層に接面するように配置した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　また、別途、細孔が設けられたポリエチレンフィルム（厚み７０μｍ）及び不織布（ポリエチレンテレフタレート製、目付３０ｇ／ｍ2）がドライラミネートによって接着されている通気性積層シートからなる第２包材（縦１３ｃｍ、横９．５ｃｍの長方形）を準備した。
　次いで、鉄粉２２ｇ、活性炭６ｇ、水溶性塩・保水剤・水混合物１０ｇ（塩化ナトリウム、吸水性樹脂、蛭石、水等の混合物；水８．５ｇ含有）を混合し、発熱性組成物を調製した。得られた発熱性組成物３８ｇを、第１包材のポリエチレンフィルム側と第２包材のポリエチレンフィルム側で挟持させた状態で、第１包材と第２包材の周縁部同士を熱溶着し、形成した収容部（縦１２ｃｍ、横８．５ｃｍ）に発熱性組成物を収容した。次いで、第１包材と第２包材を溶着させた周縁接合部に対して、離型シート側から凹凸深さ２００μｍのエンボス版を用いてエンボス加工を施すことにより、離型シートの表面から粘着層に至る深さまで凹凸形状を形成し、発熱具を製造した。製造した発熱具は、素早く、ガス非透過性の密封袋に収容して密封した。なお、製造した発熱具において、第１包材と第２包材は、表３に示す組み合わせを採用した。
　得られた実施例１、３及び４の発熱具では、収容体の周縁接合部と収容部の境界に生じている段差に離型シートが十分に追従しており、周縁接合部領域で粘着層と離型シートの密着性が高まっていた。
２．保管による粘着層中でのメントールの保持量の評価
　密封袋に収容した発熱具を５０℃で２か月間保管した。製造直後及び２か月間保管後の発熱具の粘着層を剥がし取り、これをクロロホルムに加えて３０分間超音波処理することにより、メントールの抽出を行った。次いで、抽出したメントール量をガスクロマトグラフィーにて測定し、粘着層中のメントール量を求めた。また、下記算出式に従って、粘着層のメントールの保持率を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　得られた結果を表３に示す。第１包材に金属箔膜又は蒸着膜を設けても、離型シートに金属箔膜又は蒸着膜を設けていない場合には、２か月間保管後に、粘着層中のメントール量が大幅に減じていた（比較例１及び２）。また、第１包材に金属箔膜又は蒸着膜を設けずに、離型シートに蒸着膜を設けても、２か月間保管後に、粘着層中のメントール量が大幅に減じていた（比較例３）。これに対して、第１包材及び離型シートの双方に金属箔膜又は蒸着膜を設けた場合には、２か月間保管後でも、粘着層中でメントールが安定に保持できていた（実施例１～５）。また、第１包材に金属箔膜を設けた場合には、蒸着膜を設けた場合比して、保管後の粘着層のメントールの保持率がより一層高まっていた。また、同様に、離型シートに金属箔膜を設けた場合には、蒸着膜を設けた場合比して、保管後の粘着層のメントールの保持率がより一層高まっていた。更に、第１包材に金属薄膜を設け、且つ離型シートにおいても金属箔膜を設けた場合には、保管後の粘着層のメントールの保持率が最も高いという結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
３．保管後の発熱具の発熱特性の評価
　製造直後の発熱具（実施例１及び比較例１）を密封袋に収容して５０℃で２か月間保管した後に、発熱特性について評価した。具体的には、各１０個の発熱具について、密封袋からから取り出し、密封袋から取り出した時点からＪＩＳ　Ｓ　４１００：２００７に規定されている方法に従って、経時的に発熱温度の測定を行った。
　得られた結果を図４に示す。この結果、比較例１の発熱具では、密封袋から取り出してから１２０分から６００分までの間、発熱温度が低下し、更に１０個の発熱具間の発熱温度のばらつきが大きかった。また、比較例１の発熱具には、一度温度が下がった後、温度が上昇し、安定した発熱挙動を示さないものもあった。これに対して、実施例１の発熱具では、密封袋から取り出してから２０分から７８０分までの間、４０℃以上の温度で安定に発熱しており、１０個の発熱具間の発熱温度のばらつきも小さかった。実施例１の発熱具では、保管中に粘着層中にメントールを安定に保持でき、その結果、発熱組成物にメントールが吸着されるのを抑制できたので、安定な発熱温度が実現でき、１０個の発熱具間で発熱温度が均一になったと考えられる。
試験例２
１．発熱具の製造
（実施例６）
　下記組成の粘着層形成用組成物２を使用したこと以外は、前記実施例１と同条件で発熱具を製造した。
＜粘着層形成用組成物２＞
　メントール（商品名「薄荷脳」、長岡実業株式会社製）　５重量％
　カンフル（商品名「ｄｌ－カンフル［ＳＰ］」、長岡実業株式会社製）　１．５重量％
　生姜エキス（商品名「ショウガ抽出液」、アルプス薬品工業株式会社製）（液状）（乾燥原料換算で約０．１２重量％に相当）　３重量％
　ゴム系粘着剤　９０．５重量％　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　合計　１００重量％
（比較例４）
　第１包材Ｄ及び離型シートＣを使用したこと以外は、前記実施例６と同条件で発熱具を製造した。
２．保管後の発熱具の温感及び冷感の評価
　製造直後の発熱具（実施例６及び比較例４）を密封袋に収容して５０℃で２か月間保管した後に、１０名の被験者によって温感及び冷感について評価した。具体的には、被験者が座位で前腕を心臓と同じ高さの机においた姿勢を１０分間保持した後に、机の上において、密閉袋から取り出した発熱具を前腕に直接貼付した。その後、５０分間、５分間毎に呈される温感及び冷感を以下の判定基準に従って評点化し、その平均値を算出した。
（温感及び冷感の判定基準）
５：非常に強く感じる
４：強く感じる
３：感じる
２：やや弱く感じる
１：全く感じない
　得られた結果を図４に示す。この結果、実施例６１の発熱具は、比較例４の発熱具に比して、使用開始時から知覚される温感が早期に知覚され、更に温感が強く感じられることが明らかとなった。実施例６の発熱具では、第１包材に金属箔膜を有しており、当該金属箔膜による熱伝導率の向上及び輻射熱の発生によって、早期の温感の発現、及びより強い温感が実現できていると考えられる。また、実施例６の発熱具においては、比較例４の発熱具に比して、冷感を十分に感じられるものであった。
１　発熱部
２　収容体
２ａ　段差（高低差）
２１　第１包材
２１１　金属箔膜又は蒸着膜
２１２　溶着樹脂層
２１３　繊維基材
２１４　第１樹脂層
２２　収容部
２３　第２包材
２３１　通気性樹脂層
２３２　繊維基材
２４　周縁接合部
３　粘着層
４　離型シート
４１　金属箔膜又は蒸着膜
４２　基材層

Claims (5)

  1. 　被着体に貼付して使用される発熱具であって、
    　被着体に伝える熱を発生させる発熱部と、
    　前記発熱部を収容し、被着体に貼付される貼付面を有する収容体と、
    　前記収容体の貼付面側に設けられた粘着層と、
    　前記粘着層の貼付面側に設けられた、前記粘着層から離型可能な離型シートと、を備え、
    　前記粘着層は、揮発性成分を含有し、
    　前記収容体の貼付面側に配される第１包材が、金属箔膜又は蒸着膜を含み、
    　前記離型シートが、金属箔膜又は蒸着膜を含む、
    ことを特徴とする、発熱具。
  2. 　第１包材が金属箔膜を含む、請求項１に記載の発熱具。
  3. 　前記収容体が、前記第１包材と、貼付面とは反対側の面に配される第２包材とからなり、
    　前記収容体が、前記第１包材と前記第２包材の周縁部が接合された周縁接合部と、前記発熱部を収容するための空間を形成している収容部とを含み、
    　前記粘着層が、少なくとも、前記第１包材の前記周縁接合部を形成している領域に設けられている、請求項１又は２に記載の発熱具。
  4. 　前記揮発性成分が、メントール、カンフル、チモール、スピラントール、ハッカ油、ペパーミント油、サリチル酸メチル、カプサイシン、ノニル酸ワニリルアミド、セージ、カフェイン、ニコチン酸トコフェロール、ニコチン酸ベンジルエステル、バニリルブチルエーテル、バニリルエチルエーテル、ジンゲロール、バニリルプロピルエーテル、バニリルペンテルエーテル、バニリルヘキシルエーテル、バニリルブチルエーテルアセテート、トウガラシエキス、及び生姜エキスよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１～３のいずれかに記載の発熱具。
  5. 　前記離型シートが、厚み方向に貫通する貫通部を有していない、請求項１～４のいずれかに記載の発熱具。
PCT/JP2016/063609 2016-05-02 2016-05-02 発熱具 WO2017191681A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/063609 WO2017191681A1 (ja) 2016-05-02 2016-05-02 発熱具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/063609 WO2017191681A1 (ja) 2016-05-02 2016-05-02 発熱具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017191681A1 true WO2017191681A1 (ja) 2017-11-09

Family

ID=60203727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/063609 WO2017191681A1 (ja) 2016-05-02 2016-05-02 発熱具

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017191681A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113164279A (zh) * 2018-12-28 2021-07-23 小林制药株式会社 温热治疗用的医疗设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59184815U (ja) * 1983-05-26 1984-12-08 株式会社　白元 発熱袋
JP2005170865A (ja) * 2003-12-12 2005-06-30 Toray Advanced Film Co Ltd 医療用離型フィルムおよびその製造方法
WO2006006650A1 (ja) * 2004-07-14 2006-01-19 Mycoal Products Corporation 発熱体及び発熱体の製造方法
JP2009248453A (ja) * 2008-04-07 2009-10-29 Dainippon Printing Co Ltd 医療用離型フィルム
JP2009274768A (ja) * 2009-08-12 2009-11-26 Nitto Denko Corp 薬物含有粘着シートの包装構造
JP2014030486A (ja) * 2012-08-01 2014-02-20 Kiribai Kagaku Kk 発熱具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59184815U (ja) * 1983-05-26 1984-12-08 株式会社　白元 発熱袋
JP2005170865A (ja) * 2003-12-12 2005-06-30 Toray Advanced Film Co Ltd 医療用離型フィルムおよびその製造方法
WO2006006650A1 (ja) * 2004-07-14 2006-01-19 Mycoal Products Corporation 発熱体及び発熱体の製造方法
JP2009248453A (ja) * 2008-04-07 2009-10-29 Dainippon Printing Co Ltd 医療用離型フィルム
JP2009274768A (ja) * 2009-08-12 2009-11-26 Nitto Denko Corp 薬物含有粘着シートの包装構造
JP2014030486A (ja) * 2012-08-01 2014-02-20 Kiribai Kagaku Kk 発熱具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113164279A (zh) * 2018-12-28 2021-07-23 小林制药株式会社 温热治疗用的医疗设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017191680A1 (ja) 発熱具
WO2017043119A1 (ja) 発熱具
EP2810627B1 (en) Heating tool
US20170360602A1 (en) Heat generation tool
WO2014003096A1 (ja) 発熱具
US20080029079A1 (en) Heat Generating Body, Heat Insulating Method Using The Same And Packaging Material For Die Molding Heat Generation
US20080206549A1 (en) Heat Generating Body
WO2017191682A1 (ja) 発熱具
JP2019037775A (ja) 温熱具
JP2007319359A (ja) 発熱体
JP2007136053A (ja) 膏薬温熱用具
WO2017191681A1 (ja) 発熱具
WO2006006649A1 (ja) 湿潤性発熱組成物圧縮体、発熱体及び湿潤性発熱組成物圧縮体の製造方法
WO2017042947A1 (ja) 発熱具
JP2012245044A (ja) 発熱用シートおよび発熱性貼付用具
WO2017042948A1 (ja) 発熱具
WO2020137492A1 (ja) 温熱治療用の医療機器
JP2004222822A (ja) 貼付型温熱湿布剤

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16901068

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16901068

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP