JPWO2007013544A1

JPWO2007013544A1 - Ｒｔｍ成形方法

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Publication number: JPWO2007013544A1
Application number: JP2007526886A
Authority: JP
Inventors: 宣也林; 水野　宏; 水野　　宏; 長谷川　剛一; 剛一長谷川; 和雄太田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2026-07-27
Also published as: US7785525B2; KR20080027498A; KR100923897B1; CN101232985B; TWI295626B; CA2616792C; TW200716361A; EP1908565A1; CN101232985A; JP4495217B2; US20090051067A1; WO2007013544A1; CA2616792A1; EP1908565A4

Abstract

成形されるＦＲＰ成形体の繊維体積含有率を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能なＲＴＭ成形方法を提供する。樹脂組成物が連鎖硬化型の樹脂組成物であり、該樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の樹脂組成物の温度に対し、５０℃以上上昇させるようにし、Ｖｆ４１％以上で樹脂組成物を連鎖硬化させるようにした。

Description

本発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰともいう。）製構造体を成形する際に用いられるＲｅｓｉｎＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ（特許請求の範囲及び明細書中で、ＲＴＭともいう。）成形方法に関し、特に、成形されるＦＲＰ成形体の繊維体積含有率（以下、Ｖｆと略称することもある。）を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能なＲＴＭ成形方法に関する。

近年、ＵＶ硬化樹脂に代表されるエネルギー線硬化樹脂は様々な分野・用途に使用されているが、かかる樹脂は一定量以上のエネルギー線が照射された部位のみを硬化するという特徴を有する。一方ＵＶに代表されるエネルギー線は、樹脂を透過する過程で減衰するので樹脂の深部まで到達し難いか、又は、エネルギー線と同等の波長を吸収する物質等によって減衰や吸収が大きい等の特徴を有する。
したがって、光硬化樹脂は、エネルギー線の到達する表層数μｍ〜ｍｍのみしか硬化せず、深部は未硬化のため厚肉材への適用が困難か、又は、不可能という問題や、エネルギー線の透過障害となるフィラー等を含有する樹脂の場合、容易に硬化阻害が発生し硬化不能に陥るという問題を有し、利用範囲もフォトレジスト、コーティング、塗料、接着剤、ワニス等の分野が中心であった。

かかる問題点の解決策の代表的な例としては、高ＵＶ硬化性樹脂（三菱レイヨン株式会社、活性エネルギー線硬化性組成物、特許文献１：特開平８−２８３３８８号公報）やＵＶ・加熱併用硬化型樹脂（旭電化工業株式会社：オプトマーＫＳシリーズ、日立化成工業株式会社：ラデキュア、東洋紡績：ＵＥ樹脂、特許文献２：特公昭６１−３８０２３号公報等）等がある。しかし、高ＵＶ硬化性樹脂は、フィラー等によりエネルギー線がブロックされた場合硬化不能に陥るという問題点は依然として残る。またＵＶ照射後加熱するＵＶ・加熱併用型樹脂は、エネルギー線による硬化能力は従来の光硬化樹脂レベルであり、厚肉硬化やフィラー含有硬化の問題点は何等解決されておらず、かかる問題点には光硬化後（表層のみ）に行う加熱による熱硬化で対応しており、かかる問題点を解決できていないのが現状である。

もし、上述のエネルギー線遮蔽性物質を含有し、エネルギー線の減衰、吸収が大きい厚肉の樹脂を迅速に硬化出来る技術が確立できた場合、従来利用分野だけでなく、かかる光硬化樹脂の問題点によりこれまで適用不可能だった様々な他分野への適用が可能であるが、その１つとしてＦＲＰ、特にＣＦＲＰマトリクス樹脂への適用が挙げられる。従来ＦＲＰには種々の加工方法や製造方法が用いられているが、マトリクス樹脂としては熱硬化性あるいは熱可塑性樹脂が大部分を占める。ＦＲＰ特にＣＦＲＰを成形する場合の問題点としては、温度制御が複雑で硬化に長時間を要するため加工コストが高いこと、大型ＦＲＰを硬化させる際には大型の加熱炉を必要とすること、常温下で短時間に硬化可能な樹脂の場合は成形に長時間を要する大型ＦＲＰに使用できないこと、樹脂粘度の温度変化により樹脂含浸状態が変化し、成形が困難であること、残留溶剤により樹脂硬化時にボイドが発生し成形品の品質が低下すること等がある。

最近、かかる問題点の解決策としてマトリクス樹脂への光硬化樹脂の利用が注目されている。かかるマトリクス樹脂硬化方法の代表的な例としては特にロックタイトコーポレイションのＵＶ硬化と加熱硬化を併用したフィラメントワインディング成形法（ロックタイトコーポレイション、繊維／樹脂組成物及びその調製法、特許文献３：特表平７−５０７８３６号公報）を例示することができる。しかし、かかる組成物を用いたＦＲＰの成形法は、樹脂を含浸した未硬化のＦＲＰにＵＶを照射して表面を硬化並びに内部を極度に増粘（ゲル化）させ、形状並びに含浸状態の保持をある程度可能とさせた後、加熱により完全に硬化させるものである。
したがって、従来の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂による製造方法と比較して樹脂粘度の温度変化が極めて微小で、かつ含浸後のハンドリングが容易であるが、完全硬化には加熱硬化過程が必要であるため、加熱硬化に要する光熱費や作業時間等による加工コストの問題や硬化完了に長時間を要する問題、さらに大型ＦＲＰの成形には大型の加熱炉が必要な点などは未解決である。

そこで、本発明者らは上記した従来のエネルギー線硬化樹脂の欠点、及びＦＲＰ特にＣＦＲＰの欠点に鑑み、エネルギー線遮蔽物含有厚肉樹脂のエネルギー線硬化、及びＦＲＰ、特にＣＦＲＰのエネルギー線硬化について鋭意研究し、エネルギー線の遮蔽性が極めて高い物質、例えばカーボン、炭素繊維（ＣＦ）、金属、その他無機フィラー等を包含する樹脂系、例えば炭素繊維強化複合材（ＣＦＲＰ）、カーボン／金属物／無機物含有樹脂等においても、エネルギー線硬化を可能にする新規樹脂硬化方法とその組成物、成形物、及び成形方法として、連鎖硬化型の樹脂組成物に係る技術を開発した（特許文献４：特開平１１−１９３３２２号公報、特許文献５：特開２００１−８９６３９号公報）。

しかし、このような樹脂組成物を用いても、成形されるＦＲＰ成形体の繊維体積含有率（Ｖｆ）を上昇させると、連鎖硬化が進まないことがあるということが判明した。
特開平８−２８３３８８号公報特公昭６１−３８０２３号公報特表平７−５０７８３６号公報特開平１１−１９３３２２号公報特開２００１−８９６３９号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、成形されるＦＲＰ成形体の繊維体積含有率（以下、Ｖｆと略称することもある。）を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能なＲＴＭ成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに樹脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させてＦＲＰ成形体を成形するＲＴＭ成形方法において、上記樹脂組成物が連鎖硬化型の樹脂組成物であり、該樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の樹脂組成物の温度に対し、５０℃以上上昇させるようにし、Ｖｆ４１％以上で樹脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とする。なお、ここで、上記樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の樹脂組成物の温度に対し、１００℃〜３５０℃の範囲で上昇させることが好適である。

また、本発明は、別の形態で、成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに樹脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させてＦＲＰ成形体を成形するＲＴＭ成形方法において、上記樹脂組成物が連鎖硬化型の樹脂組成物であり、該樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、該樹脂組成物の熱硬化開始温度以上となるように上昇させ、Ｖｆ４１％以上で樹脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とする。

本発明に係るＲＴＭ成形方法では、その実施の形態で、上記成形型内に設けた樹脂溜まりに上記樹脂組成物を保持し、該樹脂溜まりの樹脂を硬化させることにより、該樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることができる。
また、本発明に係るＲＴＭ成形方法では、その実施の形態で、上記注入ライン及び／又は吸引ラインに設けたエネルギー線照射窓から上記樹脂組成物にエネルギー線を照射し、該樹脂組成物の連鎖硬化を開始させ、さらに上記樹脂溜まりに保持された樹脂組成物を硬化させ、該樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることができる。また、上記強化繊維材をカーボン繊維とし、該カーボン繊維を通電加熱することにより上記樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにすることもできる。

本発明によれば、成形されるＦＲＰ成形体の繊維体積含有率を向上させ、より強度、軽量性に優れた成形体を得ることが可能なＲＴＭ成形方法が提供される。

本発明に係るＲＴＭ成形方法を実施する形態を示す概念図である。本発明に係るＲＴＭ成形方法を実施する他の形態を示す概念図である。

以下に、本発明に係るＲＴＭ成形方法について、その実施の形態を参照しながらさらに詳細に説明する。

図１に、本発明に係るＲＴＭ成形方法に用いる成形装置の一実施の形態を示す。
図１は断面図であり、図１において、ベースとなる成形型１は、アルミニウム治具２、上下のガラス板３、４を供えている。図示のように成形型１内では、平板状の強化繊維材５がガラス板３、４に挟持される。強化繊維材５は、例えば、強化繊維の織物を積層したものからなる。板３、４は、保温性の観点からガラスとしている。なお、成形型１全体として保温度が高くなるように構成することが好ましい。後述するような樹脂の連鎖硬化を促進するためである。

図１の断面で見て左端には樹脂注入口６が設けられ、右端には吸引口７が設けられている。樹脂注入口６には、樹脂注入ライン８が接続されている。吸引口７には、真空ライン９が接続されている。

樹脂注入ライン８と、真空ライン９とは、銅製のチューブで構成されている。なお、これらのライン８、９は、ＲＴＭ成形方法の実施に支障がない限り、他の材料で構成することもできる。さらに、これらのライン８、９にはバルブ１０、１１が設けられている。

樹脂注入ライン８には、エネルギー線透過窓１２を備えたアルミニウムブロック１３が設けられている。アルミニウムブロック１３は略立方体形状で構成されている。エネルギー透過窓１２には、ガラスがはめ込まれる。アルミニウムブロック１３内には、樹脂溜まりが形成される。

なお、本実施の形態ではアルミニウムでブロック１３を形成している。しかし、樹脂溜まりを形成し、エネルギー線透過窓を設けることができれば、特段素材が限定されるものではない。
さらに、樹脂注入口６のある左端部分に空間にも、樹脂溜まり１４が形成されている。
樹脂注入ライン８は、加圧容器１５内に設置された樹脂槽１６に接続されている。
上記構成で、加圧容器１５からバルブ１１に至るまで、密封構造が形成される。
なお、図中点で示したものは熱電対１７である。

強化繊維材５として採用される強化繊維の材質としては、特に限定されるものはないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられる。これらのうち、炭素繊維を用いる場合に、特にＶｆを大きくすることが一般的に困難である。
なお、本発明に係るＲＴＭ成形方法では、炭素繊維を採用する場合でもＶｆを高く設定することができる。

本発明に係るＲＴＭ成形方法で採用されるマトリックス樹脂は、連鎖硬化型の樹脂組成物である。
「連鎖硬化型の樹脂組成物」とは、ＵＶ（紫外線）等のエネルギー線により硬化を開始し、硬化の際、自己の硬化反応熱をも利用した連鎖硬化を伴って硬化する樹脂組成物である。
すなわち、連鎖硬化型の樹脂組成物では、エネルギー線をいったん照射すると、照射された部位で硬化が起こり、次にこの硬化発熱により連鎖硬化に移行する。これによって、エネルギー線の到達の有無や遮蔽物等に無関係に硬化が可能であるため、エネルギー線の届かない深部にまで、すみやかに硬化をする挙動を示す。例えば、板厚１ｃｍのＣＦＲＰを３分で硬化可能である。

このような連鎖硬化型の樹脂組成物としては、特開平１１−１９３３２２号公報に記載されたカチオン系光・熱重合開始剤系成分と、カチオン系光重合開始剤との重量比を特定割合で含む樹脂組成物を採用することができる。この樹脂組成物は、例えば、板厚１ｃｍのＣＦＲＰを３分で硬化可能である。

特開平１１−１９３３２２号公報に記載された樹脂組成物では、脂環式エポキシ、グリシジルエーテル型エポキシ、エポキシ化ポリオレフィン等の光重合性エポキシポリマー、及びビニルエーテル化合物からなる群から選ばれた光重合性樹脂１００重量部に対し、少なくとも２成分からなる光重合開始剤系成分を０．６〜５重量部含み、該光重合開始剤系成分を構成するカチオン系光・熱重合開始剤系成分と、カチオン系光重合開始剤との重量比が、カチオン系光・熱重合開始剤系成分／カチオン系光重合開始剤として、１〜４であるように配合した樹脂組成物が特に優れている。

なお、光・熱重合開始剤とは、光及び熱の双方で重合を開始させる重合開始剤である。なおまた、重合開始剤としては、光と熱の双方で重合開始可能なもの、いずれか一方で重合開始するものといった範疇がある（特開平７−３００５０４号公報、段落０００２）。

また、特開２００１−８９６３９に記載された連鎖硬化型の樹脂組成物も採用することができる。
この特開２００１−８９６３９に記載された連鎖硬化型の樹脂組成物では、光重合開始剤成分特定の鉄−アレン系化合物を用い、硬化剤成分と反応可能な光重合性樹脂成分１ｍｏｌに対し、該硬化剤成分を０．１〜１．４ｍｏｌの比率で配合し、これによって連鎖硬化を起こさせるようにしている。また、特定のスルホニウム塩を用い、硬化剤成分と反応可能な光重合性樹脂成分１ｍｏｌに対し、該硬化剤成分が０．１〜１．４ｍｏｌの比率であり、樹脂組成物中の前記光重合開始剤成分以外の他成分の総重量１００重量部に対し、該光重合開始剤成分を０．１〜６．０重量部の比率で配合し、これによってＵＶ光（紫外線）を照射して連鎖硬化を起こさせるようにしている。

また、米国特許第６，２４５，８２７Ｂ１号公報に記載されたエレメンティス社製の樹脂組成物も採用することができる。この樹脂組成物は、光重合樹脂として脂環式エポキシ、ビニルエーテル又はこれらにエポキシポリオレフィンを混合したものを採用し、さらに、少なくとも一の有機過酸化物熱重合開始剤にカチオン系光重合開始剤を配合し、α−ヒドロキシケトンを増感剤として含んでいる。この樹脂組成物も同様に連鎖硬化を起こす。

また、他にマトリックス樹脂としては、上記したメカニズムで連鎖硬化が進行する、例えば、ビニルエーテル系樹脂組成物、グリシドール含有系樹脂組成物、オキセタン系樹脂組成物、及びラジカル系組成とした他のエレメンティス社製の樹脂組成物等を挙げることができる。

本実施の形態に係るＲＴＭ成形方法では、図１の成形装置で、図の通りまず強化繊維体５をガラス板３と４の間に載置する。そして、バルブ１０、１１を開放し、吸引ライン９から真空引きする。これによって、加圧容器１５内の樹脂槽１６に貯えられた連鎖硬化型の樹脂組成物が流出し、アルミニウムブロック１３、樹脂注入ライン８、樹脂溜まり１４を経て強化繊維材５に浸透する。吸引ライン９から樹脂組成物が流出し、成形型1内に十分樹脂組成物が充填されたことを確認してバルブ１１を閉じ、真空引きを完了する。ここでバルブ１０も閉じる。

樹脂を硬化させるためには、アルミニウムブロック１３のエネルギー線透過窓１２からエネルギー線を照射する。ＵＶ硬化型の樹脂組成物の場合には、紫外線を照射する。これによって、連鎖硬化型の樹脂組成物が連鎖硬化を開始する。
アルミニウムブロック１３内には樹脂溜まりが形成されており、まず連鎖硬化開始と共にここで、温度上昇が起こる。そして、ここで得られた熱により樹脂注入ライン８内の樹脂組成物が順次硬化発熱しながら、硬化現象が進行し、樹脂溜まり１４まで進行する。樹脂溜まり１４には、樹脂組成物のみが存在する。そこで、すみやかに連鎖硬化が進行し、強化繊維材５に含浸した樹脂組成物も十分な重合温度を得る。これによって図１の右端に至るまで連鎖硬化が進行する。連鎖硬化の進行は熱電対１７でモニターすることができる。

該樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内、好ましくは５秒以内、さらに好ましくは３秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の樹脂組成物の温度に対し、５０℃以上上昇させるようにする。５０℃以上の温度差を得れば、連鎖硬化が進行することを、本発明者らは確認している。また、該温度差は、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上、さらに好適には２００℃以上である。なお、かかる温度差を維持することにより、樹脂注入等の硬化前成形作業に必要な時間内において、作業上好ましい樹脂性状（例えば樹脂粘度）を維持することができる。
なお、連鎖硬化進行時の硬化先端部分の温度上昇の傾きは、３００℃／ｍｉｎ以上であることが好適である。

また、樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内、好ましくは５秒以内、さらに好ましくは３秒以内の最高温度を、該樹脂組成物の熱硬化開始温度以上となるように上昇させるようにしても同様の目的を達成することができる。なお、ここで熱硬化開始温度に加え、好ましくは２０℃以上となるように上昇させることが好適である。なおまた、ここで熱硬化開始温度に加え、さらに好ましくは５０℃以上となるように上昇させることが好適である。熱硬化開始温度とは、ＤＳＣ（示差走査熱量計）測定（昇温速度１０℃／ｍｉｎ）での硬化開始温度（ｏｎｓｅｔ値）と硬化終了温度（ｏｎｓｅｔ値）で規定される熱硬化開始温度である。

強化繊維材として炭素繊維を採用した場合、Ｖｆ４１％以上となると、連鎖硬化型の樹脂といえども十分な硬化ができない。本実施の形態のように樹脂溜まりを設けることにより、連鎖硬化のための温度を維持することができる。樹脂溜まり内に保持される樹脂の液量は、上記のような温度条件を満足するように設定する。
本発明に係る成形方法では、Ｖｆ４１〜７０％でも十分に連鎖硬化が進行する。

図１の実施の形態では、上面もガラス板としている。しかし、上面をフィルム状とした特開２００４−１３０５９８号公報のような成形方法（ＶＡＲＴＭ成形方法）も採用することができる。この際、フィルム状のカバーに亀甲溝のような溝を設け、そこにある樹脂組成物の連鎖硬化を促進するようにすることもできる。

図１では、アルミニウムブロック１３を単一のものとして設けている。しかし、例えば、吸引ライン９側にも設ける等複数箇所に設けるようにすることもできる。また、ライン８、９を分岐し、複数箇所から硬化を進行させるようにすることもできる。また、ライン８、９のような樹脂の注入ライン、又は吸引ラインとは関係のないラインを設け、同様のブロックを設け、エネルギー線を照射するようにすることもできる。
また、エネルギー線は、窓からではなく、ガラスファイバーを用いた導光路方式とすることもできる。

また、温度の制御の仕方として、型自体を加温（加熱）し、発熱が進行しすぎる場合には、冷却するといったこともできる。ただし、本発明における加温（加熱）は、連鎖硬化しない樹脂の加熱硬化とは全く異なるものであり、あくまで連鎖硬化を促進する補助的加熱である。また、この形態で、型の一部を加温（加熱）することも勿論できる。
さらに、樹脂組成物が予定外に硬化開始しないように、樹脂槽１６、成形型１を熱硬化開始温度より１０℃、好ましくは２０℃、さらに好ましくは３０℃低く維持するような冷却手段も設けることができる。

さらに、連鎖硬化を進行させるための加熱手法として、強化繊維材５が炭素繊維の場合には、直接通電し、加熱することもできる。勿論ニクロム線による加熱も可能である。

なおまた、採用する樹脂組成物によってエネルギー線源は、例えば、紫外線、可視光、電子線のように相違する。ランプとしては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ（例えばフユージョンＵＶランプ）、ＬＥＤ等を採用できる。また、連鎖硬化は、加熱によっても開始可能であり、その場合、連鎖硬化の特徴を活かして一部分のみへの加熱、例えば樹脂注入ラインの一部への加熱でも成形可能である。加熱温度としては、連鎖硬化開始温度以上への加熱が好ましい。

なお、樹脂組成物を連鎖硬化させて得られるＦＲＰ成形体をさらに全体的に加熱し、樹脂の硬化を万全なものとすることも可能である。ただし、連鎖硬化しない樹脂を加熱硬化させる場合と異なり、長時間を要するものではない。

次に、図２に、本発明に係るＲＴＭ成形方法により、Ｊ型のフレーム形状のＦＲＰ成形体を得る形態を示す。図において、図1と実質的に同一の構成要素には同一参照番号を付している。
この実施の形態では、成形型1内の樹脂溜まりは図示されていないが、同様に設けることができる。この実施の形態では、熱電対１７に加え、含浸硬化を観測する観測窓１８が長手方向に沿って設けられている。
この実施の形態でも、図1について説明したと同様のＲＴＭ成形方法を実施することができる。得られるＦＲＰ成形体は、特に航空機に用いられる骨組部材として利用することができる。

Claims

成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに樹脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させてＦＲＰ成形体を成形するＲＴＭ成形方法において、上記樹脂組成物が連鎖硬化型の樹脂組成物であり、該樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の樹脂組成物の温度に対し、５０℃以上上昇させるようにし、Ｖｆ４１％以上で樹脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とするＲＴＭ成形方法。
上記樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、含浸後、硬化前の樹脂組成物の温度に対し、１００℃〜３５０℃の範囲で上昇させるようにしてなることを特徴とする請求項１のＲＴＭ成形方法。
成形型内に強化繊維材を配置し、該成形型内に連通する樹脂注入ラインと吸引ラインを設け、該成形型内を吸引により減圧するとともに樹脂組成物を成形型内に注入し強化繊維材に含浸させてＦＲＰ成形体を成形するＲＴＭ成形方法において、上記樹脂組成物が連鎖硬化型の樹脂組成物であり、該樹脂組成物の硬化開始後、連鎖硬化する該樹脂組成物の硬化先端部分での硬化開始後１０秒以内の最高温度を、該樹脂組成物の熱硬化開始温度以上となるように上昇させるようにし、Ｖｆ４１％以上で樹脂組成物を連鎖硬化させるようにしたことを特徴とするＲＴＭ成形方法。
上記成形型内に設けた樹脂溜まりに上記樹脂組成物を保持し、該樹脂溜まりの樹脂を硬化させることにより、該樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかのＲＴＭ成形方法。
上記注入ライン及び／又は吸引ラインに設けたエネルギー線照射窓から上記樹脂組成物にエネルギー線を照射し、該樹脂組成物の連鎖硬化を開始させ、さらに上記樹脂溜まりに保持された樹脂組成物を硬化させ、該樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＲＴＭ成形方法。
上記強化繊維材がカーボン繊維であり、該カーボン繊維を通電加熱することにより上記樹脂組成物の硬化直後の温度を上昇させるようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のＲＴＭ成形方法。