WO2006090677A1

WO2006090677A1 - 空調衣服、及び空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法

Info

Publication number: WO2006090677A1
Application number: PCT/JP2006/303005
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Ichigaya
Original assignee: Seft Development Laboratory Co., Ltd.
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2006-08-31
Also published as: JPWO2006090677A1

Abstract

　服地を引っ張ってもファンが容易に外れてしまうことがなく、しかも、製造コストの低下を図ることができる空調衣服を提供する。服地部１０の素材としてはプラスチック繊維で作られた布地又はプラスチック繊維を混紡して作られた布地が用いられる。服地部１０の背中側の下部であって脇腹に近い左右両側にはそれぞれ、孔部５０が形成されている。各孔部５０の周囲における服地部１０の端縁部には、固化部１２ａが設けられている。固化部１２ａは、服地部１０の素材であるプラスチック繊維を加熱して軟化させた後に固化させることにより形成される。ファンは、固化部１２ａを利用して服地部１０に取り付けられる。固化部１２ａは伸び縮みしないので、たとえ服地部１０が引っ張られても、ファンが服地部１０から外れることはない。

Description

明細書

空調衣服、及び空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法

技術分野

[0001] 本発明は、身体の表面に略平行な空気の流れを発生させることにより身体を冷却する空調衣服、及び空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法に関する。

背景技術

[0002] 最近、身体を冷却する空調衣服が販売され、広く知られるようになつてきた (例えば、特許文献 1参照。 ) oかかる空調衣服は、服地と身体又は下着との間に空気を流通させるための流通路と、服地に取り付けられたファンとを備える。ここで、ファンは、通常、服地の背中側の下部に取り付けられる。空調衣服を着用し、ファンを駆動すると、そのファンにより服地と身体又は下着との間の空間に空気の流れが強制的に生じ、服地と身体又は下着との間の空間において空気が身体の表面に沿って流通するようになる。これにより、身体の表面における湿度勾配を大きくして、身体が必要とする放熱量に対応して供給される汗をすベて気化させることができる。そして、汗が気化すると、その気化の際に熱が身体から奪われるため、身体が冷却される。

[0003] 特許文献 1：国際公開第 02Z067708号パンフレット

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] ところで、上記の空調衣服では、ファンが服地に直接取り付けられて、る。ファンを服地に取り付ける場合、服地に円形の孔を形成する必要がある。このとき、服地に孔を形成しただけでは、その孔の周囲における服地の繊維がほつれてしまう。このため、力かる孔の周囲における服地の部分にはほつれ止めを施す必要がある。図 10 (a) は従来の空調衣服において服地に形成された孔及びその周囲の服地を説明するための図、図 10 (b)はその孔の周囲における服地の部分の概略拡大図である。ほつれ止めの縫製作業を行う場合、まず、服地の所定位置に孔を形成する。次に、図 10〖こ示すように、その孔の周囲における服地の部分に多数の切込みを入れた後、その服地の部分を裏側に折り返す。そして、その折り返したことにより重なっている服地の部分を糸で縫う。こうして、図 10 (a)に示すように、当該部分にほつれ止めが施される。ファンは、その孔の周囲における服地の部分を利用して服地に取り付けられる。このように、空調衣服では、ほつれ止めの縫製作業を特別な箇所に行う必要があるため、その製造コストがかさむという問題があった。

[0005] また、通常、服地は引っ張ればある程度伸びるので、孔の付近の服地を引っ張ったりすると、孔の形状が大きくなり、ファンが服地力容易に外れてしまうという問題がある。ファンが服地から外れると、当然、冷却効果が得られなくなってしまう。ファンの外れ防止対策としては、例えば、孔部の周囲における服地の部分に非伸縮性素材を取り付けることが考えられる。しかし、力かる非伸縮性素材を用いたのでは、空調衣服の製造コストがさらにかさむことになる。

[0006] 本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、服地を引っ張ってもファンが容易に外れてしまうことがなぐし力も、製造コストの低下を図ることができる空調衣服、及び空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0007] 上記の目的を達成するための請求項 1記載の発明に係る空調衣服は、身体の所定部位を覆うと共に、身体又は下着との間の空間において空気を身体又は下着の表面に沿って案内するための服地部と、前記服地部と身体又は下着との間の空間に空気の流れを強制的に生じさせるための一又は複数のファンと、前記ファンに電力を供給する電池と、前記ファンと同じ数だけ前記服地部の所定箇所に形成された孔部と、を具備し、前記孔部の周囲における前記服地部の部分には、プラスチック材料を軟ィ匕させた後に固化させることにより形成した固化部が設けられており、前記ファンが前記固化部を利用して前記服地部に取り付けられていることを特徴とするものである。

[0008] 請求項 2記載の発明は、請求項 1記載の空調衣服において、前記固化部は 2mm 以上 25mm以下の幅を持つ略円環形状に形成されていることを特徴とするものである。

[0009] 請求項 3記載の発明は、請求項 1又は 2記載の空調衣服において、前記固化部は、前記孔部に対応する側である内側力その反対側の外側に向かうにしたがって、その各位置において当該内側力外側に向力う方向に垂直な平面で切ったときの当該位置の近傍における断面積に対する当該断面領域内で固化している部分の面積の割合が連続的に小さくなるように形成されていることを特徴とするものである。

[0010] 上記の目的を達成するための請求項 4記載の発明に係る空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法は、身体の所定部位を覆うと共にファンから吸入した外部の空気を身体又は下着との間に流通させる空調衣服の服地部の素材として、プラスチック繊維で作られた布地又はプラスチック繊維を混紡して作られた布地を用いており、加熱したカッター刃を用いて前記ファンの取付位置に対応する前記服地部の部分を切除することにより、その切除された部分の周囲のプラスチック繊維を軟化させ、その後、当該軟ィ匕したプラスチック繊維を固化させることにより、前記ファンの取付孔を前記服地部に形成することを特徴とするものである。

[0011] 上記の目的を達成するための請求項 5記載の発明に係る空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法は、身体の所定部位を覆うと共にファンから吸入した外部の空気を身体又は下着との間に流通させる空調衣服の服地部のうち少なくとも前記ファンの取付位置に対応する部分の周囲にプラスチック材料を載置し、そのプラスチック材料を軟化させて前記服地部にしみ込ませた後に、当該軟ィ匕したプラスチック材料を固化させ、次に、前記ファンの取付孔を前記服地部に形成することを特徴とするものである。

発明の効果

[0012] 請求項 1記載の発明では、孔部の周囲における服地部の部分には、プラスチック材料を軟化させた後に固化させることにより形成した固化部を設けている。そして、その固化部を利用してファンを服地部に取り付けている。力かる固化部は伸び縮みすることがないので、たとえ服地部が引っ張られたとしても、ファンが服地部力外れてしまうことはない。また、例えば、服地部の素材としてプラスチック繊維で作られた布地を用い、加熱したカッター刃を用いて服地部の所定部位を切断するだけで、孔部及び固化部を容易に形成することができる。し力も、従来のように孔部の形成後にその孔部の周囲における服地部の部分に対して縫製作業を行う必要がない。このため、空調衣服の製造コストの低下を図ることができる。 [0013] 請求項 2記載の発明では、固化部を 2mm以上 25mm以下の幅を持つ略円環形状に形成している。このように固化部の面積を大きくしたことにより、固化部の強度を高めることができるので、ファンを、その広い面積の固化部を利用して服地部に安定して取り付けることができる。

[0014] 請求項 3記載の発明では、固化部は、孔部に対応する側である内側からその反対側の外側に向かうにしたがって、その各位置において当該内側から外側に向力う方向に垂直な平面で切ったときの当該位置の近傍における断面積に対する当該断面領域内で固化している部分の面積の割合が連続的に小さくなるように形成されている。これにより、固化部と服地部との境界における強度が弱くなつてしまうのを防止することができるので、ファンを服地部にしつ力りと取り付けることができる。

[0015] 請求項 4記載の発明では、服地部の素材として、プラスチック繊維で作られた布地又はプラスチック繊維を混紡して作られた布地を用いており、加熱したカッター刃を用いてファンの取付位置に対応する服地部の部分を切除することにより、その切除された部分の周囲のプラスチック繊維を軟化させ、その後、当該軟化したプラスチック繊維を固化させることにより、ファンの取付孔を服地部に形成する。かかる方法を用いることにより、ファンの取付孔を容易に形成することができると共に、その取付孔の周囲にプラスチック繊維を固化させた固化部を容易に形成することができるので、本発明は請求項 1記載の空調衣服を製造する際に用いるのに好適である。

[0016] 請求項 5記載の発明では、服地部のうち少なくともファンの取付位置に対応する部分の周囲にプラスチック材料を載置し、そのプラスチック材料を軟化させて服地部にしみ込ませた後に、当該軟ィ匕したプラスチック材料を固化させ、次に、例えばカッター刃を用いてファンの取付位置に対応する服地部の部分を切除することにより、ファンの取付孔を服地部に形成する。力かる方法を用いることにより、ファンの取付孔を容易に形成することができると共に、その取付孔の周囲にプラスチック材料を固化させた固化部を容易に形成することができるので、本発明は請求項 1記載の空調衣服を製造する際に用いるのに好適である。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1] (a)は本発明の第一実施形態である空調衣服の概略正面図、（b)はその空調衣服の概略背面図である。

[図 2]その空調衣服における孔部を説明するための図である。

[図 3] (a)はその空調衣服において孔部及びその周囲の服地部の概略平面図、（b) はその孔部の周囲における服地部の部分の概略拡大図、（c)は（a)に示す服地部の A— A矢視方向概略断面図である。

[図 4] (a)は第一実施形態の空調衣服に用いられるファンの概略正面図、 (b)はそのファンの概略側面図である。

[図 5]ファンが服地部に取り付けられた状態を説明するための概略断面図である。

[図 6] (a)は本発明の第二実施形態である空調衣服において孔部及びその周囲の服地部の概略平面図、（b)はその孔部の周囲における服地部の部分の概略拡大図、（ c)は (a)に示す服地部の B— B矢視方向概略断面図である。

[図 7]孔部の中心からの距離と固化部の固化率との関係の一例を示すグラフである。

[図 8]固化部を形成する方法の一例を説明するための図である。

[図 9]服地部に孔部及び固化部を形成する他の方法を説明するための図である。

[図 10] (a)は従来の空調衣服において服地に形成された孔及びその周囲の服地を説明するための図、（b)はその孔の周囲における服地の部分の概略拡大図である。符号の説明

10, 10a 服地部

12 ファン取付部

12a, 12b, 12c 固ィ匕部

15 プラスチック材料

20 開閉手段

30 空気漏れ防止手段

40a, 40b 空気流出部

50 孔部

60 ファン

61 モータ 63 本体部品

63a フランジ §

64 取付部品

70 電池

110 下型

111 孔

120 上型

121 カッター刃

150 ヒータ

発明を実施するための最良の形態

[0019] 以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。図 1 (a)は本発明の第一実施形態である空調衣服の概略正面図、図 1 (b) はその空調衣服の概略背面図、図 2はその空調衣服における孔部を説明するための図、図 3 (a)はその空調衣服において孔部及びその周囲の服地部の概略平面図、図 3 (b)はその孔部の周囲における服地部の部分の概略拡大図、図 3 (c)は図 3 (a) に示す服地部の A— A矢視方向概略断面図である。

[0020] 第一実施形態の空調衣服は、図 1、図 2及び図 3に示すように、服地部 10と、開閉手段 20と、空気漏れ防止手段 30と、空気流出部 40a, 40b, 40bと、二つの孔部 50 , 50と、二つのファン 60, 60と、電池 70とを具備するものである。

[0021] 服地部 10は、身体の所定部位を覆うものである。ここでは、力かる服地部 10を用いて、長袖の衣服を製作している。また、服地部 10は、服地部 10と身体又は下着との間の空間において、ファン 60, 60により発生された空気を身体又は下着の表面に沿つて案内するという役割をも果たす。尚、本実施形態では、「下着」とは、空調衣服の下に着用される衣類を意味する。

[0022] 服地部 10を空気案内手段として用いるためには、服地部 10の素材として、服地部 10と身体又は下着との間の空間において空気をスムーズに流すことができ、且つ、空気が外部にあまり漏れないようなものを用いることが望ましい。第一実施形態では、服地部 10の素材として、ポリエステル、アクリル、ナイロン等のプラスチック繊維 (ブラスチック材料)で作られた布地、又はプラスチック繊維を混紡して作られた布地を用いている。特に、後者の布地を用いる場合には、プラスチック繊維の混紡率が高いものを用いることが好ましい。

[0023] 服地部 10の前部には、図 1 (a)に示すように、開閉手段 20が設けられている。この開閉手段 20は、空調衣服を着用する際にその前部を開閉するためのものである。例えば、開閉手段 20として、ファスナーが用いられる。

[0024] 服地部 10の裾部には、空気漏れ防止手段 30が設けられている。この空気漏れ防止手段 30は、服地部 10の裾部を身体、下着又はズボン等の衣服に密着させることにより、当該裾部から空気が外部に漏れるのを防止するためのものである。例えば、空気漏れ防止手段 30として、ゴム等の伸縮性のある素材が用いられる。

[0025] 空気流出部 40a, 40b, 40bは、服地部 10と身体又は下着との間の空間内を流れる空気を外部に取り出すものである。具体的には、服地部 10の襟周り部分に形成される開口部が空気流出部 40aであり、服地部 10の左右の袖口部に形成される開口部が空気流出部 40b, 40bである。

[0026] 図 2に示すように、服地部 10の背中側の下部であって脇腹に近い左右両側にはそれぞれ、孔部 50, 50が形成されている。孔部 50はファン 60の取付位置となる。このため、孔部 50は、ファン 60の数と同じ数だけ形成されている。また、各孔部 50, 50の周囲における服地部 10の部分は、ファン 60, 60を空調衣服に取り付ける際に利用されるファン取付部 12, 12となっている。すなわち、図 2において、服地部 10と孔部 50 との境界線と、円の形に描かれた破線とで囲まれた円環状の領域がファン取付部 12 である。

[0027] 第一実施形態では、図 2及び図 3に示すように、各孔部 50, 50の周囲におけるファン取付部 12の端縁部に、固化部 12aが設けられている。この固化部 12aは、服地部 10の素材であるプラスチック繊維を加熱して軟ィ匕させた後に固化させることにより形成されたものである。ここで、固化部 12aは略円輪形状に形成されている。図 3 (a)に示すように、その固化部 12aの幅 Wはとても狭ぐ例えば 0. 5mm以上 2mm以下である。

[0028] 具体的に、固化部 12aは次のようにして形成される。まず、カッター装置として、服地部 10に形成しょうとする孔部 50の直径 φよりも少し小さな直径を有する円輪状のカッター刃を有するものを用意する。また、服地部 10を、引っ張った状態で所定位置に固定しておく。次に、カッター刃を所定の温度に加熱する。具体的には、カッター刃の温度を、服地部 10の素材として使用しているプラスチック繊維を軟ィ匕させることができる温度又はそれ以上の温度にする。その後、そのカッター刃を、孔部 50を形成しようとする服地部 10の部分に上方からゆっくりと降ろす。カッター刃が服地部 10 をカットすると、そのカットされた部分のプラスチック繊維はカッター刃からの熱により軟化して縮み、その周囲の繊維にしみ込んでいく。このとき、孔部 50の直径よりも少し小さな直径を有するカッター刃を用いているので、結果として、図 3 (c)に示すように、カットして形成される孔部 50は所望の直径 φと略同じ直径を有することになる。その後、その軟ィ匕したプラスチック繊維は徐々に冷えて固化する。この固化した部分が固化部 12aである。また、固化部 12aには、上記の軟ィ匕して縮んだ部分のプラスチック繊維が含まれて、るため、固化部 12aの厚さは他の服地部 10の厚さに比べて厚くなつている。このように加熱したカッター刃を用いて服地部 10をカットすることにより、服地部 10に孔部 50及び固化部 12aを同時に且つ容易に形成することができる。し力も、固化部 12aはとても硬ぐ伸び縮みすることはない。したがって、服地部 10が引つ張られても、孔部 50の径が拡がってしまうことはない。

[0029] ファン 60, 60は、服地部 10と身体又は下着との間の空間に空気の流れを強制的に生じさせるものである。二つのファン 60, 60は、外部の空気を服地部 10に取り込む方向に回転する。外部の空気がファン 60, 60を介して服地部 10内に取り込まれると、その取り込まれた空気の圧力によって、服地部 10と身体又は下着との間に、空気の流通空間が自動的に形成される。これにより、服地部 10と身体又は下着との間の空間にお、て、上半身を包み込むような空気の流れが生じる。

[0030] 電池 70は、ファン 60, 60に電力を供給するためのものである。電池 70と二つのフアン 60, 60とは電源ケーブル（不図示）により接続されている。また、電池 70と二つのファン 60, 60との間には、電源スィッチ（不図示）が設けられている。この電源スイツチは、電池 70から二つのファン 60, 60に供給する電力をオン 'オフするものである。なお、図 1 (a)では、電池 70は、上着に着脱自在に取着されている力電池 70はズボンに着脱自在に取着するようにしてもょ、し、或、はベルトに着脱自在に取着するようにしてもよい。

[0031] 次に、ファン 60の構造について説明する。図 4 (a)は第一実施形態の空調衣服に用いられるファン 60の概略正面図、図 4 (b)はそのファン 60の概略側面図である。

[0032] ファン 60は、図 4に示すように、モータ 61と、プロペラ形の羽根車 62と、本体部品 6 3と、取付部品 64とを備える。モータ 61は羽根車 62を回転駆動するものである。モータ 61及び羽根車 62は本体部品 63内に収納されている。

[0033] 本体部品 63は、略円筒形状に形成されている。本体部品 63の胴部の外径は、ファン取付部 12の内径 (孔部 50の直径）と略同じである。また、本体部品 63の上部には、円環形状のフランジ部 63aが設けられている。このフランジ部 63aは、ファン取付部 12と略同じ形状に形成されている。

[0034] 取付部品 64は、略円環形状に形成されている。その円環形状の内径は本体部品 6 3の胴部の外径と略同じである。この取付部品 64は、本体部品 63の後方力もその胴部を覆うようにして本体部品 63に着脱可能に取り付けられる。例えば、本体部品 63 に第一係合手段を、取付部品 64に第二係合手段を設けておき、第一係合手段と第二係合手段とを係合させることにより、本体部品 63と取付部品 64とを着脱自在に取り付けることができる。

[0035] ファン 60は服地部 10に着脱自在に取り付けられている。図 5はファン 60が服地部 1 0に取り付けられた状態を説明するための概略断面図である。ここで、図 5では、モータ 61及び羽根車 62を省略して示している。ファン 60を服地部 10に取り付ける場合には、まず、本体部品 63を服地部 10の表側力も孔部 50に挿入し、フランジ部 63aの裏面をファン取付部 12と当接させる。次に、服地部 10の裏側力も本体部品 63の胴部を覆うようにして取付部品 64を本体部品 63に取り付けて、取付部品 64をファン取付部 12に当接させる。こうして、図 5に示すように、フランジ部 63aと取付部品 64とによりファン取付部 12を挟み込むことにより、ファン 60が服地部 10に取り付けられる。特に、第一実施形態では、ファン取付部 12に固化部 12aを設けたことにより、固化部 12a は伸び縮みしないので、たとえ服地部 10が引っ張られたとしても、ファン 60が服地部 10から外れてしまうことはな!/、。 [0036] 第一実施形態の空調衣服では、孔部の周囲における服地部の部分には、プラスチック繊維を軟化させた後に固化させることにより形成した固化部を設けている。そして、その固化部を利用してファンを服地部に取り付けている。力かる固化部は伸び縮みすることがないので、たとえ服地部が引っ張られたとしても、ファンが服地部力も外れてしまうことはない。また、服地部の素材としてプラスチック繊維で作られた布地又はプラスチック繊維を混紡して作られた布地を用い、加熱したカッター刃を用いて服地部の所定部位を切断するだけで、孔部及び固化部を容易に形成することができる。し力も、従来のように孔部の形成後にその孔部の周囲における服地部の部分に対して縫製作業を行う必要がない。このため、空調衣服の製造コストの低下を図ることができる。

[0037] 次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。図 6 (a)は本発明の第二実施形態である空調衣服において孔部及びその周囲の服地部の概略平面図、図 6 (b)はその孔部の周囲における服地部の部分の概略拡大図、図 6 (c)は図 6 (a)に示す服地部の B— B矢視方向概略断面図である。尚、第二実施形態において、第一実施形態のものと同一の機能を有するものには、同一の符号を付すことにより、その詳細な説明を省略する。また、第二実施形態の空調衣服の正面図及び背面図は図 1と同様である。このため、以下、第二実施形態の空調衣服を説明するに際しては、図 1をも参照することにする。

[0038] 第二実施形態の空調衣服は、図 1及び図 6に示すように、服地部 10と、開閉手段 2 0と、空気漏れ防止手段 30と、空気流出部 40a, 40b, 40bと、二つの孔部 50, 50と、二つのファン 60, 60と、電池 70とを具備するものである。第二実施形態の空調衣服が第一実施形態のものと異なるのは、図 6に示すように、孔部 50の周囲における服地部 10の部分に形成された固化部 12bの形状だけである。その他の点につ、ては、上記の第一実施形態のものと同じである。

[0039] 次に、第二実施形態の空調衣服の特徴点である固化部 12bについて詳しく説明する。固化部 12bは、図 6に示すように、各孔部 50, 50の周囲におけるファン取付部 12 の端縁部に設けられている。この固化部 12bも、第一実施形態と同様に、服地部 10 の素材であるプラスチック繊維を加熱して軟ィ匕させた後に固化させることにより形成されたものである。特に、第二実施形態では、固化部 12bを、 2mm以上 25mm以下の幅を持つ略円環形状に形成されている。すなわち、第二実施形態における固化部 1 2bの幅は、第一実施形態における固化部の幅よりもとても広い。このように、固化部 1 2bの幅を広くしたことにより、固化部 12bの面積を広くして、固化部 12bの強度を高めることができる。したがって、その広い面積の固化部 12bを利用して、ファン 60を服地部 10に安定して取り付けることができる。

[0040] また、第二実施形態では、固化部 12bは、孔部 50に対応する側である内側力もその反対側の外側に向かうにしたがって、その各位置において固化率が連続的に小さくなるように形成されている。ここで、「固化率」とは、固化部 12bの所定位置において固化部 12bの内周力も外周に向力方向に垂直な平面で切ったときの当該位置の近傍における断面積に対する当該断面領域内で固化している部分の面積の割合をいう。図 7は孔部 50の中心力もの距離と固化部 12bの固化率との関係の一例を示すグラフである。図 7において、縦軸は固化率を、横軸は孔部 50の中心力もの距離を表している。また、 D1は孔部 50の中心から固化部 12bの内周上の位置までの距離を、 D 2は孔部 50の中心から固化部 12bの外周上の位置までの距離を表す。

[0041] 図 7の例では、固化部 12bの内周上では、固化率が最大となっている。すなわち、そこでは、プラスチック繊維がほとんど固化した状態になっている。固化部 12bの内周力外周に向力うにしたがって、固化率が連続的に減少していく。そして、固化部 1 2bの外周上では、固化率が 0%となる。したがって、このような固化率の特性を持つ固化部 12bの内部状態は、その内周力も外周に向力にしたがって、プラスチック繊維の大部分が固化して、る硬、状態から布地の柔らかな状態に連続的に移行している。ところで、もし、孔部 50の中心力もの距離にかかわらず固化率が略一定であつて、固化部 12bの外周において不連続的に固化率が 0%に減少するように、固化部 12bが形成された場合には、固化部 12bと服地部 10との境界における内部状態の不連続性によって、その境界での強度が弱くなり、少しの力を加えただけで固化部 1 2bが服地部 10から剥がれてしまう。これでは、固化部 12bを利用してファン 60を服地部 10に取り付けることができなくなってしまう。このような問題を避けるために、第二実施形態では、固化部 12bを、内周力も外周に向力にしたがってその各位置にお V、て固化率が連続的に小さくなるように形成して、る。

[0042] 次に、固化部 12bを形成する方法について説明する。図 8は固化部 12bを形成する方法の一例を説明するための図である。図 8において、 φ 2は服地部 10に形成しようとする孔部 50の直径（固化部 12bの内径)であり、 φ 3は服地部 10に形成しょうとする固化部 12bの外径である。したがって、今の場合には、（ φ 3— φ 2) Z2の幅を有する円環形状の固化部 12bを形成することを想定して、る。

[0043] 第二実施形態では、固化部 12bを形成する際に、図 8に示すようなカッター装置を使用する。このカッター装置は、服地部 10を載置するための下型 110と、刃先が円輪状に形成されたカッター刃 121を有する上型 120とを備える。下型 110の中央部には、服地部 10に形成しょうとする孔部 50の直径 φ 2と同じ直径の孔 111が形成されている。また、カッター刃 121の刃先は、 φ 2よりも少し小さな直径 φ 1を有している

[0044] まず、図 8に示すように、服地部 10を、引っ張った状態のまま下型 110の上に載置する。次に、上型 120と下型 110をそれぞれ所定の温度に加熱する。上型 120については、カッター刃 121の温度を、服地部 10の素材として使用しているプラスチック繊維を軟ィ匕させることができる温度又はそれ以上の温度にする。具体的には、カツタ一刃 121の刃先を一番高温に設定し、カッター刃 121のテーパー部の温度を、刃先力も離れるにしたがって徐々に低くなるようにする。そして、カッター刃 121の外側に位置する上型 120の部分については、その温度を、プラスチック繊維を軟ィ匕させることができる温度よりも低い温度にすると共に、カッター刃 121から遠くに離れるにした力て徐々に低くなるようにする。一方、下型 110のうち、服地部 10に形成しょうとする固化部 12bに対応する部分については、その温度を、プラスチック繊維を軟ィ匕させることができる温度よりも低!、温度にすると共に、孔 111から遠くに離れるにしたがつて徐々に低くなるようにする。このように上型 120と下型 110をそれぞれ所定の温度に設定すると、カッター刃 121を動かすスピードをコントロールすることにより、カツタ一刃 121で服地部 10をカットする際、固化部 12bを形成しょうとする服地部 10の部分 R1に上型 120及び下型 110から与えられる熱力カット部位力も遠くに離れるにしたがって徐々に少なくなるようにすることができる。 [0045] 次に、上型 120を徐々に降ろす。これにより、カッター刃 121の刃先が服地部 10をカットし、服地部 10には直径 φ 1の孔が形成される。さらに上型 120を降ろしていくと、カッター刃 121の刃先及びそのテーパー部からの熱により、カッター刃 121に対応する服地部 10の部分 R2が軟ィ匕して縮み、その周囲に位置する服地部 10の部分 R1 にしみ込んでいく。このとき、服地部 10の部分 R1に上型 120及び下型 110から与えられる熱は、カット部位力遠くに離れるにしたがって徐々に少なくなるので、服地部 10の部分 R1では、その内周力外周に向力うにしたがって軟ィ匕した繊維のしみ込む量が異なる。また、服地部 10の部分 R2が軟ィ匕して縮むため、服地部 10の部分 R1における厚さは、他の服地部 10の部分よりも厚くなる。更に、孔部 50の直径 φ 2よりも少し小さな直径 φ 1を有するカッター刃 121を用いているので、服地部 10の部分 R2 が軟ィ匕して縮んだ結果として、カットして形成される孔部 50は所望の直径 φ 2と略同じ直径を有することになる。その後、さらに上型 120を降ろしていくと、上型 120と下型 110とにより服地部 10の部分 R1が押圧される。これにより、当該部分 R1の表面は略平坦な面となる。

[0046] その後、上型 120を引き上げると、軟ィ匕したプラスチック繊維は徐々に冷えて固ィ匕する。この固化した服地部 10の部分 R1が固化部 12bである。ここで、第二実施形態では、固化部 12bを形成する際、服地部 10の部分 R1に上型 120及び下型 110から与えられる熱がカット部位力遠くに離れるにしたがって徐々に少なくなるように、温度コントロールを行ったことにより、固化部 12bにおいては、内周から外周に向かうにしたがって、その各位置で固化率が連続的に小さくなつている。このように、図 8に示すようなカッター装置を用いて服地部 10をカットすることにより、服地部 10に孔部 50 及び固化部 12bを同時に且つ容易に形成することができる。し力も、固化部 12bはとても硬ぐ伸び縮みすることはない。したがって、服地部 10が引っ張られても、孔部 5 0の径が拡がってしまうことはな!/、。

[0047] 第二実施形態の空調衣服でも、上記の第一実施形態のものと同様の作用'効果を奏する。特に、第二実施形態では、固化部を 2mm以上 25mm以下の幅を持つ略円環形状に形成したことにより、固化部の面積を大きくして、固化部の強度を高めることができるので、ファンを、その広い面積の固化部を利用して服地部に安定して取り付けることができる。また、固化部は、孔部に対応する側である内側力もその反対側の外側に向力うにしたがって、その各位置において固化率が連続的に小さくなるように形成されている。これにより、固化部と服地部との境界における強度が弱くなつてしまうのを防止することができるので、ファンを服地部にしっかりと取り付けることができる。

[0048] 尚、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなぐその要旨の範囲内にお、て種々の変形が可能である。

[0049] 上記の各実施形態では、空調衣服に二つのファンを設けた場合について説明した 1S ファンを一つ又は三つ以上設けるようにしてもよい。

[0050] また、上記の各実施形態では、加熱したカッター刃を有するカッター装置を用いて、服地部に固化部を形成する場合について説明したが、力かるカッター装置に限らず、例えば、超音波カッターを用いて固化部を形成するようにしてもよい。

[0051] 更に、上記の各実施形態では、服地部に孔部及び固化部を形成する方法として、加熱したカッター刃を有するカッター装置を用いる方法を説明したが、これ以外の方法を用いて服地部に孔部及び固化部を形成するようにしてもよい。図 9は服地部に孔部及び固化部を形成する他の方法を説明するための図である。以下に、図 9に示す方法を詳しく説明する。

[0052] 図 9に示す方法を用いる場合、服地部 10aの素材としては、必ずしも、プラスチック繊維で作られた布地、又はプラスチック繊維を混紡して作られた布地を用いる必要はない。例えば、服地部 10aの素材として綿等を用いることができる。まず、図 9 (a)に示すように、服地部 10aのうちファンの取付位置に対応する部分及びその周囲に、シート状のプラスチック材料 15を載置する。このプラスチック材料 15は円形状に形成されている。ここで、図 9 (a)において一点鎖線で描いた円の内部はファンの取付位置に対応する部分、すなわち後に孔部が形成されるべき範囲である。次に、図 9 (b)に示すように、ドーナツ状に形成されたヒータ (加熱手段） 150を、プラスチック材料 15 の上方力も服地部 10aに近づけ、プラスチック材料 15に押し当てる。ここで、ヒータ 1 50の温度を、プラスチック材料 15を軟ィ匕させることができる温度又はそれ以上の温度にする。但し、ヒータ 150の温度は、服地部 10aの素材が溶融する温度よりも低い温度でなければならない。こうして、プラスチック材料 15はヒータ 150からの熱により軟化し、服地部 10aにしみ込んでいく。その後、図 9 (c)に示すように、ヒータ 150を服地部 10aから離すと、その軟ィ匕したプラスチック材料は徐々に冷えて固化する。次に

、カッター刃を用いてファンの取付位置に対応する服地部 10a及びプラスチック材料の部分をカットすることにより、孔部 50が服地部 10aに形成されると共に、その孔部 5

0の周囲に、プラスチック材料が固化した固化部 12cが形成される。なお、上述した図

9の方法では、プラスチック材料を服地部 10aの片面に載置する場合について説明したが、プラスチック材料は服地部 10aの両面に配置し、服地部 10aの両面からプラスチック材料をしみ込ませるようにしてもよい。また、上述した方法では、ヒータを上方力も押し当てた力 S、このヒータは下方力も押し当てるようにしてもよい。

[0053] 尚、図 9に示した孔部及び固化部の形成方法を用いる場合、プラスチック材料を円環形状に形成し、そのプラスチック材料を、ファンの取付位置に対応する服地部の部分の周囲にのみ載置するようにしてもよい。ファンの取付位置に対応する服地部の部分は、図 9 (d)に示すように、最後にカッター刃でカットされてしまうからである。また、シート状のプラスチック材料の代わりに、粉末状のプラスチック材料、例えば接着剤として使用されて、るものを用いてもょ、。

[0054] また、上記の図 9に示した方法では、ヒータを用いてプラスチック材料を軟ィ匕させる場合について説明したが、本発明はこの方法に限定されるものではなぐプラスチック材料を溶融することができる方法であれば、どのような方法でもよぐ例えばヒータの代わりに、超音波溶着機を用いてプラスチック材料を服地部にしみ込ませるようにしてもよい。なお、この場合も、超音波の振動エネルギーを効率よく被処理物に伝達するために、超音波ホーンはドーナツ状に形成することが望ま、。

産業上の利用可能性

[0055] 以上説明したように、本発明の空調衣服では、孔部の周囲における服地部の部分には、プラスチック材料を軟化させた後に固化させることにより形成した固化部を設けている。そして、その固化部を利用してファンを服地部に取り付けている。かかる固化部は伸び縮みすることがないので、たとえ服地部が引っ張られたとしても、ファンが服地部から外れてしまうことはない。また、例えば、服地部の素材としてプラスチック繊維で作られた布地を用い、加熱したカッター刃を用いて服地部の所定部位を切断するだけで、孔部及び固化部を容易に形成することができる。し力も、従来のように孔部の形成後にその孔部の周囲における服地部の部分に対して縫製作業を行う必要がない。このため、空調衣服の製造コストの低下を図ることができる。したがって、本発明の空調衣服は、作業用、アウトドア用等、さまざまな用途の空調衣服に適用することがでさる。

Claims

請求の範囲

[1] 身体の所定部位を覆うと共に、身体又は下着との間の空間において空気を身体又は下着の表面に沿って案内するための服地部と、

前記服地部と身体又は下着との間の空間に空気の流れを強制的に生じさせるための一又は複数のファンと、

前記ファンに電力を供給する電池と、

前記ファンと同じ数だけ前記服地部の所定箇所に形成された孔部と、

を具備し、

前記孔部の周囲における前記服地部の部分には、プラスチック材料を軟ィ匕させた後に固化させることにより形成した固化部が設けられており、前記ファンが前記固化部を利用して前記服地部に取り付けられていることを特徴とする空調衣服。

[2] 前記固化部は 2mm以上 25mm以下の幅を持つ略円環形状に形成されていることを特徴とする請求項 1記載の空調衣服。

[3] 前記固化部は、前記孔部に対応する側である内側からその反対側の外側に向かうにしたがって、その各位置において当該内側から外側に向力う方向に垂直な平面で切ったときの当該位置の近傍における断面積に対する当該断面領域内で固化している部分の面積の割合が連続的に小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項 1又は 2記載の空調衣服。

[4] 身体の所定部位を覆うと共にファンから吸入した外部の空気を身体又は下着との間に流通させる空調衣服の服地部の素材として、プラスチック繊維で作られた布地又はプラスチック繊維を混紡して作られた布地を用いており、

加熱したカッター刃を用いて前記ファンの取付位置に対応する前記服地部の部分を切除することにより、その切除された部分の周囲のプラスチック繊維を軟化させ、その後、当該軟ィ匕したプラスチック繊維を固化させることにより、前記ファンの取付孔を前記服地部に形成することを特徴とする空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法。

[5] 身体の所定部位を覆うと共にファンから吸入した外部の空気を身体又は下着との間に流通させる空調衣服の服地部のうち少なくとも前記ファンの取付位置に対応する部分の周囲にプラスチック材料を載置し、そのプラスチック材料を軟化させて前記服地部にしみ込ませた後に、当該軟ィ匕したプラスチック材料を固化させ、

次に、前記ファンの取付孔を前記服地部に形成することを特徴とする空調衣服におけるファン取付用孔の形成方法。