WO2007010982A1

WO2007010982A1 - 転がり軸受用保持器および転がり軸受

Info

Publication number: WO2007010982A1
Application number: PCT/JP2006/314377
Authority: WO
Inventors: Masayuki Hanano; Tsutomu Mizutani; Ryutarou Oka
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2008-01-21
Also published as: KR20080036203A; JP2007024295A; US20100092121A1; CN101223301A; US7988366B2; DE112006001905T5

Abstract

　有害な物質を含有せず環境汚染が生じることがない転がり軸受を提供する。転がり軸受の転動体を保持する冷延鋼板製の転がり軸受用保持器であって、該保持器は、上記冷延鋼板表面に電気亜鉛メッキ、電気錫メッキ、電気錫－亜鉛合金メッキ、電気亜鉛－鉄合金メッキ、および電気亜鉛－ニッケル合金メッキ処理の中から選ばれた少なくとも 1 種の表面処理を施されるとともに、さらに３価クロメート処理を施されたものであり、転がり軸受は上記転がり軸受用保持器を使用する。

Description

転がり軸受用保持器および転がり軸受

技術分野

[0001] 本発明は、環境汚染が生じることがない転がり軸受用保持器および転がり軸受に関する。

背景技術

[0002] 従来の転がり軸受、特に玉軸受において、金属製保持器用の金属板は、防鲭性に優れた電気亜鉛合金メッキ鋼板が使用されて！、る。この電気亜鉛合金メッキ鋼板は、母材の冷延鋼板に、亜鉛を主成分とするモリブデン、コバルト等の金属を含む処理液で電解処理して 1次表面被膜を形成した後、 6価クロメートで電解処理を行なって 2次表面被膜を形成したものである。

しカゝしながら、上記の電気亜鉛合金メッキ鋼板は、有害な 6価クロムを含有している。このため、転がり軸受の解体、点検、洗浄等のメンテナンスの際に、 6価クロムを含む有害物質が流出して作業者を汚染し健康を害するおそれがある等、環境汚染の問題により使用が難しくなつてきている。

特に、 EU (欧州連合）に加盟する 15力国で発効した、電気'電子機器に含まれる特定有害物質 6物質の使用制限指令 (RoHS指令）により、 2006年 7月以降に EU 加盟国で発売する電気'電子機器対象約 70製品への、鉛、 6価クロム、水銀、カドミゥム、臭素系難燃剤 (PBB (ポリブロモビフエ-ル)、 PBDE (ポリブロモジフエ-ルエーテル))の使用が禁止された。欧州での RoHS指令の発効を機に、総合電機メーカー各社とも自社製品に、この環境負荷物質特定有害物質 6物質の使用制限を適用する動きにある。

この問題に対し、転がり軸受のシール装置に用いられる金属板に 3価クロムクロメート処理を含む表面処理を行なう方法が知られて！/ヽる（特許文献 1)。

ところで、転がり軸受用保持器および転がり軸受はグリースを封入して使用される場合が多ぐ封入グリースにより転がり軸受の特性が定められる場合が多い。このため、封入グリースと表面処理された金属材との適合性は極めて重要である。しかしながら、クロメート処理後の金属材と封入グリースとの適合性にっ、ては検討されて、なヽという問題がある。

また、転がり軸受のメンテナンス時にグリース封入軸受の洗浄を行なう。その洗浄に際して表面のクロメート処理層が剥離する場合がある力 3価クロメート処理と洗浄性との関係につヽては検討されてヽなヽと、う問題がある。

特許文献 1：特開 2002— 357227号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、有害な物質を含有せず環境汚染が生じることがない転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0004] 本発明の転がり軸受用保持器は、転がり軸受の転動体を保持する金属製の転がり軸受用保持器であって、上記金属は、冷延鋼表面に防鲭処理が施された後、さらに

3価クロメート処理が施されたものであることを特徴とする。

上記防鲭処理は、電気亜鉛メツキ、電気錫メツキ、電気錫亜鉛合金メッキ、電気亜鉛—鉄合金メッキ、および電気亜鉛—ニッケル合金メッキ処理の中から選ばれた少なくとも 1種の表面処理であることを特徴とする。

上記 3価クロメート処理は、上記防鲭処理後、水洗して硝酸水溶液に浸漬し、再度水洗後、 3価クロム浴に浸漬して乾燥する表面処理であることを特徴とする。

[0005] 本発明の転がり軸受は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪とが同心に配置され、上記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、

上記保持器が上記転がり軸受用保持器であることを特徴とする。

上記転がり軸受は、産業機械に用いられることを特徴とする。

上記産業機械は、鉄道車両、鉄鋼圧延機、工作機械およびモータであることを特徴とする。発明の効果

[0006] 本発明の転がり軸受用保持器は、上記保持器が有毒な 6価クロムを含有していな Vヽ金属板で構成されて!ヽるので、上記保持器を備えた転がり軸受カゝら有毒な 6価クロムが溶出することがなぐ環境汚染が生じることがない。

発明を実施するための最良の形態

[0007] 6価クロムのような有毒な物質を含有せず環境汚染が生じることがな、転がり軸受用保持器を提供すべく鋭意検討した。この結果、保持器の母材である冷延鋼板に亜鈴メツキ等の 1次表面処理後の 2次表面処理として、従来、施していた 6価クロメ一ト処理を、 3価クロメート処理に置き換えたところ防鲭性能が確保されると共に、クロムがグリース中に流出することがないことがわ力つた。保持器の母材である冷延鋼板に施す 2次表面処理を 6価クロメート処理から 3価クロメート処理に切換えることにより、有毒な物質を含有せず環境汚染が生じることがない転がり軸受用保持器を得ることができる。本発明はこのような知見に基づくものである。

[0008] 保持器の母材である冷延鋼板に施す 1次表面処理については、電気亜鉛メツキ、電気錫メツキ、電気錫—亜鉛合金メッキ、電気亜鉛一鉄合金メッキ、電気亜鉛 -ッケル合金メッキ等の処理が挙げられる。

電気亜鉛メツキは、硫酸亜鉛メツキ浴、塩ィ匕亜鉛メツキ浴などの中に冷延鋼板を浸漬して処理を行なう方法である。上記メツキ浴にモリブデン、コバルト等の微量成分を添加した処理液を使用すれば、微量成分を含有する亜鉛メツキ被膜が形成されるので、耐食性が向上する。

[0009] また、電気錫メツキは、硼フッ酸浴、硫酸浴、アルカンスルホン酸浴、アルカノールスルホン酸浴、フエノールスルホン酸浴等の酸性錫メツキ浴、または、ナトリウム浴、カリゥム浴等のアルカリ金属性錫メツキ浴などの中に冷延鋼板を浸漬して処理を行なう方法である。この処理により錫メツキ被膜が冷延鋼板の表面に形成される。電気錫メッキは、電気亜鉛メツキよりも優れた耐食性を示し、電気亜鉛合金メッキとほぼ同程度の耐食性を示す。

[0010] さらに、電気錫-亜鉛合金メッキは、亜鉛の犠牲防食性と、鉄に対してイオン化傾向の低、錫の優れた耐食性とを組み合わせた耐食性メツキである。亜鉛と錫との比率は、耐食性のバランス面から 3 : 7前後であることが好ましい。電気錫—亜鉛合金メツキは、ケィフッ化物浴、硼フッ化物浴、スルホン酸塩浴、フエノールスルホン酸浴、アルカノールスルホン酸浴、アルカンスルホン酸浴などの中に冷延鋼板を浸漬して処理を行なう方法である。この処理により冷延鋼板の表面に錫—亜鉛合金メッキ被膜が形成される。電気錫—亜鉛合金メッキは、電気亜鉛メツキよりも優れた耐食性を示し、電気亜鉛合金メッキとほぼ同程度の耐食性を示す。

[0011] さらに、電気亜鉛一鉄合金メッキは、亜鉛と鉄の比率が、亜鉛 99.3〜99.8%、鉄 0.

2〜0.7%であり、鉄が 0.4%の場合が最も優れた耐食性を示す。電気亜鉛—鉄合金メツキは、亜鉛酸塩浴などの中に冷延鋼板を浸漬して処理を行なう方法である。この処理により冷延鋼板の表面に亜鉛 -鉄合金メッキ被膜が形成される。電気亜鉛 -鉄合金メッキは、電気亜鉛メツキより優れた耐食性を示し、電気亜鉛合金メッキとほぼ同程度の耐食性を示す。

[0012] さらに、電気亜鉛ニッケル合金メッキは、亜鉛とニッケルの比率力亜鉛 80〜95 %、ニッケル 5〜20%であり、非常に耐食性の強いニッケルを含有するため、亜鉛単独に比べて優れた耐食性を示す。耐食性はニッケルの含有量が多くなるにつれて向上するが、コストはニッケルの含有量が多くなる分高くなる。電気亜鉛—ニッケル合金メツキは、塩ィ匕アンモン浴などの中に冷延鋼板を通して処理を行なう方法であり、この処理により冷延鋼板の表面に亜鉛—ニッケル合金メッキ被膜が形成される。電気亜鉛—ニッケル合金メッキは、ニッケル含有量にもよるが、電気亜鉛メツキ、電気亜鉛合金メッキよりも優れた耐食性を示す。

[0013] これらの 1次表面処理法の中で、母材である冷延鋼板への密着性、 2次表面処理で施す 3価クロム被膜との密着性、 3価クロム被膜の堅牢性、被膜形成の作業性等に優れ、コスト面、環境面、防鲭面で有利な亜鉛メツキ処理を施すことが好ましい。

[0014] 本発明に係る冷延鋼板の 1次表面被膜の平均コート量 (片面）は 2〜25 g/m² 力 S 好ましい。

平均コート量が 25 g/m²をこえると、耐食性はその分向上するが、表面処理のコストが高くなる。また、平均コート量が 2 g/m 未満の場合は、表面被膜が薄すぎるためにピンホールの発生確率が高くなり、ピンホールを起点として鲭が発生する可能性がある。その結果、耐食性が不十分となり、実用性が低くなるので、耐食性のノランス面とコスト面と力ら、平均コート量は 2.5〜12 g/m²がより好ましい。

[0015] 冷延鋼板に表面処理を行なって得られた金属板の表面粗さ Raは、 0.2〜1.5 mの範囲とすることが好ましい。表面粗さ Raが 1.5 /z mをこえると、表面粗さを小さくするためにダル仕上げ等の後処理が必要となり、表面粗さ Raが 0.2 m未満であると、表面粗さを大きくするためのコストが高くなる。さらに、表面被膜の厚さにムラが発生し、耐食性が低下する。十分耐食性を得るためには、表面粗さ Raを、 0.25〜1.0 /ζ πιの範囲とすることが好ましい。

[0016] 本発明に係る 2次表面処理の 3価クロメートは、通常、 1次表面処理を施された保持器にさらなる耐食性付与のため、 3価クロムのクロメート (クロム酸塩)の薄い皮膜を付ける表面処理のことをいう。亜鉛メツキを代表的な防鲭メツキ法とする冷延鋼板の 1 次表面処理は広範囲な分野で活用され、鉄の防食にきわめて効果的である。しかし、一般に 1次表面処理単独では、比較的変色、腐食しやすいため、 3価クロメートは 1次表面処理後、 2次表面処理としてクロメート処理を行ない、 1次表面被膜の上に 3価のクロム酸塩の被膜を 2次表面被膜として形成するものである。

[0017] 3価のクロム酸塩の被膜は、 1次表面処理した冷延鋼板を硫酸クロム (III)や塩化クロム (ΠΙ)をベースとする 3価クロム浴などの中に通して、冷延鋼板の 1次表面被膜の上に 3価のクロム酸塩の被膜を 2次表面被膜として形成することができる。

具体的に、 3価クロメート処理は、亜鉛メツキ後、水洗して硝酸水溶液浸漬、再度水洗後、 3価クロム浴に浸漬して乾燥する。

[0018] 本発明の転がり軸受用保持器の一構造例を図 1に示す。

図 1は波型鉄板保持器の部分拡大斜視図である。転がり軸受用保持器 5は、 SUS 材、 SPCC材などの冷延鋼板をプレス成形した 2つの部品 5a、 5aを組み合わせて製作され、ボール形状の転動体を保持する転動体保持用球形ポケット 5bが形成されている。

[0019] 本発明の転がり軸受用保持器を用いた転がり軸受の一例を図 2に示す。図 2はダリース封入深溝玉軸受の断面図である。

深溝玉軸受 1は、外周面に内輪転走面 2aを有する内輪 2と内周面に外輪転走面 3 aを有する外輪 3とが同心に配置され、内輪転走面 2aと外輪転走面 3aとの間に複数個の転動体 4が配置される。この複数個の転動体 4を保持する保持器 5および外輪 3 等に固定されるシール部材 6が内輪 2および外輪 3の軸方向両端開口部 8a、 8bにそれぞれ設けられている。少なくとも転動体 4の周囲にグリース 7が封入される。

[0020] なお、本実施形態においては、転がり軸受として深溝玉軸受を例示して説明したが、本発明の転がり軸受は、他の種々の転がり軸受に対して適用できる。例えば、アンギユラ玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、針状ころ軸受、自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受、スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受に適用できる。

[0021] 本発明の転がり軸受は、 3価クロメート処理することで初期防鲭性能に優れた保持器を用いる。そのため、上述のとおり防鲭性に優れ、環境汚染を生じることがなぐかつメンテナンスで洗浄される際にも作業者が有害物質で汚染されることがないので、安全な転がり軸受として、産業用に広く利用することができる。

特に 3価クロメート処理された保持器は、鉄道車両、モータ、鉄鋼圧延ロールゃェ作機械等に用いられ、雨水浸入する環境やプロセス上で常に熱水や冷却水にさらされる環境で使用され、メンテナンス上の安全性が要求される転がり軸受の保持器として好適に使用できる。

以下、本発明の転がり軸受用保持器を用いた転がり軸受を使用した鉄道車両用転力^軸受、モータ用転がり軸受、鉄鋼圧延ロール用転がり軸受、工作機械用転がり軸受について説明する。

[0022] 本発明の転がり軸受用保持器を用いた転がり軸受を使用した鉄道車両用転がり軸受を図 3に基づいて説明する。図 3は鉄道車両の車軸用軸受の断面図である。車軸 9の両端部は車両台枠（図示せず）に取り付けられた円す、ころ軸受 15により支持され、この円すいころ軸受 15は、内輪 10と、外輪 11と、この内輪 10および外輪 11間に介在し回転自在に転動する複数の円す!、ころ 12と、隣り合う内輪 10の間に介在する内輪間座 14と、この円すいころ 12にグリースを供給する注入孔 16とが配置されている。

[0023] 本発明の転がり軸受用保持器を用いた転がり軸受を使用した圧延機ロールネック用軸受について、図 4により説明する。図 4は圧延機ロールネック用軸受の断面図である。図 4に示すように、圧延機のロールネックに装着される密封型の 4列円すいころ軸受 17は、 2列の転送面 19a、 19b、 19c、 19dを有する一対の内輪 18と、単列の転送面 21a、 21dを有する一対の外輪 20a、 20bおよび 2列の転送面 21b、 21cを有する一つの外輪 20cと、各内輪 18の転送面 19a、 19d、 19b、 19cと外輪 20a、 20b、 2 Ocの転送面 21a、 21d、 21b、 21cとの間に転動自在に配された 4列の円すいころ 22 と、円すいころ 22を円周方向で所定間隔に保持する保持器 23とを備え、両側の外輪 20a、 20bの両端部にシール部材 24を装着している。各内輪 18の中央部には大つば 25が設けられ、軸受使用時に円すいころ 22は、大つば 25に案内されながら各転送面 19上を転動する。

円す!/、ころ 22は内輪 18の転送面 19a、 19d、 19b、 19cと外輪の転送面 21a、 21d 、 21b、 21cとの間でころ力り摩擦を受け、内輪 18のつば咅 25a、 25b、 25c、 25d、 2 5e、 25f、 25g、 25hとの間ですベり摩擦を受ける。これらの摩擦を低減するためにころ軸受用グリースが封入されて、る。

また、外輪 20a、 20bの端部に装着されたシール部材 24は、内輪 18の外径面にそれぞれ摺接して軸受内部をシールしている。上記シール部材 24は、両側の外輪 20a 、 20bの端部に装着されるシールケース 26a、 26bと、このシールケース 26a、 26bの内径部に形成した環状溝 27に嵌め込まれる接触形オイルシール 28とからなる。

[0024] 本発明の転がり軸受用保持器を用いた転がり軸受を使用し工作機械用転がり軸受の一例は、図 2に深溝玉軸受の断面図として示し説明したとおりである。なお、工作機械用軸受としては深溝玉軸受のほか、アンギユラ玉軸受が多く用いられる。

[0025] 本発明の転がり軸受用保持器を用いた転がり軸受を使用したモータの一例を図 5 に示す。図 5はモータの構造の断面図である。モータは、ジャケット 30の内周壁に配置されたモータ用マグネットからなる固定子 31と、回転軸 32に固着された卷線 33を卷回した回転子 34と、回転軸 32に固定された整流子 35と、ジャケット 30に支持されたエンドフレーム 38に配置されたブラシホルダ 36と、このブラシホルダ 36内に収容されたブラシ 37と、を備えている。上記回転軸 32は、ボールベアリングなどの軸受 29と、該軸受 29のための支持構造とにより、ジャケット 30に回転自在に支持されている。 [0026] 転がり軸受に封入されるグリースは、基油および増ちよう剤の組み合わせにより多品種が転がり軸受の用途に応じて使用されている。また、メンテナンスの過程で種々の洗浄液が使用される。 3価クロメート処理の場合であっても、上記グリースに対して溶出することなぐまた上記洗浄液に対してクロムが流出しないことが実験の結果、確認された。このため、 3価クロメート処理であっても、転がり軸受用保持器への発鲭を防げることがわ力つた。

実施例

[0027] 実施例 1および実施例 2

鉄道用の主電動機用の深溝玉軸受に使用されて!、る SPCC製の保持器に、亜鉛メツキを施して、保持器表面に厚さ 10 /z mの 1次表面被膜を形成した後、 3価クロメート処理をそれぞれ施して、厚さ 1 mの 2次表面被膜を形成して、環境汚染が生じることがない保持器を得た。 3価クロメート処理は、亜鉛メツキ後、水洗して硝酸浸漬、再度水洗後、 3価クロム浴に浸漬して乾燥した。

[0028] 比較例 1

3価クロメート処理に代えて 6価クロメート処理を施す以外は、実施例 1と同一の保持器を得た。

[0029] 実施例実施例 2および比較例 1にて得られた保持器の防鲭性能、グリースおよび洗浄液へのクロム溶出量を以下の試験方法にて測定した。結果を表 1に示す。 (1)防鲭性能試験

上記保持器を用いて、 JIS Z 2371に規定される防鲭性能試験を以下の条件にて実施し、保持器表面に鲭が発生するまでの時間を測定した。

[試験条件]

噴射器内の温度: 35 ± 1°C

空気飽和器の温度： 35士 1°C

塩溶液の濃度： 5 ± 0.1重量⁰ /₀

供給空気の圧力： 98 ± 10 kPa

噴射採取液の液量： 1.0〜2.0 ml/h/80cm²

噴射採取液の 34± 1°Cにおける pH : 6.5〜7.2 噴射採取液の 20°Cにおける密度： 1.0268〜1.0410 g/cm³

[0030] (2)グリースへのクロム溶出試験

上記保持器を用いて、表 1に示す 8種類の市販グリースに浸漬し、クロムの溶出を測定した。

[試験条件]

浸漬温度：主電動機稼動時の軸受温度を想定して 120°Cにて実施

浸漬時間： 500時間

評価方法:クロム溶出量の蛍光エックス線による測定および外観の目視確認 [0031] (3)洗浄液へのクロム溶出試験

上記保持器を用いて、表 1に示す 3種類の市販洗浄液に浸漬し、クロムの溶出を測定した。

[試験条件]

浸漬温度:常温

浸漬時間： 500時間

評価方法:クロム溶出量の蛍光エックス線による測定および外観の目視確認 [0032] [表 1]

実施例 1 実施例 2 比較例 1

防鎬性能確認試験

白請び発生時間（h) 240 1224 432

赤鎖び発生時間（h) 360 1464 792

グリースへのクロム溶出確認試験

ュニマックス R2^への溶出なしなしなし

ュニマックス SR2^への溶出なしなしなし

ュニマックス R300* への溶出なしなしなし

FG— 1 3¹ ^への溶出なしなしなし

MK— 8*⁵⁾への溶出なしなしなし

マルチノックグリースへの溶出なしなしなし

モビリス SHC 1 00*⁷⁾への溶出なしなしなし

アルバニア S3¹*への溶出なしなしなし

洗浄液へのクロム溶出確認試験

クリーンベールト" *への溶出なしなしなし

セィクリン # 1 00、 500*^{ι ο)}への溶出なしなし剥がれあリ^ )

C 800 への溶出なしなしなし

(グリースメ一力一） (基油または增ちょう剤）

共同油脂社リチウムコンプレックス

*2) 共同油脂社エーテル系合成油

*3) 共同油脂社リチウムコンプレックス

*4) 日本鉱油社ゥレア

*5) 日本鉱油社ゥレア

*6) 新日本石油社鉱油

*7) ェクソンモ一ビル社リチウム複合石けん

*8) 昭和シヱル社リチウム石けん

(洗浄剤メーカー）

*9) 太陽化学社

*10) 油化産業社

*1 1 ) 山一化学工業社

*12) 黄色クロメートの剥がれあり。防鲭性能について、実施例 2は現行品の比較例 1を上回る防鲭性能を示した。また、各保持器は、浸漬後の 8種類のグリース全てに対して、クロム溶出が認められなかった。このこと力ら、 6価クロメート処理を 3価クロメートに切換えても、グリース中に溶出しないと判断できる。

また、浸漬後の 3種類の洗浄液全てに対しても、クロム溶出は認められなカゝつた。し力し、セィクリン # 100、 500については外観目視にて、比較例 1にて 6価クロムである黄色クロメート剥離していることから、クロムが流出する可能性がある。クロムが検出できな力つたのは、クロムの溶出量が微量であることに対して洗浄液の絶対量が多くて、洗浄液中のクロム濃度が検出限界以下となったものと考えられる。

[0033] (4)洗浄液へのクロム溶出試験

実施例 1および 2と、比較例 1の保持器を用いて試験軸受けを作製し、グリースをュ二マックス R No. 2、回転速度を 5370/cm— 加振周波数を 70Hz〜120Hzの条件で 450時間、回転加振試験を行なった。その結果、回転加振試験中の軸受の温度上昇は各実施例および比較例で差が見られな力つた。また、 450時間経過後のダリースに含まれる鉄、クロム、水分量を測定したところ、いずれも各実施例および比較例で差が見られなカゝつた。

産業上の利用可能性

[0034] 本発明の転がり軸受用保持器は、該保持器が有毒な 6価クロムを含有していないので、上記保持器を備えた転がり軸受カも有毒な 6価クロムが溶出することがなぐ環境汚染が生じることがないので、製造業、建設業、運輸業、サービス業等において、広く産業機械用転がり軸受がリ軸受として好適に利用できる。

図面の簡単な説明

[0035] [図 1]本発明の一例である深溝玉軸受用保持器の部分拡大斜視図である。

[図 2]本発明の一例であるグリース封入深溝玉軸受の断面図である。

[図 3]本発明の一例である鉄道車両の車軸用軸受の断面図である

[図 4]本発明の一例である圧延機ロールネック用軸受の断面図である。

[図 5]本発明の一例であるモータの構造の断面図である。

符号の説明

[0036] 1 深溝玉軸受

2 内輪

3 外輪

4 転動体

5 保持器シール部材グリース

a 開口部

b 開口部

車軸

内輪

外輪

円すいころ保持器

内輪間座円すいころ軸受注入孔

円すいころ軸受内輪

転走面

外輪

転走面

円すいころ保持器

シール部材大つば

シーノレケース環状溝

接触形才ィルシール転がり軸受ンャケット固定子

回転軸卷線回転子整ナブラシホルダブラシエンドフレーム

Claims

請求の範囲

[1] 転がり軸受の転動体を保持する金属製の転がり軸受用保持器であって、前記金属は、冷延鋼表面に防鲭処理が施された後、さらに 3価クロメート処理が施されたものであり、該 3価クロメート処理が前記防鲭処理後、水洗して硝酸水溶液に浸漬し、再度水洗後、 3価クロム浴に浸漬して乾燥する表面処理であることを特徴とする転がり軸受用保持器。

[2] 前記防鲭処理は、電気亜鉛メツキ、電気錫メツキ、電気錫亜鉛合金メッキ、電気亜鉛—鉄合金メッキ、および電気亜鉛—ニッケル合金メッキ処理の中から選ばれた少なくとも 1種の表面処理であることを特徴とする請求項 1記載の転がり軸受用保持

[3] 前記表面処理が電気亜鉛メツキであることを特徴とする請求項 2記載の転がり軸受用保持器。

[4] 前記防鲭処理で前記冷延鋼表面の片側に施される被膜の平均コート量は、 2〜25 g/m²であることを特徴とする請求項 2記載の転がり軸受用保持器。

[5] 前記冷延鋼表面に前記防鲭処理を行なって得られた金属板の表面粗さ Raは、 0.2

〜1.5 mであることを特徴とする請求項 2記載の転がり軸受用保持器。

[6] 外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪とが同心に配置され、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、

前記保持器が請求項 1記載の転がり軸受用保持器であることを特徴とする転がり軸受。

[7] 前記転がり軸受は、産業機械に用いられることを特徴とする請求項 6記載の転がり軸受。

[8] 前記産業機械は、鉄道車両、鉄鋼圧延機、工作機械およびモータであることを特徴とする請求項 7記載の転がり軸受。