JP2000087857A - 流体機械 - Google Patents
流体機械Info
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- JP2000087857A JP2000087857A JP10255389A JP25538998A JP2000087857A JP 2000087857 A JP2000087857 A JP 2000087857A JP 10255389 A JP10255389 A JP 10255389A JP 25538998 A JP25538998 A JP 25538998A JP 2000087857 A JP2000087857 A JP 2000087857A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体積効率を低下させることなく、低騒音、軽
量化、及び低コスト化が可能な流体機械を提供するこ
と。 【解決手段】 シリンダボア３１を有するシリンダブロ
ック３と、シリンダボア３１に摺動自在に挿入されたピ
ストン４と、シリンダブロック３の一端面に配置された
弁板装置５と、吸入室及６２び吐出室６３を有し、弁板
装置５のシリンダブロック３側面と反対側面に配置され
たシリンダヘッド６とを含む流体機械１において、弁板
装置５をシリンダブロック３に押さえ付ける押さえ付け
手段６４を備えていることを特徴とする。
量化、及び低コスト化が可能な流体機械を提供するこ
と。 【解決手段】 シリンダボア３１を有するシリンダブロ
ック３と、シリンダボア３１に摺動自在に挿入されたピ
ストン４と、シリンダブロック３の一端面に配置された
弁板装置５と、吸入室及６２び吐出室６３を有し、弁板
装置５のシリンダブロック３側面と反対側面に配置され
たシリンダヘッド６とを含む流体機械１において、弁板
装置５をシリンダブロック３に押さえ付ける押さえ付け
手段６４を備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストン及び弁板
装置を備えた圧縮機、ポンプ等の流体機械に属する。
装置を備えた圧縮機、ポンプ等の流体機械に属する。
【０００２】
【従来の技術】この種の流体機械には、本願出願人によ
り提案された特願平８−２８３５５４号に記載された流
体機械が存在する。この流体機械を図５に示す。この流
体機械１は、シリンダボア３１を有するシリンダブロッ
ク３と、シリンダボア３１に摺動自在に挿入されたピス
トン４と、シリンダブロック３の一端面に配置された弁
板装置５と、吸入室６２及び吐出室６３を有し、弁板装
置５のシリンダブロック３側面と反対側面に配置された
シリンダヘッド６とを含み、弁板装置５は、吸入室６２
とシリンダボア３１とを連通させる吸入孔５１ａ、及び
シリンダボア３１と吐出室６３とを連通させる吐出孔５
１ｂを有する合成樹脂製の弁板５１と、弁板５１のシリ
ンダブロック３側面に配置され、吸入孔５１ａを開閉す
る吸入弁５２と、弁板５１のシリンダヘッド６側面に配
置され吐出孔５１ｂを開閉する吐出弁５３と、吐出弁５
３のリフト量を制限するバルブリテーナ５４と、吸入弁
５２、弁板５１、吐出弁５３、及びバルブリテーナ５４
に挿通されたボルト５５と、ボルト５５に螺合すること
によりボルト５５と協同して吸入弁５２、吐出弁５３、
及びバルブリテーナ５４を弁板５１に固定するナット５
６とを有している。
り提案された特願平８−２８３５５４号に記載された流
体機械が存在する。この流体機械を図５に示す。この流
体機械１は、シリンダボア３１を有するシリンダブロッ
ク３と、シリンダボア３１に摺動自在に挿入されたピス
トン４と、シリンダブロック３の一端面に配置された弁
板装置５と、吸入室６２及び吐出室６３を有し、弁板装
置５のシリンダブロック３側面と反対側面に配置された
シリンダヘッド６とを含み、弁板装置５は、吸入室６２
とシリンダボア３１とを連通させる吸入孔５１ａ、及び
シリンダボア３１と吐出室６３とを連通させる吐出孔５
１ｂを有する合成樹脂製の弁板５１と、弁板５１のシリ
ンダブロック３側面に配置され、吸入孔５１ａを開閉す
る吸入弁５２と、弁板５１のシリンダヘッド６側面に配
置され吐出孔５１ｂを開閉する吐出弁５３と、吐出弁５
３のリフト量を制限するバルブリテーナ５４と、吸入弁
５２、弁板５１、吐出弁５３、及びバルブリテーナ５４
に挿通されたボルト５５と、ボルト５５に螺合すること
によりボルト５５と協同して吸入弁５２、吐出弁５３、
及びバルブリテーナ５４を弁板５１に固定するナット５
６とを有している。
【０００３】この流体機械では、低騒音、軽量化、及び
低コスト化のために、弁板を合成樹脂で構成している。
低コスト化のために、弁板を合成樹脂で構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この流
体機械は、弁板が合成樹脂製であるので、吸入行程、吐
出行程時に、弁板が僅かながら撓み、このため、弁板
は、流体機械の運転中に波打ち現象を生じた。この結
果、弁板に繰り返し応力が加わり、弁板の部分の内、特
にボルトが挿通さた部分に繰り返し応力が集中するの
で、この部分に、クラックが発生する虞があった。この
ため、従来では、合成樹脂製の弁板の板厚を厚くして、
クラックの発生を防止していた。しかしながら、このよ
うに、弁板の板厚を厚くすると、これに伴い、吐出孔の
容積が大きく成り、即ち、デッドボリュームが大きくな
り、体積効率が低下する問題が生じた。
体機械は、弁板が合成樹脂製であるので、吸入行程、吐
出行程時に、弁板が僅かながら撓み、このため、弁板
は、流体機械の運転中に波打ち現象を生じた。この結
果、弁板に繰り返し応力が加わり、弁板の部分の内、特
にボルトが挿通さた部分に繰り返し応力が集中するの
で、この部分に、クラックが発生する虞があった。この
ため、従来では、合成樹脂製の弁板の板厚を厚くして、
クラックの発生を防止していた。しかしながら、このよ
うに、弁板の板厚を厚くすると、これに伴い、吐出孔の
容積が大きく成り、即ち、デッドボリュームが大きくな
り、体積効率が低下する問題が生じた。
【０００５】それ故に、本発明の課題は、体積効率を低
下させることなく、低騒音、軽量化、及び低コスト化が
可能な流体機械を提供することにある。
下させることなく、低騒音、軽量化、及び低コスト化が
可能な流体機械を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記
シリンダボアに摺動自在に挿入されたピストンと、前記
シリンダブロックの一端面に配置された弁板装置と、吸
入室及び吐出室を有し、前記弁板装置の前記シリンダブ
ロック側面と反対側面に配置されたシリンダヘッドとを
含み、前記弁板装置は、前記吸入室と前記シリンダボア
とを連通させる吸入孔、及び前記シリンダボアと前記吐
出室とを連通させる吐出孔を有する合成樹脂製の弁板
と、該弁板の前記シリンダブロック側面に配置され、前
記吸入孔を開閉する吸入弁と、前記弁板の前記シリンダ
ヘッド側面に配置され前記吐出孔を開閉する吐出弁と、
該吐出弁のリフト量を制限するバルブリテーナと、前記
吸入弁、前記弁板、前記吐出弁、及び前記バルブリテー
ナに挿通されたボルトと、該ボルトに螺合することによ
り該ボルトと協同して前記吸入弁、前記吐出弁、及び前
記バルブリテーナを前記弁板に固定するナットとを有し
ている流体機械において、前記弁板装置を前記シリンダ
ブロックに押さえ付ける押さえ付け手段を備えているこ
とを特徴とする流体機械が得られる。
れば、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記
シリンダボアに摺動自在に挿入されたピストンと、前記
シリンダブロックの一端面に配置された弁板装置と、吸
入室及び吐出室を有し、前記弁板装置の前記シリンダブ
ロック側面と反対側面に配置されたシリンダヘッドとを
含み、前記弁板装置は、前記吸入室と前記シリンダボア
とを連通させる吸入孔、及び前記シリンダボアと前記吐
出室とを連通させる吐出孔を有する合成樹脂製の弁板
と、該弁板の前記シリンダブロック側面に配置され、前
記吸入孔を開閉する吸入弁と、前記弁板の前記シリンダ
ヘッド側面に配置され前記吐出孔を開閉する吐出弁と、
該吐出弁のリフト量を制限するバルブリテーナと、前記
吸入弁、前記弁板、前記吐出弁、及び前記バルブリテー
ナに挿通されたボルトと、該ボルトに螺合することによ
り該ボルトと協同して前記吸入弁、前記吐出弁、及び前
記バルブリテーナを前記弁板に固定するナットとを有し
ている流体機械において、前記弁板装置を前記シリンダ
ブロックに押さえ付ける押さえ付け手段を備えているこ
とを特徴とする流体機械が得られる。
【０００７】請求項２記載の発明によれば、前記押さえ
付け手段が、前記シリンダヘッドに形成されたボスであ
ることを特徴とする請求項１記載の流体機械が得られ
る。
付け手段が、前記シリンダヘッドに形成されたボスであ
ることを特徴とする請求項１記載の流体機械が得られ
る。
【０００８】請求項３記載の発明によれば、前記ボス
が、前記ボルトに当接していることを特徴とする請求項
２記載の流体機械が得られる。
が、前記ボルトに当接していることを特徴とする請求項
２記載の流体機械が得られる。
【０００９】請求項４記載の発明によれば、前記ボス
が、前記バルブリテーナに当接していることを特徴とす
る請求項２記載の流体機械が得られる。
が、前記バルブリテーナに当接していることを特徴とす
る請求項２記載の流体機械が得られる。
【００１０】請求項５記載の発明によれば、前記押さえ
付け手段が、前記シリンダヘッドに設けられた押さえ付
け用ボルトであることを特徴とする請求項１記載の流体
機械が得られる。
付け手段が、前記シリンダヘッドに設けられた押さえ付
け用ボルトであることを特徴とする請求項１記載の流体
機械が得られる。
【００１１】請求項６記載の発明によれば、前記押さえ
付け用ボルトが、前記ボルトに当接していることを特徴
とする請求項５記載の流体機械が得られる。
付け用ボルトが、前記ボルトに当接していることを特徴
とする請求項５記載の流体機械が得られる。
【００１２】請求項７記載の発明によれば、前記押さえ
付け用ボルトが、前記バルブリテーナに当接しているこ
とを特徴とする請求項５記載の流体機械が得られる。
付け用ボルトが、前記バルブリテーナに当接しているこ
とを特徴とする請求項５記載の流体機械が得られる。
【００１３】請求項８記載の発明によれば、前記押さえ
付け手段が、前記ボルトであり、該ボルトの先端が、前
記シリンダヘッドの内壁面に当接していることを特徴と
する請求項１記載の流体機械が得られる。
付け手段が、前記ボルトであり、該ボルトの先端が、前
記シリンダヘッドの内壁面に当接していることを特徴と
する請求項１記載の流体機械が得られる。
【００１４】
【作用】本発明の流体機械では、弁板装置の一部が、押
さえ付け手段によって、シリンダブロックに押さえ付け
られている。このため、吸入行程及び圧縮行程時に、弁
板に波打ち現象が生じることがない。
さえ付け手段によって、シリンダブロックに押さえ付け
られている。このため、吸入行程及び圧縮行程時に、弁
板に波打ち現象が生じることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
形態による流体機械の要部の縦断面図である。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
形態による流体機械の要部の縦断面図である。
【００１６】図１を参照して、本実施形態の流体機械
（斜板式圧縮機）１は、シリンダブロック３と、ピスト
ン４と、弁板装置５と、シリンダヘッド６とを含んで構
成されている。
（斜板式圧縮機）１は、シリンダブロック３と、ピスト
ン４と、弁板装置５と、シリンダヘッド６とを含んで構
成されている。
【００１７】シリンダブロック３は、略円柱状であり、
その外周部には、シリンダボア３１が等間隔に形成され
ている。
その外周部には、シリンダボア３１が等間隔に形成され
ている。
【００１８】ピストン４は、各シリンダボア３１内に摺
動自在に挿入されている。このピストン４の上端部に
は、ピストンリング４１が装着されている。
動自在に挿入されている。このピストン４の上端部に
は、ピストンリング４１が装着されている。
【００１９】弁板装置５は、弁板５１と、吸入弁５２
と、吐出弁５３と、バルブリテーナ５４と、ボルト５５
と、ナット５６とから成る。
と、吐出弁５３と、バルブリテーナ５４と、ボルト５５
と、ナット５６とから成る。
【００２０】弁板５１は、円板状であり、合成樹脂から
成る。弁板５１のシリンダボア３１に対向する部分に
は、吸入孔５１ａ、及び吐出孔５１ｂが形成されてい
る。これらは、弁板５１の径方向で並び、吸入孔５１ａ
が外側に位置し、吐出孔５１ｂがその内側に位置してい
る。吸入孔５１ａは、後述する吸入室６２をシリンダボ
ア３１に通じさせるものであり、吐出孔５１ｂは、シリ
ンダボア３１を後述する吐出室６３に通じさせるもので
ある。弁板５１の中心部（吐出室６３に対向する部分）
の肉厚ｔ１は、その周りの部分の肉厚ｔ２よりも薄くし
てある。これにより、吐出室６３の容積が大きく成るの
で、吐出ガスによる吐出脈動を低減させることができ
る。また、特に、弁板５１の中心部の内、吐出弁５３に
対向する部分は、外側に行くほど肉厚を薄くしてあり、
これにより、吐出弁５３に当接する弁板５１の面を、湾
曲面としてある。この湾曲面により、吐出弁５３が吐出
孔５１ｂを塞ぐ際の衝撃力を緩和している。また、弁板
５１の中心部の肉厚ｔ１を薄くし、更に弁板５１の吐出
弁５３に対向する部分の肉厚を外側に行くほど薄くした
ので、吐出孔５１ｂの容積が小さく、即ち、デッドボリ
ュームが小さく、このため、体積効率を向上させること
ができる。
成る。弁板５１のシリンダボア３１に対向する部分に
は、吸入孔５１ａ、及び吐出孔５１ｂが形成されてい
る。これらは、弁板５１の径方向で並び、吸入孔５１ａ
が外側に位置し、吐出孔５１ｂがその内側に位置してい
る。吸入孔５１ａは、後述する吸入室６２をシリンダボ
ア３１に通じさせるものであり、吐出孔５１ｂは、シリ
ンダボア３１を後述する吐出室６３に通じさせるもので
ある。弁板５１の中心部（吐出室６３に対向する部分）
の肉厚ｔ１は、その周りの部分の肉厚ｔ２よりも薄くし
てある。これにより、吐出室６３の容積が大きく成るの
で、吐出ガスによる吐出脈動を低減させることができ
る。また、特に、弁板５１の中心部の内、吐出弁５３に
対向する部分は、外側に行くほど肉厚を薄くしてあり、
これにより、吐出弁５３に当接する弁板５１の面を、湾
曲面としてある。この湾曲面により、吐出弁５３が吐出
孔５１ｂを塞ぐ際の衝撃力を緩和している。また、弁板
５１の中心部の肉厚ｔ１を薄くし、更に弁板５１の吐出
弁５３に対向する部分の肉厚を外側に行くほど薄くした
ので、吐出孔５１ｂの容積が小さく、即ち、デッドボリ
ュームが小さく、このため、体積効率を向上させること
ができる。
【００２１】この弁板５１には、そのシリンダブロック
３側にガスケット５７が配置され、また、そのシリンダ
ヘッド６側にもガスケット５８が配置され、この状態
で、この弁板５１は、シリンダブロック３とシリンダヘ
ッド６の間に挟持されている。
３側にガスケット５７が配置され、また、そのシリンダ
ヘッド６側にもガスケット５８が配置され、この状態
で、この弁板５１は、シリンダブロック３とシリンダヘ
ッド６の間に挟持されている。
【００２２】吸入弁５２は、弾性を有する円板に略花弁
状の切り込みを入れた構成と成っており、弁板５１のシ
リンダブロック３側に配置され、吸入孔５１ａを開閉す
る。
状の切り込みを入れた構成と成っており、弁板５１のシ
リンダブロック３側に配置され、吸入孔５１ａを開閉す
る。
【００２３】吐出弁５３は、弾性を有し、略花弁状であ
り、弁板５１のシリンダヘッド６側に配置され、吐出孔
５１ｂを開閉する。
り、弁板５１のシリンダヘッド６側に配置され、吐出孔
５１ｂを開閉する。
【００２４】バルブリテーナ５４は、略花弁状であり、
その先端部が反り返っており、吐出弁５３のシリンダヘ
ッド６側面上に配置され、吐出弁５３のリフト量を制限
している。
その先端部が反り返っており、吐出弁５３のシリンダヘ
ッド６側面上に配置され、吐出弁５３のリフト量を制限
している。
【００２５】ボルト５５は、その頭部をシリンダブロッ
ク３側に向けて、吸入弁５２、弁板５１、吐出弁５３、
及びバルブリテーナ５４の中心部に挿通されている。
ク３側に向けて、吸入弁５２、弁板５１、吐出弁５３、
及びバルブリテーナ５４の中心部に挿通されている。
【００２６】ナット５６は、吸入弁５２、弁板５１、吐
出弁５３、及びバルブリテーナ５４を挿通したボルト５
５に螺合し、このボルト５５と協同して、吸入弁５２、
吐出弁５３、及びバルブリテーナ５４を弁板５１に固定
している。
出弁５３、及びバルブリテーナ５４を挿通したボルト５
５に螺合し、このボルト５５と協同して、吸入弁５２、
吐出弁５３、及びバルブリテーナ５４を弁板５１に固定
している。
【００２７】シリンダヘッド６は、隔壁６１によって互
いに仕切られた吸入室６２、及び吐出室６３を有してい
る。また、シリンダヘッド６は、吐出室６３に突出する
ボス部６４を有している。このボス部６４は、弁板装置
５を介在させてボルト（図示せず）によってシリンダヘ
ッド６をシリンダブロック３に固定した状態の時、ボル
ト５５の先端面に当接するように成っている。これによ
り、弁板装置５は、シリンダブロック３に押さえ付けら
れる。この結果、吸入行程及び圧縮行程時に、弁板５１
が波打ち現象を生じることがない。また、このように、
弁板装置５がボス部６４によってシリンダブロック３に
押さえ付けられているので、上述のように、弁板５１の
肉厚ｔ１を薄くしても、弁板５１にクラックが生じない
ように成っている。
いに仕切られた吸入室６２、及び吐出室６３を有してい
る。また、シリンダヘッド６は、吐出室６３に突出する
ボス部６４を有している。このボス部６４は、弁板装置
５を介在させてボルト（図示せず）によってシリンダヘ
ッド６をシリンダブロック３に固定した状態の時、ボル
ト５５の先端面に当接するように成っている。これによ
り、弁板装置５は、シリンダブロック３に押さえ付けら
れる。この結果、吸入行程及び圧縮行程時に、弁板５１
が波打ち現象を生じることがない。また、このように、
弁板装置５がボス部６４によってシリンダブロック３に
押さえ付けられているので、上述のように、弁板５１の
肉厚ｔ１を薄くしても、弁板５１にクラックが生じない
ように成っている。
【００２８】図２は本発明の第２の実施形態による斜板
式圧縮機の要部の縦断面図である。本実施形態は、押さ
え付け手段を除き、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略し、
第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明す
る。
式圧縮機の要部の縦断面図である。本実施形態は、押さ
え付け手段を除き、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略し、
第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明す
る。
【００２９】図２を参照して、本実施形態の場合、吐出
室６３に突出するボス部６５が、シリンダヘッド６に形
成され、このボス部６５には、雌ネジ６５ａが形成され
ている。この雌ネジ６５ａには、押さえ付け用ボルト６
６が螺合している。この押え付け用ボルト６６の頭部と
シリンダヘッド６との間には、シールワッシャ６７が介
在している。この押え付け用ボルト６６の先端面は、ボ
ルト５５の先端面に当接するように成っている。これに
より、弁板装置５がシリンダブロック３に押え付けられ
ている。即ち、本実施形態の場合、シリンダヘッド６に
螺合した押さえ付け用ボルト６６が、押さえ付け手段に
成っている。
室６３に突出するボス部６５が、シリンダヘッド６に形
成され、このボス部６５には、雌ネジ６５ａが形成され
ている。この雌ネジ６５ａには、押さえ付け用ボルト６
６が螺合している。この押え付け用ボルト６６の頭部と
シリンダヘッド６との間には、シールワッシャ６７が介
在している。この押え付け用ボルト６６の先端面は、ボ
ルト５５の先端面に当接するように成っている。これに
より、弁板装置５がシリンダブロック３に押え付けられ
ている。即ち、本実施形態の場合、シリンダヘッド６に
螺合した押さえ付け用ボルト６６が、押さえ付け手段に
成っている。
【００３０】尚、本実施形態では、押さえ付け用ボルト
６６を、ボルト５５に当接させてあるが、この押さえ付
け用ボルト６６をバルブリテーナ５４に当接させても良
いし、或いは、この押さえ付け用ボルト６６を直接弁板
５１に当接させるようにしても良い。
６６を、ボルト５５に当接させてあるが、この押さえ付
け用ボルト６６をバルブリテーナ５４に当接させても良
いし、或いは、この押さえ付け用ボルト６６を直接弁板
５１に当接させるようにしても良い。
【００３１】図３は本発明の第３の実施形態による斜板
式圧縮機の要部の縦断面図である。本実施形態は、押さ
え付け手段を除き、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略し、
第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明す
る。
式圧縮機の要部の縦断面図である。本実施形態は、押さ
え付け手段を除き、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略し、
第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明す
る。
【００３２】図３を参照して、本実施形態の場合、吐出
室６３に突出する円筒状部６８が、シリンダヘッド６に
形成されている。この円筒状部６８の先端面は、バルブ
リテーナ５４に当接するように成っている。これによ
り、弁板装置５がシリンダブロック３に押え付けられて
いる。即ち、本実施形態の場合、シリンダヘッド６に形
成された円筒状部６８が、押さえ付け手段に成ってい
る。
室６３に突出する円筒状部６８が、シリンダヘッド６に
形成されている。この円筒状部６８の先端面は、バルブ
リテーナ５４に当接するように成っている。これによ
り、弁板装置５がシリンダブロック３に押え付けられて
いる。即ち、本実施形態の場合、シリンダヘッド６に形
成された円筒状部６８が、押さえ付け手段に成ってい
る。
【００３３】尚、本実施形態では、円筒状部６８を、バ
ルブリテーナ５４に当接させてあるが、この円筒状部６
８を直接弁板５１に当接させるようにしても良い。
ルブリテーナ５４に当接させてあるが、この円筒状部６
８を直接弁板５１に当接させるようにしても良い。
【００３４】図４は本発明の第４の実施形態による斜板
式圧縮機の要部の縦断面図である。本実施形態は、押さ
え付け手段を除き、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略し、
第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明す
る。
式圧縮機の要部の縦断面図である。本実施形態は、押さ
え付け手段を除き、第１の実施形態と同構成であるの
で、第１の実施形態と構成の同じ部分については、第１
の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明を省略し、
第１の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明す
る。
【００３５】図４を参照して、本実施形態の場合、弁板
装置５のボルト５５′として、第１の実施形態における
ボルト５５よりも長いものを用いている。このボルト５
５′は、弁板装置５を介在させてシリンダヘッド６をシ
リンダブロック３に固定した状態の時、シリンダヘッド
６の内側天井面に当接するように成っている。これによ
り、弁板装置５は、シリンダブロック３に押え付けられ
ている。即ち、本実施形態の場合、ボルト５５′が、押
さえ付け手段に成っている。
装置５のボルト５５′として、第１の実施形態における
ボルト５５よりも長いものを用いている。このボルト５
５′は、弁板装置５を介在させてシリンダヘッド６をシ
リンダブロック３に固定した状態の時、シリンダヘッド
６の内側天井面に当接するように成っている。これによ
り、弁板装置５は、シリンダブロック３に押え付けられ
ている。即ち、本実施形態の場合、ボルト５５′が、押
さえ付け手段に成っている。
【００３６】尚、本発明は、斜板式圧縮機に限らず、ピ
ストン及び弁板装置を有する流体機械一般に適用するこ
とができる。
ストン及び弁板装置を有する流体機械一般に適用するこ
とができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の流体機械は、体積効率を低下さ
せることなく、低騒音、軽量化、及び低コスト化をする
ことができる。
せることなく、低騒音、軽量化、及び低コスト化をする
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施形態による流体機械の要部
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による斜板式圧縮機の
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態による斜板式圧縮機の
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態による斜板式圧縮機の
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
【図５】従来の流体機械の一例の要部の縦断面図であ
る。
る。
１ 斜板式圧縮機（流体機械） ３ シリンダブロック ３１ シリンダボア ４ ピストン ４１ ピストンリング ５ 弁板装置 ５１ 弁板 ５２ 吸入弁 ５３ 吐出弁 ５４ バルブリテーナ ５５ ボルト ５５′ ボルト ５６ ナット ５７ ガスケット ５８ ガスケット ６ シリンダヘッド ６１ 隔壁 ６２ 吸入室 ６３ 吐出室 ６４ ボス部 ６５ ボス部 ６５ａ 雌ネジ ６６ 押さえ付け用ボルト ６７ シールワッシャ ６８ 円筒状部
フロントページの続き (72)発明者 市川 喜伸 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式 会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AD03 BA00 CC06 CC12 CD02
Claims (8)
- 【請求項１】 シリンダボアを有するシリンダブロック
と、前記シリンダボアに摺動自在に挿入されたピストン
と、前記シリンダブロックの一端面に配置された弁板装
置と、吸入室及び吐出室を有し、前記弁板装置の前記シ
リンダブロック側面と反対側面に配置されたシリンダヘ
ッドとを含み、前記弁板装置は、前記吸入室と前記シリ
ンダボアとを連通させる吸入孔、及び前記シリンダボア
と前記吐出室とを連通させる吐出孔を有する合成樹脂製
の弁板と、該弁板の前記シリンダブロック側面に配置さ
れ、前記吸入孔を開閉する吸入弁と、前記弁板の前記シ
リンダヘッド側面に配置され前記吐出孔を開閉する吐出
弁と、該吐出弁のリフト量を制限するバルブリテーナ
と、前記吸入弁、前記弁板、前記吐出弁、及び前記バル
ブリテーナに挿通されたボルトと、該ボルトに螺合する
ことにより該ボルトと協同して前記吸入弁、前記吐出
弁、及び前記バルブリテーナを前記弁板に固定するナッ
トとを有している流体機械において、前記弁板装置を前
記シリンダブロックに押さえ付ける押さえ付け手段を備
えていることを特徴とする流体機械。 - 【請求項２】 前記押さえ付け手段が、前記シリンダヘ
ッドに形成されたボスであることを特徴とする請求項１
記載の流体機械。 - 【請求項３】 前記ボスが、前記ボルトに当接している
ことを特徴とする請求項２記載の流体機械。 - 【請求項４】 前記ボスが、前記バルブリテーナに当接
していることを特徴とする請求項２記載の流体機械。 - 【請求項５】 前記押さえ付け手段が、前記シリンダヘ
ッドに設けられた押さえ付け用ボルトであることを特徴
とする請求項１記載の流体機械。 - 【請求項６】 前記押さえ付け用ボルトが、前記ボルト
に当接していることを特徴とする請求項５記載の流体機
械。 - 【請求項７】 前記押さえ付け用ボルトが、前記バルブ
リテーナに当接していることを特徴とする請求項５記載
の流体機械。 - 【請求項８】 前記押さえ付け手段が、前記ボルトであ
り、該ボルトの先端が、前記シリンダヘッドの内壁面に
当接していることを特徴とする請求項１記載の流体機
械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255389A JP2000087857A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255389A JP2000087857A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087857A true JP2000087857A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17278091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255389A Withdrawn JP2000087857A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006062051A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機 |
| JP2007146852A (ja) * | 2004-12-06 | 2007-06-14 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP10255389A patent/JP2000087857A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006062051A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機 |
| JP2007146852A (ja) * | 2004-12-06 | 2007-06-14 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| KR100860687B1 (ko) * | 2004-12-06 | 2008-09-26 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 압축기 |
| AU2005312771B2 (en) * | 2004-12-06 | 2010-05-27 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor |
| JP4595942B2 (ja) * | 2004-12-06 | 2010-12-08 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
| US7866961B2 (en) | 2004-12-06 | 2011-01-11 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor with discharge valve arrangement |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |