JP6641391B2 - 取付孔加工治具及び取付孔加工治具を用いた取付孔製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、取付孔を加工する取付孔加工治具及び当該取付孔加工治具を用いた取付孔製造方法に関するものである。

近年、身体を冷却する空調服が実用化され急激に普及しつつあり、このような空調服には、外部の空気を空調服内に取り込むためのファン本体の取り付けが必要となる。このため、空調服の所定の箇所に、ファン本体を取り付けるための取付孔を加工する必要が生じる。また、当該取付孔には、ファン本体の重量等に起因する負荷が加わるため、取付孔を補強するための加工が別途必要になる。

このようなファン本体の取付孔製造方法としては、シート状部材に裏地をあてがい、シート状部材及び裏地を、所定の第１の枠状線に沿って縫合する第１工程と、第１の枠状線の内部に開口部を形成する第２工程と、開口部と第１の枠状線との間にあるシート状部材及び裏地に複数の切り込みを入れる第３工程と、リング状の補強板を、シート状部材に接するように、且つ、開口部を取り囲むように配置した後、裏地の全体を、開口部を介して補強板の側に引き出して、第１の枠状線の外側に展開することにより、ファン本体の取付孔を形成する第４工程と、シート状部材及び裏地を、ファン本体の取付孔を取り囲むように縫合する第５工程を含む製造方法がある（特許文献１参照）。

特開２０１５−０６５９９８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているファン本体の取付孔製造方法では、部材として、別途、裏地（大きな当て布）を用意する必要があると共に、第４工程に示すように、裏地の全体を、開口部を介して補強板の側に引き出して、第１の枠状線の外側に折り返す必要があり、取付孔の製造に非常に手間が生じてしまうといった問題点があった。

また、開口部を介して補強板の側に引き出した裏地（大きな当て布）の端を縫い付けることにより、ファン本体の近傍ではなく、ファン本体の外周方向の離れた位置に縫合線が形成されてしまい、ファン本体を取り付けることによっては、当該縫合線を隠すことができず、外観上、目立ってしまうといった問題点もがあった。

本発明の課題は、取付孔の加工が容易な取付孔加工治具及び当該取付孔加工治具を用いた取付孔製造方法を提供することにある。

上記課題を達成するため、この発明は、
対象シートの取付孔に設けられた切り込み部を加工する取付孔加工治具において、
前記取付孔に挿通可能な外側面を有する治具本体と、
前記外側面から外側に向かって力を付与して前記切り込み部を外側に折り返す折り返し手段とを有することを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の取付孔加工治具において、
前記治具本体は、外径が連続的に小さくなる傾斜部を有し、
前記折り返し手段は、一端が前記傾斜部の側面に摺接し、一端から他端が内側に向かって傾斜する複数の弾性部と、前記複数の弾性部の他端を結合する結合部とを有し、前記結合部が押圧されることで前記弾性部が押圧方向に移動しつつ他端が外側に拡がるように変形して前記切り込み部を折り返すことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の取付孔加工治具において、
前記傾斜部の外側面であって、傾斜方向に沿って前記弾性部の一端と係合する凹部を有し、前記弾性部は、前記凹部により移動方向が規制されることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の取付孔加工治具において、
前記折り返し手段は、前記治具本体の外側面から外側に突出可能な突出部を備えることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の取付孔加工治具において、
前記折り返し手段は、前記治具本体の外側面から外側に設けられた噴出穴部から外側に空気を噴出することを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の取付孔加工治具において、
前記治具本体は、外径が連続的に小さくなる傾斜部を有することを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項２、３、６のいずれか一項に記載の取付孔加工治具において、
前記傾斜部の裾から延出する円筒部を有することを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の取付孔加工治具において、
前記円筒部の一端には、前記取付孔よりも外径の大きい布抜け防止部を有することを特徴としている。

また、請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の取付孔加工治具を用いた取付孔製造方法であって、
対象シートに前記取付孔の外径より小さな穴を開口し前記取付孔の外径と略同一の径まで複数の切れ込みを入れて複数の切れ込み部を形成する第１工程と、
前記取付孔加工治具を前記対象シートの開口に挿入する第２工程と、
前記折り返し手段により、前記切れ込み部を外側に折り返して保持する第３工程と、
前記取付孔の径と略同一の内径を有するリング状の補強部材を前記取付孔加工治具の傾斜部側から挿入して、折り返された状態の前記切れ込み部の上に重ねる第４工程と、
前記対象シートと、折り返された状態の前記切れ込み部と、前記補強部材とを縫合する第５工程と
を含むこと特徴としている。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の取付孔加工方法において、
前記折り返し部と、前記折り返し手段の数が同数であることを特徴としている。

請求項１１に記載の発明は、請求項９又は１０に記載の取付孔加工方法において、
前記第２工程の後に前記取付孔の径と略同一の内径を有する補助部材を前記取付孔加工治具に挿入する工程を含むことを特徴としている。

請求項１２に記載の発明は、請求項９から１１のいずれか一項に記載の取付孔加工方法において、
前記取付孔は、ファン本体を取り付けるための孔であることを特徴としている。

請求項１３に記載の発明は、請求項９から１１のいずれか一項に記載の取付孔加工方法において、
前記取付孔は、空調服若しくは空調シートのファン本体を取り付けるための孔であることを特徴としている。

本発明によれば、取付孔加工治具を使用することにより、切り込み部を一括して外側に折り返すことができるので、取付孔の加工を容易にすることができる。

空調服の概略正面図である。 空調服の概略背面図である。 本実施形態の取付孔加工治具の概略平面図及び概略側面図である。 取付孔加工治具を構成する第１部材の概略平面図及び概略側面図である。 取付孔加工治具を構成する第２部材の概略平面図及び概略側面図である。 第１工程における対象シートの加工を説明する概略平面図である。 第２工程を説明する概略平面図及び概略側面図である。 第３工程を説明する概略平面図及び概略側面図である。 第４工程を説明する概略平面図及び概略側面図である。 第５工程を説明する概略平面図及び概略側面図である。 本実施形態の取付孔加工治具の変形例１の概略平面図及び概略側面図である。 本実施形態の取付孔加工治具の変形例２の概略平面図及び概略側面図である。

以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。但し、発明の範囲は、図示例に限定されない。

（実施形態）
まず、本実施形態について図面を参照して説明する。円形のファン本体（例えば、胴体部の直径が８０ｍｍ）を取り付けるための取付孔を製造する工程を簡単に説明する。以下の説明において、取付孔を形成する対象の布（織布）を対象シートと称する。

空調服５００は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、通気性の小さな素材で縫製された服本体５１０と、服本体５１０の両側部の下方に取り付けられた２つのファン本体５２０，５２０とを備え、２つのファン本体５２０，５２０に電力を供給するための電源装置（不図示）と、電源装置と２つのファン本体５２０，５２０とを電気的に接続するための電源ケーブル（不図示）とを備える。ファン本体５２０，５２０を作動させると、大量の空気がファン本体５２０，５２０から服本体５１０の内に取り込まれる。

ファン本体５２０，５２０によって取り込まれた空気により服本体５１０の内の圧力は陽圧になり、服本体５１０が膨らんで、服本体５１０と身体又は下着との間に空気が流通するための空間（空気流通路）が自動的に形成される。空気は空気流通路において身体又は下着の表面に沿って上方に流通し、例えば、襟部の周囲や袖口から外部に排出される。

ここで、襟部の周囲や袖口は、空気排出部５３０としての役割を果たしている。そして、空気は服本体５１０と身体又は下着との間の空間内を流通する間に身体から出た汗を蒸発させ、蒸発する時の気化熱により身体が冷却される。

このような、空調服５００のファン本体５２０を取り付けるための取付孔を製造する場合、例えば、対象シートにファン本体５２０の胴体部の外径より小さな穴（例えば、ファン本体５２０の胴体部の外径より半径８ｍｍ程度小さな穴）を開口し、ファン本体５２０の胴体部の外径と略同一の径まで切り込みを入れる。切り込みを入れたことにより、切り込まれた切り込み部を外側に折り返すことができ、当該切り込み部を折り返した状態では、対象シートにはファン本体５２０の胴体部の外径と略同一の内径の取付孔が形成される。

切り込み部を折り返した後に、開口した孔の縁と補強リング（補強部材）の内縁とを正確に合わせ、補強リング（補強部材）と対象シートとで、折り返された状態の切り込み部をはさんで縫合することにより取付孔を製造することができる。

このような、補強リング（補強部材）は、例えば、厚み０．５ｍｍのポリプロピレンを内径がファン本体５２０の胴体部の外径より僅かに大きな、幅１０ｍｍのリング状の部材である。

ここで、取付孔加工治具１００について説明する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、取付孔加工治具１００は、治具本体となる第１部材１と、当該第１部材１に摺動可能に接して折り返し手段となる第２部材２とにより構成されている。また、例えば、取付孔加工治具１００としては、対象シートに形成される切り込み部の数が２４個である場合に対応する取付孔加工治具１００を想定している。

第１部材１（治具本体）は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ファン本体５２０の胴体部の外径と略同一の外径ＤＡ２１の円筒部ＣＹ２１、円筒部ＣＹ２１の上端部に設けられ、円筒部ＣＹ２１と反対方向に向かって外径が、外径ＤＡ２２になるまで連続的に小さくなる傾斜部ＳＬ２１を備えている。すなわち、第１部材１は、傾斜部ＳＬ２１の一端（裾）から延出する円筒部ＣＹ２１を有するものである。

さらに、傾斜部ＳＬ２１には、後述する第２部材２（折り返し手段）の弾性部ＥＬ３１が摺動可能な２４個の凹部ＣＮ２１が形成され、円筒部ＣＹ２１の底部には円筒部ＣＹ２１の外径より大きい外径を有する薄板で作られた布抜け防止部ＰＲ２１が取り付けられている。

例えば、円筒部ＣＹ２１の高さは５ｍｍ程度、傾斜部ＳＬ２１の高さは１０ｍｍ程度、布抜け防止部ＰＲ２１の外径は、円筒部ＣＹ２１の外径よりも８ｍｍ程度大きいものが考えられる。

一方、第２部材２は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、一端が第１部材１の傾斜部ＳＬ２１側から傾斜部ＳＬ２１の側面に摺動可能に接する２４枚の弾性部ＥＬ３１と、当該弾性部ＥＬ３１の他端を結合する結合部ＣＭ３１とを備えている。また、弾性部ＥＬ３１は、例えば、ＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）製等の熱可塑性樹脂である部材を用いている。そして、弾性部ＥＬ３１は、結合部ＣＭ３１によって長方形の一端が結合され、他端は、第２部材２の外側に向かって放射状に等間隔で配置されている。

したがって、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１部材１に、第２部材２を載せると、２４枚の弾性部ＥＬ３１の一端は、凹部ＣＮ２１の中に緩やかに嵌め込まれて傾斜部ＳＬ２１に摺動可能に接し、弾性部ＥＬ３１の一端は円筒部ＣＹ２１の上部近傍に達する。そして、第２部材２の結合部ＣＭ３１を下方（第１部材１側）に押すことにより、弾性部ＥＬ３１は、傾斜部ＳＬ２１に形成された凹部ＣＮ２１に規制された状態ですべりながら斜め下方に移動し、弾性部ＥＬ３１の一端が円筒部ＣＹ２１の外側に拡がるように弾性変形するようになる。

次に、このような取付孔加工治具１００を用いた取付孔の製造方法について図５〜図９を用いて説明する。

（第１工程）
第１工程は、図５に示すように、対象シートＣＬ４１にファン本体５２０の胴体部の外径より小さな外径ＤＡ４１（例えば、ファン本体５２０の胴体部の外径より８ｍｍ程度小さい）の開口部ＡＰ４１を形成し、ファン本体５２０の胴体部の外径ＤＡ４２と略同一の径になるまで切り込みＣＴ４１を入れ、２４枚の切り込み部ＣＦ４１を形成する。なお、切り込みＣＴ４１を形成するための方法としては、量産的にはレーザーカッターを用いる方法や、少量生産では布に罫書きして、はさみでカットする方法等、各種方法で実現できる。

（第２工程）
第２工程は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第１工程により加工された対象シートＣＬ４１の開口部ＡＰ４１を、取付孔加工治具１００の傾斜部ＳＬ２１側から矢印の方向に挿入する。この時、２４枚の切り込み部ＣＦ４１の位置が、２４枚の弾性部ＥＬ３１の位置と、大まかに合うように調整して挿入する。

また、開口部ＡＰ４１の内径は、円筒部ＣＹ２１の外径よりも小さいので、加工された対象シートＣＬ４１の開口部ＡＰ４１を、取付孔加工治具１００の傾斜部側から矢印の方向に挿入することにより、２４枚の切り込み部ＣＦ４１は、切り込みＣＴ４１で分断されて、円筒部ＣＹ２１や傾斜部ＳＬ２１に沿って上方に向いた状態になる。

さらに、２４枚の切り込み部ＣＦ４１をより確実に上方に向かせるため、必要に応じて、内径がファン本体５２０の胴体部の外径より僅かに大きいプラスチック製のリング（補助部材：例えば、厚さ０．２ｍｍ程度）を、取付孔加工治具１００の傾斜部側から挿入し円筒部ＣＹ２１に差し込み、対象シートＣＬ４１の縁が布抜け防止部ＰＲ２１に接するまで差し込んでもよい。

この場合、対象シートＣＬ４１は、不図示のリング（補助部材）より、取付孔加工治具１００を置いた作業台等の平面に押し付けられるので、２４枚の切り込み部ＣＦ４１は、円筒部ＣＹ２１の外周面に接することになり、円筒部ＣＹ２１は、略直角になり確実に上方に向くことになる。

（第３工程）
第３工程は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第２部材２の結合部ＣＭ３１を第１部材１側（矢印ＡＲ６１の方向）に押し下げ２４枚の弾性部ＥＬ３１の一端を、円筒部ＣＹ２１の外側方向（矢印ＡＲ６２及び矢印ＡＲ６３に示す方向）に拡げさせることにより、上方に向いている２４枚の切り込み部ＣＦ４１が、弾性部ＥＬ３１の一端で一括して外側に折り返される。

（第４工程）
第４工程は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、２４枚の切り込み部ＣＦ４１が外側方向に折り返された状態で、内径がファン本体５２０の胴体部の外径より僅かに大きいプラスチック製の補強リングＲＧ７１（補強部材：例えば、厚さ０．５ｍｍ程度）を取付孔加工治具１００の傾斜部側から差し込み、折り返された状態の切り込み部ＣＦ４１の上に重ねる。そして、補強リングＲＧ７１（補強部材）を下方に移動しながら第２部材２を矢印の方向に引き抜き、補強リングＲＧ７１（補強部材）を下まで完全に移動させて、布抜け防止部ＰＲ２１に押し付ける。

第４工程により、２４枚の切り込み部ＣＦ４１は完全に折り返され、その上に補強リングＲＧ７１（補強部材）が重なった状態になる。この状態では、対象シートＣＬ４１の内縁も補強リングＲＧ７１（補強部材）の内縁も円筒部ＣＹ２１に接している。すなわち、切り込み部ＣＦ４１を折り返した状態を保持したまま、補強リングＲＧ７１（補強部材）を正確な位置に配置することができる。

なお、第１部材１に開口部ＡＰ４１が挿入されている対象シートＣＬ４１は、第１部材１の底部に取り付けられた布抜け防止部ＰＲ２１により第１部材１から抜け落ちることはないので、第１部材１に乗せたまま対象シートＣＬ４１を移動することができる。

「第５工程」
第５工程は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ミシン等の縫合装置を用いて、補強リングＲＧ７１（補強部材）、対象シートＣＬ４１の切り込み部ＣＦ４１及び対象シートＣＬ４１を一括してリング状に縫合する。なお、必要に応じ補強リングＲＧ７１（補強部材）の内縁と外縁に２箇所（ＳＷ８１及びＳＷ８２）を縫合しても、もっと多重に縫合してもよい。

また、第２工程において、プラスチック製のリング（補助部材）を挿入した場合は、ミシン等を用いて、補強リングＲＧ７１（補強部材）、対象シートＣＬ４１の切り込み部ＣＦ４１、プラスチック製のリング（補助部材）及び対象シートＣＬ４１を一括してリング状に縫合することになる。

このようにして製造した取付孔は次のような利点がある。
（１）プラスチックの補強リング（補強部材）によりファン本体５２０や対象シートに力が加わっても孔径が大きくなることはなく、大きな力がファン本体５２０に加わってもファン本体５２０が取れることがない。
（２）織布（対象シート）は切断した端がほつれやすいが、織布が折り返されていて、補強リング（補強部材）と一体に縫合されているので布の端部がほつれることがない。
（３）取付孔の孔径は補強リング（補強部材）の内径であるため精度の高い孔径を実現できる。
（４）従来の取付孔のように、大きな裏布を使用することがなく、シンプルであり大幅にコストダウンができる。
（５）従来の取付孔のように、大きな裏布を使用しないので、ファン本体５２０の外周方向の離れた位置に縫合線がなく外観上の違和感が少ない。

また、切り込み部ＣＦ４１を正確に外側に折り返し、その上に補強リングＲＧ７１（補強部材）を内縁同士を正確に合わせた上で縫合することができる。

以上のように、取付孔と略同一の外径の円筒部ＣＹ２１と、当該円筒部ＣＹ２１の一端に設けられ当該円筒部ＣＹ２１と反対方向に向かって外径が連続的に小さくなる傾斜部ＳＬ２１とを有する第１部材１と、一端が第１部材１の傾斜部側から傾斜部ＳＬ２１の側面に摺接する複数の弾性部ＥＬ３１と、当該弾性部ＥＬ３１の他端を結合する結合部ＣＭ３１とを有する第２部材２とを備えたことにより、切り込み部ＣＦ４１を一括して外側方向に折り返し、折り返し状態を保持しながら補強リングＲＧ７１（補強部材）を容易に取り付けることができるので、取付孔の加工を容易に行うことができる。

（変形例１）
実施形態等の説明に際しては、第２部材２（折り返し手段）の弾性部ＥＬ３１の先端により切り込み部ＣＦ４１を外側方向に折り返しているが、第１部材１の円筒部ＣＹ２１の側面から細い突出部が外側に向かって放射状に突出するようにしても良い。

図１０に示すように、取付孔加工治具１０１は、ファン本体５２０の胴体部の外径と略同一の外径ＤＡ１０１の円筒部ＣＹ１０１、円筒部ＣＹ１０１の上端部に設けられ、円筒部ＣＹ１０１と反対方向に向かって外径が、外径ＤＡ１０２になるまで連続的に小さくなる傾斜部ＳＬ１０１を備えている。すなわち、取付孔加工治具１０１は、傾斜部ＳＬ１０１の一端から延出する円筒部ＣＹ１０１を有するものである。なお、図１０は、突出部ＰＩ１０１が外側に突出している状態を示している。

また、円筒部ＣＹ１０１の側面には２４個の穴が設けられ、当該穴から外側に突出可能に設けられた折り返し手段として機能する２４本の突出部ＰＩ１０１を有している。なお、突出部ＰＩ１０１は、取付孔加工治具１０１の外側に向かって放射状に等間隔で配置されている。例えば、突出部ＰＩ１０１は、ＰＰ等の熱可塑性樹脂である部材を用いている。

例えば、突出部ＰＩ１０１を外側に突出させる機構は、取付孔加工治具１０１内部に設けられた弾性体により、突出部１０１を外側に突出させる。或いは、磁石により突出部１０１を突出させ、空気圧により突出部１０１を突出させるものあってもよい。

さらに、円筒部ＣＹ１０１の底部には円筒部ＣＹ１０１の外径より大きい外径を有する薄板で作られた布抜け防止部ＰＲ１０１が取り付けられている。

例えば、円筒部ＣＹ１０１の高さは５ｍｍ程度、傾斜部ＳＬ１０１の高さは１０ｍｍ程度、布抜け防止部ＰＲ１０１の外径は、円筒部ＣＹ１０１の外径よりも８ｍｍ程度大きいものが考えられる。

このような取付孔加工治具１０１を用いた取付孔の製造方法では、第２工程において、第１工程により加工された対象シートＣＬ４１の開口部ＡＰ４１を、取付孔加工治具１０１の傾斜部ＳＬ１０１側から挿入する際に、２４枚の切り込み部ＣＦ４１の位置が、２４個の突出部ＰＩ１０１の位置と、大まかに合うように調整して挿入する。

また、第３工程において、折り返し手段である突出部ＰＩ１０１を外側に突出させることにより、切り込み部ＣＦ４１を一括して外側方向に折り返す。
なお、折り返し手段である突出部ＰＩ１０１を外側に突出させる方向については、真横よりも、斜め下側に突出させることにより、切り込み部ＣＦ４１を一括して外側方向に折り返すと共に、折り返された状態の切り込み部ＣＦ４１を保持することができるので好ましい。

以上のように、変形例１によれば、折り返し手段である突出部ＰＩ１０１を外側に突出させることにより、切り込み部ＣＦ４１を一括して外側方向に折り返し、折り返し状態を保持しながら補強リングＲＧ７１（補強部材）を容易に取り付けることができるので、取付孔の加工を容易に行うことができる。

（変形例２）
実施形態等の説明に際しては、第２部材２（折り返し手段）の弾性部ＥＬ３１の先端により切り込み部ＣＦ４１を外側方向に折り返しているが、第１部材１の円筒部ＣＹ２１にあけた噴出穴部から空気が勢い良く放射状に噴出するようにしてもよい。

図１１に示すように、取付孔加工治具１０２は、ファン本体５２０の胴体部の外径と略同一の外径ＤＡ１１１の円筒部ＣＹ１１１、円筒部ＣＹ１１１の上端部に設けられ、円筒部ＣＹ１１１と反対方向に向かって外径が、外径ＤＡ１１２になるまで連続的に小さくなる傾斜部ＳＬ１１１を備えている。すなわち、取付孔加工治具１０２は、傾斜部ＳＬ１１１の一端から延出する円筒部ＣＹ１１１を有するものである。

また、円筒部ＣＹ１１１の側面には、外側に向かって空気が勢い良く噴出させることにより、折り返し手段として機能する２４個の噴出穴部ＡＨ１１１を有している。なお、噴出穴部ＡＨ１１１は、取付孔加工治具１０２の外側に向かって放射状に等間隔で配置されている。

そして、このような噴出穴部ＡＨ１１１には、圧縮空気タンク（不図示）からの配管が、弁等の開閉手段を介して接続され、当該開閉手段を開くことにより、噴出穴部ＡＨ１１１には、圧縮空気タンク（不図示）から圧縮空気が供給されて、円筒部ＣＹ１１１の外側に向かって空気が勢い良く噴出される。

さらに、円筒部ＣＹ１１１の底部には円筒部ＣＹ１１１の外径より大きい外径を有する薄板で作られた布抜け防止部ＰＲ１１１が取り付けられている。

例えば、円筒部ＣＹ１１１の高さは５ｍｍ程度、傾斜部ＳＬ１１１の高さは１０ｍｍ程度、布抜け防止部ＰＲ１１１の外径は、円筒部ＣＹ１１１の外径よりも８ｍｍ程度大きいものが考えられる。

このような取付孔加工治具１０２を用いた取付孔の製造方法では、第２工程において、第１工程により加工された対象シートＣＬ４１の開口部ＡＰ４１を、取付孔加工治具１０２の傾斜部ＳＬ１１１側から挿入する際に、２４枚の切り込み部ＣＦ４１の位置が、２４個の噴出穴部ＡＨ１１１の位置と、大まかに合うように調整して挿入する。

また、第３工程において、折り返し手段である噴出穴部ＡＨ１１１から矢印に示すように空気を勢い良く噴出させることにより、切り込み部ＣＦ４１を一括して外側方向に折り返す。
なお、空気を勢い良く噴出させる方向については、真横よりも、斜め下側に噴出させることにより、切り込み部ＣＦ４１を一括して外側方向に折り返すと共に、折り返された状態の切り込み部ＣＦ４１を保持することができるので好ましい。

以上のように、変形例１によれば、折り返し手段である噴出穴部ＡＨ１１１から空気を勢い良く噴出させることにより、切り込み部ＣＦ４１を一括して外側方向に折り返し、折り返し状態を保持しながら補強リングＲＧ７１（補強部材）を容易に取り付けることができるので、取付孔の加工を容易に行うことができる。

なお、実施形態等の説明に際しては、取付孔加工治具１００の構成要素として布抜け防止部ＰＲ２１を例示しているが、布抜け防止部ＰＲ２１は、取付孔加工治具１００の必須の構成要素ではない。例えば、第１部材１に乗せたまま対象シートＣＬ４１を移動する必要性がない場合には、布抜け防止部ＰＲ２１は不要となる。

また、実施形態等の説明に際しては、第１部材１の傾斜部ＳＬ２１には、第２部材２の弾性部ＥＬ３１が摺動可能であって、弾性部ＥＬ３１の移動方向を規制するための凹部ＣＮ２１が形成される旨説明しているが、傾斜部ＳＬ２１に対して、第２部材２の弾性部ＥＬ３１が摺動可能に接することができれば、凹部ＣＮ２１は必要ではない。

また、実施形態等の説明に際しては、第２工程において、取付孔の製造をより簡単に精度良く行うためにリング（補助部材）を使用しているが、リング（補助部材）は必要に応じて使用するものであり、省略することができる。

また、変形例１及び変形例２の説明に際しては、取付孔加工治具１０１及び１０２は、円筒部（ＣＹ１０１、ＣＹ１１１）とその一端に設けられた傾斜部（ＳＬ１０１、ＳＬ１１１）を有しているが、円筒部（ＣＹ１０１、ＣＹ１１１）だけを有する構成であっても同様の効果を奏することができる。
また、傾斜部（ＳＬ１０１、ＳＬ１１１）だけを有する構成として、当該傾斜部（ＳＬ１０１、ＳＬ１１１）の裾の部分の（取付孔と略同一の外径の部分）近傍に、折り返し手段である突出部ＰＩ１０１、噴出穴部ＡＨ１１１を有する構成であっても、同様の効果を奏することができる。

また、実施形態等の説明に際しては、取付孔の形状を円形として説明しているが、必ずしも、取付孔の形状は円形でなくてもよい。例えば、楕円形でも多角形であってもよい。

また、実施形態等の説明に際しては、切り込み部ＣＦ４１は２４枚として説明しているが、勿論、２４枚に限定されるものではない。但し、取付孔の形状が円や楕円形等の場合には、精度良く作るために、切り込み部ＣＦ４１は、１０枚以上であることが好ましい。

また、実施形態等の説明に際しては、弾性部ＥＬ３１、突出部ＰＩ１０１、噴出穴部ＡＨ１１１の数（２４個）は、切り込み部ＣＦ４１の数（２４個）と同じ数として説明しているが、弾性部ＥＬ３１、突出部ＰＩ１０１、噴出穴部ＡＨ１１１の数と、切り込み部ＣＦ４１の数は同じである必要はない。例えば、弾性部ＥＬ３１、突出部ＰＩ１０１、噴出穴部ＡＨ１１１の数を、切り込み部ＣＦ４１の数より十分に多くすることにより、切り込み部ＣＦ４１と弾性部ＥＬ３１、突出部ＰＩ１０１、噴出穴部ＡＨ１１１との位置合わせが必要なくなる。

また、実施形態等の説明に際しては、補強リングＲＧ７１（補強部材）は、プラスチック製として説明しているが、プラスチックに限定されるものではない。例えば、革など伸縮性が小さく縫うことができるものならば何でもよい。

また、実施形態等の説明に際しては、空調服５００のファン本体５２０の取付孔を例示して説明しているが、空調シートのファン本体５２０の取付孔として、また、その他の用途のシートにファン本体５２０を取り付ける取付部（取付孔）として利用できる。

また、実施形態等の説明に際しては、空調服のファン本体５２０の取付孔を例示して説明しているが、ファン本体５２０に限らず、円筒状の形状を有するもの（対象物）ならどのような対象物にでも利用することができる。

以上説明したように、本発明に係る取付孔加工治具を使用することにより、取付孔を容易に製造するのに好適である。

１００、１０１、１０２ 取付孔加工治具
１ 第１部材（治具本体）
２ 第２部材（折り返し手段）
ＣＹ２１、ＣＹ１０１、ＣＹ１１１ 円筒部
ＳＬ２１、ＳＬ１０１、ＳＬ１１１ 傾斜部
ＣＮ２１ 凹部
ＰＲ２１ 布抜け防止部
ＥＬ３１ 弾性部
ＣＭ３１ 結合部
ＣＬ４１ 対象シート
ＣＦ４１ 切り込み部
ＲＧ７１ 補強リング（補強部材）
ＰＩ１０１ 突出部（折り返し手段）
ＡＨ１１１ 噴出穴部（折り返し手段）
５００ 空調服
５２０ ファン本体

Claims (13)

1. 対象シートの取付孔に設けられた切り込み部を加工する取付孔加工治具において、
   前記取付孔に挿通可能な外側面を有する治具本体と、
   前記外側面から外側に向かって力を付与して前記切り込み部を外側に折り返す折り返し手段とを有することを特徴とする取付孔加工治具。
2. 前記治具本体は、外径が連続的に小さくなる傾斜部を有し、
   前記折り返し手段は、一端が前記傾斜部の側面に摺接し、一端から他端が内側に向かって傾斜する複数の弾性部と、前記複数の弾性部の他端を結合する結合部とを有し、前記結合部が押圧されることで前記弾性部が押圧方向に移動しつつ他端が外側に拡がるように変形して前記切り込み部を折り返すことを特徴とする請求項１に記載の取付孔加工治具。
3. 前記傾斜部の外側面であって、傾斜方向に沿って前記弾性部の一端と係合する凹部を有し、前記弾性部は、前記凹部により移動方向が規制されることを特徴とする請求項２に記載の取付孔加工治具。
4. 前記折り返し手段は、前記治具本体の外側面から外側に突出可能な突出部を備えることを特徴とする請求項１に記載の取付孔加工治具。
5. 前記折り返し手段は、前記治具本体の外側面から外側に設けられた噴出穴部から外側に空気を噴出することを特徴とする請求項１に記載の取付孔加工治具。
6. 前記治具本体は、外径が連続的に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の取付孔加工治具。
7. 前記傾斜部の裾から延出する円筒部を有することを特徴とする請求項２、３、６のいずれか一項に記載の取付孔加工治具。
8. 前記円筒部の一端には、前記取付孔よりも外径の大きい布抜け防止部を有することを特徴とする請求項７に記載の取付孔加工治具。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の取付孔加工治具を用いた取付孔製造方法であって、
   対象シートに前記取付孔の外径より小さな穴を開口し前記取付孔の外径と略同一の径まで複数の切れ込みを入れて複数の切れ込み部を形成する第１工程と、
   前記取付孔加工治具を前記対象シートの開口に挿入する第２工程と、
   前記折り返し手段により、前記切れ込み部を外側に折り返して保持する第３工程と、
   前記取付孔の径と略同一の内径を有するリング状の補強部材を前記取付孔加工治具の傾斜部側から挿入して、折り返された状態の前記切れ込み部の上に重ねる第４工程と、
   前記対象シートと、折り返された状態の前記切れ込み部と、前記補強部材とを縫合する第５工程と
   を含むこと特徴とする取付孔製造方法。
10. 前記折り返し部と、前記折り返し手段の数が同数であることを特徴とする請求項９に記載の取付孔製造方法。
11. 前記第２工程の後に前記取付孔の径と略同一の内径を有する補助部材を前記取付孔加工治具に挿入する工程を含むことを特徴とする請求項９又は１０に記載の取付孔製造方法。
12. 前記取付孔は、ファン本体を取り付けるための孔であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか一項に記載の取付孔製造方法。
13. 前記取付孔は、空調服若しくは空調シートのファン本体を取り付けるための孔であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか一項に記載のシートの取付孔製造方法。

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