JP2004002883A - セルロースエステルフイルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 様々な種類の有機溶媒を用いて、セルローストリアセテートフイルムと同程度またはそれ以上の物性を有するセルロースエステルフイルムを製造する。
【解決手段】 ソルベントキャスト法で製造されたセルロースエステルフイルムにおいて、セルロースエステルとして、セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルを用い、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足するようにして、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を用い、可塑剤の添加量をセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲に調節する。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
【選択図】 なし
【解決手段】 ソルベントキャスト法で製造されたセルロースエステルフイルムにおいて、セルロースエステルとして、セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルを用い、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足するようにして、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を用い、可塑剤の添加量をセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲に調節する。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
【選択図】 なし
Description
本発明は、セルロースの混合脂肪酸エステルフイルムおよびその製造方法に関する。
セルロースアセテートフイルムは、その強靭性と難燃性から各種の写真材料や光学材料に用いられている。セルロースアセテートフイルムは、代表的な写真感光材料の支持体である。また、セルロースアセテートフイルムは、その光学的等方性から、近年市場の拡大している液晶表示装置にも用いられている。液晶表示装置における具体的な用途としては、偏光板の保護フイルムおよびカラーフィルターが代表的である。
セルロースアセテートフイルムは、一般にソルベントキャスト法またはメルトキャスト法により製造する。ソルベントキャスト法では、セルロースアセテートを溶媒中に溶解した溶液（ドープ）を支持体上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成する。メルトキャスト法では、セルロースアセテートを加熱により溶融したものを支持体上に流延し、冷却してフイルムを形成する。ソルベントキャスト法の方が、メルトキャスト法よりも平面性の高いフイルムを製造することができる。このため、実用的には、ソルベントキャスト法の方が普通に採用されている。
セルロースアセテートフイルムは、一般にソルベントキャスト法またはメルトキャスト法により製造する。ソルベントキャスト法では、セルロースアセテートを溶媒中に溶解した溶液（ドープ）を支持体上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成する。メルトキャスト法では、セルロースアセテートを加熱により溶融したものを支持体上に流延し、冷却してフイルムを形成する。ソルベントキャスト法の方が、メルトキャスト法よりも平面性の高いフイルムを製造することができる。このため、実用的には、ソルベントキャスト法の方が普通に採用されている。
ソルベントキャスト法については、多くの文献に記載がある。最近のソルベントキャスト法では、ドープを支持体上へ流延してから、支持体上の成形フイルムを剥離するまでに要する時間を短縮して、製膜工程の生産性を向上させることが課題になっている。例えば、高濃度ドープを冷却ドラム上に流延することにより、流延後、剥ぎ取りまでの時間を短縮することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
ソルベントキャスト法に用いる溶媒は、単にセルロースアセテートを溶解することだけでなく、様々な条件が要求される。すなわち、平面性に優れ、厚みの均一なフイルムを、経済的に効率よく製造するためには、適度な粘度とポリマー濃度を有する保存安定性に優れた溶液（ドープ）を調製する必要がある。ドープについては、ゲル化が容易であることや支持体からの剥離が容易であることも要求される。そのようなドープを調製するためは、溶媒の種類の選択が極めて重要である。溶媒については、蒸発が容易で、フイルム中の残留量が少ないことも要求される。
ソルベントキャスト法に用いる溶媒は、単にセルロースアセテートを溶解することだけでなく、様々な条件が要求される。すなわち、平面性に優れ、厚みの均一なフイルムを、経済的に効率よく製造するためには、適度な粘度とポリマー濃度を有する保存安定性に優れた溶液（ドープ）を調製する必要がある。ドープについては、ゲル化が容易であることや支持体からの剥離が容易であることも要求される。そのようなドープを調製するためは、溶媒の種類の選択が極めて重要である。溶媒については、蒸発が容易で、フイルム中の残留量が少ないことも要求される。
セルロースアセテートの溶媒として、様々な有機溶媒が提案されているが、以上の要求を全て満足する溶媒は、実質的にはメチレンクロリドに限られていた。言い換えると、メチレンクロリド以外の溶媒は、ほとんど実用化されていない。しかしながら、メチレンクロリドのようなハロゲン化炭化水素は、近年、地球環境保護の観点から、その使用は著しく規制される方向にある。また、メチレンクロリドは、低沸点（４１℃）であるため、製造工程において揮散しやすい。このため、作業環境においても問題である。これらの問題を防止するため、製造工程のクローズド化が行なわれているが、密閉するにしても技術的な限界がある。
一方、汎用の有機溶剤であるアセトン（沸点：５６℃）やメチルアセテート（沸点：５７℃）は、適度の沸点を有し、乾燥負荷もそれほど大きくない。また、人体や地球環境に対しても、塩素系有機溶剤に比べて問題が少ない。しかし、アセトンやメチルアセテートは、セルロースアセテートに対する溶解性が低い。特に置換度が２．８０（酢化度：６０．１％）以上のセルローストリアセテートは、アセトン中やメチルアセテート中では膨潤するだけで、ほとんど溶解しない。
一方、汎用の有機溶剤であるアセトン（沸点：５６℃）やメチルアセテート（沸点：５７℃）は、適度の沸点を有し、乾燥負荷もそれほど大きくない。また、人体や地球環境に対しても、塩素系有機溶剤に比べて問題が少ない。しかし、アセトンやメチルアセテートは、セルロースアセテートに対する溶解性が低い。特に置換度が２．８０（酢化度：６０．１％）以上のセルローストリアセテートは、アセトン中やメチルアセテート中では膨潤するだけで、ほとんど溶解しない。
セルロースアセテートよりも、セルロースプロピオネートやセルロースブチレートの方が溶媒の選択の範囲が広いことが知られている（例えば、非特許文献１参照）。セルロースプロピオネートやセルロースブチレートは、セルロースアセテートを溶解できないケトン類やエステル類にも溶解する。しかし、セルロースプロピオネートやセルロースブチレートから製造したフイルムは、機械的強度や耐久性がセルロースアセテートフイルムよりも劣っている。
また、セルロースアセテートプロピオネートまたはセルロースアセテートブチレートのようなセルロースの混合脂肪酸エステルが市販されている。市販品のカタログ（例えば、非特許文献２参照）には、セルロースの混合脂肪酸エステルが多数記載されている。それらの多くは、アセトンやメチルアセテートのような汎用の有機溶剤に溶解する。しかし、これらのセルロースの混合脂肪酸エステルから製造したフイルムも、機械的強度や耐久性が不充分であった。実際にも、これらの市販品は、高い機械的強度が要求される保護フイルムや写真感光材料支持体の用途ではなく、塗料用の原料として販売されている。
また、セルロースアセテートプロピオネートまたはセルロースアセテートブチレートのようなセルロースの混合脂肪酸エステルが市販されている。市販品のカタログ（例えば、非特許文献２参照）には、セルロースの混合脂肪酸エステルが多数記載されている。それらの多くは、アセトンやメチルアセテートのような汎用の有機溶剤に溶解する。しかし、これらのセルロースの混合脂肪酸エステルから製造したフイルムも、機械的強度や耐久性が不充分であった。実際にも、これらの市販品は、高い機械的強度が要求される保護フイルムや写真感光材料支持体の用途ではなく、塗料用の原料として販売されている。
以上のような問題を有するソルベントキャスト法に代えて、メルトキャスト法を用いることも提案している（例えば、特許文献２参照）。ただし、メルトキャスト法には、セルローストリアセテートの融点が分解温度よりも高いとの問題がある。すなわち、アセチル基の置換度が高いセルローストリアセテートは、加熱すると溶融する前に分解してしまう。この問題を解決するため、特許文献２記載の発明では、セルロースアセテート中のアセチル基の置換度を１．９乃至２．６に調節している。特許文献２には、さらにセルロースアセテートプロピオネートの開示もあり、プロピオニル基の置換度を０乃至０．９と規定している。具体的には、特許文献２の例Ｂに、アセチル基の置換度が１．９０、プロピオニル基の置換度が０．７１のセルロースアセテートプロピオネートが記載されている。また、特許文献２の例Ｃには、アセチル基の置換度が２．１０、プロピオニル基の置換度が０．５０のセルロースアセテートプロピオネートが記載されている。
しかしながら、前述したように、ソルベントキャスト法の方が、メルトキャスト法よりも平面性の高いフイルムを製造することができる。言い換えると、メルトキャスト法で製造したフイルムは、平面性に問題がある。フイルムの平面性は二軸延伸により改善することができるが、フイルムを延伸すると分子が配向し、フイルムの光学的異方性が増大する。特殊な用途を除き、写真材料や光学材料に用いられるフイルムは、光学的等方性が要求される。従って、セルロースエステルフイルムの製造では、原則としてメルトキャスト法よりもソルベントキャスト法を採用することが望ましい。
しかしながら、前述したように、ソルベントキャスト法の方が、メルトキャスト法よりも平面性の高いフイルムを製造することができる。言い換えると、メルトキャスト法で製造したフイルムは、平面性に問題がある。フイルムの平面性は二軸延伸により改善することができるが、フイルムを延伸すると分子が配向し、フイルムの光学的異方性が増大する。特殊な用途を除き、写真材料や光学材料に用いられるフイルムは、光学的等方性が要求される。従って、セルロースエステルフイルムの製造では、原則としてメルトキャスト法よりもソルベントキャスト法を採用することが望ましい。
本発明者は、ソルベントキャスト法によるセルロースエステルフイルムの製造方法について、さらに研究を進めた。
セルロースアセテート、特にセルローストリアセテートを溶解できる有機溶媒の種類が少ない問題については、セルロースアセテートに代えて、セルロースの他の脂肪酸エステルまたはセルロースの混合脂肪酸エステルを使用することで解決できることが既に知られている（前述したＣ．Ｊ．Ｍａｌｍ他の論文やイーストマン・ケミカル社のカタログに記載）。しかし、これらのセルロースエステルを使用して、ソルベントキャスト法により製造したセルロースエステルフイルムは、セルローストリアセテートフイルムよりも物性が著しく劣っている。
セルロースアセテート、特にセルローストリアセテートを溶解できる有機溶媒の種類が少ない問題については、セルロースアセテートに代えて、セルロースの他の脂肪酸エステルまたはセルロースの混合脂肪酸エステルを使用することで解決できることが既に知られている（前述したＣ．Ｊ．Ｍａｌｍ他の論文やイーストマン・ケミカル社のカタログに記載）。しかし、これらのセルロースエステルを使用して、ソルベントキャスト法により製造したセルロースエステルフイルムは、セルローストリアセテートフイルムよりも物性が著しく劣っている。
本発明の目的は、様々な種類の有機溶媒を用いて製造できるセルロースエステルフイルムを提供することである。
さらに本発明の目的は、セルローストリアセテートフイルムと同程度またはそれ以上の物性を有するセルロースエステルフイルムを製造する方法を提供することでもある。
さらに本発明の目的は、セルローストリアセテートフイルムと同程度またはそれ以上の物性を有するセルロースエステルフイルムを製造する方法を提供することでもある。
上記の目的は、下記（１）のセルロースエステル溶液により達成された。
（１）ソルベントキャスト法で製造されたセルロースエステルフイルムであって、セルロースエステルが、セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルであり、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足し、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を含み、可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲であることを特徴とするセルロースエステルフイルム。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
（１）ソルベントキャスト法で製造されたセルロースエステルフイルムであって、セルロースエステルが、セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルであり、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足し、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を含み、可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲であることを特徴とするセルロースエステルフイルム。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
セルロースエステルフイルムは、下記（２）〜（６）の態様で実施してもよい。
（２）炭素原子数が３以上のアシル基が、プロピオニル基またはブチリル基である（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（３）セルロースの混合脂肪酸エステルが、３５０乃至８００の重量平均重合度を有する（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（４）セルロースの混合脂肪酸エステルが、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有する（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（５）可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して３乃至１２重量％の範囲である（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（６）湿度２５℃かつ相対湿度６０％における平衡含水率が０．１乃至３％である（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（２）炭素原子数が３以上のアシル基が、プロピオニル基またはブチリル基である（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（３）セルロースの混合脂肪酸エステルが、３５０乃至８００の重量平均重合度を有する（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（４）セルロースの混合脂肪酸エステルが、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有する（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（５）可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して３乃至１２重量％の範囲である（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
（６）湿度２５℃かつ相対湿度６０％における平衡含水率が０．１乃至３％である（１）に記載のセルロースエステルフイルム。
さらに本発明は、下記（７）のセルロースエステルフイルムの製造方法も提供する。
（７）セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルが溶媒中に溶解しているセルロースエステル溶液を支持体上に流延する工程、および溶媒を蒸発させてフイルムを形成する工程からなるセルロースエステルフイルムの製造方法であって、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足し、セルロースエステル溶液が可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を含み、可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲であることを特徴とするセルロースエステルフイルムの製造方法。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
（７）セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルが溶媒中に溶解しているセルロースエステル溶液を支持体上に流延する工程、および溶媒を蒸発させてフイルムを形成する工程からなるセルロースエステルフイルムの製造方法であって、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足し、セルロースエステル溶液が可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を含み、可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲であることを特徴とするセルロースエステルフイルムの製造方法。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
セルロースエステルフイルムの製造方法は、下記（８）〜（１２）の態様で実施してもよい。
（８）炭素原子数が３以上のアシル基が、プロピオニル基またはブチリル基である（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（９）セルロースの混合脂肪酸エステルが、３５０乃至８００の重量平均重合度を有する（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（１０）セルロースの混合脂肪酸エステルが、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有する（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（１１）溶媒が、ケトン類、エステル類およびエーテル類から選ばれるハロゲン原子を含まない有機溶媒である（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（１２）セルロースの混合脂肪酸エステルが、セルロースエステル溶液に５乃至５０重量％の濃度で溶解している（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（８）炭素原子数が３以上のアシル基が、プロピオニル基またはブチリル基である（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（９）セルロースの混合脂肪酸エステルが、３５０乃至８００の重量平均重合度を有する（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（１０）セルロースの混合脂肪酸エステルが、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有する（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（１１）溶媒が、ケトン類、エステル類およびエーテル類から選ばれるハロゲン原子を含まない有機溶媒である（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
（１２）セルロースの混合脂肪酸エステルが、セルロースエステル溶液に５乃至５０重量％の濃度で溶解している（７）に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
本発明者がさらに研究を進めたところ、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度と他のアシル基の置換度を上記式（Ｉ）〜（III)の範囲内として、フタル酸エステル系可塑剤を一定量使用することにより、優れた物性を有するセルロースエステルフイルムをソルベントキャスト法で製造できることが判明した。さらに、上記のセルロースの混合脂肪酸エステルは、様々な種類の有機溶媒に溶解する。従って、本発明のセルロースエステルフイルムは、様々な種類の有機溶媒を用いて製造できるという効果を有する。
本発明者の研究によると、市販されているセルロースの混合脂肪酸エステル（前述したイーストマン・ケミカル社のカタログに記載）は、他のアシル基の置換度が高い（０．８＜ＤＳａｃｙ）。その結果として、これらの市販品からセルロースエステルフイルムを製造しても、物性が著しく劣ったフイルムしか得られなかったのである。本発明では、他のアシル基の置換度を０．８以下とすることにより、セルローストリアセテートフイルムと同程度またはそれ以上の物性を有するセルロースエステルフイルムを製造することができる。
本発明者の研究によると、市販されているセルロースの混合脂肪酸エステル（前述したイーストマン・ケミカル社のカタログに記載）は、他のアシル基の置換度が高い（０．８＜ＤＳａｃｙ）。その結果として、これらの市販品からセルロースエステルフイルムを製造しても、物性が著しく劣ったフイルムしか得られなかったのである。本発明では、他のアシル基の置換度を０．８以下とすることにより、セルローストリアセテートフイルムと同程度またはそれ以上の物性を有するセルロースエステルフイルムを製造することができる。
［セルロースの混合脂肪酸エステルとその製造方法］
本発明では、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足する。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
上記式（Ｉ）は、下記式（Ｉａ）の範囲であることがさらに好ましい。
（Ｉａ）０．３＜ＤＳａｃｙ＜０．７
アセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とは、下記式（IV）を満足することがさらに好ましい。
（IV） ２．０＜ＤＳａｃｅ≦２．９５
上記式（IV）は、下記式（IVａ）の範囲であることがさらに好ましい。
（IVａ）２．０＜ＤＳａｃｅ≦２．４
本発明では、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足する。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３
上記式（Ｉ）は、下記式（Ｉａ）の範囲であることがさらに好ましい。
（Ｉａ）０．３＜ＤＳａｃｙ＜０．７
アセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とは、下記式（IV）を満足することがさらに好ましい。
（IV） ２．０＜ＤＳａｃｅ≦２．９５
上記式（IV）は、下記式（IVａ）の範囲であることがさらに好ましい。
（IVａ）２．０＜ＤＳａｃｅ≦２．４
置換度は、セルロースの構成単位（β１→４グリコシド結合しているグルコース）に存在している三つの水酸基がエステル結合している割合を意味する。置換度は、セルロースの構成単位質量当りの結合脂肪酸量を測定して算出することができる。測定方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９１に準じて実施する。
本発明では、アセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）を、有機溶媒中でのセルロースエステルの溶解度と製造するフイルムの物性を考慮して決定した。
アセチル基以外のアシル基の炭素原子数は３乃至６であることが好ましい。他のアシル基は、プロピオニル基またはブチリル基であることがさらに好ましく、プロピオニル基が最も好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、３５０乃至８００の質量平均重合度を有することが好ましく、３７０乃至６００の質量平均重合度を有することがさらに好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有することが好ましく、７５０００乃至２３００００の数平均分子量を有することがさらに好ましく、７８０００乃至１２００００の数平均分子量を有することが最も好ましい。
本発明では、アセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）を、有機溶媒中でのセルロースエステルの溶解度と製造するフイルムの物性を考慮して決定した。
アセチル基以外のアシル基の炭素原子数は３乃至６であることが好ましい。他のアシル基は、プロピオニル基またはブチリル基であることがさらに好ましく、プロピオニル基が最も好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、３５０乃至８００の質量平均重合度を有することが好ましく、３７０乃至６００の質量平均重合度を有することがさらに好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有することが好ましく、７５０００乃至２３００００の数平均分子量を有することがさらに好ましく、７８０００乃至１２００００の数平均分子量を有することが最も好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、アシル化剤として酸無水物や酸塩化物を用いて合成できる。アシル化剤が酸無水物である場合は、反応溶媒として有機酸（例、酢酸）や塩化メチレンが使用される。触媒としては、硫酸のようなプロトン性触媒が用いられる。アシル化剤が酸塩化物である場合は、触媒として塩基性化合物が用いられる。工業的に最も一般的な合成方法では、セルロースをアセチル基および他のアシル基に対応する有機酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸）またはそれらの酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸）を含む混合有機酸成分でエステル化してセルロースエステルを合成する。この方法において、綿花リンターや木材パルプのようなセルロースは、酢酸のような有機酸で活性化処理した後、硫酸触媒の存在下で、上記のような有機酸成分の混合液を用いてエステル化する場合が多い。有機酸無水物成分は、一般にセルロース中に存在する水酸基の量に対して過剰量で使用する。このエステル化処理では、エステル化反応に加えてセルロース主鎖（β１→４グリコシド結合）の加水分解反応（解重合反応）が進行する。主鎖の加水分解反応が進むとセルロースエステルの重合度が低下し、製造するセルロースエステルフイルムの物性が低下する。そのため、反応温度のような反応条件は、得られるセルロースエステルの重合度や分子量を考慮して決定する必要がある。
重合度の高い（分子量の大きい）セルロースエステルを得るためには、エステル化反応工程における最高温度を５０℃以下に調節することが重要である。最高温度は、好ましくは３５乃至５０℃、さらに好ましくは３７乃至４７℃に調節する。反応温度が３５℃未満では、エステル化反応が円滑に進行しない場合がある。反応温度が５０℃を越えると、セルロースエステルの重合度が低下しやすい。
エステル化反応の後、温度上昇を抑制しながら反応を停止すると、さらに重合度の低下を抑制でき、高い重合度のセルロースエステルを合成できる。すなわち、反応終了後に反応停止剤（例、水、酢酸）を添加すると、エステル化反応に関与しなかった過剰の酸無水物は、加水分解して対応する有機酸を副成する。この加水分解反応は激しい発熱を伴い、反応装置内の温度が上昇する。反応停止剤の添加速度が大きいと、反応装置の冷却能力を超えて急激に発熱する。そのため、セルロース主鎖の加水分解反応が著しく進行し、得られるセルロースエステルの重合度が低下する。また、エステル化の反応中に触媒の一部はセルロースと結合しており、その大部分は反応停止剤の添加中にセルロースから解離する。しかし、反応停止剤の添加速度が大きいと、触媒が解離するために充分な反応時間がなく、触媒の一部がセルロースに結合した状態で残る。強酸の触媒が一部結合しているセルロースエステルは安定性が非常に悪く、製品の乾燥時の熱などで容易に分解して重合度が低下する。これらの理由により、エステル化反応の後、好ましくは４分以上、さらに好ましくは４乃至３０分の時間をかけて反応停止剤を添加して、反応を停止することが望ましい。なお、反応停止剤の添加時間が３０分を越えると、工業的な生産性が低下する。反応停止剤としては、一般に酸無水物を分解する水やアルコールが用いられている。ただし、本発明では、各種有機溶媒への溶解性が低いトリエステルを析出させないために、水と有機酸との混合物が、反応停止剤として好ましく用いられる。
以上のような条件でエステル化反応を実施すると、重量平均重合度が５００以上である高分子量セルロースエステルを容易に合成することができる。
エステル化反応の後、温度上昇を抑制しながら反応を停止すると、さらに重合度の低下を抑制でき、高い重合度のセルロースエステルを合成できる。すなわち、反応終了後に反応停止剤（例、水、酢酸）を添加すると、エステル化反応に関与しなかった過剰の酸無水物は、加水分解して対応する有機酸を副成する。この加水分解反応は激しい発熱を伴い、反応装置内の温度が上昇する。反応停止剤の添加速度が大きいと、反応装置の冷却能力を超えて急激に発熱する。そのため、セルロース主鎖の加水分解反応が著しく進行し、得られるセルロースエステルの重合度が低下する。また、エステル化の反応中に触媒の一部はセルロースと結合しており、その大部分は反応停止剤の添加中にセルロースから解離する。しかし、反応停止剤の添加速度が大きいと、触媒が解離するために充分な反応時間がなく、触媒の一部がセルロースに結合した状態で残る。強酸の触媒が一部結合しているセルロースエステルは安定性が非常に悪く、製品の乾燥時の熱などで容易に分解して重合度が低下する。これらの理由により、エステル化反応の後、好ましくは４分以上、さらに好ましくは４乃至３０分の時間をかけて反応停止剤を添加して、反応を停止することが望ましい。なお、反応停止剤の添加時間が３０分を越えると、工業的な生産性が低下する。反応停止剤としては、一般に酸無水物を分解する水やアルコールが用いられている。ただし、本発明では、各種有機溶媒への溶解性が低いトリエステルを析出させないために、水と有機酸との混合物が、反応停止剤として好ましく用いられる。
以上のような条件でエステル化反応を実施すると、重量平均重合度が５００以上である高分子量セルロースエステルを容易に合成することができる。
［セルロースエステル溶液］
セルロースの混合脂肪酸エステルは、溶媒中に溶解してセルロースエステル溶液を調製する。
溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられるれる。前述したように、本発明のセルロースエステル溶液は、様々な種類の有機溶媒を用いて調製できるという効果を有する。すなわち、メチレンクロリドのようなハロゲン原子を含む有機溶媒を使用しなくても溶液の調製が可能である。全溶媒中のハロゲン原子を含む有機溶媒の割合は、５重量％未満であることが好ましく、２重量％未満であることがさらに好ましい。ケトン類、エステル類およびエーテル類から選ばれるハロゲン原子を含まない有機溶媒が好ましく用いられる。ケトン類およびエステル類がさらに好ましい。ケトン類、エステル類およびエーテル類は環状構造を有していてもよい。有機溶媒の沸点は、１４０℃未満であることが好ましく、１００℃未満であることがさらに好ましく、６０℃未満であることが最も好ましい。有機溶媒の例としては、アセトン（沸点：５６℃）、Ｎ−メチルピロリドン（沸点：２０２℃）、テトラヒドロフラン（沸点：６５．４℃）、１，４−ジオキサン（沸点：１０１℃）、メチルアセテート（沸点：５７℃）、エチルホルメート（沸点：５４℃）、２−メトキシエタノール（沸点：１２４℃）を挙げることができる。アセトンおよびメチルアセテートが特に好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。有機溶媒を併用する場合、上記のような良溶媒と貧溶媒を併用してもよい。貧溶媒の例としては、炭素原子数が１乃至４の低級アルコール（例、メタノール、ｎ−ブタノール）およびシクロヘキサンを挙げることができる。良溶媒と貧溶媒を併用する場合、良溶媒の割合は６０重量％以上であることが好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、溶媒中に溶解してセルロースエステル溶液を調製する。
溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられるれる。前述したように、本発明のセルロースエステル溶液は、様々な種類の有機溶媒を用いて調製できるという効果を有する。すなわち、メチレンクロリドのようなハロゲン原子を含む有機溶媒を使用しなくても溶液の調製が可能である。全溶媒中のハロゲン原子を含む有機溶媒の割合は、５重量％未満であることが好ましく、２重量％未満であることがさらに好ましい。ケトン類、エステル類およびエーテル類から選ばれるハロゲン原子を含まない有機溶媒が好ましく用いられる。ケトン類およびエステル類がさらに好ましい。ケトン類、エステル類およびエーテル類は環状構造を有していてもよい。有機溶媒の沸点は、１４０℃未満であることが好ましく、１００℃未満であることがさらに好ましく、６０℃未満であることが最も好ましい。有機溶媒の例としては、アセトン（沸点：５６℃）、Ｎ−メチルピロリドン（沸点：２０２℃）、テトラヒドロフラン（沸点：６５．４℃）、１，４−ジオキサン（沸点：１０１℃）、メチルアセテート（沸点：５７℃）、エチルホルメート（沸点：５４℃）、２−メトキシエタノール（沸点：１２４℃）を挙げることができる。アセトンおよびメチルアセテートが特に好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。有機溶媒を併用する場合、上記のような良溶媒と貧溶媒を併用してもよい。貧溶媒の例としては、炭素原子数が１乃至４の低級アルコール（例、メタノール、ｎ−ブタノール）およびシクロヘキサンを挙げることができる。良溶媒と貧溶媒を併用する場合、良溶媒の割合は６０重量％以上であることが好ましい。
セルロースエステル溶液は、一般的なソルベントキャスト法におけるドープの調製方法および装置を用いて調製することができる。
比較的低濃度の溶液は常温で攪拌することにより得ることができる。高濃度の溶液の場合は、加圧および加熱条件下で攪拌して調製することが好ましい。具体的には、セルロースの混合脂肪酸エステルと溶媒を加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温度は、通常は６０℃以上であり、好ましくは８０乃至１１０℃である。
各成分は予め粗混合してから容器に入れてもよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の不活性気体を注入して容器を加圧することができる。また、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加してもよい。
比較的低濃度の溶液は常温で攪拌することにより得ることができる。高濃度の溶液の場合は、加圧および加熱条件下で攪拌して調製することが好ましい。具体的には、セルロースの混合脂肪酸エステルと溶媒を加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温度は、通常は６０℃以上であり、好ましくは８０乃至１１０℃である。
各成分は予め粗混合してから容器に入れてもよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の不活性気体を注入して容器を加圧することができる。また、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加してもよい。
加熱する場合、容器の外部より加熱することが好ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いることができる。また、容器の外部にプレートヒーターを設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を加熱することもできる。
容器内部に攪拌翼を設けて、これを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端には、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けることが好ましい。
容器には、圧力計、温度計等の計器類を設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるいは、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。
調製する溶液中のセルロースの混合脂肪酸エステルの濃度は、溶液の用途に応じて決定する。溶液中の濃度は、一般に５乃至５０重量％であり、好ましくは１０乃至４０重量％である。
セルロースエステル溶液をフイルムの製造に使用する場合、溶液の粘度は１００００乃至１００００００ｃＰの範囲であることが好ましい。
容器内部に攪拌翼を設けて、これを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端には、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けることが好ましい。
容器には、圧力計、温度計等の計器類を設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるいは、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。
調製する溶液中のセルロースの混合脂肪酸エステルの濃度は、溶液の用途に応じて決定する。溶液中の濃度は、一般に５乃至５０重量％であり、好ましくは１０乃至４０重量％である。
セルロースエステル溶液をフイルムの製造に使用する場合、溶液の粘度は１００００乃至１００００００ｃＰの範囲であることが好ましい。
セルロースエステル溶液には、その用途に応じて、添加剤（例、可塑剤、劣化防止剤、紫外線防止剤）を添加してもよい。
セルロースエステルフイルムには、機械的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を添加することが普通である。可塑剤としては、リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エステルの例には、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート、（ＤＯＰ）およびジエチルヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、クエン酸アセチルトリエチル（ＯＡＣＴＥ）およびクエン酸アセチルトリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。二種類以上の可塑剤を併用してもよい。
本発明では、製造するフイルムの耐湿熱性を向上させるために、フタル酸エステル系可塑剤（上記ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＥＨＰ）を用いる。ＤＥＰが特に好ましく用いられる。
セルロースエステルフイルムには、機械的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を添加することが普通である。可塑剤としては、リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エステルの例には、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート、（ＤＯＰ）およびジエチルヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、クエン酸アセチルトリエチル（ＯＡＣＴＥ）およびクエン酸アセチルトリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。二種類以上の可塑剤を併用してもよい。
本発明では、製造するフイルムの耐湿熱性を向上させるために、フタル酸エステル系可塑剤（上記ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＥＨＰ）を用いる。ＤＥＰが特に好ましく用いられる。
可塑剤の添加量は、セルロースエステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲である。本発明のセルロースの混合脂肪酸エステルでは、３乃至１２重量％の範囲であることが好ましい。本発明のセルロースの混合脂肪酸エステルは、従来のセルロースアセテートと比較して、可塑剤の添加量が少なくても、可塑剤が充分に作用するとの利点がある。このため、可塑剤の量が１２重量％以下でも、可塑剤の効果が得られる。
セルロースエステル溶液（ドープ）あるいはセルロースエステルフイルムに添加できる劣化防止剤の例には、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤および酸捕獲剤が含まれる。劣化防止剤については、特開平５−１９７０７３号公報に記載がある。また、紫外線防止剤については、特開平７−１１０５６号公報に記載がある。
セルロースエステル溶液（ドープ）あるいはセルロースエステルフイルムに添加できる劣化防止剤の例には、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤および酸捕獲剤が含まれる。劣化防止剤については、特開平５−１９７０７３号公報に記載がある。また、紫外線防止剤については、特開平７−１１０５６号公報に記載がある。
［セルロースエステルフイルムの製造］
セルロースエステルフイルムは、セルロースエステル溶液を用いてソルベントキャスト法により製造する。ソルベントキャスト法については、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７７号、同２４９２０７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号および同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。
一般的なソルベントキャスト法では、調製したセルロースエステル溶液（ドープ）を鏡面状態に仕上げた支持体（例、ドラム、バンド）上に流延し、乾燥してからフイルムを剥ぎ取る。
特に好ましいソルベントキャスト法では、ドープを表面温度が１０℃以下の支持体に流延して２秒以上風に当てた後、フイルムを剥ぎ取り、さらに１００℃から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶媒を蒸発させる。この方法については、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することができる。その結果、流延設備を小型化したり、製膜速度を上げて生産性を向上させることができる。そのためには、流延時の支持体表面温度においてドープがゲル化する必要がある。本発明に用いるセルロースエステル溶液は、そのような条件を満足する。
セルロースエステルフイルムは、セルロースエステル溶液を用いてソルベントキャスト法により製造する。ソルベントキャスト法については、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７７号、同２４９２０７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号および同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。
一般的なソルベントキャスト法では、調製したセルロースエステル溶液（ドープ）を鏡面状態に仕上げた支持体（例、ドラム、バンド）上に流延し、乾燥してからフイルムを剥ぎ取る。
特に好ましいソルベントキャスト法では、ドープを表面温度が１０℃以下の支持体に流延して２秒以上風に当てた後、フイルムを剥ぎ取り、さらに１００℃から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶媒を蒸発させる。この方法については、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することができる。その結果、流延設備を小型化したり、製膜速度を上げて生産性を向上させることができる。そのためには、流延時の支持体表面温度においてドープがゲル化する必要がある。本発明に用いるセルロースエステル溶液は、そのような条件を満足する。
製造したセルロースエステルフイルムは、温度２５℃かつ相対湿度６０％における平衡含水率が０．１乃至３％であることが好ましく、０．１乃至１．５％であることがさらに好ましい。
フイルムの厚さは、５乃至５００μｍであることが好ましく、２０乃至２００μｍであることがさらに好ましく、６０乃至１２０μｍであることが最も好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、アシル化剤として酸無水物や酸塩化物を用いて合成できる。アシル化剤が酸無水物である場合は、反応溶媒として有機酸（例、酢酸）や塩化メチレンが使用される。触媒としては、硫酸のようなプロトン性触媒が用いられる。アシル化剤が酸塩化物である場合は、触媒として塩基性化合物が用いられる。工業的に最も一般的な合成方法では、セルロースをアセチル基および他のアシル基に対応する有機酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸）またはそれらの酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸）を含む混合有機酸成分でエステル化してセルロースエステルを合成する。この方法において、綿花リンターや木材パルプのようなセルロースは、酢酸のような有機酸で活性化処理した後、硫酸触媒の存在下で、上記のような有機酸成分の混合液を用いてエステル化する場合が多い。有機酸無水物成分は、一般にセルロース中に存在する水酸基の量に対して過剰量で使用する。このエステル化処理では、エステル化反応に加えてセルロース主鎖（β１→４グリコシド結合）の加水分解反応（解重合反応）が進行する。主鎖の加水分解反応が進むとセルロースエステルの重合度が低下し、製造するセルロースエステルフイルムの物性が低下する。そのため、反応温度のような反応条件は、得られるセルロースエステルの重合度や分子量を考慮して決定する必要がある。
フイルムの厚さは、５乃至５００μｍであることが好ましく、２０乃至２００μｍであることがさらに好ましく、６０乃至１２０μｍであることが最も好ましい。
セルロースの混合脂肪酸エステルは、アシル化剤として酸無水物や酸塩化物を用いて合成できる。アシル化剤が酸無水物である場合は、反応溶媒として有機酸（例、酢酸）や塩化メチレンが使用される。触媒としては、硫酸のようなプロトン性触媒が用いられる。アシル化剤が酸塩化物である場合は、触媒として塩基性化合物が用いられる。工業的に最も一般的な合成方法では、セルロースをアセチル基および他のアシル基に対応する有機酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸）またはそれらの酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸）を含む混合有機酸成分でエステル化してセルロースエステルを合成する。この方法において、綿花リンターや木材パルプのようなセルロースは、酢酸のような有機酸で活性化処理した後、硫酸触媒の存在下で、上記のような有機酸成分の混合液を用いてエステル化する場合が多い。有機酸無水物成分は、一般にセルロース中に存在する水酸基の量に対して過剰量で使用する。このエステル化処理では、エステル化反応に加えてセルロース主鎖（β１→４グリコシド結合）の加水分解反応（解重合反応）が進行する。主鎖の加水分解反応が進むとセルロースエステルの重合度が低下し、製造するセルロースエステルフイルムの物性が低下する。そのため、反応温度のような反応条件は、得られるセルロースエステルの重合度や分子量を考慮して決定する必要がある。
各実施例において、セルロースエステル、溶液およびフイルムの化学的性質および物理的性質は、以下のように測定および計算した。
（１）セルロースエステルの置換度
乾燥したセルロースエステル１．９ｇを精秤し、アセトン７０ｍｌとジメチルスルホキシド３０ｍｌを加え溶解した後、さらにアセトン５０ｍｌを加えた。攪拌しながら１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌを加え、２時間ケン化した。熱水１００ｍｌを加え、フラスコ側面を洗浄した後、フェノールフタレインを指示約として１Ｎ−硫酸で滴定した。別に試料と同じ方法で空試験を行なった。
滴定が終了した溶液の上澄み液を１００倍に希釈し、イオンクロマトグラフを用いて、常法により有機酸の組成を測定した。
測定結果とイオンクロマトグラフによる酸組成分析結果から、下記式により置換度を計算した。
ＴＡ＝（Ｂ−Ａ）×Ｆ／（１０００×Ｗ）
ＤＳａｃｅ＝（１６２．１４×ＴＡ）／｛１−４２．１４×ＴＡ＋（１−５６．０６×ＴＡ）×（ＡＬ／ＡＣ）｝
ＤＳａｃｙ＝Ｓａｃｅ×（ＡＬ／ＡＣ）
Ａ： 試料滴定量（ｍｌ）
Ｂ： 空試験滴定量（ｍｌ）
Ｆ： １Ｎ−硫酸の力価
Ｗ： 試料重量（ｇ）
ＴＡ：全有機酸量（ｍｏｌ／ｇ）
ＡＬ／ＡＣ：イオンクロマトグラフで測定した酢酸（ＡＣ）と他の有機酸（ＡＬ）とのモル比
ＤＳａｃｅ：アセチル基の置換度
ＤＳａｃｙ：他のアシル基の置換度
（１）セルロースエステルの置換度
乾燥したセルロースエステル１．９ｇを精秤し、アセトン７０ｍｌとジメチルスルホキシド３０ｍｌを加え溶解した後、さらにアセトン５０ｍｌを加えた。攪拌しながら１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌを加え、２時間ケン化した。熱水１００ｍｌを加え、フラスコ側面を洗浄した後、フェノールフタレインを指示約として１Ｎ−硫酸で滴定した。別に試料と同じ方法で空試験を行なった。
滴定が終了した溶液の上澄み液を１００倍に希釈し、イオンクロマトグラフを用いて、常法により有機酸の組成を測定した。
測定結果とイオンクロマトグラフによる酸組成分析結果から、下記式により置換度を計算した。
ＴＡ＝（Ｂ−Ａ）×Ｆ／（１０００×Ｗ）
ＤＳａｃｅ＝（１６２．１４×ＴＡ）／｛１−４２．１４×ＴＡ＋（１−５６．０６×ＴＡ）×（ＡＬ／ＡＣ）｝
ＤＳａｃｙ＝Ｓａｃｅ×（ＡＬ／ＡＣ）
Ａ： 試料滴定量（ｍｌ）
Ｂ： 空試験滴定量（ｍｌ）
Ｆ： １Ｎ−硫酸の力価
Ｗ： 試料重量（ｇ）
ＴＡ：全有機酸量（ｍｏｌ／ｇ）
ＡＬ／ＡＣ：イオンクロマトグラフで測定した酢酸（ＡＣ）と他の有機酸（ＡＬ）とのモル比
ＤＳａｃｅ：アセチル基の置換度
ＤＳａｃｙ：他のアシル基の置換度
（２）セルロースエステルの数平均分子量
ゲル濾過カラムに屈折率および光散乱を検出する検出器を接続した高速液体クロマトグラフィーシステム（ＧＰＣ−ＬＡＬＬＳ）を用いて、数平均分子量を測定した。測定条件は以下の通りである。
溶媒： アセトン
カラム： ＭＰＷ×１（東ソー（株）製）
試料濃度： ０．２Ｗ／ｖ％
流量： １．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料注入量：３００μｌ
標準試料： ポリメタクリル酸メチル（Ｍｗ＝１８８，２００）
温度： ２３℃
ゲル濾過カラムに屈折率および光散乱を検出する検出器を接続した高速液体クロマトグラフィーシステム（ＧＰＣ−ＬＡＬＬＳ）を用いて、数平均分子量を測定した。測定条件は以下の通りである。
溶媒： アセトン
カラム： ＭＰＷ×１（東ソー（株）製）
試料濃度： ０．２Ｗ／ｖ％
流量： １．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料注入量：３００μｌ
標準試料： ポリメタクリル酸メチル（Ｍｗ＝１８８，２００）
温度： ２３℃
（３）セルロースエステルの重量平均重合度
上記（２）と同じ測定条件で、重量平均分子量を測定した。
測定結果により得られた重量平均分子量と平均置換度から、重量平均重合度を以下の式により求めた。
重量平均重合度＝Ｍｗ／（１６２＋４２×ＤＳａｃｅ＋（Ｍａｌ−１８）×ＤＳａｃｙ
Ｍｗ ：重量平均分子量
ＤＳａｃｅ：アセチル基の置換度
ＤＳａｃｙ：他のアシル基の置換度
Ｍａｌ ：他のアシル置換基に対応する有機酸の分子量
上記（２）と同じ測定条件で、重量平均分子量を測定した。
測定結果により得られた重量平均分子量と平均置換度から、重量平均重合度を以下の式により求めた。
重量平均重合度＝Ｍｗ／（１６２＋４２×ＤＳａｃｅ＋（Ｍａｌ−１８）×ＤＳａｃｙ
Ｍｗ ：重量平均分子量
ＤＳａｃｅ：アセチル基の置換度
ＤＳａｃｙ：他のアシル基の置換度
Ｍａｌ ：他のアシル置換基に対応する有機酸の分子量
（４）セルロースエステルの溶解性
対象とする溶媒８０重量部に対し、２０重量部のセルロースエステル試料を投入し、常温（２３℃）で３時間攪拌した。得られた溶液またはスラリーの状態を、常温で静置したまま保存し、その状態を観察して、以下のＡ、ＢおよびＣの三段階で評価した。
Ａ：１０日間経時しても、透明性と均一性を保持し、良好な溶解性と溶液安定性を示す。
Ｂ：攪拌終了時には透明性と均一性を保持して良好な溶解性を示すが、一日経時すると相分離を生じ、不均一な状態となる。
Ｃ；攪拌終了直後から不均一なスラリーを形成し、透明性と均一性のある溶液状態を示さない。
対象とする溶媒８０重量部に対し、２０重量部のセルロースエステル試料を投入し、常温（２３℃）で３時間攪拌した。得られた溶液またはスラリーの状態を、常温で静置したまま保存し、その状態を観察して、以下のＡ、ＢおよびＣの三段階で評価した。
Ａ：１０日間経時しても、透明性と均一性を保持し、良好な溶解性と溶液安定性を示す。
Ｂ：攪拌終了時には透明性と均一性を保持して良好な溶解性を示すが、一日経時すると相分離を生じ、不均一な状態となる。
Ｃ；攪拌終了直後から不均一なスラリーを形成し、透明性と均一性のある溶液状態を示さない。
（４）フイルムの平衡水分率
温度２５℃、相対湿度６０％の条件以下でフイルムを２４時間放置した後、平衡に達した試料の水分量をカールフィッシャー法で測定した。得られた水分量（ｇ）を試料重量（ｇ）で除して、平衡水分率を算出した。
測定装置としては、三菱化学（株）製の水分測定装置ＣＡ−０３、同試料乾燥装置ＶＡ−０５を用いた。カールフィッシャー試薬としては、同社製のＡＫＳ、ＣＫＳを用いた。
温度２５℃、相対湿度６０％の条件以下でフイルムを２４時間放置した後、平衡に達した試料の水分量をカールフィッシャー法で測定した。得られた水分量（ｇ）を試料重量（ｇ）で除して、平衡水分率を算出した。
測定装置としては、三菱化学（株）製の水分測定装置ＣＡ−０３、同試料乾燥装置ＶＡ−０５を用いた。カールフィッシャー試薬としては、同社製のＡＫＳ、ＣＫＳを用いた。
（５）フイルムのヘイズ
ヘイズ計（１００１ＤＰ型、日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
ヘイズ計（１００１ＤＰ型、日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
（６）フイルムのレターデーション（Ｒｅ）値
エリプソメーター（偏光解析計ＡＥＰ−１００：島津製作所（株）製）を用いて、波長６３２．８ｎｍにおけるフイルム面に垂直方向から測定した正面レターデーション値を求めた。
エリプソメーター（偏光解析計ＡＥＰ−１００：島津製作所（株）製）を用いて、波長６３２．８ｎｍにおけるフイルム面に垂直方向から測定した正面レターデーション値を求めた。
（７）フイルムの破断伸度または引張弾性率
長さ１００ｍｍ、巾１０ｍｍの試料を、ＩＳＯ１１８４−１９８３の規格に従い、初期試料長５０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎにて測定し、破断伸度または引張弾性率を求めた。
長さ１００ｍｍ、巾１０ｍｍの試料を、ＩＳＯ１１８４−１９８３の規格に従い、初期試料長５０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎにて測定し、破断伸度または引張弾性率を求めた。
（８）フイルムの引裂強度
５０ｍｎ×６４ｍｍに切りだした試料を、ＩＳＯ６３８３／２−１９８３の規格に従い、引裂に要した引裂荷重を求めた。
５０ｍｎ×６４ｍｍに切りだした試料を、ＩＳＯ６３８３／２−１９８３の規格に従い、引裂に要した引裂荷重を求めた。
（９）フイルムの耐折強度
１２０ｍｎに切りだした試料をＩＳＯ８７７６／２−１９８８の規格に従い、折り曲げよって切断するまでの往復回数を求めた。
１２０ｍｎに切りだした試料をＩＳＯ８７７６／２−１９８８の規格に従い、折り曲げよって切断するまでの往復回数を求めた。
（１０）フイルムの耐湿熱性
試料１ｇを折り畳んで１５ｍｌ容量のガラス瓶に入れ、温度９０℃、相対湿度１００％条件下で調湿した後、密閉した。これを９０℃で経時して２００時間後に取り出した。フイルムの状態を目視で確認し、以下の判定をした。
Ａ：特に異常が認められない
Ｂ：分解臭または分解による形状の変化が認められる
試料１ｇを折り畳んで１５ｍｌ容量のガラス瓶に入れ、温度９０℃、相対湿度１００％条件下で調湿した後、密閉した。これを９０℃で経時して２００時間後に取り出した。フイルムの状態を目視で確認し、以下の判定をした。
Ａ：特に異常が認められない
Ｂ：分解臭または分解による形状の変化が認められる
［第１例］
セルロース２９９ｇに酢酸９０７ｇとプロピオン酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸３１８ｇ、無水プロピオン酸７３９ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１５０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．１８、プロピオニル置換度が０．７３、重量平均重合度が５４０、数平均分子量が７７９００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
セルロース２９９ｇに酢酸９０７ｇとプロピオン酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸３１８ｇ、無水プロピオン酸７３９ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１５０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．１８、プロピオニル置換度が０．７３、重量平均重合度が５４０、数平均分子量が７７９００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
［第２例］
セルロース３０３ｇに酢酸９１ｇとプロピオン酸９９３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸９１９ｇ、無水プロピオン酸７３９ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１３０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．１７、プロピオニル置換度が０．７２、重量平均重合度が６１３、数平均分子量が８５２００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
セルロース３０３ｇに酢酸９１ｇとプロピオン酸９９３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸９１９ｇ、無水プロピオン酸７３９ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１３０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．１７、プロピオニル置換度が０．７２、重量平均重合度が６１３、数平均分子量が８５２００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
［第３例］
セルロース３０３ｇに酢酸８８１ｇとプロピオン酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸４３１ｇ、無水プロピオン酸６２２ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１３０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を８０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。３０分後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．２３、プロピオニル置換度が０．６０、重量平均重合度が６３２、数平均分子量が１０７０００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
セルロース３０３ｇに酢酸８８１ｇとプロピオン酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸４３１ｇ、無水プロピオン酸６２２ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１３０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を８０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。３０分後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．２３、プロピオニル置換度が０．６０、重量平均重合度が６３２、数平均分子量が１０７０００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
［第４例］
セルロース３０３ｇに酢酸８８１ｇとプロピオン酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸５２０ｇ、無水プロピオン酸５０８ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１４０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を８０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。４０分後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．３０、プロピオニル置換度が０．４８、重量平均重合度が５８４、数平均分子量が７８０００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
セルロース３０３ｇに酢酸８８１ｇとプロピオン酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸５２０ｇ、無水プロピオン酸５０８ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１４０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を８０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。４０分後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．３０、プロピオニル置換度が０．４８、重量平均重合度が５８４、数平均分子量が７８０００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
［第５例］
セルロース３０２ｇに酢酸８８７ｇとプロピオン酸１９７ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸３３４ｇ、無水プロピオン酸７３９ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は５４℃であった。エステル化反応を８０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２分以内で添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．２０、プロピオニル置換度が０．７０、重量平均重合度が３２３、数平均分子量が６１４００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
セルロース３０２ｇに酢酸８８７ｇとプロピオン酸１９７ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸３３４ｇ、無水プロピオン酸７３９ｇ、硫酸１０．６ｇおよびプロピオン酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は５４℃であった。エステル化反応を８０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２分以内で添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル置換度が２．２０、プロピオニル置換度が０．７０、重量平均重合度が３２３、数平均分子量が６１４００であった。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートプロピオネートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
［第６例］
セルロース３０３ｇに酢酸８８１ｇと酪酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸３０７ｇ、無水酪酸９４９ｇ、硫酸１０．６ｇおよび酪酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１６０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートブチレートは、アセチル置換度が２．３１、ブチリル置換度が０．６２、重量平均重合度が５２０、数平均分子量が７５０００であった。
セルロースアセテートブチレートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートブチレートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
セルロース３０３ｇに酢酸８８１ｇと酪酸２０３ｇを加え、５４℃で３０分間混合した。混合物を冷却した後、約−２０℃に冷却した無水酢酸３０７ｇ、無水酪酸９４９ｇ、硫酸１０．６ｇおよび酪酸６．３ｇを加えてエステル化を行なった。エステル化における最高温度は４０℃に調節した。エステル化反応を１６０分間行なった後、反応停止剤として酢酸２９５ｇと水９８．５ｇの混合溶液を２０分間かけて添加して過剰の無水物を加水分解した。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸８８６ｇと水２９５ｇを加えた。１時間後、酢酸マグネシウム１７．０ｇを含む水溶液を加えて系内の硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートブチレートは、アセチル置換度が２．３１、ブチリル置換度が０．６２、重量平均重合度が５２０、数平均分子量が７５０００であった。
セルロースアセテートブチレートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートブチレートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
［比較第１例］
セルロース１００ｇに酢酸３５ｇを加えて混合した後、無水酢酸２６０ｇ、酢酸４１５ｇおよび硫酸１１．７ｇを加えてエステル化を行なった。反応が進行して反応混合物が均一なドープとなった後、酢酸マグネシウム１２ｇを含む水溶液を添加してエステル化反応を停止した。その後、反応液の温度を６３℃に保ち、脱硫酸を行なった。そして、酢酸マグネシウム５ｇを含む溶液を添加して触媒硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートは、アセチル置換度が２．８１（酢化度：６０．２％）、重量平均重合度が６８０、数平均分子量が７００００であった。
セルロースアセテートは、常温でメチレンクロリドに溶解して溶液を作成することができた。しかし、アセトン、メチルアセテートおよび２−メトキシエタノールには、ほとんど溶解しなかった。
セルロース１００ｇに酢酸３５ｇを加えて混合した後、無水酢酸２６０ｇ、酢酸４１５ｇおよび硫酸１１．７ｇを加えてエステル化を行なった。反応が進行して反応混合物が均一なドープとなった後、酢酸マグネシウム１２ｇを含む水溶液を添加してエステル化反応を停止した。その後、反応液の温度を６３℃に保ち、脱硫酸を行なった。そして、酢酸マグネシウム５ｇを含む溶液を添加して触媒硫酸を中和した。
得られたセルロースアセテートは、アセチル置換度が２．８１（酢化度：６０．２％）、重量平均重合度が６８０、数平均分子量が７００００であった。
セルロースアセテートは、常温でメチレンクロリドに溶解して溶液を作成することができた。しかし、アセトン、メチルアセテートおよび２−メトキシエタノールには、ほとんど溶解しなかった。
［比較第２例］
比較第１例に類似の方法で、アセチル置換度が２．８９、重量平均重合度が６３０、数平均分子量が６５０００であるセルロースアセテートを合成した。
セルロースアセテートは、常温でメチレンクロリドに溶解して溶液を作成することができた。しかし、アセトン、メチルアセテートおよび２−メトキシエタノールには、ほとんど溶解しなかった。
比較第１例に類似の方法で、アセチル置換度が２．８９、重量平均重合度が６３０、数平均分子量が６５０００であるセルロースアセテートを合成した。
セルロースアセテートは、常温でメチレンクロリドに溶解して溶液を作成することができた。しかし、アセトン、メチルアセテートおよび２−メトキシエタノールには、ほとんど溶解しなかった。
［比較第３例］
比較第１例に類似の方法で、アセチル置換度が２．５７、重量平均重合度が７９０、数平均分子量が８５０００であるセルロースアセテートを合成した。
セルロースアセテートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
比較第１例に類似の方法で、アセチル置換度が２．５７、重量平均重合度が７９０、数平均分子量が８５０００であるセルロースアセテートを合成した。
セルロースアセテートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。セルロースアセテートは、いずれの有機溶媒にも２０重量％以上溶解した。
［比較第４例］
第１例〜第５例に類似の方法で、アセチル置換度が２．７０、プロピオニル置換度が０．２０，重量平均重合度が５１２、数平均分子量が７６５００であるセルロースアセテートプロピオネートを合成した。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。しかし、アセトン溶液、メチルアセテート溶液および２−メトキシエタノール溶液は、一日放置すると相分離して不均一な状態となり、溶解性は不充分であった。
第１例〜第５例に類似の方法で、アセチル置換度が２．７０、プロピオニル置換度が０．２０，重量平均重合度が５１２、数平均分子量が７６５００であるセルロースアセテートプロピオネートを合成した。
セルロースアセテートプロピオネートを常温で、アセトン、メチルアセテート、２−メトキシエタノールおよびメチレンクロリドに、それぞれ溶解して溶液を作成した。しかし、アセトン溶液、メチルアセテート溶液および２−メトキシエタノール溶液は、一日放置すると相分離して不均一な状態となり、溶解性は不充分であった。
以上の結果を、下記第１表にまとめて示す。
第１表
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試料 置換度 アセチル以外 重量平均 数平均
番号 ＤＳａｃｅ ＤＳａｃｙ のアシル基 重合度 分子量
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第１例 ２．１８ ０．７３ プロピオニル ５４０ ７７９００
第２例 ２．１７ ０．７２ プロピオニル ６１３ ８５２００
第３例 ２．２３ ０．６０ プロピオニル ６３２ １０７０００
第４例 ２．３０ ０．４８ プロピオニル ５８４ ７８０００
第５例 ２．２０ ０．７０ プロピオニル ３２３ ６１４００
第６例 ２．３１ ０．６２ ブチリル ５２０ ７５０００
比較第１例 ２．８１ ０．００ なし ６８０ ７００００
比較第２例 ２．８９ ０．００ なし ６３０ ６５０００
比較第３例 ２．５７ ０．００ なし ７９０ ８８０００
比較第４例 ２．７０ ０．２０ プロピオニル ５１２ ７６５００
────────────────────────────────────
────────────────────────────────────
試料 置換度 アセチル以外 重量平均 数平均
番号 ＤＳａｃｅ ＤＳａｃｙ のアシル基 重合度 分子量
────────────────────────────────────
第１例 ２．１８ ０．７３ プロピオニル ５４０ ７７９００
第２例 ２．１７ ０．７２ プロピオニル ６１３ ８５２００
第３例 ２．２３ ０．６０ プロピオニル ６３２ １０７０００
第４例 ２．３０ ０．４８ プロピオニル ５８４ ７８０００
第５例 ２．２０ ０．７０ プロピオニル ３２３ ６１４００
第６例 ２．３１ ０．６２ ブチリル ５２０ ７５０００
比較第１例 ２．８１ ０．００ なし ６８０ ７００００
比較第２例 ２．８９ ０．００ なし ６３０ ６５０００
比較第３例 ２．５７ ０．００ なし ７９０ ８８０００
比較第４例 ２．７０ ０．２０ プロピオニル ５１２ ７６５００
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第１表（続き）
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試料 各有機溶媒に対する溶解性
番号 アセトン メチルアセテート ２−メトキシ メチレン
エタノール クロリド
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第１例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第２例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第３例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第４例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第５例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第６例 Ａ Ａ Ａ Ａ
比較第１例 Ｃ Ｃ Ｃ Ａ
比較第２例 Ｃ Ｃ Ｃ Ａ
比較第３例 Ａ Ａ Ａ Ａ
比較第４例 Ｂ Ｂ Ｂ Ａ
────────────────────────────────────
────────────────────────────────────
試料 各有機溶媒に対する溶解性
番号 アセトン メチルアセテート ２−メトキシ メチレン
エタノール クロリド
────────────────────────────────────
第１例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第２例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第３例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第４例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第５例 Ａ Ａ Ａ Ａ
第６例 Ａ Ａ Ａ Ａ
比較第１例 Ｃ Ｃ Ｃ Ａ
比較第２例 Ｃ Ｃ Ｃ Ａ
比較第３例 Ａ Ａ Ａ Ａ
比較第４例 Ｂ Ｂ Ｂ Ａ
────────────────────────────────────
［第７例］
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートプロピオネートの濃度が１９重量％になるようにアセトンに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートプロピオネートの濃度が１９重量％になるようにアセトンに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
［第８例］
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）１０重量部を加えて混合後、セルロースアセテートプロピオネートの濃度が１８重量％になるようにアセトンに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）１０重量部を加えて混合後、セルロースアセテートプロピオネートの濃度が１８重量％になるようにアセトンに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
［比較第５例］
比較第１例で得たセルロースアセテート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートの濃度が１９重量％になるようにメチレンクロリドに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
比較第１例で得たセルロースアセテート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートの濃度が１９重量％になるようにメチレンクロリドに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
［比較第６例］
比較第１例で得たセルロースアセテート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートの濃度が１７重量％になるようにメチレンクロリドに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
比較第１例で得たセルロースアセテート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートの濃度が１７重量％になるようにメチレンクロリドに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、引張弾性率、破断伸度および平衡含水率を測定した。結果は第２表に示す。
第２表
────────────────────────────────────
試料番号 可塑剤含量 引張弾性率 破断伸度 平衡含水率
────────────────────────────────────
第７例 ５重量部 ２８０ｋｇｆ／ｍｍ2 ２４％ １．５重量％
第８例 １０重量部 ２５０ｋｇｆ／ｍｍ2 ２３％ １．４重量％
比較第５例 ５重量部 ２９０ｋｇｆ／ｍｍ2 １２％ ２．８重量％
比較第６例 １５重量部 ２５０ｋｇｆ／ｍｍ2 ２３％ ２．０重量％
────────────────────────────────────
────────────────────────────────────
試料番号 可塑剤含量 引張弾性率 破断伸度 平衡含水率
────────────────────────────────────
第７例 ５重量部 ２８０ｋｇｆ／ｍｍ2 ２４％ １．５重量％
第８例 １０重量部 ２５０ｋｇｆ／ｍｍ2 ２３％ １．４重量％
比較第５例 ５重量部 ２９０ｋｇｆ／ｍｍ2 １２％ ２．８重量％
比較第６例 １５重量部 ２５０ｋｇｆ／ｍｍ2 ２３％ ２．０重量％
────────────────────────────────────
［第９例］
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートプロピオネートの濃度が１３重量％になるようにメチルアセテートに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、レターデーション（Ｒｅ）値、引張弾性率、引裂強度および耐折強度を測定した。結果は第３表に示す。
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に対して、ジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加えて混合後、セルロースアセテートプロピオネートの濃度が１３重量％になるようにメチルアセテートに溶解してドープを調製した。このドープを支持体上に流延して厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、レターデーション（Ｒｅ）値、引張弾性率、引裂強度および耐折強度を測定した。結果は第３表に示す。
［第１０例〜第１４例］
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に代えて、第２例〜第６例で得たセルロースエステル１００重量部をそれぞれ用いた以外は第９例と同様にして、厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、レターデーション（Ｒｅ）値、引張弾性率、引裂強度および耐折強度を測定した。結果は第３表に示す。
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に代えて、第２例〜第６例で得たセルロースエステル１００重量部をそれぞれ用いた以外は第９例と同様にして、厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、レターデーション（Ｒｅ）値、引張弾性率、引裂強度および耐折強度を測定した。結果は第３表に示す。
［比較第７例〜比較第９例］
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に代えて、比較第１例〜比較第３例で得たセルロースアセテート１００重量部をそれぞれ用いた以外は第９例と同様にして、厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、レターデーション（Ｒｅ）値、引張弾性率、引裂強度および耐折強度を測定した。結果は第３表に示す。
また、第９例〜第１４例および比較第７例〜比較第９例において、溶媒を従来のメチレンクロリドに代えて、同様に物性値を測定した。その結果は、第３表に示したアセトン溶液の結果とそれぞれ同等であった。
第１例で得たセルロースアセテートプロピオネート１００重量部に代えて、比較第１例〜比較第３例で得たセルロースアセテート１００重量部をそれぞれ用いた以外は第９例と同様にして、厚さが１００μｍのセルロースエステルフイルムを得た。これを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、レターデーション（Ｒｅ）値、引張弾性率、引裂強度および耐折強度を測定した。結果は第３表に示す。
また、第９例〜第１４例および比較第７例〜比較第９例において、溶媒を従来のメチレンクロリドに代えて、同様に物性値を測定した。その結果は、第３表に示したアセトン溶液の結果とそれぞれ同等であった。
第３表
────────────────────────────────────
試料 平衡含水率 ヘイズ Ｒｅ値 引張弾性率 引裂強度 耐折強度
番号 （重量％） （％） （ｎｍ） (kgf/mm2) （ｋｇ） （回）
────────────────────────────────────
第９例 １．１ ０．３ ０．３ ２４５ ２５ １２６
第１０例 １．２ ０．３ ０．４ ２４０ ２５ １３０
第１１例 １．２ ０．３ ０．４ ２５０ ２８ １２０
第１２例 １．２ ０．３ ０．４ ２４０ ２７ １３５
第１３例 １．２ ０．３ ０．４ ２００ １２ ８０
第１４例 １．１ ０．４ ０．３ ２３５ ２４ １３０
比較第７例 １．７ ０．４ ２．５ ２５０ ２７ １５８
比較第８例 １．７ ０．５ ２．４ ２３０ ２５ １２０
比較第９例 ２．０ ０．５ ８．３ ２７０ ２８ １４６
────────────────────────────────────
────────────────────────────────────
試料 平衡含水率 ヘイズ Ｒｅ値 引張弾性率 引裂強度 耐折強度
番号 （重量％） （％） （ｎｍ） (kgf/mm2) （ｋｇ） （回）
────────────────────────────────────
第９例 １．１ ０．３ ０．３ ２４５ ２５ １２６
第１０例 １．２ ０．３ ０．４ ２４０ ２５ １３０
第１１例 １．２ ０．３ ０．４ ２５０ ２８ １２０
第１２例 １．２ ０．３ ０．４ ２４０ ２７ １３５
第１３例 １．２ ０．３ ０．４ ２００ １２ ８０
第１４例 １．１ ０．４ ０．３ ２３５ ２４ １３０
比較第７例 １．７ ０．４ ２．５ ２５０ ２７ １５８
比較第８例 １．７ ０．５ ２．４ ２３０ ２５ １２０
比較第９例 ２．０ ０．５ ８．３ ２７０ ２８ １４６
────────────────────────────────────
［第１５例］
第１例に類似の方法で、アセチル置換度が２．２８（酢化度：４７．５％）、プロピオニル置換度が０．５５（結合プロピオン酸量：１４％）、（粘度平均）重合度が３００、数平均分子量が８５０００であるセルロースアセテートプロピオネートを合成した。
得られたセルロースアセテートプロピオネート１００重量部にジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加え、アセトン３５０重量部に溶解してドープを調製した。得られたドープを有効長６ｍのバンド流延機を用いて、乾燥膜厚が１００μｍになるように流延した。バンドの温度は５℃として、乾燥のため２秒以上風に当てた後、フイルムを剥ぎ取り、さらに１００℃で３分、１３０℃で５分、１６０℃で５分、フイルムの端部を固定して段階的に乾燥し、残りのアセトンを蒸発させてフイルムを得た。
得られたフイルムを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、引張弾性率、引裂強度、耐折強度および耐湿熱性を測定した。結果は第４表に示す。
第１例に類似の方法で、アセチル置換度が２．２８（酢化度：４７．５％）、プロピオニル置換度が０．５５（結合プロピオン酸量：１４％）、（粘度平均）重合度が３００、数平均分子量が８５０００であるセルロースアセテートプロピオネートを合成した。
得られたセルロースアセテートプロピオネート１００重量部にジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加え、アセトン３５０重量部に溶解してドープを調製した。得られたドープを有効長６ｍのバンド流延機を用いて、乾燥膜厚が１００μｍになるように流延した。バンドの温度は５℃として、乾燥のため２秒以上風に当てた後、フイルムを剥ぎ取り、さらに１００℃で３分、１３０℃で５分、１６０℃で５分、フイルムの端部を固定して段階的に乾燥し、残りのアセトンを蒸発させてフイルムを得た。
得られたフイルムを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、引張弾性率、引裂強度、耐折強度および耐湿熱性を測定した。結果は第４表に示す。
［第１６例］
第６例に類似の方法で、アセチル置換度が２．４１（酢化度：４７．５％）、ブチリル置換度が０．５５（結合酪酸量：１７％）、（粘度平均）重合度が３００、数平均分子量が８５０００であるセルロースアセテートブチレートを合成した。
得られたセルロースアセテートブチレート１００重量部にジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加え、アセトン３５０重量部に溶解してドープを調製した。得られたドープを有効長６ｍのバンド流延機を用いて、乾燥膜厚が１００μｍになるように流延した。バンドの温度は５℃として、乾燥のため２秒以上風に当てた後、フイルムを剥ぎ取り、さらに１００℃で３分、１３０℃で５分、１６０℃で５分、フイルムの端部を固定して段階的に乾燥し、残りのアセトンを蒸発させてフイルムを得た。
得られたフイルムを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、引張弾性率、引裂強度、耐折強度および耐湿熱性を測定した。結果は第４表に示す。
第６例に類似の方法で、アセチル置換度が２．４１（酢化度：４７．５％）、ブチリル置換度が０．５５（結合酪酸量：１７％）、（粘度平均）重合度が３００、数平均分子量が８５０００であるセルロースアセテートブチレートを合成した。
得られたセルロースアセテートブチレート１００重量部にジエチルフタレート（可塑剤）１５重量部を加え、アセトン３５０重量部に溶解してドープを調製した。得られたドープを有効長６ｍのバンド流延機を用いて、乾燥膜厚が１００μｍになるように流延した。バンドの温度は５℃として、乾燥のため２秒以上風に当てた後、フイルムを剥ぎ取り、さらに１００℃で３分、１３０℃で５分、１６０℃で５分、フイルムの端部を固定して段階的に乾燥し、残りのアセトンを蒸発させてフイルムを得た。
得られたフイルムを温度２５℃で相対湿度６０％の条件下で２４時間放置した後、平衡含水率、ヘイズ、引張弾性率、引裂強度、耐折強度および耐湿熱性を測定した。結果は第４表に示す。
第４表
─────────────────────────────────────
試料 平衡含水率 ヘイズ 引張弾性率 引裂強度 耐折強度 耐湿
番号 （重量％） （％） (kgf/mm2) （ｋｇ） （回） 熱性
─────────────────────────────────────
第１５例 １．７ ０．７ ２５０ ２２ １３０ Ａ
第１６例 １．７ ０．７ ２４０ ２２ １３０ Ａ
─────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────
試料 平衡含水率 ヘイズ 引張弾性率 引裂強度 耐折強度 耐湿
番号 （重量％） （％） (kgf/mm2) （ｋｇ） （回） 熱性
─────────────────────────────────────
第１５例 １．７ ０．７ ２５０ ２２ １３０ Ａ
第１６例 １．７ ０．７ ２４０ ２２ １３０ Ａ
─────────────────────────────────────
［第１７例］
第１５例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、アセトン２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１５例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１５例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
第１５例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、アセトン２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１５例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１５例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
［第１８例］
第１６例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、アセトン２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１６例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１６例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
第１６例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、アセトン２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１６例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１６例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
［第１９例］
第１５例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、酢酸メチル２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１５例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１５例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
第１５例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、酢酸メチル２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１５例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１５例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
［第２０例］
第１６例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、酢酸メチル２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１６例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１６例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
第１６例のドープの調製において用いたアセトン３５０重量部に代えて、酢酸メチル２４５重量部とメタノール１０５重量部からなる混合溶媒を用いた以外は第１６例と同様にしてセルロースエステルフイルムを製造した。
このように溶媒の組成を変更しても、得られたフイルムの試験結果は、第４表に示す第１６例の結果と同様であった。この溶媒組成は、フイルムを支持体から剥ぎ取りやすいとの利点があった。
Claims (12)
- ソルベントキャスト法で製造されたセルロースエステルフイルムであって、セルロースエステルが、セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルであり、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足し、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を含み、可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲であることを特徴とするセルロースエステルフイルム。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３ - 炭素原子数が３以上のアシル基が、プロピオニル基またはブチリル基である請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
- セルロースの混合脂肪酸エステルが、３５０乃至８００の重量平均重合度を有する請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
- セルロースの混合脂肪酸エステルが、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有する請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
- 可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して３乃至１２重量％の範囲である請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
- 湿度２５℃かつ相対湿度６０％における平衡含水率が０．１乃至３％である請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
- セルロースの水酸基をアセチル基および炭素原子数が３以上のアシル基で置換して得られたセルロースの混合脂肪酸エステルが溶媒中に溶解しているセルロースエステル溶液を支持体上に流延する工程、および溶媒を蒸発させてフイルムを形成する工程からなるセルロースエステルフイルムの製造方法であって、セルロースの混合脂肪酸エステルにおけるアセチル基の置換度（ＤＳａｃｅ）と炭素原子数が３以上のアシル基の置換度（ＤＳａｃｙ）とが、下記式（Ｉ）〜（III)を満足し、セルロースエステル溶液が可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤を含み、可塑剤の添加量がセルロースの混合脂肪酸エステルに対して０．１乃至４０重量％の範囲であることを特徴とするセルロースエステルフイルムの製造方法。
（Ｉ） ０．３＜ＤＳａｃｙ≦０．８
（II） ２．６＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳａｃｙ≦３．０
（III) ５×ＤＳａｃｅ＋３×ＤＳａｃｙ≦１３．３ - 炭素原子数が３以上のアシル基が、プロピオニル基またはブチリル基である請求項７に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
- セルロースの混合脂肪酸エステルが、３５０乃至８００の重量平均重合度を有する請求項７に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
- セルロースの混合脂肪酸エステルが、７００００乃至２３００００の数平均分子量を有する請求項７に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
- 溶媒が、ケトン類、エステル類およびエーテル類から選ばれるハロゲン原子を含まない有機溶媒である請求項７に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
- セルロースの混合脂肪酸エステルが、セルロースエステル溶液に５乃至５０重量％の濃度で溶解している請求項７に記載のセルロースエステルフイルムの製造方法。
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2003
- 2003-07-14 JP JP2003274074A patent/JP2004002883A/ja active Pending
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