JP6531232B1 - 転動体用冶具 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、従来の方法によると、転動体と網冶具が接触することによる網目、転動体を重ね合わせることによる染め残し、転動体同士の接触による傷、及び、染め残しによる膜厚の低下、等が転動体にできてしまうことが問題であった(図1 参照)。
特に、本発明の好ましい実施の形態では、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能な技術を提供することを課題とする。
前記転動体の表面に接触する接触面を有する冶具本体を備え、
前記接触面は、冶具本体の相対する位置に設けられて前記転動体を2点支持する第一接触面及び第二接触面を含み、
それら第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されていることを特徴とする。
より具体的には、本発明の転動体用冶具が転動体を2点(第一接触面及び第二接触面と転動体の接触点)支持する構成であることで、転動体と転動体用冶具との接触領域を小さくすることができる。そして、冶具本体が転動体を2点(第一接触面及び第二接触面と転動体の接触点)支持することで、転動体冶具と転動体とを表面処理用の液剤(染色液、黒染め液等)に浸漬させる作業等による振動、液剤の加熱による対流、動力(ポンプ、攪拌具等)による液剤の流れによって、本発明の転動体用冶具に配置された転動体が動く。そして、転動体が動くことで、転動体と転動体用冶具との接触点が変動し、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる(図6〜図9 参照)。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
また、第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されていることで、本発明の転動体用冶具に配置された転動体が動いた場合でも、本発明の転動体用冶具から転動体が落脱しにくい。
また、本発明の転動体用冶具によれば、従来の工業設備によっても実施可能な、新規の転動体の表面処理技術を提供することができる。
本発明の好ましい実施形態によれば、第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、本発明の転動体用冶具から転動体がより落脱しにくい。
また、第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、転動体同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる(図6〜図9 参照)。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
また、第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、冶具本体をより小さく設計することができ、転動体の表面処理をより効率よく行うことができる。
口縁部を有する椀状に形成されていることで、本発明の転動体用冶具から転動体がより落脱しにくい。
また、口縁部を有する椀状に形成されていることで、転動体同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる(図6〜図9 参照)。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
また、口縁部を有する椀状に形成されていることで、冶具をより小さく設計することができ、転動体の表面処理をより効率よく行うことができる。
また、口縁部を有する椀状に形成されていることで、転動体を簡便に転動体用冶具に配置することができる。
前記開口部は、前記口縁部に対向する側に設けられており、
前記開口部は、前記口縁部よりも小さく形成されていることを特徴とする。
より具体的には、本発明の転動体用冶具に転動体を配置し、転動体冶具と転動体とを表面処理用の液剤(染色液、黒染め液等)に浸漬させる作業によって、口縁部と開口部との間に液剤が流れる。そして、その液剤の流れによって、本発明の転動体用冶具に配置された転動体が動く。そして、転動体が動くことで、転動体と転動体用冶具との接触点が変動し、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる(図6〜図9 参照)。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
また、開口部が口縁部に対向する側に設けられていることで、浸漬した転動体用冶具と転動体とを引き上げる際に転動体用冶具に表面処理用の液剤(染色液、黒染め液等)が溜まることがない。そのため、転動体の表面処理をより効率よくすることができる。
また、開口部が口縁部よりも小さく形成されていることで、転動体を簡便に転動体用冶具に配置することができる。
前述の転動体用冶具を用いることで、染め残しや傷のない転動体の表面処理をすることができる。そのため、前述の転動体用冶具を用いた製造方法によれば、染め残しや傷なく表面処理された転動体を提供することができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理がされた転動体を提供することができる。(図6〜図9 参照)。
前述の製造方法により製造された転動体は、染め残しや傷がない。また、前述の製造方法により製造された転動体は、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理がされている。そのため、前述の製造方法により製造された転動体を用いることで、美観に優れた転がり軸受を製造することができる。
特に、本発明の好ましい実施の形態では、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能な技術を提供することができる。
口縁部22を有する椀状に形成されていることで、転動体用冶具1から転動体Xがより落脱しにくい。
また、口縁部22を有する椀状に形成されていることで、転動体X同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体Xの表面処理をすることができる(図6〜図9 参照)。
また、口縁部22を有する椀状に形成されていることで、冶具をより小さく設計することができ、転動体Xの表面処理をより効率よく行うことができる。
また、転動体用冶具1が口縁部22を有する椀状に形成されていることで、転動体Xを簡便に転動体用冶具1に配置することができる。
ただし、転動体Xを支持する第一接触面211及び第二接触面212の少なくとも一方が凹面状に形成されている形態であってもよい。
第一接触面211及び第二接触面212の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、転動体用冶具1から転動体Xがより落脱しにくい。
また、第一接触面211及び第二接触面212の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、転動体X同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体Xの表面処理をすることができる(図6〜図9 参照)。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
また、第一接触面211及び第二接触面212の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、冶具本体2をより小さく設計することができ、転動体Xの表面処理をより効率よく行うことができる。
そして、第一接触面211及び第二接触面212は冶具本体2の相対する位置に設けられており、該第一接触面211及び第二接触面212が曲面に形成されていることが好ましい。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
冶具本体2が金属材質により構成されていることで、転動体X冶具を丈夫なものとすることができる。
ただし、冶具本体2の材質に特に制限はない。
より具体的には、転動体冶具1と転動体Xとを表面処理用の液剤A(染色液、黒染め液等)に浸漬させる作業によって、口縁部22と開口部23との間に液剤が流れる。そして、その液剤の流れによって、転動体用冶具1に配置された転動体Xが動き、転動体Xと転動体用冶具1との接触点が変動する。そのため、上記の構成とすることで、染め残しや傷なく転動体Xの表面処理をすることができる(図6〜図9 参照)。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である(図6〜図9 参照)。
また、開口部23が口縁部22に対向する側に設けられていることで、浸漬した転動体用冶具1と転動体Xとを引き上げる際に表面処理用の液剤A(染色液、黒染め液等)が転動体用冶具1に溜まることがない。そのため、上記の構成とすることで、転動体Xの表面処理をより効率よくすることができる。
また、開口部23が口縁部22よりも小さく形成されていることで、転動体Xを簡便に転動体用冶具1に配置することができる。
2以上の転動体Xが配置された網材3を用いることで、より効率よく表面処理を行うことができる。
上記の構成とすることで、転動体用冶具1に配置された転動体Xと重ねた網とが接触することなく、網材3同士を重ねることができる。そのため、転動体Xの表面処理を、より効率よく、行うことができる。
2以上の転動体用冶具1が設けられた網材3を備える籠4を用いることで、より効率よく表面処理を行うことができる。
上記の構成とすることで、転動体Xの表面処理を、より簡便に行うことができる。
前述の転動体用冶具に転動体を配置し、表面処理用の液剤に浸漬させることで、染め残しや傷なく表面処理された転動体を製造することができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理がされた転動体を製造することができる。(図6〜図9 参照)。
ここで、金属としては、鋼、鉄を好ましく挙げることができる。
しかし、従来の方法によると、転動体Xと網冶具が接触することによる網目、転動体を重ね合わせることによる染め残し、転動体同士の接触による傷等が転動体Xにできてしまうことが問題であった(図1 参照)。
また、従来の方法によると、染め残し等の要因により、転動体の膜厚が不均一となってしまうことも問題であった。
そのため、本発明の転動体用冶具1は、黒染め処理に適用することが好ましい。
そして、転動体用冶具1を用いることで、染め残しや傷なく転動体Xの黒染めをすることができる。そのため、表面処理が黒染めであることで、防錆効果、摩耗性、潤滑性により優れた転動体Xを提供することができる。
また、転動体用冶具1を用いることで、染め残しや傷なく転動体Xの黒染めをすることができるため、より、美観に優れた転動体Xを提供することができる。
以下各作業について、詳細に説明する。
脱脂作業は、脱脂剤を用い、ころ(転動体X)の脱脂をする作業である。
ここで、脱脂剤としては、アルコール系脱脂剤、石油溶剤系脱脂剤の何れも用いることができる。
脱脂剤の溜められた脱脂槽にころ(転動体X)を配置した転動体用冶具1を浸漬させることで、脱脂槽の振動、液剤の流れによってころ(転動体X)が動き、ころ(転動体X)と転動体用冶具1との接触点が変動する。そのため、脱脂剤の溜められた脱脂槽に、ころ(転動体X)を配置した転動体用冶具1を浸漬させることにより、より効率よくころ(転動体X)の脱脂をすることができる。
下限以上の時間脱脂槽に浸漬させることで、より確実にころ(転動体X)の脱脂を行うことができる。
水洗作業S12は、脱脂作業S11後のころ(転動体X)を、水洗いする作業である。脱脂作業S11後のころ(転動体X)を水洗いすることで、脱脂剤及び、ころ(転動体X)の残存した油剤の除去をすることができる。
ここで、水洗作業には、シャワーを用いることができる。
黒染め作業は、ころ(転動体X)と転動体用冶具1とを黒染め液(表面処理用の液剤A)に浸漬させることにより、ころ(転動体X)を黒染めする作業である。
黒染め液(表面処理用の液剤A)の溜められた液槽にころ(転動体X)を配置した転動体用冶具1を浸漬させることで、液槽の振動、液剤の流れによって、転動体用冶具1に配置されたころ(転動体X)が動き、ころ(転動体X)と転動体用冶具1との接触点が変動する。そのため、染め残しや傷なくころ(転動体X)に黒染めをすることができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な膜厚でころ(転動体X)に黒染めをすることができる。(図6〜図9 参照)。
下限以上の時間に浸漬させることで、より確実にころ(転動体X)を黒染めすることができる。
上限以下の時間浸漬させることで、ころ(転動体X)を黒染めすることができる。
下限以上の温度で加熱することで、液剤の対流が生じる。そして、黒染め液の対流が生じることで、転動体用冶具1に配置されたころ(転動体X)が動き、ころ(転動体X)と転動体用冶具1との接触点が変動する。そのため、染め残しや傷なくころ(転動体X)を黒染めすることができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な膜厚でころ(転動体X)に黒染めをすることができる。(図6〜図9 参照)。
下限以上の温度で加熱をすることで、黒染め液に含まれる水分が蒸発する。水分が蒸発することで、液剤の対流が生じる。そして、黒染め液(表面処理用の液剤A)の対流が生じることで、転動体用冶具1に配置されたころ(転動体X)が動き、ころ(転動体X)と転動体用冶具1との接触点が変動する。そのため、染め残しや傷なくころ(転動体X)を黒染めすることができる。
冷却作業は、黒染め作業S15黒染め作業S13後のころ(転動体X)を冷却する作業である。
ここで、冷却作業は、水槽に、ころ(転動体X)を配置した転動体用冶具1を浸漬させることにより、ころ(転動体X)を冷却する形態とすることができる。
洗浄作業は、冷却作業S14後のころ(転動体X)を洗浄する作業である。
洗浄作業は水洗いする作業を含む形態とすることができる。
ここで、冷却作業は、湯槽に、ころ(転動体X)を配置した転動体用冶具1を浸漬させることにより、ころ(転動体X)を洗浄する形態とすることができる。
乾燥作業は、洗浄後のころ(転動体X)を乾燥する作業である。
乾燥作業は、エアーガンを用いて乾燥する形態とすることができる。
油漬け作業は、乾燥後のころ(転動体X)を防錆油でコーティングする作業である。
ここで、油漬け作業は、防錆油の溜められた油槽に、ころ(転動体X)を配置した転動体用冶具1を浸漬させることにより、ころ(転動体X)を防錆油でコーティングする形態とすることができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な膜厚でころ(転動体X)に黒染めをすることができることがわかった(図6〜図9 参照)。
2 冶具本体
21 接触面
211 第一接触面
212 第二接触面
22 口縁部
23 開口部
3 網材
31 棒部
4 籠
41 取手
5 転がり軸受
51 外輪
A 表面処理用の液剤
B 液槽
C クレーン
X 転動体
Claims (6)
- 略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体から選ばれる転動体の表面処理をする際に用いる冶具であって、
前記転動体の表面に接触する接触面を有する冶具本体を備え、
前記接触面は、冶具本体の相対する位置に設けられて前記転動体を2点支持する第一接触面及び第二接触面を含み、それら第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されており、
前記冶具本体は、口縁部を有する椀状に形成され、その内面が前記第一接触面及び前記第二接触面を兼ねており、
前記冶具本体は、前記口縁部に対向する側に、前記口縁部よりも小さく形成された開口部を備える、転動体用冶具。 - 前記第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されている、請求項1に記載の転動体用冶具。
- 前記冶具本体が金属材質により構成されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の転動体用冶具。
- 前記転動体がころであり、
前記表面処理が化成処理であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の転動体用冶具。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載の転動体用冶具に、略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体から選ばれる転動体を配置し、表面処理用の液剤に浸漬させることを含む、表面処理された転動体の製造方法。
- 請求項5に記載の転動体の製造方法により製造された、略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体から選ばれる転動体を用いることを特徴とする、転がり軸受の製造方法。
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