WO2006061908A1

WO2006061908A1 - 板金製背面プーリの製造方法

Info

Publication number: WO2006061908A1
Application number: PCT/JP2004/018470
Authority: WO
Inventors: Toshiaki Kanemitsu; Kunihiro Harada; Naoki Fujii
Original assignee: Kanemitsu Corporation
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2006-06-15
Also published as: US8087169B2; EP1834714A1; JPWO2006061908A1; EP1834714A4; US20080022527A1; CN101076415A; CN100469485C; JP4512598B2

Abstract

　この発明は、円形の基板部（２）と、この基板部（２）の外周縁部から該基板部（２）の軸方向の一方に延び出た筒部（３）とを備えた板金製カップ状材料（４）を用意し、その筒部（３）の上端部に環状の溝部（１３）を形成することによって、筒部（３）に該筒部（３）が延び出た方向とは反対方向に突出する環状の突出部（１５）を形成し、環状の突出部（１５）と筒部（３）とを、回転下型（５ｅ）と、回転上型（６ｄ）および平坦面形成用転造ローラ（１８）とで、環状の溝部（１３）が少なくとも消滅するまで挟圧して、突出部（１５）の外周面（１５ａ）と筒部（３）の外周面（３０）を面一に形成する。これによって、板金製背面プーリ（１１）の軸方向の長さ（ｈ４）を増大し、その増大された軸方向の長さ（ｈ４）の全長を有効長さとして活用できるようにした。

Description

明細書

板金製背面プーリの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、板金製背面プーリの製造方法に関し、特に、ベルトの背面に接触してベルトの背面を支持する筒部の有効長さを増大することができる板金製背面プーリの製造方法に関する。

背景技術

[0002] 従来、ベルトの背面に筒部を接触させて、たとえば、テンショナ一として機能させるための板金製背面プーリは公知である。そして、前記筒部の長さを増大 (延伸）させる製造方法も本出願人によって既に提供されている (特許文献 1)。

[0003] この筒部の長さを増大 (延伸）させる製造方法では、 Fig. 8の左半部に示すように、ボス部 1が突設されている円形の基板部 2と、この基板部 2の外周部から該基板部 2 の軸線 C1の一方に延び出た筒部 3とを備えた板金製カップ状材料 4を用意し、このカップ状材料 4の下端開放端部から回転下型 5を嵌合して、その軸部 51をボス部 1に嵌合し、かつ、基板部 2に形成した下向きの膨出部 21を回転下型 5の凹窪部 52に嵌合して、カップ状材料 4が径方向に動かないように回転下型 5にセットするとともに、回転下型 5の上側に基板部 2を介して回転上型 6を対向させる。

[0004] つぎに、 Fig. 8の右半部の矢印 eのように回転上型 6を下降させ、その下向きの膨出部 61を基板部 2の下向きの膨出部 21の上面に嵌合して、回転下型 5の上端面と回転上型 6の下端面とでカップ状材料 4の基板部 2を挟圧保持したのちに、回転下型 5と回転上型 6の少なくともいずれか一方を軸線 C1まわりに回転駆動して、回転下型 5と回転上型 6およびカップ状材料 4を軸線 C1まわりに回転させる。このように、力ップ状材料 4を回転させながら、第 1の転造成形ローラ 7を矢印 f方向に移動させて、径外方向に突出している押圧面 71と回転下型 5の外周面 53とで、筒部 3の略下半部に相当する部位を挟圧する。これにより、筒部 3の略下半部に相当する部位は、符号 8で示すように、筒部 3の略下半部が薄肉化されつつ下向きに延伸される。

[0005] つぎに、前記筒部 3の略下半部に相当する部位 8が薄肉化されつつ下向きに延伸されたカップ状材料 4を、 Fig. 9の左半部に示すように、径方向に動かないように回転下型 5aにセットするとともに、回転下型 5aの上側に基板部 2を介して回転上型 6a を対向させる。この場合、 Fig. 8で使用した回転下型 5よりも僅かに径小の回転下型 5aが使用される。したがって、回転下型 5aの外周面 53aと筒部 3との間には僅かな隙間 sが形成される。また、回転上型 6aの外周縁部には、後述する第 2の転造成形口ーラにおける上端部の外周縁部の進入を許容する切欠部 62が形成されている。なお、 Fig. 9に示す回転下型 5aと回転上型 6aにおいて、 Fig. 8に示す回転下型 5と回転上型 6に相当する部分には同一符号を付してある。

[0006] つぎに、 Fig. 9の右半部の矢印 gのように回転上型 6aを下降させ、その下向きの膨出部 61を基板部 2の下向きの膨出部 21の上面に嵌合して、回転下型 5aの上端面と回転上型 6aの下端面とでカップ状材料 4の基板部 2を挟圧したのちに、回転下型 5a と回転上型 6aの少なくともいずれか一方を軸線 C1まわりに回転駆動して、回転下型 5aと回転上型 6aおよびカップ状材料 4を軸線 C1まわりに回転させる。このように、力ップ状材料 4を回転させながら、第 2の転造成形ローラ 9を矢印 h方向に移動させて、径内方向に凹入している押圧面 91と回転下型 5aの外周面 53aとで、筒部 3の略上半部に相当する厚肉部 3a (Fig. 9の左半部参照）を挟圧する。これにより、該厚肉部 3aは、 Fig. 9の右半部において符号 10で示すように、薄肉化されつつ下向きに延伸されて、外周面が平坦な筒部 3を製造することができる。

[0007] すなわち、 Fig. 10に示す筒部 3の肉厚 tlが厚ぐ筒部 3の軸方向の長さ hiが短い板金製カップ状材料 4によって、 Fig. 11に示すように、肉厚 t2が薄ぐ軸方向の長さ h2が Fig. 9の軸方向の長さ hiよりも長、筒部 3を製造することができる。

[0008] 特許文献 l :WO98Z05447

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] ところが、前記従来の筒部の増大方法は、基板部 2の軸線 C1の一方に延び出た筒部 3をさらに同方向の一方に延伸させる方法にすぎず、筒部 3の上端部を延伸させる技術ではなぐ筒部 3の上端部が曲成しているために、その曲率外周面にベルトの背面を接触させることはできな、。 [0010] したがって、ベルトの背面が接触できる筒部 3の有効長さ h3は、筒部 3の軸方向の長さ h2から該筒部 3の上端曲成部分 1 lbの軸方向の長さ Δ hを減じた値に制限されることになる。

[0011] 本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、従来のように筒部の上端曲成部分においてベルトの背面と接触できる有効長さが減じられるということがなぐむしろ、有効長さを増大することができる板金製背面プーリの製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明に係る板金製背面プーリの製造方法は、円形の基板部と、この基板部の外周縁部から該基板部の軸方向の一方に延び出た筒部とを備えた板金製カップ状材料を用意し、前記筒部の上端部を転造成形ローラに設けた溝部形成用突部で押圧して、前記筒部の上端部に環状の溝部を形成することにより前記筒部に、その筒部が延び出た方向とは反対方向に突出する環状の突出部を形成し、前記溝部と突出部と筒部を回転内型と平坦面形成用転造ローラとで、前記溝部が少なくとも消滅するまで挟圧して前記突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成するようにしたことを特徴とするものである。

発明の効果

[0013] このような製造方法によれば、板金製カップ状材料における筒部の上端部を転造成形ローラに設けた溝部形成用突部で押圧して、環状の溝部を形成することにより、前記筒部に該筒部が延び出た方向とは反対方向に突出する環状の突出部が形成される。これによつて、板金製カップ状材料の軸方向の長さは、元の長さ（原寸法)よりも環状の突出部の突出量に相当して長くなる。このように、原寸法よりも軸方向の長さが長くなつた板金製カップ状材料の溝部と突出部と筒部を回転内型と平坦面形成用転造ローラとで、前記溝部が少なくとも消滅するまで挟圧して、前記突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成することによって、軸方向の長さがさらに増大されることになり、その増大された軸方向の長さの全長を有効長さとして活用できる板金製背面プーリを製造することができる。また、増大された軸方向の長さの全長が有効長さとして活用できることによって、たとえば、ベルトの僅かな幅方向の位置ずれを吸収して、ベルト背面との安定な接触状態を維持することができるという効果を奏する。

[0014] 前記本発明の製造方法において、前記平坦面形成用転造ローラは少なくとも複数種類用意して、複数工程で前記突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成することが好ましい。

[0015] このように複数工程にすれば、一工程あたりに要する時間力一気に一工程で前記突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成する場合に比べて短くなり、製造ラインにおいて、この短い一工程の時間で次々に前記突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成した板金製背面プーリを生産することができて、生産効率を高めることができる。すなわち、より詳しく説明すれば、 1つの平坦面形成用転造口ーラを使用した一工程によって、突出部の外周面と筒部の外周面を面一に形成する製造方法では、一工程当たりの所要時間が長くなり、製造ラインの単位時間当たりの製造数量は、前記長くなつた一工程当たりの所要時間によって決定される。しかし、複種類の平坦面形成用転造ローラを使用した複数工程によって、突出部の外周面と筒部の外周面を面一に形成する製造方法であれば、各工程ごとの所要時間が短縮されること〖こなるので、製造ラインの単位時間当たりの製造数量は、前記短縮された各工程当たりの所要時間に相当して増量されることになつて、生産効率を高めることができるのである。

[0016] また、本発明の製造方法において、前記溝部を前記筒部の厚みの範囲内で形成することが好ましい。

[0017] このようにすれば、溝部が基板部に進入せず、該基板部を薄肉化してその強度を低下させるという不具合を防止することができる。これにより、基板部の座屈強度低下を回避することができる。

[0018] さらに、本発明の製造方法において、溝部形成用突部の断面形状として V字状のものを用いて、前記溝部の底を前記基板部の軸方向の厚みのほぼ中心線上に位置させて前記突出部を突出させることが好ましい。

[0019] このようにすれば、突出部の薄肉化を防止しながら、突出部の突出量を充分に確保することができる。

図面の簡単な説明 [0020] [図 1]本発明の実施形態に適用される板金製カップ状材料に小さい V字状の溝を形成する工程を示す縦断面図である。

[図 2]Fig. 1で加工された板金製カップ状材料に大き!/ヽ V字状の溝を形成する工程を示す縦断面図である。

[図 3]Fig. 2で加工された板金製カップ状材料の筒部に、その筒部が延び出た方向とは反対方向に環状の突出部を形成して、この突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成する工程を示す半截縦断面図である。

[図 4]本発明の実施形態に適用される板金製カップ状材料の一例を示す縦断面図である。

[図 5]Fig. 4の板金製カップ状材料で製造された板金製背面プーリを示す縦断面図である。

[図 6]板金製カップ状材料の他の例を示す縦断面図である。

[図 7]Fig. 6の板金製カップ状材料で製造された板金製背面プーリを示す縦断面図である。

[図 8]従来の板金製カップ状材料の筒部を延伸するための第 1加工段階を示す縦断面図である。

[図 9]Fig. 8で加工された板金製カップ状材料の筒部をさらに延伸するための第 2カロェ段階を示す縦断面図である。

[図 10]従来の製造方法で使用された板金製カップ状材料の縦断面図である。

[図 ll]Fig. 10の板金製カップ状材料の筒部が一方の方向に延伸された状態を示す縦断面図である。

符号の説明

[0021] 2 基板部

3 筒部

4 板金製カップ状材料

15 突出部

15a 突出部 15の外周面

発明を実施するための最良の形態 [0022] 以下、本発明に係る板金製背面プーリの製造方法の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態において、前記 Fig. 8、 Fig. 9、 Fig. 10、 Fig. 11で説明した従来例と同一部分には、同一の符号を付して説明する。

この実施形態では、 Fig. 1の左半部および Fig. 4に示すように、軸線 C1を中心軸としたボス部 1が突設されている円形の基板部 2と、この基板部 2の外周部から該基板部 2の軸線 C1方向の一方に延び出た筒部 3とを備えているとともに、円形の基板部 2には、環状の段差部 22を介してボス部 1側の高、部位と筒部 3側の低、部位とを連続させた板金製カップ状材料 4が用いられる。

[0023] このカップ状材料 4は、 Fig. 1の左半部に示すように、その下端開放端部から回転下型 5bに嵌合し、該回転下型 5bの軸部 51に板金製カップ状材料 4のボス部 1を嵌合するとともに、基板部 2に設けた環状の段差部 22の内面に回転下型 5bの環状の段差面 54を嵌合して、カップ状材料 4が径方向に動かな、ように回転下型 5bにセットしたのちに、回転下型 5bの上側に基板部 2を介して回転上型 6aを対向させる。

[0024] つぎに、 Fig. 1の右半部の矢印 eのように回転上型 6aを下降させ、該回転上型 6a の下端に形成されている環状の段差面 63に基板部 2の環状の段差部 22を嵌合して、回転下型 5bの上端面と回転上型 6aの下端面とでカップ状材料 4の基板部 2を挟圧保持して、回転下型 5bと回転上型 6aの少なくともいずれか一方を軸線 C1まわりに回転駆動して、回転下型 5bと回転上型 6aおよびカップ状材料 4を軸線 C1まわりに回転させる。

[0025] このように、カップ状材料 4を回転させながら、第 1の転造成形ローラ 70を矢印 f方向に移動させて、該第 1の転造成形ローラ 70の上端部近傍に径外方向に突設した小さい V字状断面の第 1溝部形成用突部 72を筒部 3の上端部において径内方向へ押し込み、かつ、第 1の転造成形ローラ 70の筒部押圧面 71を筒部 3の外周面 30〖こ当接させる。これによつて、第 1の転造成形ローラ 70がカップ状材料 4の回転に追従して逆まわりに回転しながら、筒部 3の上端部の外周縁部に小さく V字状に拡開した環状の第 1溝部 12を形成するとともに、筒部 3に該筒部 3が延び出た方向とは反対方向に小さく突出する環状の突出部 14を形成したカップ状材料 4Aが成形される。

[0026] つぎに、前記環状の第 1溝部 12と環状の突出部 14が形成されたカップ状材料 4A を、 Fig. 2の左半部に示すように、その下端開放端部力回転下型 5cに嵌合し、該回転下型 5cの軸部 51に板金製カップ状材料 4Aのボス部 1を嵌合するとともに、基板部 2に設けた環状の段差部 22の内面に回転下型 5cの環状の段差面 55を嵌合して、カップ状材料 4Aが径方向に動かないように回転下型 5cにセットしたのちに、矢印 eのように回転上型 6bを下降させて、該回転上型 6bの下端に形成されて、る環状の段差面 64に基板部 2の環状の段差部 22を嵌合して、回転下型 5cの上端面と回転上型 6bの下端面とでカップ状材料 4の基板部 2を挟圧保持して、回転下型 5cと回転上型 6bの少なくともいずれか一方を軸線 C1まわりに回転駆動して、回転下型 5cと回転上型 6bおよびカップ状材料 4Aを軸線 C1まわりに回転させる。

[0027] このように、回転下型 5cと回転上型 6bとともに軸線 C1まわりに回転しているカップ状材料 4Aに対して、第 2の転造成形ローラ 90を矢印 h方向に移動させて、既に小さく V字状に拡開して形成されている環状の第 1溝部 12 (Fig. 1の右半部参照）に、前記第 2の転造成形ローラ 90の上端部近傍に径外方向に突設した大きい V字状断面の第 2溝部形成用突部 92を嵌合して径内方向へ押し込み、かつ、筒部押圧面 91を筒部 3の外周面 30に当接させる。これによつて、第 2の転造成形ローラ 90がカップ状材料 4Aの回転に追従して逆まわりに回転しながら、既に形成されている前記環状の第 1溝部 12を第 2溝部形成用突部 92によって押し拡げて、 V字状に大きく拡開した環状の第 2溝部 13を形成するとともに、筒部 3に該筒部 3が延び出た方向とは反対方向に大きく突出する環状の突出部 15を形成したカップ状材料 4Bが成形される。

[0028] このように、環状の突出部 15が形成されることによって、板金製カップ状材料 4Bの軸方向の長さは、 Fig. 1の左半部に示す板金製カップ状材料 4の元の長さ（原寸法）よりも環状の突出部 15の突出量に相当して長くなる。

[0029] つぎに、前記環状の第 2溝部 13と環状の突出部 15が形成されているカップ状材料 4Bを、 Fig. 2の右半部に示すように、その下端開放端部から回転下型 5dに嵌合し、該回転下型 5dの軸部 51に板金製カップ状材料 4Bのボス部 1を嵌合するとともに、基板部 2に設けた環状の段差部 22の内面に回転下型 5dの環状の段差面 56を嵌合して、カップ状材料 4Bが径方向に動かないように回転下型 5dにセットしたのちに、矢印 gのように回転上型 6cを下降させて、該回転上型 6cの下端に形成されて、る環状の段差面 65に基板部 2の環状の段差部 22を嵌合して、回転下型 5dの上端面と回転上型 6cの下端面とでカップ状材料 4Bの基板部 2を挟圧保持して、回転下型 5dと回転上型 6cの少なくともいずれか一方を軸線 C1まわりに回転駆動して、回転下型 5dと回転上型 6cおよびカップ状材料 4Bを軸線 C1まわりに回転させる。

[0030] このように、回転下型 5cと回転上型 6bとともに軸線 C1まわりに回転しているカップ状材料 4Bに対して、第 1の平坦面形成用転造ローラ 16を矢印 i方向に移動させて、該第 1の平坦面形成用転造ローラ 16の外周面 16aと、回転下型 5dの外周面 53と、回転上型 6Cの下端部の外周面とで、筒部 3および環状の突出部 15を挟圧して、環状の第 2溝部 13 (Fig. 2の左半部参照）を小さい溝部 17が残存した状態に変形させるとともに、 Fig. 2の左半部に示すカップ状材料 4Bにおける筒部 3の軸線 C1方向の長さよりも若干長寸で、かつ、肉厚が Fig. 2の左半部に示すカップ状材料 4Bにおける筒部 3の肉厚よりも薄くなつたカップ状材料 4Cを成形する。

[0031] つぎに、前記のカップ状材料 4Cを、 Fig. 3に示すように、その下端開放端部から回転下型 5eに嵌合し、該回転下型 5eの軸部 51に板金製カップ状材料 4Cのボス部 1 を嵌合するとともに、基板部 2に設けた環状の段差部 22の内面に回転下型 5eの環状の段差面 57を嵌合して、カップ状材料 4Bが径方向に動かな、ように回転下型 5e にセットしたのちに、矢印 jのように回転上型 6dを下降させて、該回転上型 6dの下端に形成されている環状の段差面 66に基板部 2の環状の段差部 22を嵌合して、回転下型 5eの上端面と回転上型 6dの下端面とでカップ状材料 4Cの基板部 2を挟圧保持したのちに、回転下型 5eと回転上型 6dの少なくともいずれか一方を軸線 C1まわりに回転駆動して、回転下型 5eと回転上型 6dおよびカップ状材料 4Cを軸線 C1まわりに回転させる。

[0032] このように、回転下型 5eと回転上型 6dとともに軸線 C1まわりに回転しているカップ状材料 4Cに対して、第 2の平坦面形成用転造ローラ 18を矢印 k方向に移動させて、該第 2の平坦面形成用転造ローラ 18の外周面 18aと、回転下型 5eの外周面 53と、回転上型 6dの下端部の外周面とで、前記残存している小さい溝部 17 (Fig. 2の右半部参照）が消滅するまで、筒部 3および環状の突出部 15を挟圧することによって、環状の突出部 15の外周面 15aと筒部 3の外周面 30が面一に形成されるとともに、環状の突出部 15は薄肉化されつつ上向きに延伸されて、その突出量が Fig. 2の右半部に示す突出量よりも大きくなるとともに、 Fig. 2の右半部に示す筒部 3は薄肉化されつつ Fig. 3に示すように下向きに延伸されるので、軸方向の長さがさらに増大した板金製背面プーリ 11を製造することができる。

[0033] すなわち、 Fig. 1の左半部および Fig. 4に示す筒部 3の肉厚 tlが厚ぐ軸方向の長さ hiが短い板金製カップ状材料 4によって、 Fig. 3および Fig. 5に示すすように、筒部 3の肉厚 t2が薄ぐ軸方向の長さ h4力Fig. 4の軸方向の長さ hiよりも増大されるとともに、この増大された軸方向の長さ h4の全長を有効長さとして活用できる板金製背面プーリ 11を製造することができる。また、増大された軸方向の長さ h4の全長が有効長さとして活用できることによって、たとえば、ベルトの僅かな幅方向の位置ずれを吸収して、ベルト背面との安定な接触状態を維持することができるという効果を奏する。

[0034] 前記実施形態によれば、第 1の平坦面形成用転造ローラ 16と第 2の平坦面形成用転造ローラ 18との 2種類の平坦面形成用転造ローラ 16, 18による二工程で、環状の突出部 15の外周面 15aと筒部 3の外周面 30を面一に形成しているので、板金製背面プーリ 11の製造ラインにおける単位時間当たりの製造数量を増やして、生産効率を高めることができる。すなわち、 1つの平坦面形成用転造ローラ 16を使用したーェ程によって、一気に環状の突出部 15の外周面 15aと筒部 3の外周面 30を面一に形成する製造方法では、一工程当たりの所要時間 T1が長くなり、製造ラインの単位時間（たとえば 1時間）当たりの製造数量は、この長くなつた一工程当たりの所要時間 T 1によって決定される。しかし、 2種類の平坦面形成用転造ローラ 16, 18を使用した二工程によって、環状の突出部 15の外周面 15aと筒部 3の外周面 30を面一に形成する前記実施形態の製造方法であれば、各工程ごとの所要時間 T2が前記 T1の略 1 Z2に短縮されることになるので、製造ラインの単位時間（たとえば 1時間）当たりの製造数量は、前記短縮された各工程当たりの所要時間 T2に相当して増量されることになって、生産効率を高めることができるのである。

[0035] なお、 3種類以上の平坦面形成用転造ローラを用意して、三以上の工程で環状の突出部 15の外周面 15aと筒部 3の外周面 30を面一に形成する製造方法であれば、各工程ごとの所要時間 T3が前記 Tlの略 1Z3以上に短縮されることになるので、製造ラインの単位時間（たとえば 1時間）当たりの製造数量は、前記短縮された各工程当たりの所要時間 T3に相当してさらに増量されることになって、生産効率をより一層高めることができる。

[0036] また、 Fig. 2の左半部に示すように、環状の第 2溝部 13をカップ状材料 4における筒部 3の厚み tlの範囲内で形成することで、環状の第 2溝部 13が基板部 2に進入せず、該基板部 2を薄肉化してその強度を低下させるという不具合を防止することができる。これにより、基板部 2の座屈強度低下を回避することができる。

[0037] また、 Fig. 1の右半部に示すように、第 1の転造成形ローラ 70の第 1溝部形成用突部 72の断面形状として V字状のものを用いて、該第 1溝部形成用突出部 72を径内方向に押し込むことによって、環状の第 1溝部 12の底を基板部 2の軸方向の厚みのほぼ中心線 C2上に位置させたのちに、 Fig. 2の左半部に示すように、第 2の転造成形ローラ 90の第 2溝部形成用突部 92の断面形状として V字状のものを用いて、該第 2溝部形成用突部 92を環状の第 1溝部 12に押し込むことによって、環状の第 2溝部 13の底を前記中心線 C2上に位置させることで、筒部 3における中心線 C2よりも上側の部位の厚みが大きく確保され、この厚みが大きく確保された部位を、筒部 3が延び出た方向とは反対方向に突出させて、環状の突出部 15を形成することができるので、該環状の突出部 15の薄肉化を防止しながら、筒部 3が延び出た方向とは反対方向への突出量を充分に確保して、板金製背面プーリ 11の基板部 2の上端力筒部 3の下端までの長さ h4 (Fig. 5参照）を増大させることができる。

[0038] なお、前記実施形態では、 Fig. 4に示すボス部 1が突設されている円形の基板部 2 と、この基板部 2の外周部から該基板部 2の軸線 C1方向の一方に延び出た筒部 3とを備えた板金製カップ状材料 4によって、 Fig. 5に示す板金製背面プーリ 11を製造する方法について説明しているが、前記実施形態で使用した回転下型 5b, 5c, 5d, 5eとは異なる回転下型を使用するとともに、前記実施形態で使用した回転上型 6a, 6b, 6c, 6dとは異なる回転上型を使用することによって、たとえば、 Fig. 6に示すように、ボス部 1 (Fig. 4参照）を省略した基板部 2と、この基板部 2の外周部から該基板部 2の軸線 C1方向の一方に延び出た筒部 3とを備えた板金製カップ状材料 4によつて、 Fig. 7に示すように、筒部 3の肉厚 t2が薄ぐ軸方向の長さ h4が Fig. 6の軸方向の長さ hiよりも増大されるとともに、この増大された軸方向の長さ h4の全長を有効長さとして活用できる板金製背面プーリ 11を製造することができる。

産業上の利用可能性

以上のように、本発明は、円形の基板部と、この基板部の外周縁部から該基板部の軸方向の一方に延び出た筒部とを備えた板金製カップ状材料における筒部の上端部を転造成形ローラに設けた溝部形成用突部で押圧することによって、筒部の上端部に環状の溝部を形成して、前記筒部に該筒部が延び出た方向とは反対方向に突出する環状の突出部を形成し、前記環状の溝部と環状の突出部と筒部を回転内型と平坦面形成用転造ローラとで、前記環状の溝部溝部が消滅するまで挟圧して、環状の突出部の外周面と筒部の外周面を面一に形成して、筒部の軸方向の長さを増大するとともに、その増大された軸方向の長さの全長を有効長さとして活用できるようにした技術である。

Claims

請求の範囲

[1] 円形の基板部と、この基板部の外周縁部から該基板部の軸方向の一方に延び出た筒部とを備えた板金製カップ状材料を用意し、前記筒部の上端部を転造成形ローラに設けた溝部形成用突部で押圧して前記筒部の上端部に環状の溝部を形成することにより前記筒部に、その筒部が延び出た方向とは反対方向に突出する環状の突出部を形成し、前記溝部と突出部と筒部を回転内型と平坦面形成用転造ローラとで、前記溝部が少なくとも消滅するまで挟圧して前記突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成するようにしたことを特徴とする板金製背面プーリの製造方法。

[2] 前記平坦面形成用転造ローラは、少なくとも複数種類用意して、複数工程で、前記突出部の外周面と前記筒部の外周面を面一に形成するようにしたことを特徴とする請求項 1に記載の板金製背面プーリの製造方法。

[3] 前記溝部を前記筒部の厚みの範囲内で形成するようにしたことを特徴とする請求項 1,請求項 2のいずれかに記載の板金製背面プーリの製造方法。

[4] 前記溝部形成用突部の断面形状として V字状のものを用いて、前記溝部の底を前記基板部の軸方向の厚みのほぼ中心線上に位置するようにさせて前記突出部を突出させるようにしたことを特徴とする請求項 1,請求項 2,請求項 3のいずれかに記載の板金製背面プーリの製造方法。