JP5576680B2 - 無機防錆皮膜を形成するためのめっき方法、及び、これに用いられるめっき液 - Google Patents
無機防錆皮膜を形成するためのめっき方法、及び、これに用いられるめっき液 Download PDFInfo
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Description
本発明は、無機防錆皮膜を形成するためのめっき方法、及び、これに用いられるめっき液に関し、更に詳しくは、鉄製品又は鉄基合金製品に施される亜鉛めっきの白錆を防止するために、更に、マンガンめっきを施す技術に関する。
鉄の防錆方法の一つとして、亜鉛めっきが知られている。しかし、亜鉛表面は、鉄や鋼に比べて活性が強いため変化しやすく、いわゆる白錆が生成することがある。そこで、従来では、この白錆を防ぐためにクロメート処理を行って、亜鉛表面にCr(OH)3、Cr2O3、CrO3、ZnCrO4等を形成させる技術が多用されている。その他にも、亜鉛表面に緻密な塗膜（下塗り塗料として耐久性に優れたエポキシ樹脂、上塗り塗料として耐候性に優れ透水性の低い塩化ゴム系・塩化ビニル系・ポリウレタン樹脂等の塗料）を被覆する技術も知られている。
また、特許文献１には、鋼材（鉄）を予め、脱脂、酸洗いしておき、引き続いてマンガンめっきを通常の水溶液浴（MnSO4・7H2O、(NH4)2SO4、CS(NH2)2）を用いて電気めっきにより施す技術が開示されている。
しかしながら、鉄製品又は鉄基合金製品に施された亜鉛めっきの表面をクロメート処理することにより白錆を防止する場合には、６価クロムが発ガン性物質であることから人体への影響や環境問題の観点で問題がある。また、３価クロムは毒性面では改善されているが、６価クロムに比べて耐食性に劣る等、性能面での問題があるとともに、大気中で酸化されて６価クロムに変化する懸念がある。
鉄製品又は鉄基合金製品に直接マンガンめっきを施す場合には、マンガンを比較的厚めにめっきする必要がありコストがかかるという問題がある。
更に、鉄製品又は鉄基合金製品に施された亜鉛めっきの表面に緻密な塗膜を形成することにより白錆を防止する場合には、いずれ塗膜が剥離するという問題がある。
鉄製品又は鉄基合金製品に直接マンガンめっきを施す場合には、マンガンを比較的厚めにめっきする必要がありコストがかかるという問題がある。
更に、鉄製品又は鉄基合金製品に施された亜鉛めっきの表面に緻密な塗膜を形成することにより白錆を防止する場合には、いずれ塗膜が剥離するという問題がある。
そのため、鉄製品又は鉄基合金製品に施す亜鉛表面の白錆を防止しうる新たなめっき皮膜が模索されている。また、亜鉛表面にめっきを施す際の付き周りの向上を図ることができるめっき液も模索されている。特に、めっき液のｐＨが中性付近でも、あるいは、電流密度が低くても付き周りが良く、逆に、高電流であっても焦げにくいめっき液が模索されている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、鉄製品又は鉄基合金製品に施される亜鉛めっきの白錆を防止できるとともに、人体に安全で環境問題の懸念がない無機防錆皮膜を形成するための鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法、及び、これに用いられるめっき液を提供することにある。
本発明の他の目的は、付き周りの向上を図ることができるとともに、下地（亜鉛）を侵さないめっき条件下で付き周りが良く、焦げ、ピット（ガスだまり）等が出にくい、鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法、及び、これに用いられるめっき液を提供することにある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、鉄製品又は鉄基合金製品に施される亜鉛めっきの白錆を防止できるとともに、人体に安全で環境問題の懸念がない無機防錆皮膜を形成するための鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法、及び、これに用いられるめっき液を提供することにある。
本発明の他の目的は、付き周りの向上を図ることができるとともに、下地（亜鉛）を侵さないめっき条件下で付き周りが良く、焦げ、ピット（ガスだまり）等が出にくい、鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法、及び、これに用いられるめっき液を提供することにある。
（削除）
本発明に係る鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法は、
鉄製品又は鉄基合金製品である鉄系素材Ａを亜鉛めっき液に浸漬することによりその表面に亜鉛皮膜が形成された鉄系素材Ｂを得る亜鉛めっき工程と、
前記鉄系素材Ｂをマンガンめっき液に浸漬することによりその表面にマンガン皮膜が形成された鉄系素材Ｃを得るマンガンめっき工程とを含み、
前記マンガンめっき液は、
硫酸マンガンを１００ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下と、
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下と、
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下と、を含むことを要旨とする。
鉄製品又は鉄基合金製品である鉄系素材Ａを亜鉛めっき液に浸漬することによりその表面に亜鉛皮膜が形成された鉄系素材Ｂを得る亜鉛めっき工程と、
前記鉄系素材Ｂをマンガンめっき液に浸漬することによりその表面にマンガン皮膜が形成された鉄系素材Ｃを得るマンガンめっき工程とを含み、
前記マンガンめっき液は、
硫酸マンガンを１００ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下と、
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下と、
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下と、を含むことを要旨とする。
この場合に、前記マンガンめっき液は、コバルト塩、ニッケル塩、亜鉛塩、錫塩、及び、インジウム塩からなる群の少なくとも一種を含むものでもよい。
本発明に係る鉄製品又は鉄基合金製品のめっき液は、
硫酸マンガンを１００ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下と、
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下と、
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下と、を含むことを要旨とする。
硫酸マンガンを１００ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下と、
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下と、
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下と、を含むことを要旨とする。
本発明に係る無機防錆皮膜は、鉄製品又は鉄基合金製品に形成された亜鉛皮膜と、前記亜鉛皮膜の上に形成されたマンガン皮膜とからなるものであるため、亜鉛めっきの白錆を防止できるとともに、人体に安全で環境問題の懸念がないという効果がある。
本発明に係る鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法によれば、亜鉛めっき工程と、マンガンめっき工程とを含むものであるため、これを鉄製品又は鉄基合金製品を被めっき素材として実施することにより、亜鉛めっきの白錆を防止できるとともに、人体に安全で環境問題の懸念がない無機防錆皮膜が得られるという効果がある。
本発明に係る鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法、及び、めっき液によれば、めっき液が所定の組成を備えるため、下地（亜鉛）を侵すことなく付き周りが良好なめっきができるという効果がある。また、焦げ、ピット（ガスだまり）等が出にくいという効果がある。更に、槽負荷（被めっき物に対する槽の大きさ）、電流密度、電流値等を種々の値にしても、付き周りが良好なめっきができるという効果がある。
本発明に係る鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法によれば、亜鉛めっき工程と、マンガンめっき工程とを含むものであるため、これを鉄製品又は鉄基合金製品を被めっき素材として実施することにより、亜鉛めっきの白錆を防止できるとともに、人体に安全で環境問題の懸念がない無機防錆皮膜が得られるという効果がある。
本発明に係る鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法、及び、めっき液によれば、めっき液が所定の組成を備えるため、下地（亜鉛）を侵すことなく付き周りが良好なめっきができるという効果がある。また、焦げ、ピット（ガスだまり）等が出にくいという効果がある。更に、槽負荷（被めっき物に対する槽の大きさ）、電流密度、電流値等を種々の値にしても、付き周りが良好なめっきができるという効果がある。
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法、鉄製品又は鉄基合金製品のめっき液、鉄製品又は鉄基合金製品の無機防錆皮膜について説明する。
（鉄製品又は鉄基合金製品のめっき工程、及び、これに用いられるめっき液）
本実施形態においてめっきが施される鉄製品又は鉄基合金製品としては、ねじ、ボルト、ナット、シャフト、軸受、歯車、ピン、ばねその他の機械部品、精密機械部品が例示されるが、これに限定されるものではない。
本実施形態におけるめっき工程は、（１）脱脂工程、（２）酸浸漬工程、（３）亜鉛めっき工程、（４）硝酸浸漬工程、（５）マンガンめっき工程、（６）乾燥工程からなる。以下これらの各工程について説明する。
本実施形態においてめっきが施される鉄製品又は鉄基合金製品としては、ねじ、ボルト、ナット、シャフト、軸受、歯車、ピン、ばねその他の機械部品、精密機械部品が例示されるが、これに限定されるものではない。
本実施形態におけるめっき工程は、（１）脱脂工程、（２）酸浸漬工程、（３）亜鉛めっき工程、（４）硝酸浸漬工程、（５）マンガンめっき工程、（６）乾燥工程からなる。以下これらの各工程について説明する。
（１）脱脂工程は、市販の脱脂液を用いて所定温度で所定時間、電解処理を行うことにより、被めっき物の金属表面に付着した油脂分の除去を行う。脱脂工程で使用する脱脂液は、特に限定されず、油脂分の種類により任意に選択しうる。
（２）酸浸漬工程は、脱脂工程を経た被めっき物を５％〜１００％塩酸溶液（例えば、２５％塩酸溶液、３６％塩酸溶液）に１０秒〜５分浸漬する工程である。これにより、表面が活性化されスケールと呼ばれる黒錆や赤錆を除去する。
（３）亜鉛めっき工程は、酸浸漬工程を経た被めっき物を亜鉛めっき浴に５分〜６０分間、浸漬する工程である。これにより、酸浸漬工程を経た被めっき物に亜鉛皮膜を５μｍ以上２０μｍ以下の厚さでめっきする。亜鉛皮膜の厚さは、更に好ましくは、７μｍ以上１０μｍである。
使用可能な亜鉛めっき浴は特に限定されないが、例えば、アルカリ性浴であるシアン浴、低シアン浴、ジンケート浴、アミン浴、中性浴である塩化亜鉛浴、酸性浴である塩化亜鉛浴、硫酸亜鉛浴等を用いることができる。表１にシアン化亜鉛めっき浴、ジンケート浴、塩化浴の一例を示す。
使用可能な亜鉛めっき浴は特に限定されないが、例えば、アルカリ性浴であるシアン浴、低シアン浴、ジンケート浴、アミン浴、中性浴である塩化亜鉛浴、酸性浴である塩化亜鉛浴、硫酸亜鉛浴等を用いることができる。表１にシアン化亜鉛めっき浴、ジンケート浴、塩化浴の一例を示す。
（４）硝酸浸漬工程は、亜鉛皮膜が形成された被めっき物を０．１％〜１％硝酸溶液（例えば、０．５％硝酸溶液）に１秒〜１分（例えば、１０秒）浸漬し、被めっき物の表面を活性化する工程である。
（５）マンガンめっき工程は、硝酸浸漬工程を経た被めっき物をマンガンめっき液に浸漬することにより、０．５μｍ以上１０μｍ以下のマンガン皮膜を形成させる工程である。形成させるマンガン皮膜の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。表２にマンガンめっき浴の一例を示す。
硫酸マンガンを１００ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると付き周りが悪くなり、高電流部に焦げが発生しやすくなるからであり、多すぎると汲みだしが多くなり経済的でないからである。
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると焦げやすいからであり、多すぎると付き周りが悪くなるからである。
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると焦げやすいからであり、多すぎると付き周りが悪くなるからである。
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると焦げやすいからであり、多すぎると不経済だからである。
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると高電流が必要だからであり、多すぎると付き周りが悪くなりやすいからである。
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎるとざらついためっきになるからであり、多すぎると付き周りが悪くなりやすいからである。
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下としたのは、少ないとめっき液で亜鉛が溶解しないように高電流が必要だからであり、多いと焦げやすく、亜鉛が溶けるからである。
電流密度は、１Ａ／ｄｍ２以上２０Ａ／ｄｍ２、以下、特に１０Ａ／ｄｍ２が好ましい。低いと付き周りが悪くなりやすいからであり、高いと焦げるからである。
ｐＨは、５．５〜８．０、特に、５．５〜６．５が好ましい。この範囲であれば、被めっき物が溶け出さないからである。
温度は、２０℃以上５０℃以下、特に、４０℃が好ましい。低いと焦げるからであり、高いと付き周りが悪くなりやすいからである。
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると焦げやすいからであり、多すぎると付き周りが悪くなるからである。
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると焦げやすいからであり、多すぎると付き周りが悪くなるからである。
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると焦げやすいからであり、多すぎると不経済だからである。
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎると高電流が必要だからであり、多すぎると付き周りが悪くなりやすいからである。
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下としたのは、少なすぎるとざらついためっきになるからであり、多すぎると付き周りが悪くなりやすいからである。
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下としたのは、少ないとめっき液で亜鉛が溶解しないように高電流が必要だからであり、多いと焦げやすく、亜鉛が溶けるからである。
電流密度は、１Ａ／ｄｍ２以上２０Ａ／ｄｍ２、以下、特に１０Ａ／ｄｍ２が好ましい。低いと付き周りが悪くなりやすいからであり、高いと焦げるからである。
ｐＨは、５．５〜８．０、特に、５．５〜６．５が好ましい。この範囲であれば、被めっき物が溶け出さないからである。
温度は、２０℃以上５０℃以下、特に、４０℃が好ましい。低いと焦げるからであり、高いと付き周りが悪くなりやすいからである。
（６）乾燥工程は、マンガンめっき工程を経た被めっき物を乾燥させる工程である。乾燥方法としては、温風乾燥、自然乾燥等を採用することができ、特に限定されない。
（鉄製品又は鉄基合金製品の無機防錆皮膜）
図１は、本実施形態に係る無機防錆皮膜Ｎの構成を示し、同図（ａ）は基材として平面状のものを用いた例を示し、同図（ｂ）は基材としてねじ等の表面が凹凸状になっているものを用いた例を示す。同図に示すように、無機防錆皮膜Ｎは、基材Ｊ（すなわち、鉄製品又は鉄基合金製品、例えば、ねじ、ボルト、ナット、シャフト、軸受、歯車、ピン、ばねその他の機械部品、精密機械部品等の鉄製品又は鉄基合金製品）の表面に形成された亜鉛皮膜Ｋと、亜鉛皮膜Ｋの表面に形成されたマンガン皮膜Ｍとから構成される。マンガン皮膜Ｍに代えて、マンガン・コバルト皮膜、マンガン・ニッケル皮膜、マンガン・亜鉛皮膜を用いてもよい。本実施形態に係る無機防錆皮膜Ｎは、上記めっき工程を経て作製することができるが、これに限定されるものではない。
亜鉛皮膜Ｋの膜厚とマンガン皮膜Ｍの膜厚は、比率にして２：１〜５：１程度が好ましい。亜鉛皮膜Ｋの膜厚は、６μｍ〜１０μｍが好ましく、特に、８μｍが好ましい。マンガン皮膜Ｍの膜厚は、０．５μｍ〜２．５μｍが好ましく、特に、２μｍが好ましい。
図１は、本実施形態に係る無機防錆皮膜Ｎの構成を示し、同図（ａ）は基材として平面状のものを用いた例を示し、同図（ｂ）は基材としてねじ等の表面が凹凸状になっているものを用いた例を示す。同図に示すように、無機防錆皮膜Ｎは、基材Ｊ（すなわち、鉄製品又は鉄基合金製品、例えば、ねじ、ボルト、ナット、シャフト、軸受、歯車、ピン、ばねその他の機械部品、精密機械部品等の鉄製品又は鉄基合金製品）の表面に形成された亜鉛皮膜Ｋと、亜鉛皮膜Ｋの表面に形成されたマンガン皮膜Ｍとから構成される。マンガン皮膜Ｍに代えて、マンガン・コバルト皮膜、マンガン・ニッケル皮膜、マンガン・亜鉛皮膜を用いてもよい。本実施形態に係る無機防錆皮膜Ｎは、上記めっき工程を経て作製することができるが、これに限定されるものではない。
亜鉛皮膜Ｋの膜厚とマンガン皮膜Ｍの膜厚は、比率にして２：１〜５：１程度が好ましい。亜鉛皮膜Ｋの膜厚は、６μｍ〜１０μｍが好ましく、特に、８μｍが好ましい。マンガン皮膜Ｍの膜厚は、０．５μｍ〜２．５μｍが好ましく、特に、２μｍが好ましい。
以下に本発明の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１及び実施例２）
実施例１及び２については、鉄製のＭ８ボルト（１３ｍｍ径の六角ボルト）を被めっき物として、（１）脱脂工程、（２）酸浸漬工程、（３）亜鉛めっき工程、（４）硝酸浸漬工程、（５）マンガンめっき工程、（６）乾燥工程の各工程を行うことにより、無機防錆皮膜Ｎ（図１（ｂ）参照）を形成させた。各工程は、以下の通りである。
（実施例１及び実施例２）
実施例１及び２については、鉄製のＭ８ボルト（１３ｍｍ径の六角ボルト）を被めっき物として、（１）脱脂工程、（２）酸浸漬工程、（３）亜鉛めっき工程、（４）硝酸浸漬工程、（５）マンガンめっき工程、（６）乾燥工程の各工程を行うことにより、無機防錆皮膜Ｎ（図１（ｂ）参照）を形成させた。各工程は、以下の通りである。
（１）脱脂工程では、市販の脱脂液として、奥野製薬工業エースクリーン８５０を用い、５０℃で２分電解処理を行った。
（２）酸浸漬工程では、２５％塩酸溶液に１分浸漬した。
（３）亜鉛めっき工程では、Ｍ８ボルトを表３に示す亜鉛めっき浴に同表に示す条件で２５分浸漬し、Ｍ８ボルトに８μｍ厚の亜鉛皮膜を形成させた。
（４）硝酸浸漬工程では、Ｍ８ボルトを０．５％硝酸溶液に１０秒間浸漬した。
（５）マンガンめっき工程では、Ｍ８ボルトをマンガンめっき液に同表に示す条件で１分、２分、３分間浸漬し（三通り作製）、亜鉛皮膜の上に１μｍ、２μｍ、３μｍのマンガン皮膜を形成させた。
（６）乾燥工程では、Ｍ８ボルトを温風乾燥により乾燥した。
（２）酸浸漬工程では、２５％塩酸溶液に１分浸漬した。
（３）亜鉛めっき工程では、Ｍ８ボルトを表３に示す亜鉛めっき浴に同表に示す条件で２５分浸漬し、Ｍ８ボルトに８μｍ厚の亜鉛皮膜を形成させた。
（４）硝酸浸漬工程では、Ｍ８ボルトを０．５％硝酸溶液に１０秒間浸漬した。
（５）マンガンめっき工程では、Ｍ８ボルトをマンガンめっき液に同表に示す条件で１分、２分、３分間浸漬し（三通り作製）、亜鉛皮膜の上に１μｍ、２μｍ、３μｍのマンガン皮膜を形成させた。
（６）乾燥工程では、Ｍ８ボルトを温風乾燥により乾燥した。
（比較例１）
比較例１については、鉄製のＭ８ボルト（１３ｍｍ径の六角ボルト）を被めっき物として、（１）脱脂工程、（２）酸浸漬工程、（３）マンガンめっき工程、（４）乾燥工程の各工程を行うことにより、マンガン皮膜を形成させた。各工程は、以下の通りである。
比較例１については、鉄製のＭ８ボルト（１３ｍｍ径の六角ボルト）を被めっき物として、（１）脱脂工程、（２）酸浸漬工程、（３）マンガンめっき工程、（４）乾燥工程の各工程を行うことにより、マンガン皮膜を形成させた。各工程は、以下の通りである。
（１）脱脂工程では、市販の脱脂液として、奥野製薬工業エースクリーン８５０を用い、５０℃で２分電解処理を行った。
（２）酸浸漬工程では、２５％塩酸溶液に１分浸漬した。
（３）マンガンめっき工程では、Ｍ８ボルトをマンガンめっき液に同表に示す条件で１分、２分、３分間電解し（三通り作製）、Ｍ８ボルトの表面に１μｍ、２μｍ、３μｍのマンガン皮膜を形成させたものを作製した。
（４）乾燥工程では、Ｍ８ボルトを温風乾燥により乾燥した。
（２）酸浸漬工程では、２５％塩酸溶液に１分浸漬した。
（３）マンガンめっき工程では、Ｍ８ボルトをマンガンめっき液に同表に示す条件で１分、２分、３分間電解し（三通り作製）、Ｍ８ボルトの表面に１μｍ、２μｍ、３μｍのマンガン皮膜を形成させたものを作製した。
（４）乾燥工程では、Ｍ８ボルトを温風乾燥により乾燥した。
（めっき評価）
実施例１及び実施例２のめっきの付き周りを目視で確認したところ、マンガンの褐色皮膜は観察できたが下層の亜鉛の白色皮膜が見えなかったため、めっきの付き周りが良好であることを確認できた。これに対し、比較例１では、下層のＭ８ボルトの下地がところどころ見えた。すなわち、実施例１及び実施例２では、めっき浴のｐＨを高めてもめっきすることができるため、電流密度が低くても電気をオフにした瞬間からマンガンめっきの溶解が始まるという懸念がない。そのため、亜鉛の白色被膜が見えなかったと考えられる。一方、比較例１では、ｐＨが低いため、電流密度を高めてめっきを行っても、電源をオフにするとマンガンめっきの溶解が始まり、その結果、めっき液でめっきが溶け出す。そのため、下層下地が見えたものと考えられる。
実施例１及び実施例２のめっきの付き周りを目視で確認したところ、マンガンの褐色皮膜は観察できたが下層の亜鉛の白色皮膜が見えなかったため、めっきの付き周りが良好であることを確認できた。これに対し、比較例１では、下層のＭ８ボルトの下地がところどころ見えた。すなわち、実施例１及び実施例２では、めっき浴のｐＨを高めてもめっきすることができるため、電流密度が低くても電気をオフにした瞬間からマンガンめっきの溶解が始まるという懸念がない。そのため、亜鉛の白色被膜が見えなかったと考えられる。一方、比較例１では、ｐＨが低いため、電流密度を高めてめっきを行っても、電源をオフにするとマンガンめっきの溶解が始まり、その結果、めっき液でめっきが溶け出す。そのため、下層下地が見えたものと考えられる。
（評価試験及び評価結果）
実施例１、実施例２及び比較例１で作製しためっき済みＭ８ボルトについて塩水噴霧テスト（ＪＩＳ Ｚ２３７１）を４８時間実施した。すなわち、めっき済みＭ８ボルトに５％食塩水（３５℃）を４８時間噴霧し、白錆等の発生の有無を確認した。実施例１及び実施例２では白錆及び赤錆が発生しなかったが、比較例１では赤錆が発生した。このことから、亜鉛皮膜にマンガン皮膜を形成すると耐食性に優れたものが得られることがわかった。
実施例１、実施例２及び比較例１で作製しためっき済みＭ８ボルトについて塩水噴霧テスト（ＪＩＳ Ｚ２３７１）を４８時間実施した。すなわち、めっき済みＭ８ボルトに５％食塩水（３５℃）を４８時間噴霧し、白錆等の発生の有無を確認した。実施例１及び実施例２では白錆及び赤錆が発生しなかったが、比較例１では赤錆が発生した。このことから、亜鉛皮膜にマンガン皮膜を形成すると耐食性に優れたものが得られることがわかった。
以上本発明の一実施形態に係る無機防錆皮膜、無機防錆皮膜を形成するためのめっき方法、及び、これに用いられるめっき液について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
本発明に係る無機防錆皮膜、無機防錆皮膜を形成するためのめっき方法、及び、これに用いられるめっき液は、ねじ、ボルト、ナット、シャフト、軸受、歯車、ピン、ばねその他の機械部品、精密機械部品等のめっきに実用化することができる。また、本発明に係る無機防錆皮膜を形成するためのめっき方法、及び、これに用いられるめっき液によれば、バレルめっき、かごめっきが可能なので従来以上の大量生産が実用化しうる。
Claims (3)
- 鉄製品又は鉄基合金製品である鉄系素材Ａを亜鉛めっき液に浸漬することによりその表面に亜鉛皮膜が形成された鉄系素材Ｂを得る亜鉛めっき工程と、
前記鉄系素材Ｂをマンガンめっき液に浸漬することによりその表面にマンガン皮膜が形成された鉄系素材Ｃを得るマンガンめっき工程とを含み、
前記マンガンめっき液は、
硫酸マンガンを１００ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下と、
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下と、
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下と、を含むことを特徴とする鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法。 - 前記マンガンめっき液は、コバルト塩、ニッケル塩、亜鉛塩、錫塩、及び、インジウム塩からなる群の少なくとも一種を含むものであることを特徴とする請求項１に記載の鉄製品又は鉄基合金製品のめっき方法。
- 硫酸マンガンを１００ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
硫酸アンモニウム又はクエン酸アンモニウムを５０ｇ／Ｌ以上１５０ｇ／Ｌ以下と、
ロダンアンモンを２５ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下と、
クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムからなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
次亜リン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン及びその他の還元剤からなる群から選ばれるいずれかを１０ｇ／Ｌ以上３０ｇ／Ｌ以下と、
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、アミン類及びその他のキレート剤若しくは光沢剤からなる群から選ばれるいずれかを０超５ｇ／Ｌ以下と、
水酸化アンモニウムその他のｐＨ調整剤を１ｍｌ／Ｌ以上５０ｍｌ／Ｌ以下と、を含むことを特徴とする鉄製品又は鉄基合金製品のめっき液。
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