WO2007013544A1

WO2007013544A1 - Ｒｔｍ成形方法

Info

Publication number: WO2007013544A1
Application number: PCT/JP2006/314848
Authority: WO
Inventors: Noriya Hayashi; Hiroshi Mizuno; Koichi Hasegawa; Kazuo Ota
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2007-02-01
Also published as: JP4495217B2; JPWO2007013544A1; KR20080027498A; US20090051067A1; EP1908565A4; CA2616792A1; CN101232985B; KR100923897B1; CN101232985A; US7785525B2; TWI295626B; EP1908565A1; CA2616792C; TW200716361A

Abstract

成形されるＦＲＰ成形体の繊維体積含有率を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能なＲＴＭ成形方法を提供する。樹脂組成物が連鎖硬化型の樹脂組成物であり、該樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の樹脂組成物の温度に対し、５０°C以上上昇させるようにし、Ｖｆ４１％以上で樹脂組成物を連鎖硬化させるようにした。

Description

明細書

RTM成形方法

技術分野

[0001] 本発明は、繊維強化プラスチック (以下、 FRPともいう。）製構造体を成形する際に用いられる Resin Transfer Molding (特許請求の範囲及び明細書中で、 RTMともいう。）成形方法に関し、特に、成形される FRP成形体の繊維体積含有率 (以下、 Vfと略称することもある。）を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能な RTM成形方法に関する。

背景技術

[0002] 近年、 UV硬化樹脂に代表されるエネルギー線硬化榭脂は様々な分野 ·用途に使用されているが、かかる榭脂は一定量以上のエネルギー線が照射された部位のみを硬化するという特徴を有する。一方 UVに代表されるエネルギー線は、榭脂を透過する過程で減衰するので榭脂の深部まで到達し難いか、又は、エネルギー線と同等の波長を吸収する物質等によって減衰や吸収が大きい等の特徴を有する。

したがって、光硬化榭脂は、エネルギー線の到達する表層数/ z m〜！ nmのみしか硬化せず、深部は未硬化のため厚肉材への適用が困難力又は、不可能という問題や、エネルギー線の透過障害となるフイラ一等を含有する榭脂の場合、容易に硬化阻害が発生し硬化不能に陥るという問題を有し、利用範囲もフォトレジスト、コーティング、塗料、接着剤、ワニス等の分野が中心であった。

[0003] 力かる問題点の解決策の代表的な例としては、高 UV硬化性榭脂（三菱レイヨン株式会社、活性エネルギー線硬化性組成物、特許文献 1：特開平 8— 283388号公報)や υν·加熱併用硬化型榭脂 (旭電ィ匕工業株式会社：ォプトマ一 KSシリーズ、日立化成工業株式会社:ラデキュア、東洋紡績: UE榭脂、特許文献 2 :特公昭 61— 38 023号公報等)等がある。しかし、高 UV硬化性榭脂は、フイラ一等によりエネルギー線がブロックされた場合硬化不能に陥ると、う問題点は依然として残る。また UV照射後加熱する υν·加熱併用型榭脂は、エネルギー線による硬化能力は従来の光硬化榭脂レベルであり、厚肉硬化ゃフイラ一含有硬化の問題点は何等解決されておらず、力かる問題点には光硬化後（表層のみ）に行う加熱による熱硬化で対応しており、かかる問題点を解決できてヽな、のが現状である。

[0004] もし、上述のエネルギー線遮蔽性物質を含有し、エネルギー線の減衰、吸収が大き V、厚肉の榭脂を迅速に硬化出来る技術が確立できた場合、従来利用分野だけでなく、かかる光硬化樹脂の問題点によりこれまで適用不可能だった様々な他分野への適用が可能であるが、その 1つとして FRP、特に CFRPマトリクス榭脂への適用が挙げられる。従来 FRPには種々の加工方法や製造方法が用いられている力マトリクス榭脂としては熱硬化性あるいは熱可塑性榭脂が大部分を占める。 FRP特に CFRPを成形する場合の問題点としては、温度制御が複雑で硬化に長時間を要するため加ェコストが高、こと、大型 FRPを硬化させる際には大型の加熱炉を必要とすること、常温下で短時間に硬化可能な榭脂の場合は成形に長時間を要する大型 FRPに使用できないこと、榭脂粘度の温度変化により榭脂含浸状態が変化し、成形が困難であること、残留溶剤により榭脂硬化時にボイドが発生し成形品の品質が低下すること等がある。

[0005] 最近、力かる問題点の解決策としてマトリクス榭脂への光硬化樹脂の利用が注目されて、る。力かるマトリクス榭脂硬化方法の代表的な例としては特にロックタイトコーポレイシヨンの UV硬化と加熱硬化を併用したフィラメントワインデイング成形法（ロックタイトコーポレイシヨン、繊維/樹脂組成物及びその調製法、特許文献 3 : 特表平 7— 507836号公報）を例示することができる。し力し、力かる組成物を用いた FRPの成形法は、榭脂を含浸した未硬化の FRPに UVを照射して表面を硬化並びに内部を極度に増粘 (ゲル化)させ、形状並びに含浸状態の保持をある程度可能とさせた後、加熱により完全に硬化させるものである。

したがって、従来の熱可塑性あるいは熱硬化性榭脂による製造方法と比較して榭脂粘度の温度変化が極めて微小で、かつ含浸後のハンドリングが容易であるが、完全硬化には加熱硬化過程が必要であるため、加熱硬化に要する光熱費や作業時間等による加工コストの問題や硬化完了に長時間を要する問題、さらに大型 FRPの成形には大型の加熱炉が必要な点などは未解決である。

[0006] そこで、本発明者らは上記した従来のエネルギー線硬化樹脂の欠点、及び FRP特に CFRPの欠点に鑑み、エネルギー線遮蔽物含有厚肉榭脂のエネルギー線硬化、及び FRP、特に CFRPのエネルギー線硬化について鋭意研究し、エネルギー線の遮蔽性が極めて高い物質、例えばカーボン、炭素繊維 (CF)、金属、その他無機フィラー等を包含する榭脂系、例えば炭素繊維強化複合材 (CFRP)、カーボン Z金属物/無機物含有榭脂等にお!、ても、エネルギー線硬化を可能にする新規榭脂硬化方法とその組成物、成形物、及び成形方法として、連鎖硬化型の榭脂組成物に係る技術を開発した (特許文献 4 : 特開平 11— 193322号公報、特許文献 5 : 特開 20 01— 89639号公報）。

[0007] しかし、このような榭脂組成物を用いても、成形される FRP成形体の繊維体積含有率 (Vf)を上昇させると、連鎖硬化が進まないことがあるということが判明した。

特許文献 1：特開平 8 - 283388号公報

特許文献 2：特公昭 61 - 38023号公報

特許文献 3：特表平 7 - 507836号公報

特許文献 4：特開平 11— 193322号公報

特許文献 5：特開 2001— 89639号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、成形される FRP成形体の繊維体積含有率 (以下、 Vfと略称することもある。）を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能な RTM成形方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0009] 上記目的を達成するために、本発明は、成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する榭脂注入ラインと吸引ラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに榭脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させて FRP成形体を成形する RTM成形方法におヽて、上記榭脂組成物が連鎖硬化型の榭脂組成物であり、該榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の榭脂組成物の温度に対し、 50°C以上上昇させるようにし、 Vf41%以上で榭脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とする。なお、ここで、上記榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の榭脂組成物の温度に対し、 100°C〜350°Cの範囲で上昇させることが好適である。

[0010] また、本発明は、別の形態で、成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する榭脂注入ラインと吸引ラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに榭脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させて FRP成形体を成形する R TM成形方法において、上記榭脂組成物が連鎖硬化型の榭脂組成物であり、該榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内の最高温度を、該榭脂組成物の熱硬化開始温度以上となるように上昇させ、 Vf41%以上で榭脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とする。

[0011] 本発明に係る RTM成形方法では、その実施の形態で、上記成形型内に設けた榭脂溜まりに上記榭脂組成物を保持し、該榭脂溜まりの榭脂を硬化させることにより、該榭脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることができる。

また、本発明に係る RTM成形方法では、その実施の形態で、上記注入ライン及び Z又は吸引ラインに設けたエネルギー線照射窓から上記榭脂組成物にエネルギー線を照射し、該榭脂組成物の連鎖硬化を開始させ、さらに上記榭脂溜まりに保持された榭脂組成物を硬化させ、該榭脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることができる。また、上記強化繊維材をカーボン繊維とし、該カーボン繊維を通電加熱することにより上記榭脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることもできる。

発明の効果

[0012] 本発明によれば、成形される FRP成形体の繊維体積含有率を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能な RTM成形方法が提供される。

図面の簡単な説明

[0013] [図 1]本発明に係る RTM成形方法を実施する形態を示す概念図である。

[図 2]本発明に係る RTM成形方法を実施する他の形態を示す概念図である。

発明を実施するための最良の形態 [0014] 以下に、本発明に係る RTM成形方法について、その実施の形態を参照しながらさらに詳細に説明する。

[0015] 図 1に、本発明に係る RTM成形方法に用いる成形装置の一実施の形態を示す。

図 1は断面図であり、図 1において、ベースとなる成形型 1は、アルミニウム治具 2、上下のガラス板 3、 4を供えている。図示のように成形型 1内では、平板状の強化繊維材 5がガラス板 3、 4に挟持される。強化繊維材 5は、例えば、強化繊維の織物を積層したもの力なる。板 3、 4は、保温性の観点力ガラスとしている。なお、成形型 1全体として保温度が高くなるように構成することが好ま、。後述するような榭脂の連鎖硬化を促進するためである。

[0016] 図 1の断面で見て左端には榭脂注入口 6が設けられ、右端には吸引口 7が設けられている。榭脂注入口 6には、榭脂注入ライン 8が接続されている。吸引口 7には、真空ライン 9が接続されている。

[0017] 榭脂注入ライン 8と、真空ライン 9とは、銅製のチューブで構成されている。なお、これらのライン 8、 9は、 RTM成形方法の実施に支障がない限り、他の材料で構成することもできる。さらに、これらのライン 8、 9にはバルブ 10、 11が設けられている。

[0018] 榭脂注入ライン 8には、エネルギー線透過窓 12を備えたアルミニウムブロック 13が設けられている。アルミニウムブロック 13は略立方体形状で構成されている。ェネルギー透過窓 12には、ガラスがはめ込まれる。アルミニウムブロック 13内には、榭脂溜まりが形成される。

[0019] なお、本実施の形態ではアルミニウムでブロック 13を形成して、る。しかし、榭脂溜まりを形成し、エネルギー線透過窓を設けることができれば、特段素材が限定されるものではない。

さらに、榭脂注入口 6のある左端部分に空間にも、榭脂溜まり 14が形成されている榭脂注入ライン 8は、加圧容器 15内に設置された榭脂槽 16に接続されている。上記構成で、加圧容器 15からバルブ 11に至るまで、密封構造が形成される。なお、図中点で示したものは熱電対 17である。

[0020] 強化繊維材 5として採用される強化繊維の材質としては、特に限定されるものはないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ァラミド繊維等が挙げられる。これらのうち、炭素繊維を用いる場合に、特に Vfを大きくすることが一般的に困難である。

なお、本発明に係る RTM成形方法では、炭素繊維を採用する場合でも Vfを高く設定することができる。

[0021] 本発明に係る RTM成形方法で採用されるマトリックス榭脂は、連鎖硬化型の榭脂組成物である。

「連鎖硬化型の榭脂組成物」とは、 UV (紫外線)等のエネルギー線により硬化を開始し、硬化の際、自己の硬化反応熱をも利用した連鎖硬化を伴って硬化する榭脂組成物である。

すなわち、連鎖硬化型の榭脂組成物では、エネルギー線をいつたん照射すると、照射された部位で硬化が起こり、次にこの硬化発熱により連鎖硬化に移行する。これによって、エネルギー線の到達の有無や遮蔽物等に無関係に硬化が可能であるため、エネルギー線の届かない深部にまで、すみやかに硬化をする挙動を示す。例えば、板厚 lcmの CFRPを 3分で硬化可能である。

[0022] このような連鎖硬化型の榭脂組成物としては、特開平 11— 193322号公報に記載されたカチオン系光'熱重合開始剤系成分と、カチオン系光重合開始剤との重量比を特定割合で含む榭脂組成物を採用することができる。この榭脂組成物は、例えば、板厚 lcmの CFRPを 3分で硬化可能である。

[0023] 特開平 11— 193322号公報に記載された榭脂組成物では、脂環式エポキシ、ダリシジルエーテル型エポキシ、エポキシ化ポリオレフイン等の光重合性エポキシポリマ一、及びビュルエーテルィ匕合物力もなる群力も選ばれた光重合性榭脂 100重量部に対し、少なくとも 2成分力なる光重合開始剤系成分を 0. 6〜5重量部含み、該光重合開始剤系成分を構成するカチオン系光'熱重合開始剤系成分と、カチオン系光重合開始剤との重量比が、カチオン系光'熱重合開始剤系成分 Zカチオン系光重合開始剤として、 1〜4であるように配合した榭脂組成物が特に優れて！/ヽる。

[0024] なお、光 ·熱重合開始剤とは、光及び熱の双方で重合を開始させる重合開始剤である。なおまた、重合開始剤としては、光と熱の双方で重合開始可能なもの、いずれか一方で重合開始するものといった範疇がある（特開平 7— 300504号公報、段落 0 002)。

[0025] また、特開 2001— 89639に記載された連鎖硬化型の榭脂組成物も採用することができる。

この特開 2001— 89639に記載された連鎖硬化型の榭脂組成物では、光重合開始剤成分特定の鉄アレン系化合物を用い、硬化剤成分と反応可能な光重合性榭脂成分 lmolに対し、該硬化剤成分を 0. 1〜1. 4molの比率で配合し、これによつて連鎖硬化を起こさせるようにしている。また、特定のスルホ -ゥム塩を用い、硬化剤成分と反応可能な光重合性榭脂成分 lmolに対し、該硬化剤成分が 0. 1〜1. 4molの比率であり、榭脂組成物中の前記光重合開始剤成分以外の他成分の総重量 100重量部に対し、該光重合開始剤成分を 0. 1〜6. 0重量部の比率で配合し、これによつて UV光 (紫外線)を照射して連鎖硬化を起こさせるようにして、る。

[0026] また、米国特許第 6, 245, 827 B1号公報に記載されたエレメンテイス社製の榭脂組成物も採用することができる。この榭脂組成物は、光重合榭脂として脂環式ェポキシ、ビュルエーテル又はこれらにエポキシポリオレフインを混合したものを採用し、さらに、少なくとも一の有機過酸ィ匕物熱重合開始剤にカチオン系光重合開始剤を配合し、 a—ヒドロキシケトンを増感剤として含んでいる。この榭脂組成物も同様に連鎖硬化を起こす。

[0027] また、他にマトリックス榭脂としては、上記したメカニズムで連鎖硬化が進行する、例えば、ビュルエーテル系榭脂組成物、グリシドール含有系榭脂組成物、ォキセタン系榭脂組成物、及びラジカル系組成とした他のエレメンテイス社製の榭脂組成物等を挙げることができる。

[0028] 本実施の形態に係る RTM成形方法では、図 1の成形装置で、図の通りまず強化繊維体 5をガラス板 3と 4の間に載置する。そして、バルブ 10、 11を開放し、吸引ライン 9 力真空引きする。これによつて、加圧容器 15内の榭脂槽 16に貯えられた連鎖硬化型の榭脂組成物が流出し、アルミニウムブロック 13、榭脂注入ライン 8、榭脂溜まり 14 を経て強化繊維材 5に浸透する。吸引ライン 9から榭脂組成物が流出し、成形型 1内に十分榭脂組成物が充填されたことを確認してバルブ 11を閉じ、真空引きを完了する。ここでバルブ 10も閉じる。 [0029] 榭脂を硬化させるためには、アルミニウムブロック 13のエネルギー線透過窓 12からエネルギー線を照射する。 UV硬化型の榭脂組成物の場合には、紫外線を照射する。これによつて、連鎖硬化型の榭脂組成物が連鎖硬化を開始する。

アルミニウムブロック 13内には榭脂溜まりが形成されており、まず連鎖硬化開始と共にここで、温度上昇が起こる。そして、ここで得られた熱により榭脂注入ライン 8内の榭脂組成物が順次硬化発熱しながら、硬化現象が進行し、榭脂溜まり 14まで進行する。榭脂溜まり 14には、榭脂組成物のみが存在する。そこで、すみやかに連鎖硬化が進行し、強化繊維材 5に含浸した榭脂組成物も十分な重合温度を得る。これによつて図 1の右端に至るまで連鎖硬化が進行する。連鎖硬化の進行は熱電対 17でモニターすることがでさる。

[0030] 該榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内、好ましくは 5秒以内、さらに好ましくは 3秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の榭脂組成物の温度に対し、 50°C以上上昇させるようにする。 50°C 以上の温度差を得れば、連鎖硬化が進行することを、本発明者らは確認している。また、該温度差は、好ましくは 70°C以上、さらに好ましくは 100°C以上、さらに好適には 200°C以上である。なお、力かる温度差を維持することにより、榭脂注入等の硬化前成形作業に必要な時間内にお、て、作業上好ま、榭脂性状 (例えば榭脂粘度)を維持することができる。

なお、連鎖硬化進行時の硬化先端部分の温度上昇の傾きは、 300°CZmin以上であることが好適である。

[0031] また、榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内、好ましくは 5秒以内、さらに好ましくは 3秒以内の最高温度を、該榭脂組成物の熱硬化開始温度以上となるように上昇させるようにしても同様の目的を達成することができる。なお、ここで熱硬化開始温度に加え、好ましくは 20°C 以上となるように上昇させることが好適である。なおまた、ここで熱硬化開始温度に加え、さらに好ましくは 50°C以上となるように上昇させることが好適である。熱硬化開始温度とは、 DSC (示差走査熱量計)測定 (昇温速度 10°CZmin)での硬化開始温度 (on set値）と硬化終了温度 (on set値)で規定される熱硬化開始温度である。 [0032] 強化繊維材として炭素繊維を採用した場合、 Vf41%以上となると、連鎖硬化型の榭脂と!/ヽぇども十分な硬化ができなヽ。本実施の形態のように榭脂溜まりを設けることにより、連鎖硬化のための温度を維持することができる。榭脂溜まり内に保持される榭脂の液量は、上記のような温度条件を満足するように設定する。

本発明に係る成形方法では、 Vf41〜70%でも十分に連鎖硬化が進行する。

[0033] 図 1の実施の形態では、上面もガラス板としている。しかし、上面をフィルム状とした特開 2004— 130598号公報のような成形方法 (VARTM成形方法)も採用することができる。この際、フィルム状のカバーに亀甲溝のような溝を設け、そこにある榭脂組成物の連鎖硬化を促進するようにすることもできる。

[0034] 図 1では、アルミニウムブロック 13を単一のものとして設けている。し力し、例えば、吸引ライン 9側にも設ける等複数箇所に設けるようにすることもできる。また、ライン 8、 9を分岐し、複数箇所力硬化を進行させるようにすることもできる。また、ライン 8、 9 のような榭脂の注入ライン、又は吸引ラインとは関係のないラインを設け、同様のプロックを設け、エネルギー線を照射するようにすることもできる。

また、エネルギー線は、窓からではなぐガラスファイバーを用いた導光路方式とすることちでさる。

[0035] また、温度の制御の仕方として、型自体を加温 (加熱）し、発熱が進行しすぎる場合には、冷却するといつたこともできる。ただし、本発明における加温 (加熱）は、連鎖硬化しない榭脂の加熱硬化とは全く異なるものであり、あくまで連鎖硬化を促進する補助的加熱である。また、この形態で、型の一部を加温 (加熱)することも勿論できる。さらに、榭脂組成物が予定外に硬化開始しないように、榭脂槽 16、成形型 1を熱硬化開始温度より 10°C、好ましくは 20°C、さらに好ましくは 30°C低く維持するような冷却手段も設けることができる。

[0036] さらに、連鎖硬化を進行させるための加熱手法として、強化繊維材 5が炭素繊維の場合には、直接通電し、加熱することもできる。勿論-クロム線による加熱も可能である。

[0037] なおまた、採用する榭脂組成物によってエネルギー線源は、例えば、紫外線、可視光、電子線のように相違する。ランプとしては、水銀ランプ、メタルノヽライドランプ、無電極ランプ (例えばフュージョン UVランプ）、 LED等を採用できる。また、連鎖硬化は、加熱によっても開始可能であり、その場合、連鎖硬化の特徴を活かして一部分のみへの加熱、例えば榭脂注入ラインの一部への加熱でも成形可能である。加熱温度としては、連鎖硬化開始温度以上への加熱が好まし、。

[0038] なお、榭脂組成物を連鎖硬化させて得られる FRP成形体をさらに全体的に加熱し

、榭脂の硬化を万全なものとすることも可能である。ただし、連鎖硬化しない榭脂を加熱硬化させる場合と異なり、長時間を要するものではない。

[0039] 次に、図 2に、本発明に係る RTM成形方法により、 J型のフレーム形状の FRP成形体を得る形態を示す。図において、図 1と実質的に同一の構成要素には同一参照番号を付している。

この実施の形態では、成形型 1内の榭脂溜まりは図示されていないが、同様に設けることができる。この実施の形態では、熱電対 17に加え、含浸硬化を観測する観測窓 18が長手方向に沿って設けられている。

この実施の形態でも、図 1につ!/、て説明したと同様の RTM成形方法を実施することができる。得られる FRP成形体は、特に航空機に用いられる骨組部材として利用することがでさる。

Claims

請求の範囲

[1] 成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する榭脂注入ラインと吸引ラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに榭脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させて FRP成形体を成形する RTM成形方法にお、て、上記榭脂組成物が連鎖硬化型の榭脂組成物であり、該榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の榭脂組成物の温度に対し、 50°C以上上昇させるようにし、 Vf41% 以上で榭脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とする RTM成形方法。

[2] 上記榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の榭脂組成物の温度に対し、 100°C〜350°Cの範囲で上昇させるようにしてなることを特徴とする請求項 1の RTM 成形方法。

[3] 成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する榭脂注入ラインと吸弓 Iラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに榭脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させて FRP成形体を成形する RTM成形方法にお、て、上記榭脂組成物が連鎖硬化型の榭脂組成物であり、該榭脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該榭脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後 10秒以内の最高温度を、該榭脂組成物の熱硬化開始温度以上となるように上昇させるようにし、 Vf41%以上で榭脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とする RTM成形方法。

[4] 上記成形型内に設けた榭脂溜まりに上記榭脂組成物を保持し、該榭脂溜まりの榭脂を硬化させることにより、該榭脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにしたことを特徴とする請求項 1〜3のいずれかの RTM成形方法。

[5] 上記注入ライン及び Z又は吸引ラインに設けたエネルギー線照射窓から上記榭脂組成物にエネルギー線を照射し、該榭脂組成物の連鎖硬化を開始させ、さらに上記榭脂溜まりに保持された榭脂組成物を硬化させ、該榭脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにしたことを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の RTM成形方法。

[6] 上記強化繊維材がカーボン繊維であり、該カーボン繊維を通電加熱することにより上記榭脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにしたことを特徴とする請求項 1〜 5の!、ずれかに記載の RTM成形方法。