WO2006129778A1

WO2006129778A1 - 密閉形電池用リード、そのリードを用いた密閉形電池及びその電池の製造方法

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Publication number: WO2006129778A1
Application number: PCT/JP2006/311049
Authority: WO
Inventors: Kazuya Okabe; Satoshi Yokota; Takahiro Itagaki; Tomonori Kishimoto; Shuichi Izuchi
Original assignee: Gs Yuasa Corporation
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2006-12-07
Also published as: JP5051410B2; CN101203969B; CN101203969A; US20090208830A1; JP2006331993A

Description

明細書密閉形電池用リード、そのリードを用いた密閉形電池及びその電池の製造方法技術分野

本発明は、密閉形電池用リード、そのリードを用いた密閉形電池及びその電池の製造方法に関し、特に、集電板と蓋とをリードを介して接続する密閉形電池の改善に関する。背景技術

一般に、ニッケル一水素化物電池、ニッケル一カドミウム電池などのアルカリ電池は、発電要素を電池ケース内に収容し、電池ケースを一方極の端子として構成される。例えば図 3 1に一例を示すように、集電体として、集電体 1 0 1と集電リード板 1 0 3を同一厚みで伸長させ、一体成形したものが提案されている。このような電池では、図 3 2に示すように、正極板 8および負極板 9の間にセパレータ 1 0を介在させ、これらを渦巻状に巻回して形成された発電要素を外装容器 6としての金属製電池ケースに収納して集電リード板 1 0 3を封口体に 1箇所溶接した後、封口体 1 1を電池ケース 6の開口部に絶縁ガスケットを介在させて装着することにより密閉して構成されている。

特に、このようなアル力リ電池が、電動工具や電気自動車などの高率で充放電を行う用途に使用される場合、電池構成の中でも特に、発電要素と封口体の間を接続する集電体の電気抵抗が電池特性に大きな影響を与える。これらの用途ではしばしば大電流での充放電が要求されるので、極力内部抵抗を低減する必要がある。

上述の内部抵抗を低減させた電池としては以下のものが知られている（例えば、特許文献 1参照)。

特許文献 1 ：特開 2 0 0 4— 6 3 2 7 2号公報（図 1〜4、 1 0、 1 1、段落 [ 0 0 2 2：] 〜 [ 0 0 3 8 ])

特許文献 1に記載の内部抵抗を低減させた電池をニッケル一力ドミゥム電池に適用した場合について説明する。

図 3 3は、打ち抜き加工により一体形成された集電体を装着したニッケル一力ドミゥム電池の要部を示す斜視図、図 3 4 ( a ) および（b ) は、この集電体 1 の平面図おょぴ断面図である。この集電体は、ニッケルめっきのなされた厚み 0 . 3 mmの鉄板からなり、平坦部 2と、打ち抜き加工により高さ 2 . 0 mm程度に突出せしめられた突起部 3とで構成されている。

この集電体は、ほぼ円板状をなすように形成され、突起部 3を具備し、前記突起部の頂面が溶接領域となり得る肉薄領域 4を構成したことを特徴とする。

また、この平坦部には孔 5が形成されている。そしてこ-の孔の周縁に裏面側に突出するようにばり 5 Bが形成され、このばりが正極板との溶接点を形成している。図 3 5は電極体を外装容器としての電池ケース 6に挿入して前記集電体 1を介して封口体と溶接するときの状態を示す断面図である。 '

このニッケル一カドミウム電池は、図 3 5に示すように、鉄にニッケルめっきを施した有底筒状体の電池ケース 6内に、ニッケル正極板 8とカドミゥム負極板 9がセパレータ 1 0を介して卷回された電池要素が収容され、この上に上述の集体 1が载置され、封口体 1 1がこの集電体 1の突起部 3と直接溶接法によって溶接接続せしめられてなるものである。

この封口体 1 1は底面に円形の下方突出部を形成した蓋体 1 2と、正極キヤップ 1 3と、これら蓋体 1 2と正極キャップ 1 3との間に介在せしめられるスプリング 1 5と弁板 1 4とからなる弁体とで構成されており、この蓋体の中央にはガス抜き孔 1 6が形成されている。

ここでニッケル正極板と集電体 1との間は、封口体との溶接に先立ち、平坦部 2に形成された孔 5の周縁に裏面側に突出するようにばり 5 Bが形成され、このばりが正極板 8との溶接点を形成している。一方電池ケース 6の底部には円板状の負極集電体 7が配設され、負極板 9と溶接接続されている。またこの電池ケース 6の開口部 1 7はかしめ加工によって封止がなされている。

かかる構成によれば、 1枚の円形金属板を打ち抜き加工により形成するのみで、容易に確実な溶接領域を形成することが可能となり、確実で信頼性の高い接続が可能となる。

また、平坦部 2が電極と接続される集電体本体部、突起部 3が封口体である正極側端子と接続される集電リードの役割を果たすことができ、一体形成が可能であるため、接続抵抗の低減を図ることが可能となる。

また、図 3 4 ( b ) に示すように、突起部 3の頂面 4が肉薄となっているため、溶接電流を集中させることができ、さらに弾性をもち溶接領域に圧力が確実にかかるため、より確実な接続が可能となる。

しかしながら、この電池は、リードの長さを短くすることができるが、 1枚の円形金属板を打ち抜き加工により形成するのみであるため、リードの厚みを厚くすることが出来ず、リ一ド部そのものを低抵抗にすることが出来ず内部抵抗低減の効果は十分とはいえない。

また、製造上、蓋と上部集電板との距離の吸収がしにくく、製造不良が出来やすい欠点があった。

さらに、肉厚な蓋との溶接を電池内通電によって行うため、溶接が確実なものとならず、溶接不良が発生しやすいと言う問題もあった。

その他、内部抵抗を低減させた電池としては以下のものが知られている（例えば、特許文献 2、 3参照)。

特許文献 2 ：特開 2 0 0 1— 3 4 5 0 8 8号公報（図 2、本願添付図面の図 3 6 )

特許文献 3 ：特開 2 0 0 1— 1 5 5 7 1 0号公報（図 3、図 4、本願添付図面の図 3 7、図 3 8 )

特許文献 2に記載の内部抵抗を低減させた電池は、図 3 6に示すような構造を有し、「二ッケル正極板 1と水素吸蔵合金負極板 2との間にセパレータ 3を介在させて渦巻状に卷回して渦巻状電極群を作製した後、この渦巻状電極群の上端面に露出する極板芯体に正極集電体 4を溶接するとともに、下端面に露出する極板芯体に負極集電体（図示せず）を溶接した。ついで、正極集電体 4の上部に中央部が円筒状になるように折り曲げ加工された正極用リ一ド 5を溶接した後、これらを鉄にニッケルメツキを施した有底筒状の外装缶（底面の外面は負極外部端子となる） 6内に収納し、水素吸蔵合金負極板 2に溶接された負極集電体を外装缶 6の内底面に溶接する。」（段落 [ 0 0 2 6 ]) という溶接方法が採用されている。特許文献 2に記載の電池は、リ一ドを厚肉とすることなく集電板から 2重のリードを伸ばすことができるため、より低抵抗にすることができるが、集電板の厚みより厚くすることができないために低抵抗化に限界がある。

また、肉厚な蓋に溶接する必要があるため溶接時の電流を大きくする必要があり、厚みが薄いと熱によってリ一ドが軟化し、溶接箇所の密着性を維持しにくく、溶接の確実性が低下し溶接のばらつきが大きいと言う問題があるため、多数の溶接点を形成することができず、内部抵抗低減の効果は十分とはいえない。

さらに、丸状の集電板ではリ一ド距離が長くなり、内部抵抗低減の効果は十分とはいえない。

特許文献 3に記載の内部抵抗を低減させた電池は、図 3 7、図 3 8に示すように、一方極の端子を兼ねる開口部を備えた電池ケース 1 6と、この開口部を密封する他方極の端子を兼ねる封口体 1 7 (蓋体 1 7 a、正極キャップ 1 7 b、スプリング 1 7 c、弁体 1 7 d ) と、電池ケース 1 6内に収容される正極板 1 1、負極板 1 2の少なくとも一方の端部に集電体 1 4が接続され.た電極体 1 0とを備え、封口体 1 7と集電体 1 4とは長さ方向の中央部が凹んだ鼓状筒体 2 0から構成されるリード部により固着接続されている。鼓状筒体 2 0の上下端部に幅広部 2 2 a , 2 3 aと幅狭部 2 2 b , 2 3 bとが交互に形成された鍔部 2 2 , 2 3を備えている。幅広部 2 2 aと幅狭部 2 3 bは空間を隔てて互に重なり合い、幅狭部 2 2 bと幅広部 2 3 aは空間を隔てて互に重なり合うように配置されている。そして、封口前と封口後に溶接して、公称容量 6 . 5 A hの円筒形ニッケル一水素蓄電池を作製する方法として、以下の方法が示されている。

まず、上述した鼓状筒体 2 0を正極集電体 1 4の上に載置した後、上端鍔部 2 2の幅狭部 2 2 bの外周部に溶接電極（図示せず）を配置して、下端鍔部 2 3の幅広部 2 3 aと集電体 1 4とをスポット溶接した。この後、鼓状筒体 2 0を正極集電体 1 4に溶接した電極体 1 0を鉄にニッケルメツキを施した有底筒状の電池ケース（底面の外面は負極外部端子となる） 1 6内に収納した。（段落 [ 0 0 2 9 ] )

ついで、封口体 1 7の周縁に絶縁ガスケットを嵌着させ、プレス機を用いて封口体 1 7に加圧力を加えて、絶縁ガスケットの下端が凹部 1 6 aの位置になるまで封口体 1 7を電池ケース 1 6内に押し込んだ。この後、電池ケース 1 6の開口端縁を内方にかしめて電池を封口した。なお、この封口時の加圧力により、鼓状筒体 2 0の本体部 2 1は凹んだ中央部を中心にして押しつぶされた。ついで、正極キヤップ（正極外部端子） 17 aの上面に一方の溶接電極 W 1を配置するとともに、電池ケース 16の底面（負極外部端子）の下面に他方の溶接電極 W 2を配置した。（段落 [0031])

この後、これらの一対の溶接電極 W1， W2間に 2 X 10⁶NZm²の圧力を加えながら、これらの溶接電極 Wl, W 2間に電池の放電方向に 24 Vの電圧を印加し、 3 K Aの電流を約 15m s e cの時間流す通電処理を施した。この通電処理により、封口体 17の底面と鼓状筒体 20の上端鍔部 22の幅広部 22 aに形成された小突起 22 cとの接触部に電流が集中して、この小突起 22 cと封口体 17の底面とが溶接されて、溶接部が形成された。これと同時に負極集電体 15 の下面と電池ケース 16の底面（負極外部端子）の上面との接触部が溶接されて溶接部が形成された。（段落 [0032])

し力し、この電池は、鼓状筒体（リード）を厚肉な封口体（蓋）に溶接するために溶接時の電流を大きくすると、正極集電体（上部集電板）の溶接点が大電流により破損し、溶接の確実性が低下しリード部の抵抗ばらつきが大きくなると言う問題や、熱によってリードが軟化し、溶接箇所への当接点の接触圧力を維持しにくく、溶接の確実性が低下し溶接のばらつきが大きいと言う問題がある。これらのことから、内部抵抗低減の効果は十分とはいえない。

また、短縮された導電路を形成して、内部抵抗を低減させた電池としては以下のものが知られている（例えば、特許文献 4〜6参照）。

特許文献 4 ：特開 2004— 259624号公報（図 1、本願添付図面の図 3 9)

特許文献 5 ：特開 2004— 235036号公報（図 6、図 14、図 15、本願添付図面の図 40、図 41、図 42)

特許文献 6 ：特開平 10— 261397号公報（図 1、本願添付図面の図 43) 特許文献 4〜 6に記載の電池によれば、例えば、端子と電極との間に集電リードを溶接したのち、封口し、かしめ部を形成すべき領域をプレスによって押し込み圧着する際、集電リードに形成された突出部が、相対向する面に接触して、短縮された導電路を形成しているため、集電抵抗を低減することができる。

し力、しながら、これらの集電リードは、加圧によって変形せしめられて前記内部空間内で短縮された導電路を形成するものの、短縮する導通路となる接点への溶接時にそれ以外の経路を通る無効電流が流れやすく溶接が確実なものとならず、抵抗のばらつきが大きいという欠点があつた。

また、正極の電位にさらされているため、使用条件によっては、短縮された流通路に酸化によってされた被膜が形成し、仕様に際して徐々に抵抗が増大する恐れもある。

そして、特許文献 5に記載の電池では、短縮された流通路は外装容器 1 6の開口端縁 1 6 bを内方にかしめて電池を封口する前に溶接するため、形成される導通経路は十分に短い距離とはならず抵抗は高くなるという欠点を有する。

なお、特許文献 6に記載の電池では、電池ケースの開口部を前記封口体で密閉する工程と、封口後、前記電池ケースと前記封口体との間に電流を流すことにより、前記集電リード板と封口体との接触部分を溶接して溶接部を形成する工程とを備えたことにより、集電リードが短くても容易に外装容器の開口部に封口体を装着することが可能となり、集電距離を短縮して電池内部抵抗を低減することが可能となる。また、封口時に集電リードを折曲する必要がないため、厚みの厚い集電リードを用いることが可能となり、電池内部抵抗の低減を図ることができる。' し力しながら、上述の溶接方法にあっては前記正 ·負極のいずれか一方から導出した集電リード板の一部を前記封口体下面に接触させ、ついで前記集電リード板と封口体との接触部分を溶接して溶接部を形成するため、溶接が確実には行レ、にくく、また、実施例の集電の構造が高さのばらつきを吸収するためには不十分であり、外装容器内に収容される電極体の高さにばらつきがあった場合に、封口体と集電リードとの接触部が確実に形成できない状態も存在し、 ^接部を確実に形成することができないという問題を生じていた。発明の開示

発明が解決しょうとする課題

上記のように、上部集電板の上面と封口体（蓋）の内面をリードを介して溶接した電池においては、溶接後に蓋を閉めるために、リードの長さを長くしておく必要があり、抵抗が大きくなるという問題があった。

また、リードの長さの短い電池もあったが、集電板打ち抜き加工形のリードで W

あるため、厚みを集電板より厚く出来ないために、抵抗が大きくなるという問題があった。

さらに、リードを丸状にすると溶接点間の距離が長くなり抵抗が大きくなるという問題があった。

また、密閉後に通電溶接をして、同通路を短くする電池もあったが、電池内通電によって肉厚な蓋とリードを溶接しようとするものであったり、溶接電流の流通経路が溶接しようとする接点以外にも存在して無効電流が流れるために、溶接しにくく抵抗ばらつきを生じやすレ、という問題があつた。

本発明の課題は、上部集電板と封口体（蓋）とを接続するに際して、確実に低抵抗な溶接を可能とし、低抵抗で出力特性に優れた密閉形電池を得るための特定の形状の密閉形電池用リード、そのリードを用いた密閉形電池及び特定の溶接工程を採用したその電池の製造方法を提供することにある。課題を解決するための手段

本発明者らは鋭意検討の結果、リ一ドの形状を特定のものとすることにより、上記の課題が解決でき、電圧損失を最小限にとどめることができることを見いだし、本発明を完成した。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用するものである。

( 1 ) 密閉形電池の蓋の内面と上部集電板の上面に溶接して使用される密閉形電池用リードにおいて、前記リードが板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする密閉形電池用リード。

( 2 ) 前記側壁部の下端の外周に鍔部を有し、前記側壁部及び前記鍔部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする前記（1 ) の密閉形電池用リード。

( 3 ) 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部又は前記側壁部及び前記鍔部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が外側に広がるように屈曲する構造のものであることを特徴とする前記（1 )又は（2 ) の密閉形電池用リード。 (4) 前記スリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記側壁部の下端部又は前記鍔部のスリットとスリツトに挟まれた部分に、それぞれ、溶接用突起を有することを特徴とする前記（1) 〜（3) のいずれか一項の密閉形電池用リード。

(5)前記頭頂部に、 2個以上の溶接用突起を有することを特徴とする前記（1) 〜- (4) のいずれか一項の密閉形電池用リード。

(6) 密閉形電池の蓋の内面と上部集電板の上面に溶接して使用される密閉形電池用リードにおいて、前記リードが、板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする密閉形電池用リード。

(7) 前記側壁部の下端の内周から突き出た底部を有し、前記側壁部及ぴ前記底部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする前記（6) の密閉形電池用リード。

(8) 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部又は前記側壁部及ぴ前記底部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が内側に狭まるように屈曲する構造のものであることを特徴とする前記（6)又は（7) の密閉形電池用リード。

(9) 前記スリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記側壁部の下端部又は前記底部のスリットとスリツ卜に挟まれた部分に、それぞれ、溶接用突起を有することを特徴とする前記（6) 〜（8) のいずれか一項の密閉形電池用リード。

(10)前記枠状部に、 2個以上の溶接用突起を有することを特徴とする前記（6) 〜（9) のいずれか一項の密閉形電池用リード。

(11) 電槽内に正極板おょぴ負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリ一ドを介して溶接した密閉形電池において、前記リ一ドが、板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記蓋の内面に前記リードの頭頂部が溶接され、前記上部集電板の上面に前記リ一ドの側壁部の下端部が溶接されていることを特徴とする密閉形電池。

(12) 前記リードが、前記側壁部の下端の外周に鍔部を有し、前記側壁部及び前記鍔部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記上部集電板の上面に前記リ一ドの鍔部が溶接されていることを特徴とする前記（1 1) の密閉形電池。

( 1- 3 ) 前記側壁部又は前記側壁部及び前記鍔部のスリットとスリットに挟まれたリード部が外側に広がるように屈曲していることを特徴とする前記（11) 又は（12) の密閉形電池。

(14) 前記リードのスリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記リ一ドの側壁部の下端部又は鍔部のスリットとスリットに挟まれた部分に、それぞれ、前記上部集電板の上面との溶接点があることを特徴とする前記（ 11 )〜（ 1 3) のいずれか一項の密閉形電池。

(15) 前記蓋の内面と前記リードの頭頂部との溶接点が 2点以上であることを特徴とする前記（11) 〜（14) のいずれか一項の密閉形電池。

(16) 電槽内に正極板およぴ負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリードを介して溶接した密閉形電池において、前記リードが、板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記蓋の内面に前記リードの枠状部が溶接され、前記上部集電板の上面に前記リ一ドの側壁部の下端部が溶接されていることを特徴とする密閉形電池。

(17) 前記リードが、前記側壁部の下端の內周から突き出た底部を有し、前記側壁部及ぴ前記底部には、スリットが、方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記上部集電板の上面に前記リードの底部が溶接されていることを特徴とする前記（16) の密閉形電池。

(18) 前記側壁部又は前記側壁部及ぴ前記底部のスリットとスリットに挟まれたリード部が内側に狭まるように屈曲していることを特徴とする前記（16) 又は（17) の密閉形電池。

(19) 前記リードのスリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記リ一ドの側壁部の下端部又は底部のスリットとスリツトに挟まれた部分に、それぞれ、前記上部集電板の上面との溶接点があることを特徴とする前記（16)〜（1 8) のいずれか一項の密閉形電池。

(20) 前記蓋の内面と前記リードの枠状部との溶接点が 2点以上であることを特徴とする前記（16) 〜（19) のいずれか一項の密閉形電池。

(21) 前記（11) 〜（20) のいずれか一項の密閉形電池を用い、複数個で構成したことを特徴とする組電池。

(22) 密閉形電池の電槽を閉鎖する蓋の内面と上部集電板の上面とをリードを介して接続する密閉形電池の製造方法において、前記リ"ドとして、板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものを用い、前記蓋の内面に前記リ一ドの頭頂部を溶接する第 1の溶接工程を行い、次に、前記上部集電板が前記電槽の開放端側に位置するように、前記上部集電板を接合した極群を前記電槽内に収容し、電解液を注液し、前記リードの側壁部の下端部が前記上部集電板の上面に当接するように前記蓋を载置し、前記電槽を密閉して、加圧した後、密閉形電池の正負極両端子間に溶接のための電流を電池を介して通電することにより前記上部集電板の上面に前記リードの側壁部の下端部を溶接する第 2の溶接工程を行うことを特徴とする密閉形電池の製造方法。

(23) 前記リードとして、前記側壁部の下端の外周に鍔部を有し、前記側壁部及び前記鍔部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものを用い、前記上部集電板の上面に前記リードの鍔部を溶接することを特徴とする前記（22) の密閉形電池の製造方法。

(24) 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部又は前記側壁部及び前記鍔部のスリットとスリツトに挟まれたリード部を外側に広がるように屈曲させて変形を吸収させることを特徴とする前記（22) 又は（23) の密閉形電池の製造方法。

(25) 密閉形電池の電槽を閉鎖する蓋の内面と上部集電板の上面とをリードを介して接続する密閉形電池の製造方法において、前記リードとして、板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものを用い、前記蓋の内面に前記リ一ドの枠状部を溶接する第 1の溶接工程を行い、次に、前記上部集電板が前記電槽の開放端側に位置するように、前記上部集電板を接合した極群を前記電槽内に収容し、電解液を注液し、前記リードの側壁部の下端部が前記上部集電板の上面に当接するように前記蓋を載置し、前記電槽を密閉して、加圧した後、密閉形電池の正負極両端子間に溶接のための電流を電池を介して通電することにより前記上部集電板の上面に前記リ一ドの側壁部の下端部を溶接する第 2の溶接工程を行うことを特徴とする密閉形電池の製造方法。

( 2 6 ) 前記リードとして、前記側壁部の下端の内周から突き出た底部を有し、前記側壁部及び前記底部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端ら縦方向に形成されているものを用い、前記上部集電板の上面に前記リ一ドの底部を溶接することを特徴とする前記（2 5 ) の密閉形電池の製造方法。

( 2 7 ) 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部又は前記側壁部及び前記底部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部を内側に狭まるように屈曲させて変形を吸収させることを特徴とする前記（2 5 ) 又は（2 6 ) の密閉形電池の製造方法。

なお、牢発明でいうスリットとは、側壁部、鍔部、底部を分割するものであつて、形状は限定されない。発明の効果

本発明においては、リードを、板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有するリード、若しくは、板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有するリードとし、前記側壁部に、スリットを形成し、屈曲する構造としたことにより、従来、特殊な構造で高価な角形の二ッケル水素電池や特殊な構造で高価なリ一ドでしか達成し得なかった極めて優れた出力特性を、円筒形電池で達成できる。図面の簡単な説明

図 1は、頭頂部（溶接用突起 8個）とスリットが形成されている側壁部及ぴ鐸部（溶接用突起 8個）を有するリードの例（実施例 3 ) を示す斜視図である。図 2は、頭頂部（溶接用突起 8個）とスリットが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 8個）を有するリードの例を示す斜視図（裏側）である。

図 3は、頭頂部（溶接用突起 1 6個）とスリットが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 8個）を有するリードの例（実施例 2 ) を示す斜視図である。図 4は、頭頂部（溶接用突起 4個）とスリットが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 8個）を有するリードの例.を示す斜視図である。

図 5は、頭頂部（溶接用突起 4個）とスリットが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 4個）を有するリードの例（実施例 1 ) を示す斜視図である。図 6は、頭頂部（溶接用突起 4個、スリットあり）とスリツトが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図である。図 7は、頭頂部（溶接用突起 4個）とスリット（幅が広い）が形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図である。図 8は、頭頂部（溶接用突起 4個）とスリット（幅が狭い）が形成されている側壁部及ぴ鍔部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図である。図 9は、頭頂部（溶接用突起 2個）とスリットが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図である。

図 1 0は、頭頂部（溶接用突起 2個）とスリットが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 2個）を有するリードの例（実施例 4 ) を示す斜視図である。図 1 1は、頭頂部（溶接用突起 8個、スリットあり）とスリツトが形成されている側壁部及び鍔部（溶接用突起 8個）を有するリードの例（実施例 5 ) を示す斜視図である。

図 1 2は、頭頂部（溶接用突起 8個）とスリットが形成されている側壁部（溶接用突起 8個）を有するリードの例を示す斜視図である。

図 1 3は、枠状部（溶接用突起 4個）とスリットが形成されている側壁部及び底部（溶接用突起 4個）を有するリードの例（実施例 6 ) を示す斜視図である。図 1 4は、枠状部（溶接用突起 4個）とスリットが形成されている側壁部及び底部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図（裏側）である。図 1 5は、枠状部（溶接用突起 1 6個）とスリツトが形成されている側壁部及ぴ底部（溶接用突起 8個）を有するリードの例（実施例 7 ) を示す斜視図である。図 1 6は、枠状部（溶接用突起 8個）とスリットが形成されている側壁部及び底部（溶接用突起 8個）を有するリードの例'（実施例 8 ) を示す斜視図である。図 1 7は、枠状部（溶接用突起 8個）とスリットが形成されている側壁部及び底部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図である。

図 1 8は、枠状部（溶接用突起 4個）とスリットが形成されている側壁部及び底部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図である。

図 1 9は、枠状部（溶接用突起 4個）とスリットが形成されている側壁部及び底部（溶接用突起 2個）を有するリードの例を示す斜視図である。

図 2 0は、枠状部（溶接用突起 2個）とスリットが形成されている側壁部及ぴ底部（溶接用突起 2個）を有するリードの例（実施例 9 ) を示す斜視図である。図 2 1は、枠状部（溶接用突起 8個、スリットあり）とスリットが形成されている側壁部及び底部（溶接用突起 8個）を有するリードの例（実施例 1 0 ) を示す斜視図である。

図 2 2は、枠状部（溶接用突起 4個）とスリットが形成されている側壁部（溶接用突起 4個）を有するリードの例を示す斜視図である。

図 2 3は、蓋に溶接されたリードを上部集電板に溶接するに際して、高さ方向の位置ずれ（極群の高さが高い場合）を側壁部及ぴ鍔部のスリット-とスリットに挟まれたリ一ド部の屈曲で吸収する例を示す図である。

図 2 4は、蓋に溶接されたリードを上部集電板に溶接するに際して、高さ方向の位置ずれ（極群の高さが標準的な場合）を側壁部及び鍔部のスリットとスリツトに挟まれたリード部の屈曲で吸収する例を示す図である。

図 2 5は、蓋に溶接されたリードを上部集電板に溶接するに際して、高さ方向の位置ずれ（極群の高さが低い場合）を側壁部及び鍔部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部の屈曲で吸収する例を示す図である。

図 2 6は、蓋に溶接されたリード（枠状部とスリットが形成されている側壁部を有するもの）を上部集電板に溶接した密閉形電池の例を示す図である。

図 2 7は、枠状部とスリットが形成されている側壁部及び底部を有するリードを蓋と上部集電板に溶接（溶接位置がキャップの端部よりも外側）した密閉形電池の例を示す図である。

図 2 8は、枠状部とスリットが形成されている側壁部及び底部を有するリードを蓋と上部集電板に溶接（溶接位置がキャップの端部よりも内側）した密閉形電池の例（実施例 6〜 1 0、比較例 3 ) を示す図である。

囱 2 9は、頭頂部とスリットが形成されている側壁部及ぴ鍔部を有するリードを蓋と上部集電板に溶接（溶接位置がキャップの端部よりも内側）した密閉形電池の例（実施例 1〜5、比較例 2 ) を示す図である。

図 3 0は、従来のリボン状リードの一例（比較例 1 ) 示す図である。

図 3. 1は、集電体と集電リードを同一厚みで伸長させ一体成形した従来の集電構造の一例を示す斜視図である。

図 3 2は、図 3 1の集電リードが封口体に溶接されて完成した従来の密閉形電池を示す断面図である。

図 3 3は、従来の打ち抜き加工により一体形成された集電体を装着したニッケルー力ドミゥム電池の要部を示す斜視図である。

図 3 4は、従来の打ち抜き加工により一体形成された集電体を示す平面図及ぴ断面図である。

図 3 5は、電極体を電池ケースに揷入して図 3 4の集電体を介して封口体と溶接するときの状態を示す断面図である。

図 3 6は、従来の円筒状のリードを正極集電体に溶接したときの状態を示す断面図である。

図 3 7は、従来の鼓状筒体から構成されるリード部を示す平面図、側面図及び断面図である。

図 3 8は、電極体を電池ケースに収納して図 3 7のリード部を介して封口体と溶接するときの状態を示す断面図である。

図 3 9は、従来の折曲された集電リードを有する密閉形電池を示す断面図である。

図 4 0は、従来の短縮導電路が形成された集電リードを有する密閉形電池の封口部をプレスする状態を示す断面図である。.

図 4 1は、従来の短縮導電路が形成された集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図である。

図 42は、従来の短縮導電路が形成された集電リ一ドを示す上面図及び側面図である。

図 43は、従来の封口後に集電リード板と封口体との接触部分を溶接して溶接部を形成したニッケル一力ドミゥム蓄電池の要部を示す断面図である。

図 44は、本発明で用いる上部集電板（正極集電板）の例（実施例 1等）を示す図である。

(符号の説明）

20 頭頂部とスリットが形成されている側壁部を有するリード

20-1 頭頂部 20-2 (20) のリードの側壁部

20-3 頭頂部の溶接用突起 20— 4 側壁部及び鍔部のスリット

20-5 頭頂部の穴 20— 6 頭頂部のスリット

20— 7 (20) のリードの側壁部の溶接用突起

30 鍔部 30-1 鍔部の溶接用突起

21 枠状部とスリットが形成されている側壁部を有するリード

21-1 枠状部 21-2 (21) のリードの側壁部

21-3 枠状部の溶接用突起 21—4 側壁部及ぴ底部のスリット

21 -5 枠状部のスリット

21— 6 (21) のリードの側壁部の溶接用突起

31 底部 31— 1 底部の溶接用突起

2 上部集電板（正極集電板） 2-1 上部集電板におけるリードの溶接点

2-2 上部集電板におけるスリット

2-3 上部集電板における下駄（電極へのかみ込み部）

50 蓋 51 キャップ端部に対応する蓋の内面の位置

60 電槽 70 極群 80 キャップ 90 弁体

100 下部集電板（負極集電板）発明を実施するための最良の形態

本発明者らは、密閉形電池の抵抗成分解析を行うことによって、密閉形電池内部の抵抗の大きな部分をリードの抵抗が占めることを確認した。そこで、本発明者らは、リードの抵抗を低減させるために、蓋と上部集電板とを接続するリードの ¾離を短精すべく検討した結果、図 34、 37、 42に示すような構造のリードと比較して、図 1〜29に示すようなリードを用いることによって、極めて低い抵抗で蓋と上部集電板との接続が可能となることを見いだした。

本発明の密閉形電池において使用するリ一ドの形状を図 1〜 22に示す。先ず、本発明の密閉形電池において使用する「板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリツトが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されている」リードについて図 1〜12 (図 2は、図 1を逆さにした図である。）を用いて説明する。

図 1〜1 2において、リード（20) は、厚さ 0. 2〜0. 4111111の]^ 1または F e N i (ニッケルメツキ鋼板）をプレス加工したものである。図の例では、厚さ 0. 3mmのニッケル板を打ち抜き又はワイヤカツトでスリット（20— 4) 及ぴ穴（20— 5) を設けた板状体に加工後に、プレス加工されており、リード (20) の最大の直径は subC形は約 1 7mm、 D形は約 24mm、その最大高さは subC形は約 2〜 3 mm, D形は約 3 mmである。

図 1〜12において、リードの頭頂部（20— 1) は、ほぼ円板状にプレス加ェされているが、頭頂部の外周は必ずしも円形である必要はなく、例えば多角形など他の形状でも良い。

図 1〜1 1に示すリード（20) は、側壁部（20— 2) の下端の外周に鍔部 (30) を有し、側壁部（20— 2) 及ぴ鍔部（30) には、スリット（20— 4) が、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されている。

図 12に示すように、鍔部を設けずに、側壁部（20— 2) にスリット（20 一 4) を設けてもよい。

スリット（20— 4) は、周方向に等間隔に 2個以上形成するのが好ましい。これにより、蓋と上部集電板との加圧時に、側壁部（20— 2) 又は、鍔部がある場合には、側壁部（20— 2) 及ぴ鍔部（30) のスリット（20— 4) とスリット（20— 4) に挟まれたリード部が外側に広がるように屈曲することによって高さを吸収しつつ、適度な接点圧力（接触点の圧力）を保持することができる。

リードの頭頂部（20— 1) は、第一の溶接工程によってあらかじめ蓋と抵抗溶接で溶接を行う。抵抗溶接の溶接方法としては、シリーズ方式、ダイレクト方式のいずれれでも良いが、シリーズ溶接の場合は、無効電流を小ざくして溶接を確実なものとするため、図 6、図 1 1のごとぐ頭頂部（20— 1) にスリット（2 0-6) を入れるのが好ましい。

リードと上部集電板の接点を溶接するには、溶接電流に応じた適度な接点圧力が必要である。電流値が大きい場合は、高い接点圧力がないと接触抵抗が高いため通電時に発熱が大きくなり溶接接点ははじけ飛ぶ。しかしながら、接点圧力が高すぎる場合、元々の接点抵抗が小さすぎるため、大きな電流の通電によっても発生する熱が不足し、強固な溶接状態が得られない。

電流値が小さすぎる場合、接点圧力を小さくして接触抵抗を大きくしないと発熱が小さく接点が溶接されない。このため、電流値が小さいと制御が難しく、溶接時のばらつきが大きくなってしまう。

したがって、接点圧力を一定の範囲に保持して、溶接接点の抵抗を一定の範囲とし、さらに一定の範囲の電流値を通電することは溶接にとって極めて重要である。

リードと上部集電板との溶接点の溶接用突起としては、図 1〜1 1のように、鍔部（30) のスリット（20— 4) とスリット（20— 4) に挟まれた部分に突起（30— 1) を有していてもよく、また、図 12のように、鍔部がない場合には、側壁部（20— 2) め下端部のスリット（20-4) とスリット（20— 4) に挟まれた部分に突起（20— 7) を設けても良い。'

頭頂部（20— 1) の突起（20— 3) は、直径 0. 5〜1. Omm、高さが 0. 5 mm以上であると、プロジェクシヨン溶接が良好となるために好ましく、その数は 2点以上が溶接部抵抗が小さくなるため好ましい。

また、側壁部（20— 2) の下端部又は鍔部（30) の突起（20— 7) 又は (30— 1) は、直径 0. 5〜1. Omm、.高さが 0. 5mm以上のような突起をプレス加工によって形成すると溶接部が側壁部より薄肉となり、プロジェクシヨン溶接が良好となるために好ましく、その数は図 1〜12に示すように、 2点以上であれば溶接が確実なものとなるため好ましく、 4点以上では溶接部抵抗が小さくできるために好ましい。実施例に用いた Dサイス "電池では、図 1〜4、 1 1、 12に示すように、 8個〜 16個の溶接点が形成できる面積を有する。 subC 形の電池を用いた場合、電池直径の制約から、リードの最大径が小さいため、溶接点となる突起を 4点程度形成できるが、溶接点は多レヽほど総溶接点抵抗が小さいくなるため好ましい。

本発明における図 1〜12に示すリード（20) を用いた蓋と上部集電板との溶接の手順を以下に詳細に説明する。

以下に記載の手順と構成によれば、確実に溶接ができ、且つ、電気抵抗を低減できるのでより好ましい。

•密閉形電池の電槽を閉鎖する蓋の内面側にリ一ドの頭頂部（20— 1) を予め溶接する（第 1の溶接工程)。

•次に、上部集電板が電槽の開放端側に位置するように、上部集電板を接合した極群を電槽内に収容し、電解液を注液後、該極群の上部集電板上に、リードの側壁部 (20-2) の下端部が上部集電板に当接するように蓋を載置し、電槽を気密に密閉した後、一定の圧力をリードの下端部（突起）と上部集電板とに加えて高さを調整し、密閉形電池の正負極両端子間に溶接のための電流を通電することにより蓋に溶接済みのリ一ドと上部集電板を溶接する（第 2の溶接工程)。

第 2の溶接工程で、蓋に溶接済みのリードを上部集電板に載せて、リード（2 0) を上部集電板 (2) に溶接するに際して、極群の高さ方向の位置ずれを吸収する実例を図 23〜 25を用いて説明する。

図 23〜25は、極群の高さが高い場合が図 23、極群の高さが標準的な場合が図 24、極群の高さが低い場合が図 25であり、上部集電板（2) の高さがずれていることを示している。

これらの図から明らかなように、極群の高さ寸法にばらつきがあっても、側壁部（20— 2)及ぴ鍔部（30) のスリット（20— 4) とスリット（20— 4) に挟まれたリ一ド部が外側に広がるように屈曲する側壁部（20— 2) 及ぴ鍔部 (30) の可撓性によるバネ作用で、弾力性が高められ、高さ方向の位置ずれも吸収し得ることになり、適度な加圧力によって上部集電板（2) とリード（20) との溶接が容易で確実なものとなる。

なお、従来の解放状態（圧縮による高さ調整前）での溶接では、圧縮の余裕を有する長さや幅のリ一ドが必要となることから、好ましくない。

次に、本発明の密閉形電池において使用する「板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリツトが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されている」リードについて図 1 3〜22 (図 14は、図 1 3を逆さにした図である。）を用いて説明する。図 1 3〜22において、リード（2 1) は、厚さ 0. 2〜0. 4111111の iまたは F e N i (ニッケルメツキ鋼板）をプレス加工したものである。図の例では、厚さ 0. 3 mmのニッケル板を打ち抜き又はワイヤカツトでスリット（21— 4) を設けた板状体に加工後に、プレス加工されており、その最大の直径は subC形は約 1 7 mm、 D形は約 24 mm、リ一ド部の最大高さは subC形は約 2〜 3 m m、 D形は約 3 mmである。

図 13〜22において、枠状部（2 1— 1) は、ほぼ円形のリング状にプレス加工されているが、枠状部の内周及び外周の形状は必ずしも円形である必要はなく、例えば多角形など他の形状でも良い。

リードの枠状部（2 1— 1) は、第一の工程によってあらかじめ蓋と抵抗溶接で溶接を行う。抵抗溶接の溶接方 ¾としては、シリーズ方式、ダイレクト方式のいずれれでも良いが、シリーズ溶接の場合は、無効電流を小さくして溶接を確実なものとするため、図 21のごとく枠状部（21— 1) にスリット（21— 5) を入れるのが好ましい。

し力し、本方式のリードは最大直径が小さくできやすいことから、 A形等の直径の小さい電池に好適に用いることができ、この場合、シリーズ溶接を行う際の溶接へッドを接触させる面積も小さくなるために、シリーズ溶接は行いにくく、ダイレクト方式の溶接を用いる必要がある。この場合には、図 1 3〜 20、 22 に示すように、枠状部（21— 1) にスリットが形成されていないようにすることが好ましレ、。

図 1 3〜21に示すリードは、側壁部（21— 2) の下端の内周からに突き出た底部（31— 1) を有し、側壁部（21— 2) 及ぴ底部（31) には、スリツト（21— 4) 力周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されている。図 22に示すように、底部（31) を設けずに、側壁部（21— 2) にスリツト（21 -4) を設けてもよい。

スリット（21— 4) は、周方向に等間隔に 2個以上形成するのが好ましい。これにより、蓋と上部集電板との加圧時に、側壁部（2 1— 2) 又は、底部がある場合には、側壁部（21-2) 及ぴ底部（31) のスリット（21-4) とスリ'ット（21—4) に挟まれたリード部が内側に狭まるように屈曲することによって高さを吸収しつつ、適度な接点圧力（接触点の圧力）を保持することがでぎる。

図 13〜21に示すリード（21)の場合も、リード（21) と上部集電板（2) の接点を溶接する条件は、図 1〜12に示すリード（20)の場合と同様である。リードと上部集電板との溶接点の溶接用突起としては、図 1 3〜21のように、底部（31) のスリット（21—4) とスリット（21—4) に挟まれた部分に突起（31— 1) を有していてもよく、また、図 22のように、底部がない場合には、側壁部（21— 2) のスリット（2 1— 4) とスリット（21— 4) に挟まれた部分に突起（21— 5) を設けても良い。

枠状部（21— 1) の突起（21— 3) は、直径 0. 5〜1. Omm、高さが 0. 5 mm以上であると、プロジェクシヨン溶接が良好となるために好ましく、その数は 2点以上が溶接部抵抗が小さくなるため好ましい。

また、側壁部（ 21— 2 ) 又は底部（3 1) の突起（21— 5) 又は（31— 1)は直径 0. 5〜1. Omm以上、高さが 0. 5 mm以上な突起を形成すると、プロジェクシヨン溶接が良好となるために好ましく、その数は、図 13〜22に示すように、 2点以上であれば溶接が確実なものとなるため好ましく、 4点以上では溶接部抵抗が小さくできるために好ましい。実施例に用いた Dサイ電池では、図 15及び 16に示すように 8個〜 16個の溶接点が形成できる面積を有する。 subC形の電池を用いた場合、電池直径の制約から、リードの最大径が小さいため、溶接点となる突起を 4点程度形成できるが、溶接点は多いほど総溶接点抵抗が小さいくなるため好ましい。

図 26に、図 13〜21に示すリード（2 1) を溶接した密閉形電池の組立て図を示す。 .

図 26において、（a) は蓋（50) の構造の 1例を示す断面図であって、素蓋の中央上部には安全弁ゴム（弁体）（90) を介してキャップ（80) が被せられている。

また、（b) は、蓋（50) にリード（21) が予め溶接された状態を示している。

さらに、（c) は、（b) の蓋（50) に予め溶接されたリード（21) を密閉形電池の集電板 (2) に溶接した状態を示している。

このとき、本発明においては、図 26及ぴ 2.7のように、蓋（50) の内面におけるリード（21) の溶接点が、キャップ（80) の端部に対応する蓋の内面の位置（51) より外側の範囲にあることが好ましい。その場合、電池外部への電流取り出し接点が、蓋の上面におけるキヤップの端部より外側の範囲にすると、電流の流通経路が極めて短くなるため、内部抵抗が低くなり、出力密度も大きくなるため、より好ましい。

し力、しながら、 D形電池よりも小さい直径の電池、たとえば Aや AA形電池においては十分なリードの長さが取れないため、図 28及ぴ 29のように、リード (21) 又は（20) の溶接点をキャップ（80) の端部に対応する蓋の内面の位置（51) より内側にする必要がある場合がある。

このような場合でも、本発明のリードは蓋の内面における溶接点と上部集電の溶接点との電流経路が短く、低抵抗に溶接できるため極めて優れた低抵抗で高出力な電池を提供できる。

本発明における図 1 3〜22に示すリード（21) を用いた蓋と上部集電板 (2) との溶接の手順を、図 26を用いて以下に詳細に説明する。

•密閉形電池の電槽を閉鎖する蓋（50) の内面側にリード（2 1)の枠状部（2 1 -1) を予め溶接する（第 1の溶接工程)。

•次に、上部集電板（2) が電槽の開放端側に位置するように、上部集電板（2) を接合した極群（70) を電槽（60) 内に収容し、電解液を注液後、該極群（7

0) の上部集電板 (2) 上に、リード（21) の側壁部（21— 2) の下端部が集電板に当接するように蓋を載置し、電槽 .(60) を気密に密閉した後、一定の圧力をリード（2 1) の下端部（突起）と上部集電板（2) とに加えて高さを調整し、密閉形電池の正負極両端子間に溶接のための電流を通電することにより蓋

(50) に溶接済みのリード（21) と上部集電板（2) を溶接する（第 2の溶接工程)。

第 2の溶接工程で、蓋に溶接済みのリード（21) を上部集電板（2) に载せて、リード（21) を上部集電板 (2) に溶接するに際して、極群（70) の高さ方向の位置ずれを吸収することができる。 ' 図 13〜 21に示すリード（21) の場合には、図 1〜 12に示すリード（2 0) の場合とは逆に、極群の高さ寸法にばらつきがあると、側壁部（21— 2) 及ぴ底部（31) のスリット（21—4) とスリット（21—4) に挟まれたリ一ド部が内側に狭まるように屈曲する側壁部（21—2) 及び底部（31) の可撓性によるパネ作用で、弾力性が高められ、高さ方向の位置ずれも吸収し得ることになり、適度な加圧力によって上部集電板（2) とリード（21) との溶接が容易で確実なものとなる。

なお、従来の解放状態（圧縮による高さ調整前）での溶接では、圧縮の余裕を有する長さや幅のリードが必要となることから、好ましくない。

また、前記の本発明の実施形態によれば、 2回の溶接工程を要するが、第 1回目の溶接では蓋とリードを予め溶接しておき、注液して密閉化した後、密閉形電池を介して溶接電流を流すのは第 2回目の溶接時のみであると共に、図 1〜22 に示す如き構成のリード（20)又は（21) を使用することが可能になるので、極めて低い抵抗の集電構造を備えた密閉形電池を実現することができるので好ましレ、。

なお、密閉形電池内部の上部集電板（正極集電板）とリードとの溶接接点は、酸ィ匕被膜などに覆われると溶接しにくくなるため、酸化されにくい金属そのものやこれらの金属のメツキなどによる被膜を形成することが好ましい。ニッケルはアルカリ電解液中で腐食しにくく、優れた溶接性を有しているため、電流経路の各部品接点は金属二ッケルであることが好ましい。

また、注液後の充電や放電を行うと、その充放電の条件によっては、正極電位によつて正極集電板ゃリ一ドの表面が酸化される場合があり溶接が安定しないため、正極集電板とリードとの溶接は、注液後でかつ正極の電位変動を伴う初充電前であることが好ましい。本発明においては、正極集電板とリードを溶接する際に、正負極間に極短時間ではあるが交流パルスであって、大きな電流を通電する。該通電された電気は正極板および負極板の静電容量に貯えられるために電解液が電気分解によつて分解されガス発生して電池外へ漏れるを防止することができる。静電容量の大きさが大きいと、電池に損傷を与えることなく通電可能な電流の大きさ及び電気量が大きく-できる。- なお、ここでいう静電容量とは、電池が電解液を分解しガスを発生し、電池内部の圧力が電池の開弁圧を超えない範囲で受電可能な電気容量を指し、厳密には正極板おょぴ負極板の電気二重層容量以外に電池の充放電反応に伴う電気容量とガス発生反応による電気容量を含んでレ、る。

正極板と負極板の静電容量は、極板の放電容量と密接な関係があると考えられるので、通電する電流値の大きさや 1回の通電で一方向に流す通電量（電流値が一定とすると通電時間に置き換えることができる）は極板の容量との関係で適切な値に設定することが好ましいと考えられる。本発明では、単位放電容量当たりに対して通電する電流の範囲を定め、その上で通電時間の範囲を定めることによつて、正負極間で通電しても電池を損傷させることなく、正極集電板とリードを溶接して良好に接合するものである。

具体的には、溶接が 4〜1 6点を有する場合、単位放電容量当たりの単位放電容量当たりの通電電流の大きさを 0 . 4〜0 . 8 k A/A hとし、そのときの通電時間を 3〜 7 m s e cとする。 2点以下の場合は、この 1 / 2の電流値が好ましい。なお、電池の正極と負極の放電容量は、必ずしも等しくなく、ニッケル水素蓄電池やニッケル力ドミゥム電池等のアルカリ蓄電池においては、負極に比べて正極の放電容量が小さい。このような場合には、放電容量の小さい正極の放電容量を基準にして単位放電容量当たりの通電電流の大きさを設定する。また、通電電流の大きさは時間に対して一定であると.は限らない。ここでいう、通電電流の大きさは、通電電流値の通電時間に対する平均値をいう。

前記のように、本発明においては静電容量が大きければ、正負極間に大きな電流を通電しても電気分解が生ぜず良好な溶接が可能となる。

前記のように、本発明においては静電容量に含まれる電気二重層の容量が大きければ、正負極間に大きな電流を通電しても電気分解が生ぜず良好な溶接が可能となる。ニッケル水素蓄電池を例に採ると、負極を構成する水素吸蔵合金粉末の比表面積が小さいためか、正極板に比べて負極板の電気二重層容量が小さレ、傾向がある。このような点から、電池に組み込む前に水素吸蔵合金粉末を高温の N a O H水溶液や酢酸一酢酸ナトリゥム水溶液などの弱酸性の水溶液に浸漬処理を施して負極板の電気二重層容量を大きくすることが好ましい。

また、本発明に係る密閉形蓄電池は電池内部の抵抗が小さく、急速充電に対する適応性も高めることができるものである。従って、正極おょぴ負極も充電受け入れ特性が高い構成となるように配慮することが好ましい。 - ニッケル水素蓄電池を例に採れば、正極のニッケル電極には、水酸化ニッケルに水酸化亜鉛、水酸化コバルトを混合したものが用いられるが、水酸ィヒニッケルと水酸化亜鉛、水酸化コバルトを共沈させて得られる水酸化ニッケルを主成分とする複合水酸化物が好ましく、さらに、ニッケル電極中に Y、 E r、 Y b等の希土類元素の単体またはその化合物を添加することにより二ッケル電極の酸素過電圧を高めて急速充電を行ったときにニッケル電極で酸素が発生するのを抑制する構成とするのが好ましい。

以下に、円筒形-ッケル水素電池を例の採り上げて本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明の実施の形態は、以下に例示する実施例に限定されるものではない。

(実施例 1 )

(正極板の作製）

硫酸二ッケルと硫酸亜鉛おょぴ硫酸コバルトを所定比で溶解した水溶液に硫酸アンモ-ゥムと苛性ソーダ水溶液を添加してアンミン錯体を生成させた。反応系を激しく撹拌しながら更に苛性ソーダを滴下し、反応系の p Hを 1 1〜1 2に制御して芯層母材となる球状高密度水酸化ニッケル粒子を水酸化ニッケル：水酸化亜鉛：水酸化コバルト = 8 8 . 4 5 : 5 . 1 2 : 1 . 1の比となるように合成した。

前記高密度水酸化二ッケ/レ粒子を、苛性ソーダで p H I 0〜1 3に制御したァルカリ水溶液に投入した。該溶液を撹拌しながら、所定濃度の硫酸コバルト、了ンモニァを含む水溶液を滴下した。この間、'苛性ソーダ水溶液を適宜滴下して反応浴の pHを 1 1〜12の範囲に維持した。約 1時間 p Hを 11〜 12の範囲に保持し、水酸化ニッケル粒子表面に C oを含む混合水酸化物から成る表面層を形成させた。該混合水酸化物の表面層の比率は芯層母粒子（以下単に芯層と記述する）に対して、 4. Owt%であった。

前記混合水酸化物から成る表面層を有する水酸化ニッケル粒子 50 gを、温度

1 10°Cの 30 w t % ( 10 N)の苛性ソーダ水溶液に投入し、充分に攪拌した。続いて表面層に含まれるコバルトの水酸化物の当量に対して過剰の K 2 S 2 O 8を添加し、粒子表面から酸素ガスが発生するのを確認した。活物質粒子をろ過し、水洗、乾燥した。

前記活物質粒子にカルボキシメチルセルローズ（CMC) 水溶液を添加して前記活物質粒子： CMC溶質 =99. 5 : 0. 5のペースト状とし、該ペーストを 450 gZm²のニッケル多孔体（住友電工（株）社製ニッケルセルメット # 8) に充填した。その後 80°Cで乾燥した後、所定の厚みにプレスし、表面にポリテトラフロロエチレンコーティングを行い幅 47. 5mm (内、無塗工部 1 mm) 長さ 1 15 Ommの容量 650 OmAh (6. 5 Ah)のニッケル正極板とした。

(負極板の作製）

粒径 30 _JumのAB₅型希土類系のMmN i ₃. eC o o. eA 1 o.₃Mno.₃₅の組成を有する水素吸蔵合金を水素吸蔵処理後の水素吸蔵合金粉末を 20°Cの比重で 4 8重量％のN a OH水溶液に浸漬し、 100°Cの水溶液に浸漬し 4時間の処理を行った。

その後、加圧濾過して処理液と合金を分離した後、純水を合金重量と同重量添加して 28 KHzの超音波を 10分間かけた。その後、緩やかに攪拌しつつ純水を攪拌層下部より注入し、排水をフローさせて合金より遊離する希土類水酸化物を除去した。その後、 PH 10以下になるまで水洗した後、加圧濾過した。この後、 80°C温水に暴露して水素脱離を行った。温水を加圧濾過して、再度の水洗を行い合金を 25 °Cに冷却し、攪拌下 4%過酸化水素を合金重量と同量加え、水素脱離を行って、電極用水素吸蔵合金を得た。

得られた合金とスチレンブタジエン共重合体とを 99. 35 : 0. 65の固形分重量比で混合し、水で分散してペースト状にし、ブレードコーターを用いて、鉄にニッケルメツキを施したパンチング鋼板に塗布した後、 80°Cで乾燥した後、所定の厚みにプレスして幅 47. 5 mm長さ 1 1 75 mmの容量 1 1000 mA h (1 1. 0 Ah) の水素吸蔵合金負極板とした。

(密閉形ニッケル水素蓄電池の作製）

前記負極板とスルフォン化処理を施した厚み 1 20 のポリプロピレンの不織布状セパレータと前記正極板とを組み合わせてロール状に卷回して極板群とした。 -該極板群の一方の捲回端面に突出させた正極基板の端面に、図 44に示すようなニッケルメツキを施した鋼板からなる厚さ 0. 4mm、中央に円形の透孔と 8力所（4スリット（2— 2)) の 0. 5 mmの下駄（電極へのかみ込み部）（2 -3) を設けた半径 14. 5 mmの円板状の上部集電板- (正極集電板）（2) を抵抗溶接により接合した。捲回式極板群の他方の捲回端面に突出させた負極基板の端面にニッケルメツキを施した鋼板からなる厚さ 0. 4 mmの円板状の下部集電板（負極集電板）を抵抗溶接により接合した。ニッケルメツキを施した鋼板からな有底円筒状の電槽缶を用意し、前記集電板を取り付けた極板群を、正極集電板が電槽缶の開放端側、負極集電板が電槽缶の底に当接するように電槽缶内に収容し、負極集電板の中央部分を電槽缶の壁面に抵抗溶接により接合した。次いで 6. 8Nの KOHと 0. 8 Nの L i OHを含む水溶液からなる電解液を所定量注液した。

厚さ 0. 4 mmのニッケル板をプレス加工し、半径が 1 2 mm、リード（20) の最大高さ 3mm、頭頂部（20— 1) の突起（20— 3) を 4個備え、鍔部（3 0) の突起（30— 1) を 4個備えた図 5のようなリードを用意した。

その後、リードの頭頂部（20— 1) の突起（20— 3) を当接して蓋の内面にダイレクト方式でスポット溶接して取り付けた。

蓋の外面には、ゴム弁（排気弁）およびキャップ状の端子を取り付けた。蓋の周縁をつつみ込むように蓋にリング状のガスケットを装着した。

該蓋を、蓋に取り付けたリードの鍔部（30) の突起（30— 1) が正極集電板に当接するように極群の上に載置し、電槽の開放端をかしめて気密に密閉した後、圧縮して電池の総高さを調整した。なお、電池の総高さ調整後の蓋と正極端子間の高さが、鍔部（30) の突起（30— 1) と正極集電板（2) の当接面 1 個当たり 200 g f の押圧力が加わる高さになるように、鍔部（30) の角度を調整した。なお、蓋の半径は 14. 5 mm, キャップの半径は 6. 5 mm、ガスケットのカシメ半径は 12. 5mmである。

キャップ（80) (正極端子）、電槽（60) の底面（負極端子）に抵抗溶接機の溶接用出力端子を当接させ、充電方向および放電方向に同じ電流値で同じ通電時間となるように通電条件を設定した。具体的には、電流値を正極板の容量 (6. 5 Ah) lAh当たり 0. 46 kAZAh (3. O kA)、通電時間を充電方向に 4. 0ms e c, 放電方向に 4. 0 m s e cに設定し、該交流パルス通電を 1サイクルとして 2サイクル通電ができるようにセットし、矩形波からなる交流パルスを通電し、正極集電板 (2) の上面にリード（20) の鍔部（30) の接触点を溶接する溶接を実施した。このとき開弁圧を超えてガス発生していないことを確認した。このようにして蓋（50) と正極集電板 (2) がリードで接続された図 29に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作した。

なお、この発明の実施例おょぴ比較例に用いた電池の重量はすべて約 1 76 g であった。

(化成、内部抵抗および出力密度の測定）

前記密閉形蓄電池を周囲温度 25°Cにおいて 1 2時間の放置後、 1 3 OmA (0. 02 I t A) にて 120 OmAh充電し、引き続き 65 OmA (0. I I t A) で 10時間充電した後、 1300mA (0. 2 I t A) でカット電圧 IV まで放電した。さらに、 650mA (0. 1 I tA) で 16時間充電後、 130 OmA (0. 2 I t A) でカット電圧 1. 0 Vまで放電し、該充放電を 1サイクルとして 4サイクル充放電を行った。 4サイクル目の放電終了後、 1 kHzの交流を用いて内部抵抗を測定した。

出力密度の測定方法は、電池 1個用いて 25 °C雰囲気下において、放電末より 65 OmA (0. 1 I t A) で 5時間充電後、 60 で12秒間流した時の 10 秒目電圧を 60 A放電時 10秒目電圧とし、放電分の電気容量を 6 Aで充電した後、 90 Aで 12秒流した時の 10秒目電圧を 90 A放電時 10秒目電圧とし、放電分の電気容量を 6 Aで充電した後、 1 20 Aで 12秒流した時の 10秒目電圧を 12 OA放電時 1 0秒目電圧とし、放電分の電気容量を 6 Aで充電した後、 1 5 OAで 12秒流した時の 10秒目電圧を 1 50 A放電時 10秒目電圧とし、放電分の電気容量を 6 Aで充電した後、 1 8 OAで 12秒流した時の 10秒目電圧を 180 A放電時 10秒目電圧とした。

この各 10秒目電圧を電流値と電圧値を最小自乗法で直線近似し、電流値 OA の時の電圧値を EOとし、傾きを RDCとした。その後、

出力密度（WZk g) = (EO-0. 8) ÷RDCX 0. 8 ÷電池重量（k g) の計算式に当てはめ、 0. 8 Vカット時の 25°C電池における出力密度とした。

(比較例 1 )

実施例 1の蓋（50) の内面と上部集電板 (2) の上面を溶接するリードを、図 30に示されるような従来のリボン状リードとし、あらかじめリードを蓋と上部集電板に溶接して組み立てた以外は実施例 1と同様にして密閉形ニッケル水素蓄電池を得た。

(実施例 2)

実施例 1の蓋（50) の内面と上部集電板 (2) の上面を溶接するリードを、頭頂部（20— 1) の突起（20— 3) を 16個備え、鍔部（30) の突起（3 0-1) を 8個備えた図 3に示されるようなリード（20) としたこと及ぴ溶接電流を 3. 6 KAとしたこと以外は実施例 1と同様にして、図 29に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。

(実施例 3 )

実施例 1の蓋（50) の内面と上部集電板 (2) の上面を溶接するリードを、頭頂部（20— 1) の突起（20— 3) を 8個備え、鍔部（30) の突起（30 — 1) を 8個備えた図 1に示されるようなリード（20) としたこと及ぴ溶接電流を 3. 6 KAとしたこと以外は実施例 1と同様にして、図 29に示されるような密閉形二ッケル水素蓄電池を作製した。

(実施例 4)

実施例 1の蓋（50) の内面と上部集電板（2) の上面を溶接するリードを、頭頂部（20— 1) の突起（20— 3) を 2個備え、鍔部（30) の突起（30 — 1) を 2個備えた図 10に示されるようリード（20) としたこと及ぴ溶接電流を 1. 5 KAとしたこと以外は実施例 1と同様にして、図 29に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。

(比較例 2)

実施例 1の蓋（50) の内面と上部集電板（2) の上面を溶接するリードを、頭頂部（20_1) の突起（20— 3) を 1個備え、鍔部（30) の突起（30 - 1) を 1個備えたものとしたこと及び溶接電流を 0. 7 KAとしたこと以外は実施例 1と同様にして、図 29に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。· -

(実施例 5)

実施例 3の蓋（50) の内面と上部集電板（2) の上面を溶接するリードを、図 11に示されるような頭頂部（20— 1) にスリット（20— 6) がある構造のリード（20) に代えて用い、蓋（50) とリード（20) との溶接をシリーズ方式のスポット溶接を実施したこと及ぴ溶接電流を 3. 6 KAとしたこと以外は実施例 1と同様にして、図 29に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。

(実施例 6 )

実施例 1の蓋（50) の内面と上部集電板 (2) の上面を溶接するリードを、枠状部（21— 1) の突起（21— 3) を 4個備え、底部（31) の突起（31 一 1) を 4個そなえた図 13に示されるようなリード（21) としたこと以外は実施例 1と同様にレて、図 28に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。

(実施例 7)

実施例 6の蓋（50) の内面と上部集電板 (2) の上面を溶接するリードを、枠状部（21— 1) の突起（21— 3) を 16個備え、底部（31) の突起（3 1-1) を 8個備えた図 15に示されるようなリード（21) としたこと及ぴ溶接電流を 3. 6 KAとしたこと以外は実施例' 6と同様にして、図 28に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した

(実施例 8)

実施例 6の蓋（50) の内面と上部集電板（2) の上面を溶接するリードを、枠状部（21— 1) の突起（21— 3) を 8個備え、底部（31) の突起（31 -1-) を 8個備えた図 16に示されるようなリード（2 1) としたこと及び溶接電流を 3. 6 KAとしたこと以外は実施例 6と同様にして、図 28に示されるような密閉形二ッケル水素蓄電池を作製した。

(実施例 9 )

実施例 6の蓋（50) の内面と上部集電板（2) の上面を溶接するリードを、枠状部（21— 1) の突起（2 1— 3) を 2個備え、底部（31) の突起（31 一 1) を 2個備えた図 2◦に示されるようなリード（21) としたこと及び溶接電流を 1. 5 KAとしたこと以外は実施例 6と同様にして、図 28に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。

(比較例 3)

実施例 6の蓋（50) の内面と上部集電板（2) の上面を溶接するリードを、枠状部（21— 1) の突起（21— 3) を 1個備え、底部（31) の突起（3 1 一 1) を 1個備えたものとしたこと及び溶接電流を 0. 7KAとしたこと以外は実施例 6と同様にして、図 28に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。

(実施例 10)

実施例 8の蓋（50) の内面と上部集電板（2) の上面を溶接するリードを、図 21に示されるような枠状部（21— 1) にスリット（21— 5) がある構造のリード（21) に代えて用い、蓋（50) とリード（21) との溶接をシリーズ方式のスポット溶接を実施したこと以外は実施例 6と同様にして、図 28に示されるような密閉形ニッケル水素蓄電池を作製した。実施例 1〜 1 0、比較例 1〜 3で作製した電池について内部抵抗と出力密度を測定した結果を表 1に示す。 '

表 1

表 1の実施例 1〜5、及ぴ比較例 1を比較すると、リード（2 0 ) 力板状の頭頂部（2 0— 1 ) と、頭頂部（2 0— 1 ) の外周から斜め下方に広がるように延びた個歷部（2 0— 2 ) を有し、側壁部（2 0— 2 ) 及ぴ鍔部（3 0 ) には、スリット（2 0— 4 ) 、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていると、極めて抵抗が低く、優れた出力の電池が得られることが分かる。

これは、比較例 1の従来のリン状リードに比較して、溶接点間距離が短いこと、及び、流通路の断面積が大きく、リード抵抗が小さいためであると考えられる。

また、リード（2 0 ) と蓋（5 0 ) の溶接点数は 2点以上である場合、優れた出力を実現でき、多いほど抵抗は小さく、出力密度も大きくなる。溶接点数は、 6点以上又は 8点以上とするのが好ましい。

同じく、リード（2 0 ) と上部集電板 ( 2 ) の溶接点数は 2点以上である場合、優れた出力を実現でき、多いほど抵抗は小さく、出力密度も大きくなる。溶接点数は、 6点以上又は 8点以上とするのが好ましい。

溶接点数が 1点である場合、比較例 2のように抵抗が大きくなるので好ましくない。

これは、電流の流通路が 1点となつたため、極板反応が不均一となったため、高抵抗になったものと考えられる。

なお、側壁部にスリットが形成されていないものを用いて、実施例 1と同様にして上部集電板とリードの溶接を試みたものの、極群高さが高い場合、高さ変動を均一な接点圧力で吸収できずリードが変形した。このためと考えられるが、リ一 -Kと上部集電板との溶接に不均一を発生し、低レ、出力を示す電池となつた。したがって、側壁部（20— 2)及ぴ鍔部（30) のスリット（20— 4) 力周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることが好ましく、側壁部

(20-2) 及ぴ鍔部（30) のスリット（20— 4) とスリット（20— 4) に挟まれたリード部が外側に広がるように屈曲する構造のものであることが好ましレ、。

表 1の実施例 6〜10、及ぴ比較例 1を比較すると、リード（21) 、板状の枠状部（21— 1) と、枠状部（21_1) の内周から.斜め下方に狭まるように延びた側壁部（21— 2) を有し、側壁部ズ21-2)及び底部（31) には、スリット（21— 4) 1 周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていると、極めて抵抗が低く、優れた出力の電池が得られることが分かる。

これは、比較例 1の従来のリボン状リードに比較して、溶接点間距離が短いこと、及び、流通路の断面積が大きく、リード抵抗が小さいためであると考えられる。

また、リード（21) と蓋（50) の溶接点数は 2点以上である場合、優れた出力を実現でき、多いほど抵抗は小さく、出力密度も大きくなる。

同じく、リード（21) と上部集電板（2) の溶接点数は 2点以上である場合、優れた出力を実現でき、多いほど抵抗は小さく、出力密度も大きくなる。

溶接点数が 1点である場合、比較例 3のように抵抗が大きくなるので好ましくない。

これは電流の流通路が 1点となったため、極板反応が不均一となったため、高抵抗になったものと考えられる。

なお、側壁部にスリットが形成されていないものを用いて、実施例 6と同様にして上部集電板とリードの溶接を試みたものの、極群高さが高い場合、高さ変動を均一な接点圧力で吸収できずリードが変形した。このためと考えられるが、リードと上部集電板との溶接に不均一を発生し、低い出力を示す電池となつた。したがって、側壁部（21— 2)及び底部（31) には、スリット（21-4) が、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることが好ましく、側壁部（21— 2) 及び底部（31) のスリツ 'ト (21 -4) とスリット（21— 4 ) に挟まれたリ一ド部が内側に狭まるように屈曲する構造のものであることが好ましい。

実施例 1〜10からり明らかなように、リード（20) 又は（21) は、上部集電板（2) からの電流を均等に取り出すために、側壁部（20— 2) 又は（2 1-2) がリング状で有ることが好ましく、その円周上に設けたスリット（20 -4) 又は（21— 4) の間隔は均等である方が、均等に力が加わるためより好ましい。

リード（20) 又は（21) ヽ側壁部（20— 2) 又は（21— 2) の下端から縦方向にスリット加工されて周方向に完全に分断されたり、リードそのものがパーツ状に分断されると、第 1の溶接工程の溶接時の無効電流が少なくなり溶接がより強固になり低抵抗化するが、分断による抵抗の増加により相殺されるため、全体としては大きな抵抗低減とはならない。また、パーツの取り极いやカロェがし難いため、周方向に間隔をおいて形成されるスリットは完全に分断されていないことが好ましい。

そして、リード（20)又は（21) の溶接面には、それぞれ突起（20-3), (20— 7)、 (30-1) 又は（21— 3)、（21— 6)、（3 1— 1) が形成されていないと、リードの接触抵抗が不均一となってしまい、それぞれのリードに不均一な電流が流れてしまう。突起が形成されていた場合、 '個々の溶接が均一で確実となるので好ましい。

また、第 1の溶接工程と第 2の溶接工程を逆にし、あらかじめリード（20) の鍔部（30) と上部集電板（2) を溶接し、蓋（50) をかしめて密閉した後、蓋（50) とリード（20) の頭頂部（20— 1) を溶接した場合、リード（2 0) と上部集電板 (2) との溶接に不均一を発生し、低い出力を示す電池となつた。

これは、圧力を吸収するスリット（20— 4) が固定されてしまっているために、極群（70) 高さが高い場合や低い場合の高さ変動を均一な接点圧力で吸収できずリードが変形したためと考えられる、

以上のとおり、本発明の方法で作製した密閉形電池は、内部抵抗が 1. 02m Ω以下と低く、出力密度も 140 OW/k g以上の優れた高出力を有するものであることがわかった。また、本発明の密閉形電池を複数個用いて構成した組電池は、従来のものと比ベて内部抵抗が低く、出力密度も優れている。

さらに、電池サイズや形によらず、 AA形、 A形、 s u b C形の電池にも好適に利用できる。産業上の利用可能性

本発明のリ一ドを用いた密閉形電池及びその電池を複数個用いて構成した組電池は、低い抵抗と高い出力を有するものであるから、電気自動車や電動工具等の電池として有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 密閉形電池の蓋の内面と上部集電板の上面に溶接して使用される密閉形電池用リードにおいて、前記リードが、板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする密閉形電池用リード。

2 . 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が外側に広がるように屈曲する構造のものであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の密閉形電池用リ一ド。

3 . 前記スリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記側壁部の下端部のスリットとスリットに挾まれた部分に、それぞれ、溶接用突起を有することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の密閉形電池用リ一ド。

4 . 前記側壁部の下端の外周に鍔部を有し、前記側壁部及び前記鍔部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の密閉形電池用リ一ド。

5 . 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部及び前記鍔部のスリットとスリツトに挟まれたリード部が外側に広がるように屈曲する構造のものであることを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の密閉形電池用リード。

6 . 前記スリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記鍔部のスリットとスリットに挟まれた部分に、それぞれ、溶接用突起を有することを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の密閉形電池用リ一ド。

7 . 前記頭頂部に、 2個以上の溶接用突起を有することを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 6項のいずれか一項に記載の密閉形電池用リ一ド。

8 . 密閉形電池の蓋の内面と上部集電板の上面に溶接して使用される密閉形電池用リードにおいて、前記リードが、板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする密閉形電池用リード。

9 . 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が内側に狭まるように屈曲する構造のものであることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の密閉形電池用リ一ド。

1 0 . 前記スリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記側壁部の下端部のスリットとスリツトに挟まれた部分に、それぞれ、溶接用突起を有することを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の密閉形電池用リ一ド。

1 1 . 前記側壁部の下端の内周から突き出た底部を有し、前記側壁部及び前記底部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の密閉形電池用リ一ド。

1 2 . 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部及び前記底部のスリツトとスリットに挟まれたリ一ド部が内側に狭まるように屈曲する構造のものであることを特徴とする請求の範囲第 1' 1項に記載の密閉形電池用リ一ド。

1 3 . 前記スリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記底部のスリツトとスリットに挟まれた部分に、それぞれ、溶接用突起を有することを特徴とする請求の範囲第 1 1項に記載の密閉形電池用リ一ド。

1 4 . 前記枠状部に、 2個以上の溶接用突起を有することを特徴とする請求の範囲第 8項〜第 1 3項のいずれか一項に記載の密閉形電池用リ一ド。

1 5 . 電槽内に正極板および負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリードを介して溶接した密閉形電池において、前記リードが、板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記蓋の内面に前記リードの頭頂部が溶接され、前記上部集電板の上面に前記リ一ドの側壁部の下端部が溶接されていることを特徴とする密閉形電池。

1 6 . 前記側壁部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が外側に広がるように屈曲していることを特徴とする請求の範囲第 1 5項に記載の密閉形電池。

1 7 . 前記リードのスリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記リードの側壁部の下端部のスリットとスリツトに挟まれた部分に、それぞれ、前記上部集電板の上面との溶接点があることを特徼とする請求の範囲第 1 5項に記載の密閉形電池。

1 8 . 前記リードが、前記側壁部の下端の外周に鍔部を有し、前記側壁部及び前記鍔部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記上部集電板の上面に前記リ一ドの鍔部が溶接されていることを特徴とする請求の範囲第 1 5項に記載の密閉形電池。

1 9-. 前記側壁部及ぴ前記鍔部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が外側に広がるように屈曲していることを特徴とする請求の範囲第 1 8項に記載の密閉形電池。

2 0 . 前記リードのスリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記リードの鍔部のスリットとスリツトに挟まれた部分に、それぞれ、前記上部集電板の上面との溶接点があることを特徴とする請求の範囲第 1 8項に記載の密閉形電池。

2 1 . 前記蓋の内面と前記リードの頭頂部との溶接点が 2点以上であることを特徴とする請求の範囲第 1 5項〜第 2 0項のいずれか一項に記載の密閉形電池。 2 2 . 電槽内に正極板および負極板を備えた極群を収容し、前記極群上に上部集電板を配置して、前記極群の一方の極と電気的に接続された前記上部集電板の上面と蓋の内面をリードを介して溶接した密閉形電池において、前記リードが、板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記蓋の内面に前記リードの枠状部が溶接され、前記上部集電板の上面に前記リ一ドの側壁部の下端部が溶接されていることを特徴とする密閉形電池。

2 3 . 前記側壁部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が内側に狭まるように屈曲していることを特徴とする請求の範囲第 2 2項に記載の密閉形電池。 2 4 . 前記リードのスリットが、周方向に等間隔に 2個以上形成され、前記リードの側壁部の下端部のスリットとスリツトに挟まれた部分に、それぞれ、前記上部集電板の上面との溶接点があることを特徴とする請求の範囲第 2 2項に記載の密閉形電池。

2 5 . 前記リードが、前記側壁部の下端の内周から突き出た底部を有し、前記側壁部及び前記底部には、スリットが、周方向'に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものであり、前記上部集電板の上面に前記リードの底部が溶接されていることを特徴とする請求の範囲第 2 2項に記載の密閉形電池。

2 6 . .前記側壁部及び前記底部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部が内側に狭まるように屈曲していることを特徴とする請求の範囲第 2 5項に記載の密閉形電池。

2 7-. 前記リードのスリットが、周方向に等間隔に 2値以上形成され、前記リードの底部のスリットとスリツトに挟まれた部分に、それぞれ、前記上部集電板の上面との溶接点があることを特徴とする請求の囲第 2 5項に記載の密閉形電池。

2 8 . 前記蓋の内面と前記リードの枠状部との溶揆点が 2点以上であることを特徴とする請求の範囲第 2 2項〜第 2 7項のいずれか一項に記載の密閉形電池。

2 9 . 請求の範囲第 1 5項又は第 2 2項に記載の密閉形電池を用レ、、複数個で構成したことを特徴とする組電池。

3 0 . 密閉形電池の電槽を閉鎖する蓋の内面と上部集電板の上面とをリードを介して接続する密閉形電池の製造方法において、前記リードとして、板状の頭頂部と、前記頭頂部の外周から斜め下方に広がるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものを用い、前記蓋の内面に前記リードの頭頂部を溶接する第 1の溶接工程を行い、次に、前記上部集電板が前記電槽の開放端側に位置するように、前記上部集電板を接合した極群を前記電槽内に収容し、電解液を注液し、前記リードの側壁部の下端部が前記上部集電板の上面に当接するように前記蓋を載置し、前記電槽を密閉して、加圧した後、密閉形電池の正負極両端子間に溶接のための電流を電池を介して通電することにより前記上部集電板の上面に前記リ一ドの側壁部の下端部を溶接する第 2の溶接工程を行うことを特徴とする密閉形電池の製造方法。 3 1 . 前記リードとして、前記側壁部の下端の外周に鍔部を有し、前記側壁部及ぴ前記鍔部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものを用い、前記上部集電板の上面に前記リードの鍔部を溶接.することを特徴とする請求の範囲第 3 0項に記載の密閉形電池の製造方法。

3 2 . 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部又は前記側壁部及ぴ前記鍔部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部を外側に広がるように屈曲させて変形を吸収させることを特徴とする請求の範囲第 3 0項又は第 3 1項に記載の密閉形電池の製造方法。

3 3 . 密閉形電池の電槽を閉鎖する蓋の内面と上部集電板の上面とをリードを介して接続する密閉形電池の製造方法において、前記リードとして、板状の枠状部と、前記枠状部の内周から斜め下方に狭まるように延びた側壁部を有し、前記側壁部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものを用い、前記蓋の内面に前記リードの枠状部を溶接する第 1の溶接工程を行い、次に、前記上部集電板が前記電槽の開放端側に位置するように、前記上部集電板を接合した極群を前記電槽内に収容し、電解液を注液し、前記リードの側壁部の下端部が前記上部集電板の上面に当接するように前記蓋を載置し、前記電槽を密閉して、加圧した後、密閉形電池の正負極両端子間に溶接のための電流を電池を介して通電することにより前記上部集電板の上面に前記リ一ドの側壁部の下端部を溶接する第 2の溶接工程を行うことを特徴とする密閉形電池の製造方法。 3 4 . 前記リードとして、前記側壁部の下端の内周から突き出た底部を有し、前記側壁部及び前記底部には、スリットが、周方向に間隔をおいて下端から縦方向に形成されているものを用い、前記上部集電板の上面に前記リードの底部を溶接することを特徴とする請求の範囲第 3 3項に記載の密閉形電池の製造方法。 3 5 . 前記蓋と前記上部集電板との加圧時に、前記側壁部又は前記側壁部及び前記底部のスリットとスリットに挟まれたリ一ド部を内側に狭まるように屈曲させて変形を吸収させることを特徴とする請求の範囲第 3 3項又は第 3 4項に記載の密閉形電池の製造方法。