WO2006075660A1 - ダイクッション装置 - Google Patents

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WO2006075660A1
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die cushion
small
cushion device
large pad
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PCT/JP2006/300290
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French (fr)
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Kiyokazu Baba
Hiroaki Honma
Masahide Sunata
Hajime Yoshida
Hirohide Satou
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Komatsu Ltd
Komatsu Industries Corp
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Komatsu Ltd
Komatsu Industries Corp
Toyota Motor Corp
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02—Die-cushions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • B21D24/12—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses
    • Y10S100/918—Bolster and die

Definitions

  • the present invention relates to a die cushion device including a die cushion pad.
  • a die cushion device when a workpiece is drawn by a press machine, a die cushion device is used.
  • a die cushion device includes a die cushion pad that supports a blank holder via a cushion pin, and the die cushion pad force is lowered following the movement of the slide to which the upper die is attached.
  • the die cushion pad is divided into a plurality of knot members, and each pad member is individually driven by a servo motor as a biasing force generating means to adjust the cushion force for each pad member.
  • a servo motor as a biasing force generating means to adjust the cushion force for each pad member.
  • Patent Document 1 JP-A-6-543
  • the die cushion pad is divided into a plurality of pad members while pressing, it is possible to draw during drawing! In addition, since a falling moment of a different size is generated for each pad member between the point of action of the pad member and the reaction point at the center of the pad member, each pad member is swollen and smooth. There was a limit to performing high-precision press molding because it could not be lowered
  • a main object of the present invention is to provide a die cushion device that can smoothly lower the die cushion pad and can realize press molding with higher accuracy.
  • a die cushion device is a die cushion device provided in a press machine.
  • the die cushion device includes a plurality of small pads that receive a sliding pressing force via cushion pins, and a large pad that supports the plurality of small pads.
  • the upward biasing force is generated against the pressing force.
  • the acting force acting on each of the small pads is equalized by the provision of the large pad, for example, during draw forming, so that the overturning moments generated by the acting force are mutually reduced. It cancels out and becomes small, and the stagnation of the small pad can be suppressed. Therefore, the die cushion pad can be lowered smoothly and smoothly, for example, with a good bolster on the cushion pin abutting against the small pad, and high-precision press molding can be realized.
  • the small pad is integrally fixed to the large pad! /.
  • each small pad is fixed to the large pad by a fastening member such as a bolt, equalization of the acting force on the small pad by the large pad can be surely promoted. It is effective.
  • the die cushion device of the present invention it is preferable that only the large pad moves up and down while being guided by the inner wall of the bed of the press machine.
  • the present invention since only the large pad that hardly deforms is guided and moved up and down by the inner wall of the bed, the small pad that is slightly deformed by the overturning moment is moved up and down without contacting the inner wall of the bed.
  • the reaction force that receives the inner wall force of the bed can be stabilized. Therefore, when the die cushion pad is lowered in synchronization with the movement of the slide, the influence of the reaction force on the cushion pressure can be reduced, and the biasing force generating means can be easily controlled.
  • a total of four small pads are arranged in two rows and two columns, and one large pad is provided so as to support these four small pads. Desirable.
  • the acting force of the small pads can be made equal between the front, rear, left and right small pads, the overturning moment generated in each small pad can be canceled and brought close to zero. It is effective.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall outline of a press machine employing a die cushion device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the press machine.
  • FIG. 3 is an enlarged view showing a main part of the bed of the press machine.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a die cushion pad of the die cushion device.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing biasing force generating means of the die cushion device.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the operational effect of the embodiment.
  • FIG. 7 is a view showing a modification of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a die cushion pad used in the modified example.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an overall outline of a press machine 1 in which the die cushion device 10 of the present embodiment is adopted
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the main part of the press machine 1
  • FIG. It is an enlarged view which shows the principal part of the bed 6.
  • the press machine 1 is connected to a crown 2 having a built-in driving force transmission mechanism such as a crank mechanism, an eccentric mechanism, or a link mechanism, and a driving force transmission mechanism in the crown 2 via a plunger 3.
  • a driving force transmission mechanism such as a crank mechanism, an eccentric mechanism, or a link mechanism
  • a driving force transmission mechanism such as a crank mechanism, an eccentric mechanism, or a link mechanism
  • the slide 4 to which the upper die 80 is attached, the bed 6 on which the moving bolster 5 to which the lower die 90 is attached, and the bed 6 and the crown 2 are connected (four in FIG. 1).
  • the die cushion device 10 is accommodated in the bed 6.
  • the mover bolster 5 of the present embodiment includes a platen-shaped bolster 51 having a large number of through holes 51 A, and a carrier 52 that supports the bolster 51. It consists of
  • the through hole 51A of the bolster 51 is a hole through which the cushion pin 12 (FIG. 1) used in the die cushion device 10 passes, and is appropriately selected according to the lower mold 90 used. Close A moving means (not shown) is provided in the keyer 52, and the bolster 51 can be moved to the outside of the press machine 1 for changing the mold.
  • the carrier 52 is provided with an internal space 53.
  • the bed 6 is provided with a cross-shaped rib 62 so that the internal space 61 is divided into four in a plan view.
  • the rib 62 is provided in the middle of the internal space 61 in the vertical direction.
  • the lower end of the rib 62 is not provided down to the bottom portion.
  • the die cushion device 10 includes a blank holder 11 that holds the workpiece W between the upper die 80 and a blank holder 11 that supports the blank holder 11 via cushion pins 12.
  • Cushion pad 13 and urging force generating means 14 for raising and lowering the die cushion pad 13 while generating an upward urging force.
  • the urging force generating means may be one that raises and lowers the dichroic pad passively with respect to the movement of the slide, such as an air cylinder type that utilizes air compressibility, and a servo that, as in this embodiment.
  • Some motors 24 (Fig. 5) actively drive the die cushion pad up and down in synchronization with the movement of the slide.
  • the die cushion pad 13 occupies the small space 63 partitioned by the rib 62 in the internal space 61 of the bed 6. It consists of four small pads 15 that move up and down and one large pad 16 located below the small pads 15 arranged in two rows and two columns. In other words, the large pad 16 moves up and down below the rib 62 in the internal space 61, and does not interfere with the rib 62! /.
  • the small pad 15 is made of a metal and has a hollow rectangular box shape.
  • the small pad 15 is dropped into the small space 63 from above the rib 62 with respect to the large pad 16 previously disposed below the rib 62. It is positioned on the large pad 16 while being guided by 17 etc., and is fixed together by bolts not shown.
  • One large pad 16 is also made of a metal and has a hollow rectangular box shape, and a guide plate 18 is provided on a side surface of the four circumferences.
  • the guide plate 18 faces the guide plate 64 provided on the inner wall of the inner space 61 of the bed 6 shown in FIG. 3, and guides the elevation of the dichroic pad 13 while sliding in contact with each other. That is, the die cushion pad 13 moves up and down At this time, only the large pad 16 comes into contact with the inner wall of the bed 6 through the guide plates 18 and 64, and the small pad 15 does not come into contact.
  • the urging force generation means 14 constituting the die cushion device 10 is screwed into the nut portion 19 and a nut portion 19 provided on the lower surface of the large node 16.
  • the servo motor 24 is supported by a suitable part such as a floor 65, and a belt 25 is wound around each pulley 22, 23. Yes.
  • each urging force generating means 14 are provided corresponding to each small pad 15, and the rotation of each servo motor 24 is individually controlled by the controller.
  • the rotating shaft rotates forward and backward by supplying current.
  • the driving pulley 23, the driven pulley 22, and the ball screw portion 20 rotate.
  • the nut portion 19 moves linearly in the up-and-down direction.
  • the die cushion pad 13 moves up and down together with the nut portion 19. Control of the cushion pressure (biasing force) applied to the die cushion pad 13 is performed by current control to the servo motor 24.
  • the die cushion pad 13 is divided into a plurality of small pads 15 and large pads 16, as schematically shown in FIG.
  • the load acting on the action point P can be equalized by the large pad 16, and the overturning moment M generated between the action point P and the reaction point C, which is the center of the small pad 15, can be canceled.
  • FIG. 6 only the through-hole 51A used is shown.
  • each small pad 15 is arranged.
  • the overturning moment M generated in step 1 can be canceled with certainty, and if the large pad 16 is used, the overturning moment can be brought closer to the opening, which is more effective.
  • the small pad 15, which is easy to squeeze, does not contact the inner wall of the bed 6 or the rib 62 and does not receive the reaction force. Therefore, a stable cushion pressure can be applied to the die cushion pad 13, and the urging force Control of the generating means 14 can be facilitated.
  • the cross-shaped rib 62 provided in the bed 6 has a lower end side that is not provided with a force in the middle of the internal space 61 in the vertical direction.
  • a rib portion 62A along the side may be provided to hang down to the floor portion 65 of the bed 6.
  • the large pads 16 of the die cushion pad 13 have a capacity of approximately 1Z2 as compared with that described in the above embodiment, and a pair is arranged so as not to interfere with the ribs 62. Will be. Even in such a die cushion pad 13, each large pad 16 is still supported by a plurality of small pads 15 (two in this case), and thus is included in the present invention.
  • the rib portion on the long side extending on the short side of the rib 62 extends to the floor portion 65.
  • the cross-shaped rib 62 is provided on the bed 6, but the shape of the rib may be a single character.
  • the pair of small pads 15 are disposed on the large pad 16 having the capacity described in the above embodiment.
  • the small pad 15 in this case has a capacity approximately twice that of the one described in the embodiment.
  • the rib 62 of the bed 6 and the rib of the carrier 52 as described in the above embodiment may be provided according to the stagnation of the bolster 51 as needed. It is provided as appropriate.
  • the small pad 15 and the large pad 16 are bolted together, but the small pad 15 is indirectly biased above the large pad 16 by using some biasing means. You may leave it.
  • a driving means for the small pad 15 may be provided separately and may be driven up and down separately from the large pad 16.
  • the driving means may be accommodated inside the large pad 16, for example.
  • the controller also controls the up / down movement of the small pad 15 and the up / down movement of the large pad 16 by the controller. It is controlled.
  • the die cushion pad 13 is driven by the servo motor 24.
  • the configuration of the urging force generating means that can be driven by the hydraulic actuator, the pneumatic actuator, or the linear motor is arbitrary. It is. Also, as mentioned above, it may be an air cylinder type that uses the compressibility of air.
  • the number of urging force generating means 14 is arbitrary and need not be the same as the number of small pads 15.
  • the present invention can be used in any press machine provided with a die cushion device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

　ダイクッションパッド１３を４つの小パッド１５と１つの大パッド１６とに分割した。このため、各小パッド１５の作用点に作用する荷重を大パッド１６によって均等化できるとともに、作用点と小パッド１５の中心である反力点との間に生じる転倒モーメントをキャンセルでき、小パッド１５の撓みを抑えることができる。従って、クッションピンなどの撓み等も抑制できるから、ボルスタの貫通孔とクッションピンとの擦れ等も生じる心配がなく、昇降動作をスムーズに行うことができ、より高精度なプレス成形を実現できる。

Description

ダイクッション装置
技術分野
[0001] 本発明は、ダイクッションパッドを備えたダイクッション装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、プレス機械によりワークを絞り成形する場合、ダイクッション装置を使用してい る。このようなダイクッション装置は、クッションピンを介してブランクホルダを支持する ダイクッションパッドを備えており、このダイクッションパッド力 上型を取り付けたスライ ドの動きに同期して追従下降するようになって 、る。
また、近年では、ダイクッションパッドを複数のノ ッド部材に分割するとともに、各パ ッド部材を付勢力発生手段としてのサーボモータで個別に駆動することにより、パッド 部材毎にクッション力を調整し、高精度のプレス成形を行うことが提案されている（例 えば、特許文献 1参照)。
[0003] 特許文献 1 :特開平 6— 543号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、ダイクッションパッドを複数のパッド部材に分割すると、絞り成形中に お！、て、パッド部材の作用点とパッド部材の中心の反力点との間には、パッド部材毎 に異なった大きさの転倒モーメントが生じてしまうため、各パッド部材が橈んでしまつ てスムーズに下降させることができず、高精度のプレス成形を行うには限界があった
[0005] 本発明の主な目的は、ダイクッションパッドの下降をスムーズにでき、より高精度の プレス成形を実現できるダイクッション装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明のダイクッション装置は、プレス機械に設けられるダイクッション装置におい て、スライドの押圧力をクッションピンを介して受ける複数の小パッドと、これら複数の 小パッドを支持する大パッドと、前記押圧力に対し、上向きの付勢力を発生させなが ら前記大パッドを昇降させる付勢力発生手段とを備え、前記小パッドおよび大パッド によりダイクッションパッドが構成されていることを特徴とする。
[0007] このような本発明によれば、絞り成形中などにおいて、小パッドのそれぞれに作用 する作用力は、大パッドが設けられることで均等化されるため、作用力によって生じる 転倒モーメントが互いに打ち消しあって小さくなり、小パッドの橈みを抑制できる。従 つて、小パッドに当接されたクッションピンのボルスタでの通りが良好になるなど、ダイ クッションパッドの下降を無理なくスムーズに行うことができ、高精度なプレス成形を実 現できる。
[0008] 本発明のダイクッション装置において、前記小パッドは、前記大パッドに一体に固 定されて!/、ることが望まし!/、。
[0009] このような本発明によれば、各小パッドが大パッドにボルト等の締結部材によって固 定されるため、大パッドによる小パッドでの作用力の均等化を確実に促進でき、より効 果的である。
[0010] 本発明のダイクッション装置において、前記大パッドのみが、前記プレス機械のべッ ドの内壁に案内されながら昇降動することが望ましい。
[0011] このような本発明によれば、殆ど変形しない大パッドのみがベッドの内壁に案内され て昇降するので、転倒モーメントによって多少変形する小パッドをベッドの内壁と接 触させずに昇降させることができ、ベッドの内壁力も受ける反力を安定させることがで きる。従って、ダイクッションパッドをスライドの動きに同期させて下降させる場合に、 反力によるクッション圧への影響を少なくでき、付勢力発生手段を容易に制御できる
[0012] 本発明のダイクッション装置において、前記小パッドは、 2行 2列に計 4つ配置され、 前記大パッドは、これら 4つの小パッドを支持するように 1つ設けられていることが望ま しい。
[0013] このような本発明によれば、小パッドの作用力を前後左右の小パッドで等価にする ことができ、各小パッドに生じる転倒モーメントをキャンセルさせてゼロに近づけること ができ、最も効果的である。
図面の簡単な説明 [0014] [図 1]本発明の一実施形態に係るダイクッション装置が採用されたプレス機械の概略 全体を示す模式図。
[図 2]前記プレス機械の要部を示す分解斜視図。
[図 3]前記プレス機械のベッドの要部を示す拡大図。
[図 4]前記ダイクッション装置のダイクッションパッドを示す斜視図。
[図 5]前記ダイクッション装置の付勢力発生手段を示す拡大図。
[図 6]前記実施形態の作用効果を説明するための図。
[図 7]本発明の変形例を示す図。
[図 8]前記変形例で用いられるダイクッションパッドを示す斜視図。
符号の説明
[0015] 1· ··プレス機械、 4…スライド、 6· "ベッド、 10…ダイクッション装置、 11· "ブランク ホルダ、 12· ··クッションピン、 13· ··ダイクッションパッド、 14· ··付勢力発生手段、 15· ·· 小パッド、 16…大パッド。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図 1は、本実施形態のダイクッション装置 10が採用されたプレス機械 1の概略全体 を示す模式図、図 2は、プレス機械 1の要部を示す分解斜視図、図 3は、プレス機械 1 のベッド 6の要部を示す拡大図である。
[0017] プレス機械 1は、クランク機構、ェキセン機構、またはリンク機構等の駆動力伝達機 構が内蔵されたクラウン 2と、クラウン 2内の駆動力伝達機構にプランジャ 3を介して連 結され、かつ上金型 80が取り付けられるスライド 4と、下金型 90が取り付けられるムー ビングボルスタ 5が載置されたベッド 6と、ベッド 6および前記クラウン 2とを連結する 4 本（図 1では 2本のみを図示）のアプライト 7とを備えており、ベッド 6内にダイクッション 装置 10が収容されている。
[0018] ここで、本実施形態のムービンダボルスタ 5は、図 2に示すように、多数の貫通孔 51 Aが穿設された定盤状のボルスタ 51と、ボルスタ 51を支持するキャリア 52とで構成さ れている。ボルスタ 51の貫通孔 51Aは、ダイクッション装置 10に用いられるクッション ピン 12 (図 1)が通る孔であり、用いられる下金型 90に応じて適宜選択される。キヤリ ァ 52には、図示しない移動手段が設けられ、金型交換のためにボルスタ 51をプレス 機械 1外部へ移動させることが可能である。また、キャリア 52には、内部空間 53が設 けられている。
[0019] 一方、ベッド 6には、内部空間 61を平面視で 4分割するように十字状のリブ 62が設 けられている。このリブ 62は、図 3にも示すように、内部空間 61の上下方向の途中に 設けられており、特にその下端は、底面分部にまで垂下して設けられている訳ではな い。
[0020] ダイクッション装置 10は、図 1に戻って示すように、ワーク Wを上金型 80との間で挟 持するブランクホルダ 11と、ブランクホルダ 11をクッションピン 12を介して支持するダ ィクッションパッド 13と、ダイクッションパッド 13を上向きの付勢力を発生させながら昇 降させる付勢力発生手段 14とを備えている。なお、付勢力発生手段には、エアの圧 縮性を利用したエアシリンダタイプのように、スライドの動きに対して受動的にダイクッ シヨンパッドを昇降させるものと、本実施形態のように、サーボモータ 24 (図 5)により、 スライドの動きに同期して能動的にダイクッションパッドを昇降駆動させるものとがある
[0021] このようなダイクッション装置 10において、ダイクッションパッド 13は、図 1、図 4に示 すように、ベッド 6の内部空間 61のうち、前記リブ 62で仕切られた小空間 63内を昇降 する 4つの小パッド 15と、 2行 2列に配置された小パッド 15の下方に位置する 1つの 大パッド 16とで構成されている。すなわち、大パッド 16は、内部空間 61内において、 リブ 62の下方で昇降するのであり、リブ 62とは干渉しな!、ようになって!/、る。
[0022] 小パッド 15は金属製で中空の矩形箱状とされ、リブ 62の下方に予め配置されてい る大パッド 16に対し、リブ 62の上方から小空間 63内に落とし込まれ、ガイドピン 17な どに案内されながら大パッド 16上に位置決めされ、図示しないボルト等によって一体 に固定される。
[0023] 一方の大パッド 16も金属製で中空の矩形箱状であり、その四周の側面には、ガイド プレート 18が設けられている。このガイドプレート 18は、図 3に示すベッド 6の内部空 間 61の内壁に設けられたガイドプレート 64と対向し、互いに接触摺動しながらダイク ッシヨンパッド 13の昇降をガイドしている。つまり、ダイクッションパッド 13が昇降する にあたっては、ガイドプレート 18, 64を介して大パッド 16のみがベッド 6の内壁と接触 するようになっており、小パッド 15は接触しな 、。
[0024] ダイクッション装置 10を構成する付勢力発生手段 14は、図 1、図 5に示すように、大 ノ^ド 16の下面に設けられたナット部 19と、ナット部 19に螺合されたボールねじ部 2 0と、ベッド 6の床部 65に設けられてボールねじ部 20の下端側を回転自在に支持す る軸受部材 21と、ボールねじ部 20の下端に設けられた従動側プーリ 22と、駆動側プ ーリ 23を有するサーボモータ 24とを備え、サーボモータ 24は例えば床部 65等の適 宜な部位に支持され、各プーリ 22, 23にはベルト 25が卷回されている。
[0025] このような付勢力発生手段 14は、本実施形態では、各小パッド 15に対応して 4つ 設けられ、各サーボモータ 24の回転がコントローラによって個々に制御される。付勢 力発生手段 14のサーボモータ 24は、電流の供給によって回転軸が正逆回転する。 サーボモータ 24の電流が供給されて回転軸が回転すると、駆動側プーリ 23、従動側 プーリ 22、ボールねじ部 20が回転動作する。ボールねじ部 20の回転動作に伴い、 ナット部 19が昇降方向に直線動作する。すると、ナット部 19と共にダイクッションパッ ド 13が昇降する。ダイクッションパッド 13に与えられるクッション圧 (付勢力）の制御は 、サーボモータ 24への電流制御によって行われる。
[0026] 以上のような本実施形態では、ダイクッションパッド 13が複数の小パッド 15と大パッ ド 16とに分割されているので、図 6に模式的に示すように、各小パッド 15の作用点 P に作用する荷重を大パッド 16によって均等化できるとともに、作用点 Pと小パッド 15 の中心である反力点 Cとの間に生じる転倒モーメント Mをキャンセルでき、小パッド 15 の橈みを抑えることができる。従って、クッションピン 12などの橈み等も抑制できるか ら、ボルスタ 51の貫通孔 51Aとクッションピン 12との擦れ等も生じる心配がなぐ昇降 動作をスムーズに行うことができ、より高精度なプレス成形を実現できる。ただし、図 6 にお 、ては、用いられる貫通孔 51Aのみを図示してある。
[0027] 特に、小パッド 15が 2行 2列で合計 4つに分割配置され、大パッド 16の中心に対し て点対称な位置に配置されて ヽる本実施形態では、それぞれの小パッド 15で生じる 転倒モーメント Mを確実にキャンセルでき、大パッド 16からすれば転倒モーメントをゼ 口に近づけることができ、一層効果的である。 [0028] し力も、橈みやすい小パッド 15は、ベッド 6の内壁やリブ 62とは接触せず、その反 力を受けないため、ダイクッションパッド 13に安定したクッション圧を付与でき、付勢 力発生手段 14の制御を容易にできる。
[0029] なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的を達成で きる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
前記実施形態では、ベッド 6に設けられた十字状のリブ 62は、下端側が内部空間 6 1の上下方向の途中までし力設けられていな力つたが、図 7に示すように、例えば短 辺側に沿ったリブ部分 62Aがベッド 6の床部 65まで垂下して設けられて 、てもよ 、。 このような場合、ダイクッションパッド 13の大パッド 16は、図 8に示すように、前記実施 形態で説明したものと比較して略 1Z2の容量とされ、リブ 62と干渉しないように一対 配置されることになる。このようなダイクッションパッド 13でも、各大パッド 16は複数の 小パッド 15 (ここでは 2つ）を支持することに変わりはないので、本発明に含まれる。ま た、リブ 62の短辺側ではなぐ長辺側のリブ部分が床部 65まで延びている場合でも 同様である。
[0030] 前記実施形態では、ベッド 6に十字状のリブ 62が設けられていたが、リブの形状は 一文字状であってもよぐ任意である。例えば内部空間 61の短辺側に沿った一文字 状のリブを形成した場合には、前記実施形態で説明した容量の大パッド 16上に、一 対の小パッド 15が配置されることになる。ただし、この場合の小パッド 15は、前記実 施形態で説明したものと比較して略 2倍の容量となる。
[0031] さらに、本発明においては、前記実施形態で説明したようなベッド 6のリブ 62や、キ ャリア 52のリブは必要に応じて設けられていればよぐボルスタ 51の橈みに応じて適 宜設けられるのである。
[0032] 前記実施形態では、小パッド 15と大パッド 16とは一体にボルト止めされていたが、 何らかの付勢手段を用いることにより、小パッド 15を大パッド 16の上方に間接的に付 勢させておいてもよい。
また、小パッド 15の駆動手段を別途設け、大パッド 16とは別に昇降駆動してもよぐ このような場合には、その駆動手段が例えば大パッド 16内部に収容されてもよい。そ して、小パッド 15の昇降動作および大パッド 16の昇降動作は、コントローラで一括制 御される。
[0033] 前記実施形態では、ダイクッションパッド 13はサーボモータ 24で駆動されて 、たが 、油圧ァクチユエータや、空気圧ァクチユエータ、あるいはリニアモータで駆動されて いてもよぐ付勢力発生手段の構成は任意である。また、前述のように、エアの圧縮 性を利用したエアシリンダタイプでもよ ヽ。
さらに、付勢力発生手段 14の数は任意であり、小パッド 15の数と同じである必要は ない。
[0034] 本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されている 1S 本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実 施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想およ び目的の範囲力 逸脱することなぐ以上述べた実施形態に対し、形状、数量、その 他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。 従って、上記に開示した小パッド 15ゃ大パッド 16の形状、数量などを限定した記載 は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定 するものではないから、それらの形状、数量などの限定の一部もしくは全部の限定を 外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
産業上の利用可能性
[0035] 本発明は、ダイクッション装置を備えたあらゆるプレス機械に利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] プレス機械に設けられるダイクッション装置において、
スライドの押圧力をクッションピンを介して受ける複数の小パッドと、
これら複数の小パッドを支持する大パッドと、
前記押圧力に対し、上向きの付勢力を発生させながら前記大パッドを昇降させる付 勢力発生手段とを備え
前記小パッドおよび大パッドによりダイクッションパッドが構成されている ことを特徴とするダイクッション装置。
[2] 請求項 1に記載のダイクッション装置にぉ 、て、
前記小パッドは、前記大パッドに一体に固定されている
ことを特徴とするダイクッション装置。
[3] 請求項 1または請求項 2に記載のダイクッション装置にぉ 、て、
前記大パッドのみ、前記プレス機械のベッドの内壁に案内されながら昇降動する ことを特徴とするダイクッション装置。
[4] 請求項 1な 、し請求項 3の 、ずれかに記載のダイクッション装置にぉ ヽて、
前記小パッドは、 2行 2列に計 4つ配置され、
前記大パッドは、これら 4つの小パッドを支持するように 1つ設けられている ことを特徴とするダイクッション装置。
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