WO2006114861A1

WO2006114861A1 - セルロースエステルフィルム

Info

Publication number: WO2006114861A1
Application number: PCT/JP2005/007421
Authority: WO
Inventors: Masahiro Shibuya
Original assignee: Konica Minolta Opto, Inc.
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-11-02

Abstract

　マグネシウムを含有する厚さ２０～６０μｍのセルロースエステルフィルムであって、フィルムの最表面を飛行型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）でマグネシウムを測定したときに検出される全成分に対するマグネシウムの検出確率をＡとし、該フィルムの温度２３°C、湿度５５％ＲＨ（基準状態）での平衡含水率をＭ、塩化カルシウム－カップ法に基づく温度４０°C、湿度９０％ＲＨの条件下で２４時間放置した調温調湿処理後のセルロースエステルフィルムの透湿度（ｇ／ｍ２　）をＴとするとき、　Ａ×Ｍが、１．０×１０－４～３．０×１０－３　Ａ×Ｔが、６．５×１０－２～８．５×１０－１（ｇ／ｍ２　）　であることを特徴とする。

Description

明細書

セノレ口ースエステ/レフイノレム技術分野

[0001] 本発明は、偏光板用保護フィルムに用いられるセルロースエステルフィルム、とりわけフィルムの保管及び輸送などの物流状態における劣化 (傷発生、異物発生)を抑えることができるセルロースエステルフィルムに関するものである。

背景技術

[0002] 近年、液晶表示装置 (LCD)は種々のところに使用されるに伴って、 LCDに使用される液晶表示素子すなわち偏光板についても高生産性化 (生産量増大）が求められている。し力も、液晶表示装置 (LCD)については薄型化が進んでおり、 LCDに使用される偏光板にっ、ても薄膜ィ匕が要望されてヽる。

[0003] ところが、偏光板用保護フィルムの薄膜ィ匕が進み、これに用いられるセルロースェステルフィルムの薄膜での高生産性ィ匕が進むと、該フィルム品質での負荷が増大し、フィルムの保管及び輸送などの物流状態にお、て、とくにセルロースエステルフィルムの薄膜品では、ロール状の元巻きフィルムに外観劣化 (傷発生、異物発生）が生じやすいという問題があった。セルロースエステルフィルムの元巻きにこのような外観劣化が生じると、ひいては偏光板の外観不良、さらには、液晶ディスプレイの視認性の劣化につながるという問題があった。

[0004] そこで、このような外観劣化の防止のために、従来、セルロースエステルフィルムを防湿性を有する包装材で包装することが考えられる。このようなフィルムの保管や包装に関わる先行特許文献には、例えば、つぎのようなものがある。

特許文献 1 :特開平 5— 281664号公報この特許文献 1には、感光材料 (フィルム）の包装材料ではある力易開封性を有するとともに、ピンホール及びカールが発生しな!ヽようにした感光材料用包装材料、及びそれを用いた完全遮光性を有する遮光袋の発明が開示されている。この特許文献 1記載の感光材料用包装材料は、強化シートの一方の面に、無塵性フレキシブルシート層にアルミニウム蒸着膜が蒸着カ卩ェされたアルミニウム蒸着フレキシブルシートが、接着剤層を介してアルミニウム蒸着膜が無塵性フレキシブルシート層側になるように積層され、他方の面に、ヒートシール層が直接積層されており、かつ強化シートとアルミニウム蒸着膜との剥離強度が所定の値を有するものであった。

特許文献 2 :特開 2001— 315885号公報この特許文献 2には、幅広の偏光フィルムの製造原料として有用な偏光フィルム用のポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方法の発明が開示されている。この特許文献 2記載の保管または輸送方法の発明は、フィルムと接触する部分の材質が金属またはプラスチックからなりかつフィルム幅より長い筒状のコアに、ポリビュルアルコール系重合体フィルムを卷き付けてフィルムロールと成し、該フィルムロールを所定の透湿度を有する包装用フィルムで包装して、保管または輸送を行なうことを特徴とするものであった。

発明の開示

[0005] し力しながら、上記特許文献 1及び 2に記載の発明のように、包装材料そのものや、感光材料 (フィルム）の包装に利用する包装材料にっ、ての出願は以前力も多、ものである力液晶表示装置 (LCD)の偏光板用の保護フィルムとして用いられるセルロースエステルフィルムは、感光材料や他のフィルムに比べ、より厳しい品質が求められるものであり、上記の従来法によれば、ある程度の効果はある力とくにセルロースエステルフィルムの薄膜品につ、ては、その効果は不充分であると、う問題があつた。

[0006] また特に、セルロースエステルフィルムの保管時におけるフィルム品質の安定化は重要な課題であるが、現状の包装材料では、保管時におけるフィルム品質の安定ィ匕は不充分であるという問題があった。

[0007] ところで、セルロースエステルフィルムの製造段階で発生する異物は、フィルム原料に含有されるマグネシウム化合物に起因するものと考えられ、フィルム原料中のマグネシゥムの含有量を低減する試みが、下記の特許文献 3に記載されて、る。

特許文献 3 :特開 2000— 314811号公報この特許文献 3には、つぎのように記載されている。すなわち、液晶ディスプレイなどの偏光板の保護フィルムに適したセル口ースエステルフィルムは、セルロースエステル中に含まれる微量金属成分によっても影響を受ける。これらは製造工程で使われる水に関係していると考えられるが、不溶性の核となり得るような成分は少ない方が好ましぐ例えば鉄、カルシウム、マグネシゥム等は、有機の酸性基を含んでヽる可能性のあるポリマー分解物等と塩形成をすることにより不要物を形成するため、このような金属イオンの量は、少ない方が好ましい。ただし実際には、その他の因子も幾分か関係するので単純に少なければ良いというようにはなっていない。

[0008] 例えばマグネシウム（Mg)成分については、地下水中に多く含まれているものであり、やはり不要物形成の原因となるものである。セルロースエステル中に含まれるマグネシゥム成分は、やはり多すぎると不溶分を生ずるので、多すぎることは好ましくない。たし、余りに少なすぎても、特性的にはよくない。マグネシウム成分の最適な含有範囲は、 15〜70ppmであり、特に木材パルプでは、 30〜70ppmである。

[0009] しかしながら、厚みの比較的厚、セルロースエステルフィルムにつ、ては、上記特許文献 3に記載のように、セルロースエステル中に含まれる微量金属成分であるマグネシゥムゃカルシウムの含有量が特定の範囲内に抑えられていれば、フィルム保管時の外観劣化（傷発生、異物発生）が改善されるものの、セルロースエステルフィルムの薄膜での高生産性ィ匕により、該フィルム品質での負荷が増大すると、フィルムの保管及び輸送などの物流状態にぉ、て、セルロースエステルフィルムの薄膜品の外観劣化を改善するには、不充分であった。これらのことから、セルロースエステルフィルムの薄膜品についても、フィルムの保管及び輸送などの物流状態における劣化 (傷発生、異物発生）を抑えることができるセルロースエステルフィルムが求められていた

[0010] 本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、液晶表示素子すなわち偏光板の高生産性化 (生産量増大）に伴い、偏光板用保護フィルムとして用いられるロール状セルロースエステルフィルムの薄膜品につ!/、て、フィルムの保管及び輸送などの物流状態における劣化 (傷発生、異物発生）を抑えることができる、セルロースエステルフィルムを提供しょうとすることにある。

[0011] 上記の目的を達成するために、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、セルロースエステルフィルムの薄膜品は、例えば船便輸送時に、温度 30〜40°C、湿度 80〜90 %RHで 1〜3週間の条件下で、異物発生があり、また、夏期のフィルム保管時にも、例えば温度 35〜45°C、湿度 80〜90%RHで 0. 5〜1ヶ月の条件下で、同様の異物発生があり、このような異物が原因となって元巻き保管状態でのフィルムに傷を発生させることがあるが、これは、セルロースエステルフィルムの最表面に存在するマグネシゥム量と、フィルム自身の含水量、透湿度の関わりによって異物発生が起きることを見出した。単にマグネシウムの含有量により決まるのではなぐ Mgに対して水が作用することにより、結晶生成、異物の核発生が起き、さらにフィルム保管時の条件により、結晶成長、異物の発生となり、ひいてはフィルム元巻き保管時に傷発生が起きることを見出した。

[0012] このように、フィルムの高温高湿の停滞時に異物が発生することから、輸送中の条件に着目した対応を取る必要があり、また、保管条件を低温化、低湿化、包装材料の防湿化で対処する必要がある。さらに、セルロースエステルの含水量、透湿度と関連付けた物性値の規定ィ匕により、薄膜品について、異物発生防止の効果があることが判った。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。

(項 1)

マグネシウムを含有する厚さ 20〜60 μ mのセルロースエステルフィルムであって、製造後に未処理状態 (基準状態)で、セルロースエステルフィルムの最表面を飛行型二次イオン質量分析装置 (TOF— SIMS)でマグネシウムを測定したときに検出される全成分に対するマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルロースエステルフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率を M、塩化カルシウム一力ップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルロースエステルフィルムの透湿度（gZm² )を Tとするとき、

AX Mが、 1. 0 X 10^_4〜3. 0 X 10"³

AXTが、 6. 5 X 10一²〜 8. 5 X 10^_1 (g/m² )であることを特徴とするセルロースエステノレフイノレム。

(項 2)

セルロースエステルフィルムのマグネシウム化合物の含有量力フィルム重量に対する重量比でマグネシウム原子として 50ppm以下であることを特徴とする項 1に記載のセノレロースエステノレフイノレム。

(項 3)

セルロースエステルフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率力セルロースエステルフィルムの全量に対する割合で 1. 0〜3. 0重量⁰ /₀であることを特徴とする項 1または 2に記載のセルロースエステルフィルム。

刚

セルロースエステルフィルムの塩化カルシウムカップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RH条件下で 24時間放置した調温調湿処理後の透湿度力 650〜850gZm² であることを特徴とする項 1〜3のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフイノレム。

(項 5)

セルロースエステルフィルムが脂肪族多価アルコールと 1種以上のモノカルボン酸との多価アルコールエステル力なる化合物を含有し、セルロースエステルに対する多価アルコールエステルの含有量が 4. 5-12. 5重量％であることを特徴とする項 1 〜4のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルム。

(項 6)

モノカルボン酸力分子内に芳香族環またはシクロアルキル環を有する化合物であることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のセルロースエステルフィルム。

(項 7)

脂肪族多価アルコール力 2〜20価であることを特徴とする項 5または 6に記載のセノレロースエステノレフイノレム。

(項 8)

脂肪族多価アルコール力 2〜3価であることを特徴とする項 5〜7のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルム。

(項 9)

脂肪族多価アルコール力炭素数力以上であることを特徴とする項 5〜8のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルム。 (項 10)

セルロースエステルの重量平均分子量を Mw、同じく数平均分子量を Mnとするとき、重量平均分子量と数平均分子量との比： MwZMnが、 1. 0〜5. 0であることを特徴とする項 1〜 9のうちいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルム。

(項 11)

重量平均分子量と数平均分子量との比： MwZMnが、 1. 7〜3. 0であることを特徴とする項 10に記載のセルロースエステルフィルム。

[0014] 本発明は、マグネシウムを含有する厚さ 20〜60 μ mのセルロースエステルフィルムであって、製造後に未処理状態 (基準状態)で、セルロースエステルフィルムの最表面を飛行型二次イオン質量分析装置 (TOF— SIMS)でマグネシウムを測定したときに検出される全成分に対するマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルロースエステルフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率を M、塩化カルシゥム—カップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルロースエステルフィルムの透湿度（gZm² )を Tとするとき、 AX Mが、 1. 0 X 10^_4〜3. 0 X 10"³

AXT力 6. 5 X 10一²〜 8. 5 X 10^_1 (g/m² )であることを特徴としている。

[0015] 上記のセルロースエステルフィルムにおいて、マグネシウム化合物の含有量力フィルム重量に対する重量比でマグネシウム原子として 50ppm以下であるの力好ましい。

[0016] また、上記のセルロースエステルフィノレムにおいて、セルロースエステルフィノレムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率力セルロースエステルフィルムの全量に対する割合で 1. 0〜3. 0重量％であるのが、好ましい。

[0017] さらに、上記のセルロースエステルフィノレムにおいて、セルロースエステルフィノレムの塩化カルシウムカップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RH条件下で 24時間放置した調温調湿処理後の透湿度が、 650〜850gZm² であるのが、好ましい。

[0018] 上記のセルロースエステルフィルムにおいて、セルロースエステルフィルムが脂肪族多価アルコールと 1種以上のモノカルボン酸との多価アルコールエステルからなる化合物を含有し、セルロースエステルに対する多価アルコールエステルの含有量が 4. 5〜12. 5重量％であるのが、好ましい。

[0019] 上記のセルロースエステルフィルムにおいて、モノカルボン酸力分子内に芳香族環またはシクロアルキル環を有する化合物であるの力好ま U、。

[0020] 上記のセルロースエステルフィルムにおいて、脂肪族多価アルコール力 2〜20価、好ましくは 2〜3価であるの力好ましい。

[0021] 上記のセルロースエステルフィルムにお、て、脂肪族多価アルコール力炭素数が 4以上であるのが、好ましい。

[0022] 上記のセルロースエステルフィルムにおいて、セルロースエステルの重量平均分子量を Mw、同じく数平均分子量を Mnとするとき、重量平均分子量と数平均分子量との比： MwZMnが、 1. 0〜5. 0、好ましくは 1. 7〜3. 0であるの力好ましい。

[0023] 本発明は、上述のように、マグネシウムを含有する厚さ 20〜60 μ mのセルロースェステルフィルムであって、製造後に未処理状態（基準状態）で、セルロースエステルフイルムの最表面を飛行型二次イオン質量分析装置 (TOF— SIMS)でマグネシウムを測定したときに検出される全成分に対するマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルロースエステルフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率を M、塩化カルシウムカップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルロースエステルフィルムの透湿度 (gZm² )を丁とするとさ、

AX Mが、 1. 0 X 10^_4〜3. 0 X 10"³

AXT力 6. 5 X 10^_2〜8. 5 X 10^_1 (g/m² )であることを特徴とするものである

[0024] 本発明のセルロースエステルフィルムによれば、セルロースエステルフィルムの最表面に存在するマグネシウム量と、フィルム自身の含水量と、透湿度と関連付けた物性値の規定ィ匕により、薄膜品について、フィルムの保管及び輸送などの物流状態における劣化 (傷発生、異物発生)を抑えることができるという効果を奏する。

[0025] 従って、本発明によれば、液晶表示素子すなわち偏光板の高生産性化 (生産量増大）に伴い、偏光板用保護フィルムに用いられるセルロースエステルフィルムのいわゆる巻き品質を改善することができて、偏光板用保護フィルムの高生産性ィ匕 (生産量増大）が可能であり、ひいては偏光板用保護フィルムの異物発生、傷発生が抑えられるとともに、透湿性など耐水性が向上し、偏光板の湿熱耐久性及び偏光膜安定性が向上するという効果を奏する。

[0026] 以下、本発明について、具体的に説明する。

[0027] 本発明のセルロースエステルフィルムの発明は、マグネシウムを含有する厚さ 20〜 60 μ mのセルロースエステルフィルムであって、製造後に未処理状態 (基準状態)で、セルロースエステルフィルムの最表面を飛行型二次イオン質量分析装置 (TOF— SIMS)でマグネシウムを測定したときに検出される全成分に対するマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルロースエステルフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態)での平衡含水率を M、塩ィ匕カルシウムカップ法に基づく温度 40°C、湿度 90 %RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルロースエステルフィルムの透湿度 (gZm² )を丁とするとき、

AX Mが、 1. 0 X 10^_4〜3. 0 X 10"³

[0028] 上記において、飛行時間型二次イオン質量分析装置 (TOF— SIMS)としては、例えばフィジカルエレクトロニクス（Physiacl Electronics)社製の「TFS— 2100」を用い、装置に示されている規定の方法により測定を行なうのが、好ましい。

[0029] 上記のセルロースエステルフィノレムにおいて、セルロースエステルフィノレムのマグネシゥム化合物の含有量力フィルム重量に対する重量比でマグネシウム原子として 5 Oppm以下であるの力好ましい。というのは、マグネシウムなどの不要物を形成しやすい金属イオンの量力ある程度少ないことにより、セルロースエステルフィルムの保管及び輸送などの物流状態における劣化 (傷発生、異物発生)を抑えることができる力である。

[0030] また上記にお!、て、セルロースエステルフィルムの平行含水率は、温度 23°C、湿度 55%RHでのフィルム重量と、温度 120°Cで、 45分間乾燥後のフィルム重量の差から求める含水量と、温度 23°C、湿度 55%RHでのフィルム重量の比率により求める。

[0031] 上記のセルロースエステルフィルムにおいて、セルロースエステルフィルムの温度 2 3°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率力セルロースエステルフィルムの全量に対する割合で 1. 0〜3. 0重量％であるのが、好ましい。というのは、このようなセルロースエステルフィルムの平衡含水率 M力 1. 0重量⁰ /₀未満であれば、帯電によるほこり付着が発生するために、フィルムの性状としては、好ましくない。

[0032] また、上記にお!、て、透湿度は、セルロースエステルフィルムの重要な特性の 1つであり、 JIS Z 0208に規定される塩ィ匕カルシウムカップ法に基づく方法に従って測定し、面積 lm² あたり 24時間で透過する水分量 (g)として算出したものである。

[0033] 上記のセルロースエステルフィルムにおいては、セルロースエステルフィルムの塩化カルシウム—カップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RH条件下で 24時間放置した調温調湿処理後の透湿度が、 650〜850gZm² であるのが、好ましい。ここで、セルロースエステルフィルムの透湿度力この範囲であれば、セルロースエステルフィルムを用いて製作した偏光板の偏光子の吸湿性と安定性を保持することができるものである。

[0034] 本発明のセルロースエステルフィルムの主成分であるセルロースエステルとしては、セノレローストリアセテート、セノレロースジアセテート、セノレロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。セルローストリアセテートの場合は、特〖こ重合度 250〜400、結合酢酸量が 54〜62. 5%のセルローストリァセテートが好ましぐ結合酢酸量が 58〜62. 5%のベース強度が強くより好ましい。セル口一ストリアセテートは綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートと木材パルプカも合成されたセルローストリアセテートのどちらかを単独あるいは混合して用いることができる。

[0035] 本発明のセルロースエステルフィルムにおいて、セルロースエステルの重量平均分子量を Mw、同じく数平均分子量を Mnとする時、重量平均分子量と数平均分子量との比： MwZMnが、 1. 0〜5. 0である。この重量平均分子量と数平均分子量との比： MwZMnは、 1. 7〜3. 0であることが好ましい。

[0036] セルローストリアセテートの平均分子量については、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーを用いて測定できるので、これを用いて数平均分子量 (Mn)、及び重量平均分子量 (Mw)を算出することができる。ここで、平均分子量の測定条件は、以下の通りである。 [0037] 下記に示す装置、材料を用いて、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー法セル口一ストリアセテートの重量平均分子量 (Mw)および平均分子量 (Mn)を測定し、分子量分布 Mw/Mnを算出した。

[0038] ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー

溶媒 (溶離液）：ジクロロメタン

カラム名：昭和電工製 GPCk806— GPCk805— GPCk803 (3本）試料濃度: 0. 1 (重量％)

流量：1. 0 (mlZ分）

試料注入量： 100 1)

標準試料：ポジスチレン（Mw: 5, 000, 000〜6, 700, 000)

温度： 25°C

検出: RI (示唆屈折率計）

ここで、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Mw)と数平均分子量（Mn)との比（MwZMn)が 1. 0未満であれば、フィルムの引き裂き強度が低下するので、好ましくない。また、上記の比（MwZMn)が 5. 0を超えると、フィルムの寸法安定性が劣化するので、好ましくない。

[0039] 本発明のセルロースエステルフィルムは、脂肪族多価アルコールと 1種以上のモノカルボン酸との多価アルコールエステル力なる化合物を含有し、該化合物のセル口ースエステルに対する含有量が 4. 5-12. 5重量％である。

[0040] 本発明のセルロースエステルフィルムにおいて、モノカルボン酸力分子内に芳香族環またはシクロアルキル環を有する化合物であるの力好ま U、。

[0041] また、本発明のセルロースエステルフィルムにおいて、脂肪族多価アルコールが、 2

〜 20価である。

[0042] ここで、脂肪族多価アルコールエステル力なる化合物の機能にっ、ては、十分には解明されていないが、脂肪族多価アルコールエステル力なる化合物を使用することにより、従来の可塑剤を減量できることの寄与が大きいものと考えられる。

[0043] つぎに、本発明に用いられる脂肪族多価アルコールエステル力なる化合物について説明すると、脂肪族多価アルコールエステルは、 2価以上の脂肪族多価アルコールと 1種以上のモノカルボン酸とのエステルである。

(脂肪族多価アルコール）

本発明に用いられる脂肪族多価アルコールは、 2価以上のアルコールで次の一般式（1)で表される。

[0044] R - (OH) n …ひ）

ただし、式中、 R は n価の脂肪族有機基、 nは 2以上の正の整数、 OH基はアルコール性及び Zまたはフエノール性水酸基を表す。

[0045] ここで、 n価の脂肪族有機基としては、アルキレン基 (例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基等）、ァルケ-レン基 (例えばエテュレン基等）、アルキ-レン基 (例えばェチ-レン基等）、シクロアルキレン基 (例えば 1, 4ーシクロへキサンジィル基等）、アルカントリィル基 (例えば 1, 2, 3 プロパントリィル基等）が挙げられる。 n価の脂肪族有機基は置換基 (例えばヒドロキシ基、アルキル基、ハロゲン原子等）を有するものを含む。 nは 2〜20が好ましい。本発明のセルロースエステルフィルムにおいては、脂肪族多価アルコール力炭素数力以上を有するものであるの力好ましい。

[0046] 好まし!/、多価アルコールの例としては、例えばアド-トール、ァラビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレンダリコール、

1, 2 プロパンジオール、 1, 3 プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレンダリコール、 1, 2 ブタンジオール、 1, 3 ブタンジオール、 1, 4 ブタンジォール、ジブチレングリコール、 1, 2, 4 ブタントリオール、 1, 5 ペンタンジオール、 1, 6 へキサンジオール、へキサントリオール、ガラクチトール、マンニトール、 3—メチルペンタン 1, 3, 5 トリオ一ノレ、ピナコール、ソノレビトーノレ、トリメチロールプロパン、トリメチロールェタン、キシリトール等を挙げることができる。特に、トリエチレンダリコーノレ、テトラエチレンダリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、キシリトールが好ましい。

(モノカルボン酸）

本発明において、多価アルコールエステルにおけるモノカルボン酸としては、特に制限はなく公知の脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等を用いることができる。脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸を用いると透湿性、保留性を向上させる点で好ましい。

[0047] 好ましいモノカルボン酸の例としては、以下のようなものを挙げることができる力本発明はこれに限定されるものではない。

[0048] 脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数 1〜32の直鎖または側鎖を有する脂肪酸を好ましく用いることができる。炭素数は 1〜20であることがさらに好ましぐ 1〜： LOであることが特に好ま、。酢酸を含有するとセルロースエステルとの相溶性が増すため好ましぐ酢酸と他のモノカルボン酸を混合して用いることも好まし、。

[0049] 好ま、脂肪族モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カブロン酸、ェナント酸、力プリル酸、ペラルゴン酸、力プリン酸、 2—ェチルーへキサン力ルボン酸、ゥンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、ァラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラタセル酸等の飽和脂肪酸、ゥンデシレン酸、ォレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、ァラキドン酸等の不飽和脂肪酸等を挙げることができる。これらはさらに置換基を有しても良い。

[0050] 好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロへキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることができる。

[0051] 好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルィル酸等の安息香酸のベンゼン環にアルキル基を導入したもの、ビフエ二ルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸等のベンゼン環を 2個以上有する芳香族モノカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることができる。特に安息香酸が好ま、。

(多価アルコールエステル）

本発明に用いられる多価アルコールエステルの分子量は特に制限はな、が、 300 〜 1500であることが好ましぐ 350〜750であることがさらに好ましい。保留性の点では大きい方が好ましぐ透湿性、セルロースエステルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。 [0052] 本発明において、多価アルコールエステルにおけるカルボン酸は一種類でも、二種以上の混合でもよい。また、多価アルコール中の OH基は全てエステルイ匕してもよいし、一部を OH基のままで残してもよい。好ましくは、分子内に芳香環もしくはシクロアルキル環を 3つ以上有することが好まし!/、。

[0053] 本発明に用いられる多価アルコールエステルの例を以下に示す。

[0054] [化 1]

[0055] [化 2]

35

上記多価アルコールエステルのうち、トリメチロールプロパントリべンゾエート（TMP TB)、トリメチロールプロパントリアセテート、トリメチロールプロパントリプロピオネート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリプロピレングリコールジベンゾエート、 1, 3—ジブチレングリコーノレジベンゾエート、テトラエチレングリコーノレジべンゾエート、トリメチロールプロパンと酢酸及び安息香酸との混合エステル、トリメチロールプロパンとシクロへキサンカルボン酸とのエステル、トリメチロールプロパンと酢酸及びシクロへキサンカルボン酸との混合エステル、 3—メチルペンタン 1, 3, 5 トリオールとシク口へキサンカルボン酸とのエステル、 3—メチルペンタン 1, 3, 5 トリオールと安息香酸とのエステル、キシリトールと安息香酸とのエステル、キシリトールとシクロへキサンカルボン酸とのエステルが好まし、。

[0059] なお、多価アルコールエステルの使用量は、セルロースエステルに対して 4. 5〜1 2. 5重量％が好ましぐ 6〜12重量％がさらに好ましぐ特に好ましくは 7〜： L1重量 %である。

[0060] 本発明にお!/、て、上記セルロースエステルの溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、 n—プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、 n—ブチルアルコールなどの低級アルコール類、シクロへキサン、ジォキサン類、メチレンクロライドのような低級脂肪族塩ィ匕炭化水素類などを用いることができる。

[0061] 溶剤比率としては、例えばメチレンクロライド 70〜95重量⁰ /₀、その他の溶剤は 5〜3 0重量⁰ /₀が好まし!/、。またセルロースエステルの濃度は 10〜50重量⁰ /₀が好まし!/、。溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の沸点以上で、かつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好ましく例えば 60°C以上、 80〜110°Cの範囲に設定するのが好適である。また、圧力は設定温度において、溶剤が沸騰しないように定められる。

[0062] 溶解後は冷却しながら容器力も取り出す力または容器力もポンプ等で抜き出して熱交^^などで冷却し、これを製膜に供する。

[0063] 本発明のセルロースエステルフィルムは、セルロースエステルと溶剤のほかに、可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有している。

[0064] セルロースエステルと溶剤のほかに必要な可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤は、予め溶剤と混合し、溶解または分散してカゝらセルロースエステル溶解前の溶剤に投入しても、セルロースエステル溶解後のドープへ投入しても良！、。

[0065] 本発明で用いることのできる可塑剤としては特に限定しないが、リン酸エステル系では、トリフエ-ルホスフェート（TPP)、ビフエ-ルジフエ-ルホスフェート（BDP)、トリクレジノレホスフェート、クレジノレジフエ-ノレホスフェート、オタチノレジフエ-ノレホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステル系では、ジェチルフタレート、ジメトキシェチルフタレート、ジメチルフタレート、ジォクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ 2—ェチルへキシルフタレート等、グリコール酸エステル系では、トリァセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルダリコレート、ェチルフタリルェチルダリコレート（EPEG)、メチルフタリルェチルダリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等を単独あるヽは併用するのが好まし、。上記の可塑剤は必要に応じて、 2種類以上を併用して用いてもよい。これらの可塑剤を含有することにより、寸法安定性、耐水性に優れたフィルムが得られるため、特に好ましい。

[0066] 本発明において、吸水率ならびに水分率を特定の範囲内にするために、好ましい可塑剤の添加量としては、セルロースエステルに対する重量％で、 12重量％以下である。可塑剤を 2種類以上併用して用いる場合には、これらの可塑剤の合計量が 12 重量％以下であれば、良い。これらの可塑剤は単独あるいは 2種以上併用して用いることがでさる。

[0067] また、本発明にお、て、上記脂肪族多価アルコールエステル力もなる化合物は可塑剤機能を有しており、このような脂肪族多価アルコールエステル力なる化合物と、従来の可塑剤とを同時に使用することができる。その場合、脂肪族多価アルコールェステルからなる化合物は、上記のように、セルロースエステルに対して 4. 5〜12. 5重量％の範囲で使用することができる力脂肪族多価アルコールエステル力なる化合物と可塑剤との合計量が、セルロースエステルに対する重量％で12. 5重量％以下であることが、好ましい。またこの場合には、可塑剤の使用量は、セルロースエステルに対して 8. 0重量％以下であるの力好ましい。中でも、脂肪族多価アルコールエステル力なる化合物の使用量力セルロースエステルに対して 7重量％以上であること力子ましく、さら〖こは、可塑剤の使用量は、セルロースエステルに対して 5. 5重量％以下であることが好ましい。その理由は、脂肪族多価アルコールエステル力もなるィ匕合物の使用により、従来の可塑剤の使用量を低減することが可能となり、本発明の効果を発現させることができるためである。

[0068] 本発明のセルロースエステルフィルムには、紫外線吸収剤を添加することが好ましぐ紫外線吸収剤としては、液晶の劣化防止の点より波長 370nm以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の点より波長 400nm以上の可視光の吸収が可及的に少な、ものが好ましく用いられる。

[0069] 一般に用いられるものとしては、例えばォキシベンゾフエノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフエノン系化合物、シァノアタリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがあげられるが、これらに限定されない。

[0070] また本発明のフィルムにすべり性の向上、卷取り後のブロッキング防止等の目的でマット剤としてカ卩える微粒子は、主ドープに添カ卩してもよいが、添加液にカ卩えるのが生産性の上からは好ましい。添加液に添加し、フィルムに含有せしめる。また、主ドープに含有せしめてもょ、が、微粒子としては、かなるものも用いることができる。

[0071] 本発明に使用される微粒子としては無機化合物の例として、二酸化ケイ素、二酸ィ匕チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケィ酸カルシウム、水和ケィ酸カルシウム、ケィ酸アルミニウム、ケィ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。酸ィ匕ジルコニウムの微粒子は、例えば、ァエロジル R976及び R811 (以上、日本ァエロジル株式会社製）の商品名で市販されており、使用することができる。その中でも、微粒子はケィ素を含むものが濁度が低くなる点で好ましぐ特にニ酸ィ匕ケィ素が好ましい。これらの例としては、ァエロジル R972、 R972V, R974、 R812、 200、 200V, 300、 R202、 0X50、 T T600 (以上、日本ァエロジル株式会社製)の商品名で市販されているものがあり、使用することができる。さら〖こ、二酸ィ匕ケィ素微粒子の 1次平均粒子径が 20nm以下であり、かつ見掛比重が 70gZリットル以上の二酸ィ匕ケィ素微粒子であることが好ましい。これらを満足するニ酸ィ匕ケィ素の微粒子としては、例えば、ァエロジル 200V、ァエロジル R972Vがあり、フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数をさげる効果が大きいため特に好ましい。

[0072] 本発明において、上記微粒子はセルロースエステルに対して、 0. 04〜0. 4重量 %添カ卩して使用される。好ましくは、 0. 05-0. 3重量％、さらに好ましくは 0. 05〜0 . 2重量％である。

[0073] 本発明においては、セルロースエステルを溶解して得られるドープを支持体上に流延 (キャスト工程)した後、加熱して溶剤の一部を除去 (支持体上乾燥工程)した後、支持体から剥離し、剥離したフィルムを乾燥 (フィルム乾燥工程)して、セルロースェステルフィルムを得る。

[0074] キャスト工程における支持体は、ステンレス鋼製のエンドレスベルトもしくはドラムを、鏡面仕上げした支持体が使用される。キャスト工程の支持体の温度は一般的な温度範囲 0°Cから溶剤の沸点未満の温度で、流延することができる力 5〜30°Cの支持体上に流延する方が、ドープをゲル化させ剥離限界時間をあげられるため、好ましく、 5〜15°Cの支持体上に流延することが、さらに好ましい。

[0075] 支持体上乾燥工程ではドープを流延し、一旦ゲル化させた後、流延から剥離するまでの時間を 100%としたとき、流延から 30%以内にドープ温度を 40〜70°Cにすることで、溶剤の蒸発を促進し、それだけ早く支持体上から剥離することができ、さらに剥離強度が増すため好ましぐ 30%以内にドープ温度を 55〜70°Cにすることがより好ましい。この温度を 20%以上維持することが好ましぐ 40%以上がさらに好ましい

[0076] 支持体上での乾燥は残留溶媒量 60〜150%で支持体力も剥離することが、支持体からの剥離強度が小さくなるため好ましぐ 80〜120%がより好ましい。剥離するときのドープの温度は 0〜30°Cにすることが剥離時のベース強度をあげることができ、剥離時のベース破断を防止できるため好ましぐ 5〜20°Cがより好ましい。

[0077] フィルム乾燥工程においては支持体より剥離したフィルムをさらに乾燥し、残留溶媒量を 3重量％以下、好ましくは 1重量％以下、より好ましくは 0. 5重量％以下であることが、寸法安定性が良好なフィルムを得る上で好ましい。フィルム乾燥工程では一般にロール懸垂方式力、ピンテンター方式または、クリップテンター方式でフィルムを搬送しながら乾燥する方式が採られる。液晶表示用部材用としては、テンター方式で幅を保持しながら乾燥させることが、寸法安定性を向上させるために好ましい。

[0078] フィルムを乾燥させる手段は特に制限なぐ一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行なう。簡便さの点で熱風で行なうのが好ましい。乾燥温度は 40〜1 50°Cの範囲で 3〜5段階の温度に分けて、段々高くしていくことが好ましぐ 80〜14 0°Cの範囲で行なうことが寸法安定性を良くするためさらに好ましい。これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下でもよヽし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でもよい。

[0079] 本発明のセルロースエステルフィルムの製造に係わる巻き取り機は、一般的に使用されているものでよぐ定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる

[0080] 本発明のセルロースエステルフィルムの厚さは、特に限定されないが、 LCDに使用される液晶表示素子すなわち偏光板用の保護フィルムに用いられることから、 20〜6 0 μ mであることが好ましぐ中でも、厚さ 30〜50 μ mのセルロースエステルフィルムが好ましい。その理由は、厚さ 50 m以下のセルロースエステルフィルムは、例えば偏光板用保護フィルムとして用いられる際に、より品質に対して厳しい性能が求められるためである。

実施例

[0081] 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 1

(ドープ液の調製）

セルローストリアセテートのドープ液を、以下のように調製した。

[0082] セノレローストリアセテート (TAC)： 100kg

チヌビン 326 (チバスペシャルティケミカルズ社製） : 0. 3kg

チヌビン 171 (チバスペシャルティケミカルズ社製） : 0. 5kg

チヌビン 109 (チバスペシャルティケミカルズ社製） : 0. 5kg

トリメチロールプロパントリべンゾエート（TMPTB) : 13kg

ェチルフタリルェチルダリコレート（EPEG) : 9. 7kg

ァエロジル 200V (日本ァエロジル社製） : 0. 09kg

メチレンクロライド： 320kg

エタノーノレ： 20kg

これらを密閉容器に投入し、加圧下で 80°Cに保温'攪拌しながら完全に溶解させた。

(フィルム試料の作製）

上記のドープ液を濾過した後、図示しない溶液流延製膜装置を用い、ドープ温度 3 3°Cにてダイスより、ステンレス鋼製エンドレスベルトよりなる支持体上に流延した。支持体上で 60秒間保持した後に支持体上から剥離し、多数のロールで搬送させながら乾燥させた。この際、クリップテンターを用いて、フィルムを幅手方向に 1. 07倍に延伸しながら乾燥を行なった。乾燥後、ロール状に巻き取ることにより、膜厚 40 m のセノレローストリアセテート (TAC)フイノレムを得た。

[0083] ついで、得られたセルローストリアセテートフィルムについて、製造後に未処理状態

(基準状態)で、セルローストリアセテートフィルムの最表面を飛行型二次イオン質量分析装置 (TOF— SIMS)でマグネシウムを測定したときに検出される全成分に対するマグネシウムの検出確率を検出数比で測定し、得られた結果を下記の表 1にあわせて示した。

[0084] そして、このマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルローストリアセテートフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率を M、塩化カルシウム一力ップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルローストリアセテートフィルムの透湿度（g/m² )を丁とするとき、 AX Mの値、及び AXTの値を算出し、得られた結果を、下記の表 1に示した。

実施例 2〜4

上記実施例 1の場合と同様にしてセルローストリアセテート (TAC)フィルムを製造するが、多価アルコールエステルであるトリメチロールプロパントリべンゾエート（TMP TB)と可塑剤であるェチルフタリルェチルダリコレート（EPEG)、または可塑剤であるェチルフタリルェチルダリコレート（EPEG)とトリフエ-ルホスフェート（TPP)とを、それぞれ表 1に示す量で添カ卩した点、セルローストリアセテート中のマグネシウムの検出確率 (％)： Aを、それぞれ表 1に示す量とした点、以外は、実施例 1の場合と同様にしてセルローストリアセテートフィルムを得た。

[0085] 下記の表 1に、各実施例における多価アルコールエステルのと可塑剤の含有量をまとめて示した。なお、ここで、多価アルコールエステル、または多価アルコールエステルと可塑剤の含有量は、セルローストリアセテート (TAC)に対する重量％を表わす。

[0086] そして、各実施例におけるセルローストリアセテートフィルムのマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルローストリアセテートフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態)での平衡含水率を M、塩ィ匕カルシウムカップ法に基づく温度 40°C、湿度 90 %RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルローストリアセテートフィルムの透湿度（gZm² )を丁とするとき、 AX Mの値、及び A XTの値を算出し、得られた結果を、下記の表 1にあわせて示した。

比較例 1〜4

比較のために、使用する多価アルコールエステルと可塑剤の種類及び含有量を、下記の表 1に示すものとし、セルローストリアセテート中のマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルローストリアセテートフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率を M、塩化カルシウムカップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルローストリアセテートフィルムの透湿度 (gZm² )を Tとするとき、 AX Mの値、及び A XTの値を算出し、得られた結果を、下記の表 1にあわせて示した。

[0087] [表 1]

実施例 5と 6

上記実施例 1の場合と同様にしてセルローストリアセテート (TAC)フィルムを製造するが、セルローストリアセテート (TAC)の重量平均分子量（Mw)と数平均分子量（ Mn)との比： MwZMnを、下記の表 2に示すように変更して、セルローストリァセテ一トフイルムを製造した。

[0089] 表 2に、上記実施例 1、並びに実施例 5と 6におけるセルローストリアセテート (TAC )の重量平均分子量（Mw)と数平均分子量（Mn)との比： MwZMnの値を、まとめて示した。

[0090] なお、セルローストリアセテート (TAC)の平均分子量につ!、ては、ゲルパーミエ一シヨンクロマトグラフィーを用いて測定し、これを用いて数平均分子量 (Mn)及び重量平均分子量 (Mw)を算出するとともに、セルローストリアセテートの重量平均分子量（ Mw)と数平均分子量（Mn)との比（MwZMn)を算出した。

[0091] [表 2]

[0092] つぎに、本発明の実施例 1〜6、及び比較例 1〜4の各セルローストリアセテートフィルムについて、フィルムの異物発生を測定した。得られた結果を下記の表 3に示した

(異物発生の評価）

セルローストリアセテートフィルムの異物発生試験は、製造後の各セルローストリアセテートフィルムの元卷きを、温度 50°C、湿度 80%RHで 1ヶ月間放置した後、偏光顕微鏡を用いて、各セルローストリアセテートフィルムにおけるフィルムサイズ 100m m X 100mmの範囲を倍率 30倍で観察し、発生する異物の個数を数え、下記の評価基準で評価した。

[0093] A：異物の個数 0〜 10個

B:異物の個数 11〜50個

C :異物の個数 51〜： LOO個

D:異物の個数 101個以上

さらに、本発明の実施例 1〜6、及び比較例 1〜4の各セルローストリアセテートフィルムを用いて偏光板を作製し、得られた偏光板について耐久性テスト、及び偏光膜安定性テストを行な、、得られた結果を下記の表 3にあわせて示した。

(偏光板の作製）

各セルローストリアセテートフィルムを、 40°Cの 2. 5M—水酸化ナトリウム水溶液で 60秒間アルカリ処理し、 3分間水洗して鹼化処理層を形成し、アルカリ処理フィルムを得た。

[0094] つぎに、厚さ 120 μ mのポリビュルアルコールフィルムをヨウ素 1重量部、ホウ酸 4重量部を含む水溶液 100重量部に浸漬し、 50°Cで 4倍に延伸して偏光膜を作った。この偏光膜の両面に、上記アルカリ処理セルローストリアセテートフィルムを、完全酸化型ポリビニルアルコール 5%水溶液を粘着剤として各々貼り合わせ、偏光板試料を作製した。

(偏光板耐久性テスト）

得られた各偏光板の 10cm X 10cmの試料 2枚を、温度 80°C、湿度 90%RHの条件下で、 50時間、高温高湿処理し、その表面状態を観察し、下記の評価基準で評価し 7こ。

[0095] A:偏光板表面がブリードアウトによって曇った部分が 5%未満

B:偏光板表面がブリードアウトによって曇った部分が 5%以上 10%未満

C :偏光板表面がブリードアウトによって曇った部分が 10%以上 20%未満

D:偏光板表面がブリードアウトによって曇った部分が 20%以上

なお、上記の評価基準において、「C」以上であれば、偏光板として何とか使うことができ、実技上問題ないレベルである。

(偏光膜安定性テスト）

また、得られた各偏光板について、上記偏光板耐久性テストの場合と同様の条件で高温高湿処理を行なった後、偏光膜の状態を観察し、下記の評価基準で評価した

[0096] A:偏光板加工後の偏光子の劣化が全く見られない範囲

B：偏光板加工後の偏光子の劣化がほとんど見られない範囲

C：偏光板加工後の偏光子の劣化が見られる範囲 D：偏光板加工後の偏光子の劣化が大きく見られる範囲

[0097] [表 3]

[0098] 表 3の結果から明らかなように、本発明の実施例 1〜6のセルローストリアセテートフイルムによれば、各セルローストリアセテートフィルムにつ、て異物の発生がほとんどなぐまた、各セルローストリアセテートフィルムを用いて作製した偏光板についての耐久性テスト、及び偏光子の偏光膜安定性テストにおいても問題がなぐ偏光板の湿熱耐久性が向上するものであった。

産業上の利用可能性

[0099] 本発明によれば、偏光板用保護フィルムに用いられるセルロースエステルフィルム nいついて、とりわけフィルムの保管及び輸送などの物流状態における劣化 (傷発生、異物発生）を抑えることができるセルロースエステルフィルムを提供できる。

Claims

請求の範囲

[1] マグネシウムを含有する厚さ 20〜60 μ mのセルロースエステルフィルムであって、製造後に未処理状態 (基準状態)で、セルロースエステルフィルムの最表面を飛行型二次イオン質量分析装置 (TOF— SIMS)でマグネシウムを測定したときに検出される全成分に対するマグネシウムの検出確率を Aとし、該セルロースエステルフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率を M、塩化カルシウム一力ップ法に基づく温度 40°C、湿度 90%RHの条件下で 24時間放置した調温調湿処理後のセルロースエステルフィルムの透湿度（gZm² )を Tとするとき、

AX Mが、 1. 0 X 10^_4〜3. 0 X 10"³

[2] セルロースエステルフィルムのマグネシウム化合物の含有量力フィルム重量に対する重量比でマグネシウム原子として 50ppm以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のセルロースエステルフィルム。

[3] セルロースエステルフィルムの温度 23°C、湿度 55%RH (基準状態）での平衡含水率力セルロースエステルフィルムの全量に対する割合で 1. 0〜3. 0重量⁰ /₀であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のセルロースエステルフィルム。

[4] セルロースエステルフィルムの塩化カルシウムカップ法に基づく温度 40°C、湿度

90%RH条件下で 24時間放置した調温調湿処理後の透湿度力 650〜850gZm² であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のセルロースエステルフィルム。

[5] セルロースエステルフィルムが脂肪族多価アルコールと 1種以上のモノカルボン酸との多価アルコールエステル力なる化合物を含有し、セルロースエステルに対する多価アルコールエステルの含有量が 4. 5-12. 5重量％であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のセルロースエステルフィルム。

[6] モノカルボン酸力分子内に芳香族環またはシクロアルキル環を有する化合物であることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のセルロースエステルフィルム。

[7] 脂肪族多価アルコールが、 2〜20価であることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のセルロースエステルフィルム。

[8] 脂肪族多価アルコールが、 2〜3価であることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のセルロースエステルフィルム。

[9] 脂肪族多価アルコールが、炭素数力以上であることを特徴とする請求の範囲第 5 項に記載のセルロースエステルフィルム。

[10] セルロースエステルの重量平均分子量を Mw、同じく数平均分子量を Mnとするとき

、重量平均分子量と数平均分子量との比： MwZMnが、 1. 0〜5. 0であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のセルロースエステルフィルム。

[11] 重量平均分子量と数平均分子量との比： MwZMnが、 1. 7〜3. 0であることを特徴とする請求の範囲第 10項に記載のセルロースエステルフィルム。