JP2002357227A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
- Publication number
- JP2002357227A JP2002357227A JP2001268362A JP2001268362A JP2002357227A JP 2002357227 A JP2002357227 A JP 2002357227A JP 2001268362 A JP2001268362 A JP 2001268362A JP 2001268362 A JP2001268362 A JP 2001268362A JP 2002357227 A JP2002357227 A JP 2002357227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- rubber
- zinc
- corrosion resistance
- rolling bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/7833—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
- F16C33/785—Bearing shields made of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
- F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ６価クロムのような有毒な物質を含有せず環
境汚染が生じることがない転がり軸受を提供する。 【解決手段】 玉軸受は、内輪１と、外輪２と、前記両
輪１，２の間に転動自在に配設された複数の玉３と、外
輪２に取り付けられて両輪１，２の間に介在されたシー
ルド板５と、で構成されており、このシールド板５は、
厚さ０．３ｍｍのアルミキルド鋼からなる冷延鋼板に電
気亜鉛メッキを施した金属板で製造したものである。ま
た、このシールド板５を、前記金属板で構成された芯金
７と芯金７に固着されたゴム部８とを備えた接触形式の
ゴムシール装置６に代えてもよい。
境汚染が生じることがない転がり軸受を提供する。 【解決手段】 玉軸受は、内輪１と、外輪２と、前記両
輪１，２の間に転動自在に配設された複数の玉３と、外
輪２に取り付けられて両輪１，２の間に介在されたシー
ルド板５と、で構成されており、このシールド板５は、
厚さ０．３ｍｍのアルミキルド鋼からなる冷延鋼板に電
気亜鉛メッキを施した金属板で製造したものである。ま
た、このシールド板５を、前記金属板で構成された芯金
７と芯金７に固着されたゴム部８とを備えた接触形式の
ゴムシール装置６に代えてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環境汚染が生じる
ことがない転がり軸受に関する。
ことがない転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の転がり軸受、特に玉軸受において
は、シール装置は外輪の内周面に固定されていることが
一般的である。シール装置としては、シールド板（図１
参照）やゴムシール装置（図２参照）が一般的に知られ
ており、シールド板は金属製で、内輪の外周面との間に
僅かなラビリンスが形成された非接触タイプである。ま
た、ゴムシール装置は金属板の芯金を有し、少なくとも
外輪に取り付けられている部分と内輪の外周面に近接す
る部分とがゴム製である。なお、ゴムシール装置には、
図２のような内輪の外周面に接触している接触タイプの
ものと、内輪の外周面との間に僅かなラビリンスが形成
された非接触タイプのものとがある。
は、シール装置は外輪の内周面に固定されていることが
一般的である。シール装置としては、シールド板（図１
参照）やゴムシール装置（図２参照）が一般的に知られ
ており、シールド板は金属製で、内輪の外周面との間に
僅かなラビリンスが形成された非接触タイプである。ま
た、ゴムシール装置は金属板の芯金を有し、少なくとも
外輪に取り付けられている部分と内輪の外周面に近接す
る部分とがゴム製である。なお、ゴムシール装置には、
図２のような内輪の外周面に接触している接触タイプの
ものと、内輪の外周面との間に僅かなラビリンスが形成
された非接触タイプのものとがある。
【０００３】このようなシールド板及びゴムシール装置
の芯金には、従来は、耐食性に優れた複合電気亜鉛メッ
キ鋼板（電気亜鉛合金メッキ鋼板）が用いられている。
この複合電気亜鉛メッキ鋼板は、母材となる冷延鋼板
に、亜鉛，ゴバルト，モリブデン等の金属（亜鉛が主成
分）を含む処理液で電解処理して第１層目のメッキ層を
設けた後、さらに６価クロムクロメートで電解処理を行
って第２層目のメッキ層を設けたものである。
の芯金には、従来は、耐食性に優れた複合電気亜鉛メッ
キ鋼板（電気亜鉛合金メッキ鋼板）が用いられている。
この複合電気亜鉛メッキ鋼板は、母材となる冷延鋼板
に、亜鉛，ゴバルト，モリブデン等の金属（亜鉛が主成
分）を含む処理液で電解処理して第１層目のメッキ層を
設けた後、さらに６価クロムクロメートで電解処理を行
って第２層目のメッキ層を設けたものである。
【０００４】ゴムシール装置の芯金には、ゴムとの加硫
接着を考慮して、このような複合電気亜鉛メッキ鋼板が
そのまま用いられている。それに対して、シールド板に
は、前述の６価クロムクロメート処理の後に、さらにＬ
ｉシリケートで処理して、第３層目のメッキ層を設けた
複合電気亜鉛メッキ鋼板が主に使用されている。
接着を考慮して、このような複合電気亜鉛メッキ鋼板が
そのまま用いられている。それに対して、シールド板に
は、前述の６価クロムクロメート処理の後に、さらにＬ
ｉシリケートで処理して、第３層目のメッキ層を設けた
複合電気亜鉛メッキ鋼板が主に使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような複合電気亜鉛メッキ鋼板は、有毒な６価クロムを
含有しているため、環境汚染の問題等により使用が難し
くなってきている。そこで、本発明は、上記のような従
来技術の問題点を解決し、６価クロムのような有毒な物
質を含有せず環境汚染が生じることがない転がり軸受を
提供することを課題とする。
ような複合電気亜鉛メッキ鋼板は、有毒な６価クロムを
含有しているため、環境汚染の問題等により使用が難し
くなってきている。そこで、本発明は、上記のような従
来技術の問題点を解決し、６価クロムのような有毒な物
質を含有せず環境汚染が生じることがない転がり軸受を
提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発
明に係る請求項１に記載の転がり軸受は、内輪と、外輪
と、前記両輪の間に転動自在に配設された複数の転動体
と、前記両輪のいずれか一方に取り付けられて前記両輪
の間に介在されたシール装置と、を備えるとともに、前
記シール装置が、金属板で構成されたシールド板と、金
属板で構成された芯金及び該芯金の少なくとも一部に固
着されたゴム部を備えたゴムシール装置と、の少なくと
も一方である転がり軸受において、前記金属板は、厚さ
０．１〜１．０ｍｍの冷延鋼板に、電気亜鉛メッキ, 電
気錫メッキ, 電気錫−亜鉛合金メッキ, 電気亜鉛−鉄合
金メッキ, 電気亜鉛−ニッケル合金メッキ，リン酸塩処
理, 電解バナジウム処理，及び３価クロムクロメート処
理のうちの少なくとも１種の表面処理を施したものであ
ることを特徴とする。
め、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発
明に係る請求項１に記載の転がり軸受は、内輪と、外輪
と、前記両輪の間に転動自在に配設された複数の転動体
と、前記両輪のいずれか一方に取り付けられて前記両輪
の間に介在されたシール装置と、を備えるとともに、前
記シール装置が、金属板で構成されたシールド板と、金
属板で構成された芯金及び該芯金の少なくとも一部に固
着されたゴム部を備えたゴムシール装置と、の少なくと
も一方である転がり軸受において、前記金属板は、厚さ
０．１〜１．０ｍｍの冷延鋼板に、電気亜鉛メッキ, 電
気錫メッキ, 電気錫−亜鉛合金メッキ, 電気亜鉛−鉄合
金メッキ, 電気亜鉛−ニッケル合金メッキ，リン酸塩処
理, 電解バナジウム処理，及び３価クロムクロメート処
理のうちの少なくとも１種の表面処理を施したものであ
ることを特徴とする。
【０００７】このような構成であれば、前記シール装置
が有毒な６価クロムを含有していない前記金属板で構成
されているので、前記シール装置を備えた転がり軸受か
ら有毒な６価クロムが溶出することがなく、環境汚染が
生じることがない。また、本発明に係る請求項２に記載
の転がり軸受は、請求項１に記載の転がり軸受におい
て、さらに前記金属板を有機樹脂皮膜で被覆したことを
特徴とする。上記のような金属系の表面処理を施した上
に、さらに有機樹脂皮膜を被覆する表面処理を施せば、
耐食性及びゴム材料との接着性を向上することができ
る。
が有毒な６価クロムを含有していない前記金属板で構成
されているので、前記シール装置を備えた転がり軸受か
ら有毒な６価クロムが溶出することがなく、環境汚染が
生じることがない。また、本発明に係る請求項２に記載
の転がり軸受は、請求項１に記載の転がり軸受におい
て、さらに前記金属板を有機樹脂皮膜で被覆したことを
特徴とする。上記のような金属系の表面処理を施した上
に、さらに有機樹脂皮膜を被覆する表面処理を施せば、
耐食性及びゴム材料との接着性を向上することができ
る。
【０００８】この有機樹脂皮膜は、ポリウレタン及びポ
リアクリル酸エステルの少なくとも一方で構成すること
が好ましい。また、有機樹脂皮膜の厚さは、１〜５μｍ
が好適である。１μｍ未満であると、薄すぎるため耐食
性及びゴム材料との接着性を向上させる効果が不十分と
なる。また、５μｍ超過であると、厚さを均一にするこ
とが困難となるので好ましくない。
リアクリル酸エステルの少なくとも一方で構成すること
が好ましい。また、有機樹脂皮膜の厚さは、１〜５μｍ
が好適である。１μｍ未満であると、薄すぎるため耐食
性及びゴム材料との接着性を向上させる効果が不十分と
なる。また、５μｍ超過であると、厚さを均一にするこ
とが困難となるので好ましくない。
【０００９】以下に、本発明の転がり軸受を構成する前
記シール装置について、詳細に説明する。前記シール装
置であるシールド板及びゴムシール装置の芯金に用いら
れる冷延鋼板としては、例えば、キャップド鋼, アルミ
キルド鋼，Ｔｉ−ＩＦ鋼等があげられ、その厚さは０.
１〜１. ０ｍｍの範囲である必要がある。厚さが０. １
ｍｍ未満であると、所定の強度を保持することが困難と
なり、実用性が低くなる。また、厚さが１. ０ｍｍを超
えると加工性が低下し、プレス等の方法によってシール
ド板又は芯金を目的の形状に加工することが困難とな
る。
記シール装置について、詳細に説明する。前記シール装
置であるシールド板及びゴムシール装置の芯金に用いら
れる冷延鋼板としては、例えば、キャップド鋼, アルミ
キルド鋼，Ｔｉ−ＩＦ鋼等があげられ、その厚さは０.
１〜１. ０ｍｍの範囲である必要がある。厚さが０. １
ｍｍ未満であると、所定の強度を保持することが困難と
なり、実用性が低くなる。また、厚さが１. ０ｍｍを超
えると加工性が低下し、プレス等の方法によってシール
ド板又は芯金を目的の形状に加工することが困難とな
る。
【００１０】次に、冷延鋼板に施される表面処理につい
て説明する。有毒な６価クロムを使用する前述の複合電
気亜鉛メッキに代わる環境汚染の問題のない表面処理と
しては、具体的には、電気亜鉛メッキ, 電気錫メッキ,
電気亜鉛−錫合金メッキ, 電気亜鉛−鉄合金メッキ, 電
気亜鉛−ニッケル合金メッキ，リン酸塩処理, 電解バナ
ジウム処理，３価クロムクロメート処理等があげられ、
これらは耐食性及びコスト面で実用的である。
て説明する。有毒な６価クロムを使用する前述の複合電
気亜鉛メッキに代わる環境汚染の問題のない表面処理と
しては、具体的には、電気亜鉛メッキ, 電気錫メッキ,
電気亜鉛−錫合金メッキ, 電気亜鉛−鉄合金メッキ, 電
気亜鉛−ニッケル合金メッキ，リン酸塩処理, 電解バナ
ジウム処理，３価クロムクロメート処理等があげられ、
これらは耐食性及びコスト面で実用的である。
【００１１】このような表面処理を母材である冷延鋼板
に施すことによって、冷延鋼板の表面に表面処理層が形
成されるが、冷延鋼板の表面への表面処理層の平均付着
量（片面）は２〜２５ｇ／ｍ2 が好ましい。なお、この
平均付着量は、複数の表面処理を施して表面処理層を形
成した場合は、各表面処理により形成された表面処理層
の合計量である。
に施すことによって、冷延鋼板の表面に表面処理層が形
成されるが、冷延鋼板の表面への表面処理層の平均付着
量（片面）は２〜２５ｇ／ｍ2 が好ましい。なお、この
平均付着量は、複数の表面処理を施して表面処理層を形
成した場合は、各表面処理により形成された表面処理層
の合計量である。
【００１２】平均付着量が２ｇ／ｍ2 未満であると、表
面処理層が薄すぎるために未処理部分であるピンホール
の出現確率が高くなり、その部分を起点として錆が発生
するおそれがある。その結果、耐食性が不十分となっ
て、実用性が低くなる。また、平均付着量が２５ｇ／ｍ
2 を超えると、耐食性はその分高くなるが、表面処理の
コストが高くなるので実用性に乏しい。コスト面と耐食
性のバランスを考慮すると、平均付着量は２. ５〜１２
ｇ／ｍ2 がより好ましい。
面処理層が薄すぎるために未処理部分であるピンホール
の出現確率が高くなり、その部分を起点として錆が発生
するおそれがある。その結果、耐食性が不十分となっ
て、実用性が低くなる。また、平均付着量が２５ｇ／ｍ
2 を超えると、耐食性はその分高くなるが、表面処理の
コストが高くなるので実用性に乏しい。コスト面と耐食
性のバランスを考慮すると、平均付着量は２. ５〜１２
ｇ／ｍ2 がより好ましい。
【００１３】冷延鋼板に表面処理を施して得られた金属
板の表面粗度Ｒａは、０. ２〜１．５μｍの範囲とする
ことが好ましい。表面粗度Ｒａが０．２μｍ未満の場合
は、表面粗度を高めるためのコストが高くなり、しか
も、このような高い表面粗度とする必要がない。また、
特にゴムシール装置の芯金として用いる場合は、接着面
積が少なくなるため、所定のレベル以上のゴム部との接
着強度を得ることが困難となる。それに対して、表面粗
度Ｒａが１．５μｍを超える場合は、接着強度は上がる
ものの、表面を荒らすためにダル仕上げ等の後処理が必
要となり、コスト高になる。さらに、表面処理層（メッ
キ層）の厚さに斑が発生し、防錆性が低下する。接着性
と防錆性をより十分なものとするためには、表面粗度Ｒ
ａは、０．２５〜１．０μｍの範囲とすることがより好
ましい。
板の表面粗度Ｒａは、０. ２〜１．５μｍの範囲とする
ことが好ましい。表面粗度Ｒａが０．２μｍ未満の場合
は、表面粗度を高めるためのコストが高くなり、しか
も、このような高い表面粗度とする必要がない。また、
特にゴムシール装置の芯金として用いる場合は、接着面
積が少なくなるため、所定のレベル以上のゴム部との接
着強度を得ることが困難となる。それに対して、表面粗
度Ｒａが１．５μｍを超える場合は、接着強度は上がる
ものの、表面を荒らすためにダル仕上げ等の後処理が必
要となり、コスト高になる。さらに、表面処理層（メッ
キ層）の厚さに斑が発生し、防錆性が低下する。接着性
と防錆性をより十分なものとするためには、表面粗度Ｒ
ａは、０．２５〜１．０μｍの範囲とすることがより好
ましい。
【００１４】次に、上記の各表面処理について詳細に説
明する。電気亜鉛メッキは、硫酸亜鉛メッキ浴（硫酸
浴），塩化亜鉛メッキ浴などの中に冷延鋼板を通して処
理を行う方法が一般的であり、６価クロムクロメート処
理と組み合わせた複合電気亜鉛メッキに比べて耐食性の
面ではやや劣るが、ゴムとの接着性に優れている。な
お、上記メッキ浴にコバルト，モリブデン等の微量成分
を添加して処理を行えば、微量成分を含有する亜鉛メッ
キ層が形成されるので、耐食性が向上する。
明する。電気亜鉛メッキは、硫酸亜鉛メッキ浴（硫酸
浴），塩化亜鉛メッキ浴などの中に冷延鋼板を通して処
理を行う方法が一般的であり、６価クロムクロメート処
理と組み合わせた複合電気亜鉛メッキに比べて耐食性の
面ではやや劣るが、ゴムとの接着性に優れている。な
お、上記メッキ浴にコバルト，モリブデン等の微量成分
を添加して処理を行えば、微量成分を含有する亜鉛メッ
キ層が形成されるので、耐食性が向上する。
【００１５】前記金属板をゴムシール装置の芯金として
使用する場合は、芯金の表面は実質的にゴム部を接着す
るための接着剤で覆われているから、耐食性はそれほど
問題とはならないが、シールド板として使用する場合
は、耐食性をさらに向上させるために、電気亜鉛メッキ
を施した後にリン酸塩処理や３価クロムクロメート処理
を施すことが好ましい。
使用する場合は、芯金の表面は実質的にゴム部を接着す
るための接着剤で覆われているから、耐食性はそれほど
問題とはならないが、シールド板として使用する場合
は、耐食性をさらに向上させるために、電気亜鉛メッキ
を施した後にリン酸塩処理や３価クロムクロメート処理
を施すことが好ましい。
【００１６】なお、前記金属板をゴムシール装置の芯金
として使用する場合に、電気亜鉛メッキを施した後にリ
ン酸塩処理や３価クロムクロメート処理を施すと、ゴム
との接着性をさらに向上させることができる。また、電
気錫メッキは、硫酸浴，硼フッ酸浴，フェノールスルホ
ン酸浴，アルカンスルホン酸浴，アルカノールスルホン
酸浴等の酸性錫メッキ浴、あるいは、カリウム浴，ナト
リウム浴等のアルカリ性錫メッキ浴などの中に冷延鋼板
を通して処理を行う方法が一般的であり、このような処
理により冷延鋼板の表面に錫メッキ層が形成される。電
気錫メッキは耐食性の面では電気亜鉛メッキよりも優れ
ていて、複合電気亜鉛メッキとほぼ同程度である。な
お、さらに耐食性，ゴムとの接着性を向上させるため
に、電気錫メッキの後にリン酸塩処理や３価クロムクロ
メート処理を施してもよい。
として使用する場合に、電気亜鉛メッキを施した後にリ
ン酸塩処理や３価クロムクロメート処理を施すと、ゴム
との接着性をさらに向上させることができる。また、電
気錫メッキは、硫酸浴，硼フッ酸浴，フェノールスルホ
ン酸浴，アルカンスルホン酸浴，アルカノールスルホン
酸浴等の酸性錫メッキ浴、あるいは、カリウム浴，ナト
リウム浴等のアルカリ性錫メッキ浴などの中に冷延鋼板
を通して処理を行う方法が一般的であり、このような処
理により冷延鋼板の表面に錫メッキ層が形成される。電
気錫メッキは耐食性の面では電気亜鉛メッキよりも優れ
ていて、複合電気亜鉛メッキとほぼ同程度である。な
お、さらに耐食性，ゴムとの接着性を向上させるため
に、電気錫メッキの後にリン酸塩処理や３価クロムクロ
メート処理を施してもよい。
【００１７】さらに、電気錫−亜鉛合金メッキは、鉄に
対して電気化学的に貴である錫の優れた耐食性と亜鉛の
犠牲防食性とを組み合わせた耐食性メッキである。錫と
亜鉛の比率は、耐食性のバランスから７：３前後が好適
である。電気錫−亜鉛合金メッキは、硼フッ化物浴，ケ
イフッ化物浴, スルホン酸塩浴, フェノールスルホン酸
浴，アルカンスルホン酸浴，アルカノールスルホン酸浴
などの中に冷延鋼板を通して処理を行う方法が一般的で
あり、このような処理により冷延鋼板の表面に錫−亜鉛
合金メッキ層が形成される。電気錫−亜鉛合金メッキ
は、耐食性の面では電気亜鉛メッキよりも優れていて、
複合電気亜鉛メッキとほぼ同程度である。なお、さらに
耐食性，ゴムとの接着性を向上させるために、電気錫−
亜鉛合金メッキを施した後にリン酸塩処理や３価クロム
クロメート処理を施してもよい。
対して電気化学的に貴である錫の優れた耐食性と亜鉛の
犠牲防食性とを組み合わせた耐食性メッキである。錫と
亜鉛の比率は、耐食性のバランスから７：３前後が好適
である。電気錫−亜鉛合金メッキは、硼フッ化物浴，ケ
イフッ化物浴, スルホン酸塩浴, フェノールスルホン酸
浴，アルカンスルホン酸浴，アルカノールスルホン酸浴
などの中に冷延鋼板を通して処理を行う方法が一般的で
あり、このような処理により冷延鋼板の表面に錫−亜鉛
合金メッキ層が形成される。電気錫−亜鉛合金メッキ
は、耐食性の面では電気亜鉛メッキよりも優れていて、
複合電気亜鉛メッキとほぼ同程度である。なお、さらに
耐食性，ゴムとの接着性を向上させるために、電気錫−
亜鉛合金メッキを施した後にリン酸塩処理や３価クロム
クロメート処理を施してもよい。
【００１８】さらに、電気亜鉛−鉄合金メッキは、亜鉛
と鉄の比率が、亜鉛９９．３〜９９．８％、鉄０. ２〜
０．７％であり、鉄が０. ４％の場合が最も良好な耐食
性を示す。電気亜鉛−鉄合金メッキは、ジンケート浴な
どの中に冷延鋼板を通して処理を行う方法が一般的であ
り、このような処理により冷延鋼板の表面に亜鉛−鉄合
金メッキ層が形成される。電気亜鉛−鉄合金メッキは、
耐食性の面では電気亜鉛メッキより優れていて、複合電
気亜鉛メッキとほぼ同程度である。なお、さらに耐食
性，ゴムとの接着性を向上させるために、電気亜鉛−鉄
合金メッキを施した後にリン酸塩処理や３価クロムクロ
メート処理を施してもよい。
と鉄の比率が、亜鉛９９．３〜９９．８％、鉄０. ２〜
０．７％であり、鉄が０. ４％の場合が最も良好な耐食
性を示す。電気亜鉛−鉄合金メッキは、ジンケート浴な
どの中に冷延鋼板を通して処理を行う方法が一般的であ
り、このような処理により冷延鋼板の表面に亜鉛−鉄合
金メッキ層が形成される。電気亜鉛−鉄合金メッキは、
耐食性の面では電気亜鉛メッキより優れていて、複合電
気亜鉛メッキとほぼ同程度である。なお、さらに耐食
性，ゴムとの接着性を向上させるために、電気亜鉛−鉄
合金メッキを施した後にリン酸塩処理や３価クロムクロ
メート処理を施してもよい。
【００１９】さらに、電気亜鉛−ニッケル合金メッキ
は、亜鉛とニッケルの比率が、亜鉛８０〜９５％、ニッ
ケル５〜２０％であり、耐食性に非常に優れるニッケル
を合金化したため、亜鉛単独に比べて優れた耐食性を有
している。耐食性はニッケルの含有量が多くなるほど向
上するが、コストはその分高くなる。電気亜鉛−ニッケ
ル合金メッキは、塩化アンモン浴などの中に冷延鋼板を
通して処理を行う方法が一般的であり、このような処理
により冷延鋼板の表面に亜鉛−ニッケル合金メッキ層が
形成される。ニッケル含有量によっても異なるが、電気
亜鉛−ニッケル合金メッキは、耐食性の面では電気亜鉛
メッキ，複合電気亜鉛メッキよりも優れている。なお、
さらに耐食性，ゴムとの接着性を向上させるために、電
気亜鉛−ニッケル合金メッキを施した後にリン酸塩処理
や３価クロムクロメート処理を施してもよい。
は、亜鉛とニッケルの比率が、亜鉛８０〜９５％、ニッ
ケル５〜２０％であり、耐食性に非常に優れるニッケル
を合金化したため、亜鉛単独に比べて優れた耐食性を有
している。耐食性はニッケルの含有量が多くなるほど向
上するが、コストはその分高くなる。電気亜鉛−ニッケ
ル合金メッキは、塩化アンモン浴などの中に冷延鋼板を
通して処理を行う方法が一般的であり、このような処理
により冷延鋼板の表面に亜鉛−ニッケル合金メッキ層が
形成される。ニッケル含有量によっても異なるが、電気
亜鉛−ニッケル合金メッキは、耐食性の面では電気亜鉛
メッキ，複合電気亜鉛メッキよりも優れている。なお、
さらに耐食性，ゴムとの接着性を向上させるために、電
気亜鉛−ニッケル合金メッキを施した後にリン酸塩処理
や３価クロムクロメート処理を施してもよい。
【００２０】リン酸塩処理，電解バナジウム処理，及び
３価クロムクロメート処理は単独で用いられることは少
なく、主に他の金属メッキ処理の後にさらに耐食性，ゴ
ムとの接着性を向上させるために行う。リン酸塩処理
は、具体的には、リン酸亜鉛，リン酸マンガン，リン酸
鉄をベースとするリン酸塩浴などの中に通して、電解処
理あるいは無電解処理を行う方法が一般的である。
３価クロムクロメート処理は単独で用いられることは少
なく、主に他の金属メッキ処理の後にさらに耐食性，ゴ
ムとの接着性を向上させるために行う。リン酸塩処理
は、具体的には、リン酸亜鉛，リン酸マンガン，リン酸
鉄をベースとするリン酸塩浴などの中に通して、電解処
理あるいは無電解処理を行う方法が一般的である。
【００２１】また、電解バナジウム処理は、具体的に
は、塩化バナジウム，五酸化バナジウム，バナジン酸塩
等を加えた酸性浴又はアルカリ性浴の中に冷延鋼板を通
して処理を行う方法が一般的であり、バナジウム，酸化
バナジウム（三価又は四価），酸化バナジウム（三価又
は四価）の水和物，バナジウムと下地の金属との複合酸
化物，又はバナジウムと下地の金属との複合酸化物の水
和物等の被膜を形成する処理である。
は、塩化バナジウム，五酸化バナジウム，バナジン酸塩
等を加えた酸性浴又はアルカリ性浴の中に冷延鋼板を通
して処理を行う方法が一般的であり、バナジウム，酸化
バナジウム（三価又は四価），酸化バナジウム（三価又
は四価）の水和物，バナジウムと下地の金属との複合酸
化物，又はバナジウムと下地の金属との複合酸化物の水
和物等の被膜を形成する処理である。
【００２２】さらに、３価クロムクロメート処理は、具
体的には、硫酸クロムや塩化クロムをベースとする３価
クロム浴などの中に通して処理を行う方法が一般的であ
る。次に、ゴムシール装置において、芯金とゴム部とを
接着する接着剤について詳細に説明する。接着剤は通常
は溶剤に希釈された形態であり、このような接着剤又は
該接着剤をさらに希釈した液の中に芯金を浸漬するか、
あるいは刷毛塗りした後に乾燥することによって、一定
の厚さを有する接着剤のコーティング層が芯金の表面に
形成される。このコーティング層は、防錆の役割を果た
す場合もある。
体的には、硫酸クロムや塩化クロムをベースとする３価
クロム浴などの中に通して処理を行う方法が一般的であ
る。次に、ゴムシール装置において、芯金とゴム部とを
接着する接着剤について詳細に説明する。接着剤は通常
は溶剤に希釈された形態であり、このような接着剤又は
該接着剤をさらに希釈した液の中に芯金を浸漬するか、
あるいは刷毛塗りした後に乾燥することによって、一定
の厚さを有する接着剤のコーティング層が芯金の表面に
形成される。このコーティング層は、防錆の役割を果た
す場合もある。
【００２３】このコーティング層は、ゴムシール装置の
製造過程において未加硫のゴムを加硫するための熱によ
って硬化等の反応を起こし、芯金とゴム部（加硫ゴム）
との接着層へと変化する。接着剤の種類は、ゴム部に用
いられるゴム材料の種類によっても異なるが、ゴムシー
ル装置に最も多く使用されているアクリロニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）やアクリルゴムに対しては、主に
フェノール系樹脂を主成分とする接着剤や、フェノール
系樹脂とエポキシ樹脂とを組み合わせた接着剤等が用い
られる。また、高温下において使用されるシリコンゴム
やフッ素ゴムに対しては、シランカップリング剤を主成
分とするシリコーン系接着剤が用いられる。
製造過程において未加硫のゴムを加硫するための熱によ
って硬化等の反応を起こし、芯金とゴム部（加硫ゴム）
との接着層へと変化する。接着剤の種類は、ゴム部に用
いられるゴム材料の種類によっても異なるが、ゴムシー
ル装置に最も多く使用されているアクリロニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）やアクリルゴムに対しては、主に
フェノール系樹脂を主成分とする接着剤や、フェノール
系樹脂とエポキシ樹脂とを組み合わせた接着剤等が用い
られる。また、高温下において使用されるシリコンゴム
やフッ素ゴムに対しては、シランカップリング剤を主成
分とするシリコーン系接着剤が用いられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明に係る転がり軸受の実施の
形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１及び
図２は、本発明の一実施形態である深みぞ玉軸受の構造
を示す部分縦断面図であり、図１は、シール装置として
シールド板を用いた場合、図２は、シール装置としてゴ
ムシール装置を用いた場合である。
形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１及び
図２は、本発明の一実施形態である深みぞ玉軸受の構造
を示す部分縦断面図であり、図１は、シール装置として
シールド板を用いた場合、図２は、シール装置としてゴ
ムシール装置を用いた場合である。
【００２５】まず、図１の玉軸受について説明する。図
１の玉軸受は、内輪１と、外輪２と、前記両輪１，２の
間に転動自在に配設された複数の玉３と、両輪１，２の
間に玉３を保持する保持器４と、シール装置であるシー
ルド板５，５（ＺＺ形）と、を備えている。シールド板
５は、環状の板状部５ａの外周縁部に係止部５ｂが連続
して形成された構成となっていて、この係止部５ｂを、
外輪２の内周面の両端部に外輪２の全周にわたって設け
らた断面略Ｖ字形のシール溝２ａ，２ａに嵌入すること
により、シールド板５，５が外輪２に固定されている。
１の玉軸受は、内輪１と、外輪２と、前記両輪１，２の
間に転動自在に配設された複数の玉３と、両輪１，２の
間に玉３を保持する保持器４と、シール装置であるシー
ルド板５，５（ＺＺ形）と、を備えている。シールド板
５は、環状の板状部５ａの外周縁部に係止部５ｂが連続
して形成された構成となっていて、この係止部５ｂを、
外輪２の内周面の両端部に外輪２の全周にわたって設け
らた断面略Ｖ字形のシール溝２ａ，２ａに嵌入すること
により、シールド板５，５が外輪２に固定されている。
【００２６】そして、シールド板５の板状部５ａの内周
縁部が内輪１の外周面に近接していて（非接触）、シー
ルド板５，５が内輪１の外周面と外輪２の内周面との間
の開口部分をほぼ覆っている。このことによって、内輪
１と外輪２との間に形成される空間（玉３の設置部分）
に存在する図示しないグリースや発生したダストが外部
に漏洩したり、あるいは、外部に浮遊する塵挨が該空間
内に侵入したりすることが防止されている。
縁部が内輪１の外周面に近接していて（非接触）、シー
ルド板５，５が内輪１の外周面と外輪２の内周面との間
の開口部分をほぼ覆っている。このことによって、内輪
１と外輪２との間に形成される空間（玉３の設置部分）
に存在する図示しないグリースや発生したダストが外部
に漏洩したり、あるいは、外部に浮遊する塵挨が該空間
内に侵入したりすることが防止されている。
【００２７】このシールド板５は、厚さ０. ３ｍｍのア
ルミキルド鋼からなる冷延鋼板に電気亜鉛メッキを施し
て表面処理層を設けた金属板を、プレス金型を用いて打
ち抜いて製造したものである。次に、図２の玉軸受につ
いて説明する。ただし、図２の玉軸受の構成は図１の玉
軸受とほぼ同様であるので、異なる部分のみ説明し、同
様の部分の説明は省略する。なお、図２においては、図
１と同一又は相当する部分には、図１と同一の符号を付
してある。
ルミキルド鋼からなる冷延鋼板に電気亜鉛メッキを施し
て表面処理層を設けた金属板を、プレス金型を用いて打
ち抜いて製造したものである。次に、図２の玉軸受につ
いて説明する。ただし、図２の玉軸受の構成は図１の玉
軸受とほぼ同様であるので、異なる部分のみ説明し、同
様の部分の説明は省略する。なお、図２においては、図
１と同一又は相当する部分には、図１と同一の符号を付
してある。
【００２８】図２の玉軸受は、シール装置としてゴムシ
ール装置６，６を備えている。このゴムシール装置６
は、上記のシールド板５と同様の金属板から同様に製造
した芯金７とゴム部８とで構成されていて、環状の板状
部６ａと、板状部６ａの外周縁部に連続して形成された
係止部６ｂと、板状部６ａの内周縁部に連続して形成さ
れたリップ部６ｃと、を備えている。
ール装置６，６を備えている。このゴムシール装置６
は、上記のシールド板５と同様の金属板から同様に製造
した芯金７とゴム部８とで構成されていて、環状の板状
部６ａと、板状部６ａの外周縁部に連続して形成された
係止部６ｂと、板状部６ａの内周縁部に連続して形成さ
れたリップ部６ｃと、を備えている。
【００２９】そして、外輪２の内周面の両端部に外輪２
の全周にわたって設けられた断面略Ｖ字形のシール溝２
ａ，２ａに、係止部６ｂを嵌入することにより、ゴムシ
ール装置６，６が外輪２に固定されていて、リップ部６
ｃが内輪１の外周面に滑り接触するようになっている
（リップ部６ｃ付近を拡大して示した図３を参照）。ゴ
ムシール装置６についてさらに詳述すると、芯金７のう
ち軸受の外方に向いた部分はゴム部８によって完全に被
覆され、内方に向いた部分（玉３に向いた部分）はゴム
部８に被覆されてはいないが、図示しない接着剤の硬化
層によってコーティングされている。
の全周にわたって設けられた断面略Ｖ字形のシール溝２
ａ，２ａに、係止部６ｂを嵌入することにより、ゴムシ
ール装置６，６が外輪２に固定されていて、リップ部６
ｃが内輪１の外周面に滑り接触するようになっている
（リップ部６ｃ付近を拡大して示した図３を参照）。ゴ
ムシール装置６についてさらに詳述すると、芯金７のう
ち軸受の外方に向いた部分はゴム部８によって完全に被
覆され、内方に向いた部分（玉３に向いた部分）はゴム
部８に被覆されてはいないが、図示しない接着剤の硬化
層によってコーティングされている。
【００３０】次に、このようなゴムシール装置６の製造
方法について説明する。フェノール系接着剤（東洋化学
研究所製、メタロック Ｎ−１５）をメチルエチルケト
ンで２倍希釈した希釈液に芯金をディッピング処理し、
８０℃で１時間乾燥させて皮膜（未硬化層）を形成し
た。そして、金型中にこの芯金を配置し、その上にシー
ト状の未加硫のＮＢＲゴムを載置し、さらにその上に金
型を載せてプレスし、１７０℃で加硫接着を行った。こ
のような操作により、図２に示しような形状のゴムシー
ル装置６を製造した。
方法について説明する。フェノール系接着剤（東洋化学
研究所製、メタロック Ｎ−１５）をメチルエチルケト
ンで２倍希釈した希釈液に芯金をディッピング処理し、
８０℃で１時間乾燥させて皮膜（未硬化層）を形成し
た。そして、金型中にこの芯金を配置し、その上にシー
ト状の未加硫のＮＢＲゴムを載置し、さらにその上に金
型を載せてプレスし、１７０℃で加硫接着を行った。こ
のような操作により、図２に示しような形状のゴムシー
ル装置６を製造した。
【００３１】次に、玉軸受が備えるシール装置の耐食性
試験及び６価クロムの溶出試験の結果について説明す
る。表１及び表２に示すような表面処理を冷延鋼板に施
して得た金属板を用いて種々のシールド板及びゴムシー
ル装置を製造し、それらを玉軸受に取り付けて、シール
ド板を備えた玉軸受とゴムシール装置を備えた玉軸受を
それぞれ２５種ずつ製造した。これらの玉軸受の構成
は、表面処理の種類以外は、上記の図１及び図２の玉軸
受とほぼ同様である。
試験及び６価クロムの溶出試験の結果について説明す
る。表１及び表２に示すような表面処理を冷延鋼板に施
して得た金属板を用いて種々のシールド板及びゴムシー
ル装置を製造し、それらを玉軸受に取り付けて、シール
ド板を備えた玉軸受とゴムシール装置を備えた玉軸受を
それぞれ２５種ずつ製造した。これらの玉軸受の構成
は、表面処理の種類以外は、上記の図１及び図２の玉軸
受とほぼ同様である。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】なお、表面処理は１種，２種，又は３種施
してあり、２種施した場合は、第一の表面処理を施した
後に第二の表面処理を施してある。そして、３種施した
場合は、第一の表面処理及び第二の表面処理を施した後
に第三の表面処理を施してある。また、表２中のポリウ
レタン処理，ポリアクリル酸エステル処理とは、ポリウ
レタン又はポリアクリル酸エステルで構成された有機樹
脂皮膜を表面に被覆する処理を意味する。
してあり、２種施した場合は、第一の表面処理を施した
後に第二の表面処理を施してある。そして、３種施した
場合は、第一の表面処理及び第二の表面処理を施した後
に第三の表面処理を施してある。また、表２中のポリウ
レタン処理，ポリアクリル酸エステル処理とは、ポリウ
レタン又はポリアクリル酸エステルで構成された有機樹
脂皮膜を表面に被覆する処理を意味する。
【００３５】このような玉軸受のシールド板又はゴムシ
ール装置に、１ｗｔ％濃度の塩化ナトリウム水溶液を、
外方から板状部に対して垂直に噴霧して（噴霧量は１Ｌ
／ｍｉｎ）、１２時間後のシールド板又はゴムシール装
置の表面の錆の発生を観察した（耐食性試験）。その結
果を表３及び表４に示す。
ール装置に、１ｗｔ％濃度の塩化ナトリウム水溶液を、
外方から板状部に対して垂直に噴霧して（噴霧量は１Ｌ
／ｍｉｎ）、１２時間後のシールド板又はゴムシール装
置の表面の錆の発生を観察した（耐食性試験）。その結
果を表３及び表４に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】表３及び表４においては、錆の発生が認め
られなかったものを○、錆の発生が僅かに認められたも
のを△、錆の発生が全面において認められたものを×と
して示した。表３及び表４の耐食性試験の結果のうちシ
ールド板を備えた玉軸受の試験結果から、表面処理層の
平均付着量が多いほど耐食性が優れている傾向があるこ
とがわかる。平均付着量と錆の発生の関係から、各メッ
キの耐食性を判断すると、以下の序列（右へ向かうにし
たがって耐食性高い）になることがわかった。
られなかったものを○、錆の発生が僅かに認められたも
のを△、錆の発生が全面において認められたものを×と
して示した。表３及び表４の耐食性試験の結果のうちシ
ールド板を備えた玉軸受の試験結果から、表面処理層の
平均付着量が多いほど耐食性が優れている傾向があるこ
とがわかる。平均付着量と錆の発生の関係から、各メッ
キの耐食性を判断すると、以下の序列（右へ向かうにし
たがって耐食性高い）になることがわかった。
【００３９】電気亜鉛メッキ＜電気錫メッキ，電気亜鉛
−鉄合金メッキ, 電気錫−亜鉛合金メッキ＜電気亜鉛−
ニッケル合金メッキまた、第一の表面処理を施した後に
３価クロムクロメート処理，電解バナジウム処理，リン
酸塩処理（第二の表面処理）を施したり、さらにその上
にポリウレタン処理，ポリアクリル酸エステル処理（第
三の表面処理）を施すことによって、耐食性が向上する
ことがわかる。
−鉄合金メッキ, 電気錫−亜鉛合金メッキ＜電気亜鉛−
ニッケル合金メッキまた、第一の表面処理を施した後に
３価クロムクロメート処理，電解バナジウム処理，リン
酸塩処理（第二の表面処理）を施したり、さらにその上
にポリウレタン処理，ポリアクリル酸エステル処理（第
三の表面処理）を施すことによって、耐食性が向上する
ことがわかる。
【００４０】さらに、表３及び表４の耐食性試験の結果
のうちゴムシール装置を備えた玉軸受の試験結果から分
かるように、ゴムシール装置は芯金が接着剤でコーティ
ングされているため、接着剤でコーティングされていな
いシールド板よりも耐食性が優れていた。また、環境庁
告示第１３号『産業廃棄物に含まれる金属などの検定方
法』に基づく溶出試験を実施し、６価クロムの溶出の有
無を検査した結果も併せて表３及び表４に示す。６価ク
ロムは比較例１では検出されたのに対し、実施例１〜２
２では全く検出されなかった。
のうちゴムシール装置を備えた玉軸受の試験結果から分
かるように、ゴムシール装置は芯金が接着剤でコーティ
ングされているため、接着剤でコーティングされていな
いシールド板よりも耐食性が優れていた。また、環境庁
告示第１３号『産業廃棄物に含まれる金属などの検定方
法』に基づく溶出試験を実施し、６価クロムの溶出の有
無を検査した結果も併せて表３及び表４に示す。６価ク
ロムは比較例１では検出されたのに対し、実施例１〜２
２では全く検出されなかった。
【００４１】なお、本実施形態は本発明の一例を示した
ものであって、本発明は本実施形態に限定されるもので
はない。例えば、本実施形態においては、転がり軸受と
して深みぞ玉軸受を例示して説明したが、本発明の転が
り軸受は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用可
能である。例えば、アンギュラ玉軸受，円筒ころ軸受，
円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等の
ラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラスト
ころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
ものであって、本発明は本実施形態に限定されるもので
はない。例えば、本実施形態においては、転がり軸受と
して深みぞ玉軸受を例示して説明したが、本発明の転が
り軸受は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用可
能である。例えば、アンギュラ玉軸受，円筒ころ軸受，
円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等の
ラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラスト
ころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明の転がり軸受は、
有毒な６価クロムを含有しない金属板でシール装置が構
成されているので、６価クロムが溶出することがなく、
環境汚染が生じることがない。
有毒な６価クロムを含有しない金属板でシール装置が構
成されているので、６価クロムが溶出することがなく、
環境汚染が生じることがない。
【図１】本発明の転がり軸受に係る一実施形態である深
みぞ玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。
みぞ玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。
【図２】本発明の転がり軸受に係る別の実施形態である
深みぞ玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。
深みぞ玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。
【図３】図２の深みぞ玉軸受が備えるゴムシール装置の
リップ部付近を拡大して示した部分拡大図である。
リップ部付近を拡大して示した部分拡大図である。
１ 内輪 ２ 外輪 ３ 玉 ５ シールド板 ６ ゴムシール装置 ７ 芯金 ８ ゴム部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 伸吾 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB03 CA01
Claims (3)
- 【請求項１】 内輪と、外輪と、前記両輪の間に転動自
在に配設された複数の転動体と、前記両輪のいずれか一
方に取り付けられて前記両輪の間に介在されたシール装
置と、を備えるとともに、 前記シール装置が、金属板で構成されたシールド板と、
金属板で構成された芯金及び該芯金の少なくとも一部に
固着されたゴム部を備えたゴムシール装置と、の少なく
とも一方である転がり軸受において、 前記金属板は、厚さ０．１〜１．０ｍｍの冷延鋼板に、
電気亜鉛メッキ, 電気錫メッキ, 電気錫−亜鉛合金メッ
キ, 電気亜鉛−鉄合金メッキ, 電気亜鉛−ニッケル合金
メッキ，リン酸塩処理，電解バナジウム処理，及び３価
クロムクロメート処理のうちの少なくとも１種の表面処
理を施したものであることを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 さらに前記金属板を有機樹脂皮膜で被覆
したことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。 - 【請求項３】 前記有機樹脂皮膜をポリウレタン及びポ
リアクリル酸エステルの少なくとも一方で構成したこと
を特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268362A JP4051908B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-09-05 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097621 | 2001-03-29 | ||
| JP2001-97621 | 2001-03-29 | ||
| JP2001268362A JP4051908B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-09-05 | 転がり軸受 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357227A true JP2002357227A (ja) | 2002-12-13 |
| JP2002357227A5 JP2002357227A5 (ja) | 2004-11-11 |
| JP4051908B2 JP4051908B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=26612642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001268362A Expired - Fee Related JP4051908B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-09-05 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4051908B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010982A1 (ja) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Ntn Corporation | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
| US7172342B2 (en) | 2003-06-06 | 2007-02-06 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Sealing member and rolling bearing provided with the same |
| JP2008255489A (ja) * | 2008-04-11 | 2008-10-23 | Jtekt Corp | シールド板および転がり軸受の製造方法 |
| JP2009243690A (ja) * | 2009-07-14 | 2009-10-22 | Ntn Corp | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
| WO2014017052A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Toyo Seal Industries Co., Ltd. | Bearing seal |
| EP2740958A1 (en) | 2012-12-04 | 2014-06-11 | Jtekt Corporation | Ball bearing |
-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001268362A patent/JP4051908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7172342B2 (en) | 2003-06-06 | 2007-02-06 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Sealing member and rolling bearing provided with the same |
| WO2007010982A1 (ja) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Ntn Corporation | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
| US7988366B2 (en) | 2005-07-21 | 2011-08-02 | Ntn Corporation | Retainer for rolling bearing and rolling bearing |
| JP2008255489A (ja) * | 2008-04-11 | 2008-10-23 | Jtekt Corp | シールド板および転がり軸受の製造方法 |
| JP2009243690A (ja) * | 2009-07-14 | 2009-10-22 | Ntn Corp | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
| WO2014017052A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Toyo Seal Industries Co., Ltd. | Bearing seal |
| JP2014025107A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Toyo Seal Kogyo Kk | 軸受シール |
| CN104471111A (zh) * | 2012-07-26 | 2015-03-25 | 东洋seal工业株式会社 | 轴承密封件 |
| EP2740958A1 (en) | 2012-12-04 | 2014-06-11 | Jtekt Corporation | Ball bearing |
| US8870464B2 (en) | 2012-12-04 | 2014-10-28 | Jtekt Corporation | Ball bearing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4051908B2 (ja) | 2008-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2802490C (en) | Steel sheet for container and method of manufacturing the same | |
| WO2003072984A1 (en) | Rolling bearing | |
| US8276420B2 (en) | Roll unit for use in surface treatment of copper foil | |
| US20100051451A1 (en) | Roll Unit Dipped in Surface Treatment Liquid | |
| US7988366B2 (en) | Retainer for rolling bearing and rolling bearing | |
| US20190101212A1 (en) | Rotary seal | |
| JP2002357227A (ja) | 転がり軸受 | |
| US20070254760A1 (en) | Corrosion resistant roller chain | |
| US5285684A (en) | Shape detecting roll | |
| US7172342B2 (en) | Sealing member and rolling bearing provided with the same | |
| JP2008001930A (ja) | 金属表面処理方法 | |
| JPH10204652A (ja) | 多層すべり軸受 | |
| JP4175103B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4329323B2 (ja) | 転がり軸受の製造方法 | |
| JP2004225883A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4770865B2 (ja) | シールド板および転がり軸受の製造方法 | |
| JP2002147473A (ja) | 釣り具用玉軸受及びその加工方法 | |
| JP2009243690A (ja) | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 | |
| JP2002357227A5 (ja) | ||
| JP2020193387A (ja) | 金属部品の製造方法、および、金属部品 | |
| JP2004202534A (ja) | プレス成形法 | |
| JP2009192070A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH11210788A (ja) | ディスクブレーキ用液圧ピストン | |
| JP2002106718A (ja) | ゴム被覆ステンレス鋼製ガスケット | |
| KR100535978B1 (ko) | 베어링 표면의 코팅 적층 구조 및 그 코팅 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070821 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070831 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071126 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4051908 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |