WO2007007457A1

WO2007007457A1 - 使い捨ておむつ及びその製造方法

Info

Publication number: WO2007007457A1
Application number: PCT/JP2006/308983
Authority: WO
Inventors: Yasuyuki Okuda
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2005-07-12
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-01-18
Also published as: EP1902694A1; US20080312631A1; JP2007020658A; EP1902694A4; CN101222891B; JP4693530B2; CN101222891A; TW200726448A; TWI457111B; US8075543B2

Abstract

　本発明の使い捨ておむつ１は、表面シート2、裏面シート3及び両シート間に介在された吸収体4を備え、吸収体4の長手方向の両側部に沿って、弾性部材を有する一対のレッグフラップ部5,5が設けられており、一対のレッグフラップ部5,5は、前記弾性部材を伸張させて使い捨ておむつ1を展開させた状態において、それぞれ裏面シート3側に折り返されるように、該レッグフラップ部5の前後端52,53が使い捨ておむつ1の長手方向の一方の部位C及び他方の部位Bと固定されている。

Description

明細書

使い捨ておむつ及びその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、使い捨ておむつ、特にレッダフラップ部を有する使い捨ておむつに関する。

背景技術

[0002] 従来、レッダフラップ部を備えた使、捨ておむつが広く知られて、る。この種のおむつは、おむつの長手方向の両側部に沿って一対のレッダフラップ部が設けられている。

この種の使い捨ておむつでは、おむつを幼児に装着する際、おむつのレッダフラップ部が脚部の内側に入り込み、そのままにしておくと、おむつ着用中に、レッダフラップ部カも漏れを生じる場合がある。そこで、保護者等は、幼児におむつを装着する際、脚部のレッダフラップ部を外側に出して手直しを行う必要があり、おむつ装着時の手間となっている。

[0003] また、レッダフラップ部がおむつ幅方向の外側に折り返されている使い捨ておむつが知られている。

例えば、特開 2001— 309938号公報（特許文献 1)には、レッダフラップ部の幅方向の中間領域に前後方向に沿って 3本の弾性部材が形成されており、幅方向内側の弾性部材の最内側縁より外側位置に折り返し部が形成されおり、レッダフラップ部が該折り返し部でおむつ幅方向の外側へ折り返されている使い捨ておむつが開示されている。

[0004] また、特開 2001— 293029号公報（特許文献 2)には、レッダフラップ部を、おむつ幅方向の外側に折り返して、おむつを幅方向に 3つ折りにする使い捨ておむつの梱包方法が開示されている。

[0005] また、特表 2001— 520082号公報（特許文献 3)及び特表 2002— 522117号公報 (特許文献 4)には、おむつ幅方向最外側に位置するレッダ弾性部材力レツダフラップ部の幅方向外側の端部近傍に配されており、レッダ弾性部材の上面 (肌当接面側）には別のシートが接合されている使い捨ておむつが開示されている。このような構成のおむつは、レッダ弾性部材がレッダフラップ部の幅方向外側の端近傍に配されて、るため、レッダフラップ部の外側にはヒダがな、か又はほとんど形成されな!ヽ。そのため、おむつを幼児に装着する際、おむつのレッダフラップ部におけるレッダギャザーのヒダがおむつの内側に入り込むことはなぐおむつ着用時における足回りの手直しをしなくて済むため、着用を速やかに行える。

[0006] 特許文献 1 :特開 2001— 309938号公報

特許文献 2：特開 2001— 293029号公報

特許文献 3：特表 2001— 520082号公報

特許文献 4：特表 2002— 522117号公報

[0007] 特許文献 1及び 2に記載のいずれのおむつも、レッダフラップ部等をおむつ幅方向の外側に折り返す際に、折り目が形成されるものの、レッダフラップ部の折り返しが維持されるような固定はされていない。いずれのおむつにおいても、おむつ着用時に、レッダフラップ部をおむつ幅方向の外側に向力せる効果はなぐおむつを幼児に装着する際、レッダフラップ部が脚部の内側に入り込む場合がある。

[0008] また、特許文献 3及び 4に記載のおむつは、おむつ着用者の動きによって、レックギャザ一が、股下部においてソケィ部へ食い込むように移動し易ぐまた、臀部においては、お尻の割れ目方向へ移動し易いため、おむつのフィット性が低下し、漏れの原因となる。

発明の開示

[0009] 本発明は、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を備え、長手方向の両側部に沿って、弾性部材を有する一対のレッダフラップ部が設けられている使い捨ておむつであって、一対の前記レッダフラップ部は、前記弾性部材を伸張させて前記使い捨ておむつを展開させた状態において、それぞれ前記裏面シート側に折り返されるように、該レッダフラップ部の前後端が前記使い捨ておむつの長手方向の一方の部位及び他方の部位と固定されている使い捨ておむつを提供するものである。

[0010] また、本発明は、前記使い捨ておむつの好ましい製造方法として、まず、前記表面シートの連続体、前記裏面シートの連続体及び両シートの連続体間に複数個の前記吸収体を備え、複数個の該吸収体の長手方向の両側部に沿って、弾性部材が配設されて、る一対の前記レッダフラップ部の連続体が設けられて、る吸収性本体の連続体を作製し、一対の前記レッダフラップ部の連続体それぞれを、配設されている前記弾性部材よりも幅方向内側の位置で前記裏面シートの連続体側に折り返して、折り返されている該レッダフラップ部の連続体の部分を所定の間隔で該裏面シートの連続体に接合し、一方、長尺状の繊維シートの原反力その長手方向両側部を左右対称となるように幅方向内側に凸な形状に所定の間隔で切断して外層シート連続体を作製し、次いで、前記吸収性本体の連続体を、該連続体に設けられている一対の前記レッダフラップ部それぞれが、前記外層シート連続体の長手方向側部における幅方向内側に凸な形状を有する部分の側縁から幅方向外側に延出するように、該外層シート連続体の上に載置接合し、然る後、前記外層シート連続体を前記各吸収性本体間で切断して複数個の使、捨ておむつを得る使!、捨ておむつの製造方法を提供するものである。

[0011] また、本発明は、前記使い捨ておむつの好ましい製造方法として、まず、前記表面シートの連続体、前記裏面シートの連続体及び両シートの連続体間に複数個の前記吸収体を備え、複数個の該吸収体の長手方向の両側部に沿って、弾性部材が配設されて、る一対の前記レッダフラップ部の連続体が設けられて、る吸収性本体の連続体を作製し、一対の前記レッダフラップ部の連続体それぞれを、配設されている前記弾性部材よりも幅方向内側の位置で前記裏面シートの連続体側に折り返して、折り返されている該レッダフラップ部の連続体の部分を所定の間隔で該裏面シートの連続体に接合し、一方、長尺状の繊維シートの原反を所定の間隔で切断して複数個の外層シート連続体を作製し、次いで、前記外層シート連続体を、前記吸収性本体の連続体における隣り合う 2つの吸収性本体に跨るように該連続体に接合し、然る後、前記外層シート連続体を前記各吸収性本体間で切断して複数個の使い捨ておむつを得る使、捨ておむつの製造方法を提供するものである。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]図 1は、本発明のおむつの第 1実施形態のおむつ自然状態における斜視図である。

[図 2]図 2は、図 1の第 1実施形態を模式的に示す I I拡大断面図である。

[図 3]図 3は、図 1の第 1実施形態のおむつ緊張状態における展開平面図である。

[図 4]図 4は、図 3の第 1実施形態を模式的に示す II II拡大断面図である。

[図 5]図 5は、本発明のおむつの第 2実施形態をおむつ自然状態において模式的に示す図 2に相当する拡大断面図である。

[図 6]図 6は、本発明のおむつの第 3実施形態をおむつ自然状態において模式的に示す図 2に相当する拡大断面図である

[図 7]図 7は、本発明のおむつの第 4実施形態のおむつ緊張状態における展開平面図である。

[図 8]図 8は、図 7の第 4実施形態をおむつ自然状態において模式的に示す図 2に相当する ΠΙ— ΠΙ拡大断面図である。

[図 9]図 9は、図 7の第 4実施形態を模式的に示す IV— IV拡大断面図である。

[図 10(a)]図 10 (a)は、第 4実施形態のおむつを折り畳んだ状態を示す斜視図である

[図 10(b)]図 10 (b)は、第 4実施形態のおむつを折り畳んだ状態を示す側面図である発明の詳細な説明

[0013] 以下、本発明の使い捨ておむつの好ましい第 1実施形態について、図 1〜4を参照しながら説明する。

[0014] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1は、幼児用の展開型の使い捨ておむつであり、図 1〜図 4に示すように、液透過性の表面シート 2、液不透過性又は撥水性の裏面シート (防漏シート) 3及び両シート間に介在された液保持性の吸収体 4を備え、長手方向の両側部に沿って、弾性部材 51A、 51B、 51Cを有する一対のレッダフラップ部 5 、 5が設けられている。また、この使い捨ておむつ 1は、図 1及び図 3に示すように、吸収体 4の長手方向の両側部に沿って、弾性部材 61、 61を有する一対の立体ギヤザ一部 6、 6が設けられている。尚、表面シート 2、裏面シート 3、吸収体 4、一対のレッダフラップ部 5、 5から吸収性本体 16が形成されている。第 1実施形態の使い捨ておむつ 1における一対のレッダフラップ部 5、 5は、弾性部材 51A、 51B、 51Cを伸張させて使い捨ておむつ 1を展開させた状態 (以下緊張状態ともいう）において、その弾性部材 51A、 51B、 51Cが配されている外縁部全長が、図 4に示すように、それぞれ防漏シート 3側に折り返されるように、レッダフラップ部 5 の前後端 52、 53が使い捨ておむつ 1の長手方向の一方の部位である腹側部 C及び他方の部位である背側部 Bと固定されて、る。

[0015] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1は、図 3に示すように、長手方向の中央部に股下部 Aを有しており、長手方向における該股下部 Aの前後に、外表面にファスユングテープ 13を止着するランディングゾーン 131が設けられた腹側部 C (長手方向の一方の部位)及び両側縁部に一対のファスユングテープ 13が設けられた背側部 B (他方の部位)を有している。股下部 Aは、着用時に着用者 (被装着者)の股下部 (股間部）に配される。

[0016] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1における一対のレッダフラップ部 5、 5について、更に説明すると、それぞれ、幅方向の外側端部にレッダギャザーを有している。レツグフラップ部 5は、図 2に示すように、立体ギャザー部 6を形成している撥水性のシート材 62が、固定端 63から幅方向外側に延出し、防漏シート 3と接合されて形成されている。固定端 63は、図 2に示すように、シート材 62が、吸収体 4の側縁 41とレツグフラップ部 5の間において、おむつ長手方向に亘つて直線状に表面シート 2上に固定されたものである。レッダフラップ部 5及び立体ギャザー部 6は、固定端 63において表面シート 2上に固定されている。図 2には、図 1における右側について説明した力左側も全く同様に構成されている。図 4についても、同様である。

レッダフラップ部 5を形成するシート材 62の幅方向外側の端部は、 3本のレッダギヤザ一形成用の弾性部材 51 A、 51B、 51Cと防漏シート 3を包んで折り返されている。この折り返されているシート材 62の幅方向外側の端縁近傍は、防漏シート 3とヒートシール、接着剤等の公知の接合手段により、接合されている。

[0017] 一対のレッダフラップ部 5、 5の幅方向の中間領域に配設されている弾性部材 51A 、 51B、 51Cは、図 3に示すように、それぞれ、糸状の形態を有し、各レッダフラップ部 5の自由端 54と略平行に 3本配されている。レッダフラップ部 5の幅方向の最外側に配されている弾性部材 51Aの外側は、図 1及び図 2に示すように、シート材 62が袋状になってヒダを形成している。尚、弾性部材 51A、 51B、 51Cとシート材 62とは、接着剤等の公知の接合手段で接合されて、る。

レッダフラップ部 5は、背側部 Bにおいて長手方向の一端がカバーシート 11に固定 (固定部 53)され、腹側部 Cにお、て他端がカバーシート 11に固定（固定部 52)されている。

[0018] レッダフラップ部 5は、おむつ自然状態における股下部 Aにおいて、図 2に示すように、固定端 63から幅方向の外側上方に向って斜めに立ち上がり、レッダフラップ部 5 の幅方向の最内側に配されて、る弾性部材 51Cの内側にお、て外側に向って曲がつており、該弹性部材 51Cよりも外側の部分は、略水平に延びている。おむつ着用の際には、レッダフラップ部 5は、図 2に示すように、幅方向の外側に開いた状態で、幼児の脚部に当接される。ここで股下部とは、おむつの緊張状態においておむつ側端部が凹状になって!/、る部位を!、う。

防漏シート 3は、図 2に示すように、吸収体の長手方向の側縁 41から幅方向外側に延出して、レッダフラップ部 5において、シート材 62と弾性部材 51B、 51Cとの間に挟まれてシート材 62と接合されている。レッダフラップ部 5における幅方向の最外側に配されている弾性部材 51Aより外側は、防漏シート 3に覆われていない。また、外層シート 8はカバーシート 11を介して防漏シート 3と接合されている。

[0019] また、防漏シート 3の上側は、図 2に示すように、吸収体 4、表面シート 2及びシート材 62と接合されている。

[0020] レッダフラップ部 5の長手方向の両端のうち、背側部 B側の端部（以下、後端ともいう )は、固定部 53において、図 4に示すように、レッダフラップ部 5の幅方向の最内側に配されている弾性部材 51Cの内側において、防漏シート 3側に折り返されて固定されている。レッダフラップ部 5の長手方向の両端のうち、腹側部 C側の端部（以下、前端ともいう）の固定部 52においても、レッダフラップ部 5は同様に折り返されてカバーシート 11に固定されている。

[0021] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1は、防漏シート 3の下側に外層シート 8を有しており、一対のレッダフラップ部 5、 5の前記前後端における固定部 52、 53は、それぞれ外層シート 8に覆われている。

第 1実施形態の使い捨ておむつ 1のレッダフラップ部 5は、後端の固定部 53において、図 4に示すように、カバーシート 11を挟んで、幅方向伸縮部 7と接合されている。本実施形態にぉ、て、防漏シート 3側に折り返されて、るレッダフラップ部 5の長手方向の後端部は、幅方向伸縮部 7と重なって固定されている力該レッダフラップ部 5の長手方向の後端部は、該幅方向伸縮部 7と交差して固定されていても良い。レツダフラップ部 5の前端の固定部 52においても、幅方向伸縮部 7が設けられていないことを除いては、後端の固定部 53と同様に固定されている。尚、各部材の接合面は、それぞれヒートシール、接着剤等の公知の接合手段により接合されている。おむつ緊張状態における前後端の固定部 52、 53の構成について上述したが、おむつ自然状態においても、レッダフラップ部の前後端の固定部 52、 53は、同様に、防漏シート 3側に折り返されて固定されてヽる。

おむつ 1における後端の固定部 53において、レッダフラップ部 5を形成しているシート材 62と該シート材 62と対向しているシート材 62とが、図 4に示すように、第 1接合部 55で接合されている。また、レッダフラップ部 5は、後端の固定部 53において、力バーシート 11と第 2接合部 56で接合されている。第 1接合部 55及び第 2接合部 56それぞれは、共に略同じ長さである。第 1接合部 55及び第 2接合部 56それぞれの前端部は、おむつ 1における背側部 Bの長手方向両側部における前端部近傍に位置している。第 1接合部 55及び第 2接合部 56それぞれの後端部は、ウェスト部 Dの端縁近傍に位置している。

外層シート 8は、第 1接合部 55の前端部よりも前方に延出し、第 1接合部 55の非肌当接面側の面を覆っていることが、第 1接合部 55が非肌当接面側に露出して着用者の肌を傷つけたり、第 1接合部 55が外力により外れたりすることを防止する観点から好ましい。外層シート 8が、第 1接合部 55の長手方向の前端部よりも前方に延出している長さは、 3〜30mmであることが好ましい。尚、外層シート 8が第 1接合部 55の長手方向の前端部よりも前方に延出している部分は、おむつ 1における背側部 Bの長手方向両側部における前端部を形成しており、また、該部分の肌当接面側の面はいずれの部材とも接合されて、な、。また、外層シート 8は、第 2接合部 56の前端部よりも前方に延出し、第 2接合部 56 の非肌当接面側の面を覆っていることが、以下の観点から好ましい。レッダフラップ部 5が、おむつ 1の着用中に肌当接面側へ向く時に生じる捩れが外層シート 8により覆われているため、該捩れている部分により着用者の肌が傷つけられたりすることが防止される点。また、レッダフラップ部 5が、おむつ 1の着用中に肌当接面側へ向きやすくなる点。外層シート 8が、第 2接合部 56の長手方向の前端部よりも前方に延出している長さは、 3〜30mmであることが好ましい。尚、外層シート 8が第 2接合部 56の長手方向の前端部よりも前方に延出している部分は、第 1接合部において説明したのと同様に、おむつ 1における背側部 Bの長手方向両側部における前端部を形成しており、また、該部分の肌当接面側の面はいずれの部材とも接合されていない。以上、第 1接合部 55及び第 2接合部 56について、後端の固定部 53について説明したが、前端の固定部 52においても同様である。

[0023] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1のレッダフラップ部 5において、長手方向と直交する方向における固定端 63と自由端 54との間の長さを、おむつの緊張状態において、レッダフラップ部 5の表面に沿って測定した長さ W1は、長手方向のどの位置でも同じであることが好ましい。具体的には、長さ W1は、 10〜70mm、特に 20〜50mm であることが好ましい。

レッダフラップ部 5において、長手方向と直交する方向における弾性部材 51Cの内側縁と自由端 54との間の長さを、おむつの緊張状態において、レッダフラップ部 5の表面に沿って測定した長さ W2は、長手方向のどの位置でも同じであることが好ましい。具体的には、長さ W2は、 5〜50mm、特に 10〜35mmであることが好ましい。レッダフラップ部 5における股下部 Aの長さ W3は、おむつの緊張状態において、 5 0〜400mm、特に 100〜300mmであること力 ^好まし!/、。

[0024] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1について、更にまた説明すると、使い捨ておむつ 1は、自然状態において、図 1に示すように、一対のレッダフラップ部 5、 5及び一対の立体ギャザー部 6、 6の収縮力によって、おむつの表面側に向けて湾曲している。また、使い捨ておむつ 1は、緊張状態においては、図 3に示すように、全体として、長手方向中央部が括れた砂時計状の形状を有している。ここで、自然状態とは、重力以外の外力が使、捨ておむつ 1に、実質上働、て、な、状態を、う。

[0025] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1は、図 4に示すように、防漏シート 3の下側に、力バーシート 11及び外層シート 8それぞれが配されて!、る。カバーシート 11及び外層シート 8の長手方向の両側部は、それぞれ表面シート 2の両側縁から幅方向外方に延出している。外層シート 8及びカバーシート 11は、砂時計状の外形を有している。

[0026] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1における背側部 B及び腹側部 Cそれぞれにおけるウェスト部 D、 Dには、図 3に示すように、ウェスト伸縮部 12、 12がそれぞれ形成されている。

また、背側部 Bにおける胴回り部 Eの両側部には、図 3に示すように、それぞれ幅方向伸縮部 7、 7が配設されている。各幅方向伸縮部 7は、複数の糸状の弾性部材 71、 71…を伸張して略平行に並べた状態で、 2枚の矩形状のシート材により該弾性部材 71、 71…を挟んで接合した複合部材である。前記シート材としては、不織布が好ましく用いられる。

一対の該幅方向伸縮部 7、 7それぞれの横方向外側端部には、それぞれファスニングテープ 13が横方向に突出するように設けられて、る。

[0027] 一対の幅方向伸縮部 7、 7は、それぞれ糸状の弾性部材 71、 71 · ··がおむつ幅方向に伸張した状態において、図 4に示すように、カバーシート 11と外層シート 8との間に挟まれて接合されている。一対の幅方向伸縮部 7、 7は、図 3に示すように、それぞれ吸収体 4の少なくとも両側縁 41、 41の位置よりも幅方向外側の部位に固定されており、且つ、該吸収体 4の中央部には配設されていない。これは、図 4に示すように、吸収体両側縁 41、 41の位置よりも幅方向内側の部位に幅方向伸縮部 7、 7が吸収体 4と重なるように配設されている場合と、該吸収体 4と該幅方向伸縮部 7、 7とは重ならなヽが、該幅方向伸縮部 7の側縁が吸収体 4の側縁近傍に配設されてヽる場合 ( 図示せず）とがある。何れの場合も、おむつ幅方向の中央部に配置された吸収体 4を伸縮させな、ことが好ま、。

[0028] 第 1実施形態の使い捨ておむつ 1における一対の立体ギャザー部 6、 6は、それぞれ、立体ギャザー形成用の弾性部材 61、 61を有する立体ギャザー部 6形成用のシート材 62を、図 2に示すように、表面シート 2の両側縁の外側から内側に亘るように配設して形成されている。

一対の立体ギャザー部 6、 6に配設されている弾性部材 61、 61は、図 3に示すように、それぞれ糸状の形態を有し、立体ギャザー部 6の自由端 64と略平行に 2本配されている。

[0029] 一対の立体ギャザー部 6、 6は、それぞれ背側部 Bにおいて長手方向の一端が固定され、腹側部 Cにお、て他端が固定されて、る。

立体ギャザー部 6は、おむつ自然状態における股下部 Aにおいて、図 2に示すように、表面シート 2に対して略垂直に立っている。また、立体ギャザー部 6は、長手方向の両端のうち、背側部 B側の端部（以下、後端ともいう）における固定部においては、図 4に示すように、固定端 63よりもおむつ幅方向内側に位置する部分が表面シート 2 上に固定されている。立体ギャザー部 6は、長手方向の両端のうち、腹側部 C側の端部（以下、前端ともいう）における固定部においても、同様に固定されている。

[0030] 上述した第 1実施形態の使い捨ておむつ 1によれば、レッダフラップ部 5の内部（図 2参照）は、防漏シート 3が配されているため、防漏性が高められている。

また、股下部 Aにおけるレッダフラップ部 5において、防漏シート 3の長手方向の各側縁が、幅方向の最外側の弾性部材 51 Aよりも内側に配されているため、各レツダフラップ部 5の幅方向の端部において、シート材 62によるヒダが形成されやすぐおむつ着用時における脚部周りとレッダフラップ部 6との間の密閉性が高められている。更に、折り畳まれている第 1実施形態の使い捨ておむつ 1は、該使い捨ておむつ 1 を開くと、おむつの自然状態において、一対のレックギャザー部 5、 5は、固定部 52、 53の近傍を除いて、それぞれおむつ幅方向の外側に向って開いて延びるため、おむつ着用時におけるレッダフラップ部のおむつ内側への入り込みが防止される。

[0031] 次に第 2〜第 4実施形態の使い捨ておむつ 1を、図 5〜図 10を参照しながら説明する。第 2〜第 4の実施形態について、特に説明しない点については、第 1実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図 5〜図 10において、図 1〜図 4と同じ部材に同じ符号を付してある。

[0032] 第 2実施形態の使い捨ておむつ 1において、レッダフラップ部 5は、図 5に示すように、補助シート 9から形成されている。補助シート 9は、防漏シート 3の下側に配されており、吸収体の長手方向の側縁 41から幅方向外側へ延出し、防漏シート 3及び弾性部材 51A、 51B、 51Cを挟み込むように上面に折り返され、シート材 62と固定端 63において接合されている。

[0033] 第 3実施形態の使い捨ておむつ 1において、シート材 62は、図 6に示すように、立体ギャザー部 6の弾性部材 61、 61を覆つて、る長手方向の側部のうち幅方向の内側に位置する方が幅方向外側に延出し、レッダフラップ部 5の弾性部材 51 A、 51B、 51 Cを覆、、シート材 62の長手方向の側部のうち幅方向の外側に位置する方と重なつて、立体ギャザー部 6及びレッダフラップ部 5を一体的に形成している。シート材 62 の重なっている長手方向の両側部は、レッダフラップ部 5の自由端 54において、下側に折り返されている。

第 3実施形態の使い捨ておむつ 1の防漏シート 3は、図 6に示すように、シート材 62 の折り返しの間に挟まれて、シート材 62と接合されている。

第 3実施形態の使い捨ておむつ 1によれば、レッダフラップ部 5の外側の面は、防漏シート 3及び 3枚の撥水性のシート材 62が重なって形成されているため、防漏性がより高められている。

[0034] 第 4実施形態の使、捨ておむつ 1における背側部 Bの胴回り部 Eの両側部には、図 7に示すように、第 1実施形態における一対の幅方向伸縮部 7、 7として、一対の伸縮性パネル部 7、 7が配設されている。

一対の伸縮性パネル部 7、 7は、それぞれ、縦横に伸縮性を有する略台形状の榭脂フィルムを、同形状の不織布で挟んで接合して形成された複合部材である。一対の伸縮性パネル部 7、 7は、それぞれ該伸縮性パネル部 7全体に縦横方向の伸縮性を有している。また、一対の伸縮性パネル部 7、 7の幅方向外側部には、図 7に示すように、それぞれファスユングテープ 13が接合されて、る。

[0035] 第 4実施形態の使い捨ておむつ 1の一対のレッダフラップ部 5、 5は、後端の固定部 53において、図 9に示すように、伸縮性パネル部 7の上側に接合されており、伸縮性パネル部 7は更に、外層シート 8の上に接合されている。一対のレッダフラップ部 5、 5 は、前端の固定部 52において、伸縮性パネル部 7は設けられていないため、それぞれ外層シート 8の上に直接接合されている。一対のレッダフラップ部 5、 5の幅方向の最外側の弾性部材 51Aは、図 8に示すように、それぞれ該レッダフラップ部 5の幅方向外側の端部又はその近傍に配されて、る。弾性部材 51Aの幅方向外側には、レッダフラップ部 5を形成しているシート材 62からなるヒダはなヽか又はほとんど形成されてヽな、。

[0036] 第 4実施形態の使い捨ておむつ 1は、吸収体 4の長手方向の両側部に沿って、弹性部材 61、 61を有する一対の立体ギャザー部 6、 6が設けられており、一対の立体ギャザー部 6、 6は、該立体ギャザー部 6、 6の弾性部材 61、 61及びレッダフラップ部 5、 5の弾性部材 51A、 51B、 51Cを伸張させて使い捨ておむつ 1を展開させた状態において、図 9に示すように、それぞれおむつ幅方向外側に折り返されるように、立体ギャザー部 6の前後端が固定されている。

詳述すると、各立体ギャザー部 6は、後端の固定部 53において、図 9に示すように、固定端 63よりもおむつ幅方向の外側に位置する部分がシート材 62の上に固定されている。立体ギャザー部 6の前端の固定部 52においても、同様に固定されている。立体ギャザー部 5は、おむつの自然状態における股下部 Aにおいて、図 8に示すように、自由端 64は幅方向の外側を向いており、表面シート 2に対して立っている。尚、第 4実施形態では、カバーシート 11は設けられていない。

[0037] 上述した第 4実施形態の使い捨ておむつ 1は、製品として包装される場合において、以下のように折り畳まれている。第 4実施形態の使い捨ておむつ 1は、おむつ 1の展開状態において、その長手方向両側部それぞれにおけるレッダフラップ部 5の弹性部材 51A、 51B、 51Cが配されている外縁部全長力防漏シート 3側に折り返されるように、その前後端が固定されている。その状態で、おむつ 1の長手方向両側部それぞれは、図 10 (a)に示すように、レッダフラップ部 5の弾性部材 51Aと吸収体 4の長手方向側縁 41との間で、長手方向に亘つて肌当接面側に折り畳まれている。この折り畳まれた状態のおむつ 1は、更に、長手方向の中央付近で、前記肌当接面側に 2 つ折りに折曲した状態に折り畳まれている。おむつ 1の長手方向の中央付近には、折曲部 14が形成されている。

前述したように折り畳まれた折曲状態のおむつ 1における一対のレッダフラップ部 5 、 5それぞれは、おむつ 1の自然状態において、図 10 (b)に示すように、前記前後端における固定部 52、 53の近傍においては、おむつ 1の非肌当接面に近接しており、また、前記中央付近である折曲部 14の近傍においては、該非肌当接面から離間している。尚、図 10 (b)には、おむつ 1の一方の側部しか示されていないが、他方の側部も同様である。

[0038] 詳述すると、一対のレッダフラップ部 5、 5それぞれは、図 10 (b)に示すように、固定部 52、 53においてはおむつの非肌当接面に接合されている力折曲部 14に向って、徐々におむつの非肌当接面力も離間している。一対のレッダフラップ部 5、 5における幅方向最内側に位置する弾性部材 51C、 51C力も幅方向外側の部分は、それぞれ、折曲部 14近傍において、図 10 (a)及び (b)に示すように、おむつ幅方向外側に向って突き出し、略水平に延びている。

[0039] 上述したように折り畳まれている使い捨ておむつ 1は、製品において以下のように一体的に包装される。

使い捨ておむつ 1の包装体は、使い捨ておむつ 1を包装材で複数個包装してなる包装体であって、複数個の該使い捨ておむつ 1、 1…は、それらの外形状の輪郭が揃えられ、且つそれらの厚さ方向に直列的に重ね合わされて、る。

好ましくは、複数個の使い捨ておむつ 1、 1…の直列的に重ね合わされている列は、 2列に縦方向に並べられ、榭脂フィルム製の包装材によって包装される。

[0040] 第 4実施形態の使い捨ておむつ 1のレッダフラップ部 5において、長手方向と直交する方向における固定端 63と自由端 54との間の長さを、おむつの緊張状態において、レッダフラップ部 5の表面に沿って測定した長さ W1は、長手方向のどの位置でも同じであることが好ましい。具体的には、長さ W1は、 10〜70mm、特に 20〜50mm であることが好ましい。

レッダフラップ部にお、て、長手方向と直交する方向における弾性部材 51Cの内側縁と自由端 54との間の長さを、おむつの緊張状態において、レッダフラップ部 5の表面に沿って測定した長さ W2は、長手方向のどの位置でも同じであることが好ましい。具体的には、長さ W2は、 5〜50mm、特に 10〜35mmであることが好ましい。各レッダフラップ部 5における股下部 Aの長さ W3は、おむつの緊張状態において、 50〜400mm、特に 100〜300mmであること力 ^好まし!/、。 [0041] 第 4実施形態の使い捨ておむつ 1によれば、第 1実施形態の幅方向伸縮部に代えて伸縮性パネル部 7を用いているため、幅方向伸縮部が収縮しないために、折り返し端部に収縮が生じなぐ折り返した端部が無用に厚手及び硬くなり着用者に不快感を与えない。また、伸縮性パネル部全体が伸縮性であるため、着用時に見かけ上斜め方向の伸縮物性が付与されることで、股〜臀部にかけてのフィット性が向上し、特に折り返し固定部付近のフィット性が向上する効果が奏される。

また、一対のレッダフラップ部 5、 5の幅方向外側の端部には、それぞれレッダフラップ部 5を形成して、るシート材 62からなるヒダはな、か又はほとんど形成されて！、ないため、おむつを幼児に装着する際、おむつのレッダフラップ部のヒダが脚部の内側に入り込むことはない。

[0042] 更に、一対の立体ギャザー部 6、 6は、おむつ緊張状態において、それぞれおむつ幅方向外側に折り返されるように、その前後端が固定されているため、立体ギャザー部 6は、おむつ着用状態において、幅方向の外側に向いて立っているので、防漏性が高められている。

更にまた、上述したように折り畳まれている第 4実施形態の使い捨ておむつ 1は、該使い捨ておむつ 1を開くと、おむつの自然状態において、一対のレックギャザー部 5、 5は、固定部 52、 53の近傍を除いて、それぞれおむつ幅方向の外側に向って開いて延びるため、おむつ着用時におけるレッダフラップ部のおむつ内側への入り込みが防止される。

[0043] 次に、本発明の使、捨ておむつの製造方法を、前述した使!、捨ておむつの製造方法の好ま、実施態様にっ、て説明する。

[0044] 本発明の使い捨ておむつを製造する好ましい第 1実施態様としては、例えば以下の方法が挙げられる。

本発明の使い捨ておむつの製造方法の第 1実施態様は、まず、表面シートの連続体 21、裏面シートの連続体 31及び両シートの連続体間に複数個の吸収体 4, 4…を備え、複数個の該吸収体 4, 4…の長手方向の両側部に沿って、弾性部材 51が配設されている一対のレッダフラップ部の連続体 50, 50が設けられている吸収性本体の連続体 15を作製し、一対のレッダフラップ部の連続体 50, 50それぞれを、配設されて、る弾性部材 51よりも幅方向内側の位置で裏面シートの連続体 31側に折り返して、折り返されている該レッダフラップ部の連続体 50, 50の部分を所定の間隔で裏面シートの連続体 31に接合し、一方、別に用意した長尺状の繊維シートの原反力その長手方向両側部を左右対称となるように幅方向内側に凸な形状に所定の間隔で切断して外層シート連続体 81を作製し、次いで、吸収性本体の連続体 15を、該連続体 15に設けられている一対のレッダフラップ部 5, 5それぞれが、外層シート連続体 81の長手方向側部における幅方向内側に凸な形状を有する部分の側縁から幅方向外側に延出するように、外層シート連続体 81の上に載置接合し、然る後、外層シート連続体 81を各吸収性本体 16間で切断して複数個の使い捨ておむつを得る。本実施態様において、裏面シートの連続体は、防漏シートの連続体 31である。本実施態様では、吸収性本体は機械流れ方向に対し、長手方向を平行に配したいわゆる縦流し方法により製造するものである。

本発明の使い捨ておむつ 1の製造方法の第 1実施態様について、詳述すると、長尺状の防漏性の繊維シートの原反力なる防漏シートの連続体 31の上に等間隔で吸収体 4を載置する。更に、その上に長尺状の液透過性を有する繊維シートの原反力なる表面シートの連続体 21を載置して、各吸収体間を溶着する。ここで、吸収体 4を載置する間隔は、将来個々の使い捨ておむっとなつた場合に背側部 A及び腹側部 Cとなる部分それぞれが胴回り部でつながつている部分の緊張状態における長手方向の長さに対応している。

次いで、別に製造した一対のレッダフラップ部の連続体 50, 50を、配設されている弾性部材 51を伸張させた状態で、複数個の吸収体 4, 4…の長手方向の両側部に沿って接合し、吸収性本体の連続体 15を作製する。レッダフラップ部の連続体 50を形成する長尺状の防漏性の繊維シートから、同時に立体ギャザー部の連続体 60を形成することも好ましい。この場合、長尺状の前記シートの長手方向の両側部それぞれを幅方向の内側に折り畳み、それぞれの該折り畳みの中に、立体ギャザー部の連続体 60を構成する糸状の弾性部材 61及びレッダフラップ部の連続体 50を構成する糸状の弾性部材 51を長手方向に亘つて配し前記シートと接合する。このようにして、吸収性本体の連続体 15の両側部それぞれに、レッダフラップ部の連続体 50及び立体ギャザー部の連続体 60を作製する。

[0046] 次に、前述したように作製した前記連続体 15の長手方向両側部それぞれに設けられているレッダフラップ部の連続体 50, 50それぞれを、配設されている弾性部材 51 よりも幅方向内側の位置で裏面シートの連続体 31側に折り返し、折り返されているレッグフラップ部の連続体 50の部分を所定の間隔で該裏面シートの連続体 31に接合する。接合する該部分は、将来個々の使い捨ておむつになった場合のレッダフラップ部 5の前後端に対応する。

[0047] 一方、別に用意した長尺状の繊維シートの原反力もなる外層シート連続体 81の長手方向の両側部それぞれに所定の間隔で、幅方向伸縮部 7を形成する。幅方向伸縮部 7は、複数の糸状の弾性部材 71を幅方向に伸張した状態で、外層シート連続体 81に接合して形成する。更に、幅方向伸縮部 7の幅方向外側端部に、ファスニングテープ 13を幅方向外側に突出するように接合する。

[0048] 次に、別な長尺状の繊維シートの原反からなるカバーシート連続体 111を、外層シート連続体 81の上に重ね、該連続体 81における幅方向伸縮部 7の弾性部材 71を幅方向に伸張した状態で、両シート連続体を接着し外層シート複合連続体 82を作製する。接着は、両シート連続体の間の全面に亘つて行われることが好ましい。

[0049] 前述したようにして得られた外層シート複合連続体 82を、その長手方向両側部を左右対称となるように幅方向内側に凸に湾曲した形状に所定の間隔で切断する。該切断は、長手方向において、所定の間隔で配されている幅方向伸縮部 7の間で行われる。切断された外層シート複合連続体 82は、その縦中心線に対して略線対称であり、幅方向内側に括れた部分が所定の間隔で形成されている。該部分は、将来個々の使い捨ておむつになった場合の足回り部に対応する。前記切断の手段としては、ロータリーカッター方式、ウォータージェット及びパンチング等の方法が好ましく用いられる。

外層シート複合連続体 82の長手方向にぉ、て、前後に隣り合う幅方向内側に括れた部分に挟まれて、る部分は、将来個々の使!、捨ておむつになった場合に背側部 A及び腹側部 Cとなる部分それぞれが胴回り部でつながって、るものである。従って、一対の幅方向伸縮部 7, 7は、将来背側部 Aとなる部分の長手方向両側部に形成してあることが好ましい。

[0050] 然る後、吸収性本体の連続体 15を、該連続体 15に設けられている一対のレツダフラップ部 5, 5それぞれが、外層シート連続体 81の長手方向側部における幅方向内側に凸に湾曲した形状を有する各部分の側縁から幅方向外側に延出するように、外層シート複合連続体 82の上に載置接合する。本実施態様において、各吸収性本体 16は、カバーシート連続体 111を介して外層シート連続体 81と接合される。

更に吸収性本体の連続体 15及び外層シート複合連続体 81を各吸収性本体 16間で切断して複数個の本発明の使い捨ておむつを得る。

この切断位置に前記吸収体 4が重ならないように、前記防漏シートの連続体 31の上に前記吸収体 4を載置し、前記吸収体の長さは使い捨ておむつの長手方向の長さより短くする。

本実施態様によれば、前述した実施形態の使!、捨ておむつが得られる。

[0051] また、本発明の使い捨ておむつの製造方法として、以下の好ましい第 2実施態様を用いることも出来る。第 2実施態様において、特に説明しない点については、第 1実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。

本発明の使い捨ておむつにおける製造方法の第 2実施態様において、長尺状の繊維シートの原反力もなる外層シート連続体 81の長手方向の両側部それぞれに、所定の間隔で幅方向伸縮部 7を形成する。幅方向伸縮部 7は、複数の糸状の弾性部材 71を幅方向に伸張した状態で、外層シート連続体 81に接合して形成する。更に、幅方向伸縮部 7の幅方向外側端部に、ファスニングテープ 13を幅方向外側に突出するように接合する。一対の幅方向伸縮部 7, 7は、将来背側部 Aとなる部分の長手方向両側部に形成することが好ましい。

[0052] 次に、別な長尺状の繊維シートの原反からなるカバーシート連続体 111を、外層シート連続体 81の上に重ね、該連続体 83における幅方向伸縮部 7の弾性部材 71を幅方向に伸張した状態で、両シート連続体を接着しシート複合連続体 84を作製する。接着は、両シート連続体の間の全面に亘つて行われることが好ましい。

[0053] 前述したようにして得られたシート複合連続体 84を、所定の間隔で切断し外層シート複合連続体 82を作製する。ここで、所定の間隔は、将来個々の使い捨ておむつになった場合に背側部 A及び腹側部 Cとなる部分それぞれが胴回り部でつながつている部分の緊張状態における長手方向の長さに対応し、切断は背側部 A及び腹側部 Cとなる部分の間で行う。本実施態様における外層シート複合連続体 82は、将来個々の使い捨ておむつになった場合の股下部 Aに対応する部分を有していない。つまり、本実施態様における外層シート複合連続体 82は、将来個々の使い捨ておむつになった場合に背側部 A及び腹側部 Cとなる部分それぞれが胴回り部でつながって V、る部分が一対となったものである。

[0054] 前述したように切断して得られた各外層シート複合連続体 82の上に、以下に述べるようにして、吸収体性本体の連続体 15における非肌当接面側の面を接合する。外層シート複合連続体 82を、吸収性本体の連続体 15における隣り合う 2つの吸収性本体 16, 16に跨るように該連続体 15に接合する。外層シート複合連続体 82における一対の幅方向伸縮部 7, 7を有している部分を、一方の吸収性本体 16と接合し、外層シート複合連続体 82における一対の幅方向伸縮部 7, 7を有していない部分を、他方の吸収性本体 16と接合する。尚、外層シート複合連続体 82は、その一対の幅方向伸縮部 7, 7を有する部分を、機械流れ方向に対して前方となるように吸収体性本体の連続体 15と接合しても良いし、又は後方となるように吸収体性本体の連続体 15と接合しても良い。

このようにして、吸収体性本体の連続体 15の非肌当接面側の面に、各外層シート複合連続体 82を順次接合する。

[0055] 然る後、外層シート複合連続体 82を各吸収性本体 16間で切断して複数個の本発明の使い捨ておむつを得る。

本実施態様によれば、前述した実施形態の使い捨ておむつが得られる。本実施態様では、股下部 Aを形成する外層シート 8及びカバーシート 11が設けられて、な、ため、おむつの製造コストを低減することができる。

[0056] 更に、本発明の使い捨ておむつの製造方法として、以下の好ましい第 3実施態様を用いることも出来る。第 3実施態様において、特に説明しない点については、第 1 実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。

本発明の使い捨ておむつにおける製造方法の第 3実施態様において、まず、表面シートの連続体 21、裏面シートの連続体 31及び両シートの連続体間に複数個の吸収体 4, 4…を備え、複数個の該吸収体 4, 4…の長手方向の両側部に沿って、弾性部材 51が配設されている一対のレッダフラップ部の連続体 50, 50が設けられている吸収性本体の連続体 15を作製し、一対のレッダフラップ部の連続体 50, 50それぞれを、配設されて、る弾性部材 51よりも幅方向内側の位置で裏面シートの連続体 31 側に折り返して、折り返されている該レッダフラップ部の連続体 50, 50の部分を所定の間隔で裏面シートの連続体 31に接合し、次いで、吸収性本体の連続体 15を各吸収体 4の前後で切断して複数個の吸収性本体 16, 16· ··を作製し、然る後、複数個の吸収性本体 16, 16· ··を、別に製造した外層シート連続体 81の上に所定の間隔で載置接合し、更に該外層シート連続体 81を該吸収性本体 16間で切断して複数個の使い捨ておむつを得る。

本発明の使い捨ておむつは、前述した実施形態及び実施態様に制限されることなぐ本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。

例えば、本発明の第 1実施形態の使い捨ておむつ 1における一対のレッダフラップ部 5、 5は、第 4実施形態の使い捨ておむつ 1における一対のレッダフラップ部 5と置き換えても良い。また、本発明の第 4実施形態の使い捨ておむつ 1における一対のレッグフラップ部 5は、第 2実施形態又は第 3実施形態における一対のレッダフラップ部 5、 5と置き換えても良い。

本発明の各実施形態における一対のレッダフラップ部 5、 5の弾性部材を包んでヽるシート材 62の袋状の部分は、それぞれ一枚のシート材カも形成されていなくても良い。裏面シート 3を幅方向外側に延出し、シート材 62と共に弾性部材を挟んで形成しても良い。また、表面シート 2と裏面シート 3を幅方向外側に延出して弾性部材を挟んで形成しても良い。

本発明の使い捨ておむつは、背側部 Bの胴回り部 Dにおける左右両側部に一対の幅方向伸縮部 7, 7を有しており、また、吸収体 4がおむつの幅方向の中心線に対して略線対称に好ましく配されており、背側部を腹側に装着することもできる。そのため、仰向けで寝ている状態は勿論のこと、うつぶせで寝ている状態、立ち上がつてこちら側を向、て、る状態、立ち上がって向こう側を向、て、る状態等にぉ、ても容易に装着することができる。

[0058] また、本発明の使い捨ておむつの各実施態様において、幅方向伸縮部として、伸縮性パネル部を用いても良い。この場合、伸縮性パネル部は一体的な部材であるため、外層シート連続体 81又はシート連続体 82に直接接合するだけでよぐカバーシート連続体 111は必要としな、。その他は前述の通りである。

本発明の使い捨ておむつは、幼児用の使い捨ておむつであっても良いが、成人用の使、捨ておむつであってもあっても良、。

前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。また、前述した一の実施態様における説明省略部分及び一の実施態様のみが有する要件は、それぞれ他の実施態様に適宜適用することができ、また、各実施態様における要件は、適宜、実施態様間で相互に置換可能である。

産業上の利用可能性

[0059] 本発明の使い捨ておむつによれば、おむつ自然状態におけるレッダフラップ部の股下部にお、て、レッダフラップ部はおむつ幅方向の外側を向、て開、て、るため、おむつ着用時におけるレッダフラップ部のおむつ内側への入り込みが防止されるので、漏れが防止される。また、おむつ着用時における足回りの手直しが不要であり、着用を速やかに行える。

Claims

請求の範囲

[1] 表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を備え、吸収体の長手方向の両側部に沿って、弾性部材を有する一対のレッダフラップ部が設けられて、る使、捨ておむつであって、

一対の前記レッダフラップ部は、前記弾性部材を伸張させて前記使、捨ておむつを展開させた状態において、それぞれ前記裏面シート側に折り返されるように、該レッグフラップ部の前後端が前記使い捨ておむつの長手方向の一方の部位及び他方の部位と固定されて、る使、捨ておむつ。

[2] 前記裏面シートの下側に外層シートを有しており、一対の前記レッダフラップ部の前記前後端における固定部は、それぞれ前記外層シートに覆われている請求の範囲第 1項記載の使い捨ておむつ。

[3] 一対の前記レッダフラップ部の前記弾性部材は、それぞれ該レッダフラップ部の幅方向外側の端部又はその近傍に配されており、前記弾性部材の幅方向外側には、前記レッダフラップ部を形成して、るヒダがな、か又はほとんど形成されて、な！/、請求の範囲第 1項又は第 2項記載の使い捨ておむつ。

[4] 弾性部材を有する一対の立体ギャザー部が設けられており、一対の該立体ギヤザ一部は、該立体ギャザー部の前記弾性部材及び前記レッダフラップ部の前記弾性部材を伸張させて前記使い捨ておむつを展開させた状態において、それぞれおむつ幅方向外側に折り返されるように、該立体ギャザー部の前後端が固定されている請求の範囲第 1項〜第 3項の何れかに記載の使い捨ておむつ。

[5] 長手方向の一方の部位の長手方向両側部それぞれに幅方向伸縮部を有しており、一対の前記レッダフラップ部それぞれの長手方向の端部が、前記幅方向伸縮部と交差して又は重なって固定されている請求の範囲第 1項〜第 4項の何れかに記載の使い捨ておむつ。

[6] 長手方向の一方の部位に一対のファスユングテープを有し、他方の部位に一対のファスユングテープを止着するランディングゾーンを有している請求の範囲第 1項〜第 5項の何れかに記載の使、捨ておむつ。

[7] 前記おむつの長手方向両側部それぞれは、前記レッダフラップ部の前記弾性部材と前記吸収体の長手方向側縁との間で、長手方向に亘つて肌当接面側に折り畳まれており、

この折り畳まれた状態の前記おむつは、更に、長手方向の中央付近で、前記肌当接面側に 2つ折りに折曲した状態に折り畳まれており、

一対の前記レッダフラップ部それぞれは、前記前後端における前記固定部の近傍においては、非肌当接面に近接しており、また前記中央付近の近傍においては、該非肌当接面力離間している請求の範囲第 1項〜第 6項の何れかに記載の使い捨ておむつ。

[8] 請求の範囲第 7項記載の使、捨ておむつを包装材で複数個包装してなる包装体であって、複数個の該使い捨ておむつは、それらの外形状の輪郭が揃えられ、且つそれらの厚さ方向に直列的に重ね合わされて、る使、捨ておむつの包装体。

[9] 請求の範囲第 1項記載の使!、捨ておむつの製造方法であって、

まず、前記表面シートの連続体、前記裏面シートの連続体及び両シートの連続体間に複数個の前記吸収体を備え、複数個の該吸収体の長手方向の両側部に沿って、弾性部材が配設されて、る一対の前記レッダフラップ部の連続体が設けられて、る吸収性本体の連続体を作製し、

一対の前記レッダフラップ部の連続体それぞれを、配設されてヽる前記弾性部材ょりも幅方向内側の位置で前記裏面シートの連続体側に折り返して、折り返されて、る該レッダフラップ部の連続体の部分を所定の間隔で該裏面シートの連続体に接合し一方、長尺状の繊維シートの原反力その長手方向両側部を左右対称となるように幅方向内側に凸な形状に所定の間隔で切断して外層シート連続体を作製し、次いで、前記吸収性本体の連続体を、該連続体に設けられている一対の前記レツグフラップ部それぞれが、前記外層シート連続体の長手方向側部における幅方向内側に凸な形状を有する部分の側縁から幅方向外側に延出するように、該外層シート連続体の上に載置接合し、

然る後、前記外層シート連続体を前記各吸収性本体間で切断して複数個の使ヽ捨ておむつを得る使!、捨ておむつの製造方法。請求の範囲第 1項記載の使い捨ておむつの製造方法であって、

一対の前記レッダフラップ部の連続体それぞれを、配設されてヽる前記弾性部材ょりも幅方向内側の位置で前記裏面シートの連続体側に折り返して、折り返されて、る該レッダフラップ部の連続体の部分を所定の間隔で該裏面シートの連続体に接合し一方、長尺状の繊維シートの原反を所定の間隔で切断して複数個の外層シート連続体を作製し、

次いで、前記外層シート連続体を、前記吸収性本体の連続体における隣り合う 2つの吸収性本体に跨るように該連続体に接合し、

然る後、前記外層シート連続体を前記各吸収性本体間で切断して複数個の使ヽ捨ておむつを得る使!、捨ておむつの製造方法。