JP2022020983A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】防漏カフの漏れ防止効果とフィット性とを両立させることができる吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品１は、一対の防漏カフ６，６及びサイドフラップ部ＳＦを備え、該サイドフラップ部ＳＦにレッグ弾性部材３１が縦方向Ｘに沿って伸長状態で配されている。防漏カフ６は、肌当接面を有する帯状の肌面接部６３、及び該肌面接部６３と吸収性本体１０との間に位置する起立シート部６５とを有している。肌面接部６３は、起立シート部６５との接続部から横方向Ｙの外方に向かう外向き部６０を有しており、該外向き部６０に、カフ弾性部材６１が縦方向Ｘに沿って伸長状態で配されている。仮想装着条件下に形成されるギャザーを比較したときに、サイドフラップ部ＳＦに形成されるレッグギャザーＧ１の凹凸よりも、外向き部６０に形成されるカフギャザーＧ２の凹凸の方が細かい。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

着用者の身体へのフィット性を良好にする観点から、使い捨ておむつ等の吸収性物品として、着用状態に着用者の脚周りや腰回りに配される部位にギャザーが形成されるようになされているものが知られている。例えば特許文献１には、ウエストバンド及び脚部ガスケットシステムを備え、該脚部ガスケットシステムのギャザー数が、該ウエストバンドのギャザー数に対して所定の範囲内であり、アウター脚部カフギャザー数が所定数超である、使い捨て吸収性物品が記載されている。

また、尿等の排泄物が外に漏れ出ることを抑制する観点から、吸収性物品の側部に一対の防漏カフを設けられたものが知られている。例えば特許文献２には、防漏カフとして、所定の位置に接合部及び非接合部を有する防漏壁を備えた吸収性物品が開示されている。斯かる防漏壁は、長手方向における吸収性コアの凹み部に対応する領域の少なくとも一部に、厚さ方向の一方側の面同士が接合された接合部を有し、同長手方向において前記接合部よりも一端側の領域及び他方側の領域のうち少なくとも一方に、厚さ方向の一方側の面同士が接合されていない非接合部を有している。

特表２０１４－５１６７５８号公報 特開２０１７－１３１５６８号公報

防漏カフは、着用者の肌側に向かって起立して該肌に当接することで、尿等の排泄物が吸収性物品の外へ漏れ出ることを防止する部材である。防漏カフの肌へのフィット性を向上させる観点から、該防漏カフにおける肌との当接部位の幅を大きくすることが考えられる。しかしながら、前記当接部位の幅を大きくすると、排泄物が吸収性物品の外へ漏れ出ることがあった。特許文献１及び２に記載の吸収性物品は、このような防漏カフの漏れ防止効果とフィット性とを両立させる点が不充分であった。

したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有するとともに、着用者の股間部に配される股下部並びに該股下部の前後に延在する腹側部及び背側部を有し、液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の前記縦方向に沿う両側部に沿って配された一対の防漏カフとを備える吸収性物品に関する。
前記吸収性物品は、吸収体の両側縁それぞれから前記横方向外方に延出したサイドフラップ部を有し、該サイドフラップ部に、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材が前記縦方向に沿って伸長状態で配されていることが好ましい。
前記防漏カフは、着用者の肌に面で当接する肌当接面を有する帯状の肌面接部、及び該肌面接部と前記吸収性本体との間に位置する起立シート部とを有し、
前記肌面接部は、前記起立シート部との接続部から前記横方向の外方に向かう外向き部を有しており、該外向き部に、カフギャザー形成用のカフ弾性部材が前記縦方向に沿って伸長状態で配されていることが好ましい。
仮想装着条件下に形成されるギャザーを比較したときに、前記サイドフラップ部に形成されるレッグギャザーの凹凸よりも、前記外向き部に形成されるカフギャザーの凹凸の方が細かいことが好ましい。

本発明の吸収性物品によれば、防漏カフの漏れ防止効果とフィット性とを両立させることができる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示すおむつを展開且つ伸長状態にした股下部の横方向に沿う断面図である。 図３は、着用状態における図１に示すカフギャザー及びレッグギャザーの配置関係を示す図であって、両ギャザーの横方向に沿う端面図である。 図４は、防漏カフ及びサイドフラップ部の配置関係を模式的に示す図であって、おむつの横方向に沿う断面図である。 図５は、カフギャザーの凹凸よりも、レッグギャザーの凹凸の方が細かいおむつの図４相当図である。 図６は、おむつの展開且つ伸長状態における肌対向面側を模式的に示す展開平面図であって、ギャザーのサンプルを採取する位置を示す図である。 図７は、ギャザーのサンプルにおける表面形状の解析方法を説明するための模式図である。 図８は、ギャザーのサンプルにおける高領域と低領域とを判別する識別方法を説明するための模式図である。 図９は、図７に示す識別方法によって高領域及び低領域が識別されたサンプルの平面図の一例を示す図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である展開型の使い捨ておむつ（以下、これを単に「おむつ」ともいう。）が示されている。図１には、おむつ１の肌対向面側から視たときの斜視図が示されている。
本実施形態のおむつ１は、図６に示すように、その展開且つ伸長状態において、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向Ｘと、該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有している。おむつ１は、その着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ及び背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａ及び背側部Ｂの間に位置する股下部Ｃと有している。各領域Ａ，Ｂ，Ｃは、おむつ１の縦方向Ｘの全長を三等分した領域であり、着用者の前後方向に連続して延びている。股下部Ｃは、おむつ１の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部（図示せず）を有している。

図２に示すように、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、液難透過性（撥水性も含む）の防漏シート３と、これら表面シート２及び防漏シート３間に配された液保持性の吸収体４とを備えており、これらの部材が吸収性本体１０を構成している。
表面シート２及び防漏シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外周縁から外方に延出している。表面シート２及び防漏シート３は、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。本実施形態における表面シート２及び防漏シート３の各長手方向両端縁は、おむつ１の長手方向両端縁と略一致している。

おむつ１は、液保持性の吸収体４を備えている。図１に示す吸収体４は、その長手方向とおむつの縦方向Ｘとが一致するように配され、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びて配されている。吸収体４の長手方向両側縁は、おむつ１の縦方向Ｘの両側縁よりも内方に位置している。
吸収体４は、吸収性能を有する吸収性コアが液透過性のコアラップシートに被覆されて形成されている（図示せず）。吸収性コアは、縦方向Ｘに延在している。吸収性コアの縦方向Ｘの両端は、おむつ１の縦方向の両端よりも内方に位置している。

図２は、展開且つ伸長状態としたおむつ１の股下部Ｃにおける横方向Ｙに沿う断面図である。
本明細書において、おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう（図６参照）。展開且つ伸長状態では、おむつ１の各部の弾性部材を伸長させているので、通常、起立シート部６５は起立せずに倒伏しているが、図２では、説明容易の観点から、起立シート部６５を起立させた状態で図示している。
また、「肌対向面」は、おむつ又はその構成部材（例えば吸収体）に着目したときに、おむつの着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつの着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、おむつの適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。

本実施形態のおむつ１は、図１に示すように、一対のファスニングテープ７，７が、後述する背側部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側縁それぞれに設けられている。各ファスニングテープ７は、背側部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側縁から延出するように配されている。各ファスニングテープ７の横方向Ｙ内方側の一端は、おむつ１を構成するシート部材どうしの間、例えば防漏シート３と外装シート５との間に固定されている（図示せず）。

おむつ１の腹側部Ａにおける非肌対向面には、ファスニングテープ７が具備する止着部７１が着脱自在に止着可能な止着領域７２が設けられている（図１参照）。止着領域７２は、ファスニングテープ７が具備する止着部７１の素材に応じ、適切な素材のものが選択される。例えば止着部７１がメカニカルファスナーのオス材である場合、止着領域７２としては、メカニカルファスナーのメス材として、該オス材と係合可能な繊維シート、例えば、編物地、不織布を用いることができる。また、止着部７１が粘着剤である場合、止着領域７２としては、例えば、合成樹脂製の平滑なフィルムを用いることができ、おむつ１の腹側部Ａにおける非肌対向面を形成する外装シート５等のシート部材が、止着領域７２となっていてもよい。

おむつ１は、吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う両側部に沿って配された一対の防漏カフ６，６を備えている。本実施形態の防漏カフ６は、少なくとも股下部Ｃにおいて、着用者の肌側に向かって起立する部材である（図１及び図２参照）。防漏カフ６は、吸収性本体１０を構成するシート上に固定されており、該吸収性本体１０と固定される固定部（図示せず）を基端として着用者の肌側に自由端をなすように起立する。

防漏カフ６は、撥水性且つ通気性のカフ形成用シート１６から構成されている。防漏カフ６は、横方向内方側の端部に糸状のカフ弾性部材６１が縦方向Ｘに伸長状態で複数本配されている。このカフ弾性部材６１が縦方向Ｘに収縮することによって、防漏カフ６は少なくとも股下部Ｃで起立し、それによって尿等の排泄物が、横方向Ｙの外方へ流出することを抑制する。

本実施形態のおむつ１は、防漏シート３よりも非肌対向面側に配された外装シート５を備えている。
本実施形態のおむつ１は、吸収性本体１０の非肌対向面側に外装シート５が配されている。外装シート５は、おむつ１の着用状態において、外部から視認可能なおむつ１の外面を形成する部材である。外装シート５は、吸収性本体１０の非肌対向面に、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延在して配されている。また、外装シート５は、展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装シート５の周縁は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂのそれぞれの輪郭線を形成している。

本実施形態のおむつ１は、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出したサイドフラップ部ＳＦを有している。本実施形態においてサイドフラップ部ＳＦは、吸収体４の前記両側縁から横方向Ｙの外方に延出したカフ形成用シート１６、防漏シート３、及び外装シート５からなる。これらシートは、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延在しており、吸収体４の両側縁それぞれから横方向Ｙ外方に延出している。これらシートは、吸収体４の前記両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。

本実施形態のおむつ１では、図２に示すように、該おむつ１の縦方向Ｘに沿う両側部に、具体的には一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦそれぞれに、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材３１が、股下部Ｃを通って縦方向Ｘに沿って伸長状態で配されている。このレッグ弾性部材３１の収縮により、着用者の脚周りに配される左右の部分、即ちおむつ１の縦方向Ｘの両側部にレッグギャザーＧ１が形成されるようになされている。本実施形態においてレッグ弾性部材３１は、サイドフラップ部ＳＦにおけるカフ形成用シート１６と防漏シート３との間に、縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されている。

本実施形態の防漏カフ６の構成について詳述する。本実施形態の防漏カフ６は、自由端側に帯状の肌面接部６３を有している。本実施形態の肌面接部６３は、折り畳まれて互いに対向するカフ形成用シート１６間にカフ弾性部材６１が伸長状態で配されることによって形成されている。この肌面接部６３は、着用状態において着用者の肌に面で当接する肌当接面を形成するシートと、該シートが相対向するシートとが接着剤等の公知の接合手段により接合されており（図示せず）、これら両シート間にカフ弾性部材６１が伸長状態で配されている。カフ弾性部材６１は、その収縮によってカフ形成用シート１６にカフギャザーＧ２を形成している（図１参照）。
本実施形態の肌面接部６３は、一枚のカフ形成用シート１６が、縦方向Ｘに沿って折り畳まれて形成されている。

本実施形態の防漏カフ６は、おむつ１の厚み方向Ｚにおいて肌面接部６３よりも非肌対向面側に位置する起立シート部６５を有している。起立シート部６５は、防漏カフの起立部分をなしており、肌面接部６３に配されたカフ弾性部材６１の収縮により起立する。起立シート部６５は、図２に示すように、おむつ１の厚み方向Ｚにおいて肌面接部６３と防漏シート３との間に位置している。

本実施形態の防漏カフ６は、一枚のカフ形成用シート１６を複数箇所、縦方向Ｘに沿う折り目に沿って折り畳むことで形成されている。本実施形態においては、一枚のカフ形成用シート１６が複数箇所の折り目で折り畳まれている。これら折り目によって、肌面接部６３と起立シート部６５とが形成されている。具体的には、一枚のカフ形成用シート１６が２枚重ねになるように、縦方向Ｘに沿う折り目に沿って折り返された第１折り返し部ａと、該第１折り返し部ａよりも横方向Ｙ内方側に位置し、２枚重ねのカフ形成用シート１６をさらに折り返す第２折り返し部ｂとを有している。第１折り返し部ａは防漏カフ６の自由端を形成しており、第２折り返し部ｂは防漏カフ６の横方向Ｙ内方端を形成するとともに、肌面接部６３と起立シート部６５との接続部を形成している。起立シート部６５は、肌面接部６３との接続部、即ち第２折り返し部ｂから横方向Ｙ外方に連続した一枚のカフ形成用シート１６からなる。斯かるカフ形成用シート１６は防漏カフ６の基端からさらに横方向Ｙ外方に延出して、サイドフラップ部ＳＦの肌対向面を形成している。このように、本実施形態の肌面接部６３及び起立シート部６５は、一枚のカフ形成用シート１６によって形成されている。
本実施形態のカフ形成用シート１６は、サイドフラップ部ＳＦにおいて、吸収体４の両側縁から横方向Ｙ外方に延出した防漏シート３と公知の接合手段により接合されている。

肌面接部６３は、起立シート部６５との接続部（第２折り返し部ｂ）から横方向Ｙの外方に向かう外向き部６０を有している。この外向き部６０には、カフギャザー形成用のカフ弾性部材６１が縦方向Ｘに沿って伸長状態で配されている。
本実施形態の防漏カフ６は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに位置する縦方向Ｘの両端近傍部に、防漏カフ６を形成するカフ形成用シート１６を折り畳んだ状態で固定する端部固定部（図示せず）を有している。端部固定部は、カフ形成用シート１６を、横方向Ｙの内方に向かう部分と、該横方向Ｙの外方に向かう部分とを有するように折り返した状態で固定する。外向き部６０の縦方向Ｘの両端部は、この端部固定部において、横方向Ｙの外方に向かう部分を構成している。即ち、本実施形態の防漏カフ６は、肌面接部６３と起立シート部６５との接続部が該肌面接部６３の横方向Ｙ内方端に位置している。

本実施形態の肌面接部６３は、その全体が外向き部６０となっている。即ち、外向き部６０の肌対向面は、肌面接部６３の肌当接面を形成している。
これに代えて、肌面接部６３は、その一部が外向き部６０となっていてもよい。外向き部６０を部分的に有する肌面接部６３としては、横方向Ｙにおける肌面接部６３の中央近傍で起立シート部６５と接続しているものが挙げられる。斯かる肌面接部６３を有する防漏カフ６は、横方向Ｙにおける断面が、例えばＴ字型構造となっている。

本実施形態のおむつ１は、サイドフラップ部ＳＦにおいてレッグギャザーＧ１が形成され、防漏カフ６の外向き部６０においてカフギャザーＧ２が形成されている（図１参照）。レッグギャザーＧ１及びカフギャザーＧ２は、弾性部材３１，６１の収縮によってシート部材に形成された襞であり、当該襞はサイドフラップ部ＳＦ及び外向き部６０において散点状の凹凸構造となっている。

レッグギャザーＧ１及びカフギャザーＧ２が形成される各部位は、複数枚のシート部材で形成されているが、説明の便宜上、図３に示す各ギャザーＧ１，Ｇ２の端面を、１枚のシートからなる端面で示す。図３では、おむつ１の股下部Ｃにおける各ギャザーＧ１，Ｇ２の端面が示されている。
後述する仮想装着条件下において、カフギャザーＧ２の凹凸は、レッグギャザーＧ１の凹凸よりも細かい。斯かる構成を、以下、構成（ｃ１）ともいう。構成（ｃ１）についてより詳細には、カフギャザーＧ２の非肌当接面の凹凸が、レッグギャザーＧ１の肌当接面の凹凸よりも細かい。ここで「細かい」とは、カフギャザーＧ２における個々の凹凸が、レッグギャザーＧ２における個々の凹凸よりも、双方のギャザーＧ１，Ｇ２の延びる方向（縦方向Ｘ）に交差する方向の長さ、好ましくは直交する方向（横方向Ｙ）の長さ（幅）が短いことである。これに加え、カフギャザーＧ２の非肌当接面の凹凸が、レッグギャザーＧ１の肌当接面の凹凸よりも高さが低いこと、及び凸部の面積が小さいことの何れか一方又は双方を満たすことが好ましい。
おむつ１の縦方向ＸにおいてカフギャザーＧ２が形成される領域全域が前記構成（ｃ１）を具備していてもよく、該領域の一部が前記構成（ｃ１）を具備していてもよい。後述する、防漏カフ６の自由端がサイドフラップ部ＳＦを超えて横方向Ｙ外方側にはみ出すことをより抑制する観点から、前記構成（ｃ１）は、少なくとも股下部Ｃが具備していることが好ましい。

前記構成（ｃ１）を具備することで、着用状態で形成されるカフギャザーＧ２の凹凸は、着用状態で形成されるレッグギャザーＧ１の凹凸よりも細かくなり易くなる。より具体的には、レッグギャザーＧ１及びカフギャザーＧ２の横方向Ｙに沿う端面において、これらギャザーＧ１，Ｇ２それぞれは、凸部と凹部とが交互に現れる波形となって観察される。各ギャザーＧ１，Ｇ２の前記波形を比較すると、レッグギャザーＧ１よりもカフギャザーＧ２の方が、横方向Ｙに沿って現れる波の数が多いものとなる（図３参照）。このレッグギャザーＧ１の凸部を形成する波Ｅ１は、カフギャザーＧ２の凸部を形成する波Ｅ２よりも横方向Ｙの長さが長い。

おむつ１の着用状態において防漏カフ６は、通常、着用者の肌Ｓによってサイドフラップ部ＳＦ側に押し出される（図３参照）。この場合、本実施形態の防漏カフ６は、外向き部６０に形成されるカフギャザーＧ２の凹凸が、レッグギャザーＧ１よりも細かいと、カフギャザーＧ２の凹凸が、レッグギャザーＧ１の凹凸に収まり易い。例えば、カフギャザーＧ２の凸部を形成する波Ｅ２は、レッグギャザーＧ１の凸部を形成する波Ｅ１の内側に入る。
図４に、着用状態におけるおむつ１の股下部Ｃの断面図を示す。斯かる断面図では、外装シート５の図示を省略している。本実施形態の防漏カフ６は、上述したように肌面接部６３を有しているので、着用状態において着用者の肌と肌当接面で接触する。これにより、本実施形態の防漏カフ６はフィット性に優れるが、横方向Ｙに幅のある防漏カフ６は、通常、着用状態においてその自由端がサイドフラップ部ＳＦよりも横方向Ｙ外方側にはみ出る傾向にある。しかしながら、本実施形態のおむつ１では防漏カフ６の自由端部、即ち外向き部６０がサイドフラップ部ＳＦよりも横方向Ｙ内側に配され易くなる（図４参照）。この理由は、カフギャザーＧ２の凹凸がレッグギャザーＧ１の凹凸に収まり易いので、外向き部６０の横方向Ｙ外方側への延出がサイドフラップ部ＳＦにより干渉されることによる。斯かる干渉により、防漏カフ６の自由端がサイドフラップ部ＳＦを超えて横方向Ｙ外方側にはみ出すことを効果的に抑制することができ、尿等の排泄物が、防漏カフ６を伝っておむつ１の外部へ漏れ出ることを抑制することができる。しかも、着用状態のおむつ１では、横方向Ｙにおいてサイドフラップ部ＳＦが湾曲するので、横方向Ｙにおける防漏カフ６とサイドフラップ部ＳＦとの間にポケットＰが形成される（図４参照）。斯かるおむつ１では、排泄物が外向き部６０を伝って横方向Ｙの外方側に移動したとしても、防漏カフ６の先端部（自由端）とサイドフラップ部ＳＦとの間に生じうる隙間等から当該ポケットＰに排泄物を収容できるので、着用者の排泄部側に排泄物が逆戻りすることを抑制し、着用者の肌と排泄物との接触を効果的に抑制することができる。これにより、排泄物との接触によるかぶれ等の肌トラブルを抑制することができる。
このように、本実施形態のおむつ１は、防漏カフの漏れ防止効果とフィット性とを効果的に両立させることができる。

一方、外向き部６０に形成されるカフギャザーＧ２の凹凸が、レッグギャザーＧ１の凹凸よりも大きい場合、防漏カフ６´の自由端がサイドフラップ部ＳＦを超えて横方向Ｙ外方側にはみ出し易くなる（図５参照）。斯かる防漏カフ６´を具備するおむつ１´では、該防漏カフ６´を伝って尿等の排泄物がおむつ１の外部に漏れ出や易くなる。

本実施形態のおむつ１は、前述したように、仮想装着条件下に形成されるギャザーを比較したときに、サイドフラップ部ＳＦに形成されるレッグギャザーＧ１の凹凸よりも、外向き部６０に形成されるカフギャザーＧ２の凹凸の方が細かい。斯かる仮想装着条件下のギャザーの比較方法について図６～９を参照しながら説明する。

先ず、展開且つ伸長状態のおむつ１から各ギャザーＧ１，Ｇ２が形成される部位をサンプルとして切り出す。図６に、展開且つ伸長状態のおむつ１における前記サンプルの位置を示す。おむつ１においてレッグギャザーＧ１はサイドフラップ部ＳＦのレッグ弾性部材３１が配されている部位に、カフギャザーＧ２は防漏カフ６のカフ弾性部材６１が配されている部位に形成されるので、これらギャザーＧ１，Ｇ２のサンプルは、各ギャザーを形成する全ての弾性部材と該弾性部材を挟む２枚のシート部材とを含むように切り出す。ギャザーを形成する弾性部材及びこれを挟む２枚のシート部材の他に、該２枚のシート部材の何れかに接合されている他のシート部材が存在する場合は、該他のシート部材も含まれるようにサンプルを切り出す。
例えば、本実施形態のサイドフラップ部ＳＦは、レッグ弾性部材３１と、これを挟むカフ形成用シート１６及び防漏シート３とが存在しているが、この他に外装シート５が存在する。この場合、サイドフラップ部ＳＦから切り出されるサンプル（レッグギャザー領域Ｆ１）は、カフ形成用シート１６、レッグ弾性部材３１、防漏シート３及び外装シート５を含む。また、本実施形態の防漏カフ６から切り出されるサンプル（カフギャザー領域Ｆ２）は、肌面接部６３を形成する部材、即ちカフ弾性部材６１及びこれを挟む２枚重ねのカフ形成用シート１６を含む。
図６に、各ギャザーＧ１，Ｇ２が形成される部位であって、前記サンプルとして切り出されるレッグギャザー領域Ｆ１及びカフギャザー領域Ｆ２を示す。これらギャザー領域Ｆ１，Ｆ２は、ギャザーを形成する弾性部材の縦方向Ｘの端縁から縦方向Ｘ外方に２０ｍｍ、及び各ギャザー領域Ｆ１，Ｆ２の横方向Ｙ両端に最も近い２本の弾性部材それぞれから横方向Ｙ外方に７ｍｍ離間した領域を切り出したものである。ギャザーを形成する弾性部材のうち、横方向Ｙの最も外方に位置する弾性部材と、ギャザーが形成される部位（防漏カフ６又はサイドフラップ部ＳＦ）の横方向Ｙの端縁との同方向Ｙに沿う距離が７ｍｍ未満である場合は、ギャザーが形成される部位の横方向Ｙの端縁ごと切り出し、これをギャザー領域Ｆ１，Ｆ２とする。

次いで切り出されたサンプルを、その長手方向が鉛直方向に沿うように吊るす。具体的には、サンプルの長手方向における両端のうち一方の端を鉛直方向の上方に固定し、下方に垂れ下がった他方の端に３０ｇの錘を取り付けた状態で吊るす。この吊るしたサンプルに対し、油性ペンを用いて、該サンプルの長手方向に沿って８０ｍｍ間隔で２箇所に印を付ける。

次いで、高さに基づくサンプルの表面形状を解析する（図７参照）。先ず、サンプルＳ１を、その肌対向面を上にし、且つ前記印間の距離が８０ｍｍとなるように伸長状態にして、該サンプルＳ１を高精度形状計測システム（ＫＥＹＥＮＣＥ株式会社製、品番ＫＳ－１１００）の測定ステージ２５上に固定する。この際、サンプルＳ１の長手方向の両端を測定ステージ２５に粘着テープ２１，２１を用いて固定することで、該サンプルＳ１を伸長状態にする。このようにして、サンプルＳ１を３０ｇの錘を取り付けて吊るした状態と同じように伸長させることができる。この伸長状態を「３０ｇ伸長状態」ともいう。次いで、１００ｍｍ×８０ｍｍのアクリル板２４をサンプルＳ１の上に載せて、測定ステージ２５とアクリル板２４との間にサンプルＳ１を挟む。
次いで、上のアクリル板の長手方向両端それぞれに錘２３，２３を載せ、アクリル板２４及び錘２３の重さによりサンプルＳ１に加わる荷重が１．２ｋＰａとなるように調整する。サンプルＳ１を斯かる状態（図７参照）にする条件を、「仮想装着条件」ともいう。仮想装着条件において、サンプルＳ１を３０ｇ伸長状態とし、且つサンプルＳ１に加えられる荷重を１．２ｋＰａとすることで、サンプルＳ１を疑似的な着用状態とすることができる。この仮想装着条件は、実測値に基づく幼児の着用状態及び大人の着用状態を模した条件として適用することができる。
次いで、仮想装着条件下のサンプルＳ１の肌対向面に関し、非接触レーザー厚み計（ＫＥＹＥＮＣＥ株式会社製、品番ＫＳ－１１００）を用いて、レーザー光２７をサンプルＳ１の肌対向面に照射して、サンプルＳ１の位置ごとの高さを測定する。この際、レーザー光２７の照射部を、サンプルＳ１の横方向（Ｙ方向）に沿って往復するように移動させながら、該レーザー光２７を該サンプルＳ１の肌対向面全体に照射する。
この測定結果から、表面形状解析アプリケーション（ＫＥＹＥＮＣＥ株式会社製、ＫＳ－Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、以下の方法によりサンプルの表面形状を解析する。

前記仮想装着条件下のサンプルＳ１には、弾性部材の収縮によってその肌対向面に散点状の凹凸が形成される。この凹凸における凸部の最大高さを１００％とし、サンプルＳ１の肌対向面を、高さが該最大高さの５０％超である領域Ｈ１（以下、「高領域」Ｈ１という）と、高さが該最大高さの５０％以下である領域Ｈ２（以下、「低領域」Ｈ２という）とに区分する処理を行う（図８参照）。次いで、これら２領域Ｈ１，Ｈ２を二値化処理したサンプルＳ１の肌対向面の画像を得る。得られた画像について、弾性部材ｉ２の延在方向における低領域Ｈ２の長さに基づく、襞長さを測定する（図９参照）。襞長さは以下の方法により測定する。

先ず、弾性部材ｉ２が存在しない領域、又は弾性部材ｉ２が複数存在する場合は横方向Ｙにおける弾性部材ｉ２，ｉ２間の中央近傍に、該弾性部材ｉ２の延在方向に沿う直線ｉ１を引く。斯かる延在方向は、おむつ１の縦方向Ｘと一致する。次いで前記直線ｉ１に沿う低領域Ｈ２の差し渡し長さ（以下、単に「低領域Ｈ２の差し渡し長さ」という）を測定する。画像中に前記直線ｉ１と重なる低領域Ｈ２が複数箇所存在する場合は、その複数箇所それぞれの低領域Ｈ２の差し渡し長さＬ１～Ｌ６を測定する（図９参照）。斯かる測定を、少なくとも５枚のサンプルについて行い、低領域Ｈ２の差し渡し長さを１０箇所以上測定する。次いで、測定した低領域Ｈ２の差し渡し長さの平均値を求め、これを「襞長さ」とする。
襞長さは、弾性部材ｉ２の収縮により生じる凹凸のうちの凹部の平均長さである。この襞長さは、仮想装着条件下に形成されるレッグギャザーＧ１及びカフギャザーＧ２における各凹凸の大きさの指標とすることができる。襞長さが長いほどギャザーの凹凸が大きく、襞長さが短いほどギャザーの凹凸が細かいと判断することができる。

カフギャザーＧ２の凹凸が、レッグギャザーＧ１の凹凸により収まり易くする観点から、仮想装着条件下の各ギャザーの襞長さは以下の範囲内であることが好ましい。
仮想装着条件下において、レッグギャザーＧ１の襞長さをＬａとし、カフギャザーＧ２の襞長さをＬｂとしたとき、Ｌａに対するＬｂは好ましくは６０％以上、より好ましくは７５％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは６０％以上９５％以下、より好ましくは７５％以上９０％以下である。
仮想装着条件下におけるレッグギャザーＧ１の襞長さＬａは、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
仮想装着条件下におけるカフギャザーＧ２の襞長さＬｂは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。

カフギャザーＧ２の凹凸が、レッグギャザーＧ１の凹凸により収まり易くなる観点から、自然湾曲状態における肌対向面側からの平面視において、カフギャザーＧ２とレッグギャザーＧ１とが重なっていることが好ましい。例えば自然湾曲状態における肌対向面側からの目視で、図３に示すように、カフギャザーＧ２と、レッグギャザーＧ１とが重なっていればよい。この場合、カフギャザーＧ２とレッグギャザーＧ１とは、レッグ開口部の周方向に沿って重なっている。自然湾曲状態は、おむつ１のウエスト開口部を形成する背側部Ｂ及び腹側部Ａの縦方向Ｘ外方の端部を把持して、該おむつ１の股下部Ｃを下垂させた状態である。

前述したように、おむつ１では、仮想装着条件下におけるレッグギャザーＧ１の凹凸よりも、外向き部６０に形成されるカフギャザーＧ２の凹凸の方を細かくすることで、排泄物の漏れを抑制することができる。レッグギャザーＧ１の凹凸よりも、カフギャザーＧ２の凹凸の方を細かくして、前記漏れ抑制効果をより確実に奏させる観点から、各ギャザーＧ１，Ｇ２を形成する部材は以下の構成（１）～（５）の少なくとも１つを具備していることが好ましく、これら構成（１）～（５）の２つ以上を具備していることがより好ましい。
構成（１）：横方向Ｙにおけるカフ弾性部材６１どうしの間隔Ｄ２は、横方向Ｙにおけるレッグ弾性部材３１どうしの間隔Ｄ１よりも短い。
構成（２）：カフ弾性部材６１が配された領域の横方向Ｙの長さＷ２は、レッグ弾性部材３１が配された領域の横方向Ｙの長さＷ１よりも長い。
構成（３）：外向き部６０のカフギャザーＧ２を形成するシートは、サイドフラップ部ＳＦのレッグギャザーＧ１を形成するシートよりも剛性が低い。
構成（４）：カフギャザーＧ２全体の収縮応力は、レッグギャザーＧ１全体の収縮応力よりも高い。
構成（５）：カフ弾性部材６１の本数は、レッグ弾性部材３１の本数よりも多い。

前記構成（１）は、以下の関係式（ａ１）で表すことができる。
Ｄ１＞Ｄ２ ・・・（ａ１）
Ｄ１：横方向Ｙにおけるレッグ弾性部材３１どうしの間隔
Ｄ２：横方向Ｙにおけるカフ弾性部材６１どうしの間隔
一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦそれぞれにレッグ弾性部材３１が複数配されており、一対の防漏カフ６，６それぞれにカフ弾性部材６１が複数配されている場合に、おむつ１は、前記構成（１）を具備していることが好ましい。横方向Ｙにおける弾性部材どうしの間隔を狭くすることで、ギャザーの凹凸を細かく調整することがより容易となる。

レッグギャザーＧ１の凹凸よりも、カフギャザーＧ２の凹凸の方をより容易に細かくする観点から、横方向Ｙにおける弾性部材どうしの間隔Ｄ１，Ｄ２（図２参照）は以下の範囲内であることが好ましい。
横方向Ｙにおけるカフ弾性部材６１どうしの間隔Ｄ２（図２参照）は、横方向Ｙにおけるレッグ弾性部材３１どうしの間隔Ｄ１（図２参照）に対して好ましくは５０％以上、より好ましくは６５％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは５０％以上９０％以下、より好ましくは６５％以上８０％以下である。
横方向Ｙにおけるレッグ弾性部材３１どうしの間隔Ｄ１（図２参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは５．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１５．０ｍｍ以下、より好ましくは１０．０ｍｍ以下であり、また好ましくは２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。
横方向Ｙにおけるカフ弾性部材６１どうしの間隔Ｄ２（図２参照）は、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは４．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは４．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
これら弾性部材どうしの間隔Ｄ１，Ｄ２（図２参照）は、展開且つ伸長状態のおむつ１において測定される。レッグギャザーＧ１又はカフギャザーＧ２が形成される領域において弾性部材が３本以上存在し、且つ該弾性部材どうしの間隔が異なっている場合は、弾性部材どうしの間隔の平均値を、横方向Ｙにおけるカフ弾性部材６１どうしの間隔Ｄ２、又は横方向Ｙにおけるレッグ弾性部材３１どうしの間隔Ｄ１とする。

前記構成（２）は、以下の関係式（ａ２）で表すことができる。
Ｗ１＜Ｗ２ ・・・（ａ２）
Ｗ１：レッグ弾性部材３１が配された領域の横方向Ｙの長さ
Ｗ２：カフ弾性部材６１が配された領域の横方向Ｙの長さ
各ギャザーを形成する弾性部材が配された領域の横方向Ｙの長さを長くすることで、ギャザーの凹凸を細かく調整することがより容易となる。これら領域の横方向Ｙの長さＷ１，Ｗ２は、サイドフラップ部ＳＦ又は外向き部６０において横方向Ｙに最も離間する２本の弾性部材間と、これら２本の弾性部材の横方向Ｙの長さとの合計距離であり（図２参照）、展開且つ伸長状態のおむつ１において測定される。
カフ弾性部材６１が配された領域の横方向Ｙの長さＷ２は、外向き部６０におけるカフ弾性部材６１が配された領域の横方向Ｙの長さである。

レッグギャザーＧ１の凹凸よりも、カフギャザーＧ２の凹凸の方を細かくし易くする観点から、弾性部材が配された領域の横方向Ｙの長さＷ１，Ｗ２（図２参照）は以下の範囲内であることが好ましい。
カフ弾性部材６１が配された領域の横方向Ｙの長さＷ２（図２参照）は、レッグ弾性部材３１が配された領域の横方向Ｙの長さＷ１（図２参照）に対して好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは２５０％以下であり、また好ましくは１２０％以上３００％以下、より好ましくは１５０％以上２５０％以下である。
レッグ弾性部材３１が配された領域の横方向Ｙの長さＷ１（図２参照）は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
カフ弾性部材６１が配された領域の横方向Ｙの長さＷ２（図２参照）は、好ましくは６ｍｍ以上、より好ましくは１２ｍｍ以上であり、また好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下であり、また好ましくは６ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。

前記構成（３）は、以下の関係式（ａ３）で表すことができる。
Ｊ１＞Ｊ２ ・・・（ａ３）
Ｊ１：サイドフラップ部ＳＦのレッグギャザーＧ１を形成するシートの剛性
Ｊ２：外向き部６０のカフギャザーＧ２を形成するシートの剛性
カフギャザーＧ２を形成するシートの剛性を小さくすることで、即ち当該シートの柔軟性を高めることで、弾性部材の収縮力が肌対向面に伝わり易くなり、ギャザーの凹凸を細かく調整することがより容易となる。「サイドフラップ部ＳＦのレッグギャザーＧ１を形成するシート」は、サイドフラップ部ＳＦを構成するシートのうち、レッグギャザーＧ１を形成する全てのシート部材である。「外向き部６０のカフギャザーＧ２を形成するシート」は、外向き部６０を構成するシートのうち、カフギャザーＧ２を形成する全てのシート部材である。例えば、各ギャザーを形成する部位において、ギャザーを形成する弾性部材を挟む２枚のシート部材の他に、該２枚のシート部材の何れかに接合されている他のシート部材が存在する場合は、該他のシート部材も含んだ積層体の剛性が、ギャザーを形成するシートの剛性となる。
前記剛性は、以下の方法により測定する。

〔シートの剛性の測定方法〕
先ず、おむつから、各ギャザーＧ１，Ｇ２が形成された部位の厚み方向全体を含むようにして、縦方向Ｘ１５０ｍｍ×横方向Ｙ３０ｍｍの大きさ（平面視矩形状の領域）を切り出し、これをエタノールに浸した後、シート間から弾性部材を取り除き、これをサンプル片とする。このサンプル片を平らに伸ばした状態で、エタノールが揮発するまで２時間以上放置する。サンプル片は、２枚以上のシート部材が重なった積層体である。
次いで、サンプル片について、ハンドロメーター（株式会社大栄科学精器製作所製、型式ＨＯＭ－３）を用いて剛性を測定する。具体的には、スリット間隔を５ｍｍに設定した試験台に、該スリットの延在方向とサンプル片の短手方向（横方向Ｙ）とが一致するように、且つ該サンプル片を該スリット上に架け渡すようにして、該サンプル片を載置する。そして、ブレードを用いて、肌対向面側から非肌対向面側に向かってサンプル片を該スリットに押し込み、その際に発生する抵抗力（ｇ）を測定する。この際、ブレードが、スリットに挿入されるように且つサンプル片の短手方向（幅方向Ｙ）に沿って該サンプル片に当接されるように、該サンプル片を押し込む。斯かる測定を１０回行い（ｎ＝１０）、１０点の平均値を測定値とする。尚、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行う。この測定値が小さいほど、シートの柔軟性が高いと評価できる。

レッグギャザーＧ１の凹凸よりも、カフギャザーＧ２の凹凸の方をより容易に細かくする観点から、各ギャザーＧ１，Ｇ２を形成するシートの剛性Ｊ１，Ｊ２は以下の範囲内であることが好ましい。
サイドフラップ部ＳＦのレッグギャザーＧ１を形成するシートの剛性Ｊ１は、外向き部６０のカフギャザーＧ２を形成するシートの剛性Ｊ２に対して好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは４００％以下、より好ましくは２５０％以下であり、また好ましくは１２０％以上４００％以下、より好ましくは１５０％以上２５０％以下である。
サイドフラップ部ＳＦのレッグギャザーＧ１を形成するシートの剛性Ｊ１は、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは７ｇ以上であり、また好ましくは２０ｇ以下、より好ましくは１５ｇ以下であり、また好ましくは５ｇ以上２０ｇ以下、より好ましくは７ｇ以上１５ｇ以下である。
外向き部６０のカフギャザーＧ２を形成するシートの剛性Ｊ２は、好ましくは３ｇ以上、より好ましくは４ｇ以上であり、また好ましくは１５ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以下であり、また好ましくは３ｇ以上１５ｇ以下、より好ましくは４ｇ以上１０ｇ以下である。

前記構成（４）は、以下の関係式（ａ４）で表すことができる。
Ｋ１＜Ｋ２ ・・・（ａ４）
Ｋ１：レッグギャザーＧ１全体の収縮応力
Ｋ２：カフギャザーＧ２全体の収縮応力
弾性部材の延在方向におけるギャザーの収縮応力を高くすることで、ギャザーの凹凸を細かく調整することがより容易となる。
前記収縮応力は、以下の方法により測定する。

〔収縮応力の測定方法〕
測定サンプルとして、前述したレッグギャザー領域Ｆ１及びカフギャザー領域Ｆ２をおむつ１から切り出す。この測定サンプルの長手方向両端を（株）島津製作所製のオートグラフ（ＡＧ－Ｘ）のチャック間に挟み、チャック間距離を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で広げ、且つ測定サンプルの長手方向の長さが最大伸長状態の長さに対して９０％の長さとなるまで伸長させた後、チャック間距離を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で狭めることで、測定サンプルを収縮させ、その際の応力（収縮応力）（単位：Ｎ）を測定する。斯かる測定を５個の測定サンプルについて行う。そして、測定サンプルの長さが最大伸長状態の長さに対して７０％の長さとなるまで収縮させたときの収縮応力の平均値を求め、これをレッグギャザーＧ１の収縮応力又はカフギャザーＧ２の収縮応力とする。

レッグギャザーＧ１の凹凸よりも、カフギャザーＧ２の凹凸の方をより容易に細かくする観点から、各ギャザー全体の収縮応力Ｋ１，Ｋ２は以下の範囲内であることが好ましい。
レッグギャザーＧ１全体の収縮応力Ｋ１は、カフギャザーＧ２全体の収縮応力Ｋ２に対して好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは６０％以下であり、また好ましくは３０％以上８０％以下、より好ましくは４０％以上６０％以下である。
レッグギャザーＧ１全体の収縮応力Ｋ１は、好ましくは０．０２Ｎ以上、より好ましくは０．０５Ｎ以上であり、また好ましくは０．２５Ｎ以下、より好ましくは０．１５Ｎ以下であり、また好ましくは０．０２Ｎ以上０．２５Ｎ以下、より好ましくは０．０５Ｎ以上０．１５Ｎ以下である。
カフギャザーＧ２全体の収縮応力Ｋ２は、好ましくは０．０５Ｎ以上、より好ましくは０．１０Ｎ以上であり、また好ましくは０．３５Ｎ以下、より好ましくは０．２５Ｎ以下であり、また好ましくは０．０５Ｎ以上０．３５Ｎ以下、より好ましくは０．１０Ｎ以上０．２５Ｎ以下である。

前記構成（５）は、以下の関係式（ａ５）で表すことができる。
Ｍ１＜Ｍ２ ・・・（ａ５）
Ｍ１：レッグ弾性部材３１の本数
Ｍ２：外向き部６０におけるカフ弾性部材６１の本数
ギャザーを形成する弾性部材の数を多くすることで、着用状態でギャザーに加えられる体圧が分散し易くなる。これにより、細かく調整されたギャザーの凹凸を維持し易くなり、前記漏れ抑制効果を向上させることができる。

レッグギャザーＧ１の凹凸よりも、カフギャザーＧ２の凹凸の方をより容易に細かくする観点から、各ギャザーを形成する弾性部材の本数は以下の範囲内であることが好ましい。
外向き部６０におけるカフ弾性部材６１の本数Ｍ２は、レッグ弾性部材３１の本数Ｍ１に対して好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは４００％以下、より好ましくは２５０％以下であり、また好ましくは１２０％以上４００％以下、より好ましくは１５０％以上２５０％以下である。
レッグ弾性部材３１の本数Ｍ１は、好ましくは１本以上、より好ましくは２本以上であり、また好ましくは５本以下、より好ましくは４本以下であり、また好ましくは１本以上５本以下、より好ましくは２本以上４本以下である。
外向き部６０におけるカフ弾性部材６１の本数Ｍ２は、好ましくは２本以上、より好ましくは３本以上であり、また好ましくは６本以下、より好ましくは５本以下であり、また好ましくは２本以上６本以下、より好ましくは３本以上５本以下である。

上述した実施形態におけるおむつの各部の形成材料について詳述する。表面シート２、防漏シート３及び吸収体４としてはそれぞれ、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。
表面シート２としては例えば、液透過性の不織布及び開孔フィルム等を用いることができる。
防漏シート３としては、液難透過性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。
吸収体４における吸収性コアとしては、木材パルプ、親水化処理された合成繊維等の親水性繊維の集合体や、該集合体に吸水性ポリマーを保持させたものを用いることができる。また、コアラップシート４２としては、表面シート２と同様のものを用いることができる。

また、外装シート及びカフ形成用シート１６は、例えば各種製法による不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等を用いることができる。外装シートは、一枚のシートで構成されていてもよく、これに代えて、複数枚のシートの積層体で構成されていてもよい。
防漏カフ６におけるカフ弾性部材６１やレッグ弾性部材３１等の弾性部材は、この種の吸収性物品に通常用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。
例えば、上述した実施形態において、防漏カフ６は一枚のカフ形成用シート１６を折り畳んで形成されていたが、複数枚のカフ形成用シート１６を組み合わせて形成されていてもよい。斯かる形態としては、肌面接部６３及び起立シート部６５とがそれぞれ別体のシートで形成されており、肌面接部６３と起立シート部６５とが接着剤等で固定されたものが挙げられる。
また、本実施形態のサイドフラップ部ＳＦの肌対向面は、防漏カフ６から横方向Ｙ外方に連続するカフ形成用シート１６によって形成されていたが、これとは別体のシートで形成されていてもよい。例えば、サイドフラップ部ＳＦの肌対向面は、防漏カフ６の基端から横方向Ｙ外方に連続するサイドシートによって形成されていてもよい。この場合、サイドシートは、その横方向Ｙ内方側の端部においてカフ形成用シート１６と接着剤等の公知の接合手段で接合されている。
また、上述した吸収性物品は、止着テープを有するいわゆる展開型の使い捨ておむつであったが、本発明の吸収性物品には、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品が広く包含される。例えば、パンツ型の使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、生理用ショーツ等が包含される。

上述した本発明の実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有するとともに、着用者の股間部に配される股下部並びに該股下部の前後に延在する腹側部及び背側部を有し、液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の前記縦方向に沿う両側部に沿って配された一対の防漏カフとを備える吸収性物品であって、
前記吸収体の両側縁それぞれから前記横方向外方に延出したサイドフラップ部を有し、該サイドフラップ部に、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材が前記縦方向に沿って伸長状態で配されており、
前記防漏カフは、着用者の肌に面で当接する肌当接面を有する帯状の肌面接部、及び該肌面接部と前記吸収性本体との間に位置する起立シート部とを有し、
前記肌面接部は、前記起立シート部との接続部から前記横方向の外方に向かう外向き部を有しており、該外向き部に、カフギャザー形成用のカフ弾性部材が前記縦方向に沿って伸長状態で配されており、
仮想装着条件下に形成されるギャザーを比較したときに、前記サイドフラップ部に形成されるレッグギャザーの凹凸よりも、前記外向き部に形成されるカフギャザーの凹凸の方が細かい、吸収性物品。

＜２＞
自然湾曲状態における肌対向面側からの平面視において、前記カフギャザーと前記レッグギャザーとが重なっている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記一対のサイドフラップ部それぞれには、前記レッグ弾性部材が複数配されており、
前記一対の防漏カフそれぞれには、前記カフ弾性部材が複数配されており、
前記横方向における前記カフ弾性部材どうしの間隔は、前記横方向における前記レッグ弾性部材どうしの間隔よりも短い、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記カフ弾性部材が配された領域の前記横方向の長さは、前記レッグ弾性部材が配された領域の前記横方向の長さよりも長い、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記外向き部の前記カフギャザーを形成するシートは、前記サイドフラップ部の前記レッグギャザーを形成するシートよりも剛性が低い、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記サイドフラップ部の前記レッグギャザーを形成するシートの剛性Ｊ１が、前記外向き部の前記カフギャザーを形成するシートの剛性Ｊ２に対して１２０％以上、好ましくは１５０％以上であり、また４００％以下、好ましくは２５０％以下であり、また１２０％以上４００％以下、好ましくは１５０％以上２５０％以下である、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記サイドフラップ部の前記レッグギャザーを形成するシートの剛性Ｊ１は、５ｇ以上、好ましくは７ｇ以上であり、また２０ｇ以下、好ましくは１５ｇ以下であり、また５ｇ以上２０ｇ以下、好ましくは７ｇ以上１５ｇ以下である、前記＜５＞又は＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記カフギャザー全体の収縮応力は、前記レッグギャザー全体の収縮応力よりも高い、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記レッグギャザー全体の収縮応力Ｋ１は、前記カフギャザー全体の収縮応力Ｋ２に対して３０％以上、好ましくは４０％以上であり、また６０％以下、好ましくは８０％以下であり、また３０％以上８０％以下、好ましくは４０％以上６０％以下である、前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記レッグギャザー全体の収縮応力Ｋ１は、０．０２Ｎ以上、好ましくは０．０５Ｎ以上であり、また０．２５Ｎ以下、好ましくは０．１５Ｎ以下であり、また０．０２Ｎ以上０．２５Ｎ以下、好ましくは０．０５Ｎ以上０．１５Ｎ以下である、前記＜８＞又は＜９＞に記載の吸収性物品。

＜１１＞
前記外向き部におけるカフ弾性部材の本数は、前記レッグ弾性部材の本数よりも多い、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記レッグギャザー及び前記カフギャザーを形成する部材は以下の構成（１）～（５）の少なくとも１つを具備している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
構成（１）：前記一対のサイドフラップ部それぞれには、前記レッグ弾性部材が複数配されており、
前記一対の防漏カフそれぞれには、前記カフ弾性部材が複数配されており、
前記横方向における前記カフ弾性部材どうしの間隔Ｄ２は、前記横方向における前記レッグ弾性部材どうしの間隔Ｄ１よりも短い。
構成（２）：前記カフ弾性部材が配された領域の前記横方向の長さＷ２は、前記レッグ弾性部材が配された領域の前記横方向の長さＷ１よりも長い。
構成（３）：前記外向き部の前記カフギャザーを形成するシートは、前記サイドフラップ部の前記レッグギャザーを形成するシートよりも剛性が低い。
構成（４）：前記カフギャザー全体の収縮応力は、前記レッグギャザー全体の収縮応力よりも高い。
構成（５）：前記カフ弾性部材の本数は、前記レッグ弾性部材の本数よりも多い。
＜１３＞
前記接続部が、前記肌面接部の前記横方向内方端に位置している、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
仮想装着条件下において、前記レッグギャザーの襞長さをＬａとし、カフギャザーＧ２の襞長さをＬｂとしたとき、Ｌａに対するＬｂは６０％以上、好ましくは７５％以上であり、また９５％以下、好ましくは９０％以下であり、また６０％以上９５％以下、好ましくは７５％以上９０％以下である、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
仮想装着条件下における前記レッグギャザーの襞長さＬａは、０．８ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

１ 吸収性物品（使い捨ておむつ）
２ 表面シート
３ 防漏シート
４ 吸収体
６ 防漏カフ
７ ファスニングテープ
１０ 吸収性本体
１６ カフ形成用シート
６０ 外向き部
６１ カフ弾性部材
６３ 肌面接部
６５ 起立シート部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｆ１ レッグギャザー領域
Ｆ２ カフギャザー領域
Ｇ１ レッグギャザー
Ｇ２ カフギャザー
ＳＦ サイドフラップ部
Ｓ１ サンプル
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
Ｚ 厚み方向

Claims (8)

1. 着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有するとともに、着用者の股間部に配される股下部並びに該股下部の前後に延在する腹側部及び背側部を有し、液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の前記縦方向に沿う両側部に沿って配された一対の防漏カフとを備える吸収性物品であって、
   前記吸収体の両側縁それぞれから前記横方向外方に延出したサイドフラップ部を有し、該サイドフラップ部に、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材が前記縦方向に沿って伸長状態で配されており、
   前記防漏カフは、着用者の肌に面で当接する肌当接面を有する帯状の肌面接部、及び該肌面接部と前記吸収性本体との間に位置する起立シート部とを有し、
   前記肌面接部は、前記起立シート部との接続部から前記横方向の外方に向かう外向き部を有しており、該外向き部に、カフギャザー形成用のカフ弾性部材が前記縦方向に沿って伸長状態で配されており、
   仮想装着条件下に形成されるギャザーを比較したときに、前記サイドフラップ部に形成されるレッグギャザーの凹凸よりも、前記外向き部に形成されるカフギャザーの凹凸の方が細かい、吸収性物品。
2. 自然湾曲状態における肌対向面側からの平面視において、前記カフギャザーと前記レッグギャザーとが重なっている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記一対のサイドフラップ部それぞれには、前記レッグ弾性部材が複数配されており、
   前記一対の防漏カフそれぞれには、前記カフ弾性部材が複数配されており、
   前記横方向における前記カフ弾性部材どうしの間隔は、前記横方向における前記レッグ弾性部材どうしの間隔よりも短い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記カフ弾性部材が配された領域の前記横方向の長さは、前記レッグ弾性部材が配された領域の前記横方向の長さよりも長い、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記外向き部の前記カフギャザーを形成するシートは、前記サイドフラップ部の前記レッグギャザーを形成するシートよりも剛性が低い、請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記カフギャザー全体の収縮応力は、前記レッグギャザー全体の収縮応力よりも高い、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記外向き部におけるカフ弾性部材の本数は、前記レッグ弾性部材の本数よりも多い、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記接続部が、前記肌面接部の前記横方向内方端に位置している、請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
   

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