CN101072945B - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机，该压缩机通过使固定螺栓(33)穿插到端面部件(23)的贯通孔(23b)中并旋合到阀按压部件(32)的螺纹孔(32a)中，从而利用上述端面部件(23)和上述阀按压部件(32)夹持排出阀(31)。这样，由于能够使上述端面部件(23)的厚度变薄，所以能够减小上述端面部件(23)的排出孔(23a)的容积，从而能够防止运转效率的下降及运转声音的增大。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及例如在空调机等中使用的旋转式压缩机等压缩机。 
背景技术
如图10所示，现有的压缩机具备：具有在气缸内开口的排出孔100a的气缸的上部框体100；对上述上部框体100的上述排出孔100a进行开闭的排出阀101；与上述上部框体100协同动作来夹持上述排出阀101的阀按压部件102；以及固定螺栓103。 
上述阀按压部件102具有贯通孔102a，上述上部框体100具有螺纹孔100b。 
另外，通过使上述固定螺栓103穿插到上述阀按压部件102的上述贯通孔102a中，并旋合到上述上部框体100的上述螺纹孔100b中，从而上述排出阀101被上述上部框体100和上述阀按压部件102夹持(参照日本实开昭61-5373号公报)。 
但是，在上述现有的压缩机中，由于上述上部框体100具有上述螺纹孔100b，所以为确保有效螺纹长度，需要将上述上部框体100的厚度加大。因此，上述上部框体100的上述螺纹孔100b的轴向(厚度方向)的尺寸变大，从而上述上部框体100的上述螺纹孔100b的容积(以下称为端部间隙)变大。 
这样，由于上述端部间隙大，所以压缩结束时残留在上述排出孔100a内的压缩气体的量变多，导致因来自上述排出孔100a内的压缩气体的再膨胀而产生的压缩机的效率下降及运转声音的增大。 
具体来说，在压缩机的低速运转中，容积效率下降，在压缩机的高速运转中，动力增加。此外，因压缩气体的再膨胀而产生的脉动压力使运转声音增大。 
发明内容
因此，本发明的课题在于提供减小排出孔的容积并提高性能的压缩机。 
为了解决上述课题，本发明的压缩机的特征在于，该压缩机具备： 
形成气缸室的气缸主体； 
安装在该气缸主体的端面上并具有与上述气缸室连通的排出孔和贯通孔的端面部件； 
对该端面部件的上述排出孔进行开闭的排出阀； 
与上述端面部件协同动作来夹持上述排出阀且具有螺纹孔的阀按压部件；以及 
具有头部的固定螺栓， 
上述固定螺栓的上述头部配置于上述端面部件的上述气缸主体侧，在上述固定螺栓穿插到上述端面部件的上述贯通孔中并旋合在上述阀按压部件的上述螺纹孔中的状态下，上述排出阀被上述端面部件和上述阀按压部件夹持， 
上述气缸主体在该气缸主体的端面具有容纳上述固定螺栓的上述头部的凹部，上述凹部形成亥姆霍兹型的共振室，在上述气缸主体中设有将该共振室与上述气缸室连接起来的连接通道。 
根据本发明的压缩机，由于在上述固定螺栓穿插到上述端面部件的上述贯通孔中并旋合到上述阀按压部件的上述螺纹孔中的状态下，上述排出阀被上述端面部件和上述阀按压部件夹持，所以不需要在上述端面部件的上述贯通孔中切削螺纹，从而能够使上述端面部件的上述贯通孔周围的厚度变薄。即，能够减小上述端面部件的上述排出孔的轴向(厚度方向)的尺寸。 
这样，能够减小上述端面部件的上述排出孔的容积(空间)，从而能够减少压缩结束时残留在上述排出孔内的压缩气体的量。因此，能够防止因来自上述排出孔内的压缩气体的再膨胀而产生的运转效率的下降及运转声音的增大。具体来说，在压缩机的低速运转中，能够提高容积效率，在压缩机的高速运转中，能够减少动力。此外，能够减小因压缩气体的再膨胀而产生的脉动压力并减小运转声音。 
此外，理所当然的是，由于上述固定螺栓和上述阀按压部件的上述螺纹孔是螺纹结合，所以与用铆钉固定上述阀按压部件和上述端面部件的情况相比，能够重新紧固上述固定螺栓，且可进行上述排出阀与上述排出孔的对位的修正。再有，与用螺钉和螺母固定上述阀按压部件和上述端面部件的情况相比，部件数量减少，从而组装的作业效率提高。 
另外，在一个实施方式的压缩机中，上述气缸主体在该气缸主体的端面具有容纳上述固定螺栓的上述头部的凹部。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述气缸主体在该气缸主体的端面具有容纳上述固定螺栓的上述头部的凹部，所以能够将上述固定螺栓的上述头部隐藏在上述气缸主体的端面的上述凹部中。这样，由于能够避开上述气缸室(压缩室)来配置上述固定螺栓，所以供上述固定螺栓穿插的上述端面部件的上述贯通孔不会成为上述气缸室的旁通通道，从而压缩性能不会下降。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述阀按压部件的上述螺纹孔被施行了翻边加工。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述阀按压部件的上述螺纹孔被施行了翻边加工，所以不增加上述阀按压部件的厚度也能够确保有效螺纹长度。此外，能够使供上述固定螺栓穿插一侧的上述螺纹孔的周围自动地形成为R状，并成为插入上述固定螺栓时的导向部，从而能够容易地进行组装。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述阀按压部件由钢制的冲切材料制成。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述阀按压部件由钢制的冲切材料制成，所以能够减少上述螺纹孔的翻边加工的工序转换时间，从而能够廉价地制造上述阀按压部件。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述端面部件由铸件或烧结材料制成。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述端面部件由铸件或烧结材料制成，所以能够廉价地制造上述端面部件。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述排出阀具有进入上述端面部件的上述排出孔中的突起部。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述排出阀具有进入上述端面部件的上述排出孔中的突起部，所以通过上述排出阀的上述突起部进入上述端面部件的上述排出孔中，能够进一步减小上述端面部件的上述排出孔的容积，从而能够进一步减少压缩结束时残留在上述排出孔内的压缩气体的量。这样，能够进一步抑制运转效率的下降及运转声音的增大。 
此外，通过上述排出阀的上述突起部进入上述端面部件的上述排出孔中，能够确保上述排出阀相对于上述排出孔的密封性。另外，在将上述排出阀组装到上述端面部件上时，通过使上述突起部进入上述排出孔中来进行定位，从而能够将上述排出阀容易地组装到上述端面部件上。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述排出阀的上述突起部以该突起部的前端变细的方式形成为锥形，上述端面部件的上述排出孔形成为与上述突起部的形状对应的锥形。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述突起部及上述排出孔形成为锥形，所以能够使上述突起部与上述排出孔在大体一致的状态下嵌合，从而能够进一步提高上述排出阀相对于上述排出孔的密封性。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述阀按压部件具有：具有孔部的板状的主体部；和环状凸部，该环状凸部在该主体部的关于该主体部而位于上述排出阀相反侧的一个面上，设置在该主体部的上述孔部的周围， 
上述主体部的上述孔部的内周面从上述主体部的一面侧向另一面侧依次形成为圆筒面及锥面，上述环状凸部的内周面形成为圆筒面，该圆筒面具有与上述主体部的上述圆筒面相同的直径并且与上述主体部的上述圆筒面呈同心状连接，上述主体部的上述圆筒面和上述环状凸部的上述圆筒面共同形成上述螺纹孔。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述阀按压部件的上述主体部的上述孔部的内周面形成为圆筒面及锥面，所以在将上述固定螺栓插入上述阀按压部件的上述孔部中时，上述固定螺栓由上述孔部的上述锥面调心，从而能够将上述固定螺栓可靠地引导到上述螺纹孔中。 
此外，上述主体部的形成上述锥面的部分具有弹力，从而上述螺纹孔可自由地缩径或扩径。因此，在将上述固定螺栓旋合到上述螺纹孔中时，能够防止因上述螺纹孔所带来的上述固定螺栓的初期的松动。 
另外，由于上述主体部的上述圆筒面和上述环状凸部的上述圆筒面共同形成上述螺纹孔，所以能够通过上述环状凸部的上述圆筒面使上述螺纹孔的螺纹长度变长。 
再有，在一个实施方式的压缩机中，上述螺纹孔的螺纹长度的大小在上述主体部的厚度以上。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述螺纹孔的螺纹长度的大小在上述主体部的厚度以上，所以即使减小上述主体部的厚度，也能够确保上述螺纹孔的螺纹长度，从而能够将上述固定螺栓可靠地紧固在上述螺纹孔中。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，在上述端面部件的端面上设有容纳上述排出阀及上述阀按压部件的凹进部，该凹进部具有大致相互面对的一侧面及另一侧面，上述一侧面及上述另一侧面以对上述排出阀及上述阀按压部件各自在上述固定螺栓周围的部位大致进行定位的方式位于该部位的两侧，上述一侧面配置于下述一侧：在使上述固定螺栓从上述端面部件的上述气缸主体侧相对于上述阀按压部件的上述螺纹孔向紧固方向旋转时，上述阀按压部件与上述固定螺栓一起旋转，上述阀按压部件的比上述固定螺栓的轴更靠上述排出孔侧的部分所抵接的一侧，另一方面，上述另一侧面配置于下述一侧：在使上述固定螺栓从上述端面部件的上述气缸主体侧相对于上述阀按压部件的上述螺纹孔向紧固方向旋转时，上述阀按压部件与上述固定螺栓一起旋转，上述阀按压部件的比上述固定螺栓的轴更靠上述排出孔侧的部分所离开的一侧。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述凹进部具有上述一侧面及上述另一侧面，所以在将上述固定螺栓相对于上述螺纹孔紧固时，上述排出阀及上述阀按压部件即使随着上述固定螺栓的旋转一起旋转，也会被上述凹进部的上述一侧面阻止。此外，上述另一侧面能够容易地与上述一侧面一起将上述排出阀及上述阀按压部件向上述贯通孔侧引导。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述一侧面的从上述贯通孔向上述排出孔侧的长度比上述另一侧面的从上述贯通孔向上述排出孔侧的长度长。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述一侧面的从上述贯通孔向上述排出孔侧的长度比上述另一侧面的从上述贯通孔向上述排出孔侧的长度长，所以在将上述固定螺栓相对于上述螺纹孔紧固时，上述排出阀及上述阀按压部件即使随着上述固定螺栓的旋转一起旋转，也会被上述凹进部的上述一侧面可靠地阻止。此外，由于上述另一侧面比上述一侧面短，所以能够增大上述凹进部的上述另一侧面侧的空间，从而能够防止上述排出空间的缩小。因此，通过上述凹进部的上述一侧面侧，能够提高上述排出阀及上述阀按压部件在组装时的旋转位置精度，并且通过上述凹进部的上述另一侧面侧，能够避免排出压力损失的增加。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述排出阀具有与上述排出孔接触或离开的盖部，在将上述固定螺栓从上述端面部件的上述气缸主体侧向紧固方向旋转时，上述排出阀与上述阀按压部件一起旋转，在上述排出阀的比上述固定螺栓的轴更靠上述排出孔侧的部分与上述凹进部的上述一侧面抵接时，上述排出阀的上述盖部的中心和上述排出孔的中心大体一致。 
根据该实施方式的压缩机，由于在上述排出阀与上述凹进部的上述一侧面抵接时，上述排出阀的上述盖部的中心和上述排出孔的中心大体一致，所以在将上述固定螺栓相对于上述螺纹孔紧固时，上述排出阀随着上述固定螺栓的旋转与上述阀按压部件一起旋转，从而与上述凹进部的上述一侧面抵接。因此，通过将上述固定螺栓紧固，能够自动地使上述排出阀的上述盖部的中心与上述排出孔的中心大体一致，从而能够进一步提高上述排出阀和上述排出孔的位置精度。 
此外，在一个实施方式的压缩机中，上述凹部形成亥姆霍兹型的共振室，在上述气缸主体中设有将该共振室与上述气缸室连接起来的连接通道。 
根据该实施方式的压缩机，由于上述凹部形成亥姆霍兹型的共振室， 所以在上述气缸室中压缩时所产生的制冷剂气体的脉动音与来自上述共振室的干涉波发生干涉而使波长大大衰减。因此，脉动音减小，从而实现噪音的降低。因此，上述凹部能够兼用作容纳螺栓头部的空间和共振室。 
附图说明
图1是表示本发明的压缩机的第一实施方式的剖面图。 
图2是压缩机的俯视图。 
图3是表示本发明的压缩机的第一实施方式的主要部分的放大剖面图。 
图4是表示本发明的压缩机的第二实施方式的主要部分的放大剖面图。 
图5是表示本发明的压缩机的第三实施方式的主要部分的放大剖面图。 
图6是表示本发明的压缩机的第四实施方式的主要部分的放大剖面图。 
图7是表示本发明的压缩机的第五实施方式的俯视图。 
图8是图7的主要部分的放大剖面图。 
图9是表示本发明的压缩机的第六实施方式的主要部分的放大剖面图。 
图10是现有压缩机的主要部分的放大剖面图。 
具体实施方式
下面，根据图示的实施方式详细说明本发明。 
(第一实施方式) 
图1表示作为本发明的压缩机的一个实施方式的剖面图。本发明的压缩机是所谓的高压拱(dome)形的旋转式压缩机，在壳体1内将压缩部2配置在下方并将电动机3配置在上方。通过该电动机3的转子6，经驱动轴12驱动上述压缩部2。 
上述压缩部2从蓄能器(accumulator)10通过吸入管11吸入潮湿气体(制冷剂)。该潮湿气体通过对与该压缩机一起构成作为制冷系统一例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制而得到。 
上述压缩机将压缩后的高温高压的排出气体从上述压缩部2排出而使其充满壳体1的内部，并且使其通过上述电动机3的定子5和转子6之间的间隙，在对上述电动机3进行冷却后，该气体从排出管13排出到外部。在上述壳体1内的高压区域下部积存有润滑油9。 
如图1和图2所示，上述压缩部2具备：形成气缸室22的气缸主体21；以及安装在该气缸主体21的上下端面并覆盖上述气缸室22的上侧的端面部件23和下侧的端面部件24。 
上述驱动轴12贯通上述上侧的端面部件23及上述下侧的端面部件24，并进入上述气缸室22的内部。 
与设置在上述驱动轴12上的曲柄销26嵌合的滚柱27可公转地配置在上述气缸室22中，通过该滚柱27的公转运动来进行压缩作用。 
上述气缸室22内由一体地设置在该滚柱27上的叶片28分隔。即，如图2所示，对于上述叶片28的右侧的室，上述吸入管11在上述气缸室22的内表面开口而形成吸入室22a。另一方面，对于上述叶片28的左侧的室，图1所示的排出孔23a在上述气缸室22的内周面开口而形成排出室22b。 
在上述叶片28的两面紧贴有半圆形状的衬套25、25，以进行密封。在上述叶片28和上述衬套25、25之间用上述润滑油9进行润滑。 
若对上述压缩部2的动作进行说明，上述曲柄销26与上述驱动轴12一起偏心旋转，与上述曲柄销26嵌合的上述滚柱27以其外周面与上述气缸室22的内周面接触的方式公转。 
随着上述滚柱27在上述气缸室22内公转，上述叶片28以其两侧面由上述衬套25、25保持的方式进行进退运动。于是，从上述吸入管11将低压的制冷剂吸入到上述吸入室22a中，并在上述排出室22b中压缩成为高压后，从上述排出孔23a排出高压的制冷剂。 
如图1和图3所示，上述上侧的端面部件23(以下称为端面部件23) 具有与上述气缸室22连通的上述排出孔23a和设置在该排出孔23a外侧附近的贯通孔23b。 
在上述端面部件23上设有板状的排出阀31和板状的阀按压部件32。上述排出阀31对排出孔23a进行开闭，上述阀按压部件32与上述端面部件23协同动作来夹持上述排出阀31。上述排出阀31具有孔部31a，上述阀按压部件32具有螺纹孔32a。 
上述排出阀31和上述阀按压部件32通过固定螺栓33固定在上述端面部件23上。即，上述固定螺栓33的头部33a配置于上述端面部件23的上述气缸主体21侧，在上述固定螺栓33穿插到上述端面部件23的上述贯通孔23b中、且穿插到上述排出阀31的上述孔部31a中并且旋合到上述阀按压部件32的上述螺纹孔32a中的状态下，上述排出阀31被上述端面部件23和上述阀按压部件32夹持。 
上述排出阀31在自由状态下关闭上述排出孔23a。另一方面，在上述气缸室22内的制冷剂(压缩气体)成为预定压力时，该压缩气体使上述排出阀31发生弹性变形而从上述排出孔23a排出。再有，上述阀按压部件32抑制上述排出阀31的动作，以使上述排出阀31不过度变形(摆动)。 
在上述端面部件23上以覆盖上述排出阀31的方式安装有杯形的消声器主体40。该消声器主体40通过(螺栓等)固定部件固定在上述端面部件23上。 
通过上述消声器主体40和上述端板部件23来形成消声室41。上述消声室41和上述气缸室22通过上述排出孔23a连通。 
上述消声器主体40具有孔部40a。该孔部40a将上述消声室41和上述消声器主体40的外侧连通。 
根据上述结构的压缩机，由于在上述固定螺栓33穿插到上述端面部件23的上述贯通孔23b中并且旋合到上述阀按压部件32的上述螺纹孔32a中的状态下，上述排出阀31被上述端面部件23和上述阀按压部件32夹持，所以不需要在上述端面部件23的上述贯通孔23b中切削螺纹，从而能够使上述端面部件23的上述贯通孔23b周围的厚度变薄。即，能 够减小上述端面部件23的上述排出孔23a的轴向(厚度方向)的尺寸。 
这样，能够减小上述端面部件23的上述排出孔23a的容积(以下称为端部间隙(top clearance))，从而能够减少压缩结束时残留在上述排出孔23a内的压缩气体的量。 
因此，能够防止因来自上述排出孔23a内的压缩气体的再膨胀而产生的运转效率的下降及运转声音的增大。具体来说，在上述压缩机的低速运转中，能够提高容积效率，在上述压缩机的高速运转中，能够减少动力。此外，能够减小因压缩气体的再膨胀而产生的脉动压力，从而能够减小运转声音。 
此外，由于上述固定螺栓33和上述阀按压部件32的上述螺纹孔32a是螺纹结合，所以与用铆钉固定上述阀按压部件32和上述端面部件23的情况相比，能够重新紧固上述固定螺栓33，且可进行上述排出阀31和上述排出孔23a的对位的修正，例如能够容易地进行密封检查(seal check)的滑动配合。 
再有，与用螺钉和螺母固定上述阀按压部件32和上述端面部件23的情况相比，部件数量减少从而组装的作业效率提高。 
此外，上述气缸主体21在该气缸主体21的端面具有容纳上述固定螺栓33的上述头部33a的凹部21a。这样，能够将上述固定螺栓33的上述头部33a隐藏到上述气缸主体21的端面的上述凹部21a中。从而，能够避开上述气缸室22来配置上述固定螺栓33，因此，供上述固定螺栓33穿插的上述端面部件23的上述贯通孔23b不会成为上述气缸室22的旁通通道，从而压缩性能不会下降。 
此外，上述端面部件23由铸件或烧结材料制成。这样，能够廉价地制造上述端面部件23。即，即使使上述端面部件23中的固定上述排出阀31的部位的厚度变薄，在上述端面部件23上也只作用有压缩应力，因此能够使用作为脆性材料的铸件或烧结材料来作为上述端面部件23。 
(第二实施方式) 
图4表示本发明的第二实施方式。在该第二实施方式中，对阀按压部件42的螺纹孔42a施行了翻边加工。该阀按压部件42由具有延展性 的钢制的冲切材料制成。再有，由于与上述第一实施方式相同的标号是与上述第一实施方式相同的结构，所以省略其说明。 
这样，由于对上述阀按压部件42的上述螺纹孔42a施行了翻边加工，所以不增加上述阀按压部件42的厚度就能够确保有效螺纹长度。此外，能够使供上述固定螺栓33穿插一侧的上述螺纹孔42a的周围自动地倒角形成为R形状，并成为插入上述固定螺栓33时的导向部，从而能够容易地组装。 
由于上述阀按压部件42由钢制的冲切材料制成，所以能够减少上述螺纹孔42a的翻边加工的工序转换时间(段替え工数)，从而能够廉价地制造上述阀按压部件42。 
(第三实施方式) 
图5表示本发明的第三实施方式。在该第三实施方式中，端面部件53具有用于排出压缩气体的排出孔53a和供上述固定螺栓33穿插的贯通孔53b。排出阀51具有供上述固定螺栓33穿插的孔部51a和进入上述端面部件53的上述排出孔53a中的突起部51b。再有，由于与上述第一实施方式相同的标号是与上述第一实施方式相同的结构，所以省略其说明。 
具体来说，上述排出阀51的上述突起部51b以该突起部51b的前端变细的方式形成为锥形。上述端面部件53的上述排出孔53a形成为与上述突起部51b的形状对应的锥形。 
这样，由于上述排出阀51具有进入上述端面部件53的上述排出孔53a中的突起部51b，所以通过上述排出阀51的突起部51b进入上述端面部件53的上述排出孔53a中，能够进一步减小上述端面部件53的上述排出孔53a的容积，从而能够进一步减少压缩结束时残留在上述排出孔53a内的压缩气体的量。因此，能够进一步抑制运转效率的下降及运转声音的增大。 
此外，通过上述排出阀51的上述突起部51b进入上述端面部件53的上述排出孔53a中，能够确保上述排出阀51相对于上述排出孔53a的密封性。另外，在将上述排出阀51组装到上述端面部件53上时，通过使上述突起部51b进入上述排出孔53a中而进行定位，从而能够将上述 排出阀51容易地组装到上述端面部件53上。 
另外，由于上述突起部51b和上述排出孔53a形成为锥形，所以能够使上述突起部51b与上述排出孔53a在大体一致的状态下嵌合，从而能够进一步提高上述排出阀51相对于上述排出孔53a的密封性。 
再有，由于上述排出孔53a的轴向尺寸小，所以能够将上述突起部51b的高度尺寸设定得较小。这样，由于能够将上述突起部51b的高度尺寸设定得较小，所以能够防止上述突起部51b的部件精度的下降。 
(第四实施方式) 
图6表示本发明的第四实施方式。在该第四实施方式中，阀按压部件60具有板状的主体部61和环状凸部66，该环状凸部66设置在该主体部61的关于该主体部61而位于上述排出阀31相反侧的一个面上。再有，由于与图3所示的上述第一实施方式相同的标号是与上述第一实施方式相同的结构，所以省略其说明。 
上述主体部61具有孔部62。上述主体部61的上述孔部62的内周面63从上述主体部61的一面侧向另一面侧依次形成为圆筒面63a及锥面63b。上述圆筒面63a在上述主体部61的厚度方向上延伸。上述锥面63b向上述主体部60的另一面侧逐渐扩展。即，该锥面63b成为进行了倒角的面。 
上述环状凸部66设在上述主体部61的上述孔部62的周围。上述环状凸部66的内周面67形成为圆筒面67a。该圆筒面67a具有与上述主体部61的上述圆筒面63a相同的直径且与上述主体部61的上述圆筒面63a呈同心状连接。 
上述主体部61的上述圆筒面63a和上述环状凸部66的上述圆筒面67a共同形成螺纹孔60a。利用上述环状凸部66的上述圆筒面67a能够使上述螺纹孔60a的螺纹长度变长。即，该螺纹孔60a的螺纹长度A的大小在上述主体部61的厚度t以上。 
上述锥面63b和上述环状凸部66例如通过冲切机形成。即，从冲切方向依次形成上述主体部61的上述锥面63b、上述主体部61的上述圆筒面63a及上述环状凸部66的上述圆筒面67a。 
根据上述结构的压缩机，由于上述阀按压部件60的上述主体部61的上述孔部62的内周面63形成为上述圆筒面63a及上述锥面63b，所以在将上述固定螺栓33插入上述阀按压部件60的上述孔部62中时，上述固定螺栓33由上述孔部62的上述锥面63b调心，从而能够将上述固定螺栓33可靠地引导到上述螺纹孔60a中。 
此外，上述主体部61的形成上述锥面63b的部分具有弹力，从而上述螺纹孔60a可自由地缩径或扩径。即，上述主体部61的上述锥面63b形成弹性的挠曲量B。因此，在将上述固定螺栓33旋合到上述螺纹孔60a中时，能够防止因上述螺纹孔60a所带来的上述固定螺栓33的初期的松动。 
另外，由于上述螺纹孔60a的螺纹长度A的大小在上述主体部61的厚度t以上，所以即使缩小上述主体部61的厚度t，也能够确保上述螺纹孔60a的螺纹长度A，从而能够将上述固定螺栓33可靠地紧固在上述螺纹孔60a中。 
这样，上述固定螺栓33变得不易松动，因此，即使上述固定螺栓33的头部33a(如图3所示)位于上述气缸主体21侧，上述固定螺栓33也不会落到上述气缸主体21内。从而，不需要将组装在一起的上述端面部件23和上述气缸主体21分解并将下落到上述气缸主体21内的上述固定螺栓33取出，可靠性和耐用性优异。 
(第五实施方式) 
图7和图8表示本发明的第五实施方式。在该第五实施方式中，在端面部件83的端面设有容纳排出阀71及阀按压部件32的凹进部84。再有，由于与图3所示的上述第一实施方式相同的标号是与上述第一实施方式相同的结构，所以省略其说明。 
该凹进部84具有大致相互面对的一侧面84a及另一侧面84b。上述一侧面84a及上述另一侧面84b以对上述排出阀71及上述阀按压部件32各自在上述固定螺栓33周围的部位大致进行定位的方式位于该部位的两侧。 
上述一侧面84a及上述另一侧面84b从贯通孔83b向排出孔83a侧 延伸。上述排出孔83a和上述贯通孔83b设置在上述端面部件83上，且与图3所示的上述端面部件23的上述排出孔23a和上述贯通孔23b相同。 
上述一侧面84a配置于下述一侧：在使上述固定螺栓33从上述端面部件83的上述气缸主体21侧相对于上述阀按压部件32的上述螺纹孔32a向紧固方向旋转时，上述阀按压部件32与上述固定螺栓33一起旋转，上述阀按压部件32的比上述固定螺栓33的轴更靠上述排出孔83a侧的部分所抵接的一侧。再有，在图8中，将紧固上述固定螺栓33的方向表示为箭头R方向。 
上述另一侧面84b配置于下述一侧：在使上述固定螺栓33从上述端面部件83的上述气缸主体21侧相对于上述阀按压部件32的上述螺纹孔32a向紧固方向旋转时，上述阀按压部件32与上述固定螺栓33一起旋转，上述阀按压部件32的比上述固定螺栓33的轴更靠上述排出孔83a侧的部分所离开的一侧。 
上述一侧面84a的从上述贯通孔83b向上述排出孔83a侧的长度C比上述另一侧面84b的从上述贯通孔83b向上述排出孔83a侧的长度D长。具体来说，对从上述固定螺栓33的轴向观察时、连接上述排出孔83a的中心和上述贯通孔83b的中心的方向的长度分量进行比较。 
上述排出阀71和上述阀按压部件32各自在上述固定螺栓33周围的部位的侧面与连接上述贯通孔83b和上述排出孔83a的线大致平行。 
上述一侧面84a和上述另一侧面84b是平滑面，且相对于连接上述贯通孔83b和上述排出孔83a的线略微倾斜。 
上述排出阀71具有与上述排出孔83a接触或离开的盖部72。在将上述固定螺栓33从上述端面部件83的上述气缸主体21侧向紧固方向旋转时，上述排出阀71通过与上述阀按压部件32的摩擦而与上述阀按压部件32一起旋转。 
而且，在上述排出阀71的比上述固定螺栓33的轴更靠上述排出孔83a侧的部分与上述凹进部84的上述一侧面84a抵接时，上述排出阀71的上述盖部72的中心与上述排出孔83a的中心大体一致。 
根据上述结构的压缩机，由于上述一侧面84a的从上述贯通孔83b 向上述排出孔83a侧的长度C比上述另一侧面84b的从上述贯通孔83b向上述排出孔83a侧的长度D长，所以在使上述固定螺栓33相对于上述螺纹孔32a紧固时，上述排出阀71和上述阀按压部件32即使随着上述固定螺栓33的旋转一起旋转，也会被上述凹进部84的上述一侧面84a可靠地阻止。 
此外，由于上述另一侧面84b比上述一侧面84a短，所以能够增大上述凹进部84的上述另一侧面84b侧的空间，从而能够防止上述排出空间的缩小。即，如图1所示，在上述端面部件83上安装有上述消声器主体40，由于能够增大上述凹进部84的空间，所以能够增大上述消声室41的空间。再有，在图7中，省略上述消声器主体40进行描绘。 
此外，上述另一侧面84b能够容易地与上述一侧面84a一起将上述排出阀71和上述阀按压部件32向上述贯通孔83b侧引导。 
因此，能够利用上述凹进部84的上述一侧面84a侧来提高上述排出阀71和上述阀按压部件32在组装时的旋转位置精度，并能够利用上述凹进部84的上述另一侧面84b侧来避免排出压力损失的增加。 
另外，由于在上述排出阀71与上述凹进部84的上述一侧面84a抵接时，上述排出阀71的上述盖部72的中心与上述排出孔83a的中心大体一致，所以在将上述固定螺栓33相对于上述螺纹孔32a紧固时，上述排出阀71随着上述固定螺栓33的旋转与上述阀按压部件32一起旋转，从而与上述凹进部84的上述一侧面84a抵接。因此，通过紧固上述固定螺栓33，能够自动地使上述排出阀71的上述盖部72的中心与上述排出孔83a的中心大体一致，从而能够进一步提高上述排出阀71和上述排出孔83a的位置精度。 
总而言之，上述一侧面84a具有对上述排出阀31进行定位的功能。上述一侧面84a和上述另一侧面84b具有引导上述排出阀71和上述阀按压部件32的功能。 
再有，上述一侧面84a也可以不是平滑面而具有凸部，只要在上述排出阀71与上述一侧面84a的凸部抵接时，上述排出阀71的上述盖部72的中心与上述排出孔83a的中心大体一致即可。此外，上述一侧面84a 的长度C也可以不比上述另一侧面84b的长度D长，在紧固上述固定螺栓33时，上述排出阀71和上述阀按压部件32即使随着上述固定螺栓33的旋转一起旋转，也会被上述凹进部84的上述一侧面84a阻止。 
(第六实施方式) 
图9表示本发明的第六实施方式。在该第六实施方式中，在气缸主体121的端面具有容纳上述固定螺栓33的头部33a的凹部121a，该凹部121a形成亥姆霍兹(Helmholtz)型的共振室130。再有，由于与图3所示的上述第一实施方式相同的标号是与上述第一实施方式相同的结构，所以省略其说明。 
上述共振室130是由上述凹部121a和上述端面部件23分隔的空间。在上述气缸主体121中设有将该共振室130与上述气缸室122连接起来的连接通道121b。 
该连接通道121b是设置于上述气缸主体121的端面的槽。该连接通道121b在上述排出孔23a的附近开口。再有，也可以由贯通上述气缸主体121的孔来形成上述连接通道121b。 
根据上述结构的压缩机，由于上述凹部121a形成亥姆霍兹型的共振室130，所以在上述气缸室122中压缩时产生的制冷剂气体的脉动音与来自上述共振室130的干涉波发生干涉而使波长大大衰减。因此，脉动音减小，从而实现噪音的降低。因此，上述凹部121a能够兼用作容纳螺栓头部33a的空间和共振室。 
再有，本发明并不限于上述实施方式。例如，虽然在上述实施方式中是上述滚柱27和上述叶片28成为一体的摆动式压缩机，但也可以是上述滚柱和上述叶片分体的压缩机。此外，也可以是往复式压缩机。另外，也可以不在上述排出阀31上设置供上述固定螺栓33穿插的上述孔部31a，只要将上述排出阀31利用上述端面部件23和上述阀按压部件32夹持即可。再有，也可以将上述排出阀31、51、71、上述阀按压部件32、42、60及上述固定螺栓33安装在上述下侧端面部件24上。还有，上述凹部21a并不限于具有底面的空间，也可以是贯通上述气缸主体21的孔。 

Claims (11)

1.一种压缩机，其特征在于，
上述压缩机具备：形成气缸室(22、122)的气缸主体(21、121)；
安装在该气缸主体(21、121)的端面上并具有与上述气缸室(22、122)连通的排出孔(23a、53a、83a)和贯通孔(23b、53b、83b)的端面部件(23、53、83)；
对该端面部件(23、53、83)的上述排出孔(23a、53a、83a)进行开闭的排出阀(31、51、71)；
与上述端面部件(23、53、83)协同动作来夹持上述排出阀(31、51、71)且具有螺纹孔(32a、42a、60a)的阀按压部件(32、42、60)；以及
具有头部(33a)的固定螺栓(33)，
上述固定螺栓(33)的上述头部(33a)配置于上述端面部件(23、53、83)的上述气缸主体(21、121)侧，在上述固定螺栓(33)穿插到上述端面部件(23、53、83)的上述贯通孔(23b、53b、83b)中并旋合在上述阀按压部件(32、42、60)的上述螺纹孔(32a、42a、60a)中的状态下，上述排出阀(31、51、71)被上述端面部件(23、53、83)和上述阀按压部件(32、42、60)夹持，
上述气缸主体(21、121)在该气缸主体(21、121)的端面具有容纳上述固定螺栓(33)的上述头部(33a)的凹部(21a、121a)，
上述凹部(121a)形成亥姆霍兹型的共振室(130)，
在上述气缸主体(121)中设有将该共振室(130)与上述气缸室(122)连接起来的连接通道(121b)。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
在上述端面部件(83)的端面上设有凹进部(84)，该凹进部(84)容纳上述排出阀(71)及上述阀按压部件(32、42、60)，
该凹进部(84)具有大致相互面对的一侧面(84a)及另一侧面(84b)，
上述一侧面(84a)及上述另一侧面(84b)以对上述排出阀(71)及上述阀按压部件(32、42、60)各自在上述固定螺栓(33)周围的部位大致进行定位的方式位于该部位的两侧，
上述一侧面(84a)配置于下述一侧：在使上述固定螺栓(33)从上述端面部件(83)的上述气缸主体(21、121)侧相对于上述阀按压部件(32、42、60)的上述螺纹孔(32a、42a、60a)向紧固方向旋转时，上述阀按压部件(32、42、60)与上述固定螺栓(33)一起旋转，上述阀按压部件(32、42、60)的比上述固定螺栓(33)的轴更靠上述排出孔(83a)侧的部分所抵接的一侧，
另一方面，上述另一侧面(84b)配置于下述一侧：在使上述固定螺栓(33)从上述端面部件(83)的上述气缸主体(21、121)侧相对于上述阀按压部件(32、42、60)的上述螺纹孔(32a、42a、60a)向紧固方向旋转时，上述阀按压部件(32、42、60)与上述固定螺栓(33)一起旋转，上述阀按压部件(32、42、60)的比上述固定螺栓(33)的轴更靠上述排出孔(83a)侧的部分所离开的一侧，
上述排出阀(71)具有与上述排出孔(83a)接触或离开的盖部(72)，
在将上述固定螺栓(33)从上述端面部件(83)的上述气缸主体(21、121)侧向紧固方向旋转时，上述排出阀(71)与上述阀按压部件(32、42、60)一起旋转，
在上述排出阀(71)的比上述固定螺栓(33)的轴更靠上述排出孔(83a)侧的部分与上述凹进部(84)的上述一侧面(84a)抵接时，上述排出阀(71)的上述盖部(72)的中心和上述排出孔(83a)的中心大体一致。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，
上述阀按压部件(42)的上述螺纹孔(42a)被施行了翻边加工。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，
上述阀按压部件(42)由钢制的冲切材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，
上述端面部件(23、53、83)由铸件或烧结材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，
上述排出阀(51)具有进入上述端面部件(53)的上述排出孔(53a)中的突起部(51b)。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，
上述排出阀(51)的上述突起部(51b)以该突起部(51b)的前端变细的方式形成为锥形，
上述端面部件(53)的上述排出孔(53a)形成为与上述突起部(51b)的形状对应的锥形。
8.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，
上述阀按压部件(60)具有：
具有孔部(62)的板状主体部(61)；和
环状凸部(66)，该环状凸部(66)在该主体部(61)的关于该主体部(61)而位于上述排出阀(31、51、71)相反侧的一个面上，设在该主体部(61)的上述孔部(62)的周围，
上述主体部(61)的上述孔部(62)的内周面(63)从上述主体部(61)的一面侧向另一面侧依次形成为圆筒面(63a)及锥面(63b)，
上述环状凸部(66)的内周面(67)形成为圆筒面(67a)，该圆筒面(67a)具有与上述主体部(61)的上述圆筒面(63a)相同的直径并与上述主体部(61)的上述圆筒面(63a)呈同心状连接，
上述主体部(61)的上述圆筒面(63a)和上述环状凸部(66)的上述圆筒面(67a)共同形成上述螺纹孔(60a)。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，
上述螺纹孔(60a)的螺纹长度(A)的大小在上述主体部(61)的厚度(t)以上。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
在上述端面部件(83)的端面上设有凹进部(84)，该凹进部(84)容纳上述排出阀(71)及上述阀按压部件(32、42、60)，
该凹进部(84)具有大致相互面对的平的一侧面(84a)及平的另一侧面(84b)，
上述一侧面(84a)及上述另一侧面(84b)以对上述排出阀(71)及上述阀按压部件(32、42、60)各自在上述固定螺栓(33)周围的部位大致进行定位的方式位于该部位的两侧，
上述一侧面(84a)配置于下述一侧：在使上述固定螺栓(33)从上述端面部件(83)的上述气缸主体(21、121)侧相对于上述阀按压部件(32、42、60)的上述螺纹孔(32a、42a、60a)向紧固方向旋转时，上述阀按压部件(32、42、60)与上述固定螺栓(33)一起旋转，上述阀按压部件(32、42、60)的比上述固定螺栓(33)的轴更靠上述排出孔(83a)侧的部分所抵接的一侧，
另一方面，上述另一侧面(84b)配置于下述一侧：在使上述固定螺栓(33)从上述端面部件(83)的上述气缸主体(21、121)侧相对于上述阀按压部件(32、42、60)的上述螺纹孔(32a、42a、60a)向紧固方向旋转时，上述阀按压部件(32、42、60)与上述固定螺栓(33)一起旋转，上述阀按压部件(32、42、60)的比上述固定螺栓(33)的轴更靠上述排出孔(83a)侧的部分所离开的一侧。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，
上述一侧面(84a)的从上述贯通孔(83b)向上述排出孔(83a)侧的长度(C)比上述另一侧面(84b)的从上述贯通孔(83b)向上述排出孔(83a)侧的长度(D)长。
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