WO2006109746A1 - 電動ステープラ - Google Patents

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WO2006109746A1
WO2006109746A1 PCT/JP2006/307493 JP2006307493W WO2006109746A1 WO 2006109746 A1 WO2006109746 A1 WO 2006109746A1 JP 2006307493 W JP2006307493 W JP 2006307493W WO 2006109746 A1 WO2006109746 A1 WO 2006109746A1
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driver unit
electric stapler
base frame
detection switch
guide pin
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PCT/JP2006/307493
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuo Higuchi
Tomokazu Matsui
Futoshi Kameda
Original Assignee
Max Co., Ltd
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Filing date
Publication date
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Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C7/00Accessories for nailing or stapling tools, e.g. supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17Stapling machines
    • B27F7/30Driving means
    • B27F7/36Driving means operated by electric power

Definitions

  • the present invention relates to an electric stapler, and more particularly to a safety device for an electric stapler having a structure in which a staple cartridge is loaded by turning a driver mechanism portion upside down.
  • a safety device composed of pins and protrusions provided on the upper surface cover of the electric stapler and detection switches such as a micro switch provided on the chassis side
  • the upper surface cover is removed when the staple cartridge is replaced.
  • the detection switch is turned off and the power supply is shut off, so that the electric stapler is not activated due to erroneous operation or vibration during cartridge replacement.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-183007 discloses an electric stapler that includes a door switch, detects that the door switch has been closed after replacement of the staple cartridge, and executes an initialization operation.
  • the driver portion Since the lower surface of the driver portion faces the clincher disposed on the base frame side, when the staple cartridge is attached to and detached from the lower surface side of the driver portion as described above, the driver portion is connected to one unit. It can be rotated with respect to the base part, the driver unit is inverted and its lower surface faces up, and in this state, the driver cartridge is As a configuration to attach and detach the die.
  • One or more embodiments of the present invention provide a safety device for an electric stapler that improves the operability by reducing the trouble of cartridge replacement in a driver reversal type electric stapler.
  • the driver unit is mounted on the base frame so as to be turned upside down, and the driver unit is turned upside down to load or replace the staple cartridge into the driver unit.
  • the electric stapler configured as described above includes a lock mechanism that fixes the driver unit in the upright position and the upside down position, and a detection switch that switches on and off between the upright position and a position other than the upright position in conjunction with the lock mechanism. Prepare. The electric stapler can be activated when the driver unit is in the upright position according to the state of the detection switch, and is prohibited from starting in any other position.
  • the lock mechanism includes a movable pin or a movable claw provided on the driver unit, and an engaging portion such as a recess formed in the base frame. Prepare. When the driver unit is fixed in the upright posture, the movable pin or the movable claw of the lock mechanism is engaged with the engaging portion on the base frame side, and the detection switch is turned on by pressing the detection switch.
  • the detection switch when the driver unit is moved in the upright posture force when loading or replacing the staple cartridge, the detection switch is automatically switched and activated. Prohibition of activation is canceled when the driver unit is fixed in an upright position. For this reason, handling that requires no separate operation of a safety switch, etc. is easy and safe.
  • FIG. 1 is a front perspective view of an electric stapler according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear perspective view of the electric stapler of FIG.
  • FIG. 3 is a front perspective view of the electric stapler of FIG. 1 with the driver unit inverted.
  • FIG. 4 is a rear perspective view of the electric stapler of FIG. 1 with the driver unit inverted.
  • FIG. 5 is a side view of the chassis of the electric stapler shown in FIG.
  • FIG. 8 is a side view of the chassis of the electric stapler showing the driver unit reversal operation.
  • FIG. 9 is a side view of the chassis of the electric stapler showing the driver unit reversing operation.
  • FIG. 10 is a side view of the chassis of the electric stapler showing the driver unit reversal operation.
  • FIG. 1 is a front perspective view of the electric stapler 1
  • FIG. 2 is a rear perspective view.
  • the electric stapler 1 includes a base frame 2 and a driver unit 3 disposed above the base frame 2.
  • the base frame 2 and the driver unit 3 have plastic covers 4 and 5 attached thereto, respectively.
  • the driver unit 3 is rotatably supported by the vertical side plates 2b on both the left and right sides.
  • a paper insertion detection switch (not shown) provided on the base frame 2 is pushed by the paper. Then, the driver mechanism (not shown) in the driver unit 3 is activated, the driver ejects the stable downward, and the staple that penetrates the paper is bent by the clincher 6 in the base frame 2 and the paper is bound. It is done.
  • FIGS. 3 and 4 show a state where the driver unit 3 is rotated upside down.
  • 3 is a perspective view of the front side force
  • FIG. 4 is a rear side perspective view.
  • C is a staple cartridge that is loaded into the cartridge chamber of the driver unit 3
  • a tab handle C1 is provided near the lower end of the back (near the upper end of the front side in FIG. 3). The tab handle C1 can be pulled obliquely upward and removed from the cartridge chamber in the upside down orientation shown.
  • FIG. 5 is a side view of the chassis in which the plastic covers 4 and 5 are removed from the base frame 2 and the driver unit 3 of the electric stapler 1
  • FIG. 6 is a side view of the base frame 2
  • FIG. 7 is a side view of the driver unit 3, in which the driver mechanism, clincher mechanism, motor, etc. are omitted and only the frame portion is shown! /.
  • the base frame 2 has side plate portions 2b rising on the left and right sides of the bottom plate portion 2a (the front and back sides in FIG. 5 and 6), and shafts (not shown) are provided in shaft holes 2c provided on the left and right side plate portions 2b.
  • the upper edge of the shaft hole 2c has a semicircular shape centered on the shaft hole 2c, and recesses 8a and 8b are formed at two locations on the front and rear of the cam plate portion 8 of the semicircular edge.
  • the concave portions 8a and 8b of the plate portion 8 are for fixing the driver unit 3 by engaging guide pins of the driver unit 3 described later, and the concave portions 8a and 8b are positioned on a horizontal line passing through the center of the shaft hole 2c. is doing.
  • a detection switch 9 and a switch opening / closing lever 10 are attached to the front side plate 2b.
  • the detection switch 9 is connected to the signal input terminal of the control circuit or inserted into the power supply circuit. 9 is configured to open and close at the lower end of the switch opening / closing lever 10.
  • the switch opening / closing lever 10 is urged away from the detection lever 9a of the detection switch 9 by a panel (not shown), and the upper end of the switch opening / closing lever 10 overlaps the recess 8a on the front side of the cam plate 8. ing.
  • the driver unit 3 shown in FIG. 7 has a main frame 11 and a slide frame 12.
  • Shaft holes l ib are formed at the front and rear intermediate positions of the left and right side plate portions 11a of the main frame 11, and the shaft
  • a pair of guide grooves 11c that are long in the front-rear direction are formed before and after the hole 1 lb.
  • a pair of front and rear guide pins 13a and 13b provided on the slide frame 12 are engaged with the pair of guide grooves 1lc, so that the slide frame 12 can slide horizontally back and forth.
  • Bell crank levers 14 are attached to the front part of the side plate part 11a of the main frame 11 and symmetrical with respect to the upper and lower sides with the rotation center shaft 14a interposed therebetween.
  • the claw portions 12a provided at the upper and lower ends of the front surface of the frame 12 are located on the back side.
  • a tension coil panel 15 is interposed between the upper rear end of the main frame 11 and the upper part of the slide frame 12, and the slide frame 12 is urged rearward.
  • the lever 14 is kept in the neutral position by hitting the front face of both the upper and lower ends.
  • a fixing release handle 7 shown in FIGS. 1 to 4 is fixed at the center of the front portion of the lever 14, and when the fixing release handle 7 is turned up or down, the lever 14 rotates and slides. Push the claw 12a of the frame 12 forward from the back side, and advance the slide frame 12. When the release handle 7 is released, the slide frame 12 is pulled back by the pulling coil panel 15 and returns to the state shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a state where the driver unit 3 of FIG. 7 is assembled to the base frame 2 of FIG. 6, and is an upright state shown in FIG. 1 and FIG. They are connected by a shaft 16 that passes through the shaft hole.
  • Front guide pin 13a of driver unit 3 is base
  • the driver unit 3 is fixed upright by engaging with the front recess 8a of the cam plate 8 of the frame 2, and the front guide pin 13a pushes the upper part of the switch opening / closing lever 10 of the base frame 2 backward. Accordingly, the lower part of the switch opening / closing lever 10 is rotated forward to push the detection lever 9a of the detection switch 9, and the detection switch 9 is turned on.
  • the slide frame 12 is urged by the tension coil panel 15 interposed between the main frame 11 and the slide frame 12 of the driver unit 3 so that the front guide pin 13a is in contact with the peripheral surface of the cam plate portion 8.
  • the front guide pin 13a is in contact with the outer peripheral surface of the cam plate 8 of the base frame 2. 3 rotates.
  • the staple cartridge is loaded, if the unlocking handle 7 is pulled upward, the slide frame 12 moves and the front guide pin 13a is released from the rear recess 8b of the cam plate 8 of the base frame 2,
  • the driver unit 3 can be rotated to return to the initial position shown in FIG. 5.
  • the front guide pin 13a of the slide frame 12 engages with the front recess 8a of the cam plate portion 8 of the base frame 2.
  • the driver unit 3 is fixed to the established posture.
  • the front guide pin 13a pushes the upper end of the switch opening / closing lever 10 rearward, so that the lower part of the switch opening / closing lever 10 moves forward and pushes the detection lever 9a of the detection switch 9 so that the detection switch 9 is Turns on and the force that the control unit detects this or the interruption of the power supply circuit is
  • the stapler is in an operable state, and it is equipped with a control means that puts the staples in the cartridge into the standby state by feeding and forming the cartridge when replacing the cartridge. Is executed.
  • the present invention is used as a safety device for an electric stapler.

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Abstract

  ベースフレームに対して上下反転可能なドライバユニットにスライドフレームを装着する。スライドフレームに設けたガイドピンを、ベースフレームに形成したカム板部の凹部へ係合させる。ドライバユニットの固定解除ハンドルを操作するとレバーがスライドフレームを押してスライドフレームをスライドさせ、ガイドピンが凹部から外れてドライバユニットを回転することができる。ドライバユニットを正立状態に固定したときは、ガイドピンがスイッチ開閉レバーを押していて検出スイッチがオンしており、電動ステープラは起動可能となっている。ドライバユニットを回転させると、スイッチ開閉レバーはガイドピンによる押圧を解除され、検出スイッチがオフして電源が遮断される。

Description

明 細 書
電動ステープラ
技術分野
[0001] この発明は、電動ステープラに関するものであり、特に、ドライバ機構部を上下反転 させてステープルカートリッジを装填する構造の電動ステープラの安全装置に関する ものである。
背景技術
[0002] モータ或いはソレノイドなどによって駆動される電動ステープラは、ステープルカ一 トリッジを交換する際やジャミングしたステーブルを除去する際などに、ドライバ駆動 機構が誤って起動すると危険であるので、カートリッジ交換時に電源を遮断する安全 装置を備えている。
[0003] 電動ステープラの上面カバーに設けたピンや突起などとシャーシ側に設けたマイク ロスイッチなどの検出スィッチとによって構成された安全装置では、ステープルカート リッジを交換する際に、上面カバーを取外すと、上面カバーに設けた突起が検出スィ ツチ力 離れることにより、検出スィッチがオフして電源が遮断され、カートリッジ交換 時などに誤操作や振動などによって電動ステープラが起動することがないようにして いる。特開平 08- 183007は、ドアスィッチを備え、ステープルカートリッジ交換後にドア スィッチが閉じられたことを検知して初期化動作を実行する電動ステープラを開示す る。
[0004] 電動ステープラ及びステープルカートリッジの構造は多様であって、例えば、機構 部の設計上の理由ゃステープルカートリッジの形状などの理由によって、クリンチヤ の上側に配置されるドライバ部の下面側力 ドライバ部内ヘステープルカートリッジを 装填するようにしたものがある。
[0005] ドライバ部の下面は、ベースフレーム側に配置されたクリンチヤに対向しているので 、上記のようにドライバ部の下面側でステープルカートリッジを着脱する場合は、ドラ ィバ部を一つのユニットとしてベース部に対し回転可能とし、ドライバユニットを反転し てその下面を上に向け、その状態でドライバユニットへ上方からステープルカートリツ ジを着脱する構成として 、る。
[0006] このような構成の電動ステープラに従来の安全機構を適用すると、上面カバー等の スィッチ開閉部材を取外したりスィッチを手動で閉じたりして電源を遮断し、ドライバ ユニットを反転させた後に、ステープルカートリッジを交換することになり、交換後も上 記の手順を逆におこなって初期状態へ戻さなければならず、手間がかかる。
発明の開示
[0007] 本発明の一または一以上の実施例は、ドライバ反転式の電動ステープラにおける カートリッジ交換の手間を軽減して操作性を向上した電動ステープラの安全装置を 提供する。
[0008] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ベースフレーム上にドライバユニット を上下反転可能に取付け、ドライバユニットを上下反転してドライバユニット内へステ 一プルカートリッジを装填又は交換するように構成した電動ステープラは、ドライバュ ニットを正立姿勢と上下反転姿勢とで固定するロック機構と、ロック機構と連動して正 立姿勢と正立姿勢以外とでオンオフが切替わる検出スィッチとを備える。電動ステー ブラは、検出スィッチの状態に応じてドライバユニットが正立姿勢のときに起動可能と なり、正立姿勢以外では起動禁止とされる。
[0009] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、上記ロック機構は、ドライバュニ ットに設けた可動ピン或いは可動爪と、ベースフレームに形成した凹部等の係合部と を備える。ドライバユニットを正立姿勢に固定したときに、上記ロック機構の可動ピン 或いは可動爪がベースフレーム側の係合部へ係合するとともに、上記検出スィッチを 押して検出スィッチがオンなる。
[0010] 本発明の一または一以上の実施例の電動ステープラにおいては、ステープルカ一 トリッジを装填又は交換する際にドライバユニットを正立姿勢力 動かすと自動的に検 出スィッチが切替わって起動禁止となり、ドライバユニットを正立姿勢に固定したとき に起動禁止が解除される。このため、別途安全スィッチなどを操作する必要がなぐ 取扱 、が簡単で安全性が高 、ものである。
[0011] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。
図面の簡単な説明 [0012] [図 1]本発明の典型的な実施例に係る電動ステープラの正面側斜視図。
[図 2]図 1の電動ステープラの背面側斜視図。
[図 3]図 1の電動ステープラのドライバユニットを反転させた状態の正面側斜視図。
[図 4]図 1の電動ステープラのドライバユニットを反転させた状態の背面側斜視図。
[図 5]図 1の電動ステープラのシャーシ側面図。
[図 6]図 1の電動ステープラのベースフレームの側面図
[図 7]図 1の電動ステープラのドライバユニットの側面図
[図 8]ドライバユニット反転動作を示す電動ステープラのシャーシ側面図。
[図 9]ドライバユニット反転動作を示す電動ステープラのシャーシ側面図。
[図 10]ドライバユニット反転動作を示す電動ステープラのシャーシ側面図。
符号の説明
[0013] 1電動ステープラ
2ベースフレーム
3ドライノユニット
7固定解除ハンドル
8カム板咅
8a, 8b凹部
9検出スィッチ
10スィッチ開閉レバー
11主フレーム(3)
11cガイド溝
12スライドフレーム(3)
13a, 13b ガイドピン
14 レノ一
15引張りコイルパネ
Cステープノレカートリッジ
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、図面を参照して、本発明の典型的な実施例について説明する。 [0015] 図 1は電動ステープラ 1の正面側の斜視図、図 2は背面側の斜視図である。電動ス テープラ 1はベースフレーム 2とその上方に配置されたドライバユニット 3とからなり、ベ 一スフレーム 2とドライバユニット 3にはそれぞれプラスチック製のカバー 4,5が装着さ れていて、ベースフレーム 2の左右両側の垂直側板部 2bにドライバユニット 3が回転可 能に支持されている。
[0016] 図 1に示すベースフレーム 2とドライバユニット 3との正面側の間隙に紙を挿し込めば 、ベースフレーム 2に設けられている紙挿入検出スィッチ(図示せず)が紙に押されて 、ドライバユニット 3内のドライバ機構(図示せず)が起動し、ドライバがステーブルを下 方へ射出し、紙を貫通したステープルはベースフレーム 2内のクリンチヤ 6によって折 り曲げられて紙が綴じられる。
[0017] ドライバユニット 3内には、ステープルを収容したステープルマガジンが装填され、ス テーブルを使 、切った場合ゃステーブル詰まりが起こった場合は、ドライバユニット 3 の背面にある固定解除ノヽンドル 7を上に引いて前方へ回し、ドライバユニット 3を上下 反転することにより、ステーブルマガジンの交換や詰まったステーブルを除去すること ができる。
[0018] 図 3及び図 4にドライバユニット 3を回転して上下反転した状態を示す。図 3は正面側 力も見た斜視図、図 4は背面側の斜視図である。 Cはドライバユニット 3のカートリッジ 室へ装填されて ヽるステープルカートリッジであり、背面下端近傍(図 3にお ヽては前 面側上端近傍)にタブノヽンドル C1が設けられていて、同図に示す上下反転姿勢でタ ブハンドル C1を前斜め上方向へ引いてカートリッジ室から取出すことができる。
[0019] 図 5は、電動ステープラ 1のベースフレーム 2とドライバユニット 3とからプラスチック製 のカバー 4,5を取り外したシャーシ状態の側面図であって、図 6はベースフレーム 2の 側面図、図 7はドライバユニット 3の側面図であり、ドライバ機構部やクリンチヤ機構部 、モータなどは省略してフレーム部分のみを示して!/、る。
[0020] ベースフレーム 2は底板部 2aの左右(図 5、 6において紙面の表裏方向)に側板部 2 bが立上がっていて、左右の側板部 2bに設けた軸穴 2cに軸(図示せず)を挿通してド ライバユニット 3を支持する。軸穴 2cの上方縁部は軸穴 2cを中心とする半円形となつ ており、この半円形縁部のカム板部 8の前後二箇所に凹部 8a,8bを形成している。カム 板部 8の凹部 8a,8bは、後述するドライバユニット 3のガイドピンを係合させてドライバュ ニット 3を固定するためのもので、凹部 8a,8bは軸穴 2cの中心を通る水平線上に位置 している。
[0021] 図 6において手前側の側板部 2bには、検出スィッチ 9とスィッチ開閉レバー 10が取り 付けられており、制御回路の信号入力端子へ接続するか、または電源回路に挿入し た検出スィッチ 9をスィッチ開閉レバー 10の下端部にて開閉するように構成している。 スィッチ開閉レバー 10は、パネ(図示せず)によって検出スィッチ 9の検出レバー 9aか ら離れる方向に付勢されていて、スィッチ開閉レバー 10の上端部はカム板部 8の前側 の凹部 8aに重なっている。
[0022] 図 7に示すドライバユニット 3は、主フレーム 11とスライドフレーム 12を有しており、主 フレーム 11の左右の側板部 11aの前後中間位置に軸穴 l ibが形成されていて、軸穴 1 lbの前後に前後方向へ長い一対のガイド溝 11cが形成されている。一対のガイド溝 1 lcにはスライドフレーム 12に設けた前後一対のガイドピン 13a,13bがそれぞれ係合し て!、て、スライドフレーム 12は前後へ水平にスライドすることができる。
[0023] 主フレーム 11の側板部 11aの前部には、回転中心軸 14aを挟んで上下両側が対称 なベルクランク形のレバー 14が取付けられており、レバー 14の上下両端部は、スライ ドフレーム 12の前面の上下両端に設けた爪部 12aの背面側に位置している。主フレ ーム 11の後端上部とスライドフレーム 12の上部とには引張りコイルパネ 15が介装され ていて、スライドフレーム 12は後方へ付勢されているので、上下の爪部 12aがレバー 1 4の上下両端部の前面に当たってレバー 14を中立位置に維持している。
[0024] レバー 14の前部中央には、図 1乃至図 4に示した固定解除ハンドル 7が固定されて おり、固定解除ハンドル 7を上または下へ回すと、レバー 14が回動してスライドフレー ム 12の爪部 12aを背面側から前方へ押し、スライドフレーム 12を前進させる。また、固 定解除ハンドル 7から手を離せば、スライドフレーム 12は引張りコイルパネ 15に引っ張 られて後退し、図 7に示す状態に復帰する。
[0025] 図 5は、図 7のドライバユニット 3を図 6のベースフレーム 2に組付けた状態を示し、図 1 及び図 2に示す正立状態であって、ドライバユニット 3とベースフレーム 2は軸穴に揷 通した軸 16によって結合されている。ドライバユニット 3の前側ガイドピン 13aはベース フレーム 2のカム板部 8の前側凹部 8aに係合して、ドライバユニット 3は正立状態に固 定され、前側ガイドピン 13aがベースフレーム 2のスィッチ開閉レバー 10の上部を後方 へ押下げることにより、スィッチ開閉レバー 10の下部は前方へ回動して検出スィッチ 9 の検出レバー 9aを押し、検出スィッチ 9はオンしている。
[0026] ドライバユニット 3を上下反転してステープルカートリッジを装填、或いは交換する際 は、図 8に示すように、固定解除ハンドル 7を上方へ引き上げれば、レバー 14が回動し てドライバユニット 3のスライドフレーム 12を前方へ引張り、スライドフレーム 12の前側 ガイドピン 13aがベースフレーム 2のカム板部 8の凹部 8aから外れ、前側ガイドピン 13a による押圧を解除されたスィッチ開閉レバー 10は、パネ(図示せず)のパネ力によつ て検出スィッチ 9の検出レバー 9aから離れ、検出スィッチ 9がオフして、電源遮断或い はシステム停止状態となる。
[0027] ドライバユニット 3の主フレーム 11とスライドフレーム 12とに介装した引張りコイルパネ 15により、スライドフレーム 12は前側ガイドピン 13aがカム板部 8の周面に接するように 付勢されているので、図 9に示すように、固定解除ノヽンドル 7をさらに引き上げながら、 ドライバユニット 3を回転させるときに、前側ガイドピン 13aがベースフレーム 2のカム板 部 8の外周面に接触した状態でドライバユニット 3が回転する。
[0028] そして、図 10に示すように、ドライバユニット 3が 180度回転したときに、ドライバュ-ッ ト 3の前側ガイドピン 13a (図 10において右側)がベースフレーム 2のカム板部 8の後ろ 側凹部 8bに係合し、ドライバユニット 3はこの上下反転姿勢に固定され、上方からステ 一プルカートリッジの装填、或いは交換を行うことができる。
[0029] ステープルカートリッジ装填後は、固定解除ノヽンドル 7を上方へ引き上げれば、スラ イドフレーム 12が移動して前側ガイドピン 13aがベースフレーム 2のカム板部 8の後ろ 側凹部 8b力も外れ、ドライバユニット 3を回転して図 5の初期位置へ戻すことができ、 初期位置へ戻ったときにスライドフレーム 12の前側ガイドピン 13aがベースフレーム 2 のカム板部 8の前側凹部 8aに係合して、ドライバユニット 3が成立姿勢に固定される。
[0030] このとき、前側ガイドピン 13aがスィッチ開閉レバー 10の上端部を後方へ押すことに より、スィッチ開閉レバー 10の下部が前進して検出スィッチ 9の検出レバー 9aを押し、 検出スィッチ 9をオンして、制御部がこれを検知する力 或いは電源回路の遮断が解 除されて、ステープラが動作可能な状態になり、カートリッジ交換時にカートリッジ内 のステーブルの送り及びフォーミングを行って綴じ可能なスタンバイ状態とする制御 手段を備えて ヽるステープラにお ヽてはスタンバイ動作が実行される。
[0031] 尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなぐこの発明の技術的範囲 内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶこと は当然である。
[0032] 本出願は、 2005年 4月 7日出願の日本特許出願 (特願 2005— 110773)に基づくもの であり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0033] 本発明は、電動ステープラの安全装置として利用される。

Claims

請求の範囲
[1] ベースフレームと
前記ベースフレーム上に上下反転可能に取付けられたドライバユニットと、 前記ドライバユニットを正立姿勢と上下反転姿勢とで固定するロック機構と、 前記ロック機構と連動して正立姿勢と正立姿勢以外とでオンオフが切替わる検出ス イッチと、
を具備し、
前記検出スィッチの状態に応じてドライバユニットが正立姿勢のときに起動可能とな り、正立姿勢以外では起動禁止とする、
電動ステープラ。
[2] 前記ドライバユニットが上下反転しているときに、ステープルカートリッジを充填また は交換することが可能な、請求項 1の電動ステープラ。
[3] 前記ロック機構は、
ドライバユニットに設けた可動ピン或いは可動爪と、
ベースフレームに形成した凹部等の係合部と、からなり、
ドライバユニットを正立姿勢に固定したときに、上記ロック機構の可動ピン或いは可 動爪がベースフレーム側の係合部へ係合するとともに、上記検出スィッチを押して検 出スィッチを才ンする、
請求項 1の電動ステープラ。
PCT/JP2006/307493 2005-04-07 2006-04-07 電動ステープラ WO2006109746A1 (ja)

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