WO2006131173A1 - Fadenliefergerät für greifer- und projektilwebmaschinen - Google Patents

Fadenliefergerät für greifer- und projektilwebmaschinen Download PDF

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WO2006131173A1
WO2006131173A1 PCT/EP2006/003881 EP2006003881W WO2006131173A1 WO 2006131173 A1 WO2006131173 A1 WO 2006131173A1 EP 2006003881 W EP2006003881 W EP 2006003881W WO 2006131173 A1 WO2006131173 A1 WO 2006131173A1
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WO
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thread
storage body
ring
delivery device
bristle tufts
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/003881
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pär JOSEFSSON
Original Assignee
Iro Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iro Ab filed Critical Iro Ab
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Priority to DE502006006644T priority patent/DE502006006644D1/de
Priority to EP06742706A priority patent/EP1888445B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/364—Yarn braking means acting on the drum
    • D03D47/365—Brushes

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery device specified in the preamble of claim 1.
  • the brush ring is placed in such a way that the tufts of bristles contact the rounded withdrawal end of the storage body from in order to generate a predetermined, as low as possible, basic thread tension for the controllable thread brake arranged downstream of the withdrawal eye and the withdrawn thread at the end of the deduction. Due to the position of the brush ring at the trigger end, there is a relatively large axial distance between the thread supply on the surface of the storage body and the tufts of bristles.
  • the tufts of bristles reaching inwards over the trigger end even reinforce the balloon effect occurring upstream of the brush ring.
  • the deflection of the thread at the take-off end and further downstream in the take-off eyelet takes place with friction, which increases with an exponential function of the deflection angle and surprisingly even with the thread tension. Since the balloon effect varies considerably during each thread insertion cycle, the thread tension caused by the balloon effect also varies, which is increased in the deflection points at the take-off end and in the take-off eyelet, so that it is difficult to generate a special thread tension profile with the controllable thread brake, such as it is required when entering rapier or projectile weaving machines (e.g. a typical heart-shaped curve).
  • a balloon breaker ring or balloon breaker cone ring is arranged stationary to suppress the balloon effect with an intermediate distance from the cylindrical surface area of the storage body. Furthermore, the controllable thread brake works directly with the pull-off end of the storage body, so that the thread runs from the thread supply under the balloon breaker ring or balloon breaker cone ring directly into the controllable thread brake, is braked there, and is only deflected downstream of the controllable thread brake in the pull-off eye.
  • the thread is fed to the controllable thread brake without any noteworthy base thread tension and with unclean thread geometry, because the thread is not permanently deflected across the take-off end due to the distance between the balloon breaker and the surface of the storage body , but only contacted this occasionally, so that cyclical or irregular thread tension increases occur upstream of the controllable thread brake.
  • the final deflection of the thread only takes place downstream of the controllable thread brake in the draw-off eyelet, the exponential friction influence of the deflection in the draw-off eyelet falsifies the braking effect generated by the controllable thread brake, the greater the higher the thread tension currently generated by the controllable thread brake.
  • the controllable thread brake has a part carried by the nose of the storage body and a part which is mounted in a stationary manner and also defines the withdrawal eye.
  • the two parts act together magnetically and are supported by spring force.
  • a brush ring is placed on the storage body in the area of the withdrawal end thereof, which contacts the storage body and holds the thread at the withdrawal end during its rotating withdrawal movement.
  • controlled thread tension profile falsified that is, the higher the current thread tension is set, the stronger.
  • the invention is based on the object of specifying a thread delivery device of the type mentioned at the outset which enables perfect thread control with as low and largely constant thread tension as possible into the controllable thread brake, and avoids a varying, distorting influence of friction on the braking effect generated by the controllable thread brake, ie, the thread tension profile generated by the controllable thread brake remains unadulterated.
  • the brush ring has a double function in the thread delivery device.
  • the brush ring thanks to the predetermined contact pressure, the brush ring generates a very low and, above all, largely constant basic thread tension, which permanently guides the thread at the end of the draw-off before it runs into the draw-off eye and into the controllable thread brake placed downstream.
  • the brush ring simultaneously forms a balloon breaker, which minimizes or eliminates the balloon effect, so that no noticeable voltage fluctuations are generated due to a balloon effect.
  • the brush ring performs a clean thread control, since it acts on the same diameter on which the thread comes loose from the thread supply, and also relatively close to the front limit of the thread supply, so that the thread section leaving the thread supply is hardly left to itself and hardly can create a balloon effect.
  • the thread nestles advantageously against the storage body. Since the thread is deflected at the take-off end and in the take-off eyelet with the low and essentially constant basic thread tension, the exponential influence of the deflection angle only plays a negligible role.
  • the thread is consequently fed to the controllable thread brake with a largely constant and low thread tension, so that the controllable thread brake is better able to generate a desired thread tension profile during the entry, it being essential that this thread generated by the controllable thread brake the tension profile in the thread emerging from the controllable thread brake without deflection is no longer falsified.
  • the contact pressure of the bristle tufts is either adapted to the thread material being processed or the thread quality by selecting a brush ring with a suitable inner diameter from a set of brush rings, the bristle tufts of which define different inner diameters in the relaxed state, or by placing them on the cylindrical surface area, or the contact pressure is changed by means of the adjustment device without replacing the brush ring.
  • the tufts of bristles should form a single row oriented circumferentially along the cylindrical surface area.
  • the bristle end sections which preferably overlap, so to speak slightly touch the cylindrical surface area with their flanks, so that the continuous thread slides along the flanks and on the smooth cylindrical surface area with very even, low resistance, possibly without being acted upon by the bristle ends themselves.
  • the adjusting device contains projections which engage between the tufts of bristles, the retaining ring and the projections being rotatable relative to one another.
  • the projections could engage the tufts of bristles.
  • the projections are expediently placed further outside than approximately the middle between the inner diameter of the retaining ring and the outer diameter of the cylindrical surface area of the storage body, so that the greatest possible free and resilient length of the bristle tufts can be used for thread control.
  • the projections are arranged on a ring in a ring support for the retaining ring supported by the housing bracket, and the ring is rotatably mounted on the ring support, preferably to a limited extent.
  • the ring carrier positions the brush ring.
  • the relative rotational position between the ring and the retaining ring determines the pressing force of the bristle tufts.
  • the adjustment range is expediently limited in such a way that the bristle tufts can be brought into a position in which they contact the cylindrical surface area almost without force or without force.
  • the brush ring is positioned as close as possible to the thread supply. Since the thread supply can have different maximum sizes depending on the weaving width and / or the thread quality, for example, it is expedient if the brush ring for adjusting its axial position relative to the storage body, e.g. is adjustable in the housing bracket in the direction of the axis of the storage body via the ring carrier.
  • a very uniform and low thread basic tension can be achieved with synthetic and / or natural bristles.
  • 1 is a side view of a yarn delivery device
  • FIG. 2 is a side perspective view of the yarn delivery device, with individual parts broken away or omitted for clarity;
  • FIG. 3 is a detailed perspective view of essential parts of the thread delivery device
  • Fig. 4 shows schematically a detail of a brush ring
  • FIG. 5 shows schematically a detail of another brush ring.
  • a thread delivery device F in FIGS. 1 to 3 is intended, for example, for use on rapier or projectile weaving machines.
  • the thread delivery device F has a housing 1 with a housing extension 2, which extends at a distance from a stationary, drum-shaped storage body 3 beyond its withdrawal end 4.
  • a winding disk 5 is rotatably driven by a motor, not shown, which contains a winding eyelet 6 and is rotatable relative to the storage body 3.
  • Adjacent to the withdrawal end 4 of the storage body 3, which is rounded in this embodiment, for example, the storage body 3 has a cylindrical surface area 7.
  • the storage body 3 can be designed as a bar drum and, in a stationary part, can comprise bars as well as movable bars that produce a thread separation in an alternating circumferential arrangement.
  • the cylindrical surface area 7 is formed on the non-movable part of the storage body 3 with a certain axial extent, for example about 5 to 10 mm, and is continuous in the circumferential direction.
  • a support 8 is attached, which contains an extraction eyelet 9 which is coaxial with the storage body 3 and which is arranged at a distance in front of the extraction end 4 of the storage body.
  • a controllable thread brake 10 is arranged downstream of the draw-off eye 9 and can preferably be fixed to the support 8 by means of a holder 13.
  • the controllable thread brake 10 receives control commands i for a drive 11 with which a controlled thread braking effect 12 is exerted on the thread in order to generate a specific thread tension profile.
  • a brush ring B is also arranged, which consists of a retaining ring 14 and inner, elastic bristle tufts 16 which contact the storage body 3 in the cylindrical surface area 7 circumferentially.
  • the retaining ring 14 is arranged on a ring carrier 15, which can be adjustable parallel to the axial direction of the storage body 3 by means of a slide 17 in the housing bracket 2, for example by means of an actuator 18.
  • the yarn Y processed by the yarn delivery device F is inserted into the housing 1 at the rear end and exits through the winding eyelet 6, during the rotation of which it comes in adjacent turns are wound into a thread supply V on the storage body 3 (only a few turns are indicated).
  • a thread supply V ie from the foremost turn in the draw-off direction, ie at the front limit of the thread supply V, the thread is drawn under the brush ring B and on the cylindrical surface area 7 and then via the draw-off end 4 into the draw-off eyelet 9, from which it enters the controllable thread brake 10 and continues linearly therefrom.
  • the thread section S of the thread Y present between the thread supply V and the draw-off eyelet 9 is deflected via the draw-off end 4 and in the draw-off eyelet 9.
  • the brush ring B generates a low and largely constant basic thread tension and also acts as a balloon breaker K, which prevents the formation of a thread balloon between the thread supply V and the take-off end 4.
  • FIG. 2 illustrates the interaction between the tufts of threads 16, which consist of natural and / or synthetic, flexible bristles, and the cylindrical surface area 7 of the storage body 3.
  • an adjustment device D for the tufts of bristles 16 is relative to the cylindrical surface area 7.
  • the adjustment device D comprises projections 19, e.g. tooth-like projections in regular distribution, which engage between the bristle tufts 16 and make it possible to change the contact pressure or the inner diameter of the bristle tufts 16, which the bristle tufts 16 define relative to the storage body 3.
  • the projections 19 are arranged in a ring 23 in the ring carrier 15, for example, and the ring 23 is rotatably mounted on the ring carrier 15.
  • Connection and / or tensioning elements 20 establish the connection between the ring carrier 15 and the retaining ring 14.
  • the inclined position of the bristle tufts 16 is changed by a relative rotation between the ring 23 and the retaining ring 14.
  • the axial position of the brush ring B relative to the storage body 3 can be adjusted by adjusting the slide 17 in the housing arm 2.
  • FIG. 3 illustrates a rotation limitation (guide slot 21) for the adjusting device D for varying the pressing force of the bristle tufts 16.
  • the bristle tufts 16 are expediently inclined from the storage body 3 in the unwinding direction of the thread. Depending on how far the ring 23 is rotated relative to the ring carrier 15 (For example, within the limits of the guide slot 21), the bristle tufts 16 contact the cylindrical surface area 7 with a higher or lower or no contact force.
  • the elements 20 (Fig. 3) hold the retaining ring 14 on the ring carrier 15 and penetrate e.g. the guide slots 21. After loosening the elements 20, the ring 23 can be rotated.
  • additional releasable clamping elements 24 (FIG. 3) could only be used for the ring 23 in the guide slots 21 and the retaining ring 14.
  • the ring 23 is rotatable in the ring carrier 15 and may have a turning handle.
  • the clamping elements 24 (or one of them) could, for example, engage teeth in a toothing of the guide slot in order to be able to adjust the ring 23 sensitively and with a servo effect.
  • the tufts of bristles 16 are shown schematically and exaggeratedly arranged and more cylindrical with the shape of a rod, finger or tube, although, according to FIGS. 4 and 5, they consist of individual thin flexible bristles 22.
  • the bristles 22 of each tuft of bristles 16 are anchored in the retaining ring 14, e.g. embedded, clamped or glued, extend inwards and end freely.
  • the bristle tufts 16 (FIG. 4) in a relaxed condition can be approximately radial to the retaining ring 14, or the bristle tufts 16 (FIG. 5) are inclined relative to a radial orientation in the unwinding direction. They form a single row in the circumferential direction.
  • the free ends of the bristles 22 define an inner diameter d2 which is somewhat smaller than the outer diameter d1 of the cylindrical surface area 7, so that the bristle tufts 16 as soon as the brush ring B is properly placed on the cylindrical surface area 7, can be bent elastically, if necessary only touch the surface area 7 with the flanks of the bristles 22, and generate a contact pressure (indicated by dashed lines).
  • the adjusting device D is missing.
  • the retaining ring 14 of the brush ring B is directly detachably fixed directly on the slide 17 or another ring carrier.
  • a brush ring is then selected from a set of brush rings with different inner diameters d2 (or different elastic bristles 22) and assembled.

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Abstract

Fadenliefergerät (F) mit einem stationären Speicherkörper (3) für einen Fadenvorrat (V)1 einem bis über das Abzugsende (4) des Speicherkörpers (3) reichenden Gehäuseausleger (2), der vor dem Speicherkörper (3) eine koaxiale Abzugsöse (9) stützt, einer stromab der Abzugsöse (9) angeordneten, steuerbaren Fadenbremse (10), und einem Bürstenring (B) mit elastischen Borstenbüscheln (16), die den Speicherkörper (3) kontaktieren und in entspanntem Zustand einen kleineren Innendurchmesser (d2) definieren als den Außendurchmesser (d1) des Speicherkörpers (3) in einem an das Abzugsende (4) angrenzenden zylindrischen Oberflächenbereich, wobei die Borstenbüschel (16) den zylindrischen Oberflächenbereich (7) mit vorbestimmter Anpresskraft kontaktieren und einen Ballonbrecher (K) für den vom Fadenvorrat (V) über das Abzugsende (4) in die Abzugsöse (9) gezogenen Fadenabschnitt (S) bilden.

Description

Fadenliefergerät für Greifer- und Projektilwebmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
In dem aus EP 0 622 485 A bekannten Fadenliefergerät ist der Bürstenring so platziert, dass die Borstenbüschel das gerundete Abzugsende des Speicherkörpers von vom kontaktieren, um für die stromab der Abzugsöse angeordnete, steuerbare Fadenbremse eine vorbestimmte, möglichst geringe Grundfadenspannung zu erzeugen und den abgezogenen Faden am Abzugsende zu führen. Aufgrund der Position des Bürstenrings am Abzugsende liegt zwischen dem Fadenvorrat auf der Oberfläche des Speicherkörpers und den Borstenbüscheln ein relativ großer axialer Abstand vor. Da der Fadenabzug in Greifer- oder Projektilwebmaschinen intermittierend und mit sehr stark variierender Fadengeschwindigkeit erfolgt, wirken auf den Faden im Fadenweg vom Fadenvorrat bis unter die Borstenbüschel fallweise erhebliche Zentrifugalkräfte ein, die zu dem bekannten, unerwünschten Balloneffekt führen. D.h., der Faden wird von der Oberfläche des Speicherkörpers abgehoben und bildet eine im Raum frei fliegende Fadenspirale. Durch den Balloneffekt, dessen Ausmaß von der momentanen Geschwindigkeit und/oder der Fadenbeschleunigung und der relativen Axialposition der vordersten Grenze des Fadenvorrats abhängt, wird im Faden erhebliche kinetische Energie gespeichert, die eine zusätzliche, signifikante Fadenspannung erzeugt, die sich der zwischen den Borstenbüscheln und dem Abzugsende erzeugten Fadenspannung überlagert. Die über das Abzugsende nach innen greifenden Borstenbüschel verstärken sogar den stromauf des Bürstenrings auftretenden Balloneffekt. Die Umlenkung des Fadens am Abzugsende und weiter stromab in der Abzugsöse erfolgt mit Reibung, die mit einer Exponentialfunktion des Umlenkwinkels und erstaunlicherweise sogar mit der Fadenspannung zunimmt. Da der Balloneffekt während jedes Eintragzyklus des Fadens erheblich variiert, variiert auch die durch den Balloneffekt hervorgerufene Fadenspannung, die in den Umlenkstellen am Abzugsende und in der Abzugsöse verstärkt wird, so dass es schwierig ist, mit der steuerbaren Fadenbremse ein spezielles Fadenspannungsprofil zu generieren, wie es beim Eintragen in Greiferoder Projektilwebmaschinen benötigt wird (z.B. eine typische herzförmige Kurve). Bei aus EP 1 132 510 A und EP 1 094 138 A bekannten Fadenliefergeräten ist zum Unterdrücken des Balloneffekts ein Ballonbrecherring oder Ballonbrecherkonusring stationär mit Zwischenabstand zum zylindrischen Oberflächenbereich des Speicherkörpers angeordnet. Femer arbeitet die steuerbare Fadenbremse direkt mit dem Abzugs-ende des Speicherkörpers zusammen, so dass der Faden aus dem Fadenvorrat unter dem Ballonbrecherring oder Ballonbrecherkonusring hindurch direkt in die steuerbare Fadenbremse einläuft, dort gebremst, und erst stromab der steuerbaren Fadenbremse in der Abzugsöse umgelenkt wird. Dadurch werden zwar der Balloneffekt und Fadenspannungsänderungen durch den Balloneffekt minimiert, jedoch wird der Faden der steuerbaren Fadenbremse ohne nennenswerte Grundfadenspannung und mit unsauberer Fadengeometrie zugeführt, weil der Faden aufgrund des Abstandes zwischen dem Ballonbrecher und der Oberfläche des Speicherkörpers nicht permanent über das Abzugsende hinweg umgelenkt wird, sondern dieses nur fallweise kontaktiert, so dass zyklisch oder unregelmäßig Fadenspannungsanstiege stromauf der steuerbaren Fadenbremse entstehen. Da die endgültige Umlenkung des Fadens aber erst stromab der steuerbaren Fadenbremse in der Abzugsöse erfolgt, verfälscht der exponentielle Reibeinfluss der Umlenkung in der Abzugsöse den durch die steuerbare Fadenbremse generierten Bremseffekt erstaunlich um so stärker, je höher die von der steuerbaren Fadenbremse momentan erzeugte Fadenspannung wird.
Bei dem aus DE 198 39 272 A bekannten Fadenliefergerät (Fig. 1) weist die steuerbare Fadenbremse einen von der Nase des Speicherkörpers getragenen Teil und einen stationär gelagerten, auch die Abzugsöse definierenden Teil auf. Die beiden Teile wirken magnetisch, und unterstützt durch Federkraft, zusammen. Zur Aufrechterhaltung einer gewissen Fadenspannung im Fadenvorrat auf dem Speicherkörper und zwischen dem Speicherkörper und der steuerbaren Fadenbremse wird auf den Speicherkörper im Bereich dessen Abzugsendes ein Bürstenring aufgesetzt, der den Speicherkörper kontaktiert und den Faden bei dessen umlaufender Abzugsbewegung am Abzugsende hält. Da die endügltige Umlenkung des Fadens zur Webmaschine in der von dem einen Teil der steuerbaren Fadenbremse gebildeten Abzugsöse erfolgt, wird der durch die steuerbare Fadenbremse generierte Bremseffekt mit der exponentiellen Funktion des Umlenkwinkels und wegen des von der steuerbaren Fadenbremse ein- gesteuerten Fadenspannungsprofils variierend verfälscht, d.h., um so stärker, je höher die momentane Fadenspannung eingestellt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenliefergerät der eingangs genannten Art anzugeben, das eine einwandfreie Fadenkontrolle mit möglichst geringer und weitestgehend konstanter Fadenspannung bis in die steuerbare Fadenbremse ermöglicht, und einen variierenden verfälschenden Reibeinfluss auf den durch die steuerbare Fadenbremse generierten Bremseffekt vermeidet, d.h., das durch die steuerbare Fadenbremse erzeugte Fadenspannungsprofil unverfälscht belässt.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der Bürstenring hat in dem Fadenliefergerät eine Doppelfunktion. Einerseits erzeugt der Bürstenring dank der vorbestimmten Anpresskraft eine sehr geringe und vor allem weitestgehend konstante Fadengrundspannung, die den Faden permanent am Abzugsende führt, ehe er in die Abzugsöse und in die stromab platzierte, steuerbare Fadenbremse einläuft. Wegen der Positionierung der Borstenbüschel auf dem zylindrischen Oberflächenbereich des Speicherkörpers bildet der Bürstenring gleichzeitig einen Ballonbrecher, der den Balloneffekt minimiert oder eliminiert, so dass keine spürbaren Spannungsschwankungen aufgrund eines Balloneffektes erzeugt werden. Der Bürstenring leistet eine saubere Fadenkontrolle, da er auf demselben Durchmesser wirkt, auf dem sich der Faden aus dem Fadenvorrat löst, und auch relativ nahe bei der vorderen Grenze des Fadenvorrats, so dass der den Fadenvorrat verlassende Fadenabschnitt fast nicht sich selbst überlassen bleibt und kaum einen Balloneffekt erzeugen kann. Der Faden schmiegt sich vorteilhaft an den Speicherkörper an. Da der Faden am Abzugsende und in der Abzugsöse mit der geringen und im Wesentlichen konstanten Fadengrundspannung umgelenkt wird, spielt der exponentielle Einfluss des Umlenkwinkels nur mehr eine vemachlässigbare Rolle. Der Faden wird demzufolge der steuerbaren Fadenbremse mit weitestgehend gleichbleibender und geringer Fadenspannung zugeführt, so dass die steuerbare Fadenbremse besser in der Lage ist, ein gewünschtes Fadenspannungsprofil während des Eintrags zu generieren, wobei es wesentlich ist, dass dieses von der steuerbaren Fadenbremse generierte Fa- denspannungsprofil im aus der steuerbaren Fadenbremse ohne Umlenkung austretenden Faden nicht mehr verfälscht wird.
Unterschiedliche, durch das Fadenliefergerät zu verarbeitende Fadenqualitäten benötigen zumindest unterschiedliche Anpresskraft-Einstellungen. Deshalb wird die Anpresskraft der Borstenbüschel entweder dadurch an das jeweils verarbeitete Faden- material oder die Fadenqualität angepasst, dass aus einem Satz Bürstenringen, deren Borstenbüschel in entspanntem Zustand unterschiedliche Innendurchmesser definieren, ein Bürstenring mit passendem Innendurchmesser ausgewählt und auf den zylindrischen Oberflächenbereich aufgesetzt wird, oder die Anpresskraft mittels der Verstellvorrichtung ohne Austausch des Bürstenringes verändert wird.
Für die kombinierten Funktionen der Unterdrückung des Balloneffekts und der Erzeugung einer gleichbleibenden geringen Grundspannung ist es zweckmäßig, wenn die Borstenbüschel in Abwickelrichtung des Fadens schräggestellt werden.
Ferner sollten die Borstenbüschel eine einzige, in Umfangsrichtung entlang des zylindrischen Oberflächenbereichs orientierte Reihe bilden. Die sich vorzugsweise überlappenden Borstenendenabschnitte tangieren sozusagen den zylindrischen Oberflächenbereich leicht mit ihren Flanken, so dass der durchgezogene Faden mit sehr gleichmäßigem, geringem Widerstand entlang der Flanken und auf dem glatten zylindrischen Oberflächenbereich gleitet, ggfs. ohne Beaufschlagung durch die Borstenenden selbst.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform enthält die Verstellvorrichtung zwischen die Borstenbüschel eingreifende Vorsprünge, wobei der Haltering und die Vorsprünge, relativ zueinander verdrehbar sind. Bei einer alternativen Ausführungsform könnten die Vorsprünge in die Borstenbüschel eingreifen.
Zweckmäßig sind die Vorsprünge weiter außen als etwa die Mitte zwischen dem Innendurchmesser des Halterings und dem Außendurchmesser des zylindrischen Oberflächenbereichs des Speicherkörpers platziert, so dass eine möglichst große freie und federnde Länge der Borstenbüschel zur Fadenkontrolle nutzbar bleibt. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Vorsprünge an einem Ring in einem vom Gehäuseausleger gestützten Ringträger für den Haltering angeordnet, und ist der Ring am Ringträger, vorzugsweise begrenzt, verdrehbar gelagert. Der Ringträger positioniert den Bürstenring. Die relative Drehposition zwischen dem Ring und dem Haltering bestimmt die Anpresskraft der Borstenbüschel. Zweckmäßig ist der Verstellbereich so begrenzt, dass die Borstenbüschel bis in eine Stellung bringbar sind, in der sie nahezu kraftfrei oder kraftfrei den zylindrischen Oberflächenbereich kontaktieren.
Zum Unterdrücken des Balloneffektes ist es vorteilhaft, wenn der Bürstenring so nahe wie möglich beim Fadenvorrat positioniert ist. Da der Fadenvorrat beispielsweise abhängig von der Webbreite und/oder von der Fadenqualität unterschiedliche Maximalgrößen haben kann, ist es zweckmäßig, wenn der Bürstenring zur Einstellung seiner Axialposition relativ zum Speicherkörper, z.B. über den Ringträger, im Gehäuseausleger in Richtung der Achse des Speicherkörpers verstellbar ist.
Eine sehr gleichmäßige und geringe Fadengrundspannung lässt sich mit Borsten synthetischer und/oder natürlicher Natur erzielen.
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Fadenliefergeräts,
Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht des Fadenliefergeräts, wobei der Klarheit wegen einzelne Teile weggebrochen oder weggelassen sind,
Fig. 3 eine perspektivische Detailansicht von essentiellen Teilen des Fadenliefergeräts,
Fig. 4 schematisch ein Detail eines Bürstenrings, und
Fig. 5 schematisch ein Detail eines anderen Bürstenrings. Ein Fadenliefergerät F in den Fig. 1 bis 3 ist beispielsweise zum Einsatz an Greiferoder Projektilwebmaschinen bestimmt. Das Fadenliefergerät F weist ein Gehäuse 1 mit einem Gehäuseausleger 2 auf, der sich im Abstand von einem stationären, trommeiförmigen Speicherkörper 3 bis über dessen Abzugsende 4 hinaus erstreckt. Am Gehäuse 1 ist eine Wickelscheibe 5 durch einen nicht gezeigten Motor drehantreibbar gelagert, die eine Wickelöse 6 enthält und relativ zum Speicherkörper 3 drehbar ist. Angrenzend an das bei dieser Ausführungsform z.B. gerundete Abzugsende 4 des Speicherkörpers 3 weist dieser einen zylindrischen Oberflächenbereich 7 auf. Der Speicherkörper 3 kann, wie gezeigt, als Stabtrommel ausgebildet sein und in einem stationären Teil Stäbe sowie eine Fadenseparation erzeugende bewegliche Stäbe in abwechselnder Umfangsanordnung umfassen. Der zylindrische Oberflächenbereich 7 ist auf dem nicht beweglichen Teil des Speicherkörpers 3 mit einer bestimmten axialen Erstreckung, z.B. etwa 5 - 10 mm, und in Umfangsrichtung durchgehend ausgebildet.
Am freien Ende des Gehäuseauslegers 2 ist ein Support 8 angebracht, der eine zum Speicherkörper 3 koaxiale Abzugsöse 9 enthält, die im Abstand vor dem Abzugsende 4 des Speicherkörpers angeordnet ist. Stromab der Abzugsöse 9 ist eine steuerbare Fadenbremse 10 angeordnet, die, vorzugsweise, mittels einer Halterung 13 am Support 8 festgelegt sein kann. Die steuerbare Fadenbremse 10 erhält Steuerkommandos i für einen Antrieb 11, mit dem eine gesteuerte Fadenbremswirkung 12 auf den Faden ausgeübt wird, um ein bestimmtes Fadenspannungsprofil zu erzeugen.
Am Gehäuseausleger 2 ist ferner ein Bürstenring B angeordnet, der aus einem Haltering 14 und inneren, elastischen Borstenbüscheln 16 besteht, die den Speicherkörper 3 im zylindrischen Oberflächen bereich 7 umfänglich kontaktieren. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Haltering 14 an einem Ringträger 15 angeordnet, der mittels eines Schlittens 17 im Gehäuseausleger 2 parallel zur Achsrichtung des Speicherkörpers 3 verstellbar sein kann, beispielsweise mittels eines Stellgliedes 18.
Der von dem Fadenliefergerät F verarbeitete Faden Y wird am hinteren Ende in das Gehäuse 1 eingeführt und tritt durch die Aufwickelöse 6 aus, bei deren Rotation er in nebeneinanderliegenden Windungen in einen Fadenvorrat V auf dem Speicherkörper 3 gewickelt wird (nur einige Windungen sind angedeutet). Aus dem Fadenvorrat V1 d.h. aus der in Abzugsrichtung vordersten Windung, d.h. an der vorderen Grenze des Fadenvorrats V, wird der Faden unter dem Bürstenring B und auf dem zylindrischen Oberflächenbereich 7 und anschließend über das Abzugsende 4 in die Abzugsöse 9 gezogen, von der er in die steuerbare Fadenbremse 10 eintritt und aus dieser linear weiterläuft. Der zwischen dem Fadenvorrat V und der Abzugsöse 9 vorliegende Fadenabschnitt S des Fadens Y wird über das Abzugsende 4 und in der Abzugsöse 9 umgelenkt. Der Bürstenring B erzeugt eine geringe und weitestgehend konstante Fadengrundspannung und wirkt außerdem als Ballonbrecher K, der die Entstehung eines Fadenballons zwischen dem Fadenvorrat V und dem Abzugsende 4 verhindert.
Fig. 2 verdeutlicht die Zusammenwirkung zwischen den Fadenbüscheln 16, die aus natürlichen und/oder synthetischen, flexiblen Borsten bestehen, und dem zylindrischen Oberflächenbereich 7 des Speicherkörpers 3. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist eine Verstell Vorrichtung D für die Borstenbüschel 16 relativ zu dem zylindrischen Oberflächenbereich 7 vorgesehen. Die Verstellvorrichtung D umfasst Vorsprünge 19, z.B. zahnartige Vorsprünge in regelmäßiger Verteilung, die zwischen die Borstenbüschel 16 eingreifen und es ermöglichen, die Anpresskraft bzw. den Innendurchmesser der Borstenbüschel 16 zu verändern, den die Borstenbüschel 16 relativ zum Speicherkörper 3 definieren. Zu diesem Zweck sind beispielsweise die Vorsprünge 19 in einem Ring 23 im Ringträger 15 angeordnet, und ist der Ring 23 verdrehbar am Ringträger 15 gelagert. Verbindungs- und/oder Spannelemente 20 stellen die Verbindung zwischen dem Ringträger 15 und dem Haltering 14 her. Durch eine relative Verdrehung zwischen dem Ring 23 und dem Haltering 14 wird die Schräglage der Borstenbüschel 16 verändert. Die axiale Position des Bürstenrings B relativ zum Speicherkörper 3 kann durch Verstellen des Schlittens 17 im Gehäuseausleger 2 eingestellt werden.
Fig. 3 verdeutlicht eine Drehbegrenzung (Führungsschlitz 21) für die Verstellvorrich- tung D zum Variieren der Anpresskraft der Borstenbüschel 16. Die Borstenbüschel 16 werden zweckmäßig in Abwickelrichtung des Fadens vom Speicherkörper 3 schräggestellt. Je nachdem, wie weit der Ring 23 relativ zum Ringträger 15 verdreht wird (z.B. innerhalb der Grenzen des Führungsschlitzes 21), kontaktieren die Borstenbüschel 16 den zylindrischen Oberflächenbereich 7 mit höherer oder niedrigerer oder gar keiner Anpresskraft.
Die Elemente 20 (Fig. 3) halten den Haltering 14 am Ringträger 15 und durchsetzen z.B. die Führungsschlitze 21. Nach Lösen der Elemente 20 kann der Ring 23 verdreht werden. Bei einer alternativen Ausführung könnten zusätzliche lösbare Klemmelemente 24 (Fig. 3) nur für den Ring 23 in die Führungsschlitze 21 und den Haltering 14 eingesetzt sein. Der Ring 23 ist im Ringträger 15 drehbar und weist ggfs. eine Drehhandhabe auf. Die Klemmelemente 24 (oder eines davon) könnten beispielsweise mit Zähnen in eine Verzahnung des Führungsschlitzes eingreifen, um den Ring 23 feinfühlig und mit einer Servowirkung verstellen zu können.
In den Fig. 1 bis 3 sind die Borstenbüschel 16 schematisch und übertrieben verein- acht und zylindrischer mit Stab-, Finger- oder Rohrgestalt gezeigt, obwohl sie, entsprechend den Fig. 4 und 5, aus einzelnen dünnen flexiblen Borsten 22 bestehen. Die Borsten 22 jedes Borstenbüschels 16 sind im Haltering 14 verankert, z.B. eingebettet, geklemmt oder verklebt, erstrecken sich nach innen und enden frei. Die Borstenbüschel 16 können (Fig. 4) in entspannter Kondition in etwa radial zum Haltering 14 sein, oder die Borstenbüschel 16 sind (Fig. 5) relativ zu einer radialen Ausrichtung in Abwickelrichtung schräg gestellt. Sie bilden jeweils in Umfangsrichtung eine einzige Reihe.
Im in den Fig. 4 und 5 gezeigten, entspannten Zustand der flexiblen Borstenbüschel 16 definieren die Borsten 22 mit ihren freien Enden einen Innendurchmesser d2, der etwas kleiner ist als der Außeπdurchmesser d1 des zylindrischen Oberflächenbereiches 7, so dass die Borstenbüschel 16, sobald der Bürstenring B ordnungsgemäß auf dem zylindrischen Oberflächenbereich 7 platziert ist, elastisch gebogen werden, ggfs. nur mit den Flanken der Borsten 22 den Oberflächenbereich 7 tangieren, und eine Anpresskraft erzeugen (gestrichelt angedeutet).
Bei einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform des Fadenliefergeräts F fehlt die Verstellvorrichtung D. In diesem Fall wird der Haltering 14 des Bürstenrings B direkt am Schlitten 17 oder einem anderen Ringträger leicht lösbar festgelegt. Um eine Anpassung an eine bestimmte Fadenqualität vorzunehmen, wird dann ein Bürstenring aus einem Satz Bürstenringen mit unterschiedlichen Innendurchmessern d2 (oder unterschiedlich elastischen Borsten 22) ausgewählt und montiert.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenliefergerät (F) für Greifer- und Projektilwebmaschinen, mit einem stationären, trommeiförmigen Speicherkörper (3) für einen aus Windungen gebildeten Fadenvorrat (V), einem im Abstand von der Oberfläche des Speicherkörpers (3) bis über dessen Abzugsende (4) reichenden Gehäuseausleger (2), der vor und koaxial zu dem Speicherkörper (3) eine Abzugsöse (9) stützt, einer stromab der Abzugsöse (9) angeordneten, steuerbaren Fadenbremse (10) für den aus dem Fadenvorrat (V) über das Abzugsende (4) und durch die Abzugsöse (9) gezogenen Faden (Y), und einem vom Gehäuseausleger (2) getragenen Bürstenring (B) mit elastischen Borstenbüscheln (16), die von einem außenliegenden Haltering (14) ausgehen, innen frei enden, den Speicherkörper (3) kontaktieren und in entspanntem Zustand einen kleineren Innendurchmesser (d2) definieren als den Außendurchmesser (d1) des Speicherkörpers (3) in einem an das Abzugsende (4) angrenzenden zylindrischen Oberflächenbereich (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbüschel (16) den zylindrischen Oberflächenbereich (7) des Speicherkörpers (3) mit vorbestimmter Anpresskraft kontaktieren und einen Ballonbrecher (K) für den vom Fadenvorrat (V) über das Abzugsende (4) in die Abzugsöse (9) gezogenen Fadenabschnitt (S) bilden.
2. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft vorbestimmbar ist durch Auswahl jeweils eines Bürstenringes (B) aus einem Satz Bürstenringen mit unterschiedlichen, von den entspannten Borstenbüscheln (16) definierten Innendurchmessern (d2) und/oder unterschiedlich elastischen Borstenbüscheln.
3. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft vorbestimmbar ist durch eine an den Borstenbüscheln (16) angreifende Verstellvorrichtung (D) zum wahlweisen Verändern der Anpresskraft.
4. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbüschel (16) auf dem zylindrischen Oberflächenbereich (7) in Abwickelrichtung (R) des Fadens (Y) schräg stehen.
5. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbüschel (16) eine einzige, in Umfangsrichtung entlang des zylindrischen Oberflächenbereichs (7) orientierte Reihe bilden.
6. Fadenliefergerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (D) zwischen oder in die Borstenbüschel (16) eingreifende Vorsprünge (19) aufweist, und dass der Haltering (14) und die Vorsprünge (19) um die Achse des Speicherkörpers (3) relativ zueinander verstellbar sind.
7. Fadenliefergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (19) weiter außen als etwa die Mitte zwischen dem Innendurchmesser des Halterings
(14) und dem Außendurchmesser (d1) des zylindrischen Oberflächenbereichs (7) platziert sind.
8. Fadenliefergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (19) an einem Ring (23) in einem vom Gehäuseausleger (2) gestützten Ringträger
(15) für den Haltering (14) angeordnet sind, und dass der Ring (23) am Ringträger (15) relativ zum Haltering (14) begrenzt verdrehbar gelagert ist.
9. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenring (B) im Gehäuseausleger (2) in Richtung der Achse des Speicherkörpers (3) verstellbar ist.
10. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbüschel (16) synthetische und/oder natürliche Borsten (22) aufweisen, die vorzugsweise, den zylindrischen Oberflächenbereich (7) mit ihren Flanken tangieren.
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