WO2006061968A1 - イソブチレン系ブロック共重合体の製造方法 - Google Patents

イソブチレン系ブロック共重合体の製造方法 Download PDF

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isobutylene
block copolymer
electron donor
monomer
polymerization
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Takanori Hatano
Ryuji Fukuda
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Kaneka Corp
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Kaneka Corp
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an isobutylene block copolymer in which side reactions are suppressed.
  • Patent Document 1 discloses a production method in a mixed solvent in which methyl chloride and methylcyclohexane are combined. This specification describes a method of isolating a resin by reprecipitation in which a polymerization solution is added to a large amount of methanol as a treatment method after completion of polymerization.
  • Patent Document 2 discloses a method for producing an isobutylene block copolymer using a mixed solvent composed of methylene chloride and hexane. In this specification, a method is described in which a polymerization solution is poured into a large amount of water to eliminate the cation activity. Although these patent documents do not describe the time required for adding them to methanol or water, they are expected to be completed within a few minutes on a laboratory level scale. However, in recent years, improvement in productivity by increasing the resin concentration has been demanded, and the reaction solution is expected to have a high viscosity.
  • Patent Document 3 describes that the number average molecular weight increases and the molecular weight distribution of the produced polymer increases after the polymerization of the styrene monomer proceeds about 95 mol%. If the molecular weight increases, the solution viscosity increases and the transfer time of the reaction solution becomes longer.
  • Patent Document 4 describes that the amount of added calories of the electron donor compound can be determined based on the amount of Lewis acid catalyst, and that the polymerization reaction is remarkably slowed by using an equimolar amount with the amount of catalyst.
  • Patent Document 5 describes a living cation polymerization method using amines as an electron donor compound. When an excess of amine is added to the acid, a polymerization reaction is effectively stopped. Then it will be listed.
  • Patent Document 6 proposes a method using an organometallic compound as a method for stopping the living cationic polymerization. Although this method is useful in terms of stopping the reaction, when an organic metal compound such as n_butyllithium is added to a cationically active polymerization solution, a salt derived from a Lewis acid is precipitated. A phenomenon occurred. Precipitation of the salt derived from Lewis acid had problems such as hindering cleaning of the polymerization reactor.
  • Patent Document 1 US Patent No. 4946899
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 7-59601
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 8-301955
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-292504
  • Patent Document 5 Japanese Patent Publication No. 7-59601
  • Patent Document 6 Japanese Patent Laid-Open No. 4 311705
  • the present invention has an object to provide a production method for providing an isobutylene block copolymer having stable characteristics even when time is required for the liquid transfer treatment after the polymerization reaction. To do.
  • the present invention mainly comprises a monomer component mainly composed of isobutylene and isobutylene.
  • a monomer component mainly composed of isobutylene and isobutylene In the production method of isobutylene block copolymer, in which monomer components that are not known are sequentially added and living cationically polymerized, when the monomer component added to the reaction system finally reaches the desired conversion rate.
  • the present invention relates to a process for producing an isobutylene block copolymer, which comprises adding an electron donor compound.
  • a preferred embodiment is characterized in that it comprises a polymer block mainly composed of isobutylene and a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl monomer.
  • the present invention relates to a method for producing an isobutylene block copolymer.
  • the electron donor compound is at least one selected from the group consisting of amines, amides, phosphines, phosphites, phosphates, thioethers, ethers, and ketones.
  • the present invention relates to a method for producing a block copolymer
  • the electron donor compound amines, amides, phosphines, and phosphates are 0.5 to 1.0 molar equivalents relative to the Lewis acid used as the polymerization catalyst.
  • the present invention relates to a method for producing a characteristic isobutylene-based block copolymer.
  • a preferred embodiment is the production of an isobutylene block copolymer characterized in that the electron donor compounds, thioethers, ethers, and ketones, are 2 to 5 molar equivalents relative to the Lewis acid used as a polymerization catalyst. Regarding the method.
  • the re-isobutylene block copolymer is a cationic cationic polymerization in which a monomer component containing isobutylene as a main component and a monomer component not containing isobutylene as a main component are sequentially added to the reaction system. Can be obtained.
  • the order of adding both components is appropriately determined according to the structure of the target block copolymer. For example, in the case of a diblock body, isobutylene After polymerizing the monomer component mainly containing styrene, the monomer component not containing isobutylene as the main component may be added, or the order of addition may be reversed.
  • the monomer component not containing isobutylene as a main component in the present invention is not particularly limited as long as it is a monomer component capable of living cationic polymerization, and examples thereof include aromatic vinyl monomers, aliphatic olefins, and gens. And monomers such as butyl ethers, silanes, burcarbazole, ⁇ -pinene, and acenaphthylene.
  • Examples of the aromatic bur monomer include styrene, o_, m_ or ⁇ -methylstyrene, -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, 2,6-dimethylstyrene, 2,4_dimethylolstyrene, One methyl _ ⁇ Methyl styrene, One methyl _m Methyl styrene, — Methyl _p-Methyl styrene, ⁇ -Methyl _ ⁇ —Methyl styrene, ⁇ -Methylolone m_ Methyl styrene, ⁇ -Methyl _ ⁇ Methyl styrene, 2, 4, 6 _trimethyl styrene, 1 methylolene 2, 6 _dimethyl styrene, 1 methyl _ 2, 4 _dimethyl styrene, 1,
  • aromatic butyl monomers include styrene, monomethyl styrene, p-methyl styrene, a group strength of indene power, and it is preferable to use one or more monomers selected from the group.
  • styrene monomethyl styrene, p-methyl styrene, a group strength of indene power, and it is preferable to use one or more monomers selected from the group.
  • monomethylstyrene or mixtures thereof are particularly preferred.
  • Examples of the aliphatic olefin monomers include ethylene, propylene, 1-butene, 2-methyl_1-butene, 3_methyl_1_butene, pentene, hexene, cyclohexene, 4— Methyl 1_pentene, bullcyclohexene, otaten, norbornene, etc. It is.
  • Examples of the above-mentioned gen-based monomers include butadiene, isoprene, cyclopentagen, cyclohexane, dicyclopentagen, dibibenzene, ethylidene norbornene, and the like.
  • butyl ether monomer examples include methyl butyl ether, ethyl vinyl ether, (n-, iso) propyl butyl ether, (n-, sec-, tert-, iso) butyl vinyl ether, methyl propenyl ether, And ethyl propenyl ether.
  • silane compound examples include butyltrichlorosilane, butylmethyldichlorosilane, vinyldichlorodichlorosilane, dibutylmethoxysilane, dibutyldimethylsilane, 1,3-divinyl_1,1,3,3-tetramethyl.
  • examples include disiloxane, tribumethylmethylsilane, and ⁇ -methacrylosilane.
  • aromatic vinyl monomers and aromatic ether monomers are preferred in terms of properties as thermoplastic resins having rubber elasticity that are preferred by the monomer.
  • the body is more preferred.
  • a preferred embodiment of the present invention is the above isobutylene block comprising (i) a polymer block mainly composed of isobutylene and (ii) a polymer block mainly composed of an aromatic butyl monomer. It is a manufacturing method of a copolymer.
  • the isoprene-based block copolymer is obtained by subjecting isoprene, an aromatic vinyl-based monomer, and other monomers to living cationic polymerization by using a Lewis acid catalyst in the presence of an initiator. can get.
  • the polymer block mainly composed of (ii) an aromatic vinyl monomer of the present invention may or may not contain a monomer other than an aromatic bulle monomer.
  • the content of the aromatic bur monomer is preferably 60% by weight or more, more preferably 80% by weight or more.
  • a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl monomer in the present invention examples include the compounds exemplified above.
  • the monomer other than the aromatic bur monomer is not particularly limited as long as it is a monomer component capable of living cationic polymerization, but is not limited to aliphatic olefins, gens, butyl ethers, silanes, butyls.
  • Examples include monomers such as carbazole, ⁇ -vinene, and acenaphthylene. These are used alone or in combination. Specific examples include those exemplified above.
  • the polymer block mainly composed of (ii) isobutylene of the present invention may or may not contain a monomer other than isoprene. Usually, 60% by weight of isobutylene is used. What is contained above is preferable. What contains 80% by weight or more is more preferable.
  • the monomer other than isobutylene is not particularly limited as long as it is a monomer capable of living cationic polymerization, and examples thereof include the above-mentioned monomers.
  • the ratio of (ii) a polymer block composed mainly of isobutylene and (ii) a polymer block composed mainly of an aromatic vinyl monomer but various physical properties
  • the polymer block mainly composed of isobutylene is 95 to 40% by weight, and the polymer block mainly composed of an aromatic butyl monomer is 5 to 60% by weight.
  • the polymer block composed mainly of isobutylene is 85 to 50% by weight and the polymer block composed mainly of an aromatic butyl monomer is 15 to 50% by weight.
  • the molecular weight of the isobutylene block copolymer is not particularly limited, but it is preferable that the number average molecular weight is 10,000 to 500,000 from the viewpoint of fluidity, additive property, physical properties and the like.
  • the power of 400000 S is particularly preferred. If the number average molecular weight of the isobutylene block copolymer is lower than the above range, the mechanical properties tend not to be sufficiently expressed, whereas if it exceeds the above range, it is disadvantageous in terms of fluidity and workability. is there.
  • the number average molecular weight was obtained as a molecular weight in terms of polystyrene by GPC measurement using a polystyrene gel column with black mouth form as the mobile phase. Such GPC measurement can be performed using, for example, a Waters GPC system (column: Shodex K_804 (polystyrene gel) manufactured by Showa Denko KK).
  • the polymerization solvent used in the living cationic polymerization in the present invention includes a living
  • the solvent is not particularly limited as long as it is generally used in on-polymerization, and a solvent composed of a halogenated hydrocarbon, a non-halogen solvent such as an aliphatic hydrocarbon or an aromatic hydrocarbon, or a mixture thereof is used. be able to.
  • the halogenated hydrocarbon is not particularly limited, but is methyl chloride, methylene chloride, 1_black propane, 1_black propane, 2_methyl propane, 1_chlorobutane, 1_black throat, 2_methyl butane, 1_ Black mouth 3_Methylbutane, 1_Black mouth_2,2-Dimethylbutane, 1_Chloro_3,3-Dimethylbutane, 1_Chloro_2,3-Dimethylbutane, 1-Black mouth pentane, 1-Black Mouth 2 Methylpentane, 1—Black Mouth 3 —Methinorepentane, 1 _Black Mouth _4 Metino Repentane, 1 _Black Mouth Hexane, 1 _Black Mouth 2 Metino Rehexane, 1 _Black Mouth 3 _Black Mouth 4 Methinorehexane, 1 _Black Mouth 5 Methylin Hexane, 1 _Black Mouth Heptane,
  • Examples of aliphatic and / or aromatic hydrocarbons that can be used in the present invention include butane, pentane, neopentane, hexane, heptane, octane, cyclohexane, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, benzene, toluene, xylene, Ethylbenzene and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • a compound represented by the following formula (1) is preferably used as the initiator used in the living cationic polymerization.
  • R 1 are the same or different and each represents a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having from 6 to 6 carbon atoms.
  • R 2 represents a monovalent or polyvalent aromatic hydrocarbon group or a monovalent or polyvalent aliphatic hydrocarbon group.
  • X represents a halogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms or an acyloxy group.
  • n is equal to the valence of R 2 : represents an integer from! For n forces 3 ⁇ 4 or more, multiple Xs may be the same or different. ].
  • the compound represented by the general formula (1) generates a carbon cation in the presence of a Lewis acid or the like, and serves as a starting point for living cationic polymerization.
  • Examples of the compound of the general formula (1) used in the present invention include the following compounds. (1-Chloro-1-methylethyl) benzene “CHC (CH) Cl], 1,4-bis (1-chloro-1,1-methylethynole) benzene“ 1,
  • Lewis acid catalyst When an isobutylene block copolymer is produced by polymerization, a Lewis acid catalyst is further added. Coexist.
  • Such Lewis acid may be any one that can be used for living cationic polymerization. TiCl, TiBr, BC1, BF, BF-OEt, SnCl, SbCl, SbF, WC1, Ta
  • Metal halides such as CI, VC1, FeCl, ZnBr, A1C1, and AlBr; organometallic halides such as Et A1C1 and EtAlCl can be preferably used. Above all, ability as a catalyst
  • TiCl, BC1, and SnCl are preferable.
  • the amount of Lewis acid used is not particularly limited, but can be set in consideration of the polymerization characteristics or polymerization concentration of the monomer used. Usually, 0.1 to 100 molar equivalents can be used with respect to the compound represented by the general formula (1), preferably in the range of 1 to 60 molar equivalents.
  • an electron donor component may be allowed to coexist if necessary.
  • This electron donor component is believed to have the effect of stabilizing the growing carbon cation during living cation polymerization, and the addition of an electron donor produces a polymer with a controlled molecular weight distribution.
  • Examples of usable electron donor components include, but are not limited to, pyridines, amines, amides, sulfoxides, esters, or metal compounds having an oxygen atom bonded to a metal atom. Can do.
  • the amount of each component used can be appropriately set depending on the properties of the target polymer.
  • the molecular weight of the resulting polymer can be determined by the molar equivalent relationship between the isobutylene monomer and the living cationic polymerizable monomer different from isobutylene and the compound represented by the general formula (1).
  • the number average molecular weight of the block copolymer usually obtained is set to be about 10,000 to 500,000.
  • the method for measuring the number average molecular weight is as described above.
  • the respective components are mixed under cooling, for example, at a temperature of -100 ° C or higher and lower than 0 ° C.
  • the temperature range is -30 ° C to -80 ° C.
  • the isobutylene-based block copolymer in the present invention is not particularly limited as long as it is obtained by living cationic polymerization of a monomer component containing isobutylene as a main component and a monomer component not containing isobutylene as a main component.
  • block copolymers, diblock copolymers, triblock copolymers, multiblock copolymers having a linear, branched, or star structure are not limited. Any copolymer may be selected.
  • Preferred block copolymers include, for example, a polymer block mainly composed of an aromatic butyl monomer, a polymer block mainly composed of isobutylene, and a polymer block composed mainly of an aromatic vinyl monomer.
  • Triblock copolymer polymer block mainly composed of aromatic butyl monomer
  • diblock copolymer composed mainly of polymer block mainly composed of isobutylene
  • aromatic vinyl monomer examples thereof include a polymer block force mainly composed of a polymer block and isobutylene, a star block copolymer having three or more arms, or a mixture of two or more of these.
  • the isobutylene block copolymer in the present invention becomes a mixed solution of a block copolymer, a solvent, a Lewis acid, and an electron donor component after the living cationic polymerization is completed, and the living cation polymerization activity remains. If the mixed solution is left as it is, the reaction for increasing the molecular weight proceeds.
  • the electron donor compound is added when the last monomer component added to the reaction system reaches the desired monomer conversion. As a result, the cationic polymerization activity can be stopped or significantly reduced, and side reactions such as an increase in molecular weight can be suppressed.
  • the “conversion rate” of a monomer can be determined by, for example, a gas chromatograph (GC) method, a gravimetric method, or the like.
  • GC gas chromatograph
  • the polymerization reaction solution is sampled at any time before and during the reaction to measure the GC, and from the abundance ratio of the monomer to the internal standard substance added in advance to the polymerization system, the monomer content is determined. This is a method for obtaining the consumption rate.
  • the ⁇ IJ point of this method is that even when multiple monomers are present in the system, it is possible to determine the conversion rate of each monomer independently.
  • the weight method is a method in which a polymerization reaction solution is sampled, the solid content concentration is determined from the weight before drying and the weight after drying, and the conversion rate of the whole monomer is determined.
  • the advantage of this method is that the conversion can be easily determined.
  • other monomer components such as aliphatic olefins are included as a copolymerization component of an aromatic vinyl monomer.
  • the GC method is preferable.
  • isobutylene in which a monomer component containing isobutylene as a main component and a monomer component not containing isoptylene as a main component are sequentially added to perform living cationic polymerization.
  • a production method in which the electron donor compound is added when the conversion rate of the monomer component added to the reaction system is 50 to 95 mol% is preferred. If an electron donor compound is added at a stage where the conversion ratio is less than 50 mol%, a large amount of unreacted monomer remains in the resulting resin, and mechanical properties may deteriorate. Further, since it is necessary to set a large amount of charged monomer, it is not preferable from an economical viewpoint.
  • the electron donor is increased until the conversion rate exceeds 95 mol%. It is preferred to add the compound.
  • the power to add the electron donor compound is preferred. It is more preferable to add a donor compound.
  • conversion rate value it is determined in advance according to the type of monomer, and finally the reaction is performed.
  • conversion rate value it is determined in advance according to the type of monomer, and finally the reaction is performed.
  • conversion rate of the monomer component stored in the system reaches the desired conversion rate, an electron donor compound is added to the reaction system to quickly stop the cationic polymerization.
  • the electron donor compound added for terminating the cationic polymerization activity is not particularly limited, but amines, amides, phosphines, phosphites, phosphates, thioethers, ethers, ketones kind.
  • Specific examples of the amines include aliphatic primary amines such as methinoleamine, ethylamine, propylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine, heptylamine, octylamine, cyclohexylamine, vinylamine, ethylenediamine, trimethylenediamine, hexamethylenediamine.
  • Other amines include aniline, N-methylaniline, N-ethanolaniline, N, N-dimethylaniline, N, N-jetylaniline, N ,,-dimethylbenzaniline, toluidine, xylidine, benzylamine, diphenylamine, triphenyl.
  • Examples of amides include dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone and the like.
  • phosphines include trimethylphosphine, triethylphosphine, tripropylphosphine, tributylphosphine, triphenylphosphine, and tricyclohexylphosphine.
  • phosphites include trimethylphosphite, triethylphosphite, and tributyl.
  • Examples of the phosphates include phosphite and triphenyl phosphite, and examples of the phosphate include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tripropyl phosphate, tributyl phosphate, and triphenyl phosphate.
  • thioethers examples include dimethylthioether, jetylthioate, dipropinoretioatenore, dibutinoretioatenore, ethinoremethinorethiotel, ethylbutylthioether, methylphenylthioether, diphenylthioether, diester
  • benzyl thioether, thiophene, and tetrahydrothiophene examples include dimethyl ether, jetyl ether, dibutyl ether, diisobutyl ether, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, diphenyl ether, methylphenyl ether, and the like.
  • Ketones include acetone, dimethyl ketone, dipropyl ketone, dibutyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl propyl ketone, ethyl propyl ketone, cyclobutanone, cyclohexanone, methyl cyclohexanone, acetinoleacetone, acetophenone, propiene.
  • Examples include offenone, butyrophenone, valerophenone, phenylenoacetone, benzophenone, benzoquinone, naphthoquinone, and anthraquinone.
  • the amount of the electron donor compound used is not particularly limited as long as the living living cationic polymerization reaction is remarkably slowed or stopped. Specifically, the amount of electron donor required to stop the reaction is used for amines, phosphines, phosphites, and phosphates. 0.2 to 2 molar equivalents relative to the Lewis acid used, preferably 0.5 to 1 molar equivalent, 2 to 5 molar equivalents relative to the Lewis acid, preferably 2.5 for thioethers, ethers and ketones. ⁇ 4.0 molar equivalents. Among these electron donor compounds, it is desirable to use amines, phosphines, phosphites, and phosphates that are effective in a small amount.
  • the addition method of the electron donor compound is not particularly limited, and may be directly added to the polymerization solution. In order to stop the cation activity efficiently, it is also possible to dilute and add to the solvent used in the polymerization. Further, it is desirable to continue stirring in order to uniformly diffuse the electron donor compound into the polymerization reaction solution.
  • the present invention will be described more specifically with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these examples.
  • the molecular weight and molecular weight distribution of the block copolymer shown in this example were measured using a Waters GPC system (column: Shodex K-804 (polystyrene gel) manufactured by Showa Denko KK, mobile phase: black mouth form).
  • the number average molecular weight is expressed in terms of polystyrene.
  • the styrene content was calculated from the integral curve ratio of the phenyl group site and the alkyl group site by measuring 1 H-NMR (GEMINI300: Varian, solvent: CDC1).
  • the conversion was determined by the GC method.
  • Example 1 having a styrene conversion of 85 mol% was further stirred for 1 hour. During this time, no electron donor compound was added. In this case, since the transfer of the reaction solution was impossible due to its high viscosity, the reaction vessel was disassembled, and the reaction solution was transferred to a 3 L reaction vessel charged with pure water.
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed except that 20 mL of n-butyllithium (2M hexane solution), which is an organometallic compound, was added instead of the electron donor compound. In this case, turbidity occurred in the entire solution immediately after n_butyllithium was added to the polymer solution. Transfer to the 3L reaction vessel was completed in 20 minutes. The polymerization reaction vessel was washed with a solvent, but solid matter derived from turbidity could not be removed.
  • n-butyllithium 2M hexane solution
  • Table 1 shows the transfer time of the reaction solution depending on the type and amount of the electron donor compound in the examples and comparative examples.
  • Comparative Example 1 the polymer solution having a desired styrene conversion ratio was immediately transferred without adding an electron donor compound.
  • the cationic activity remained in the polymer solution, the molecular weight increase reaction proceeded slightly during the transfer, and the transfer time increased to about twice that of the example.
  • Comparative Example 2 the electron donor compound was not added to the polymer solution, and the mixture was left as it was for 1 hour and tried to transfer, but the same molecular weight increase reaction as in Comparative Example 1 proceeded significantly and the transfer was impossible. As a result, the solution viscosity increased.
  • the polymer obtained by the production method of the present invention can impart vibration damping and gas barrier properties to a general thermoplastic resin and can be used as a material that requires transparency. Specifically, food use, daily necessities, toys ⁇ sports equipment use, stationery use, automotive interior and exterior use, civil engineering ⁇ construction use, home appliance use, clothing ⁇ footwear use, medical use, sanitary goods, packaging transportation It can be used for materials and electric wires.

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Abstract

重合反応後の移液処理等に時間を要した場合でも、副反応を抑制でき、安定した機械特性を有するイソブチレン系ブロック共重合体を提供することである。イソブチレンを主成分とする単量体成分及びイソブチレンを主成分としない単量体成分を順次加えてリビングカチオン重合させるイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法において、最後に反応系に加えた単量体成分が所望の転化率となった時に電子供与体化合物を反応系に添加することを特徴とするイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法。                                                                               

Description

明 細 書
イソブチレン系ブロック共重合体の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、副反応が抑制されたイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法に関す る。
背景技術
[0002] イソブチレンとイソブチレンを主成分としない単量体の成分、特にイソブチレンとス チレン等の芳香族ビニル系単量体をカチオン重合する等によるイソブチレン系ブロッ ク共重合体の製造法については、塩ィ匕メチルとメチルシクロへキサンを組み合わせた 混合溶媒中での製造方法が特許文献 1に開示されている。この明細書中には、重合 終了後の処理方法として、重合溶液を大量のメタノール中に添加する再沈澱で樹脂 を単離する方法が記載されている。また、塩化メチレンとへキサンからなる混合溶媒 を用いたイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法が特許文献 2に開示されている 。この明細書中には、重合溶液を大量の水に投入し、カチオン活性を消失させる方 法が記載されている。これらの特許文献には、メタノールや水に投入するために要す る時間は記載されていなレ、が、実験室レベルのスケールでは、数分以内に完了する と思われる。しかし、近年、樹脂濃度を高めることによる生産性の向上が求められて おり、反応溶液は高粘度となることが予想される。このような状況で実際に工業化する 場合のことを考えると、重合終了を判断した時点より、反応溶液をメタノールまたは水 中に移液するために数十分力 数時間を要する場合が想定される。上記時間経過 が発生した場合、重合活性が消失するまでに、副反応が起こることが予想される。特 にスチレン系単量体の重合が 95モル%程度進行した時点以降に数平均分子量の 増大、生成した重合体の分子量分布の増大が起こることが特許文献 3に記載されて いる。分子量の増大が起これば、溶液粘度が上昇し、反応溶液の移液時間が更に長 くなる。また、反応溶液力 Sメタノールや水に接触するタイミングにより、分子量が違った ポリマーとなり、得られた樹脂の機械特性にばらつきが生じるような不具合がみられて いた。 [0003] 一方、リビングカチオン重合を行う際は、触媒活性を制御し、反応の安定性を保つ ために電子供与体化合物が添加される。特許文献 4には電子供与体化合物の添カロ 量はルイス酸触媒量を基準に決めることができ、触媒量と等モル量用いることで重合 反応が著しく遅くなることが記載されている。また、特許文献 5には、電子供与体化合 物として、アミン類を用いるリビングカチオン重合法が記述されている力 その中でル イス酸より過剰のアミンを添加した場合、事実上重合反応が停止すると記載されてレ、 る。
[0004] また、特許文献 6ではリビングカチオン重合を停止させる方法として、有機金属化合 物を用いる方法が提案されている。この方法は、反応を停止させるという点では有用 な方法ではあるが、有機金属化合物である n_ブチルリチウム等をカチオン活性のあ る重合溶液に添加した場合、ルイス酸由来の塩が析出するという現象が発生した。ル イス酸由来の塩の析出は、重合反応機の洗浄の妨げとなる等の問題を有していた。 特許文献 1:米国特許第 4946899号公報
特許文献 2:特公平 7 - 59601号公報
特許文献 3:特開平 8— 301955号公報
特許文献 4 :特開 2003— 292504号公報
特許文献 5:特公平 7 - 59601号公報
特許文献 6 :特開平 4 311705号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、上記現状を鑑み、重合反応後の移液処理等に時間を要した場合でも安 定な特性を有するイソブチレン系ブロック共重合体を与える製造方法を提供すること を目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を積み重ねた結果、カチオン 重合終了後の重合体溶液に電子供与体化合物を添加することにより前記課題を解 決することが可能であることを見出し、本発明に至ったものである。
[0007] 即ち、本発明は、イソブチレンを主成分とする単量体成分及びイソブチレンを主成 分としない単量体成分を順次カ卩えてリビングカチオン重合させるイソブチレン系ブロ ック共重合体の製造方法において、最後に反応系に加えた単量体成分が所望の転 化率となった時に電子供与体化合物を添加することを特徴とするイソブチレン系ブロ ック共重合体の製造方法に関する。
[0008] 好ましい実施態様としては、イソブチレン系ブロック共重合体力 イソブチレンを主 体として構成される重合体ブロックと芳香族ビニル系単量体を主体として構成される 重合体ブロックからなることを特徴とするイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法 に関する。
[0009] 好ましい実施形態としては電子供与化合物がアミン類、アミド類、ホスフィン類、ホス ファイト類、ホスフェート類、チォエーテル類、エーテル類、ケトン類からなる群より選 択される少なくとも 1種類であるイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法に関する
[0010] 好ましい実施形態としては、電子供与体化合物であるアミン類、アミド類、ホスフィン 類、ホスフェート類が重合触媒として使用するルイス酸に対し 0. 5〜: 1. 0モル当量で あることを特徴とするイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法に関する。
好ましい実施形態としては、電子供与体化合物であるチォエーテル類、エーテル類 、ケトン類が重合触媒として使用するルイス酸に対し 2〜5モル当量であることを特徴 とするイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法に関する。
発明の効果
[0011] 本発明によれば、重合反応を停止させたい時に速やかに停止させることが可能で あって、重合反応後の移液処理等に時間を要した場合でも、副反応が抑制でき、安 定した機械特性を有するイソブチレン系ブロック共重合体を提供することができる。 発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下に本発明を詳細に説明する。
[0013] 本発明でレ、うイソブチレン系ブロック共重合体とは、イソブチレンを主成分とする単 量体成分及びイソブチレンを主成分としない単量体成分を順次反応系に加えてリビ ングカチオン重合させて得られるものである。両成分の添加順序は、 目的とするプロ ック共重合体の構造により適宜決定する。例えば、ジブロック体の場合は、イソブチレ ンを主成分とする単量体成分を重合した後に、イソブチレンを主成分としない単量体 成分を添加しても良いし、その逆の添加順序でも良い。
[0014] 本発明におけるイソブチレンを主成分としない単量体成分はリビングカチオン重合 可能な単量体成分であれば特に限定されないが、例えば芳香族ビニル系単量体、 脂肪族ォレフイン類、ジェン類、ビュルエーテル類、シラン類、ビュルカルバゾール、 β—ピネン、ァセナフチレン等の単量体が挙げられる。
[0015] 上記芳香族ビュル系単量体としては、スチレン、 o _、 m_又は ρ—メチルスチレン 、 —メチルスチレン、 β—メチルスチレン、 2, 6 _ジメチルスチレン、 2, 4_ジメチ ノレスチレン、 ひ一メチル _ ο メチルスチレン、 ひ 一メチル _m メチルスチレン、 ひ —メチル _p—メチルスチレン、 β—メチル _ο—メチルスチレン、 β—メチノレ一 m_ メチルスチレン、 β—メチル _ρ メチルスチレン、 2, 4, 6 _トリメチルスチレン、 ひ一 メチノレー 2, 6 _ジメチルスチレン、 ひ 一メチル _ 2, 4 _ジメチルスチレン、 β—メチ ノレ 2, 6 ジメチルスチレン、 βーメチルー 2, 4 ジメチルスチレン、 ο—、 m 又は p クロロスチレン、 2, 6 ジクロロスチレン、 2, 4—ジクロロスチレン、 α—クロロー o クロロスチレン、 α—クロロー m クロロスチレン、 α クロロー p クロロスチレン、 クロロー ο クロロスチレン、 クロロー m クロロスチレン、 クロロー p ク ロロスチレン、 2, 4, 6—トリクロロスチレン、 α—クロ口一 2, 6—ジクロロスチレン、 α クロロー 2, 4—ジクロロスチレン、 β クロロー 2, 6 ジクロロスチレン、 β クロ口 - 2, 4ージクロロスチレン、 ο—、 m—又は p— t ブチルスチレン、 o—、 m—又は p ーメトキシスチレン、 o—、 m 又は p—クロロメチルスチレン、 o—、 m—又は p ブロ モメチルスチレン、シリル基で置換されたスチレン誘導体、インデン、ビュルナフタレ ン等が挙げられる。更に好ましい芳香族ビュル系単量体としては、スチレン、 ひ一メ チルスチレン、 p—メチルスチレン、インデン力 なる群力 選ばれた 1種以上の単量 体を使用することが好ましぐコストの面からスチレン、 ひ一メチルスチレン、あるいは これらの混合物を用いることが特に好ましレ、。
[0016] 上記脂肪族ォレフイン系単量体としては、エチレン、プロピレン、 1—ブテン、 2—メ チル _ 1—ブテン、 3 _メチル_ 1 _ブテン、ペンテン、へキセン、シクロへキセン、 4 —メチル一 1 _ペンテン、ビュルシクロへキセン、オタテン、ノルボルネン等が挙げら れる。
[0017] 上記ジェン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジェン、シクロ へキサジェン、ジシクロペンタジェン、ジビエルベンゼン、ェチリデンノルボルネン等 が挙げられる。
[0018] 上記ビュルエーテル系単量体としては、メチルビュルエーテル、ェチルビニルエー テル、 (n—、イソ)プロピルビュルエーテル、 (n―、 sec—、 tert―、イソ)ブチルビ二 ノレエーテル、メチルプロぺニルエーテル、ェチルプロぺニルエーテル等が挙げられ る。
[0019] 上記シラン化合物としては、ビュルトリクロロシラン、ビュルメチルジクロロシラン、ビ ニルジクロロシラン、ジビュルジメトキシシラン、ジビュルジメチルシラン、 1, 3—ジビ ニル _ 1, 1, 3, 3—テトラメチルジシロキサン、トリビュルメチルシラン、 γ—メタクリロ シシラン等が挙げられる。
[0020] これらのうち、重合性の観点から、芳香族ビュル系単量体、ビュルエーテル系単量 体が好ましぐゴム弾性を有する熱可塑性樹脂としての特性の点で芳香族ビニル系 単量体がより好ましい。
[0021] 本発明の好ましい態様は、 (Α)イソブチレンを主体として構成される重合体ブロック と(Β)芳香族ビュル系単量体を主体として構成される重合体ブロックからなる上記ィ ソブチレン系ブロック共重合体の製造方法である。この態様において、上記イソプチ レン系ブロック共重合体はイソプチレンと芳香族ビニル系単量体、及び、それ以外の 単量体を開始剤存在下でルイス酸触媒を用レ、リビングカチオン重合させることにより 得られる。
[0022] 本発明の(Β)芳香族ビニル系単量体を主体として構成される重合体ブロックは、芳 香族ビュル系単量体以外の単量体を含んでいても含んでいなくても良レ、が、物性及 び重合特性等のバランスから、芳香族ビュル系単量体の含有量が 60重量%以上で あることが好ましぐ 80重量%以上であることがより好ましい。
[0023] 本発明における(Β)芳香族ビニル系単量体を主体として構成される重合体ブロック 中の芳香族ビニル系単量体としては上記において例示した化合物が挙げられる。ま た芳香族ビュル系単量体以外の単量体は、リビングカチオン重合可能な単量体成 分であれば特に限定されないが、脂肪族ォレフイン類、ジェン類、ビュルエーテル類 、シラン類、ビュルカルバゾール、 β—ビネン、ァセナフチレン等の単量体が例示で きる。これらは 1種又は 2種以上組み合わせて使用される。具体的には上記に例示し たものが挙げられる。
[0024] また本発明の(Α)イソブチレンを主体として構成される重合体ブロックは、イソプチ レン以外の単量体を含んでいても含んでいなくても良ぐ通常、イソブチレンを 60重 量%以上含有するものが好ましぐ 80重量%以上含有するものがより好ましい。イソ ブチレン以外の単量体としてはリビングカチオン重合可能な単量体であれば特に制 限はないが、例えば上記の単量体等が挙げられる。
[0025] (Α)イソブチレンを主体として構成される重合体ブロックと(Β)芳香族ビニル系単量 体を主体として構成される重合体ブロックの割合に関しては、特に制限はないが、各 種物性の面から、イソブチレンを主体として構成される重合体ブロックが 95から 40重 量%、芳香族ビュル系単量体を主体として構成される重合体ブロックが 5から 60重量 %であることが好ましぐイソブチレンを主体として構成される重合体ブロックが 85から 50重量%、芳香族ビュル系単量体を主体として構成される重合体ブロックが 15から 50重量%であることが特に好ましレ、。
[0026] またイソブチレン系ブロック共重合体の分子量にも特に制限はないが、流動性、加 ェ性、物性等の面から、数平均分子量が 10000〜500000であることが好ましぐ 30 000〜400000であること力 S特に好ましレヽ。イソブチレン系ブロック共重合体の数平 均分子量が上記範囲より低い場合には機械的な物性が十分に発現されない傾向に あり、一方上記範囲を超える場合には流動性、加工性の面で不利である。なおここで レ、う数平均分子量はクロ口ホルムを移動相として、ポリスチレンゲルカラムを使用した GPC測定を行なレ、、ポリスチレン換算の分子量として求めたものである。このような G PC測定は例えば Waters社製 GPCシステム(カラム:昭和電工(株)製 ShodexK_8 04 (ポリスチレンゲル))等を用いて測定することができる。
[0027] 本発明におけるリビングカチオン重合に用いられる重合溶媒としては、リビングカチ オン重合で一般的に使用される溶媒であれば特に限定されず、ハロゲン化炭化水素 からなる溶媒、脂肪族炭化水素や芳香族炭化水素等の非ハロゲン系の溶媒又はこ れらの混合物を用いることができる。上記ハロゲン化炭化水素としては、特に限定さ れず、塩化メチル、塩化メチレン、 1 _クロ口プロパン、 1 _クロ口一 2_メチルプロパン 、 1 _クロロブタン、 1 _クロ口一 2_メチルブタン、 1 _クロ口一 3 _メチルブタン、 1 _ クロ口 _ 2, 2—ジメチルブタン、 1 _クロロ_ 3, 3—ジメチルブタン、 1 _クロロ_ 2, 3 —ジメチルブタン、 1—クロ口ペンタン、 1—クロ口一 2 メチルペンタン、 1—クロ口一 3 —メチノレペンタン、 1 _クロ口 _4 メチノレペンタン、 1 _クロ口へキサン、 1 _クロ口一 2 メチノレへキサン、 1 _クロ口一 3 メチノレへキサン、 1 _クロ口一 4 メチノレへキサ ン、 1 _クロ口一 5 メチノレへキサン、 1 _クロ口ヘプタン、 1 _クロ口オクタン、 2_クロ 口プロノ ン、 2_クロロブタン、 2_クロ口ペンタン、 2_クロ口ペンタン、 2_クロ口へキ サン、 2—クロ口ヘプタン、 2—クロ口オクタン、クロ口ベンゼン等が使用でき、これらは 1種又は 2種以上を組み合わせて使用できる。本発明で使用できる脂肪族及び/又 は芳香族系炭化水素としては、ブタン、ペンタン、ネオペンタン、へキサン、ヘプタン 、オクタン、シクロへキサン、メチルシクロへキサン、ェチルシクロへキサン、ベンゼン、 トルエン、キシレン、ェチルベンゼン等が挙げられ、これらは 1種又は 2種以上を組み 合わせて使用可能である。なかでも、炭素数 3〜8の 1級及び 2級のモノハロゲン化炭 化水素と脂肪族及び芳香族炭化水素との混合溶媒を用いることが、イソブチレン系 ブロック共重合体の溶解度、コストの点から好ましぐ 1 クロロブタンとへキサン、シク 口へキサン、メチルシクロへキサンの組み合わせが最適である。
[0028] なお、リビングカチオン重合の際に用いる開始剤としては、下記式(1)で表わされる 化合物を用いるのが好ましい。
[0029] [化 1] 【化 1】
Figure imgf000009_0001
[0030] [式中、複数の R1は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数:!〜 6の 1価の炭化水 素基を表わす。 R2は、 1価若しくは多価の芳香族炭化水素基又は 1価若しくは多価 の脂肪族炭化水素基を表わす。 Xは、ハロゲン原子、炭素数 1〜6のアルコキシノレ基 又はァシルォキシル基を表わす。 nは、 R2の価数に等しぐ:!〜 6の整数を表わす。 n 力 ¾以上の場合、複数の Xは、同一であってもよぐ異なっていてもよレ、。 ]。
[0031] 上記一般式(1)で表わされる化合物は、ルイス酸等の存在下炭素陽イオンを生成 し、リビングカチオン重合の開始点になる。本発明で用いられる一般式(1)の化合物 の例としては、次のような化合物等が挙げられる。 (1—クロル— 1—メチルェチル)ベ ンゼン「CHC(CH) Cl〕、 1, 4—ビス(1—クロル一 1—メチルェチノレ)ベンゼン「1,
4— Cl(CH) CCHC(CH) CI], 1, 3—ビス(1—クロル一 1—メチルェチル)ベン ゼン〔1, 3-Cl(CH ) CC H C(CH ) CI], 1, 3, 5—トリス(1—クロル一 1—メチル ェチル)ベンゼン〔1, 3, 5-(ClC(CH ) ) CH〕、 1, 3—ビス(1 クロル 1ーメチ ル工チル)—5—(tert ブチル)ベンゼン〔1, 3-(C(CH ) CI) —5—(C(CH) )
C H〕。
[0032] これらの中でも特に好ましいのは(1 クロル 1ーメチルェチル)ベンゼン〔C H C
(CH ) Cl〕、ビス(1 クロルー1ーメチルェチル)ベンゼン [C H (C(CH ) C1) ]で ある [なおビス(1—クロル一 1—メチルェチル)ベンゼンは、ビス(ひ一クロ口イソプロピ ノレ)ベンゼン、ビス(2 _クロ口一 2 _プロピル)ベンゼンあるいはジクミルク口ライドとも 呼ばれる]。
[0033] イソブチレン系ブロック共重合体を重合により製造する際に、さらにルイス酸触媒を 共存させる。このようなルイス酸としてはリビングカチオン重合に使用できるものであ れば良く、 TiCl、 TiBr、 BC1、 BF、 BF - OEt、 SnCl、 SbCl、 SbF、 WC1、 Ta
CI、 VC1、 FeCl、 ZnBr、 A1C1、 AlBr等の金属ハロゲン化物; Et A1C1、 EtAlCl 等の有機金属ハロゲン化物を好適に使用することができる。中でも触媒としての能力
、工業的な入手の容易さを考えた場合、 TiCl、 BC1、 SnClが好ましい。ルイス酸の 使用量は、特に限定されないが、使用する単量体の重合特性あるいは重合濃度等 を鑑みて設定することができる。通常は一般式(1)で表される化合物に対して 0. ト 100モル当量使用することができ、好ましくは 1〜60モル当量の範囲である。
[0034] イソブチレン系ブロック共重合体の重合に際しては、必要に応じて電子供与体成分 を共存させることもできる。この電子供与体成分は、リビングカチオン重合に際して、 成長炭素カチオンを安定化させる効果があるものと考えられており、電子供与体の添 加によって分子量分布の狭い構造が制御された重合体が生成する。使用可能な電 子供与体成分としては特に限定されないが、例えば、ピリジン類、アミン類、アミド類、 スルホキシド類、エステル類、または金属原子に結合した酸素原子を有する金属化 合物等を挙げることができる。
[0035] 各成分の使用量は目的とする重合体の特性によって適宜設定することが可能であ る。まずイソブチレン系単量体及びイソブチレンとは別種のリビングカチオン重合性 単量体と一般式(1)で表わされる化合物のモル当量関係によって、得られる重合体 の分子量が決定できる。通常得られるブロック共重合体の数平均分子量が 10, 000 〜500, 000程度になるように設定される。なお数平均分子量の測定方法は上述し た通りである。
[0036] 実際の重合を行うに当たっては、各成分を冷却下例えば— 100°C以上 0°C未満の 温度で混合する。エネルギーコストと重合の安定性を釣り合わせるために、特に好ま しレ、温度範囲は― 30°C〜― 80°Cである。
[0037] 本発明におけるイソブチレン系ブロック共重合体は、イソブチレンを主成分とする単 量体成分及びイソブチレンを主成分としない単量体の成分をリビングカチオン重合さ せて得られるものであれば特に制限はなぐ例えば、直鎖状、分岐状、星状等の構造 を有するブロック共重合体、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体、マルチブロッ ク共重合体等のいずれも選択可能である。好ましいブロック共重合体としては、例え ば、芳香族ビュル系単量体を主体とする重合体ブロック イソブチレンを主体とする 重合体ブロック一芳香族ビニル系単量体を主体とする重合体ブロックからなるトリプロ ック共重合体、芳香族ビュル系単量体を主体とする重合体ブロック一イソブチレンを 主体とする重合体ブロックからなるジブロック共重合体、芳香族ビニル系単量体を主 体とする重合体ブロックとイソブチレンを主体とする重合体ブロック力、らなるアームを 3 つ以上有する星型ブロック共重合体、又はこれらの 2種以上の混合物を挙げることが できる。
[0038] 本発明におけるイソブチレン系ブロック共重合体はリビングカチオン重合終了後に ブロック共重合体、溶媒、ルイス酸、電子供与体成分の混合溶液となり、リビングカチ オン重合活性が残った状態となる。そのまま、混合溶液を放置すれば、分子量の増 大反応が進行する。本発明では、最後に反応系に加えた単量体成分が所望の単量 体転化率となった時に電子供与体化合物を添加する。これにより、カチオン重合活 性を停止させる、または、著しく低下させることが可能となり、分子量増大等の副反応 を抑制できる。
[0039] 本発明において単量体の「転化率」は、例えばガスクロマトグラフ(GC)法、重量法 などにより求めることができる。 GC法は、重合系の反応液を反応開始前および反応 途中で随時サンプリングして GC測定し、単量体と重合系内にあらかじめ添加された 内部標準物質との存在比から、単量体の消費率を求める方法である。この方法の禾 IJ 点は、複数の単量体が系内に存在している場合でも、それぞれの転化率を独立して 求めること力 Sできることである。重量法は、重合系の反応液をサンプリングして、その 乾燥前の重量と乾燥後の重量から固形分濃度を求め、単量体の全体しての転化率 を求める方法である。この方法の利点は、簡単に転化率を求めることができることであ る。これらの方法のうち、複数の単量体が系内に存在する場合、たとえば、芳香族ビ 二ル系単量体の共重合成分として脂肪族ォレフイン類等の他の単量体成分が含ま れている場合などには、 GC法が好ましい。
[0040] 上記製造方法の中でも、イソブチレンを主成分とする単量体成分及びイソプチレン を主成分としない単量体成分を順次加えてリビングカチオン重合させるイソブチレン 系ブロック共重合体の製造方法において、最後に反応系に加えた単量体成分の転 化率が 50〜95モル%となった時に電子供与体化合物を添加する製造方法が好まし レ、。転ィヒ率が 50モル%未満の段階で電子供与体化合物を添加すると未反応モノマ 一が得られた樹脂中に多く残留し、機械物性が低下する可能性がある。また仕込み モノマー量を多く設定する必要があることから、経済的な面からも好ましくない。また 転化率が 95モル%を超えるまで反応が進行した時点以降に数平均分子量の増大、 生成した重合体の分子量分布の増大が起こることから、転化率が 95モル%を超える までに電子供与体化合物を添加するのが好ましい。さらに最後に反応系に加えた単 量体成分の転化率が 75〜95モル%となった時に電子供与体化合物を添カ卩するの 力はり好ましぐ 80〜95モル%となった時に電子供与体化合物を添カ卩するのがさら に好ましい。
[0041] 電子供与体化合物を添加するタイミング (転化率の値)につレ、ては、これらのことを 勘案し、また、単量体の種類に応じて予め決定しておき、最後に反応系にカ卩えた単 量体成分の転化率が所望の転化率になったところで、電子供与体化合物を反応系 中に添加して、カチオン重合を速やかに停止させる。
[0042] カチオン重合活性停止のために添加される電子供与体化合物としては、特に限定 はないが、アミン類、アミド類、ホスフィン類、ホスファイト類、ホスフェート類、チォエー テル類、エーテル類、ケトン類が挙げられる。ァミン類の具体例として、脂肪族一級ァ ミンでは、メチノレアミン、ェチルァミン、プロピルァミン、ブチルァミン、ペンチルァミン、 へキシルァミン、ヘプチルァミン、ォクチルァミン、シクロへキシルァミン、ビニルァミン 、エチレンジァミン、トリメチレンジァミン、へキサメチレンジァミンなどが、脂肪族二級 アミン類では、ジメチルァミン、ジェチルァミン、ジプロピルァミン、ジブチルァミン、メ チルェチルァミンなど力 脂肪族三級ァミンでは、トリメチルァミン、トリェチルァミン、 トリプロピノレアミン、トリブチノレアミン、ジェチルメチルァミン、ジプロピルェチルァミンな どが挙げられる。その他のアミン類としては、ァニリン、 N—メチルァニリン、 N—ェチ ノレァニリン、 N, N—ジメチルァニリン、 N, N—ジェチルァニリン、 N, Ν—ジメチルベ ンジルァニリン、トルイジン、キシリジン、ベンジルァミン、ジフエニルァミン、トリフエ二 ノレアミン、ピぺリジン、メチルピペリジン、ェチルビペリジン、ピロリジン、インドール、メ チルインドール、メチルピペラジン、ピロール、メチルピロール、カルバゾール、メチル カルバゾール、フエ二レンジァミン、ビフエニルァミン、ベンジジン、ナフチルァミン、ジ ナフチルァミン、ナフタレンジァミン、ピリジン、 2 メチルピリジン、 3 メチルピリジン 、 4 メチノレピリジン、 2, 6 _ジメチルビリジン、 3, 5—ジメチルピリジン、 2—ェチルピ リジン、 3 _ェチルピリジン、 2 _t_ブチルピリジン、 2, 6—ジ _t_ブチルピリジン、 キノリン、メチルキノリン、ジメチルキノリン、アタリジン、ェチルアタリジン、フエナントリ ジン、ェチルフエナントリジンなどが挙げられる。アミド類としては、ジメチルホルムアミ ド、ジメチルァセトアミド、 N メチルピロリドンなどが挙げられる。ホスフィン類としては 、トリメチルホスフィン、トリェチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィ ン、トリフエニルホスフィン、トリシクロへキシルホスフィンなどが挙げられる、ホスフアイ ト類としては、トリメチルホスファイト、トリェチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリ フエニルホスファイトなどが、ホスフェート類としては、トリメチルホスフェート、トリェチ ルホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフヱニルホスフヱ ートなどが挙げられる。チォエーテル類としては、ジメチルチオエーテル、ジェチルチ ォエーテノレ、ジプロピノレチォエーテノレ、ジブチノレチォエーテノレ、ェチノレメチノレチォェ 一テル、ェチルブチルチオエーテル、メチルフエ二ルチオエーテル、ジフエ二ルチオ エーテル、ジベンジルチオエーテル、チォフェン、テトラヒドロチォフェンなどが挙げら れる。エーテル類としては、ジメチルエーテル、ジェチルエーテル、ジー n ブチルェ 一テル、ジ iso ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジフエニル エーテル、メチルフエニルエーテルなどが挙げられる。ケトン類としては、アセトン、ジ ェチルケトン、ジプロピルケトン、ジブチルケトン、メチルェチルケトン、メチルプロピル ケトン、ェチルプロピルケトン、シクロブタノン、シクロへキサノン、メチルシクロへキサノ ン、ァセチノレアセトン、ァセトフエノン、プロピオフエノン、ブチロフエノン、バレロフエノ ン、フエ二ノレアセトン、ベンゾフエノン、ベンゾキノン、ナフトキノン、アントラキノンなど が挙げられる。
電子供与体化合物の使用量は、実質リビングカチオン重合反応が著しく遅くなる、 または、停止する量であれば特に規定はない。具体的に反応を停止させるために必 要な電子供与体量はァミン類、ホスフィン類、ホスファイト類、ホスフェート類では、使 用するルイス酸に対し 0· 2〜2モル当量、好ましくは 0· 5〜1モル当量、チォエーテ ル類、エーテル類、ケトン類では、ルイス酸に対し 2〜5モル当量、好ましくは 2. 5〜4 . 0モル当量である。これらの電子供与体化合物の中でも、少量で効果のあるアミン 類、ホスフィン類、ホスファイト類、ホスフェート類を用いることが望ましい。なお、実際 に重合中に添加された電子供与体化合物と同一の化合物を用いると重合終了後の 重合槽の洗浄を簡略化できる。また、重合終了後に失活時に取り除き易い化合物を 選択することも重要となる。即ち、水もしくはメタノールに溶解する化合物が望ましい。
[0044] 電子供与体化合物の添加方法は特に限定されず、直接重合溶液に添加しても良 レ、。カチオン活性を効率良く停止させるために、重合に使用している溶媒に希釈して 添加することも可能である。また、電子供与体化合物を重合反応溶液に均一に拡散 させるために、撹拌を継続することが望ましい。
[0045] 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例 のみに限定されるものではない。本実施例に示すブロック共重合体の分子量及び分 子量分布は、 Waters社製 GPCシステム(カラム:昭和電工(株)製 ShodexK— 804 ( ポリスチレンゲル)、移動相:クロ口ホルム)を用い測定し、数平均分子量はポリスチレ ン換算で表記した。スチレン含量は1 H— NMR (GEMINI300 :Varian社製、溶媒: CDC1 )の測定を行レ、、フエニル基部位とアルキル基部位の積分曲線比より算出した
3
。また、転化率は GC法により求めた。
実施例 1
[0046] 撹拌機付き 2Lの反応容器に 1 _クロロブタン (モレキュラーシーブスで乾燥したもの)
510mL、へキサン(モレキュラーシーブスで乾燥したもの) 57mL、 p—ジクミノレクロラ イド(1 , 4_ビス(1—クロル一 1—メチルェチル)ベンゼン) 0. 35g、ジメチルァセトァ ミド 0. 24gを加えた。反応容器を _ 70°Cに冷却した後、イソブチレン 165mLを添加 した。更に四塩化チタンを 2. 2mL (19. 7mmol)を加えて重合を開始し、 _ 70°Cで 1. 5時間攪拌した。次いで反応溶液にスチレン 55mLを添加し、更に 1時間反応さ せスチレン転化率が 85モル%の重合体溶液を得た。このブロック共重合体の分子量 を測定した結果、数平均分子量が 77000、分子量分布が 1. 48であった。
なお、ブロック共重合体の分子量測定には、得られた重合体溶液から 2mLサンプリ ングし、 20mLのメタノールに添カ卩し、メタノール中に析出した樹脂を取り出し、 80°C の真空乾燥機で 24時間乾燥して得られたブロック共重合体を用いた。
[0047] この重合体溶液に電子供与体化合物としてジメチルァセトアミドを 1. Og (l l . 5mm ol、 0. 58mol当量対四塩化チタン)添加し、更に 1時間撹拌を継続した。得られた反 応溶液を窒素加圧下 (圧力: 0. 5MPa)、テフロン (登録商標)チューブ (内径 6mm) を用レ、、純水 500gを仕込んだ 3Lの反応容器に移液した。移液には 15分間を要した 。 3Lの反応容器は 55°Cに加熱し、 1時間撹拌した。撹拌終了後、 30分間静置し、水 相を除去した。更に、得られた重合体溶液に純水 300gを添加し、 30分間攪拌した。 撹拌を止め、 30分静置後、水相を除去した。上記水による洗浄操作を更に 2回繰り 返した。得られた重合体溶液から溶媒を留去し、更に、 80°Cの真空乾燥機で 24時 間乾燥することにより、イソブチレン系ブロック共重合体固形物を得た。イソプチレン 系ブロック共重合体の分子量を測定した結果、数平均分子量が 78000、分子量分 布が 1. 48であった。また、スチレン含量は 31重量%であった。
実施例 2
[0048] 電子供与体化合物として、ジメチルァセトアミドの代わりにトリェチルァミン 1. 2g (l l . 9mmol、 0. 60mol当量対四塩化チタン)を用いた以外は、実施例 1と同様の操作 を行った。
実施例 3
[0049] 電子供与体化合物として、ジメチルァセトアミドの代わりにピリジン 0· 93g (l l . 8mm ol、 0. 60mol当量対四塩化チタン)を用いた以外は、実施例 1と同様の操作を行つ た。
実施例 4
[0050] 電子供与体化合物として、ジメチルァセトアミドの代わりに THFを 3. 5g (48. 6mmol 、 2. 47mol当量対四塩ィ匕チタン)用いた以外は、実施例 1と同様の操作を行った。 (比較例 1)
実施例 1と同様にして、スチレン転化率が 85モル%の重合体溶液を得た。その後 電子供与体化合物を添加せずに重合体溶液をすぐに 3L反応容器に移液した。この 場合、移液に 35分を要した。 (比較例 2)
実施例 1のスチレン転化率が 85モル%の重合体溶液を更に 1時間攪拌した。この 間、電子供与体化合物は添加しなかった。この場合、反応溶液の移液は粘度が高く 不能であったため、反応容器を分解し、反応溶液を純水を仕込んだ 3L反応容器に 移液した。
(比較例 3)
電子供与体化合物の代わりに有機金属化合物である n ブチルリチウム(2Mへキ サン溶液)を 20mL添加する以外は実施例 1と同様の操作を行った。この場合、 n_ ブチルリチウムを重合体溶液に投入してすぐに溶液全体に濁りが生じた。 3L反応容 器への移液は 20分間で終了した。重合反応容器を使用した溶媒で洗浄したが、濁り に由来する固形物を除去できなかった。
(重合容器の洗浄性)
実施例又は比較例で得られた反応溶液を 3Lの反応容器に移液した後、 1 クロ口 ブタン 170mL、へキサン 19mLを、重合反応を行なうために用いた攪拌機付き 2Lの 反応容器内に投入し、 10分間撹拌した。その後、投入した溶液を払出し、反応容器 を目視で観察した。
〇:重合容器壁面に樹脂、塩の付着がなレ、状態
X:重合容器壁面に樹脂、塩の付着が目視で確認できる状態
表 1に実施例、比較例の電子供与体化合物種、添加量による反応溶液の移液時間
、分子量変化を示す。
[表 1]
【表 1】 電子供与体化合物種による反応溶液移液時間ノ分子量変化
Figure imgf000017_0001
THF :テトラヒドロフラン
*比較例 1はスチレン転化率が 85モル%の重合体を得た後すぐに、移液を開始。 *比較例 2は通常の移液が不可能なため、反応容器を分解して移液した後の値
[0052] 実施例:!〜 4では、重合体溶液に種々の電子供与体化合物を添加することにより、 リビングカチオン重合活性がなくなり、電子供与体化合物を添加してから 1時間経過 後においても反応溶液の移液には 15〜20分程度しか要さなかった。また、電子供 与体化合物の添加前後で数平均分子量/分子量分布に大きな変化は見られなかつ た。重合反応容器の洗浄性に関しては、重合に使用した溶媒である 1 _クロロブタン を用い、次回の重合が可能なレベルで洗浄できた。
[0053] 比較例 1は、所望のスチレン転化率となった重合体溶液に電子供与体化合物を添 加せずにすぐに移液した。この場合、重合体溶液にカチオン活性が残存しており、移 液中に分子量増大反応が若干進行し、移液時間が実施例の倍程度に伸びた。比較 例 2は重合体溶液に電子供与体化合物を添加せず、そのまま 1時間放置し、移液し ようとしたが、比較例 1と同様の分子量増大反応が著しく進行し、移液が不可能なほ ど溶液粘度が上昇した。
[0054] 電子供与体化合物の代わりに有機金属化合物として n—ブチルリチウムを用いた 比較例 3は、カチオン活性を消失させる効果を十分持っていた。しかし、有機溶媒に 不溶な金属塩、ルイス酸残渣が重合体溶液から析出し、重合反応容器を使用した溶 媒のみでは洗浄できなかった。
[0055] 以上の実施例、比較例から分かるように重合体溶液に電子供与体化合物を添加し た場合には、反応溶液の移液中の分子量増大反応が抑制されることにより、移液が 問題なく行え、また、重合に使用する溶媒で簡単に重合容器の洗浄ができる。 産業上の利用可能性
[0056] 本発明の製造法により得られた重合体は、一般的な熱可塑性樹脂に制振性及びガ スバリアー性を付与できると共に、透明性が必要な材料として使用できる。具体的に は、食品用途、 日用雑貨、玩具 ·運動用具用途、文具用途、自動車内外装用途、土 木 ·建築用途、家電機器用途、衣料 ·履物用途、医療用途、衛生用品、包装輸送資 材、電線用途等に利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] イソブチレンを主成分とする単量体成分及びイソブチレンを主成分としなレ、単量体成 分を順次カ卩えてリビングカチオン重合させるイソブチレン系ブロック共重合体の製造 方法において、最後に反応系に加えた単量体成分が所望の転化率となった時に電 子供与体化合物を反応系に添加することを特徴とするイソブチレン系ブロック共重合 体の製造方法。
[2] イソブチレン系ブロック共重合体力 イソブチレンを主体として構成される重合体プロ ックと芳香族ビュル系単量体を主体として構成される重合体ブロックからなることを特 徴とする請求項 1記載のイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法。
[3] 電子供与体化合物がアミン類、アミド類、ホスフィン類、ホスファイト類、ホスフェート類 、チォエーテル類、エーテル類、ケトン類からなる群より選択される少なくとも 1種類で ある請求項ほたは 2記載のイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法。
[4] 電子供与体化合物であるアミン類、アミド類、ホスフィン類、ホスフェート類の添加量 が重合触媒として使用するルイス酸に対し 0· 5〜: L 0モル当量であることを特徴とす る請求項 3記載のイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法。
[5] 電子供与体化合物であるチォエーテル類、エーテル類、ケトン類の添加量が重合触 媒として使用するルイス酸に対し 2〜5モル当量であることを特徴とする請求項 3記載 のイソブチレン系ブロック共重合体の製造方法。
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