JP7248505B2 - 金属部品の製造方法、および、金属部品 - Google Patents
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Description
図1に示すように、金属部品の一例としてのフューエルインレットパイプ1は、車両Vの部品であって、燃料の給油に用いられる。フューエルインレットパイプ1は、一端に給油口1Aを有する。フューエルインレットパイプ1の他端は、燃料タンクTに接続される。
次に、フューエルインレットパイプ1の製造方法について説明する。
メッキ工程(S1)では、図4Aに示すように、パイプ2の内面2Aおよび外面2Bを亜鉛メッキする。すると、内面2Aに亜鉛メッキ層3が形成されるとともに、外面2Bに亜鉛メッキ層4が形成される。
クロメート工程(S2)では、図4Bに示すように、内面2Aの亜鉛メッキ層3および外面2Bの亜鉛メッキ層4をクロメート処理する。クロメート処理するには、亜鉛メッキされたパイプ2を、例えば、三価クロムを含む溶液に浸漬する。クロメート処理により、亜鉛メッキ層3の表面に不動態皮膜(クロメート皮膜3A)が形成されるとともに、亜鉛メッキ層4の表面に不動態皮膜(クロメート皮膜4A)が形成される。
除去工程(S3)では、図4Cに示すように、内面2Aのクロメート皮膜3Aを除去しないで、外面2Bのクロメート皮膜4Aの少なくとも一部を除去する。詳しくは、除去工程(S3)では、クロメート皮膜4Aをアルカリ洗浄することにより、クロメート皮膜4Aの少なくとも一部を除去する。
リン酸亜鉛処理工程(S4)は、電着塗装の前処理である。リン酸亜鉛処理工程(S4)では、外面2Bのクロメート皮膜4Aの少なくとも一部が除去されたパイプ2を、例えば、リン酸亜鉛を含む溶液に浸漬する。リン酸亜鉛処理工程(S4)により、図5Aに示すように、亜鉛メッキ層4にリン酸亜鉛皮膜5が形成される。
塗装工程(S5)では、図5Bに示すように、外面2Bのクロメート皮膜4Aの少なくとも一部が除去されたパイプ2を電着塗装する。すると、パイプ2の外面2Bに塗膜6が形成される。詳しくは、亜鉛メッキ層4の上に塗膜6が形成される。このとき、亜鉛メッキ層4に均一なリン酸亜鉛皮膜5が形成されていると、塗膜6の密着性を確保できる。
このフューエルインレットパイプ1の製造方法によれば、亜鉛メッキ層3、4とクロメート皮膜3A、4Aとによって、電着塗装するまでの間、パイプ2を防錆できる。
金属部品は、フューエルインレットパイプ1に限らない。上記した製造方法は、部分的に異なる防錆性が求められる金属部品に適用できる。金属部品としては、例えば、エアクリーナパイプやウオーターパイプ、ドアヒンジ、フードロックプレートなどの鋼鈑やステンレス板、ばねなどの線材(例えば、直径5mm以下)、マフラーハンガーなどの中実材(例えば、直径10mm以下の棒状)、めっきナット、めっきボルトなどが挙げられる。同様に、金属製の材料も、パイプ2に限られない。金属製の材料は、例えば、金属製の筐体であってもよい。
実施例1
亜鉛メッキ(メッキ工程)およびクロメート処理(クロメート工程)された鉄製のパイプの外面を、アルカリ洗浄した(除去工程)。
図6に示すように、アルカリ洗浄後の外面の亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量が、0.70μg/cm2になるようにアルカリ洗浄した以外は、実施例1と同様にして、フューエルインレットパイプを得た。
図6に示すように、アルカリ洗浄後の外面の亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量が、0.55μg/cm2になるようにアルカリ洗浄した以外は、実施例1と同様にして、フューエルインレットパイプを得た。
図6に示すように、アルカリ洗浄後の外面の亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量が、0.51μg/cm2になるようにアルカリ洗浄した以外は、実施例1と同様にして、フューエルインレットパイプを得た。
除去工程を実行しなかった以外は、実施例1と同様にして、フューエルインレットパイプを得た。なお、電着塗装する前にパイプの外面を電子顕微鏡で観察したところ、図7Bに示すように、形成されたリン酸亜鉛皮膜が不均一であった。
図6に示すように、アルカリ洗浄後の外面の亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量が、1.88μg/cm2になるようにアルカリ洗浄した以外は、実施例1と同様にして、フューエルインレットパイプを得た。
図6に示すように、アルカリ洗浄後の外面の亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量が、1.18μg/cm2になるようにアルカリ洗浄した以外は、実施例1と同様にして、フューエルインレットパイプを得た。
恒温水槽に蒸留水又は脱イオン水を入れて40±1℃に保ち、試験片を240時間浸漬した。その後、試験片を取り出して24時間乾燥させ、1mm角の碁盤目試験(100マス)で塗膜密着性を確認した。
2 パイプ
2A 内面
2B 外面
3 亜鉛メッキ層
3A クロメート皮膜
4 亜鉛メッキ層
4A クロメート皮膜
6 塗膜
S1 メッキ工程
S2 クロメート工程
S3 除去工程
S5 塗装工程
Claims (3)
- 金属製のパイプの内面および外面を亜鉛メッキするメッキ工程と、
前記メッキ工程により形成された前記内面の亜鉛メッキ層および前記外面の亜鉛メッキ層をクロメート処理するクロメート工程と、
前記クロメート工程により形成された前記内面のクロメート皮膜を除去しないで、前記外面のクロメート皮膜の少なくとも一部を除去する除去工程と、
前記外面の前記クロメート皮膜の少なくとも一部が除去された前記パイプを電着塗装する塗装工程とを含むことを特徴とする、フューエルインレットパイプの製造方法。 - 前記クロメート皮膜の少なくとも一部が除去された部分において、前記亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量は、1μg/cm2以下であることを特徴とする、請求項1に記載のフューエルインレットパイプの製造方法。
- 金属製のパイプと、
前記パイプの内面を被覆する第1亜鉛メッキ層であって、クロメート皮膜を有する第1亜鉛メッキ層と、
前記パイプの外面を被覆する第2亜鉛メッキ層であって、クロメート皮膜を有する第2亜鉛メッキ層と、
前記第2亜鉛メッキ層を被覆する塗膜と
を備え、
前記第2亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量は、前記第1亜鉛メッキ層に含有されるクロム原子の量よりも少ないことを特徴とする、フューエルインレットパイプ。
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