WO2006123441A1

WO2006123441A1 - 破砕装置

Info

Publication number: WO2006123441A1
Application number: PCT/JP2005/012079
Authority: WO
Inventors: Masanobu Suga; Shuji Iwakami; Atsushi Kato
Original assignee: Shinmaywa Industries, Ltd.
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2006-11-23
Also published as: CN101166580A; JP2006320812A; JP4056535B2; CN101166580B

Abstract

　破砕装置（１）は、装置本体に交換自在に取り付けられた第１破砕ユニット（８）及び第２破砕ユニット（９）を備えている。第１破砕ユニット（８）は、ケーシング（１１）と、ケーシング（１１）に設けられた軸受（１４ａ，１４ｂ）と、軸受（１４ａ，１４ｂ）に支持された回転軸（１２）と、回転軸（１２）に取り付けられた回転刃（１３）とを備えている。ケーシング（１１）は、ベース部（７）に対してボルト（６２）により着脱自在に固定されている。回転軸（１２）は、装置本体のモータシャフト（７４）に対して、チェーンカップリング（８０）により着脱自在に連結されている。第１破砕ユニット（８）は、一体的に着脱される。

Description

明細書

破砕装置

技術分野

[0001] 本発明は、破砕装置に関するものである。

背景技術

[0002] 従来より、例えばガラス容器やビン等の硬質の被破砕物と、樹脂容器等の軟質の被破砕物とを分別して破砕することができる分別破砕装置が知られてレ、る（例えば、特許文献 1参照)。

[0003] 特許文献 1に開示された分別破砕装置は、互いに平行に配置された長短 2種類のシャフト、すなわち、長い方のシャフト（以下「長シャフト」という。）と、短い方のシャフト (以下「短シャフト」という。）とを備えている。長シャフトには、短シャフトと対峙する部分と、短シャフトと対峙しない部分とが形成されている。短シャフトと対峙しない部分には、硬質の被破砕物を破砕するための破砕刃（以下、「硬質用破砕刃」という。）が取り付けられている。一方、短シャフトと対峙する部分には、軟質の被破砕物を破砕するための第 1の破砕刃（以下、「第 1の軟質用破砕刃」という。）が取り付けられている。短シャフトには、軟質の被破砕物を破砕するための第 2の破砕刃（以下、「第 2の軟質用破砕刃」という。）が取り付けられている。そして、長シャフトの第 1の軟質用破砕刃と短シャフトの第 2の軟質用破砕刃とは、互いに嚙み合ってレ、る。

[0004] 硬質用破砕刃と両軟質用破砕刃とは、それぞれ別個のケーシングによって覆われている。それらケーシングにより、硬質の被破砕物を破砕する部分と軟質の被破砕物を破砕する部分とが形成されている。上記分別破砕装置では、このような構成により、一台の装置で硬質の被破砕物と軟質の被破砕物とを分別して破砕することが可能となっている。

特許文献 1 :特開 2004— 41938号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] ところが、上記分別破砕装置では、硬質用破砕刃と第 1の軟質用破砕刃とが同一の長シャフトに取り付けられているので、いずれか一方のみの破砕刃を交換する際にも、装置を広範囲にわたって解体しなければならなかった。そのため、破砕刃の取り替え作業に手間がかかり、時間を要していた。

[0006] また、硬質用破砕刃と第 1の軟質用破砕刃とが同一の長シャフトに直列配置されているため、例えば、硬質用破砕刃に欠損等が生じた場合、両軟質用破砕刃を使用可能な状態に保ったまま硬質用破砕刃のみを交換することはできなかった。そのため、硬質用破砕刃に欠損等が生じた場合、軟質用破砕刃自体には欠損がなくても、硬質用破砕刃の交換作業に伴って軟質用破砕刃も使用できなくなった。

[0007] また、特許文献 1に開示された分別破砕装置では、硬質用破砕刃及び軟質用破砕刃の両方を同時に回転させるので、硬質の被破砕物と軟質の被破砕物とを同時に破砕することができる。しかし、硬質用破砕刃及び軟質用破砕刃のいずれか一方のみを回転させることができないため、例えば、硬質の被破砕物のみを破砕する場合であつても、軟質用破砕刃の回転を停止させることはできなかった。そのため、装置全体として無駄が生じることとなった。

[0008] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、破砕刃の取り替え作業が容易な破砕装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、破砕刃に欠損等が生じた場合に、迅速に復旧させることのできる破砕装置を提供することである。また、本発明の他の目的は、破砕刃の効率的な利用が可能な破砕装置を提供することである。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明に係る破砕装置は、被破砕物を導入する導入口と被破砕物を排出する排出口とが形成されたケーシングと、前記ケーシングに設けられた軸受と、前記軸受に支持されて前記ケーシングの内外を貫くように延び、前記ケーシング内に位置する内側部分と前記ケーシング外に位置する外側部分とを有する回転軸と、前記回転軸の前記内側部分に取り付けられた破砕刃と、を有し、前記ケーシング、前記軸受、前記回転軸、及び前記破砕刃が一体化された破砕ユニットと、前記ケーシングを支持する支持部材と、回転する駆動軸を有する駆動装置と、を備え、前記ケーシングと前記支持部材とは、着脱自在な取付具によつて取り付けられ、前記回転軸の前記外側部分と前記駆動軸とは、着脱自在な連結具によつて連結されているものである。

[0010] 上記破砕装置では、破砕ユニットのケーシング、軸受、回転軸、及び破砕刃が一体化されている。なお、ここでいう「一体化」とは、一体として移動等させることができ、一体的に取り扱うことができることを意味する。そして、上記破砕装置では、破砕ユニットのケーシングと支持部材とは着脱自在な取付具によつて取り付けられ、破砕ユニットの回転軸と駆動装置の駆動軸とは着脱自在な連結具によつて連結されている。そのため、支持部材及び駆動装置に対して破砕ユニットを容易に取り付け及び取り外すことができ、破砕ユニットを容易に交換することができる。

[0011] したがって、破砕刃の欠損等が生じた場合には、破砕装置の設置現場において破砕刃等を分解しなくても、単に破砕ユニットを交換することによって、破砕刃を容易に取り替えることができる。そのため、破砕装置を容易かつ迅速に復旧させることができる。なお、破砕刃の欠損等が生じていなくても、破砕刃の種類の異なる複数の破砕ュニットを予め準備しておき、被破砕物の種類に応じて破砕ユニットを適宜交換することにより、異なる種類の被破砕物を分別して破砕することができる。

[0012] 前記破砕装置は、被破砕物を導入する導入口と被破砕物を排出する排出口とが形成されたケーシングと、前記ケーシングに設けられた軸受と、前記軸受に支持されて前記ケーシングの内外を貫くように延び、前記ケーシング内に位置する内側部分と前記ケーシング外に位置する外側部分とを有する回転軸と、前記回転軸の前記内側部分に取り付けられた破砕刃と、を有し、前記ケーシング、前記軸受、前記回転軸、及び前記破砕刃が一体化された交換用破砕ユニットを備え、前記交換用破砕ュニットのケ一シングは、前記破砕ユニットのケーシングが取り外された後の前記支持部材に対して、前記破砕ユニットのケーシングと前記支持部材とを取り付けてレ、た取付具と同一又は同一規格の取付具によつて取り付けられ、前記交換用破砕ユニットの回転軸の外側部分は、前記破砕ユニットの回転軸の外側部分が取り外された後の前記駆動軸に対して、前記破砕ユニットの回転軸の外側部分と前記駆動軸とを連結してレ、た連結具と同一又は同一規格の連結具によつて連結されることが好ましい。

[0013] なお、ここで「同一規格」とは、形状及び寸法が実質的に同一のものをいう。

[0014] このように、上記破砕装置では、破砕ユニット及び交換用破砕ユニットは、同一の支持部材に対して同一又は同一規格の取付具によつて取り付けられ、同一の駆動軸に対して同一又は同一規格の連結具によつて連結される。そのため、破砕ユニットの交換を更に容易に行うことができる。

[0015] 前記破砕ユニットは複数設けられ、前記支持部材には、前記破砕ユニットのケーシングをそれぞれ支持する複数の支持部が設けられ、前記駆動装置は、前記破砕ュニットに対応して複数設けられ、前記各破砕ユニットのケーシングと前記各支持部とは、同一規格の取付具によつて取り付けられ、前記各破砕ユニットの回転軸の外側部分と前記各駆動装置の駆動軸とは、同一規格の連結具によつて連結されていることが好ましい。

[0016] なお、前記複数の破砕ユニットには、互いに破砕刃の種類の異なる複数の破砕ュニットが含まれてレ、てもよレ、。

[0017] 上記破砕装置によれば、互いに独立した複数の破砕ユニットを備えているので、いずれか一つの破砕ユニットの破砕刃に欠損等が生じた場合であっても、他の破砕ュニットにおいて破砕作業を実行することができる。また、被破砕物の種類や量に応じて、複数の破砕ユニットの組み合わせを適宜選択することとすれば、破砕刃の効率的な利用が可能となる。例えば、処理対象の被破砕物のうち、硬質の被破砕物と軟質の被破砕物との比率が同等の場合には、硬質用破砕刃を有する破砕ユニットと軟質用破砕刃を有する破砕ユニットとを同数設けることとし、硬質の被破砕物の方が軟質の被破砕物よりも多い場合には、硬質用破砕刃を有する破砕ユニットの設置台数を多くすること等により、破砕刃の効率的利用を図ることができる。

[0018] 前記複数の破砕ユニットには、第 1及び第 2の破砕ユニットが含まれ、前記複数の駆動装置には、前記第 1の破砕ユニットの回転軸に連結される第 1の駆動軸を有する第 1の駆動装置と、前記第 2の破砕ユニットの回転軸に連結される第 2の駆動軸を有する第 2の駆動装置とが含まれ、前記第 1の駆動装置は、前記第 1の駆動軸を駆動するモータを備え、前記第 2の駆動装置は、前記第 2の駆動軸が前記第 1の駆動軸を介して前記モータによって駆動されるように、前記第 1の駆動軸と前記第 2の駆動軸とを連結する連結部材を備えてレ、てもよレ、。

[0019] このことにより、複数の破砕ユニット間でモータが共用され、装置の小型化や消費電力の低減等を図ることができる。

[0020] 前記ケーシングは、上端に導入口が形成されかつ下端に排出口が形成された上下方向に延びる管状に形成され、前記回転軸は、水平方向に延び、前記ケーシングの下端には、複数のボルト孔が形成されたフランジが設けられ、前記支持部材には、前記フランジのボルト孔に対応する位置にボルト孔が形成され、前記取付具は、前記フランジのボルト孔と前記支持部材のボルト孔とに嵌め込まれたボルトにより構成されていてもよい。

[0021] このことにより、破砕ユニットを容易に交換することができる。

[0022] 前記駆動軸の一端には、スプロケットが設けられ、前記回転軸の前記外側部分の先端には、前記駆動軸のスプロケットと同径のスプロケットが設けられ、前記連結具は、前記駆動軸のスプロケットと前記回転軸のスプロケットとを連結するチェーンによつて構成されていてもよい。

[0023] このことにより、破砕ユニットを容易に交換することができる。

[0024] 前記駆動装置は、取り付け用のボルトを挿通させる取付孔が形成された取付部材を備え、前記支持部材は、前記取り付け用ボルトを挿通させる長孔が形成された支持プレートを備え、前記駆動装置は、前記取付部材及び前記支持プレートに挿通されたボルトにより、前記支持プレートに対して位置変更が自在に取り付けられていることが好ましい。

[0025] 破砕ユニットの種類によっては、回転軸の位置が異なる場合もある。しかし、上記破砕装置によれば、駆動装置の取付部材を長孔の長手方向にスライドさせることにより、駆動装置の取付位置を容易に調整することができる。したがって、回転軸の位置が異なる破砕ユニットを容易に取り付けることが可能となる。

発明の効果

[0026] 以上のように、本発明によれば、破砕刃の取り替え作業が容易な破砕装置を得ることができる。また、破砕ユニットを取り替えることにより、 1台の破砕装置によって、種類の異なる被破砕物を分別して破砕することができる。また、本発明によれば、破砕刃に欠損等が生じた場合に、装置を迅速に復旧させることが可能となる。また、被破砕物の種類や状況等に応じて破砕ユニットを適宜選択することにより、破砕刃の効率的利用が可能となる。

図面の簡単な説明

[0027] [図 1]本発明の実施の形態に係る破砕装置の一部を切り欠いて示す正面図である _c [図 2]上記破砕装置の一部を切り欠いて示す右側面図である。

[図 3]上記破砕装置の一部を切り欠いて示す左側面図である。

[図 4]上記破砕装置の平面断面図である。

[図 5]上記破砕装置の背面図である。

[図 6]破砕装置の破砕ユニットの交換を説明するための概念図である。

[図 7]破砕装置の破砕ユニットの交換を説明するための概念図である。

[図 8]変形例に係る破砕装置の概念図である。

[図 9]他の変形例に係る破砕装置の平面断面図である。

符号の説明

[0028]

7 ベース部 (支持部材)

8 第 1破砕ユニット

9 第 2破砕ユニット

11 , 21 ケーシング

14a, 24a

12, 22a 回転軸

13， 23a, 23b 回転刃（破砕刃）

62 ボルト（取付具）

71 , 72 モータ (駆動装置）

74, 75 モータシャフト（駆動軸）

80 チェーンカップリング (連結具）

発明を実施するための最良の形態

[0029] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

[0030] 図 1〜図 5に示す破砕装置 1は、装置本体 la (図 1〜図 5では符号を省略。図 6参照）に対して一体的に取り付け及び取り外しが可能な第 1及び第 2の破砕ユニット 8， 9を備えたものである。詳細は後述するが、異なる種類の被破砕物を分別して破砕できるように、第 1破砕ユニット 8と第 2破砕ユニット 9とは、破砕刃の種類が異なっている

[0031] 図 1に示すように、装置本体 laは、被破砕物が投入される投入部 2と、投入された被破砕物を破砕ユニット 8, 9によって破砕する破砕部 3と、破砕ユニット 8， 9を駆動するモータ部 4と、破砕ユニット 8， 9及びモータ部 4を支持する支持部 5とを備えている。

[0032] 支持部 5は、破砕ユニット 8, 9及びモータ部 4が取り付けられるベース部 7と、ベース部 7の下端に固定された脚部 6とを備えている。

[0033] 図 1〜図 3に示すように、脚部 6は、上下方向に延びる断面コ字状の脚部材 6aと、脚部材 6aの下端部を連結する水平方向に延びる連結部材 6bとからなっている。各脚部材 6aの下端には、ローラ 6c及びストッパ 6dが取り付けられている。ストッパ 6dは上下移動自在に形成されている。ストッパ 6dを上昇させるとローラ 6cの走行が可能となり、ストッパ 6dを下降させて地面に接触させると、ローラ 6cの走行は阻止される。

[0034] 図 4に示すように、ベース部 7は、水平方向に延びる断面コ字状の複数の棒状部材 7a〜7fからなり、脚部材 6a (図 1参照）の上端に固定されている。以下、破砕装置 1 の左端側に位置して前後方向に延びる棒状部材を左側部材 7a、正面側に位置して左右方向に延びる棒状部材を正面側部材 7b、右端側に位置して前後方向に延びる棒状部材を右側部材 7c、背面側に位置して左右方向に延びる棒状部材を背面側部材 7dと称する。また、左側部材 7a及び右側部材 7cの中間部同士を連結する左右方向に延びる棒状部材を桁部材 7e、桁部材 7e及び正面側部材 7bの中間部同士を連結する前後方向に延びる棒状部材を梁部材 7fと称する。

[0035] 図 4に示すように、ベース部 7の右前部及び左前部には、平面視矩形状の第 1空間 31及び第 2空間 32がそれぞれ区画されている。詳しくは、第 1空間 31は、右側部材 7cの前半部、正面側部材 7bの右半部、桁部材 7eの右半部、及び梁部材 7fによって区画されている。第 2空間 32は、左側部材 7aの前半部、正面側部材 7bの左半部、桁部材 7eの左半部、及び梁部材 7fによって区画されている。なお、第 1空間 31と第 2空間 32とは、略同一形状に形成されている。 [0036] 図 1及び図 4に示すように、第 1空間 31内の右側部及び左側部には、前後方向に延びる固定部材 18が設けられている。図 1に示すように、各固定部材 18は正面視三角形状に形成されている。右側及び左側の固定部材 18は、右側部材 7c及び梁部材 7fにそれぞれ接している。図 2に示すように、固定部材 18は、固定部材 18を前後方向に貫くボルト 61とナット 61aとによって、正面側部材 7b及び桁部材 7eに取り付けられている。

[0037] 固定部材 18は、正面側部材 7bから桁部材 7eに架け渡されている。固定部材 18は、前後方向に等間隔に並ぶ複数の切り欠き部を有している。左右の両固定部材 18 の互いに向かい合う切り欠き部には、左右方向に細長い長方形形状の固定刃 19が嵌め込まれている。固定刃 19は、上述のボルト 61によって固定部材 18に一体的に固定されている。固定部材 18の切り欠き部は複数設けられているため、固定刃 19は櫛状に配置されてレ、る（図 4参照)。

[0038] 図 4に示すように、モータ部 4は、第 1モータ 71と、第 1モータ 71のモータシャフト 74

(第 1の駆動軸）と、第 2モータ 72と、第 2モータ 72のモータシャフト 75 (第 2の駆動軸 )と、第 1モータ 71及び第 2モータ 72を固定するモータベース 73とからなる。図 5に示すように、モータベース 73は、ベース部 7の背面側部材 7dに固定された板状部材からなり、背面側部材 7d上に立設されている。

[0039] モータベース 73には、第 1モータ 71の取付部材 71a及び第 2モータ 72の取付部材 72aを取り付けるためのボルト穴 63が設けられている。第 1モータ 71の取付部材 71a 及び第 2モータ 72の取付部材 72aは、ボルト 63aによりモータベース 73に固定されている。

[0040] ボノレト穴 63は、左右方向に細長い長穴によって形成されており、モータベース 73 の左右両側にそれぞれ 4箇所ずつ設けられている。また、モータベース 73には、第 1 モータ 71のモータシャフト 74及び第 2モータ 72のモータシャフト 75を通すためのシャフト穴 64が形成されている。シャフト穴 64は、モータシャフト 74及びモータシャフト 75を左右にずらしてもモータベース 73と接触しないように、モータシャフト 74及びモータシャフト 75よりも大きい円形状に形成されている。なお、シャフト穴 64は、左右方向に細長い長穴であってもよい。このように、ボノレト穴 63を長穴とし、シャフト穴 64をモータシャフト 74, 75よりも大きくしたことにより、モータベース 73に対する第 1モータ 71及び第 2モータ 72の各取付位置を、左右方向に自由に変更することができる。

[0041] 図 2及び図 3に示すように、破砕部 3には、第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ユニット 9 を覆うカバー部 10が設けられている。カバー部 10は、両破砕ユニット 8, 9の側方及び上方を一体的に覆う本体カバー 41と、正面を覆う正面カバー 42とからなる。図 1に示すように、本体カバー 41は、左側板、天板及び右側板からなり、後述する両破砕ユニット 8, 9のケーシング 11， 21の上フランジ部 16, 26上に設置されている。本体カバー ₄₁の両側板の下端部分には、水平方向内向きに突出する突起片 41aが設けられている。この突起片 41aがベース部 7の左側部材 7aと右側部材 7cとにそれぞれ係合することにより、本体カバー 41はベース部 7に係止される。一方、図 2及び図 3に示すように、正面カバー 42の下端部は、ベース部 7の正面側部材 7bの上端部に蝶番 43によって開閉自在に連結されている。なお、正面カバー 42を閉じる際、正面力バー 42は本体カバー 41の側面にボルト等により締結される。

[0042] 図 1に示すように、本体カバー 41の上部には、投入部 2が設置されている。投入部 2は、正面側の左右両端に矩形の投入口 91を有する箱状体 92と、投入口 91を覆う蓋 93とからなる。本体カバー 41の天板の一部、すなわち箱状体 92の下側の部分には、開口が形成されている。箱状体 92の底部は開放されており、箱状体 92の内部には、左右の空間を仕切る仕切板が設けられている。これにより、右側及び左側の投入口 91から投入された被破砕物は、落下することによってそれぞれ第 1破砕ユニット 8 及び第 2破砕ユニット 9へ導かれるようになつている。

[0043] 図 2及び図 3に示すように、蓋 93は、矩形の正面板 93aと扇形形状の左右の側面板 93bと力なる。正面板 93aの上部には、取手 93cが取り付けられている。側面板 9 3bは、蓋 93が閉じられた状態では、箱状体 92の内部に収納されている。被破砕物を投入する際には、取手 93cを引いて正面板 93aを手前側に倒し、開放された投入口 91に被破砕物を投入する。その際、側面板 93bはスライドして筒状体 92の内部から外部へ突出し、被破砕物の導入を導くガイドとなる。

[0044] 図 1に示すように、ベース部 7の第 1空間 31及び第 2空間 32の下方には、破砕後の被破砕物を下方に導くシユータ 35, 36がそれぞれ設けられている。図示は省略する力これらシユータ 35, 36の下方には、被破砕物を回収する回収容器が設置される。ただし、被破砕物を回収する手段は、シユータ 35， 36の下方に設置される回収容器に限られない。例えば、シユータ 35， 36の下方にベルトコンべャを設置し、破砕後の被破砕物をいつたんベルトコンべャ上に回収し、その後、当該ベルトコンペャによつて所定の回収場所に搬送するようにしてもよい。

[0045] なお、脚部 6の上側の左後方部分には、電源ボックス 77が設けられている。

[0046] 以上が破砕装置 1の装置本体 laの構成である。次に、第 1破砕ユニット 8及び第 2 破砕ュニット 9の構成を説明する。

[0047] 第 1破砕ユニット 8は、 1本の回転軸 12と、当該回転軸 12に取り付けられた回転刃 1 3とを有するいわゆる 1軸剪断式の破砕ユニットである。第 1破砕ユニット 8は、ガラス、ビン、陶器等の硬質の被破砕物の破砕に適している。一方、第 2破砕ユニット 9は、平行に配置された 2本の回転軸 22a, 22bと、それら回転軸 22a, 22bに取り付けられて互いに嚙み合う第 1及び第 2の回転刃 23a, 23bとを有するいわゆる 2軸剪断式の破碎ユニットである。第 2破砕ユニット 9は、プラスチックや紙等のシート状の被破砕物の破砕に適している。

[0048] 図 4に示すように、第 1破砕ユニット 8は、上下が開放された略直方体形状のケーシング 11と、ケーシング 11の内外を貫いて前後方向に延びる回転軸 12とを備えている

[0049] より詳しくは、図 2に示すようにケーシング 11は、上端及び下端が開放された平面視矩形管状の筒部 15と、筒部 15の上端から外側に向かって水平方向に広がった上フランジ部 16と、筒部 15の下端から外側に向かって水平方向に広がった下フランジ部 17とからなる。なお、筒部 15の上側は、被破砕物を導入する導入口となり、筒部 1 5の下側は、被破砕物を排出する排出口となっている。

[0050] ケーシング 11の正面板 15a、背面板 15bには、それぞれ軸受 14a、軸受 14bが設けられている。回転軸 12は、これら軸受 14a及び 14bに回転自在に支持されている。回転軸 12は、ケーシング 11の正面板 15aから背面板 15bを貫き、後方に向かってケ一シング 11の外部にまで延びてレ、る。

[0051] 図 1に示すように、ケーシング 11の内部には、第 1破砕室 51が形成されている。図 4に示すように、回転軸 12のケーシング 11内の部分 (第 1破砕室 51内）には、前後方向に並ぶ 5枚の回転刃 13が取り付けられている。隣り合う回転刃 13の間には、リング状部材からなるスぺーサ 20が設けられている。これにより、回転刃 13は、回転軸 12 の軸方向に沿って、スぺーサ 20の厚みに相当する間隔を空けて配置されている。

[0052] 各回転刃 13は、回転軸 12の軸中心に関して点対称に配置された 2枚のブレードによって構成されている（図 1参照）。これら回転刃 13は、互いに前後方向に揃った位置に配置されていてもよいが、本実施形態では、これら回転刃 13は、互いにずれた位置に配置されている。具体的には、本実施形態では、 5枚の回転刃 13は、回転軸 12の回転方向に沿って順に約 36度ずつずれた位置に配置されている。これにより、 5枚の回転刃 13が被破砕物を同時に嚙み込むことを防止することができ、破砕時の負荷を軽減させること力 Sできる。なお、回転刃 13のずれ角度は何ら限定されず、また、ずれ角度は一定でなくてもよい。

[0053] 図 2に示すように、回転刃 13の厚みは、前後方向に隣り合う固定刃 19同士の間隔よりも小さレ、。また、回転刃 13は、固定刃 19と嚙み合うように配置されている。このような構成により、第 1破砕室 51に投入された被破砕物は、回転刃 13及び固定刃 19によって破碎される。

[0054] ケーシング 11、軸受 14a, 14b、回転軸 12、及び回転刃 13は、一体化されている。

すなわち、一体的に移動させることができ、一体的に取り扱うことができる。

[0055] ケーシング 11は、ベース部 7に着脱自在に取り付けられている。具体的には、図 4 に示すように、ケーシング 11の下フランジ部 17には複数のボルト穴が形成されており、この下フランジ部 17は、ベース部 7の右側部材 7c、正面側部材 7b、及び桁部材 7e に対して、ボルト 62及びナット（図示せず）により締結されている。

[0056] 回転軸 12は、第 1モータ 71のモータシャフト 74に対し、いわゆるチェーンカップリング 80によって着脱自在に連結されている。チェーンカップリング 80は、回転軸 12側及びモータシャフト 74側に設けられた一対のスプロケット部材 81と、これらスプロケット部材 81を連結するエンドレスチェーン 82とにより構成される。スプロケット部材 81は、中空の円筒状部分 81aと歯車部分 81bとからなっている。一方のスプロケット部材 8 1の円筒状部分 81aは、駆動側のモータシャフト 74に嵌められ、他方のスプロケット部材 81の円筒状部分 81aは、従動側の回転軸 12に嵌められている。エンドレスチェーン 82は、両スプロケット部材 81の歯車部分 81bに卷き掛けられている。このような構成により、回転軸 12とモータシャフト 74とが同軸状に連結されている。

[0057] なお、本実施形態では、回転軸 12の外径とモータシャフト 74の外径とは、互いに等しくなつている。ただし、回転軸 12の外径とモータシャフト 74の外径とは、互いに異なっていてもよい。

[0058] 図 4に示すように、第 2破砕ユニット 9は、上下が開放された略直方体形状のケーシング 21と、ケーシング 21の内外を貫いて前後方向に延びる第 1及び第 2の回転軸 22 a, 22bとを備えている。第 1回転軸 22a及び第 2回転軸 22bは、ケーシング 21の正面板 25aから背面板 25bを貫き、後方に向かってケーシング 21の外部にまで延びている。

[0059] ケーシング 21は、第 1破砕ユニット 8のケーシング 11と形状及び寸法が等しくなつている。すなわち、第 1破砕ユニット 8のケーシング 11及び第 2破砕ユニット 9のケーシング 21は、規格化されたケーシングである。図 3に示すように、第 2破砕ユニット 9のケ一シング 21も、上端及び下端が開放された平面視矩形管状の筒部 25と、筒部 25の上端から外側に向かって水平方向に広がった上フランジ部 26と、筒部 25の下端から外側に向かって水平方向に広がった下フランジ部 27とから構成されている。下フランジ部 27にも、第 1破砕ユニット 8の下フランジ部 17と同様のボルト穴（同一の位置に形成された同一形状及び同一寸法のボルト穴）が形成されている。ケーシング 21の内部には、第 2破砕室 52が区画されている。

[0060] 図 4に示すように、ケーシング 21の正面板 25a、背面板 25bの右側部分には、それぞれ軸受 24a、軸受 24bが設けられている。ケーシング 21の正面板 25a、背面板 25 bの左側部分には、それぞれ軸受 24c、軸受 24dが設けられている。第 1回転軸 22a は軸受 24a及び 24bに回転自在に支持され、第 2回転軸 22bは軸受 24c及び 24dに回転自在に支持されている。第 1回転軸 22aと第 2回転軸 22bとは、互いに平行に配置されている。図 1に示すように、第 1回転軸 22a及び第 2回転軸 22bの高さ位置は、互いに等しくなつている。

[0061] 図 4に示すように、第 1回転軸 22a及び第 2回転軸 22bは、ケーシング 21の背面板 25bよりも後方に延長されている。また、第 1回転軸 22aは、第 2回転軸 22bよりも更に後方に延長されている。第 1回転軸 22aにおける軸受 24bの後側部分には、ギヤ 6 Oaが取り付けられている。第 2回転軸 22bにおける軸受 24dの後側部分には、ギヤ 6 Oaと嚙み合うギヤ 60bが取り付けられている。これにより、第 2回転軸 22bは、第 1回転軸 22aの回転に従って、第 1回転軸 22aの回転方向（正面視反時計回り方向）と逆の方向（正面視時計回り方向）に回転することになる（図 1参照）。

[0062] 第 1回転軸 22aのケーシング 21の内部に位置する部分には、前後方向に並ぶ 4枚の第 1回転刃 23aが取り付けられている。隣り合う第 1回転刃 23aの間には、リング状部材からなるスぺーサ 30aが設けられてレ、る。

[0063] 各第 1回転刃 23aは、 4枚のブレードを有している（図 1参照）。これら 4枚の第 1回転刃 23aは、前後方向に関して互いにずれた位置に配置されている。具体的には、本実施形態では第 1回転刃 23aは、第 1回転軸 22aの回転方向に沿って順に約 30 度ずつずらされている。これにより、 4枚の第 1回転刃 23aが被破砕物を同時に嚙み込むことを防止することができ、破砕時の負担を軽減させることができる。なお、第 1 回転刃 23aのずれ角度は約 30度に限定されず、また、ずれ角度は一定でなくてもよい。

[0064] 図 4に示すように、第 2回転軸 22bのケーシング 21の内部に位置する部分には、前後方向に並ぶ 3枚の第 2回転刃 23bが取り付けられている。図 1に示すように、第 2回転刃 23bは、正面視において、第 1回転刃 23aと左右対称の形状を有している。 3枚の第 2回転刃 23bは、第 2回転軸 22bの回転方向に沿って順に約 30度ずつずらされており、前後方向に関して互いにずれた位置に配置されている。

[0065] 図 4に示すように、前後方向に隣り合う第 2回転刃 23bの間には、リング状部材からなるスぺーサ 30bが設けられている。スぺーサ 30bは、スぺーサ 30aと同一形状及び同一寸法に形成されている。第 2回転刃 23bは、前後方向に関して、第 1回転刃 23a 力もずれた位置に配置されている。これにより、第 2回転刃 23bは第 1回転刃 23aと嚙み合うようになっている。また、第 1回転軸 22aに取り付けられた第 1回転刃 23aは、第 2回転軸 22bに取り付けられたスぺーサ 30bとすれ違レ、、第 2回転軸 22bに取り付けられた第 2回転刃 23bは、第 1回転軸 22aに取り付けられたスぺーサ 30aとすれ違うように配置されている。

[0066] 図 4に示すように、ケーシング 21の右側板及び左側板の内側には、それぞれ固定刃 29a及び固定刃 29bがボルト 29cによって締結されている。図 1に示すように、右側の固定刃 29aは、ケーシング 21の右側板から左斜め下に傾斜する傾斜辺を有する三角形状に形成されている。左側の固定刃 29bは、ケーシング 21の左側板から右斜め下に傾斜する傾斜辺を有する三角形状に形成されている。図 4に示すように、固定刃 29a, 29bは、それぞれ前後方向に並んでおり、櫛状に配置されている。右側の固定刃 29aは、第 1回転軸 22aのスぺーサ 30aと左右方向に対峙しており、第 1回転刃 23aと嚙み合うように配置されている。左側の固定刃 29bは、第 2回転軸 22bのスぺーサ 30bと左右方向に対峙しており、第 2回転刃 23bと嚙み合うように配置されている

[0067] 前述したように、第 1回転軸 22aは、正面視（図 1の表裏方向視）において反時計回りに回転し、第 2回転軸 22bは、正面視において時計回りに回転する（図 1参照）。これにより、第 2破砕室 52に投入された被破砕物は、第 1回転刃 23a及び第 2回転刃 2 3bにより、第 1回転刃 23aと第 2回転刃 23bとが嚙み合う第 2破砕室 52の中央付近に導かれる。そして、上記被破砕物は、第 1回転刃 23aとスぺーサ 30b、第 2回転刃 23 bとスぺーサ 30a、あるいは第 1回転刃 23aと第 2回転刃 23bによって剪断されることとなる。投入された被破砕物の一部は、ケーシング 21内の右側面又は左側面の近傍に落下する場合がある。しかし、ケーシング 21の右側面及び左側面には、固定刃 29 a, 29bが配置されているため、被破砕物がそのまま下方に落下することは防止される。

[0068] 第 2破砕ユニット 9も、装置本体 laに対して第 1破砕ユニット 8と同様に取り付けられている。すなわち、図 4に示すように、第 2破砕ユニット 9のケーシング 21は、ベース部 7の左側部材 7a、正面側部材 7b、及び桁部材 7eに対し、ボルト 62及びナット（図示せず）によって着脱自在に取り付けられている。また、第 2破砕ユニット 9の第 1回転軸 22aは、第 2モータ 72のモータシャフト 75に対し、チェーンカップリング 80によって着脱自在に連結されている。

[0069] なお、第 1破砕ユニット 8は 1軸剪断式であり、回転軸 12はケーシング 11の左右方向中央部に配置されている。一方、第 2破砕ユニット 9は 2軸剪断式であり、第 1回転軸 22aは、ケーシング 21の左右方向中央部よりも右寄りに配置されている。そのため、第 2モータ 72は、前述のモータベース 73の長穴（ボルト穴） 63を利用して、ケーシング 21の中央部よりも右側にずれた位置に配置されている。

[0070] 前述したように、第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ユニット 9は、規格化された破砕ュニットである。第 1破砕ユニット 8の回転軸 12と第 2破砕ユニット 9の回転軸 22aとは、外径、軸方向長さ、及び高さ位置が互いに等しくなつている。

[0071] 次に、図 1を参照しながら、破砕装置 1の動作について説明する。本破砕装置 1では、第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ユニット 9のいずれか一方のみを運転させることもでき、両方を同時に運転させることもできる。

[0072] 第 1モータ 71のスィッチ（図示せず）を ONすると、第 1モータ 71が運転を開始し、モータシャフト 74に連結された回転軸 12が回転する。これにより、回転刃 13が第 1回転軸 12周りに回転する。このような状態において、投入口 91からガラスやビン等の硬質の被破砕物を投入すると、この被破砕物は、回転刃 13及び固定刃 19によって破砕される。破砕後の被破砕物は落下し、シユータ 35を通じて回収される。

[0073] 一方、第 2モータ 72のスィッチを ONすると、第 2モータ 72の運転が開始され、モータシャフト 75に連結された第 1回転軸 22aが回転する。そして、この第 1回転軸 22aの回転に伴って、第 2回転軸 22bも回転する。これにより、第 1回転刃 23a及び第 2回転刃 23b力それぞれ第 1回転軸 22a周り及び第 2回転軸 22b周りに回転する。このような状態において、投入口 91からプラスチックや紙等のシート状の被破砕物を投入すると、この被破砕物は、両回転刃 23a， 23bによって剪断される。剪断後の被破砕物は落下し、シユータ 36を通じて回収される。

[0074] 次に、第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ユニット 9の着脱方法について説明する。

[0075] 始めに、第 1破砕ユニット 8の取り外し方法について説明する。なお、以下の説明では、あらかじめカバー部 10は取り外されているものとする。

[0076] まず、チェーンカップリング 80のエンドレスチェーン 82 (図 4参照）のリンクピンを押し出してエンドレスチェーン 82を切り、エンドレスチェーン 82を歯車部分 81bから取り外す。これにより、回転軸 12は、モータシャフト 74との連結を解かれることとなる。次に、ケーシング 11の下フランジ部 17のボルト 62を取り外す。これにより、ケーシング 1 1のベース部 7に対する固定が解かれることとなり、第 1破砕ユニット 8は、ベース部 7 に載置されただけの状態となる。この状態でケーシング 1 1を持ち上げると、第 1破砕ユニット 8を構成するケーシング 11、回転軸 12、及び回転軸 12に取り付けられた回転刃 13等を、装置本体 laから一体的に取り外すことができる。

[0077] 第 2破砕ユニット 9も、第 1破砕ユニット 8と同様に取り外すことができる。第 2破砕ュニット 9の取り外しの際にも、チェーンカップリング 80のエンドレスチェーン 82及びケ一シング 21の下フランジ部 27のボルト 62を取り外し、ケーシング 21を持ち上げる。これにより、第 2破砕ユニット 9を構成するケーシング 21、回転軸 22a, 22b、回転刃 23 a, 23b等を、装置本体 laから一体的に取り外すことができる。

[0078] 第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ユニット 9は、上述した取り外し作業と逆の手順により取り付けることができる。すなわち、ケーシング 11 , 21をベース部 7上の所定の設置位置に載せ、ボルト 62によってベース部 7に固定する。そして、チェーンカップリング 80のエンドレスチェーン 82を歯車部分 81bに取り付けることにより、回転軸 12, 22a をモータシャフト 74, 75に連結する。これにより、第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ュニット 9を容易に取り付けることができる。

[0079] このように、本実施形態に係る破砕装置 1によれば、第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ユニット 9を容易に着脱することができる。そのため、例えば図 6に示すように、交換用の予備の第 1破砕ユニット 8'及び第 2破砕ユニット 9'を予め準備しておくことにより、第 1破砕ユニット 8の回転刃 13又は第 2破砕ユニット 9の回転刃 23a, 23bに欠損が生じた場合、欠損が生じた破砕ユニット 8, 9を予備の破砕ユニット 8'， 9'に容易に取り替えることができる。したがって、破砕装置 1を迅速に復旧させることが可能となる。

[0080] また、図 7に示すように、第 1破砕ユニット 8と回転刃 13の種類の異なる破砕ユニット 8a〜8c等や、第 2破砕ユニット 9と回転刃 23a， 24bの種類の異なる破砕ユニット 9a 〜9c等を準備しておき、被破砕物の種類に応じて、第 1破砕ユニット 8を破砕ユニット 8a〜8cのいずれか一つと交換し、あるレヽは、第 2破砕ユニット 9を破砕ユニット 9a〜9 cのいずれか一つと交換するようにしてもよレ、。このように、被破砕物に適した破砕ュニットを適宜選択することにより、破砕作業の高効率化を図ることができる。また、破砕粒度の変更、処理量の増減、多種材料の破砕等に柔軟に対応することができ、破砕装置 1の利便性を向上させることができる。

[0081] 以上のように、本実施形態によれば、種類の異なる 2つの破砕ユニット 8， 9を備えてレ、るので、種類の異なる被破砕物を 1台の破砕装置 1で分別して破砕することができる。本実施形態によれば、分別破砕が可能な小型の破砕装置 1を実現することができる。第 1破砕ユニット 8及び第 2破砕ユニット 9は、それぞれ独立して運転させることができる。そのため、一方の破砕ユニットに故障が生じた際、当該破砕ユニットのみを単独で交換することができる。したがって、一方の破砕ユニットが故障した場合等であつても、他方の破砕ユニットを継続的に使用することが可能となる。

[0082] また、第 1破砕ユニット 8の回転刃 13又は第 2破砕ユニット 9の回転刃 23a, 23bに欠損等が生じた場合には、第 1破碎ユニット 8又は第 2破砕ユニット 9を取り外したうえで、回転刃 13又は回転刃 23a等を補修等することができる。そのため、破砕装置 1の設置現場で回転刃 13等を分解する必要はない。したがって、従来のように設置現場で破砕装置を広範囲にわたって分解することなぐ補修作業を行うことが可能となる。これにより、メンテナンス作業を軽減し、メンテナンスに力かる時間を短縮することが可能となる。

[0083] 本実施形態に係る破砕装置 1では、モータ 71 , 72を支持するためのモータベース 73には、取り付け用のボルト 63aを揷通させる長穴（ボルト穴） 63が形成されている（図 5参照）。そのため、ボルト 63aの締め付け位置を長穴 63の長手方向に沿って自由に選択することができ、モータ 71 , 72の取付位置を調整することができる。したがつて、モータシャフト 74, 75に連結可能な回転軸（上記実施形態では、第 1破砕ュニット 8の回転軸 12及び第 2破砕ユニット 9の回転軸 22a)の自由度が高まり、交換可能な破砕ユニットの種類を増やすことができる。

[0084] 破砕ユニット 8， 9のケーシング 11， 21に、規格化されたボルト穴（所定位置に形成された所定形状及び所定寸法のボルト穴）を形成し、ケーシング 11 , 21を取り付ける取付具として、ボルト 62を用いることとした。そのため、破砕ユニット 8, 9の取付構造を簡単化することができる。また、破砕ユニット 8, 9の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。 [0085] 破砕ユニット 8， 9の回転軸 12, 22aとモータシャフト 74， 75とをチェーンカップリング 80で連結することとしたので、それらの連結構造を簡単化することができる。また、破砕ユニット 8, 9の回転軸 12, 22aの連結及び取り外しを容易に行うことができる。

[0086] なお、上記実施形態では、第 1破砕ユニット 8の回転刃 13と嚙み合う固定刃 19は、装置本体のベース部 7の固定部材 18に取り付けられていた。し力しながら、固定刃 1 9は、第 1破砕ユニット 8に設けられていてもよい。例えば、上記実施形態において、第 1破砕ユニット 8のケーシング 11を下方に延長し、その延長部分に固定部材 18を設けてもよい。また、固定部材 18を省略し、ケーシング 11の延長部分に固定刃 19を直接固定してもよい。このように固定刃 19を第 1破砕ユニット 8に設けることとすれば、回転刃 13及び固定刃 19の両方をケーシング 1 1等と共に一体的に取り扱うことができ、一体的に交換することが可能となる。

[0087] また、上述のように、回転刃 13及び固定刃 19を第 1破砕ユニット 8に設けることとすれば、第 1破砕ユニット 8と第 2破砕ユニット 9とを交換することも可能となる。そのため、破砕装置 1に同一の破砕ユニットを 2台同時に搭載することも可能となる。したがつて、破砕装置 1を多様な形態で利用することができる。例えば、処理対象の被破砕物のうち、硬質の被破砕物及び軟質の被破砕物の処理量が同等の場合には、上記実施形態のように第 1破砕ユニット 8と第 2破砕ユニット 9とを並置し、両破砕ユニット 8, 9 を同時に使用する。これにより、硬質の被破砕物と軟質の被破砕物とをバランスよく処理することができる。一方、処理対象の被破砕物が硬質の被破砕物のみの場合には、図 8に示すように、装置本体 l aに対して第 1破砕ユニット 8を 2台設置することにより、硬質の被破砕物の処理量を 2倍にすることができる。したがって、硬質の被破砕物を集中的に処理することができる。

[0088] また、上記実施形態では、装置本体 laに 2つのモータ 71 , 72を設置し、第 1破砕ユニット 8の回転軸 12及び第 2破砕ユニット 9の回転軸 22aを、別々のモータ 71， 72 で回転させていた（図 4参照）。し力しながら、図 9に示すように、第 1破砕ユニット 8の回転軸 12及び第 2破砕ユニット 9の回転軸 22aを単一のモータ 72で回転させることも可能である。

[0089] 具体的には、上記実施形態において、第 2破砕ユニット 9の回転軸 22aに取り付けられていたスプロケット部材 81の代わりに、中空の円筒状部分 101aと円筒状部分 10 laの両端に設けられた歯車部分 101bとからなるスプロケット部材 101を取り付ける。また、モータ 71を省略するとともに、上記実施形態では第 1破砕ユニット 8の回転軸 1 2に取り付けられていたスプロケット部材 81を、逆向きに取り付ける。そして、上記スプロケット部材 101の歯車部分 101bと回転軸 12のスプロケット部材 81の歯車部分 81b とに、エンドレスチェーン 102を卷き掛ける。その他の構成は、上記実施形態と同様とする。

[0090] このような構成により、モータ 72の駆動により第 2破砕ユニット 9の回転軸 22aが回転すると、エンドレスチェーン 102によって連結された第 1破砕ユニット 8の回転軸 12 も回転することとなる。これにより、モータ 71を省略することができ、 1つのモータ 72を 2つの破砕ユニット 8, 9で共用することができる。したがって、破砕装置 1のコストを削減することができる。また、消費電力を削減することができる。なお、同様にしてモータ 72を省略し、モータ 71のみで両破砕ユニット 8, 9の回転軸 12, 22aを駆動することも可能である。

[0091] 上記実施形態に係る破砕装置 1は、装置本体 laに 2つの破砕ユニット 8， 9を搭載したものであった。し力しながら、装置本体 laに搭載される破砕ユニットの台数は、 2 台に限定される訳ではない。装置本体 laに搭載される破砕ユニットの台数は、 3台以上であってもよレ、。また、装置本体 laは、 1台の破砕ユニットのみを搭載するように構成されていてもよレ、。このような形態であっても、破砕ユニットの交換が容易であるため、前述のレ、くつかの効果を得ることができる。

[0092] なお、本破砕装置 1の対象となる被破砕物の種類は何ら限定されなレ、。例えば、病院等で発生するガラス製の薬ビンやプラスチック製のボトル、点滴パック等の廃棄物であってもよレ、。また、機密データの保護等を目的として、書類や、 CD又は DVD等の情報記録媒体などを対象としてもよい。

産業上の利用可能性

[0093] 以上説明したように、本発明は、破砕装置について有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 被破砕物を導入する導入口と被破砕物を排出する排出口とが形成されたケーシングと、前記ケーシングに設けられた軸受と、前記軸受に支持されて前記ケーシングの内外を貫くように延び、前記ケーシング内に位置する内側部分と前記ケーシング外に位置する外側部分とを有する回転軸と、前記回転軸の前記内側部分に取り付けられた破砕刃と、を有し、前記ケーシング、前記軸受、前記回転軸、及び前記破砕刃が一体化された破砕ユニットと、

前記ケーシングを支持する支持部材と、

回転する駆動軸を有する駆動装置と、を備え、

前記ケーシングと前記支持部材とは、着脱自在な取付具によつて取り付けられ、前記回転軸の前記外側部分と前記駆動軸とは、着脱自在な連結具によつて連結されている破砕装置。

[2] 被破砕物を導入する導入口と被破砕物を排出する排出口とが形成されたケーシングと、前記ケーシングに設けられた軸受と、前記軸受に支持されて前記ケーシングの内外を貫くように延び、前記ケーシング内に位置する内側部分と前記ケーシング外に位置する外側部分とを有する回転軸と、前記回転軸の前記内側部分に取り付けられた破砕刃と、を有し、前記ケーシング、前記軸受、前記回転軸、及び前記破砕刃が一体化された交換用破砕ユニットを備え、

前記交換用破砕ユニットのケーシングは、前記破砕ユニットのケーシングが取り外された後の前記支持部材に対して、前記破砕ユニットのケーシングと前記支持部材とを取り付けていた取付具と同一又は同一規格の取付具によつて取り付けられ、前記交換用破砕ユニットの回転軸の外側部分は、前記破砕ユニットの回転軸の外側部分が取り外された後の前記駆動軸に対して、前記破砕ユニットの回転軸の外側部分と前記駆動軸とを連結していた連結具と同一又は同一規格の連結具によつて連結される請求項 1に記載の破砕装置。

[3] 前記破砕ユニットは複数設けられ、

前記支持部材には、前記破砕ユニットのケーシングをそれぞれ支持する複数の支持部が設けられ、前記駆動装置は、前記破砕ユニットに対応して複数設けられ、

前記各破砕ユニットのケーシングと前記各支持部とは、同一規格の取付具によつて取り付けられ、

前記各破砕ユニットの回転軸の外側部分と前記各駆動装置の駆動軸とは、同一規格の連結具によつて連結されている請求項 1又は 2に記載の破砕装置。

前記複数の破砕ユニットには、互いに破砕刃の種類の異なる複数の破砕ユニットが含まれている請求項 3に記載の破砕装置。

前記複数の破砕ユニットには、第 1及び第 2の破砕ユニットが含まれ、

前記複数の駆動装置には、前記第 1の破砕ユニットの回転軸に連結される第 1の駆動軸を有する第 1の駆動装置と、前記第 2の破砕ユニットの回転軸に連結される第 2 の駆動軸を有する第 2の駆動装置とが含まれ、

前記第 1の駆動装置は、前記第 1の駆動軸を駆動するモータを備え、

前記第 2の駆動装置は、前記第 2の駆動軸が前記第 1の駆動軸を介して前記モータによって駆動されるように、前記第 1の駆動軸と前記第 2の駆動軸とを連結する連結部材を備えている請求項 3に記載の破砕装置。

前記ケーシングは、上端に導入口が形成されかつ下端に排出口が形成された上下方向に延びる管状に形成され、

前記回転軸は、水平方向に延び、

前記ケーシングの下端には、複数のボルト孔が形成されたフランジが設けられ、前記支持部材には、前記フランジのボルト孔に対応する位置にボルト孔が形成され前記取付具は、前記フランジのボルト孔と前記支持部材のボルト孔とに嵌め込まれたボルトにより構成されている請求項 1又は 2に記載の破砕装置。

前記駆動軸の一端には、スプロケットが設けられ、

前記回転軸の前記外側部分の先端には、前記駆動軸のスプロケットと同径のスプロケッ卜カ S設けられ、

前記連結具は、前記駆動軸のスプロケットと前記回転軸のスプロケットとを連結するチェーンによって構成されている請求項 1又は 2に記載の破砕装置。前記駆動装置は、取り付け用のボルトを揷通させる取付孔が形成された取付部材を備え、

前記支持部材は、前記取り付け用ボルトを揷通させる長孔が形成された支持プレートを備え、

前記駆動装置は、前記取付部材及び前記支持プレートに揷通されたボルトにより、前記支持プレートに対して位置変更が自在に取り付けられている請求項 1又は 2に記載の破砕装置。