JPH1024496A - Ｕｖ硬化樹脂を用いた繊維強化複合材料およびその製造方法 - Google Patents
Ｕｖ硬化樹脂を用いた繊維強化複合材料およびその製造方法Info
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- JPH1024496A JPH1024496A JP8180294A JP18029496A JPH1024496A JP H1024496 A JPH1024496 A JP H1024496A JP 8180294 A JP8180294 A JP 8180294A JP 18029496 A JP18029496 A JP 18029496A JP H1024496 A JPH1024496 A JP H1024496A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化が短時間で加工コストが低く、成形に長
時間を要する大型の繊維強化複合材料にも使用でき、含
浸状態の保持が容易で、ボイドの発生による成形品の品
質が低下することがなく、硬化の際に加熱工程を必要と
しない繊維強化複合材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 カチオン性重合物質とルイス酸のスルホ
ニウム塩（Ｉ）の有効量とからなる熱硬化性及びエネル
ギー線硬化性を兼備したカチオン重合性樹脂組成物をマ
トリクス樹脂とし、この樹脂を強化繊維に含浸させた
後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させてなる繊維強
化複合材料及びその製造方法による。 【化１】
時間を要する大型の繊維強化複合材料にも使用でき、含
浸状態の保持が容易で、ボイドの発生による成形品の品
質が低下することがなく、硬化の際に加熱工程を必要と
しない繊維強化複合材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 カチオン性重合物質とルイス酸のスルホ
ニウム塩（Ｉ）の有効量とからなる熱硬化性及びエネル
ギー線硬化性を兼備したカチオン重合性樹脂組成物をマ
トリクス樹脂とし、この樹脂を強化繊維に含浸させた
後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させてなる繊維強
化複合材料及びその製造方法による。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン重合性樹
脂組成物をマトリクス樹脂とし、この樹脂を強化繊維に
含浸させた後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させ製
造してなる繊維強化複合材料およびその製造方法に関す
る。この樹脂硬化方法は、クロス材や連続繊維に限らず
短繊維や充填材を使用した複合材にも有効である。
脂組成物をマトリクス樹脂とし、この樹脂を強化繊維に
含浸させた後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させ製
造してなる繊維強化複合材料およびその製造方法に関す
る。この樹脂硬化方法は、クロス材や連続繊維に限らず
短繊維や充填材を使用した複合材にも有効である。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化複合材は種々の加工方法・製造
方法が用いられているが、マトリクス樹脂としては熱可
塑性あるいは熱硬化性樹脂が大部分を占める。これら樹
脂をマトリクス樹脂として繊維複合材を成形する場合、
問題点として、温度制御が複雑で硬化に長時間を要する
ため加工コストが高いこと、温度制御不要で短時間硬化
可能な常温硬化樹脂の場合は成形に長時間を要する大型
の繊維強化複合材に使用できないこと、樹脂粘度の温度
変化により樹脂含浸状態が変化し含浸状態の保持が難し
く成形が困難であること、残留溶剤により樹脂硬化時に
ボイドが発生し成形品の品質が低下すること等がある。
方法が用いられているが、マトリクス樹脂としては熱可
塑性あるいは熱硬化性樹脂が大部分を占める。これら樹
脂をマトリクス樹脂として繊維複合材を成形する場合、
問題点として、温度制御が複雑で硬化に長時間を要する
ため加工コストが高いこと、温度制御不要で短時間硬化
可能な常温硬化樹脂の場合は成形に長時間を要する大型
の繊維強化複合材に使用できないこと、樹脂粘度の温度
変化により樹脂含浸状態が変化し含浸状態の保持が難し
く成形が困難であること、残留溶剤により樹脂硬化時に
ボイドが発生し成形品の品質が低下すること等がある。
【０００３】一方、前述の問題点を考慮して最近マトリ
クス樹脂の様々な硬化方法が検討されている。その代表
的な例としては、特にロックタイト社のＵＶ硬化と加熱
硬化を併用したフィラメントワインディング成形法（特
表平７−５０７８３６）を例示することができる。しか
しこの組成物を用いた繊維強化複合材料の成形法は、樹
脂を含浸した未硬化の繊維強化材料に対してＵＶを照射
して表面を硬化並びに内部を極度に増粘（ゲル化）さ
せ、形状並びに含浸状態の保持をある程度可能とさせた
後、加熱により完全に硬化させるものである。従って従
来の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂による製造方法と比
較して樹脂粘度の温度変化が極めて微小で且つ含浸後の
ハンドリングが容易であるが、完全硬化には加熱硬化過
程が必要であるため、加熱硬化に要する光熱費や作業時
間等による加工コストの問題や硬化完了に長時間を要す
る問題は未解決であり、また加熱により熱残留歪みの問
題も発生する。
クス樹脂の様々な硬化方法が検討されている。その代表
的な例としては、特にロックタイト社のＵＶ硬化と加熱
硬化を併用したフィラメントワインディング成形法（特
表平７−５０７８３６）を例示することができる。しか
しこの組成物を用いた繊維強化複合材料の成形法は、樹
脂を含浸した未硬化の繊維強化材料に対してＵＶを照射
して表面を硬化並びに内部を極度に増粘（ゲル化）さ
せ、形状並びに含浸状態の保持をある程度可能とさせた
後、加熱により完全に硬化させるものである。従って従
来の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂による製造方法と比
較して樹脂粘度の温度変化が極めて微小で且つ含浸後の
ハンドリングが容易であるが、完全硬化には加熱硬化過
程が必要であるため、加熱硬化に要する光熱費や作業時
間等による加工コストの問題や硬化完了に長時間を要す
る問題は未解決であり、また加熱により熱残留歪みの問
題も発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはかかる従
来技術の欠点に鑑み、繊維強化複合材料の製造方法とし
て硬化が短時間で加工コストが低く、成形に長時間を要
する大型の繊維強化複合材料にも使用でき、含浸状態の
保持が容易で、ボイドの発生による成形品の品質が低下
することがなく、硬化の際に加熱工程を必要としない繊
維強化複合材料の製造方法について鋭意研究した結果、
本発明に到達した。
来技術の欠点に鑑み、繊維強化複合材料の製造方法とし
て硬化が短時間で加工コストが低く、成形に長時間を要
する大型の繊維強化複合材料にも使用でき、含浸状態の
保持が容易で、ボイドの発生による成形品の品質が低下
することがなく、硬化の際に加熱工程を必要としない繊
維強化複合材料の製造方法について鋭意研究した結果、
本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、カチ
オン性重合物質と下記一般式（Ｉ）で示されるルイス酸
のスルホニウム塩の有効量とからなる熱硬化性及びエネ
ルギー線硬化性を兼備したカチオン重合性樹脂組成物を
マトリクス樹脂とし、この樹脂を強化繊維に含浸させた
後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させてなる繊維強
化複合材料及びその製造方法に関する。
オン性重合物質と下記一般式（Ｉ）で示されるルイス酸
のスルホニウム塩の有効量とからなる熱硬化性及びエネ
ルギー線硬化性を兼備したカチオン重合性樹脂組成物を
マトリクス樹脂とし、この樹脂を強化繊維に含浸させた
後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させてなる繊維強
化複合材料及びその製造方法に関する。
【化５】 ［上式中、Ｘは、一般式
【化６】 （式中、Ｒ1 は、炭素数１〜１８の脂肪族基、Ｒ2 は、
炭素数１〜１８の脂肪族基または炭素数６〜１８の置換
または非置換芳香族基であり、Ｒ1 とＲ2 は互いに結合
して環を形成してもよい。）で示されるスルホニオ基で
ある。上式中、Ｙは、一般式
炭素数１〜１８の脂肪族基または炭素数６〜１８の置換
または非置換芳香族基であり、Ｒ1 とＲ2 は互いに結合
して環を形成してもよい。）で示されるスルホニオ基で
ある。上式中、Ｙは、一般式
【化７】 （式中、Ｒ3 は、炭素数１〜１８の脂肪族基、Ｒ4 は、
炭素数１〜１８の脂肪族基または炭素数６〜１８の置換
または非置換芳香族基であり、Ｒ3 とＲ4 は互いに結合
して環を形成してもよい。）で示されるスルホニオ基で
あるか、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アルコキ
シ基、炭素数１〜１８の脂肪族基、または炭素数炭素数
６〜１８の置換または非置換フェニル基、フェノキシ基
またはチオフェノキシ基である。上式中、ｎおよびｍ
は、それぞれ独立に１または２である。上式中、Ｚは、
一般式
炭素数１〜１８の脂肪族基または炭素数６〜１８の置換
または非置換芳香族基であり、Ｒ3 とＲ4 は互いに結合
して環を形成してもよい。）で示されるスルホニオ基で
あるか、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アルコキ
シ基、炭素数１〜１８の脂肪族基、または炭素数炭素数
６〜１８の置換または非置換フェニル基、フェノキシ基
またはチオフェノキシ基である。上式中、ｎおよびｍ
は、それぞれ独立に１または２である。上式中、Ｚは、
一般式
【化８】 （式中、Ｍは、Ｂ、Ｐ、ＡｓまたはＳｂであり、Ｑは、
ハロゲン原子であり、ｉは、４または６である。）で示
される陰イオンである。］
ハロゲン原子であり、ｉは、４または６である。）で示
される陰イオンである。］
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、繊維強化複合材料
を製造する際、加工コストが高いのは樹脂の硬化に加熱
工程を要すること、短時間に硬化可能な樹脂を成形に長
時間を要する大型の繊維強化複合材に使用できないのは
硬化開始時間を任意にコントロールできないためである
こと、含浸状態の保持が難しく成形が困難であるのは製
造過程で加熱を必要とするため樹脂温度により樹脂粘度
が変化するためであること、樹脂硬化時にボイドが発生
し成形品の品質を低下させるのは残留溶剤に起因するこ
とに着目した。そして樹脂の硬化に加熱工程が不要で、
短時間で硬化し、樹脂硬化開始時間を任意にコントロー
ルでき、溶媒を必要としない繊維強化複合材料の製造方
法について鋭意研究した結果、マトリクス樹脂を強化繊
維に含浸させた後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化さ
せる方法が繊維強化複合材料の簡便な製造方法として理
に適っていると考えた。この製造方法を可能とするため
に強化繊維に含浸させた状態にて厚膜硬化を可能とする
樹脂材料についてさらに鋭意研究した結果、カチオン性
重合物質とルイス酸のスルホニウム塩の有効量とからな
る熱硬化性及びエネルギー線硬化性を兼備したカチオン
重合性樹脂組成物がこの製造方法に用いるマトリクス樹
脂として優れていることを見出た。そしてこのマトリク
ス樹脂を強化繊維に含浸後、ＵＶなどのエネルギー線に
て硬化させ簡便に繊維強化複合材料を製造した。
を製造する際、加工コストが高いのは樹脂の硬化に加熱
工程を要すること、短時間に硬化可能な樹脂を成形に長
時間を要する大型の繊維強化複合材に使用できないのは
硬化開始時間を任意にコントロールできないためである
こと、含浸状態の保持が難しく成形が困難であるのは製
造過程で加熱を必要とするため樹脂温度により樹脂粘度
が変化するためであること、樹脂硬化時にボイドが発生
し成形品の品質を低下させるのは残留溶剤に起因するこ
とに着目した。そして樹脂の硬化に加熱工程が不要で、
短時間で硬化し、樹脂硬化開始時間を任意にコントロー
ルでき、溶媒を必要としない繊維強化複合材料の製造方
法について鋭意研究した結果、マトリクス樹脂を強化繊
維に含浸させた後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化さ
せる方法が繊維強化複合材料の簡便な製造方法として理
に適っていると考えた。この製造方法を可能とするため
に強化繊維に含浸させた状態にて厚膜硬化を可能とする
樹脂材料についてさらに鋭意研究した結果、カチオン性
重合物質とルイス酸のスルホニウム塩の有効量とからな
る熱硬化性及びエネルギー線硬化性を兼備したカチオン
重合性樹脂組成物がこの製造方法に用いるマトリクス樹
脂として優れていることを見出た。そしてこのマトリク
ス樹脂を強化繊維に含浸後、ＵＶなどのエネルギー線に
て硬化させ簡便に繊維強化複合材料を製造した。
【０００７】本発明に用いるカチオン性重合物質として
は、エポキシ配合物、ビニルエーテル類、環状のエーテ
ル類とケトン類、ラクトン類、オキセタン類、スチレン
類、アクロレイン、４−ビニルビフェニルのようなビニ
ルアレーン類、ビニルシクロヘキセンのような脂環式ビ
ニル化合物、スピロオルソエステル類、スピロオルソカ
ーボネイト類、ビシクロオルソエステル類、イソブチレ
ン、ブタジエンやイソプレンなどのジエン類、フェノー
ル／ホルムアルデヒド樹脂などのカチオン重合性モノマ
ーまたはプレポリマー等が挙げられるが、なかでもエポ
キシ樹脂を用いることが好ましい。
は、エポキシ配合物、ビニルエーテル類、環状のエーテ
ル類とケトン類、ラクトン類、オキセタン類、スチレン
類、アクロレイン、４−ビニルビフェニルのようなビニ
ルアレーン類、ビニルシクロヘキセンのような脂環式ビ
ニル化合物、スピロオルソエステル類、スピロオルソカ
ーボネイト類、ビシクロオルソエステル類、イソブチレ
ン、ブタジエンやイソプレンなどのジエン類、フェノー
ル／ホルムアルデヒド樹脂などのカチオン重合性モノマ
ーまたはプレポリマー等が挙げられるが、なかでもエポ
キシ樹脂を用いることが好ましい。
【０００８】本発明に用いるエポキシ樹脂としては、従
来公知の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂
肪族エポキシ樹脂が挙げられる。
来公知の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂
肪族エポキシ樹脂が挙げられる。
【０００９】芳香族エポキシ樹脂として特に好ましいも
のは、少なくとも一つの芳香族核を有する多価フェノー
ル又はそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジ
ルエーテルである。例えば、ビスフェノールＡ又はその
アルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの
反応によって製造されるグリシジルエーテル、エポキシ
ノボラック樹脂が挙げられる。
のは、少なくとも一つの芳香族核を有する多価フェノー
ル又はそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジ
ルエーテルである。例えば、ビスフェノールＡ又はその
アルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの
反応によって製造されるグリシジルエーテル、エポキシ
ノボラック樹脂が挙げられる。
【００１０】脂環式エポキシ樹脂として特に好ましいも
のは、少なくとも一つの脂環を有する多価アルコールの
ポリグリシジルエーテル又はシクロヘキセン又はシクロ
ペンテン環含有化合物を過酸化水素、過酸等の適当な酸
化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキ
センオキサイド又はシクロペンテンオキサイド含有化合
物がある。ポリグリシジルエーテルの代表例としては、
水素添加ビスフェノールＡ又はそのアルキレンオキサイ
ド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造さ
れるグリシジルエーテルが挙げられる。
のは、少なくとも一つの脂環を有する多価アルコールの
ポリグリシジルエーテル又はシクロヘキセン又はシクロ
ペンテン環含有化合物を過酸化水素、過酸等の適当な酸
化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキ
センオキサイド又はシクロペンテンオキサイド含有化合
物がある。ポリグリシジルエーテルの代表例としては、
水素添加ビスフェノールＡ又はそのアルキレンオキサイ
ド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造さ
れるグリシジルエーテルが挙げられる。
【００１１】脂肪族エポキシ樹脂として特に好ましいも
のは、脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサ
イド付加物のポリグリシジルエーテルがある。その代表
例は、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテ
ル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、ポリエチレ
ングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレン
グリコールのジグリシジルエーテル、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価
アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイド
（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド）を付加
することにより得られるポリエーテルポリオールのポリ
グリシジルエーテルが挙げられる。さらに脂肪族高級ア
ルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレ
ゾール又はこれらにアルキレンオキサイドを付加するこ
とにより得られるポリエーテルアルコールのモノグリシ
ジルエーテル等も希釈剤として配合する事ができる。
のは、脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサ
イド付加物のポリグリシジルエーテルがある。その代表
例は、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテ
ル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、ポリエチレ
ングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレン
グリコールのジグリシジルエーテル、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価
アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイド
（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド）を付加
することにより得られるポリエーテルポリオールのポリ
グリシジルエーテルが挙げられる。さらに脂肪族高級ア
ルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレ
ゾール又はこれらにアルキレンオキサイドを付加するこ
とにより得られるポリエーテルアルコールのモノグリシ
ジルエーテル等も希釈剤として配合する事ができる。
【００１２】本発明の硬化性組成物は、これらの芳香族
エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂または脂肪族エポキ
シ樹脂を単独でも使用することができるが、所望の性能
に応じて適当に配合することが望ましい。
エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂または脂肪族エポキ
シ樹脂を単独でも使用することができるが、所望の性能
に応じて適当に配合することが望ましい。
【００１３】本発明に用いるもう一つの必須成分である
ルイス酸のスルホニウム塩は、下記一般式（Ｉ）で示さ
れる。
ルイス酸のスルホニウム塩は、下記一般式（Ｉ）で示さ
れる。
【化９】 式中、Ｘは、下記一般式（II）で表わされるスルホニオ
基である。
基である。
【化１０】 式（II）中、Ｒ1 は、炭素数１〜１８の脂肪族基であ
り、ＣＨ3 −，Ｃ2 Ｈ5−，（ＣＨ3 ）2 ＣＨ−，ＣＨ
2 ＝ＣＨ−ＣＨ2 −，シクロヘキシル、シクロペンチル
などの置換または非置換の直鎖又は環状炭化水素基、
り、ＣＨ3 −，Ｃ2 Ｈ5−，（ＣＨ3 ）2 ＣＨ−，ＣＨ
2 ＝ＣＨ−ＣＨ2 −，シクロヘキシル、シクロペンチル
などの置換または非置換の直鎖又は環状炭化水素基、
【化１１】 などのヘテロ原子を主鎖または置換基として有する脂肪
族基を含む。式（II）中、Ｒ2 は、上記で定義される脂
肪族基かまたは炭素数６〜１８の置換または非置換の芳
香族基から選択することができる。ここでいう置換基
は、幅広い範囲から選択することができるがアミノ基な
どのように塩基性の高い基は重合を阻害することがある
ので好ましくない。好ましい置換基には、ニトロ基、ハ
ロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルコキシ基、脂
肪族基、フェノキシ基、チオフェノキシ基などの基から
選択することができる。Ｒ1 とＲ2 は、たとえば
族基を含む。式（II）中、Ｒ2 は、上記で定義される脂
肪族基かまたは炭素数６〜１８の置換または非置換の芳
香族基から選択することができる。ここでいう置換基
は、幅広い範囲から選択することができるがアミノ基な
どのように塩基性の高い基は重合を阻害することがある
ので好ましくない。好ましい置換基には、ニトロ基、ハ
ロゲン原子（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルコキシ基、脂
肪族基、フェノキシ基、チオフェノキシ基などの基から
選択することができる。Ｒ1 とＲ2 は、たとえば
【化１２】 のように互いに結合して硫黄原子を含む環を形成してい
てもよい。式（Ｉ）中、Ｙは下記の一般式（III)で表わ
れるスルホニル基であるか、または水素原子、ハロゲン
原子、ニトロ基、アルコキシ基、炭素数１〜１８の脂肪
族基、炭素数６〜１８の置換または非置換のフェニル
基、フェノキシ基、またはチオフェノキシ基である。
てもよい。式（Ｉ）中、Ｙは下記の一般式（III)で表わ
れるスルホニル基であるか、または水素原子、ハロゲン
原子、ニトロ基、アルコキシ基、炭素数１〜１８の脂肪
族基、炭素数６〜１８の置換または非置換のフェニル
基、フェノキシ基、またはチオフェノキシ基である。
【化１３】 式（III)中、Ｒ3 、Ｒ4 は、炭素数１〜１８の脂肪族
基、または炭素数６〜１８の置換または非置換の芳香族
基であり、Ｒ3 、Ｒ4 は、互いに結合して環を形成して
もよい。ｎは、１または２である。ｍは、１または２で
あり、Ｙがスルホニオ基である場合は２である。Ｚは、
式（ＩＶ）または（Ｖ）で示され、
基、または炭素数６〜１８の置換または非置換の芳香族
基であり、Ｒ3 、Ｒ4 は、互いに結合して環を形成して
もよい。ｎは、１または２である。ｍは、１または２で
あり、Ｙがスルホニオ基である場合は２である。Ｚは、
式（ＩＶ）または（Ｖ）で示され、
【化１４】 Ｍは、Ｂ、Ｐ、Ａs 、またはＳｂであり、Ｑはハロゲン
原子であり、好ましくはＣl 、Ｆから選択される。ｉは
４または６である。Ｚの具体例としては、ＢＦ4、ＰＦ
6 、Ａs Ｆ6 、Ｓb Ｆ6 、Ｓb Ｆ5 ＯＨなどが挙げられ
る。本発明に用いるスルホニウム塩は、たとえばジフェ
ニルスルフィドとジアルキルスルホキシドを硫酸中で混
合後、所望のアニオン構造を有する無機化合物（代表的
にはＫＰＦ6 、ＫＡs Ｆ6 、Ｎa Ｓb Ｆ6 など）と水中
で混合することによって容易に得ることができる。
原子であり、好ましくはＣl 、Ｆから選択される。ｉは
４または６である。Ｚの具体例としては、ＢＦ4、ＰＦ
6 、Ａs Ｆ6 、Ｓb Ｆ6 、Ｓb Ｆ5 ＯＨなどが挙げられ
る。本発明に用いるスルホニウム塩は、たとえばジフェ
ニルスルフィドとジアルキルスルホキシドを硫酸中で混
合後、所望のアニオン構造を有する無機化合物（代表的
にはＫＰＦ6 、ＫＡs Ｆ6 、Ｎa Ｓb Ｆ6 など）と水中
で混合することによって容易に得ることができる。
【００１４】上記一般式（Ｉ）で示されるルイス酸のス
ルホニウム塩としては、
ルホニウム塩としては、
【化１５】 などが挙げられる。
【００１５】本発明に用いる強化繊維としては、炭素繊
維、ガラス繊維、有機繊維など通常の繊維強化複合材料
の強化繊維として使用されているものはいずれの繊維も
使用することができる。また、繊維の形態も、一方向に
揃えたもの及び織物及び編み物などいかなる形態のもの
であっても差し支えない。さらに炭素繊維とガラス繊維
あるいは炭素繊維とこれらのハイブリッドでも良く、特
に制限されるものではない。
維、ガラス繊維、有機繊維など通常の繊維強化複合材料
の強化繊維として使用されているものはいずれの繊維も
使用することができる。また、繊維の形態も、一方向に
揃えたもの及び織物及び編み物などいかなる形態のもの
であっても差し支えない。さらに炭素繊維とガラス繊維
あるいは炭素繊維とこれらのハイブリッドでも良く、特
に制限されるものではない。
【００１６】本発明を主に強化繊維について述べるが、
本発明は通常の複合材料の充填材を用いる場合にも有効
である。充填材の例としては、アルミニウム、銅等の金
属フィラー、カーボン、カルシウム塩等の無機フィラ
ー、テフロン、ゴム等の有機フィラー、顔料、およびこ
れらの混合物が挙げられる。すなわち、本発明は、強化
繊維に限定されず、一般的に樹脂に使用されるフィラー
は使用でき、また、その作用も同様である。
本発明は通常の複合材料の充填材を用いる場合にも有効
である。充填材の例としては、アルミニウム、銅等の金
属フィラー、カーボン、カルシウム塩等の無機フィラ
ー、テフロン、ゴム等の有機フィラー、顔料、およびこ
れらの混合物が挙げられる。すなわち、本発明は、強化
繊維に限定されず、一般的に樹脂に使用されるフィラー
は使用でき、また、その作用も同様である。
【００１７】本発明の組成物には、さらにカチオン重合
を損なわない範囲で希釈のための溶剤や、改質のための
非反応性の樹脂やプレポリマーを配合することができ
る。また例えば電気特性を改良する目的などのため有機
カルボン酸や酸無水物を使用したり、あるいはゴム弾性
をもたせるなどの目的でポリオールやその他の可撓性プ
レポリマーを混合するのもよい。
を損なわない範囲で希釈のための溶剤や、改質のための
非反応性の樹脂やプレポリマーを配合することができ
る。また例えば電気特性を改良する目的などのため有機
カルボン酸や酸無水物を使用したり、あるいはゴム弾性
をもたせるなどの目的でポリオールやその他の可撓性プ
レポリマーを混合するのもよい。
【００１８】本発明の組成物は、エネルギー線の照射ま
たは８０〜２００℃程度の加熱のどちらにも敏感に反応
し、短時間に物性に優れた硬化物を与えることができ
る。適当なエネルギー線としては、一般式（Ｉ）で示さ
れるスルホニウム塩の分解を誘発するエネルギーを有す
る限りいかなるものであってもよい。好ましくは、高・
低圧水銀ランプ、キセノンランプ、殺菌灯、レーザー光
などから得られる２００ｎｍ〜７００ｎｍの波長を有す
る電磁波エネルギーや電子線、Ｘ線放射線等の高エネル
ギー線を使用する。
たは８０〜２００℃程度の加熱のどちらにも敏感に反応
し、短時間に物性に優れた硬化物を与えることができ
る。適当なエネルギー線としては、一般式（Ｉ）で示さ
れるスルホニウム塩の分解を誘発するエネルギーを有す
る限りいかなるものであってもよい。好ましくは、高・
低圧水銀ランプ、キセノンランプ、殺菌灯、レーザー光
などから得られる２００ｎｍ〜７００ｎｍの波長を有す
る電磁波エネルギーや電子線、Ｘ線放射線等の高エネル
ギー線を使用する。
【００１９】エネルギー線への暴露は、エネルギー線の
強度によるが、通常は１／２から１０秒程度で十分であ
る。しかし比較的厚い塗装物についてはそれ以上の時間
をかけるのが好ましいことがある。エネルギー線照射後
０．１秒〜数分後にはほとんどの組成物はカチオン重合
により指触乾燥するが、カチオン重合性反応を促進する
ために４０℃〜１００℃の加熱を並用することも場合に
よっては好ましい。本発明の組成物の硬化に際し、加熱
のみで硬化を行うことも可能であり、エネルギー線のあ
たらない部分も硬化することができることからその応用
範囲は広い。加熱を単独に行う場合は５０〜２００℃の
温度範囲で数秒から数分の間に硬化することができる。
強度によるが、通常は１／２から１０秒程度で十分であ
る。しかし比較的厚い塗装物についてはそれ以上の時間
をかけるのが好ましいことがある。エネルギー線照射後
０．１秒〜数分後にはほとんどの組成物はカチオン重合
により指触乾燥するが、カチオン重合性反応を促進する
ために４０℃〜１００℃の加熱を並用することも場合に
よっては好ましい。本発明の組成物の硬化に際し、加熱
のみで硬化を行うことも可能であり、エネルギー線のあ
たらない部分も硬化することができることからその応用
範囲は広い。加熱を単独に行う場合は５０〜２００℃の
温度範囲で数秒から数分の間に硬化することができる。
【００２０】本発明の組成物は、１００重量部のカチオ
ン性重合物質に対して０．１〜１５重量部、より好まし
くは０．２〜８重量部の一般式（Ｉ）で示されるスルホ
ニウム塩を必須の成分とするが、適当な割合はカチオン
性重合物質の種類、エネルギー線の種類、照射量、加熱
の温度、所望の硬化時間、塗膜の厚みなどさまざまな要
因を考慮することによって決定される。
ン性重合物質に対して０．１〜１５重量部、より好まし
くは０．２〜８重量部の一般式（Ｉ）で示されるスルホ
ニウム塩を必須の成分とするが、適当な割合はカチオン
性重合物質の種類、エネルギー線の種類、照射量、加熱
の温度、所望の硬化時間、塗膜の厚みなどさまざまな要
因を考慮することによって決定される。
【００２１】本発明の繊維強化複合材料の製造方法、加
工方法は、不連続な繊維を含む繊維／樹脂マトリクスを
形成するのに用いる方法を含み、幅広い種類の繊維／樹
脂複合材料形成方法のいずれかにより製造しうる。例え
ば、レイアップ技術、シート成形、樹脂トランスファー
成形等、並びにフィラメント巻き、編組、及び引出成形
のような連続フィラメントの使用に適合しうる方法を使
用しうる。更に、繊維／樹脂複合材料製品は、固体棒材
を引出成形により形成し、次いでフィラメント巻きのコ
ア物体として使用するようなこれらの方法の組み合わせ
によっても形成しうる。
工方法は、不連続な繊維を含む繊維／樹脂マトリクスを
形成するのに用いる方法を含み、幅広い種類の繊維／樹
脂複合材料形成方法のいずれかにより製造しうる。例え
ば、レイアップ技術、シート成形、樹脂トランスファー
成形等、並びにフィラメント巻き、編組、及び引出成形
のような連続フィラメントの使用に適合しうる方法を使
用しうる。更に、繊維／樹脂複合材料製品は、固体棒材
を引出成形により形成し、次いでフィラメント巻きのコ
ア物体として使用するようなこれらの方法の組み合わせ
によっても形成しうる。
【００２２】本発明の樹脂組成物を強化繊維に含浸させ
てプリプレグを製造することができる。含浸させる方法
としては、一般的なＦＲＰの製造の際に用いられる方法
であるなら特に問題なく使用できる。具体的には、樹脂
槽にクロス材を浸漬させて含浸させる方法、スプレー等
でふきつける方法等があるが、これに限定されるもので
はない。つまり、本発明の樹脂組成物は、数時間程度で
は太陽光レベルでは硬化しないため、含浸の方法につい
ては特に限定されない。
てプリプレグを製造することができる。含浸させる方法
としては、一般的なＦＲＰの製造の際に用いられる方法
であるなら特に問題なく使用できる。具体的には、樹脂
槽にクロス材を浸漬させて含浸させる方法、スプレー等
でふきつける方法等があるが、これに限定されるもので
はない。つまり、本発明の樹脂組成物は、数時間程度で
は太陽光レベルでは硬化しないため、含浸の方法につい
ては特に限定されない。
【００２３】本発明のプリプレグは、積層してＵＶなど
のエネルギー線にて硬化させ繊維複合材料を生じること
がでる。ＵＶを使用する場合、積層したプリプレグにＵ
Ｖを数分（１分以上）照射することで簡単にＦＲＰを得
ることができる。さらに、積層済みプリプレグをバクフ
ィルム等で包み、内部を真空にしたり加圧したりするこ
とで繊維密度が高く密着性のよいＦＲＰを得ることがで
きる。また、フィラメントワインディングの様な巻き製
法の場合、ＵＶを照射しながら巻くことで巻き終わりと
硬化終了が同時であり、さらに経済的である。これら
は、ＥＢ等の他のエネルギー線を使用する場合にも同様
である。つまり、現在のＦＲＰの様々の製法に応用可能
である。
のエネルギー線にて硬化させ繊維複合材料を生じること
がでる。ＵＶを使用する場合、積層したプリプレグにＵ
Ｖを数分（１分以上）照射することで簡単にＦＲＰを得
ることができる。さらに、積層済みプリプレグをバクフ
ィルム等で包み、内部を真空にしたり加圧したりするこ
とで繊維密度が高く密着性のよいＦＲＰを得ることがで
きる。また、フィラメントワインディングの様な巻き製
法の場合、ＵＶを照射しながら巻くことで巻き終わりと
硬化終了が同時であり、さらに経済的である。これら
は、ＥＢ等の他のエネルギー線を使用する場合にも同様
である。つまり、現在のＦＲＰの様々の製法に応用可能
である。
【００２４】本発明の樹脂組成物を三次元織物に含浸
後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させて繊維強化複
合材料を生ずることができる。三次元織物の場合も従来
の熱硬化樹脂と同様に射出等によって樹脂を含浸させ
る。ここで熱硬化樹脂との相違は、熱硬化樹脂は含浸後
熱にて硬化させるため、樹脂粘度が低下し、樹脂量が少
ない不良なＦＲＰができたり、熱伝導により射出管内の
樹脂まで硬化し機械に不具合があるが、ＵＶを用いれば
目的の箇所だけ一瞬で硬化させるためこれらの問題が発
生しない点である。ＵＶ等のエネルギー線による硬化方
法は特に前記と変わるものではない。
後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させて繊維強化複
合材料を生ずることができる。三次元織物の場合も従来
の熱硬化樹脂と同様に射出等によって樹脂を含浸させ
る。ここで熱硬化樹脂との相違は、熱硬化樹脂は含浸後
熱にて硬化させるため、樹脂粘度が低下し、樹脂量が少
ない不良なＦＲＰができたり、熱伝導により射出管内の
樹脂まで硬化し機械に不具合があるが、ＵＶを用いれば
目的の箇所だけ一瞬で硬化させるためこれらの問題が発
生しない点である。ＵＶ等のエネルギー線による硬化方
法は特に前記と変わるものではない。
【００２５】次に、本発明の樹脂組成物は、ＵＶなどの
エネルギー線にて硬化できるため、本発明の繊維強化複
合材料に限らず、複合材料一般または樹脂加工品の補修
に用いることができる。例えば、航空機の主翼や船体対
して補修を行うことがてきる。従来の熱硬化樹脂のかわ
りに本発明である樹脂を用いる他は、熱硬化樹脂のとき
と同様にして補修箇所を処理する。具体的には、補修箇
所にプリプレグをはり合わせたり、樹脂を注入したり、
または、繊維材含有樹脂を注入したりして処理する。次
に樹脂の硬化についてであるが、熱硬化樹脂の場合、機
体を解体してパーツごとオーブンで加熱したり、熱風ド
ライヤーまたはウォームマット等で広範囲を加熱する必
要がある。これは残留熱歪の局所分布を極力さけるため
であるが、本開発樹脂の場合このような熱歪を生まない
ため、懐中電灯のような小型のＵＶ照射装置でも簡単に
硬化させることができ、ハンドリング、熱歪レスの観点
から非常に優れている。さらに、大型の配線、建造物の
接合部等、一般に移動困難な二つの物体の合わせ面の密
着接合に好適である。
エネルギー線にて硬化できるため、本発明の繊維強化複
合材料に限らず、複合材料一般または樹脂加工品の補修
に用いることができる。例えば、航空機の主翼や船体対
して補修を行うことがてきる。従来の熱硬化樹脂のかわ
りに本発明である樹脂を用いる他は、熱硬化樹脂のとき
と同様にして補修箇所を処理する。具体的には、補修箇
所にプリプレグをはり合わせたり、樹脂を注入したり、
または、繊維材含有樹脂を注入したりして処理する。次
に樹脂の硬化についてであるが、熱硬化樹脂の場合、機
体を解体してパーツごとオーブンで加熱したり、熱風ド
ライヤーまたはウォームマット等で広範囲を加熱する必
要がある。これは残留熱歪の局所分布を極力さけるため
であるが、本開発樹脂の場合このような熱歪を生まない
ため、懐中電灯のような小型のＵＶ照射装置でも簡単に
硬化させることができ、ハンドリング、熱歪レスの観点
から非常に優れている。さらに、大型の配線、建造物の
接合部等、一般に移動困難な二つの物体の合わせ面の密
着接合に好適である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例１〜３、比較例１〜３
により説明するが、本発明はこれに限定するものではな
い。 実施例１ ビス〔４−（ジメチルスルホニオ）フェニル〕スルフィ
ドビス−ヘキサフルオロホスフェート２．０ｇを１００
ｇのＥＲＬ−４２２１（ユニオンカーバイド社製：脂環
式エポキシ樹脂）に溶解したものをマトリクス樹脂と
し、これをガラスクロスに含浸させてプリプレグとした
ものを１０枚積層（板厚３ｍｍ）したのち１２０Ｗ／cm
のハロゲンランプを６０秒照射して繊維強化複合材料を
得た。
により説明するが、本発明はこれに限定するものではな
い。 実施例１ ビス〔４−（ジメチルスルホニオ）フェニル〕スルフィ
ドビス−ヘキサフルオロホスフェート２．０ｇを１００
ｇのＥＲＬ−４２２１（ユニオンカーバイド社製：脂環
式エポキシ樹脂）に溶解したものをマトリクス樹脂と
し、これをガラスクロスに含浸させてプリプレグとした
ものを１０枚積層（板厚３ｍｍ）したのち１２０Ｗ／cm
のハロゲンランプを６０秒照射して繊維強化複合材料を
得た。
【００２７】実施例２ ビス〔４−（ジメチルスルホニオ）フェニル〕スルフィ
ドビス−ヘキサフルオロホスフェート２．０ｇを１００
ｇのＥＲＬ−４２２１（ユニオンカーバイド社製：脂環
式エポキシ樹脂）に溶解したものをマトリクス樹脂と
し、巻き付け速度３０cm／秒にてフィラメントワインデ
ィング法により成形（板厚３mm）し、１２０Ｗ／cmのハ
ロゲンランプを６０秒照射して繊維強化複合材料を得
た。
ドビス−ヘキサフルオロホスフェート２．０ｇを１００
ｇのＥＲＬ−４２２１（ユニオンカーバイド社製：脂環
式エポキシ樹脂）に溶解したものをマトリクス樹脂と
し、巻き付け速度３０cm／秒にてフィラメントワインデ
ィング法により成形（板厚３mm）し、１２０Ｗ／cmのハ
ロゲンランプを６０秒照射して繊維強化複合材料を得
た。
【００２８】実施例３ ビス〔４−（ジメチルスルホニオ）フェニル〕スルフィ
ドビス−ヘキサフルオロホスフェート２．０ｇを１００
ｇのＥＲＬ−４２２１（ユニオンカーバイド社製：脂環
式エポキシ樹脂）に溶解したものをマトリクス樹脂と
し、これをカーボンクロスに含浸させてプリプレグとし
たものを８枚積層（板厚２mm）したのちエキシマ光を６
０秒照射して繊維強化複合材料を得た。
ドビス−ヘキサフルオロホスフェート２．０ｇを１００
ｇのＥＲＬ−４２２１（ユニオンカーバイド社製：脂環
式エポキシ樹脂）に溶解したものをマトリクス樹脂と
し、これをカーボンクロスに含浸させてプリプレグとし
たものを８枚積層（板厚２mm）したのちエキシマ光を６
０秒照射して繊維強化複合材料を得た。
【００２９】比較例１ 公知のラジカル性重合物質（エポキシアクリレート）を
マトリクス樹脂として使用すること以外は、実施例１と
同様にして繊維強化複合材料を得た。
マトリクス樹脂として使用すること以外は、実施例１と
同様にして繊維強化複合材料を得た。
【００３０】比較例２ アミン硬化組成物（ビスフェノールＡのジグリシジルエ
ーテル７５ｗｔ％、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート１５ｗｔ％、ヒドロキシメチルフェニルプロパン３
ｗｔ％、ラクロイルペルオキシド（１０時間分解半減期
６４℃）０．８ｗｔ％、脱泡剤０．５ｗｔ％、湿潤剤
０．１ｗｔ％、エチルメチルイミダゾール５．８ｗｔ
％、ロックタイト社製のフィラメントワインディング用
マトリクス組成物）をマトリクス樹脂に用いること以外
は実施例２と同様にして繊維強化複合材料を得た。
ーテル７５ｗｔ％、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート１５ｗｔ％、ヒドロキシメチルフェニルプロパン３
ｗｔ％、ラクロイルペルオキシド（１０時間分解半減期
６４℃）０．８ｗｔ％、脱泡剤０．５ｗｔ％、湿潤剤
０．１ｗｔ％、エチルメチルイミダゾール５．８ｗｔ
％、ロックタイト社製のフィラメントワインディング用
マトリクス組成物）をマトリクス樹脂に用いること以外
は実施例２と同様にして繊維強化複合材料を得た。
【００３１】比較例３ 公知のラジカル性重合物質（エポキシアクリレート）を
マトリクス樹脂として使用すること以外は、比較例３と
同様にして繊維強化複合材料を得た。
マトリクス樹脂として使用すること以外は、比較例３と
同様にして繊維強化複合材料を得た。
【００３２】実施例１〜３及び比較例１〜３の製造結果
を表１に示す。表１から明らかなように、本発明の組成
をマトリクス樹脂に用いる本発明の方法により、ＵＶな
どのエネルギー線のみにて繊維強化複合材料を得ること
ができた。
を表１に示す。表１から明らかなように、本発明の組成
をマトリクス樹脂に用いる本発明の方法により、ＵＶな
どのエネルギー線のみにて繊維強化複合材料を得ること
ができた。
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の繊維強化複合材料及びその製造
方法は以下の長所を有する。 １）短時間に硬化できるため加工コストを削減できる。 ２）硬化時間を任意にコントロールできるため成形に長
時間を要する大型の繊維強化複合材料にも使用できる。 ３）樹脂の硬化に加熱が不要であるため樹脂粘度の変化
が発生せず、含浸状態の保持が容易となり成形が容易と
なる。 ４）溶媒を必要としないため残留溶媒に起因するボイド
の発生による成形品の品質が低下という問題を生じな
い。 ５）熱硬化に必要な加熱を必要としないため、残留熱歪
の心配がない（特に大型部品では熱歪レスは重要であ
る。） ６）部品の解体や広範囲の温度コントロールを必要とし
ないため、補修が容易である。
方法は以下の長所を有する。 １）短時間に硬化できるため加工コストを削減できる。 ２）硬化時間を任意にコントロールできるため成形に長
時間を要する大型の繊維強化複合材料にも使用できる。 ３）樹脂の硬化に加熱が不要であるため樹脂粘度の変化
が発生せず、含浸状態の保持が容易となり成形が容易と
なる。 ４）溶媒を必要としないため残留溶媒に起因するボイド
の発生による成形品の品質が低下という問題を生じな
い。 ５）熱硬化に必要な加熱を必要としないため、残留熱歪
の心配がない（特に大型部品では熱歪レスは重要であ
る。） ６）部品の解体や広範囲の温度コントロールを必要とし
ないため、補修が容易である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 10/10 Ｄ０６Ｍ 15/55 13/252 Ｄ０６Ｍ 13/28 15/55 10/00 Ｋ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08
Claims (10)
- 【請求項１】 カチオン性重合物質と下記一般式（Ｉ）
で示されるルイス酸のスルホニウム塩の有効量とからな
る熱硬化性及びエネルギー線硬化性を兼備したカチオン
重合性樹脂組成物をマトリクス樹脂とし、この樹脂を強
化繊維に含浸させた後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬
化させてなる繊維強化複合材料。 【化１】 ［上式中、Ｘは、一般式 【化２】 （式中、Ｒ1 は、炭素数１〜１８の脂肪族基、Ｒ2 は、
炭素数１〜１８の脂肪族基または炭素数６〜１８の置換
または非置換芳香族基であり、Ｒ1 とＲ2 は互いに結合
して環を形成してもよい。）で示されるスルホニオ基で
ある。上式中、Ｙは、一般式 【化３】 （式中、Ｒ3 は、炭素数１〜１８の脂肪族基、Ｒ4 は、
炭素数１〜１８の脂肪族基または炭素数６〜１８の置換
または非置換芳香族基であり、Ｒ3 とＲ4 は互いに結合
して環を形成してもよい。）で示されるスルホニオ基で
あるか、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アルコキ
シ基、炭素数１〜１８の脂肪族基、または炭素数炭素数
６〜１８の置換または非置換フェニル基、フェノキシ基
またはチオフェノキシ基である。上式中、ｎおよびｍ
は、それぞれ独立に１または２である。上式中、Ｚは、
一般式 【化４】 （式中、Ｍは、Ｂ、Ｐ、ＡｓまたはＳｂであり、Ｑは、
ハロゲン原子であり、ｉは、４または６である。）で示
される陰イオンである。］ - 【請求項２】 請求項１に記載のカチオン重合性樹脂組
成物をマトリクス樹脂とし、これを強化繊維に含浸させ
てなるプリプレグ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のプリプレグを積層して
ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させてなる繊維強化複
合材料。 - 【請求項４】 請求項１に記載のカチオン重合性樹脂組
成物をマトリクス樹脂とし、これを三次元織物に樹脂を
含浸後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させてなる繊
維強化複合材料。 - 【請求項５】 カチオン性重合物質と請求項１に記載の
ルイス酸のスルホニウム塩の有効量とからなる熱硬化性
及びエネルギー線硬化性を兼備したカチオン重合性樹脂
組成物をマトリクス樹脂とし、この樹脂を強化繊維に含
浸させた後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させる繊
維強化複合材料の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載のカチオン重合性樹脂組
成物をマトリクス樹脂とし、これを強化繊維に含浸させ
て製造するプリプレグ製造方法。 - 【請求項７】 請求項２に記載のプリプレグを積層して
ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させる繊維強化複合材
料の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１に記載のカチオン重合性樹脂組
成物をマトリクス樹脂とし、これを三次元織物に樹脂を
含浸後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化させる繊維強
化複合材料の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１に記載のカチオン重合性樹脂組
成物をマトリクス樹脂とし、これを繊維強化複合材料の
補修箇所に充填後、ＵＶなどのエネルギー線にて硬化さ
せる繊維強化複合材料の補修方法。 - 【請求項１０】 請求項２に記載のプリプレグを繊維強
化複合材料の補修箇所に張り付けた後、ＵＶなどのエネ
ルギー線にて硬化させる繊維強化複合材料の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180294A JPH1024496A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Ｕｖ硬化樹脂を用いた繊維強化複合材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180294A JPH1024496A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Ｕｖ硬化樹脂を用いた繊維強化複合材料およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005151171A Division JP2005256008A (ja) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Ｕｖ硬化樹脂を用いた繊維強化複合材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024496A true JPH1024496A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16080704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8180294A Withdrawn JPH1024496A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Ｕｖ硬化樹脂を用いた繊維強化複合材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020674A1 (fr) * | 1997-10-17 | 1999-04-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Nouveau procede de polymerisation de resines facilitant la polymerisation par radiation actinique de resines contenant des blindages contre les radiations actiniques, compositions destinees a ce procede, moulages et procede de moulage |
| KR101276236B1 (ko) * | 2011-02-22 | 2013-06-20 | 한국원자력연구원 | 방사선 조사를 이용한 풍력 블레이드용 섬유강화 복합소재의 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8180294A patent/JPH1024496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020674A1 (fr) * | 1997-10-17 | 1999-04-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Nouveau procede de polymerisation de resines facilitant la polymerisation par radiation actinique de resines contenant des blindages contre les radiations actiniques, compositions destinees a ce procede, moulages et procede de moulage |
| US6599954B1 (en) | 1997-10-17 | 2003-07-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Resin curing method enabling the energy radiation curing of resins containing an energy radiation screening substance, compositions, molded articles and molded methods |
| CN100387631C (zh) * | 1997-10-17 | 2008-05-14 | 三菱重工业株式会社 | 树脂固化方法及所用光聚合引发剂和树脂组合物、模塑制品以及模塑方法 |
| KR101276236B1 (ko) * | 2011-02-22 | 2013-06-20 | 한국원자력연구원 | 방사선 조사를 이용한 풍력 블레이드용 섬유강화 복합소재의 제조방법 |
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