JP2000239857A - 表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
表面処理鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JP2000239857A JP2000239857A JP11036749A JP3674999A JP2000239857A JP 2000239857 A JP2000239857 A JP 2000239857A JP 11036749 A JP11036749 A JP 11036749A JP 3674999 A JP3674999 A JP 3674999A JP 2000239857 A JP2000239857 A JP 2000239857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- steel sheet
- trivalent chromium
- white rust
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ６価クロムを用いず、特別な廃水処理を必要
としない、耐白錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法の
提供。 【解決手段】 鋼板の少なくとも片面に、亜鉛系めっき
層を形成し、該亜鉛系めっき層を、３価クロムを含有す
る温度：70〜90℃、pH：1.5 〜３の処理液に接触させる
表面処理鋼板の製造方法。
としない、耐白錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法の
提供。 【解決手段】 鋼板の少なくとも片面に、亜鉛系めっき
層を形成し、該亜鉛系めっき層を、３価クロムを含有す
る温度：70〜90℃、pH：1.5 〜３の処理液に接触させる
表面処理鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛系めっきの表
面の白錆発生を著しく抑制することが可能な表面処理鋼
板の製造方法に関し、さらには６価クロムを必要としな
い処理液による表面処理鋼板の製造方法に関する。
面の白錆発生を著しく抑制することが可能な表面処理鋼
板の製造方法に関し、さらには６価クロムを必要としな
い処理液による表面処理鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より亜鉛系めっき鋼板は、電気めっ
き、溶融めっきにより製造され、めっき層の亜鉛の犠牲
防食作用により、鋼素地の腐食を抑制でき、現在広く使
用されている。しかしながら、亜鉛系めっき鋼板はその
使用過程において、鋼素地の腐食が防止される一方、代
わりに亜鉛が腐食して白錆とよばれる白色の亜鉛錆が生
じ、外観が著しく損なわれる。
き、溶融めっきにより製造され、めっき層の亜鉛の犠牲
防食作用により、鋼素地の腐食を抑制でき、現在広く使
用されている。しかしながら、亜鉛系めっき鋼板はその
使用過程において、鋼素地の腐食が防止される一方、代
わりに亜鉛が腐食して白錆とよばれる白色の亜鉛錆が生
じ、外観が著しく損なわれる。
【０００３】この白錆を抑制するために、亜鉛系めっき
処理後、種々の後処理が行なわれている。この後処理の
代表的な方法として、６価クロムを含むクロム酸または
その塩類を主成分として、各種の添加剤を加えたクロメ
ート処理方法が挙げられる。このクロメート処理方法は
耐白錆性に優れ、かつ比較的簡単に処理を行なうことが
できる経済的な方法である。
処理後、種々の後処理が行なわれている。この後処理の
代表的な方法として、６価クロムを含むクロム酸または
その塩類を主成分として、各種の添加剤を加えたクロメ
ート処理方法が挙げられる。このクロメート処理方法は
耐白錆性に優れ、かつ比較的簡単に処理を行なうことが
できる経済的な方法である。
【０００４】しかしながら、従来のクロメート処理は６
価クロムを使用するものであり、水質汚染防止法に規定
されている特別な廃水処理を行なう必要があり、このた
め、製造工程が複雑となると共に、経済性に劣るという
欠点を有している。したがって、亜鉛系めっき鋼板の白
錆の発生を抑制するために、６価クロムを用いない処理
技術が提案されている。
価クロムを使用するものであり、水質汚染防止法に規定
されている特別な廃水処理を行なう必要があり、このた
め、製造工程が複雑となると共に、経済性に劣るという
欠点を有している。したがって、亜鉛系めっき鋼板の白
錆の発生を抑制するために、６価クロムを用いない処理
技術が提案されている。
【０００５】すなわち、特公平６−84547 号公報、特開
昭54−21931 号公報、特開昭54−142141号公報、特開昭
61−119677号公報、特公昭63−15991 号公報において、
３価クロムを使用し、６価クロムを含まない処理液を用
いる方法が提案されている。特公平６−84547 号公報に
開示された方法の場合、室温での処理であり、処理時間
（浸漬時間）を３分と長くとる必要があり、コイルを用
いた大量生産方式の亜鉛系めっき鋼板の後処理には不適
であり、耐白錆性も十分高いとは言えない。
昭54−21931 号公報、特開昭54−142141号公報、特開昭
61−119677号公報、特公昭63−15991 号公報において、
３価クロムを使用し、６価クロムを含まない処理液を用
いる方法が提案されている。特公平６−84547 号公報に
開示された方法の場合、室温での処理であり、処理時間
（浸漬時間）を３分と長くとる必要があり、コイルを用
いた大量生産方式の亜鉛系めっき鋼板の後処理には不適
であり、耐白錆性も十分高いとは言えない。
【０００６】また、特開昭54−21931 号公報では、ミヨ
ウバン類、バナジン酸類、鉱酸および必要に応じて界面
活性剤を含むクロメート皮膜形成用組成物が、特開昭54
−142141号公報では、酸化剤を含有する３価クロム溶液
が、特開昭61−119677号公報では、金属イオンを含有す
る非過酸化物型水溶液が、特公昭63−15991 号公報で
は、緑色三価クロムイオン溶液、青色三価クロムイオン
溶液、弗化物イオンおよび酸からなる被覆溶液が開示さ
れている。
ウバン類、バナジン酸類、鉱酸および必要に応じて界面
活性剤を含むクロメート皮膜形成用組成物が、特開昭54
−142141号公報では、酸化剤を含有する３価クロム溶液
が、特開昭61−119677号公報では、金属イオンを含有す
る非過酸化物型水溶液が、特公昭63−15991 号公報で
は、緑色三価クロムイオン溶液、青色三価クロムイオン
溶液、弗化物イオンおよび酸からなる被覆溶液が開示さ
れている。
【０００７】上記した技術の場合、浴中での浸漬時間
は、各々５〜90秒、５〜30秒、１〜60秒、10〜30秒と比
較的短いが浸漬温度が５〜65℃と低く、耐白錆性は、塩
水噴霧試験における面積率で５％の白錆が発生する時間
が８〜24時間程度であり、十分優れたレベルとは言えな
い。
は、各々５〜90秒、５〜30秒、１〜60秒、10〜30秒と比
較的短いが浸漬温度が５〜65℃と低く、耐白錆性は、塩
水噴霧試験における面積率で５％の白錆が発生する時間
が８〜24時間程度であり、十分優れたレベルとは言えな
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、６価クロムを用いず、特別な
廃水処理を必要としない、耐白錆性に優れた表面処理鋼
板の製造方法を提供することを目的とする。
来技術の問題点を解決し、６価クロムを用いず、特別な
廃水処理を必要としない、耐白錆性に優れた表面処理鋼
板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板の少なく
とも片面に、亜鉛系めっき層を形成し、該亜鉛系めっき
層を、３価クロムを含有する温度：70〜90℃、pH：1.5
〜３の処理液に接触させることを特徴とする表面処理鋼
板の製造方法である。前記した本発明においては、表面
処理鋼板の３価クロム付着量が10〜300mg/m2であること
が好ましい。
とも片面に、亜鉛系めっき層を形成し、該亜鉛系めっき
層を、３価クロムを含有する温度：70〜90℃、pH：1.5
〜３の処理液に接触させることを特徴とする表面処理鋼
板の製造方法である。前記した本発明においては、表面
処理鋼板の３価クロム付着量が10〜300mg/m2であること
が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明者らは前記した従来技術の問題点を解決す
るために鋭意検討した結果、３価クロムを含有する処理
液の温度およびpHが、得られる表面処理鋼板の耐白錆性
に著しい影響をおよぼすことを見出し、本発明に至っ
た。
する。本発明者らは前記した従来技術の問題点を解決す
るために鋭意検討した結果、３価クロムを含有する処理
液の温度およびpHが、得られる表面処理鋼板の耐白錆性
に著しい影響をおよぼすことを見出し、本発明に至っ
た。
【００１１】すなわち、本発明においては、鋼板の少な
くとも片面に亜鉛系めっきを施した後、３価クロムを含
有する温度：70〜90℃、pH：1.5 〜３の処理液に接触さ
せる必要がある。処理法としては、特に制限を受けるも
のではないが、鋼板の少なくとも片面に亜鉛系めっきを
施した後、得られた亜鉛系めっき鋼板を、上記した処理
液中に浸漬し、その後水洗する浸漬処理法、上記鋼板に
処理液をスプレー塗布後、ロールで絞り、その後水洗す
る方法などを用いることが好ましい。
くとも片面に亜鉛系めっきを施した後、３価クロムを含
有する温度：70〜90℃、pH：1.5 〜３の処理液に接触さ
せる必要がある。処理法としては、特に制限を受けるも
のではないが、鋼板の少なくとも片面に亜鉛系めっきを
施した後、得られた亜鉛系めっき鋼板を、上記した処理
液中に浸漬し、その後水洗する浸漬処理法、上記鋼板に
処理液をスプレー塗布後、ロールで絞り、その後水洗す
る方法などを用いることが好ましい。
【００１２】本発明における鋼板表面の亜鉛系めっき層
としては、電気めっき法による亜鉛めっき、亜鉛−ニッ
ケル合金めっき、亜鉛−コバルト合金めっき、溶融めっ
き法による亜鉛めっき、亜鉛−アルミニウム合金めっ
き、合金化溶融亜鉛めっきなどが例示されるが、これら
に限定されるものではない。亜鉛系めっきの付着量は、
使用される用途に応じて、めっき付着単位面積当たり５
〜200g／m2の範囲であることが好ましい。
としては、電気めっき法による亜鉛めっき、亜鉛−ニッ
ケル合金めっき、亜鉛−コバルト合金めっき、溶融めっ
き法による亜鉛めっき、亜鉛−アルミニウム合金めっ
き、合金化溶融亜鉛めっきなどが例示されるが、これら
に限定されるものではない。亜鉛系めっきの付着量は、
使用される用途に応じて、めっき付着単位面積当たり５
〜200g／m2の範囲であることが好ましい。
【００１３】これは、付着量が５g/m2未満の場合、亜鉛
系めっき層の鋼素地に対する犠牲防食作用が低下し、20
0g/m2 を超える場合、めっき層の可撓性が低下し、割れ
が入り易くなるからである。なお、上記しためっき付着
単位面積当たりの亜鉛系めっきの付着量とは、両面めっ
きの場合は、めっき付着重量を鋼板両面の全面積で除し
た付着量を示し、片面めっきの場合は、めっき付着重量
を鋼板片面の面積で除した付着量を示す。
系めっき層の鋼素地に対する犠牲防食作用が低下し、20
0g/m2 を超える場合、めっき層の可撓性が低下し、割れ
が入り易くなるからである。なお、上記しためっき付着
単位面積当たりの亜鉛系めっきの付着量とは、両面めっ
きの場合は、めっき付着重量を鋼板両面の全面積で除し
た付着量を示し、片面めっきの場合は、めっき付着重量
を鋼板片面の面積で除した付着量を示す。
【００１４】次に、上記した亜鉛系めっき層の処理方法
について述べる。本発明においては、亜鉛系めっき層表
面の亜鉛の溶解反応と対で進行する水素の放電反応によ
り浴中のpHが上昇するため、処理液中の３価クロムは、
主として水酸化物や酸化物としてめっき表面上に析出し
てくる。上記した反応は、温度が高いほど速く進行し、
亜鉛の場所による活性度の影響を受けにくいため、マク
ロ的、ミクロ的に見ても、めっき表面上で均一に、亜鉛
の溶解と３価のクロムの析出が起こる。
について述べる。本発明においては、亜鉛系めっき層表
面の亜鉛の溶解反応と対で進行する水素の放電反応によ
り浴中のpHが上昇するため、処理液中の３価クロムは、
主として水酸化物や酸化物としてめっき表面上に析出し
てくる。上記した反応は、温度が高いほど速く進行し、
亜鉛の場所による活性度の影響を受けにくいため、マク
ロ的、ミクロ的に見ても、めっき表面上で均一に、亜鉛
の溶解と３価のクロムの析出が起こる。
【００１５】図１に、処理液の温度を変えて亜鉛めっき
鋼板に接触させることによって得られた表面処理鋼板の
耐白錆性の評価結果を示す。図１に示されるように、３
価クロム処理液の温度が70℃以上の場合、亜鉛系めっき
層の表面に均一で緻密な膜が形成され、耐白錆性が著し
く向上した。一方、３価クロム処理液の温度が90℃を超
える場合、後記の実施例で示すように、生成した膜が溶
媒である水の蒸発により不均一となり、耐白錆性に劣
り、かつ水の蒸発が激しく不経済である。
鋼板に接触させることによって得られた表面処理鋼板の
耐白錆性の評価結果を示す。図１に示されるように、３
価クロム処理液の温度が70℃以上の場合、亜鉛系めっき
層の表面に均一で緻密な膜が形成され、耐白錆性が著し
く向上した。一方、３価クロム処理液の温度が90℃を超
える場合、後記の実施例で示すように、生成した膜が溶
媒である水の蒸発により不均一となり、耐白錆性に劣
り、かつ水の蒸発が激しく不経済である。
【００１６】したがって、本発明においては、処理液の
温度は70〜90℃でなければならない。また、処理液のpH
は1.5 〜３でなければならない。処理液（処理浴）のpH
が1.5 未満の場合、溶解した亜鉛近傍におけるpHの上昇
が起こりにくく、３価のクロムの成膜速度が遅くなると
共に、耐白錆性が低下する。
温度は70〜90℃でなければならない。また、処理液のpH
は1.5 〜３でなければならない。処理液（処理浴）のpH
が1.5 未満の場合、溶解した亜鉛近傍におけるpHの上昇
が起こりにくく、３価のクロムの成膜速度が遅くなると
共に、耐白錆性が低下する。
【００１７】また、処理液のpHが３を超える場合、亜鉛
の溶解および水素の放電反応が遅くなり、３価のクロム
の成膜速度が遅くなると共に、耐白錆性が低下する。本
発明で使用する３価のクロム化合物としては、硫酸クロ
ム、塩化クロム、硝酸クロム、フッ化クロム、酢酸クロ
ムおよびリン酸クロムなどから選ばれる１種または２種
以上が挙げられる。
の溶解および水素の放電反応が遅くなり、３価のクロム
の成膜速度が遅くなると共に、耐白錆性が低下する。本
発明で使用する３価のクロム化合物としては、硫酸クロ
ム、塩化クロム、硝酸クロム、フッ化クロム、酢酸クロ
ムおよびリン酸クロムなどから選ばれる１種または２種
以上が挙げられる。
【００１８】また処理液への添加物として、亜鉛の溶解
を促進する、例えば、氷晶石、フッ化ナトリウムなどの
フッ素系の化合物、耐食性を向上させるシリカ、トリポ
リリン酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネ
シウム、アルミナなどの無機化合物やフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを
骨格とするアミノ基、イミノ基、カルボキシル基、水酸
基、チオール基、リン酸基などを付加した樹脂、タンニ
ン酸、没食子酸などの有機酸を用いることができる。
を促進する、例えば、氷晶石、フッ化ナトリウムなどの
フッ素系の化合物、耐食性を向上させるシリカ、トリポ
リリン酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネ
シウム、アルミナなどの無機化合物やフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを
骨格とするアミノ基、イミノ基、カルボキシル基、水酸
基、チオール基、リン酸基などを付加した樹脂、タンニ
ン酸、没食子酸などの有機酸を用いることができる。
【００１９】以上述べたように、処理液の温度を70〜90
℃、浴pHを1.5 〜３の条件に設定した３価クロムを含有
する処理液中に、亜鉛系めっき鋼板を浸漬し、水洗後、
好ましくは50〜100 ℃の熱風で乾燥させ、３価クロム付
着量が好ましくは10〜 300mg/m2 の表面処理鋼板を得
る。乾燥温度が50℃未満の場合、皮膜中に水分が残留
し、耐食性が低下し、逆に100 ℃を超える場合、皮膜形
成時に皮膜中から急速に水が蒸発するため皮膜欠陥が生
じ、耐白錆性に劣る。
℃、浴pHを1.5 〜３の条件に設定した３価クロムを含有
する処理液中に、亜鉛系めっき鋼板を浸漬し、水洗後、
好ましくは50〜100 ℃の熱風で乾燥させ、３価クロム付
着量が好ましくは10〜 300mg/m2 の表面処理鋼板を得
る。乾燥温度が50℃未満の場合、皮膜中に水分が残留
し、耐食性が低下し、逆に100 ℃を超える場合、皮膜形
成時に皮膜中から急速に水が蒸発するため皮膜欠陥が生
じ、耐白錆性に劣る。
【００２０】また、前記したように、加熱乾燥後形成さ
れる皮膜は、３価クロム付着量が、３価クロム付着単位
面積当たり10〜300mg/m2であることが好ましい。これ
は、３価クロム付着量が10mg/m2 未満の場合、耐白錆性
が不十分であり、300mg/m2を超える場合、皮膜の可撓性
が低下し、皮膜の加熱乾燥時や得られた表面処理鋼板の
成形加工時にクラックや剥離が生じ易くなるためであ
る。
れる皮膜は、３価クロム付着量が、３価クロム付着単位
面積当たり10〜300mg/m2であることが好ましい。これ
は、３価クロム付着量が10mg/m2 未満の場合、耐白錆性
が不十分であり、300mg/m2を超える場合、皮膜の可撓性
が低下し、皮膜の加熱乾燥時や得られた表面処理鋼板の
成形加工時にクラックや剥離が生じ易くなるためであ
る。
【００２１】なお、上記した３価クロム付着単位面積当
たりの３価クロム付着量とは、亜鉛系めっき鋼板の両面
に３価クロムを付着せしめる場合は、３価クロム付着重
量を亜鉛系めっき鋼板両面の全面積で除した付着量を示
し、亜鉛系めっき鋼板の片面に３価クロムを付着せしめ
る場合は、３価クロム付着重量を亜鉛系めっき鋼板片面
の面積で除した付着量を示す。
たりの３価クロム付着量とは、亜鉛系めっき鋼板の両面
に３価クロムを付着せしめる場合は、３価クロム付着重
量を亜鉛系めっき鋼板両面の全面積で除した付着量を示
し、亜鉛系めっき鋼板の片面に３価クロムを付着せしめ
る場合は、３価クロム付着重量を亜鉛系めっき鋼板片面
の面積で除した付着量を示す。
【００２２】本発明では、前記した処理液を接触させ得
られた表面処理鋼板の表面にさらに各種有機樹脂層を形
成してもよい。
られた表面処理鋼板の表面にさらに各種有機樹脂層を形
成してもよい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体
的に説明する。下記の４種類（Ａ〜Ｄ）の亜鉛系めっき
鋼板を用意し、それぞれを表１〜表４に示す３価クロム
処理液中に浸漬し、水洗後60℃での熱風乾燥を行い表１
〜表４に示す３価クロム付着量の表面処理鋼板を作製し
た（実施例１〜52、比較例１〜20）。
的に説明する。下記の４種類（Ａ〜Ｄ）の亜鉛系めっき
鋼板を用意し、それぞれを表１〜表４に示す３価クロム
処理液中に浸漬し、水洗後60℃での熱風乾燥を行い表１
〜表４に示す３価クロム付着量の表面処理鋼板を作製し
た（実施例１〜52、比較例１〜20）。
【００２４】なお、亜鉛系めっき鋼板の３価クロム処理
液中への浸漬時間は、６秒とした。 〔処理対象の亜鉛系めっき鋼板：〕 Ａ．電気亜鉛めっき鋼板：板厚＝0.8mm 、めっき付着量
＝20g/m2 Ｂ．電気亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板：板厚＝0.8mm
、めっき付着量＝20g/m2、めっき層のニッケル含有量
＝13.0wt％ Ｃ．溶融亜鉛めっき鋼板：板厚＝0.8mm 、めっき付着量
＝60g/m2 Ｄ．合金化溶融亜鉛めっき鋼板：板厚＝0.8mm 、めっき
付着量＝45g/m2 次に、得られた各種表面処理鋼板のサンプルについて、
塩水噴霧試験（JIS-Z-2371）を実施し、５％の面積率を
占める白錆が発生する時間（塩水噴霧試験５％白錆発生
時間）を調べ、耐白錆性を評価した。
液中への浸漬時間は、６秒とした。 〔処理対象の亜鉛系めっき鋼板：〕 Ａ．電気亜鉛めっき鋼板：板厚＝0.8mm 、めっき付着量
＝20g/m2 Ｂ．電気亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板：板厚＝0.8mm
、めっき付着量＝20g/m2、めっき層のニッケル含有量
＝13.0wt％ Ｃ．溶融亜鉛めっき鋼板：板厚＝0.8mm 、めっき付着量
＝60g/m2 Ｄ．合金化溶融亜鉛めっき鋼板：板厚＝0.8mm 、めっき
付着量＝45g/m2 次に、得られた各種表面処理鋼板のサンプルについて、
塩水噴霧試験（JIS-Z-2371）を実施し、５％の面積率を
占める白錆が発生する時間（塩水噴霧試験５％白錆発生
時間）を調べ、耐白錆性を評価した。
【００２５】また、キシダ化学製一級試薬白色ワセリン
を塗布し、塗布前後の色差（ΔＥ）から耐指紋性を評価
した。得られた結果を表１〜表４に示す。表１〜表４に
示すように、本発明の処理条件を満足する実施例１〜52
で得られた表面処理鋼板は、いずれも優れた耐白錆性を
示したのに対して、比較例１〜20で得られた表面処理鋼
板は、いずれも耐白錆性に劣ることが分かった。
を塗布し、塗布前後の色差（ΔＥ）から耐指紋性を評価
した。得られた結果を表１〜表４に示す。表１〜表４に
示すように、本発明の処理条件を満足する実施例１〜52
で得られた表面処理鋼板は、いずれも優れた耐白錆性を
示したのに対して、比較例１〜20で得られた表面処理鋼
板は、いずれも耐白錆性に劣ることが分かった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】
【００３２】
【表７】
【００３３】
【表８】
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面処理
鋼板の製造方法によれば、６価クロムを用いず、特別な
廃水処理を必要とせずに、耐白錆性に優れた表面処理鋼
板を得ることが可能となった。
鋼板の製造方法によれば、６価クロムを用いず、特別な
廃水処理を必要とせずに、耐白錆性に優れた表面処理鋼
板を得ることが可能となった。
【図１】３価クロム処理液の温度と塩水噴霧試験５％白
錆発生時間との関係を示すグラフである。
錆発生時間との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 千代子 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 海野 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K026 AA12 AA13 AA22 BA08 BB08 BB10 CA13 CA19 CA23 CA28 CA32 CA33 DA13
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも片面に、亜鉛系めっき
層を形成し、該亜鉛系めっき層を、３価クロムを含有す
る温度：70〜90℃、pH：1.5 〜３の処理液に接触させる
ことを特徴とする表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036749A JP2000239857A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036749A JP2000239857A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239857A true JP2000239857A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12478392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036749A Pending JP2000239857A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490954B1 (ko) * | 2002-11-27 | 2005-05-24 | 이덕진 | 6가 크롬 및 산화제를 포함하지 않는 3가 크로메이트 용액 및 이의 제조 방법 |
| CN104498923A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 湖南金裕化工有限公司 | 三价铬彩色钝化液、制备方法及其使用方法 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11036749A patent/JP2000239857A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490954B1 (ko) * | 2002-11-27 | 2005-05-24 | 이덕진 | 6가 크롬 및 산화제를 포함하지 않는 3가 크로메이트 용액 및 이의 제조 방법 |
| CN104498923A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 湖南金裕化工有限公司 | 三价铬彩色钝化液、制备方法及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2775210B2 (ja) | 電気メッキ亜鉛上にクロム酸塩転化皮膜をシールする方法 | |
| JPH10251509A (ja) | 金属表面処理液および表面処理金属板 | |
| JP4615807B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| JP2000239857A (ja) | 表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP5300113B2 (ja) | 金属表面処理剤、金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法及び表面処理を行った鉄部品 | |
| JP4179527B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| JP3330423B2 (ja) | 陰極電解樹脂クロメート型金属表面処理方法 | |
| JP2003293156A (ja) | 耐食性、塗料密着性及び塗装後耐食性に優れたリン酸塩処理鋼板及びその製造方法 | |
| JP4144721B2 (ja) | 金属材の防錆用処理液と防錆処理方法 | |
| JP2842700B2 (ja) | 自動車ボディ用Ａｌ系板の塗装前処理方法 | |
| JPS5834178A (ja) | めつき鋼板のクロメ−ト処理法 | |
| JPS5941515B2 (ja) | 自動車用部分表面処理鋼板 | |
| JP3156586B2 (ja) | 耐白錆性と耐傷付き性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3016118B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼板とその製造方法 | |
| JPH02101200A (ja) | リン酸塩処理性および耐食性に優れた冷延鋼板 | |
| JP2697485B2 (ja) | 高耐食性合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 | |
| JPS6293383A (ja) | 耐食性に優れた表面処理鋼材およびその製造方法 | |
| JP3156580B2 (ja) | 耐白錆性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| KR0136187B1 (ko) | 내식성 및 내크롬 용출성이 우수한 도포형 크로메이트용액 및 이를 이용한 크레메이트 피막 제조방법 | |
| JP3149770B2 (ja) | 耐白錆性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS60200974A (ja) | 片面亜鉛系電気めつき鋼板の後処理方法 | |
| JPH101798A (ja) | 電解クロメート処理方法 | |
| JPS63277795A (ja) | 高耐食性複合めつき鋼板 | |
| JP2001107273A (ja) | 防錆皮膜形成用組成物 | |
| JPH0430476B2 (ja) |