WO2006062051A1

WO2006062051A1 - 圧縮機

Info

Publication number: WO2006062051A1
Application number: PCT/JP2005/022279
Authority: WO
Inventors: Masanori Masuda
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2005-12-05
Publication date: 2006-06-15
Also published as: AU2005312771A1; US20080113538A1; CN101072945B; EP1826406A1; EP1826406B1; US7866961B2; AU2005312771B2; CN101072945A; EP1826406A4; KR20070086942A; KR100860687B1

Abstract

　固定ボルト３３を、端面部材２３の貫通孔２３ｂに挿通して、弁押さえ部材３２のネジ孔３２ａに螺合することで、吐出弁３１を、上記端面部材２３および上記弁押さえ部材３２にて挟持する。このように、上記端面部材２３の厚みを薄くできるので、上記端面部材２３の吐出孔２３ａの容積を小さくして、運転効率の低下および運転音の増大を防止することができる。

Description

明細書

圧縮機

技術分野

[0001] この発明は、例えば、空気調和機等に使用されるロータリ圧縮機等の圧縮機に関する。

背景技術

[0002] 従来の圧縮機は、図 10に示すように、シリンダ内に開口した吐出孔 100aを有するシリンダの上部枠体 100と、上記上部枠体 100の上記吐出孔 100aを開閉する吐出弁 101と、上記上部枠体 100と共働して上記吐出弁 101を挟む弁押さえ部材 102と、固定ボル卜 103とを備える。

[0003] 上記弁押さえ部材 102は、貫通孔 102aを有し、上記上部枠体 100は、ネジ孔 100 bを有する。

[0004] そして、上記固定ボルト 103を、上記弁押さえ部材 102の上記貫通孔 102aに揷通して、上記上部枠体 100の上記ネジ孔 100bに螺合することで、上記吐出弁 101は、上記上部枠体 100と上記弁押さえ部材 102に挟持される（実開昭 61— 5373号公報参照)。

[0005] し力しながら、上記従来の圧縮機では、上記上部枠体 100は、上記ネジ孔 100bを有しているので、有効ネジ長さを確保するために、上記上部枠体 100の厚みを大きくする必要があった。このため、上記上部枠体 100の上記ネジ孔 100bの軸方向（厚み方向）の寸法が大きくなつて、上記上部枠体 100の上記ネジ孔 100bの容積 (以下、トップクリアランスと、う）が大きくなつて、た。

[0006] このように、上記トップクリアランスが大きいので、圧縮の終了に上記吐出孔 100a内に残存する圧縮ガスの量が多くなつて、上記吐出孔 100a内からの圧縮ガスの再膨張によって発生する、圧縮機の効率低下および運転音の増大を招いていた。

[0007] 具体的に述べると、圧縮機の低速運転では、容積効率が低下し、圧縮機の高速運転では、動力が増加していた。また、圧縮ガスの再膨張により発生する脈動圧が、運転音を増加させていた。発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] そこで、この発明の課題は、吐出孔の容積を小さくして、性能を向上させた圧縮機を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、

シリンダ室を形成するシリンダ本体と、

このシリンダ本体の端面に取り付けられると共に上記シリンダ室に連通する吐出孔と貫通孔とを有する端面部材と、

この端面部材の上記吐出孔を開閉する吐出弁と、

上記端面部材と共働して上記吐出弁を挟むと共にネジ孔を有する弁押さえ部材と頭部を有する固定ボルトと

を備え、

上記固定ボルトの上記頭部は、上記端面部材の上記シリンダ本体側に配置され、上記固定ボルトは、上記端面部材の上記貫通孔に揷通されると共に上記弁押さえ部材の上記ネジ孔に螺合された状態で、上記吐出弁は、上記端面部材と上記弁押さえ部材に挟持されることを特徴として、る。

[0010] この発明の圧縮機によれば、上記固定ボルトは、上記端面部材の上記貫通孔に揷通されると共に上記弁押さえ部材の上記ネジ孔に螺合された状態で、上記吐出弁は、上記端面部材と上記弁押さえ部材に挟持されるので、上記端面部材の上記貫通孔にネジを切る必要がなくて、上記端面部材の上記貫通孔の周囲の厚みを薄くできる。すなわち、上記端面部材の上記吐出孔の軸方向（厚み方向）の寸法を小さくできる。

[0011] このように、上記端面部材の上記吐出孔の容積 (空間）を小さくできて、圧縮の終了に上記吐出孔内に残存する圧縮ガスの量を少なくすることができる。したがって、上記吐出孔内からの圧縮ガスの再膨張によって発生する、運転効率の低下および運転音の増大を、防止することができる。具体的に述べると、圧縮機の低速運転では、容積効率を向上でき、圧縮機の高速運転では、動力を減少できる。また、圧縮ガスの再膨張により発生する脈動圧を減少して、運転音を減少できる。

[0012] また、当然に、上記固定ボルトと上記弁押さえ部材の上記ネジ孔とは、ネジ結合であるので、上記弁押さえ部材と上記端面部材とをリベットにて固定する場合と比較して、上記固定ボルトを締め直すことができ、また、上記吐出弁と上記吐出孔との位置合わせの修正が可能になる。さらに、上記弁押さえ部材と上記端面部材とをネジとナットにて固定する場合と比較して、部品数が減少して、組み立ての作業効率が向上する。

[0013] また、一実施形態の圧縮機では、上記シリンダ本体は、このシリンダ本体の端面に、上記固定ボルトの上記頭部を収容する凹部を有する。

[0014] この実施形態の圧縮機によれば、上記シリンダ本体は、このシリンダ本体の端面に、上記固定ボルトの上記頭部を収容する凹部を有するので、上記固定ボルトの上記頭部を、上記シリンダ本体の端面の上記凹部に隠すことができる。このように、上記固定ボルトを上記シリンダ室 (圧縮室）を避けて配置できるので、上記固定ボルトが挿通される上記端面部材の上記貫通孔は、上記シリンダ室のバイパス通路にならずに、圧縮性能の低下がない。

[0015] また、一実施形態の圧縮機では、上記弁押さえ部材の上記ネジ孔は、バーリング加工を施されている。

[0016] この実施形態の圧縮機によれば、上記弁押さえ部材の上記ネジ孔は、バーリング加工を施されているので、上記弁押さえ部材の厚みを増やさずに、有効ネジ長さを確保できる。また、上記固定ボルトが挿通される側の上記ネジ孔の周囲を、自動的に、 R状に形成できて、上記固定ボルトを挿入するときのガイドとなって、容易に組み立てることができる。

[0017] また、一実施形態の圧縮機では、上記弁押さえ部材は、鋼の打ち抜き材カもなる。

[0018] この実施形態の圧縮機によれば、上記弁押さえ部材は、鋼の打ち抜き材カなるので、上記ネジ孔のバーリング加工の段替え工数を少なくできて、上記弁押さえ部材を安価に製造できる。

[0019] また、一実施形態の圧縮機では、上記端面部材は、铸物または焼結材からなる。 [0020] この実施形態の圧縮機によれば、上記端面部材は、铸物または焼結材からなるので、上記端面部材を安価に製造できる。

[0021] また、一実施形態の圧縮機では、上記吐出弁は、上記端面部材の上記吐出孔に入り込む突起部を有する。

[0022] この実施形態の圧縮機によれば、上記吐出弁は、上記端面部材の上記吐出孔に入り込む突起部を有するので、上記吐出弁の上記突起部が、上記端面部材の上記吐出孔に入り込むことで、上記端面部材の上記吐出孔の容積を一層小さくできて、圧縮の終了に上記吐出孔内に残存する圧縮ガスの量を一層少なくすることができる。このように、運転効率の低下および運転音の増大を、一層抑制することができる。

[0023] また、上記吐出弁の上記突起部が、上記端面部材の上記吐出孔に入り込むことで、上記吐出弁の上記吐出孔に対するシール性を確保できる。また、上記吐出弁を上記端面部材に組み付けるとき、上記突起部を上記吐出孔に入れ込んで位置決めすることで、上記吐出弁を上記端面部材に容易に組み付けることができる。

[0024] また、一実施形態の圧縮機では、上記吐出弁の上記突起部は、この突起部の先端が細くなるように、テーパ状に形成され、上記端面部材の上記吐出孔は、上記突起部の形状に対応したテーパ状に形成されてヽる。

[0025] この実施形態の圧縮機によれば、上記突起部および上記吐出孔は、テーパ状に形成されているので、上記突起部を上記吐出孔に略一致した状態で嵌合できて、上記吐出弁の上記吐出孔に対するシール性を一層向上できる。

[0026] また、一実施形態の圧縮機では、上記弁押さえ部材は、孔部を有する板状の本体部と、この本体部に関して上記吐出弁と反対側のこの本体部の一面に、この本体部の上記孔部の周りに、設けられた環状凸部とを有し、

上記本体部の上記孔部の内周面は、上記本体部の一面側から他面側に順に、円筒面およびテーパ面に形成され、上記環状凸部の内周面は、上記本体部の上記円筒面と同じ径を有すると共に上記本体部の上記円筒面に同心状に連なっている円筒面に形成され、上記本体部の上記円筒面と上記環状凸部の上記円筒面は、共同して、上記ネジ孔を形成している。

[0027] この実施形態の圧縮機によれば、上記弁押さえ部材の上記本体部の上記孔部の内周面は、円筒面およびテーパ面に形成されているので、上記固定ボルトを上記弁押さえ部材の上記孔部に挿入するときに、上記固定ボルトは、上記孔部の上記テーパ面によって、調心され、上記固定ボルトを上記ネジ孔に確実に導くことができる。

[0028] また、上記本体部の上記テーパ面を形成する部分は、弾性力を有することになつて、上記ネジ孔は、縮径または拡径自在になる。したがって、上記固定ボルトを上記ネジ孔に螺合するときに、上記ネジ孔による上記固定ボルトの初期の緩みを防止できる

[0029] また、上記本体部の上記円筒面と上記環状凸部の上記円筒面は、共同して、上記ネジ孔を形成しているので、上記環状凸部の上記円筒面によって、上記ネジ孔のネジ長さを長くできる。

[0030] また、一実施形態の圧縮機では、上記ネジ孔は、上記本体部の厚み以上の大きさのネジ長さを有する。

[0031] この実施形態の圧縮機によれば、上記ネジ孔は、上記本体部の厚み以上の大きさのネジ長さを有するので、上記本体部の厚みを小さくしても、上記ネジ孔のネジ長さを確保できて、上記固定ボルトを上記ネジ孔に確実に締結できる。

[0032] また、一実施形態の圧縮機では、上記端面部材の端面には、上記吐出弁および上記弁押さえ部材を収容する窪み部が設けられ、この窪み部は、互いに略対向する一側面および他側面を有し、上記一側面および上記他側面は、上記吐出弁および上記弁押さえ部材のそれぞれの上記固定ボルト周りの部位を略位置決めするようにこの部位の両側に位置し、

上記一側面は、上記弁押さえ部材の上記ネジ孔に対して上記固定ボルトを上記端面部材の上記シリンダ本体側力も締め付ける方向に回転させたとき、上記弁押さえ部材が上記固定ボルトと共に共回りして、上記固定ボルトの軸よりも上記吐出孔側の上記弁押さえ部材の部分が当接する側に配置される一方、

上記他側面は、上記弁押さえ部材の上記ネジ孔に対して上記固定ボルトを上記端面部材の上記シリンダ本体側力も締め付ける方向に回転させたとき、上記弁押さえ部材が上記固定ボルトと共に共回りして、上記固定ボルトの軸よりも上記吐出孔側の上記弁押さえ部材の部分が離隔する側に配置される。 [0033] この実施形態の圧縮機によれば、上記窪み部は、上記一側面および上記他側面を有するので、上記固定ボルトを上記ネジ孔に対して締め付けるときに、上記吐出弁および上記弁押さえ部材は、上記固定ボルトの回転に追従して共回りしても、上記窪み部の上記一側面に阻止される。また、上記他側面は、上記一側面と共に、上記吐出弁および上記弁押さえ部材を上記貫通孔側に容易に導くことができる。

[0034] また、一実施形態の圧縮機では、上記一側面における上記貫通孔から上記吐出孔側への長さは、上記他側面における上記貫通孔から上記吐出孔側への長さよりも長い。

[0035] この実施形態の圧縮機によれば、上記一側面における上記貫通孔から上記吐出孔側への長さは、上記他側面における上記貫通孔から上記吐出孔側への長さよりも長いので、上記固定ボルトを上記ネジ孔に対して締め付けるときに、上記吐出弁および上記弁押さえ部材は、上記固定ボルトの回転に追従して共回りしても、上記窪み部の上記一側面に確実に阻止される。また、上記他側面は、上記一側面よりも短いので、上記窪み部の上記他側面側の空間を大きくできて、上記吐出空間の縮小を防止できる。したがって、上記窪み部の上記一側面側によって、上記吐出弁および上記弁押さえ部材の組み付け時の回転位置精度を向上できると共に、上記窪み部の上記他側面側によって、吐出圧損の増加を回避できる。

[0036] また、一実施形態の圧縮機では、上記吐出弁は、上記吐出孔に接触または離隔する蓋部を有し、上記固定ボルトを上記端面部材の上記シリンダ本体側力締め付ける方向に回転させたとき、上記吐出弁は、上記弁押さえ部材と共に共回りし、上記固定ボルトの軸よりも上記吐出孔側の上記吐出弁の部分が、上記窪み部の上記一側面に当接したときに、上記吐出弁の上記蓋部の中心と上記吐出孔の中心とは、略一致する。

[0037] この実施形態の圧縮機によれば、上記吐出弁が、上記窪み部の上記一側面に当接したときに、上記吐出弁の上記蓋部の中心と上記吐出孔の中心とは、略一致するので、上記固定ボルトを上記ネジ孔に対して締め付けるときに、上記吐出弁は、上記固定ボルトの回転に追従し上記弁押さえ部材と共に共回りし、上記窪み部の上記一側面に当接する。したがって、上記固定ボルトを締め付けることで、自動的に、上記吐出弁の上記蓋部の中心と上記吐出孔の中心とを略一致できて、上記吐出弁と上記吐出孔との位置精度を一層向上できる。

[0038] また、一実施形態の圧縮機では、上記凹部は、ヘルムホルツ型の共鳴室を形成し、上記シリンダ本体には、この共鳴室と上記シリンダ室とを連結する連結通路が設けられている。

[0039] この実施形態の圧縮機によれば、上記凹部は、ヘルムホルツ型の共鳴室を形成するので、上記シリンダ室にて圧縮されたときに発生する冷媒ガスの脈動音の波長は、上記共鳴室からの干渉波と干渉して、大きく減衰する。したがって、脈動音が減少して、騒音の軽減が図れる。したがって、上記凹部は、ボルト頭部を収容するスペースと、共鳴室とを兼用できる。

図面の簡単な説明

[0040] [図 1]本発明の圧縮機の第 1の実施形態を示す断面図である。

[図 2]圧縮機の平面図である。

[図 3]本発明の圧縮機の第 1の実施形態を示す要部拡大断面図である。

圆 4]本発明の圧縮機の第 2の実施形態を示す要部拡大断面図である。

[図 5]本発明の圧縮機の第 3の実施形態を示す要部拡大断面図である。

[図 6]本発明の圧縮機の第 4の実施形態を示す要部拡大断面図である。

[図 7]本発明の圧縮機の第 5の実施形態を示す平面図である。

[図 8]図 7の要部拡大断面図である。

[図 9]本発明の圧縮機の第 6の実施形態を示す要部拡大断面図である。

[図 10]従来の圧縮機の要部拡大断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0041] 以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

[0042] (第 1の実施形態）

図 1は、この発明の圧縮機の一実施形態である断面図を示している。この発明の圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、ケーシング 1内に圧縮部 2 を下にモータ 3を上に配置している。このモータ 3のロータ 6によって、駆動軸 12を介して、上記圧縮部 2を駆動するようにしている。 [0043] 上記圧縮部 2は、アキュムレータ 10から吸入管 11を通して湿りガス (冷媒)を吸入する。この湿りガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

[0044] 上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮部 2から吐出してケーシング 1の内部に満たすと共に、上記モータ 3のステータ 5とロータ 6との間の隙間を通して、上記モータ 3を冷却した後、吐出管 13から外部に吐出するようにしている。上記ケーシング 1内の高圧領域の下部に、潤滑油 9を溜めている。

[0045] 図 1と図 2に示すように、上記圧縮部 2は、シリンダ室 22を形成するシリンダ本体 21 と、このシリンダ本体 21の上下端面に取り付けられて上記シリンダ室 22に蓋をする上側の端面部材 23および下側の端面部材 24とを備える。

[0046] 上記駆動軸 12は、上記上側の端面部材 23および上記下側の端面部材 24を貫通して、上記シリンダ室 22の内部に進入している。

[0047] 上記シリンダ室 22には、上記駆動軸 12に設けられたクランクピン 26に嵌合した口ーラ 27を、公転可能に配置し、このローラ 27の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

[0048] このローラ 27に一体に設けたブレード 28で上記シリンダ室 22内を仕切っている。

すなわち、図 2に示すように、上記ブレード 28の右側の室は、上記吸入管 11が上記シリンダ室 22の内面に開口して、吸入室 22aを形成している。一方、上記ブレード 28 の左側の室は、図 1に示す吐出孔 23aが上記シリンダ室 22の内周面に開口して、吐出室 22bを形成している。

[0049] 上記ブレード 28の両面には、半円形状のブッシュ 25, 25が密着して、シールを行つている。上記ブレード 28と上記ブッシュ 25, 25との間は、上記潤滑油 9で潤滑を行つている。

[0050] 上記圧縮部 2の動作について説明すると、上記クランクピン 26が、上記駆動軸 12と共に、偏心回転して、上記クランクピン 26に嵌合した上記ローラ 27が、このローラ 27 の外周面を上記シリンダ室 22の内周面に接して、公転する。

[0051] 上記ローラ 27が、上記シリンダ室 22内で公転するに伴って、上記ブレード 28は、このブレード 28の両側面を上記ブッシュ 25, 25によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管 11から低圧の冷媒を上記吸入室 22aに吸入して、上記吐出室 22bで圧縮して高圧にした後、上記吐出孔 23aから高圧の冷媒を吐出する。

[0052] 図 1と図 3に示すように、上記上側の端面部材 23 (以下、端面部材 23という）は、上記シリンダ室 22に連通する上記吐出孔 23aと、この吐出孔 23aの外側の近傍に設けられた貫通孔 23bとを有する。

[0053] 上記端面部材 23には、板状の吐出弁 31と板状の弁押さえ部材 32とが設けられている。上記吐出弁 31は、上記吐出孔 23aを開閉し、上記弁押さえ部材 32は、上記端面部材 23と共働して上記吐出弁 31を挟む。上記吐出弁 31は、孔部 31aを有し、上記弁押さえ部材 32は、ネジ孔 32aを有する。

[0054] 上記吐出弁 31と上記弁押さえ部材 32は、固定ボルト 33によって、上記端面部材 2 3に固定されている。すなわち、上記固定ボルト 33の頭部 33aは、上記端面部材 23 の上記シリンダ本体 21側に配置され、上記固定ボルト 33は、上記端面部材 23の上記貫通孔 23bに揷通され、かつ、上記吐出弁 31の上記孔部 31aに揷通されると共に上記弁押さえ部材 32の上記ネジ孔 32aに螺合された状態で、上記吐出弁 31は、上記端面部材 23と上記弁押さえ部材 32に挟持される。

[0055] 上記吐出弁 31は、自由状態では、上記吐出孔 23aを閉じている。一方、上記シリンダ室 22内の冷媒 (圧縮ガス）力所定の圧力になったときに、この圧縮ガスは、上記吐出弁 31を弾性変形して、上記吐出孔 23aから吐出される。なお、上記弁押さえ部材 32は、上記吐出弁 31が必要以上に変形 (揺動）しないように、上記吐出弁 31の動きを抑制している。

[0056] 上記端面部材 23には、上記吐出弁 31を覆うように、カップ型のマフラ本体 40が取り付けられている。このマフラ本体 40は、（ボルト等の）固定部材によって、上記端面部材 23に固定されている。

[0057] 上記マフラ本体 40および上記端面部材 23によって、マフラ室 41を形成する。上記マフラ室 41と上記シリンダ室 22とは、上記吐出孔 23aを介して、連通されている。

[0058] 上記マフラ本体 40は、孔部 40aを有する。この孔部 40aは、上記マフラ室 41と上記マフラ本体 40の外側とを連通する。

[0059] 上記構成の圧縮機によれば、上記固定ボルト 33は、上記端面部材 23の上記貫通孔 23bに挿通されると共に上記弁押さえ部材 32の上記ネジ孔 32aに螺合された状態で、上記吐出弁 31は、上記端面部材 23と上記弁押さえ部材 32に挟持されるので、上記端面部材 23の上記貫通孔 23bにネジを切る必要がなくて、上記端面部材 23 の上記貫通孔 23bの周囲の厚みを薄くできる。すなわち、上記端面部材 23の上記吐出孔 23aの軸方向（厚み方向）の寸法を小さくできる。

[0060] このように、上記端面部材 23の上記吐出孔 23aの容積 (以下、トップクリアランスという）を小さくできて、圧縮の終了に上記吐出孔 23a内に残存する圧縮ガスの量を少なくすることができる。

[0061] したがって、上記吐出孔 23a内からの圧縮ガスの再膨張によって発生する、運転効率の低下および運転音の増大を、防止することができる。具体的に述べると、上記圧縮機の低速運転では、容積効率を向上でき、上記圧縮機の高速運転では、動力を減少できる。また、圧縮ガスの再膨張により発生する脈動圧を減少して、運転音を減少できる。

[0062] また、上記固定ボルト 33と上記弁押さえ部材 32の上記ネジ孔 32aとは、ネジ結合であるので、上記弁押さえ部材 32と上記端面部材 23とをリベットにて固定する場合と比較して、上記固定ボルト 33を締め直すことができ、また、上記吐出弁 31と上記吐出孔 23aとの位置合わせの修正が可能になって、例えば、シールチェックのすり合わせを容易に行うことができる。

[0063] さらに、上記弁押さえ部材 32と上記端面部材 23とをネジとナットにて固定する場合と比較して、部品数が減少して、組み立ての作業効率が向上する。

[0064] また、上記シリンダ本体 21は、このシリンダ本体 21の端面に、上記固定ボルト 33の上記頭部 33aを収容する凹部 21aを有する。このように、上記固定ボルト 33の上記頭部 33aを、上記シリンダ本体 21の端面の上記凹部 21aに隠すことができる。したがつて、上記固定ボルト 33を上記シリンダ室 22を避けて配置できるので、上記固定ボルト 33が揷通される上記端面部材 23の上記貫通孔 23bは、上記シリンダ室 22のバイパス通路にならずに、圧縮性能の低下がない。

[0065] また、上記端面部材 23は、铸物または焼結材カもなる。このように、上記端面部材 23を安価に製造できる。すなわち、上記端面部材 23における上記吐出弁 31の固定される部位の厚みを薄くしても、上記端面部材 23には、圧縮応力しかかからないので、上記端面部材 23として、もろい材料である铸物または焼結材を使用することができる。

[0066] (第 2の実施形態）

図 4は、この発明の第 2の実施形態を示している。この第 2の実施形態では、弁押さぇ部材 42のネジ孔 42aは、バーリング力卩ェを施されている。この弁押さえ部材 42は、延展性のある鋼の打ち抜き材カもなる。なお、上記第 1の実施形態と同一の符号は、上記第 1の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

[0067] このように、上記弁押さえ部材 42の上記ネジ孔 42aは、バーリング力卩ェを施されているので、上記弁押さえ部材 42の厚みを増やさずに、有効ネジ長さを確保できる。また、上記固定ボルト 33が揷通される側の上記ネジ孔 42aの周囲を、自動的に、 R状に面取り形成できて、上記固定ボルト 33を挿入するときのガイドとなって、容易に組み立てることができる。

[0068] 上記弁押さえ部材 42は、鋼の打ち抜き材カもなるので、上記ネジ孔 42aのバーリング加工の段替え工数を少なくできて、上記弁押さえ部材 42を安価に製造できる。

[0069] (第 3の実施形態）

図 5は、この発明の第 3の実施形態を示している。この第 3の実施形態では、端面部材 53は、圧縮ガスが吐出される吐出孔 53aと、上記固定ボルト 33が挿通される貫通孔 53bとを有する。吐出弁 51は、上記固定ボルト 33が揷通される孔部 51aと、上記端面部材 53の上記吐出孔 53aに入り込む突起部 51bを有する。なお、上記第 1の実施形態と同一の符号は、上記第 1の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

[0070] 具体的に述べると、上記吐出弁 51の上記突起部 51bは、この突起部 51bの先端が細くなるように、テーパ状に形成されている。上記端面部材 53の上記吐出孔 53aは、上記突起部 5 lbの形状に対応したテーパ状に形成されている。

[0071] このように、上記吐出弁 51は、上記端面部材 53の上記吐出孔 53aに入り込む突起部 51bを有するので、上記吐出弁 51の上記突起部 51bが、上記端面部材 53の上記吐出孔 53aに入り込むことで、上記端面部材 53の上記吐出孔 53aの容積を一層小さくできて、圧縮の終了に上記吐出孔 53a内に残存する圧縮ガスの量を一層少なくすることができる。したがって、運転効率の低下および運転音の増大を、一層抑制することができる。

[0072] また、上記吐出弁 51の上記突起部 51bが、上記端面部材 53の上記吐出孔 53aに入り込むことで、上記吐出弁 51の上記吐出孔 53aに対するシール性を確保できる。また、上記吐出弁 51を上記端面部材 53に組み付けるとき、上記突起部 51bを上記吐出孔 53aに入れ込んで位置決めすることで、上記吐出弁 51を上記端面部材 53に容易に組み付けることができる。

[0073] また、上記突起部 5 lbおよび上記吐出孔 53aは、テーパ状に形成されているので、上記突起部 51bを上記吐出孔 53aに略一致した状態で嵌合できて、上記吐出弁 51 の上記吐出孔 53aに対するシール性を一層向上できる。

[0074] また、上記吐出孔 53aの軸方向の寸法は小さいので、上記突起部 5 lbの高さ寸法を小さく設定できる。このように、上記突起部 5 lbの高さ寸法を小さく設定できるので、上記突起部 51bの部品精度の低下を防止できる。

[0075] (第 4の実施形態）

図 6は、この発明の第 4の実施形態を示している。この第 4の実施形態では、弁押さぇ部材 60は、板状の本体部 61と、この本体部 61に関して上記吐出弁 31と反対側のこの本体部 61の一面に設けられた環状凸部 66とを有する。なお、図 3に示す上記第 1の実施形態と同一の符号は、上記第 1の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

[0076] 上記本体部 61は、孔部 62を有する。上記本体部 61の上記孔部 62の内周面 63は、上記本体部 61の一面側力も他面側に順に、円筒面 63aおよびテーパ面 63bに形成されている。上記円筒面 63aは、上記本体部 61の厚み方向に延びている。上記テーパ面 63bは、上記本体部 60の他面側に、次第に拡がっている。つまり、このテーパ面 63bは、面取りされた面となる。

[0077] 上記環状凸部 66は、上記本体部 61の上記孔部 62の周りに、設けられている。上記環状凸部 66の内周面 67は、円筒面 67aに形成されている。この円筒面 67aは、上記本体部 61の上記円筒面 63aと同じ径を有すると共に上記本体部 61の上記円筒面 63aに同心状に連なっている。

[0078] 上記本体部 61の上記円筒面 63aと上記環状凸部 66の上記円筒面 67aは、共同して、ネジ孔 60aを形成している。上記環状凸部 66の上記円筒面 67aによって、上記ネジ孔 60aのネジ長さを長くできる。つまり、このネジ孔 60aは、上記本体部 61の厚み t以上の大きさのネジ長さ Aを有する。

[0079] 上記テーパ面 63bおよび上記環状凸部 66は、例えば、打ち抜きプレスによって形成される。つまり、打ち抜き方向から順に、上記本体部 61の上記テーパ面 63b、上記本体部 61の上記円筒面 63aおよび上記環状凸部 66の上記円筒面 67aが形成される。

[0080] 上記構成の圧縮機によれば、上記弁押さえ部材 60の上記本体部 61の上記孔部 6 2の内周面 63は、上記円筒面 63aおよび上記テーパ面 63bに形成されているので、上記固定ボルト 33を上記弁押さえ部材 60の上記孔部 62に挿入するときに、上記固定ボルト 33は、上記孔部 62の上記テーパ面 63bによって、調心され、上記固定ボルト 33を上記ネジ孔 60aに確実に導くことができる。

[0081] また、上記本体部 61の上記テーパ面 63bを形成する部分は、弾性力を有することになって、上記ネジ孔 60aは、縮径または拡径自在になる。つまり、上記本体部 61の上記テーパ面 63bは、弾性の橈み代 Bとなる。したがって、上記固定ボルト 33を上記ネジ孔 60aに螺合するときに、上記ネジ孔 60aによる上記固定ボルト 33の初期の緩みを防止できる。

[0082] また、上記ネジ孔 60aは、上記本体部 61の厚み t以上の大きさのネジ長さ Aを有するので、上記本体部 61の厚み tを小さくしても、上記ネジ孔 60aのネジ長さ Aを確保できて、上記固定ボルト 33を上記ネジ孔 60aに確実に締結できる。

[0083] このように上記固定ボルト 33は緩みにくくなるので、上記固定ボルト 33の頭部 33a 力 S (図 3に示す）上記シリンダ本体 21側にあっても、上記固定ボルト 33は、上記シリンダ本体 21内に落ちない。したがって、組み付けられた上記端面部材 23および上記シリンダ本体 21を分解して、上記シリンダ本体 21内に落下した上記固定ボルト 33を取り出す必要がなぐ信頼性および耐久性に優れたものになる。

[0084] (第 5の実施形態）図 7と図 8は、この発明の第 5の実施形態を示している。この第 5の実施形態では、端面部材 83の端面には、吐出弁 71および弁押さえ部材 32を収容する窪み部 84が設けられている。なお、図 3に示す上記第 1の実施形態と同一の符号は、上記第 1の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

[0085] この窪み部 84は、互いに略対向する一側面 84aおよび他側面 84bを有する。上記一側面 84aおよび上記他側面 84bは、上記吐出弁 71および上記弁押さえ部材 32のそれぞれの上記固定ボルト 33周りの部位を略位置決めするようにこの部位の両側に位置している。

[0086] 上記一側面 84aおよび上記他側面 84bは、貫通孔 83bから吐出孔 83a側へ延びている。上記吐出孔 83aおよび上記貫通孔 83bは、上記端面部材 83に設けられ、図 3 に示す上記端面部材 23の上記吐出孔 23aおよび上記貫通孔 23bと同じである。

[0087] 上記一側面 84aは、上記弁押さえ部材 32の上記ネジ孔 32aに対して上記固定ボルト 33を上記端面部材 83の上記シリンダ本体 21側力も締め付ける方向に回転させたとき、上記弁押さえ部材 32が上記固定ボルト 33と共に共回りして、上記固定ボルト 33の軸よりも上記吐出孔 83a側の上記弁押さえ部材 32の部分が当接する側に配置される。なお、図 8中、上記固定ボルト 33を締め付ける方向を矢印 R方向に示す。

[0088] 上記他側面 84bは、上記弁押さえ部材 32の上記ネジ孔 32aに対して上記固定ボルト 33を上記端面部材 83の上記シリンダ本体 21側力も締め付ける方向に回転させたとき、上記弁押さえ部材 32が上記固定ボルト 33と共に共回りして、上記固定ボルト 33の軸よりも上記吐出孔 83a側の上記弁押さえ部材 32の部分が離隔する側に配置される。

[0089] 上記一側面 84aにおける上記貫通孔 83bから上記吐出孔 83a側への長さ Cは、上記他側面 84bにおける上記貫通孔 83bから上記吐出孔 83a側への長さ Dよりも長い。詳しくは、上記固定ボルト 33の軸方向力もみて、上記吐出孔 83aの中心と上記貫通孔 83bの中心とを結ぶ方向の長さ成分を比較する。

[0090] 上記吐出弁 71および上記弁押さえ部材 32のそれぞれの上記固定ボルト 33周りの部位の側面は、上記貫通孔 83bと上記吐出孔 83aとを結ぶ線に対して略平行である。上記一側面 84aおよび上記他側面 84bは、平滑面であり、上記貫通孔 83bと上記吐出孔 83aとを結ぶ線に対して僅かに傾斜している。

[0091] 上記吐出弁 71は、上記吐出孔 83aに接触または離隔する蓋部 72を有している。上記固定ボルト 33を上記端面部材 83の上記シリンダ本体 21側力も締め付ける方向に回転させたとき、上記吐出弁 71は、上記弁押さえ部材 32との摩擦によって、上記弁押さえ部材 32と共に共回りする。

[0092] そして、上記固定ボルト 33の軸よりも上記吐出孔 83a側の上記吐出弁 71の部分が、上記窪み部 84の上記一側面 84aに当接したときに、上記吐出弁 71の上記蓋部 72 の中心と上記吐出孔 83aの中心とは、略一致する。

[0093] 上記構成の圧縮機によれば、上記一側面 84aにおける上記貫通孔 83bから上記吐出孔 83a側への長さ Cは、上記他側面 84bにおける上記貫通孔 83bから上記吐出孔 83a側への長さ Dよりも長いので、上記固定ボルト 33を上記ネジ孔 32aに対して締め付けるときに、上記吐出弁 71および上記弁押さえ部材 32は、上記固定ボルト 33の回転に追従して共回りしても、上記窪み部 84の上記一側面 84aに確実に阻止される

[0094] また、上記他側面 84bは、上記一側面 84aよりも短いので、上記窪み部 84の上記他側面 84b側の空間を大きくできて、上記吐出空間の縮小を防止できる。つまり、図 1に示すように、上記端面部材 83には、上記マフラ本体 40が取り付けられており、上記窪み部 84の空間を大きくできるので、上記マフラ室 41の空間を大きくできる。なお、図 7では、上記マフラ本体 40を省略して描いている。

[0095] また、上記他側面 84bは、上記一側面 84aと共に、上記吐出弁 71および上記弁押さえ部材 32を上記貫通孔 83b側に容易に導くことができる。

[0096] したがって、上記窪み部 84の上記一側面 84a側によって、上記吐出弁 71および上記弁押さえ部材 32の組み付け時の回転位置精度を向上できると共に、上記窪み部 84の上記他側面 84b側によって、吐出圧損の増加を回避できる。

[0097] また、上記吐出弁 71が、上記窪み部 84の上記一側面 84aに当接したときに、上記吐出弁 71の上記蓋部 72の中心と上記吐出孔 83aの中心とは、略一致するので、上記固定ボルト 33を上記ネジ孔 32aに対して締め付けるときに、上記吐出弁 71は、上記固定ボルト 33の回転に追従して上記弁押さえ部材 32と共に共回りし、上記窪み部 84の上記一側面 84aに当接する。したがって、上記固定ボルト 33を締め付けることで、自動的に、上記吐出弁 71の上記蓋部 72の中心と上記吐出孔 83aの中心とを略一致できて、上記吐出弁 71と上記吐出孔 83aとの位置精度を一層向上できる。

[0098] 要するに、上記一側面 84aは、上記吐出弁 31を位置決めする機能を有する。上記一側面 84aおよび上記他側面 84bは、上記吐出弁 71および上記弁押さえ部材 32をガイドする機能を有する。

[0099] なお、上記一側面 84aは、平滑面でなくて、凸部を有してもよぐ上記吐出弁 71は、上記一側面 84aの凸部に当接したときに、上記吐出弁 71の上記蓋部 72の中心と上記吐出孔 83aの中心と力略一致するようにすればよい。また、上記一側面 84aの長さ Cは、上記他側面 84bの長さ Dよりも長くなくてもよぐ上記固定ボルト 33を締め付けるときに、上記吐出弁 71および上記弁押さえ部材 32は、上記固定ボルト 33の回転に追従して共回りしても、上記窪み部 84の上記一側面 84aに阻止される。

[0100] (第 6の実施形態）

図 9は、この発明の第 6の実施形態を示している。この第 6の実施形態では、シリンダ本体 121の端面に、上記固定ボルト 33の頭部 33aを収容する凹部 121aを有し、この凹部 121aは、ヘルムホルツ型の共鳴室 130を形成している。なお、図 3に示す上記第 1の実施形態と同一の符号は、上記第 1の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

[0101] 上記共鳴室 130は、上記凹部 121aと上記端面部材 23によって区画された空間である。上記シリンダ本体 121には、この共鳴室 130とシリンダ室 122とを連結する連結通路 121bが設けられている。

[0102] この連結通路 121bは、上記シリンダ本体 121の端面に設けられた溝である。この連結通路 121bは、上記吐出孔 23aの近傍に開口している。なお、上記連結通路 12 lbを、上記シリンダ本体 121を貫通する孔にて形成してもよい。

[0103] 上記構成の圧縮機によれば、上記凹部 121aは、ヘルムホルツ型の共鳴室 130を形成するので、上記シリンダ室 122にて圧縮されたときに発生する冷媒ガスの脈動音の波長は、上記共鳴室 130からの干渉波と干渉して、大きく減衰する。したがって、脈動音が減少して、騒音の軽減が図れる。したがって、上記凹部 121aは、ボルト頭部 33aを収容するスペースと、共鳴室とを兼用できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上述の実施形態では、上記ローラ 27と上記ブレード 28とが一体になつているスイング圧縮機である力上記ローラと上記ブレードとが別体になっている圧縮機であってもよい。また、レシプロ圧縮機であってもよい。また、上記吐出弁 31に、上記固定ボルト 33が挿通される上記孔部 31aを設けなくてもよぐ上記吐出弁 31を、上記端面部材 23と上記弁押さえ部材 32にて挟持すればよい。また、上記吐出弁 31, 51, 71、上記弁押さえ部材 32 , 42, 60および上記固定ボルト 33を、上記下側の端面部材 24に、取り付けてもよい。また、上記凹部 21aは、底面を有する空間に限らず、上記シリンダ本体 21を貫通する孔であってもよい。

Claims

請求の範囲

シリンダ室（22, 122)を形成するシリンダ本体（21, 121)と、

このシリンダ本体（21, 121)の端面に取り付けられると共に上記シリンダ室（22, 1 22)に連通する吐出孔（23a, 53a, 83a)と貫通孔（23b, 53b, 83b)とを有する端面部材（23, 53, 83)と、

この端面部材（23, 53, 83)の上記吐出孔（23a, 53a, 83a)を開閉する吐出弁（3 1, 51, 71)と、

上記端面部材（23, 53, 83)と共働して上記吐出弁（31, 51, 71)を挟むと共にネジ孔（32a, 42a, 60a)を有する弁押さえ部材（32, 42, 60)と、

頭部（33a)を有する固定ボルト（33)と

を備え、

上記固定ボルト（33)の上記頭部（33a)は、上記端面部材（23, 53, 83)の上記シリンダ本体（21, 121)側に配置され、上記固定ボルト（33)は、上記端面部材（23, 5 3, 83)の上記貫通孔（23b, 53b, 83b)に揷通されると共に上記弁押さえ部材（32, 42, 60)の上記ネジ孔（32a, 42a, 60a)に螺合された状態で、上記吐出弁（31, 51 , 71)は、上記端面部材（23, 53, 83)と上記弁押さえ部材（32, 42, 60)に挟持されることを特徴とする圧縮機。

請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記シリンダ本体（21, 121)は、このシリンダ本体（21 , 121)の端面に、上記固定ボルト（33)の上記頭部（33a)を収容する凹部（21a, 121a)を有することを特徴とする圧縮機。

請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記弁押さえ部材 (42)の上記ネジ孔 (42a)は、バーリング力卩ェを施されていることを特徴とする圧縮機。

請求項 3に記載の圧縮機において、

上記弁押さえ部材 (42)は、鋼の打ち抜き材力なることを特徴とする圧縮機。請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記端面部材（23, 53, 83)は、铸物または焼結材力なることを特徴とする圧縮機。

[6] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記吐出弁（51)は、上記端面部材（53)の上記吐出孔（53a)に入り込む突起部（ 51b)を有することを特徴とする圧縮機。

[7] 請求項 6に記載の圧縮機において、

上記吐出弁（51)の上記突起部（51b)は、この突起部（51b)の先端が細くなるように、テーパ状に形成され、

上記端面部材（53)の上記吐出孔（53a)は、上記突起部（51b)の形状に対応したテーパ状に形成されて、ることを特徴とする圧縮機。

[8] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記弁押さえ部材 (60)は、

孔部（62)を有する板状の本体部（61)と、

この本体部（61)に関して上記吐出弁（31, 51, 71)と反対側のこの本体部（61)の一面に、この本体部（61)の上記孔部（62)の周りに、設けられた環状凸部（66)とを有し、

上記本体部（61)の上記孔部（62)の内周面（63)は、上記本体部（61)の一面側力も他面側に順に、円筒面（63a)およびテーパ面（63b)に形成され、

上記環状凸部（66)の内周面（67)は、上記本体部（61)の上記円筒面（63a)と同じ径を有すると共に上記本体部（61)の上記円筒面（63a)に同心状に連なっている円筒面 (67a)に形成され、

上記本体部（61)の上記円筒面（63a)と上記環状凸部（66)の上記円筒面（67a) は、共同して、上記ネジ孔（60a)を形成していることを特徴とする圧縮機。

[9] 請求項 8に記載の圧縮機において、

上記ネジ孔（60a)は、上記本体部（61)の厚み (t)以上の大きさのネジ長さ（A)を有することを特徴とする圧縮機。

[10] 請求項 1に記載の圧縮機にぉヽて、

上記端面部材 (83)の端面には、上記吐出弁（71)および上記弁押さえ部材（32, 42, 60)を収容する窪み部（84)が設けられ、この窪み部（84)は、互いに略対向する一側面（84a)および他側面（84b)を有し、上記一側面（84a)および上記他側面（84b)は、上記吐出弁（71)および上記弁押さえ部材（32, 42, 60)のそれぞれの上記固定ボルト（33)周りの部位を略位置決めするようにこの部位の両側に位置し、

上記一側面（84a)は、上記弁押さえ部材（32, 42, 60)の上記ネジ孔（32a, 42a, 60a)に対して上記固定ボルト（33)を上記端面部材（83)の上記シリンダ本体（21, 121)側力も締め付ける方向に回転させたとき、上記弁押さえ部材（32, 42, 60)が上記固定ボルト（33)と共に共回りして、上記固定ボルト（33)の軸よりも上記吐出孔（ 83a)側の上記弁押さえ部材（32, 42, 60)の部分が当接する側に配置される一方、上記他側面（84b)は、上記弁押さえ部材（32, 42, 60)の上記ネジ孔（32a, 42a , 60a)に対して上記固定ボルト（33)を上記端面部材（83)の上記シリンダ本体（21 , 121)側力も締め付ける方向に回転させたとき、上記弁押さえ部材（32, 42, 60)が上記固定ボルト（33)と共に共回りして、上記固定ボルト（33)の軸よりも上記吐出孔（ 83a)側の上記弁押さえ部材（32, 42, 60)の部分が離隔する側に配置されることを特徴とする圧縮機。

請求項 10に記載の圧縮機において、

上記一側面（84a)における上記貫通孔（83b)から上記吐出孔（83a)側への長さ（ C)は、上記他側面（84b)における上記貫通孔（83b)から上記吐出孔（83a)側への長さ (D)よりも長、ことを特徴とする圧縮機。

請求項 10に記載の圧縮機において、

上記吐出弁（71)は、上記吐出孔（83a)に接触または離隔する蓋部（72)を有し、上記固定ボルト（33)を上記端面部材 (83)の上記シリンダ本体（21, 121)側から締め付ける方向に回転させたとき、上記吐出弁（71)は、上記弁押さえ部材（32, 42

, 60)と共に共回りし、

上記固定ボルト（33)の軸よりも上記吐出孔（83a)側の上記吐出弁（71)の部分が

、上記窪み部（84)の上記一側面（84a)に当接したときに、上記吐出弁（71)の上記蓋部（72)の中心と上記吐出孔（83a)の中心とは、略一致することを特徴とする圧縮機。請求項 2に記載の圧縮機において、

上記凹部（121a)は、ヘルムホルツ型の共鳴室（130)を形成し、

上記シリンダ本体（121)には、この共鳴室（130)と上記シリンダ室（122)とを連結する連結通路（121b)が設けられていることを特徴とする圧縮機。