KR101973458B1

KR101973458B1 - 모듈형 파쇄기를 적용한 의료폐기물 멸균 분쇄기

Info

Publication number: KR101973458B1
Application number: KR1020180161094A
Authority: KR
Inventors: 배영; 손대희; 김원기; 이관용
Original assignee: (주)엔솔파트너스
Priority date: 2018-12-13
Filing date: 2018-12-13
Publication date: 2019-04-29

Abstract

본 발명은 모듈형 파쇄기를 적용한 의료폐기물 멸균 분쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주사기, 고무장갑 등과 같은 폐기물이 파쇄기에 의해 원형이 파쇄되어 분쇄된 후, 멸균처리하여 재사용 할 수 없도록 하는 것으로, 상기 파쇄기를 탈착 가능한 모듈형 파쇄기로 구성함으로서, 파쇄기 고장 시 교체가 용이하여 유지보수의 편의성을 높일 수 있는 경제적이고 위생적인 모듈형 파쇄기를 적용한 의료폐기물 멸균 분쇄기에 관한 것이다.

Description

모듈형 파쇄기를 적용한 의료폐기물 멸균 분쇄기{MEDICAL WASTE TREATMENT APPARATUS}

일반적으로 병원 등에서는 환자를 대상으로 의료행위 후 발생되는 주사기, 고무장갑 등의 의료폐기물은 의료용 쓰레기 봉투에 담아진 후 외부로 이송되어 대부분 소각에 의해 처리하는 실정이다.

이러한 소각처리방법은 병원에서 소각시설이 있는 일정 지역으로 이송되어야 하며, 소각 비용이 다소 고가라는 단점이 있고, 이에 따라 최근에는 발생지에서 의료폐기물을 직접 처리할 수 있는 멸균분쇄기에 대한 관심이 높아지고 있다.

종래기술로는 등록특허 제10-1779296호 "마이크로파를 이용한 이송스크류형 의료폐기물 처리방법"이 있는데,

상기 종래기술은 3개의 스크류로 구성되어 있으며, 1차 스크류에는 스팀공급, 2,3차 스크류에는 마이크로파를 설치하여 멸균 및 건조 처리하는 장치를 제공하고 있다.

또한 등록특허 제10-1117069호 "연속식 의료폐기물 처리장치"가 있는데,

상기 종래기술은 분쇄된 의료폐기물을 고온의 압력증기로 멸균 처리하는 방법으로 열처리부에서 발생하는 악취를 제거하는 악취 제거장치로 구성되고,

등록특허 제10-1801738호 "의료 폐기물 처리장치 및 이를 이용한 의료 폐기물 처리방법"은 소규모 처리장치로 감압고온 방식으로 멸균하는 처리장치를 제시하고 있다.

그러나 이러한 종래기술들은 다단으로 구성되어 있어 구조가 복잡하며, 파쇄기가 고장날 경우 해체 작업 등으로 멸균분쇄기가 가동이 중단되어야 하며, 수리 시 난이도가 높아 어려움이 있고, 이에 따른 비용이 증가하고 수리 시간이 길어지는 문제가 있다.

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서,

투입된 의료폐기물이 파쇄기에 의해 파쇄되며, 파쇄된 의료폐기물은 멸균수단에 의해 멸균되어 배출될 수 있도록 하여, 손쉽게 의료폐기물을 완벽하게 처리할 수 있으며, 특히 상기 파쇄기가 탈착 가능하게 구성되는 모듈형 파쇄기로 이루어짐에 따라 파쇄기 고장 시 작업자가 파쇄기만 분리하여 유지 보수 할 수 있도록 고안된 의료폐기물 멸균 분쇄기를 제공함을 목적으로 한다.

또한 의료폐기물을 투입하는 투입수단엔 제어부와 센싱부를 포함함에 따라, 센싱부가 투입되는 폐기물의 양을 감지하여 제어부가 이를 토대로 폐기물이 과투입되는 것을 방지하며 연속적으로 투입이 가능하도록 이루어지는 의료폐기물 멸균 분쇄기를 제공함을 목적으로 한다.

나아가 상기 멸균수단에는 마이크로파를 방출하는 복수의 마이크로웨이브발생장치를 더 구비함에 따라 멸균을 위한 고온의 상태를 유지하고, 추가적으로 스팀발생부재를 더 구비함에 따라 고온으로 발산되는 스팀으로 인해 완벽하게 멸균할 수 있는 의료폐기물 멸균 분쇄기를 제공함을 또 하나의 목적으로 한다.

아울러, 파쇄 및 이송과정에서 발생되는 악취를 제거할 수 있도록 악취제거수단을 더 구비함에 따라 외부로 악취가 배출되는 것을 방지하는 의료폐기물 멸균 분쇄기를 제공함을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 의료폐기물 멸균 분쇄기는

폐기물을 공급하는 투입수단;

상기 투입수단 하부에 배열된 파쇄본체와, 상기 파쇄본체에 구비되어 다수의 블레이드가 엇물림 형태로 배열된 복수의 커터몸체를 포함하여, 투입되는 폐기물을 분쇄하는 파쇄기;

상기 파쇄기에 의해 공급된 분쇄된 폐기물을 멸균 및 건조시키는 멸균수단;

을 포함하여 이루어지되,

상기 파쇄기는 탈부착 가능하게 구비되는 모듈형 파쇄기인 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 의료폐기물 멸균 분쇄기는

의료폐기물을 분쇄하는 파쇄기를 탈부착 가능하게 구비함에 따라 파쇄기 고장 시 파쇄기만 별도로 탈착하여 교체 또는 유지보수 할 수 있도록 함으로서, 교체 시간, 비용 등의 절감효과를 가져다 줄 수 있으며, 특히 수리시간이 단축됨에 따라 폐기물 처리가 중단되는 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다.

나아가, 투입수단은 폐기물의 과투입을 방지하며, 연속적으로 투입할 수 있도록 센싱부 및 제어부를 포함하여 구성됨에 따라 처리작업을 연속적으로 진행할 수 있고,

분쇄된 폐기물은 복수개의 마이크로웨이브발생장치와 스팀발생부재에 의해 고온을 유지할 수 있도록 고안되어, 열에 의해 제거되는 반응시간을 유지할 수 있어 균이 완벽하게 제거되어 배출될 수 있는 효과가 있다.

나아가, 악취제거수단에 의해 처리작업 중 발생되는 악취가 외부로 배출되는 것을 방지함에 따라, 친환경적이고 악취에 따른 민원을 최소화함에 따라 설치장소에 제약이 없는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 멸균 분쇄기의 측단면도
도 2는 본 발명에 따른 멸균 분쇄기의 평면도
도 3은 본 발명에 따른 파쇄기의 상세도
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 멸균 분쇄기의 변형례

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 모듈형 파쇄기(30)를 적용한 의료폐기물(A1) 멸균 분쇄기(A)는 폐기물(A1)을 공급하는 투입수단(20), 투입된 폐기물(A1)을 분쇄는 파쇄기(30), 분쇄된 폐기물(A1)을 멸균 및 건조시키는 멸균수단(40)을 포함하여 이루어져 있다.

본 발명에서의 전방과 후방을 설명하면, 도 1을 기준으로 좌측을 전방으로 하고, 우측을 후방으로 정하도록 한다.

또한 본 발명은 다양한 형태의 베이스가 구비되어, 베이스에 장착될 수 있으며, 설치 환경에 따라 베이스가 구비되지 않고 직접 설치도 가능하며 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안 된다.

본 발명은 폐기물(A1) 투입하기 위한 투입수단(20)이 구비되어 있는데, 상기 투입수단(20)은 전방 상부에 내장되는 투입호퍼(21)를 포함하여 이루어져 있고, 상기 투입호퍼(21)에는 투입호퍼(21)를 개폐하기위한 뚜껑(211)이 더 구비될 수 있으나, 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안 된다.

다시, 상기 투입수단(20)에는 폐기물(A1)을 호퍼(21)로 투입하기 위한 리프트(23)가 더 구비될 수 있으며, 상기 리프트(23)는 가이드레일(231)과, 상기 가이드레일(231)을 따라 승하강 가능하고, 폐기물(A1)을 담는 컨테이너(233)와, 상기 컨테이너(233)의 위치에 따라 상기 뚜껑(211)을 개폐하는 개폐부(234)를 포함하여 이루어진다.

상기 컨테이너(233)는 상기 가이드레일(231)을 따라 승하강 가능하게 이루어지며, 별도의 플레이트(232)가 더 구비되어 컨테이너(233)의 하부를 지지하며 가이드레일(231)을 따라 승하강하도록 이루어지며, 상기 개폐부(234)는 상기 가이드레일(231)에 인접하도록 구비되어, 상기 컨테이너(233)의 위치를 감지하여 이 신호를 통하여 뚜껑(211)을 개폐할 수 있도록 이루어진다.

이를 위하여, 상기 개폐부(234)에는 제1 근접센서(234a)와 제2 근접센서(234b)를 더 포함하고 있으며, 제1 근접센서(234a)는 컨테이너(233)가 상승된 위치를 감지하고, 제2 근접센서(234b)는 컨테이너(233)가 하강된 위치를 감지하여 신호를 컨트롤러(11)로 전달하며,

이 컨트롤러(11)가 수신된 신호를 통하여 뚜껑(211)을 자동으로 개폐하도록 이루어진다.

이를 위하여, 상기 호퍼(21)는 상기 뚜껑(211)이 힌지결합되는 힌지브라켓(213)이 더 구비되며, 유압실린더(234c)를 통하여, 뚜껑(211)을 개폐할 수 있도록 구성된다.

나아가, 뚜껑(211)이 개방된 후, 상기 컨테이너(233)에 담긴 의료폐기물(A1)을 상기 호퍼(21) 내부로 투입시키기 위하여, 별도의 회전유도부재(235)가 더 구비되게 되는데,

상기 힌지브라켓(213)의 전방에는 지지브라켓(215)이 더 구비되고, 상기 회전유도부재(235)는 상기 지지브라켓(215)에 힌지결합되어 선회 가능하도록 이루어지며, 상기 컨테이너(233)가 장착되는 선회암(235a)이 더 구비된다.

상기 선회암(235a)은 상기 컨트롤러(11)에 의해 제어되는 선회모터에 의해 구동하고, 상기 컨테이너(233)의 양측에는 결합돌기(233a)가 형성되고, 상기 선회암(235a)의 단부에는 상기 결합돌기(233a)에 삽입되는 결합홈(235b)이 형성되며, 상기 결합홈(235b)은 상기 결합돌기(233a)가 장착된 후, 결합봉이 빠지는 것을 방지하기 위해 반원 이상의 길이를 갖는 호 형상으로 이루어지거나 또는 잠김수단이 구비되어 상기 결합돌기(233a)가 결합홈(235b)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

즉 상기 컨테이너(233)가 최고점에 도달하게 되면 상기 선회암(235a)이 컨트롤러(11)에 의하여 선회하여 상기 선회암(235a)의 결합홈(235b)과 상기 컨테이너(233)의 결합돌기(233a)가 상호 결합되고,

상기 선회암(235a)이 컨트롤러(11)에 의하여 역방향으로 회전하게 되면 상기 컨테이너(233)가 선회암(235a)에 의하여 선회하여 뒤집힘으로써 그 안에 담긴 폐기물(A1)이 자동으로 상기 호퍼(21)에 투입된다.

다시, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(21)에는 전처리부재(25)가 더 구비되어, 호퍼(21) 내부를 청소 및 멸균시키게 되는데, 이를 위하여 호퍼(21) 내부를 청소하는 증기분사노즐(251)과, 상기 호퍼(21) 내부로 물을 분사하여 냉각 및 증기를 응결시키는 살수분사노즐(253)을 포함하여 이루어진다.

아울러 상기 전처리부재(25)에 의해 공급된 증기와 호퍼(21) 내부에 존재하는 공기를 흡입하여 여과 및 배출시키는 여과수단(27)이 더 구비되어 있으며,

상기 여과수단(27)은 본체에 구비되고, 호퍼(21) 내부의 증기 및 공기를 흡입하는 흡입팬(272)을 포함한 함체(271)와, 호퍼(21) 내부의 수분을 제거하는 프리필터(273)와, 프리필터(273) 후방에 배열되어 호퍼(21) 내부의 증기와 공기를 여과시키기 위한 헤파필터(274a) 또는 카본필터(274b) 또는 이들 모두로 이루어지는 필터부(274)와, 함체(271) 후방에 구비되고, 상기 필터부(274)에 의하여 여과된 기체를 외부로 방출시키는 배기덕트(275)를 포함하여 이루어진다.

이러한 폐기물(A1)은 파쇄기(30)로 공급되어, 폐기물(A1)을 효과적으로 멸균 및 이송하기 위한 적절한 크기로 분쇄하게 되는데,

우선, 상기 파쇄기(30)는 후술하는 탈착수단에 의해 탈착 가능하게 구비되는 것으로서, 탈착수단은 하기에 보다 상세하게 설명하도록 한다.

다시, 상기 파쇄기(30)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 파쇄본체(31)와, 상기 파쇄본체(31)에 나란하게 배열되는 복수의 커터(32)와, 상기 커터(32)에 구비되어 커터(32)를 회전시키는 파쇄모터(37)를 포함하여 이루어진다.

각각의 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하면, 상기 복수의 커터(32)에는 다수의 블레이드(321)가 구비되어 있으며, 이 다수의 블레이드(321)가 서로 엇물리는 형태로 배열되며,

상기 커터(32)에 구비되는 회전축(323)과 연결되어 상호 맞물리는 제1 기어부(33)와 구동축(371)이 파쇄모터(37)에 구비되어 있으며,

하나의 회전축(323)과 상기 파쇄모터(37)의 구동축(371)에 연결하는 제2 기어부(39)를 포함하여 이루어진다.

그리고 제1 기어부(33)는 각 회전축(323)에 연결되는 스페어 기어이고, 상기 제2 기어부(39)는 상기 회전축(323) 중에서 하나의 회전축(323)과 상기 파쇄모터(37)의 구동축(371)에 연결되어 상호 치합되는 베벨기어로 이루어지는 것으로,

상기 파쇄모터(37)가 회전하면, 상기 제2 기어부(39)에 의하여 회전축(323)이 회전하며, 이 때 상기 제1 기어부(33)에 의하여 커터(32)가 서로 반대방향으로 회전하고, 동시에 상기 각 블레이드(321)가 맞물려 회전함에 따라 투입되는 폐기물(A1)을 분쇄하게 된다.

아울러, 상기 파쇄기(30) 하부에는 분쇄정도를 조절하는 별도의 조절부재(35)가 더 부착되어 있어, 분쇄된 폐기물(A1)의 크기가 커서 상기 조절부재(35)를 통과하지 못하면, 상기 폐기물(A1)을 다시 파쇄기(30)로 공급되도록 구성하여 효과적인 멸균 및 이송이 가능한 크기로 분쇄될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 파쇄기(30)의 하부에는 분쇄된 폐기물(A1)(이하 분쇄체라 한다.)을 임시 저장 및 후술하는 멸균수단(40)으로 분쇄체의 공급량을 조절하는 임시저장부(15)가 더 구비되어 있다.

상기 임시저장부(15)는 상기 파쇄기(30) 하부에 배열되고, 내부에 별도의 제1 포토센서(151)가 구비되어, 분쇄체의 양에 대한 신호를 컨트롤러(11)로 전달하여 공급량을 조절할 수 있도록 한다.

이하에서는 상기 컨트롤러(11) 의한 제어신호에 의한 상기 파쇄기(30)와 멸균수단(40)의 작동 상태를 기술하기로 한다.

첫째, 상기 분쇄체가 LOW Level보다 적을 때 - 상기 멸균수단(40)이 정상적으로 동작하기에 부족한 양임을 상기 제1 포토센서(151)가 검출하게 되며,

이때 상기 파쇄기(30)는 동작하나 상기 멸균수단(40)은 이송을 정지하게 되고,

만약 폐기물(A1)이 정해진 시간 이상 LOW Level 이하로 존재하면, 멸균수단(40)의 분쇄량 신호가 오류상태로 된다.

둘째, 상기 분쇄체가 LOW Level보다는 많고 HIGH Level보다는 적을 때 - 상기 멸균수단(40)은 정상적으로 작동하기에 적절한 양의 분쇄체가 투입된 경우이므로 상기 파쇄기(30) 및 열처리수단은 동시에 작동하게 된다.

셋째, 상기 분쇄체가 HIGH Level보다 많을 때 - 일정 시간 이상 HIGH Level보다 많은 양의 분쇄체가 있으면 파쇄기(30)는 정지하고, 상기 멸균수단(40)은 역시 이 상태가 일정 시간 유지되면 오류상태로 된다.

상기한 바와 같은 과정을 통하여 상기 파쇄기(30)에 의하여 임시저장부(15)에 분쇄체의 공급량은 계속 변화하지만, 멸균수단(40)에는 적절한 양의 분쇄체를 공급할 수 있게 된다.

그리고 첫 번째와 세 번째 경우에 오류상태를 검출 가능하게 하는 것은

상기 컨트롤러(11)에 내장 타이머가 구비되어 있어 상기 제1 포토센서(151)에 의하여 전달된 감지신호에 따른 상기 분쇄체의 공급량이 정상상태와 비교하여 상대적으로 저레벨 또는 고레벨 상태의 유지시간과 상기 타이머에 의하여 설정된 기준시간과 비교하여 작동상태가 오류인지 여부를 검출할 수 있게 된다.

더 나아가 상기 임시저장부(15)에는 내부를 투시할 수 있는 감시창(153)이 구비되고,

상기 임시저장부(15)에는 성기 감시창(153)에 물을 분사시켜 상기 제1 포토센서(151)에 의한 민감도를 높이기 위한 급수수단(155)이 더 구비되는 것이 바람직하며, 별도의 수위조절센서를 더 구비하여, 액체가 범람하는 것을 차단하여 고장이나 작동오류를 미연에 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 멸균수단(40)은 상기 임시저장부(15)에 의해 조절 및 공급되는 분쇄체를 이송하고, 멸균 및 건조처리하는 역할을 한다.

보다 구체적으로는 상기 멸균수단(40)은 멸균부(44)와, 상기 멸균부(44)와 연결되는 건조부(45), 상기 멸균부(44)에 구비되는 복수개의 마이크로웨이브발생장치(46)를 포함하여 이루어져 있는데,

우선, 폐기물(A1)을 이송하기 위하여 구동모터(43)에 의해 구동되는 이송부(41)가 더 구비되어 있다.

우선 상기 멸균부(44)는 상기 임시저장부(15)에 의하여 공급되는 분쇄체를 이송스크루에 의하여 이송시키기 위한 제1 이송부(411)가 구비되고,

상기 마이크로웨이브발생장치(46)는 상기 제1 이송부(411)의 길이방향을 따라 다수, 보다 바람직하게는 6개 이상 장착되도록 하며, 이 때 5개 이상 가동되도록 하나, 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안 된다.

다음으로 상기 건조부(45)는 제1 이송부(411)의 후단부에서 멸균 처리된 분쇄체가 낙하는 경우 상기 분쇄체를 배출스크루에 의하여 이송시키기 위한 제2 이송부(413)를 포함하여 이루어지게 된다.

그리고 상기 멸균부(44)의 후단부와 상기 건조부(45)의 전단부에는 공급량조절부재(47)에 의하여 연결되어,

상기 멸균부(44)에 의하여 멸균처리된 분쇄체가 상기 제1 이송부(411)에 의하여 후단부로 이송되어 상기 공급량조절부재(47)로 분쇄체를 공급하게 되며,

상기 공급량조절부재(47)에 의하여 공급되는 분쇄체는 상기 제2 이송부(413)에 의하여 후단부로 이송되어 압축기나 폐기물(A1) 컨테이너(233)에 투입되어 배출된다.

아울러 상기 공급량조절부재(47)는 상기 멸균부(44)에 멸균 처리과정을 거친 분쇄체의 공급되는 분쇄체의 양과, 상기 제2 이송부(413)로의 투입량을 조절하는 역할을 수행하게 된다.

즉 상기 공급량조절부재(47)에는 제2 포토센서(471)가 구비되어 공급량조절부재(47)에 보관된 분쇄체의 양을 감지하여 상기 컨트롤러(11)로 전송하게 되며,

상기 컨트롤러(11)에는 내장 타이머가 구비되어 상기 타이머의 신호주기와 비교하여 제2 포토센서(471)의 오류 신호를 방지하게 된다.

이하에서는 상기 제2 포토센서(471)에 의한 감지신호에 맞추어 컨트롤러(11)에 의하여 제어되는 기기의 동작상태를 기술하기로 한다.

첫째, 상기 분쇄체가 LOW Level보다 적을 때 - 상기 공급량조절부재(47)에 분쇄체가 충분히 보관되어 있지 않은 경우이며, 이때는 상기 제1 이송부(411)는 계속 작동하지만 상기 제2 이송부(413)는 잠시 작동을 중단하게 되고,

이 상태가 설정 기준시간보자 길어지면 시스템은 오류를 표시하게 된다.

둘째, 상기 분쇄체가 LOW Level보다는 많고 HIGH Level보다는 적을 때 - 상기 공급량조절부재(47)에 적당한 양의 분쇄체가 보관중이 상태이며, 이때는 상기 제1 이송부(411)와 제2 이송부(413)가 모두 정상적으로 작동된다.

셋째, 상기 분쇄체가 HIGH Level보다 많을 때 - 상기 공급량조절부재(47)가 가득 찬 경우이며, 이때는 상기 제1 이송부(411)의 작동이 정지되고,

만약에 이 상태가 설정 기준시간을 초과하면 시스템 오류를 표시되는데,

다만 상기 분쇄체가 HIGH Level이하로 떨어지면, 상기 제2 이송부(413)는 약간의 시간차를 두고 다시 동작하게 된다.

즉 상기 공급량조절부재(47)에 의한 분쇄체의 공급량 제어는 상기 제1 이송부(411)와 상기 제2 이송부(413)를 반복하여 제어함으로써

상기 공급량조절부재(47) 내로 공급된 분쇄체의 양이 상대적으로 일정하게 유지되어 분쇄체의 처리 및 배출량을 적절하게 유지할 수 있게 된다.

아울러 상기 멸균부(44)에 구비된 마이크로웨이브발생장치(46)에 의하여 분쇄체가 멸균 및 건조되고,

상기 멸균부(44)에는 첫 번째 마이크로웨이브발생장치(46)로 분쇄체가 이송되기 전에 증기를 분사하기 위한 다수의 스팀분사노즐(481)로 이루어진 스팀발생부재(48)가 더 구비되어 분쇄체의 온도를 고온 유지시켜 멸균성능을 발휘하기 적절한 환경을 만들어주게 된다.

이 때 상기 스팀발생부재는 섭씨 160도의 고온 증기를 배출시키는 것이 바람직하다.

구체적으로, 본 발명은 상기 스팀발생부재를 통하여 분쇄체에 고온의 스팀, 즉 증기를 발생하게 되는데, 이를 통하여 분쇄체를 멸균시키는 것으로서 상기 스팀발생부재에서 발산되는 스팀(증기)은 상기 파쇄기의 주변에 하나 또는 둘 이상으로 구비되어 파쇄되는 분쇄체에 고온의 스팀을 쏘아 멸균하거나, 상기 파쇄기를 세척하는 경우, 이 스팀을 이용하여 멸균하여 세척할 수도 있으며,

또한 상기 멸균부(44)에도 복수개로 구비되어 분쇄체를 보다 효과적으로 고온으로 멸균시킬 수 있는 특징이 있다.

나아가 상기 스팀발생부재는 단일의 구성으로 상기 베이스 일측에 구비되고, 이러한 스팀발생부재에서 발산되는 스팀을 분사하고자 하는 위치까지 연결하는 별도의 스팀이송부재가 더 구비되는 것이 바람직하며 이에 따라 상기 마이크로웨이브발생부재 주변에 복수개의 스팀배출부(S1)가 더 구비되고, 상기 파쇄기 주변에도 복수개의 스팀배출부(S1)가 구비되어, 상기 스팀발생부재로부터 배출되는 스팀을 원하고자 하는 위치에 분사할 수 있도록 이루어진다.

아울러, 이 스팀배출부(S1)의 위치는 필요에 의해 다양하게 변경될 수 있으며, 도면에 도시된 위치에 한정되는 것이 아니다.

그리고 상기 멸균부(44)의 전방부 및 후방부에 구비된 마이크로웨이브발생장치(46) 근처에는 온도센서(461)가 각각 구비되어 온도유지 상태를 감지하고,

상기 각 온도센서(461)에 의하여 감지된 분쇄체의 온도에 따라 분쇄체의 이동속도를 조절하게 된다.

즉 상기 온도센서(461)에 의하여 감지된 분쇄체의 온도가 기준 온도, 즉 섭씨 95도 이하로 떨어지면 상기 이송부(41)에 의한 분쇄체의 이송속도를 최대 속도의 50%로 정도로 유지하여 상기 마이크로웨이브에 의한 가열시간을 증가시키고,

기 온도센서(461)에 의하여 감지된 분쇄체의 온도가 기준온도 이상인 경우에는 상기 이송부(41)에 의한 분쇄체의 이송속도를 최대 속도로 유지하게 된다.

그리고 상기 마이크로웨이브발생장치(46)(Microwave Generator)는 분쇄체의 멸균을 위해 미리 지정된 온도 이상으로 분쇄체의 온도를 유지하기에 충분한 마이크로웨이브 에너지를 쏘는 역할을 하고,

상기 마이크로웨이브발생장치(46)에 내장된 타이머가 마크네트론의 총 작동 시간을 기록하고,

원형 팬이 내부에 설치되어, 내부의 마그네트론 튜브의 방열을 돕고,

상기 마이크로웨이브발생장치(46)의 방열을 위해서는 환기구가 깨끗하게 유지되어 적절한 환기가 이루어져야 한다.

아울러 상기 마이크로웨이브발생장치(46)에는 워치독 타이머 내장되고, 상기 위치독 타이머를 통하여 모니터링되며,

만약 상기 마이크로웨이브발생장치(46)로 투입되는 전류가 정해진 기준치보다 낮으면, 마이크로웨이브발생장치(46)가 정상적으로 동작하지 않는 것으로 상기 컨트롤러(11)에 의하여 오류 신호가 나타난다.

나아가 상기 마이크로웨이브발생장치(46)는 2450MHz의 주파수와 1200와트의 출력을 갖는 마이크로파가 조사되어, 섭씨 95도 이상의 온도에서 폐기물(A1)이 25분 이상 체류할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 배출수단(50)은 상기 건조부(45)의 제2 이송부(413)에 의하여 이송된 멸균 및 건저처리가 완료된 폐기물(A1)을 수거하는 역할을 하게 된다.

상기 배출수단(50)은 상기 제2 이송부(413)의 배출스크루 하단부 하부에 구비되는 압축기나, 또는 폐기물(A1) 컨테이너(233)로 구성되어, 상기 배출수단(50)은 처리가 완료된 분쇄체가 투입되어 기기의 외부로 배출시키게 된다.

도 1에 도시된 바와 같이 더 나아가 본 발명에는 악취제거수단(53)이 더 구비되는데,

상기 악취제거수단(53)은 상기 배출수단(50)에 구비된 배출구(51)에 구비되고, 온도에 따라 온/오프가 가능한 배기팬(55)과,

상기 배기팬(55)의 온/오프 여부에 따라 개폐되는 블라인드창(57) 및 상기 배기팬(55)에 구비되는 복수의 다단필터를 포함하여 이루어진다.

상기 배기팬(55)은 상기 배출구(51)에 구비된 다단필터와 인접하여 배열되는 자동온도조절장치에 의하여 온/오프 되며,

상기 블라인드창(57)은 상기 배기팬(55)의 온 상태에서 개방되어 환기 가능하게 하고, 상기 배기팬(55)의 오프 상태에서 폐쇄된다.

아울러 상기 파쇄기(30)를 탈착하기 위한 탈착수단에 대하여 설명하면,

우선, 본 발명에서는 상기 파쇄기(30)를 고정하는 안착부(13)가 더 구비되고, 이 안착부(13)에 상기 파쇄기(30)가 안착되는 구조로 이루어지며,

보다 정확하게는 상기 안착부(13)는 수직형 프레임으로 상기 파쇄기(30)의 파쇄본체(31) 측부가 밀착될 수 있도록 이루어진다.

또한 상기 안착부(13)의 상부에는 제1 탈착부재가 구비되고, 상기 파쇄본체(31)에는 제2 탈착부재가 더 구비되어, 상호간에 탈착결합을 할 수 있도록 구성된다.

도 4 및 도 5는 앞서 언급한 탈착수단(60)에 대하여 도시한 것으로서,

보다 상세하게는 상기 탈착수단(60)은 상기 안착부에 파쇄기를 고정시키기 위한 것으로,

우선, 상기 탈착수단(60)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 안착부에 구비되는 제1 탈착부재(61)와, 상기 파쇄본체에 구비되는 제2 탈착부재(62)로 이루어지며, 상기 제1 탈착부재(61)에는 가변휠유닛(70)이 더 구비되는 구조로 이루어진다.

상기 제1 탈착부재(61)는 제1 함체(611)와, 상기 제1 함체(611) 상부에 슬라이딩 이동 가능하게 하는 제2 함체(612)로 이루어지며, 이 때 상기 제1 함체(611)의 상부 양측(길이방향을 기준으로 양측을 말한다.)에 슬라이딩돌기(611a)가 구비되고, 상기 제2 함체(612)의 하부에는 상기 슬라이딩돌기(611a)에 결합되는 대응돌기(612a)로 이루어져 제1 함체(611) 상부를 따라 슬라이딩 이동 가능하게 구성된다.

상기 제2 탈착부재(62)는 상기 파쇄함체에 구비되는 것으로서, 상기 수직바(621)와, 상기 수직바(621)로부터 절곡 형성된 수평바(622), 상기 수평바(622)로부터 하향 절곡형성된 걸림바(623)로 이루어진다.

도면에 도시된 바와 같이, 상기 걸림바(623)는 상기 제2 함체(612)의 후단부를 지지하고, 상기 수직바(621)는 제2 함체(612)의 상부면에 밀착되도록 이루어진다.(제1 함체(611)로부터 제2 함체(612)가 슬라이딩 이동되지 않는 상태를 기준으로 한다.)

아울러, 상기 제2 함체(612)가 제1 함체(611)로부터 보다 손쉽게 슬라이딩 이동시키기 위하여, 본 발명은 가변휠유닛(70)을 더 구비하여 이를 극복하고 있다.

도 5는 앞서 언급한 가변휠유닛(70)에 대하여 도시한 것으로서,

상기 가변휠유닛(70)은 상기 2 함체의 하단에 구비되는 구형의 금속성볼(71)과, 상기 금속성볼(71) 하단에 탈부착 가능하도록 자석으로 이루어지는 마그넷결합부(731)와 상기 마그넷결합부(731) 하단에 구비되는 휠(733)로 이루어지는 바퀴부재(73)와, 상기 제1 함체(611)의 일측에 형성되어 상기 바퀴부재(73)가 보관되는 보관홀(75)을 포함하여 이루어지게 된다.

각각의 구성에 대하여 더욱 구체적으로 설명하면,

먼저, 상기 제2 함체(612)의 하단에는 인입홈(612b)이 형성되고, 이 인입홈(612b)에 금속성볼을 내삽하는 볼하우징(711)이 승하강 가능하게 구비되며, 이 볼하우징(711)에 탄성력을 부여하는 탄성부재(713)가 구비되어 있다.

상기 볼하우징(711)은 금속성볼이 공회전 가능하게 잡아주되, 상기 인입홈(612b) 내부에 위치할 수 있도록 하는 것으로서, 상기 볼하우징(711)은 상기 금속성볼(71)의 절반 이상을 감싸는 구조로 이루어져 있으며, 이 때 후술하는 마그넷결합부(731)와 보다 안정적인 결합을 하기 위하여 상기 볼하우징(711)의 일측, 즉 후술하는 마감부재(612c) 방향에는 반대방향보다 더 돌출된 정위치돌기(711a)가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 금속성볼(71)은 구형의 볼베어링과 유사한 것으로서, 도 5[B]에 도시된 바와 같이 제1 함체(611)의 상부면에서 자유롭게 회전되어 제2 함체(612)의 이동을 원활하게 할 수 있도록 구성된다.

또한 이 때 상기 제2 함체(612)의 하중에 의하여 상기 탄성부재(713)가 압착되어, 상기 볼하우징(711)이 내측으로 들어감으로서 금속성볼(71)의 일부가 제2 함체(612)의 바닥에 노출되어 제1 함체(611)의 상부면에 밀착될 수 있도록 한다.

도 5[A]는 상기 제2 함체(612)를 슬라이딩 이동 시키는 경우를 도시한 것으로서,

상기 제2 함체(612)의 바닥은 제1 함체(611)의 두께 만큼 이격됨에 따라 별도의 바퀴부재(73)가 상기 금속성볼(71)에 결합되어 이 이격거리를 메워줄 수 있도록 한다.

상기 바퀴부재(73)는 상기 금속성볼(71)의 형상 일부와 동일하도록 구성되어 상기 금속성볼(71)이 안착되는 안착홈(731a)과, 이 안착홈(731a) 일측에 구비되어 상기 정위치돌기(711a)가 안착되는 돌기안착부(731b), 상기 돌기안착부(731b) 일측에 구비되어 정위치돌기(711a)를 지지하는 지지돌기(731c)를 포함하는 마그넷 결합부가 구비되어, 상기 금속성볼(71) 하단에 결합될 수 있도록 구성된다.

이 때 상기 마그넷결합부(731)는 자성을 갖는 자석으로 이루어져 상기 금속성볼(71)과 볼하우징(711)에 자력에 의해 견고하게 부착됨으로서, 제2 함체(612)를 이동시켜도 안정적으로 바퀴부재(73)가 금속성볼(71)에 고정될 수 있으며, 상기 정위치돌기(711a) 및 지지돌기(731c)에 의하여 바퀴부재(73)가 금속성볼(71)의 표면을 따라 움직이는 것을 방지하는 역할을 한다.(금속성볼(71)의 표면이 구형으로 이루어짐에 따라 자력에 의해 붙는다 하더라도 움직임이 고정되기는 어렵다는 문제점을 보완할 수 있다.

이러한 바퀴부재(73)는 상기 제2 함체(612)를 제1 함체(611) 방향으로 밀어 넣는 경우, 보관할 필요가 있는데, 이를 위하여 상기 제1 함체(611)의 일측에는 상기 바퀴부재(73)를 보관할 수 있는 보관홀(75)이 형성되어 있다.

상기 보관홀(75)의 하단에는 상기 바퀴부재(73)가 보관될 때, 바퀴부재(73)의 저면에 밀착되는 받침부(751)가 더 구비되어 있으며, 이 받침부(751)의 일단에는 경사진 진입안내부(751a)가 형성되어 바퀴부재(73)가 상기 받침부(751) 위로 손쉽게 올라탈 수 있도록 구성된다.

다시, 바퀴부재(73)를 금속성볼(71)로부터 분리 또는 부착시키는 동작을 살펴보면,

먼저, 상기 제2 함체(612)를 제1 함체(611) 방향으로 밀게 되면, 상기 바퀴부재(73)가 받침부(751) 위로 올라타 보관홀(75)에 위치하고, 이 때 마그넷결합부(731)의 단부가 제1 함체(611)의 일측에 밀착되어 더 이상 바퀴부재(73)는 이동이 불가능하게 되며, 사용자가 제2 함체(612)를 계속 밀면, 외력에 의해 상기 탄성부재(713)가 압착되면서 금속성볼(71)이 마그넷결합부(731)로부터 이탈되어 제1 함체(611)의 상부면에 올라타게 되는 구조를 갖는다. 또항 상기 제1 함체(611)에는 별도의 곡면부(753a)를 더 구비하여 금속성볼(71)이 보다 손쉽게 올라탈 수 있도록 구성하고 있다.

이렇게 제2 함체(612)를 밀게 되면, 바퀴부재(73)와 금속성볼(71)이 분리되고, 이 때 바퀴부재(73)가 보관홀(75) 내에 안정적으로 위치할 수 있도록 상기 제1 함체(611)의 단부에는 고정금속(753)이 더 구비되어, 상기 마그넷결합부(731)가 고정금속(753)과 자력에 의해 붙어있어 바퀴부재(73)의 이탈을 방지한다.

아울러 상기 제2 함체(612)에는 하향 돌출된 마감부재(612c)가 더 구비되어, 결과적으로 제2 함체(612)를 끝까지 밀어넣으면, 상기 마감부재(612c)가 보관홀(75)을 막아 바퀴부재(73)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.

반대로, 상기 제2 함체(612)를 슬라이딩 이동시켜 제1 함체(611)로부터 돌출시키면, 상기 금속성볼(71)이 도면상 우측으로 이동하고, 금속성볼(71)과 마그넷결합부(731)가 인접하면 상호간에 자성이 형성되고, 안착홈(731a)에 금속성볼이 정확하게 안착되면, 상호간에 자력을 형성하는 표면적이 가장 넓어 가장 센 자력을 형성함에 따라 마그넷결합부(731)와 고정금속(753)을 서로 분리시켜 바퀴부재(73)가 금속성볼(71)을 따라 보관홀(75)로부터 이탈되어 바퀴의 역할을 수행할 수 있도록 이루어진다.

따라서 본 발명은 이러한 가변휠유닛(70)에 의해 보다 안정적이고 손쉽게 제2 함체(612)를 슬라이딩 이동시킴으로서 파쇄기를 보다 손쉽게 고정 및 분리 시킬 수 있도록 제2 함체(612)를 보다 편리하게 움직일 수 있는 효과를 갖는다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 모듈형 파쇄기를 적용한 의료폐기물 멸균 분쇄기를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

A : 멸균 분쇄기 A1 : 폐기물
11 : 컨트롤러
13 : 안착부 15 : 임시저장부
151 : 제1 포토센서 153 : 감시창
155 : 급수수단 20 : 투입수단
21 ; 호퍼 211 : 뚜껑
213 : 힌지브라켓 215 : 지지브라켓
23 : 리프트 231 : 가이드레일
232 : 플레이트 233 : 컨테이너
233a : 결합돌기 234 : 개폐부
234a : 제1 근접센서 234b : 제2 근접센서
234c : 유압실린더 235 : 회전유도부재
235a : 선회암 235b : 결합홈
25 : 전처리부재 251 : 증기분사노즐
253 : 살수분사노즐 27 : 여과수단
271 : 함체 272 : 흡입팬
273 : 프리필터 274 : 필터부
274a : 헤파필터 274b : 카본필터
275 : 배기덕트 277 : 제어부
278 : 센싱부 30 : 파쇄기
31 : 파쇄본체 32 : 커터
321 : 블레이드 323 : 회전축
33 : 제1 기어부 35 : 조절부재
37 : 파쇄모터 371 : 구동축
39 : 제2 기어부 40 : 멸균수단
41 : 이송부 411 : 제1 이송부
413 : 제2 이송부 43 : 구동모터
44 : 멸균부 45 : 건조부
46 : 마이크로웨이브발생장치
461 : 온도센서 47 : 공급량조절부재
471 : 제2 포토센서 48 : 스팀발생부재
481 : 스팀분사노즐 50 : 배출수단
51 : 배출구 53 : 악취제거수단
55 : 배기팬 57 : 블라인드창

Claims

폐기물을 공급하는 투입수단(20);
상기 투입수단(20) 하부에 배열된 파쇄본체(31)와, 상기 파쇄본체(31)에 구비되어 다수의 블레이드(321)가 엇물림 형태로 배열된 복수의 커터(32)를 포함하여, 투입되는 폐기물을 분쇄하는 파쇄기(30);
상기 파쇄기(30)에 의해 공급된 분쇄된 폐기물을 멸균 및 건조시키는 멸균수단(40);
을 포함하여 이루어지되,
상기 파쇄기(30)는 탈부착 가능하게 구비되는 모듈형 파쇄기이고,

상기 파쇄기(30)가 안착되는 수직프레임형 안착부(13)가 더 구비되고,
상기 안착부(13)에 구비되는 제1 함체(611)와, 상기 제1 함체(611) 상부에 슬라이딩 가능하게 구비되는 제2 함체(612)로 이루어지는 제1 탈착부재(61)와,
상기 파쇄본체(31)에 구비되며 상기 제2 함체(612)에 걸려 고정되는 걸림바(623)가 형성된 제2 탈착부재(62)로 이루어지는 탈착수단(60);이 더 구비되어,
상기 제2 함체(612)를 제1 함체(61) 상부면으로 슬라이딩 이동시키면, 상기 제2 함체(612)의 걸림바(623)가 상기 제2 함체(62)가 걸려 안착부(13)에 파쇄본체(31)를 고정하고,

상기 제2 함체(612)의 하단에 구비되는 구형의 금속성 볼(71)과,
상기 금속성 볼(71) 하단에 탈부착 가능하도록 자석으로 이루어지는 마그넷결합부(731)와 상기 마그넷결합부(731) 하단에 구비되는 휠(733)로 이루어지는 바퀴부재(73)와,
상기 제1 함체(611)의 일측에 형성되어 상기 바퀴부재(73)가 보관되는 보관홀(75)을 포함하는 가변휠유닛(70);
을 더 포함하여 이루어져,
상기 금속성볼(71)이 제1 함체(611)의 상면에 밀착되어 회전함에 따라 제2 함체(612)가 제1 함체(611) 상부면을 따라 이동 가능하고,
상기 제2 함체(612)가 제1 함체(611) 일측으로 이동하면, 상기 보관홀(75)에 구비되는 바퀴부재(73)의 마그넷결합부(731)가 자성에 의해 상기 금속성볼(71)을 따라 움직여, 보관홀(75)로부터 이탈되어 상기 금속성볼(71)에 부착되는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 분쇄기.
제 1 항에 있어서,
상기 멸균수단(40)은
멸균부(44)와, 상기 멸균부(44) 후단에 구비되는 건조부(45), 상기 멸균부(44)에 구비되는 복수개의 마이크로웨이브발생장치(46) 및 스팀발생부재(48)를 포함하여 이루어져,
상기 분쇄된 폐기물에 마이크로파가 조사되어 폐기물의 멸균을 위해 기 설정된 온도로 폐기물의 온도를 유지시켜 멸균시키는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 분쇄기.
제 2 항에 있어서,
상기 스팀발생부재(48)는
상기 파쇄기(30)로 스팀을 분사할 수 있도록 상기 파쇄기 주변에 복수개로 더 구비되는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 분쇄기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 멸균수단에 의해 멸균된 폐기물을 수거하는 배출수단(50); 이 더 구비되고,
상기 배출수단(50)에는
배출되는 폐기물의 악취제거를 위한 배기팬을 포함하는 악취제거수단(53)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 분쇄기.