JPH07323345A - 金属板製プーリーの製造方法 - Google Patents
金属板製プーリーの製造方法Info
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- JPH07323345A JPH07323345A JP11856294A JP11856294A JPH07323345A JP H07323345 A JPH07323345 A JP H07323345A JP 11856294 A JP11856294 A JP 11856294A JP 11856294 A JP11856294 A JP 11856294A JP H07323345 A JPH07323345 A JP H07323345A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で、かつ強度のすぐれた金属板製プーリ
ーを効率的に製造する方法を提供する。 【構成】 この発明に係る金属板製プーリー１０の製造
方法は、円板状の金属素材をプレス加工することにより
ウェブ部２０とリム部３０とからなるカップ体４０を成
形し、このカップ体４０のリム部３０外周面を押圧する
押圧面５０ａと、この押圧面５０ａの両側を規制する規
制面５０ｂ，５０ｃとを有する押圧ローラ５０で、カッ
プ体４０のリム部３０外周面を押圧し、ウェブ部２０と
リム部３０とが交差する外側部分４０ａをほぼ直角に成
形してウェブ部２０とリム部３０との境界部分４０ｂを
増肉するようにしたことを特徴としている。
ーを効率的に製造する方法を提供する。 【構成】 この発明に係る金属板製プーリー１０の製造
方法は、円板状の金属素材をプレス加工することにより
ウェブ部２０とリム部３０とからなるカップ体４０を成
形し、このカップ体４０のリム部３０外周面を押圧する
押圧面５０ａと、この押圧面５０ａの両側を規制する規
制面５０ｂ，５０ｃとを有する押圧ローラ５０で、カッ
プ体４０のリム部３０外周面を押圧し、ウェブ部２０と
リム部３０とが交差する外側部分４０ａをほぼ直角に成
形してウェブ部２０とリム部３０との境界部分４０ｂを
増肉するようにしたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウェブ部とリム部と
をカップ状に成形した金属板製プーリーの製造方法に関
する。
をカップ状に成形した金属板製プーリーの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の金属板製プーリーの製造
方法としては例えば、図５に示すように、円板状の金属
素材を絞り加工して円板状のウェブ部２と、このウェブ
部２の周縁部にウェブ部２と直交する環状のリム部３と
からなるカップ状の金属板製プーリー１を成形する。
方法としては例えば、図５に示すように、円板状の金属
素材を絞り加工して円板状のウェブ部２と、このウェブ
部２の周縁部にウェブ部２と直交する環状のリム部３と
からなるカップ状の金属板製プーリー１を成形する。
【０００３】また、図５に示すプーリー１から図７に示
すポリＶ溝３ｄを有する金属板製プーリー５を製造する
に際しては、まず図６（ａ）に示すようにリム部３の外
周面に一条の突起６ａを有するすり割りローラ６を押し
付けてリム部３の両側部に耳部３ａ，３ｂを成形する。
この成形工程において、突起６ａはウェブ部２の肉厚の
中央部付近に位置するよう設けられている。なお、図に
おいて、４はクランプ用治具である。
すポリＶ溝３ｄを有する金属板製プーリー５を製造する
に際しては、まず図６（ａ）に示すようにリム部３の外
周面に一条の突起６ａを有するすり割りローラ６を押し
付けてリム部３の両側部に耳部３ａ，３ｂを成形する。
この成形工程において、突起６ａはウェブ部２の肉厚の
中央部付近に位置するよう設けられている。なお、図に
おいて、４はクランプ用治具である。
【０００４】ついで、図６（ｂ）に示すように、リム部
３に多条の突起７ａを有する予備成形ローラ７を押し付
け、予備的な多条Ｖ溝３ｃを成形する。
３に多条の突起７ａを有する予備成形ローラ７を押し付
け、予備的な多条Ｖ溝３ｃを成形する。
【０００５】最後に、図６（ｃ）に示すように、本成形
ローラ８をリム部３に押し付け、ポリＶ溝３ｄを仕上げ
成形すると共に、耳部３ａ，３ｂも最終的に仕上げ、こ
れによって、図７に示すポリＶ溝３ｄを有する金属板製
プーリー５を完成する。
ローラ８をリム部３に押し付け、ポリＶ溝３ｄを仕上げ
成形すると共に、耳部３ａ，３ｂも最終的に仕上げ、こ
れによって、図７に示すポリＶ溝３ｄを有する金属板製
プーリー５を完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
金属板製プーリー１では、ウェブ部２とリム部３とが交
差する外側部分には大きなアール部１ａが付されてお
り、このアール部１ａを除いたリム部３の平面部、すな
わちベルトを装架するに必要な平面部の幅（ａ）を十分
に確保するため、必然的にリム部３の長さ（ｂ）を長く
していた。このため、重量がかさむと共に、製造コスト
が高くなり、さらに、リム部３と他部品との干渉を避け
るため、レイアウト上、その使用が制約されていた。
金属板製プーリー１では、ウェブ部２とリム部３とが交
差する外側部分には大きなアール部１ａが付されてお
り、このアール部１ａを除いたリム部３の平面部、すな
わちベルトを装架するに必要な平面部の幅（ａ）を十分
に確保するため、必然的にリム部３の長さ（ｂ）を長く
していた。このため、重量がかさむと共に、製造コスト
が高くなり、さらに、リム部３と他部品との干渉を避け
るため、レイアウト上、その使用が制約されていた。
【０００７】また、後者の金属板製プーリー５では、ウ
ェブ部２側に位置する耳部３ａをすり割りローラ６です
り割って成形する際、アール部１ａがあるためすり割り
工程が困難であった。さらに、ウェブ部２とリム部３と
の境界部分が薄肉になっているので、ウェブ部２とリム
部３とが交差する内側部分にくぼみ５ａが発生するおそ
れがあり、そのくぼみ５ａはプーリー５を片持ち梁と見
倣したとき、強度上問題があった。
ェブ部２側に位置する耳部３ａをすり割りローラ６です
り割って成形する際、アール部１ａがあるためすり割り
工程が困難であった。さらに、ウェブ部２とリム部３と
の境界部分が薄肉になっているので、ウェブ部２とリム
部３とが交差する内側部分にくぼみ５ａが発生するおそ
れがあり、そのくぼみ５ａはプーリー５を片持ち梁と見
倣したとき、強度上問題があった。
【０００８】この発明は、上記した従来技術の問題点を
解決すべくなされたもので、その目的とするところは、
軽量で、かつ強度のすぐれた金属板製プーリーを効率的
に製造する方法を提供することにある。
解決すべくなされたもので、その目的とするところは、
軽量で、かつ強度のすぐれた金属板製プーリーを効率的
に製造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る金属板製
プーリーの製造方法は、円板状の金属素材をプレス加工
することによりウェブ部とリム部とからなるカップ体を
成形し、このカップ体のリム部外周面を押圧する押圧面
と、この押圧面の両側を規制する規制面とを有する押圧
ローラで、前記カップ体のリム部外周面を押圧し、前記
ウェブ部とリム部とが交差する外側部分をほぼ直角に成
形してウェブ部とリム部との境界部分を増肉するように
したことを特徴としている。
プーリーの製造方法は、円板状の金属素材をプレス加工
することによりウェブ部とリム部とからなるカップ体を
成形し、このカップ体のリム部外周面を押圧する押圧面
と、この押圧面の両側を規制する規制面とを有する押圧
ローラで、前記カップ体のリム部外周面を押圧し、前記
ウェブ部とリム部とが交差する外側部分をほぼ直角に成
形してウェブ部とリム部との境界部分を増肉するように
したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】この発明によれば、ウェブ部とリム部とが交差
する外側部分が、ほぼ直角に成形されており、リム部の
外周面は、全域にわたって平面部となっている。これに
よって、リム部の長さを可及的に短くすることができ、
軽量化及びコストの低減化を図ることができると共に、
レイアウト上の制約を大幅に緩和することができる。し
かも、その成形方法は押圧ローラをリム部外周面に押圧
するだけでよいので、効率的に製造することができる。
する外側部分が、ほぼ直角に成形されており、リム部の
外周面は、全域にわたって平面部となっている。これに
よって、リム部の長さを可及的に短くすることができ、
軽量化及びコストの低減化を図ることができると共に、
レイアウト上の制約を大幅に緩和することができる。し
かも、その成形方法は押圧ローラをリム部外周面に押圧
するだけでよいので、効率的に製造することができる。
【００１１】また、この発明をポリＶ溝を有する金属板
製プーリーの製造方法に適用した場合、すり割り成形を
容易に行うことができる。さらに、ウェブ部とリム部と
の境界部分を増肉したので、ウェブ部とリム部とが交差
する内側部分におけるくぼみの発生を防ぐことができ
る。
製プーリーの製造方法に適用した場合、すり割り成形を
容易に行うことができる。さらに、ウェブ部とリム部と
の境界部分を増肉したので、ウェブ部とリム部とが交差
する内側部分におけるくぼみの発生を防ぐことができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は金属板製プーリーの製造工程を示す
説明図、図２は図１に示す製造工程により成形した金属
板製プーリーの断面説明図である。
説明図、図２は図１に示す製造工程により成形した金属
板製プーリーの断面説明図である。
【００１４】金属板製プーリー１０の製造方法は、ま
ず、図１（ａ）に示すように、円板状の金属素材を絞り
加工することにより、ウェブ部２０とリム部３０とから
なるカップ体４０を成形する。このカップ体４０成形
後、必要に応じて図１（ｂ）に示すようにウェブ部２０
の中心部にバーリング加工により軸孔２０ｂを有するボ
ス部２０ａを成形する。
ず、図１（ａ）に示すように、円板状の金属素材を絞り
加工することにより、ウェブ部２０とリム部３０とから
なるカップ体４０を成形する。このカップ体４０成形
後、必要に応じて図１（ｂ）に示すようにウェブ部２０
の中心部にバーリング加工により軸孔２０ｂを有するボ
ス部２０ａを成形する。
【００１５】ついで、図１（ｃ）に示すように、カップ
体４０のリム部３０外周面に押圧ローラ５０を当接させ
る。この押圧ローラ５０は、リム部３０外周面を押圧す
る押圧面５０ａと、この押圧面５０ａの両側を規制する
一対の規制面５０ｂ，５０ｃとからなる凹部５０ｄを外
周面に有しており、押圧面５０ａの長さは、リム部３０
の長さより少許大きく設定されており、規制面５０ｂ，
５０ｃには、θ＝１°〜５°の逃げテーパが設けられて
いる。
体４０のリム部３０外周面に押圧ローラ５０を当接させ
る。この押圧ローラ５０は、リム部３０外周面を押圧す
る押圧面５０ａと、この押圧面５０ａの両側を規制する
一対の規制面５０ｂ，５０ｃとからなる凹部５０ｄを外
周面に有しており、押圧面５０ａの長さは、リム部３０
の長さより少許大きく設定されており、規制面５０ｂ，
５０ｃには、θ＝１°〜５°の逃げテーパが設けられて
いる。
【００１６】ついで、図１（ｄ）に示すように、押圧ロ
ーラ５０を回転させながら矢印Ａ方向に押圧する。する
と、リム部３０の肉厚は、規制面５０ｂに当接するまで
矢印Ｂ方向に流動した後、その反力で規制面５０ｃに当
接するまで矢印Ｃ方向に流動する。
ーラ５０を回転させながら矢印Ａ方向に押圧する。する
と、リム部３０の肉厚は、規制面５０ｂに当接するまで
矢印Ｂ方向に流動した後、その反力で規制面５０ｃに当
接するまで矢印Ｃ方向に流動する。
【００１７】これによって、ウェブ部２０とリム部３０
とが交差する外側部分４０ａをほぼ直角に成形すること
ができる。同時にウェブ部２０とリム部３０との境界部
分４０ｂを増肉することができる。
とが交差する外側部分４０ａをほぼ直角に成形すること
ができる。同時にウェブ部２０とリム部３０との境界部
分４０ｂを増肉することができる。
【００１８】図２は上述の製造方法によって成形された
金属板製プーリー１０であり、ウェブ部２０とリム部３
０とが交差する外側部分４０ａがほぼ直角に形成されて
いるので、リム部３０の外周面は全域にわたって平面部
となっている。これによって、リム部３０の長さを可及
的に短くすることができ、軽量化及びコストの低減化を
図ることができると共に、レイアウト上の制約を大幅に
緩和することができる。
金属板製プーリー１０であり、ウェブ部２０とリム部３
０とが交差する外側部分４０ａがほぼ直角に形成されて
いるので、リム部３０の外周面は全域にわたって平面部
となっている。これによって、リム部３０の長さを可及
的に短くすることができ、軽量化及びコストの低減化を
図ることができると共に、レイアウト上の制約を大幅に
緩和することができる。
【００１９】図３は、この発明を適用したポリＶ溝を有
する金属板製プーリーの製造工程説明図であり、まず、
図１に示す製造工程により成形したカップ体４０を図３
（ａ）に示すように、固定治具５１及び可動治具５２に
よりクランプする。このとき、カップ体４０のリム部３
０は、固定治具５１と可動治具５２との間に形成される
ほぼ台形状の凹溝５３内に配置され、しかも、リム部３
０と凹溝５３の底面との間には十分な隙間５４が形成さ
れている。
する金属板製プーリーの製造工程説明図であり、まず、
図１に示す製造工程により成形したカップ体４０を図３
（ａ）に示すように、固定治具５１及び可動治具５２に
よりクランプする。このとき、カップ体４０のリム部３
０は、固定治具５１と可動治具５２との間に形成される
ほぼ台形状の凹溝５３内に配置され、しかも、リム部３
０と凹溝５３の底面との間には十分な隙間５４が形成さ
れている。
【００２０】ついで、図３（ｂ）に示すように、一条の
突起５５ａを有するすり割りローラ５５をリム部３０外
周面に押圧する。このすり割りローラ５５の突起５５ａ
は、押し付けたときにウェブ部２０の肉厚のほぼ中央部
付近に位置するように設けられている。
突起５５ａを有するすり割りローラ５５をリム部３０外
周面に押圧する。このすり割りローラ５５の突起５５ａ
は、押し付けたときにウェブ部２０の肉厚のほぼ中央部
付近に位置するように設けられている。
【００２１】そして、カップ体４０の回転と共に、すり
割りローラ５５を同期回転させながら押付けることによ
りリム部３０の外周面に突起５５ａが入り込み、ウェブ
部２０の肉厚中央部分を径方向にすり割る。そして、カ
ップ体４０のリム部３０が凹溝５３の底面に当接する位
置まですり割りローラ５５でリム部３０を押圧すること
により、リム部３０の両端に凹溝５３の傾斜面に沿った
耳部３０ａ，３０ｂが形成される。
割りローラ５５を同期回転させながら押付けることによ
りリム部３０の外周面に突起５５ａが入り込み、ウェブ
部２０の肉厚中央部分を径方向にすり割る。そして、カ
ップ体４０のリム部３０が凹溝５３の底面に当接する位
置まですり割りローラ５５でリム部３０を押圧すること
により、リム部３０の両端に凹溝５３の傾斜面に沿った
耳部３０ａ，３０ｂが形成される。
【００２２】ついで、図３（ｃ）に示すように、リム部
３０に、カップ体４０の回転と共に、多条の突起５６ａ
を有する予備成形ローラ５６を同期回転させながら押付
け、予備的な多条Ｖ溝３０ｃを成形する。
３０に、カップ体４０の回転と共に、多条の突起５６ａ
を有する予備成形ローラ５６を同期回転させながら押付
け、予備的な多条Ｖ溝３０ｃを成形する。
【００２３】最後に、図３（ｄ）に示すように、カップ
体４０の回転と共に、本成形ローラ５７を同期回転させ
ながらリム部３０に押付け、ポリＶ溝３０ｄを仕上げ成
形すると共に、耳部３０ａ，３０ｂも最終的に仕上げ、
これによって、図４（ａ）に示すポリＶ溝３０ｄを有す
る金属板製プーリー１０が完成する。
体４０の回転と共に、本成形ローラ５７を同期回転させ
ながらリム部３０に押付け、ポリＶ溝３０ｄを仕上げ成
形すると共に、耳部３０ａ，３０ｂも最終的に仕上げ、
これによって、図４（ａ）に示すポリＶ溝３０ｄを有す
る金属板製プーリー１０が完成する。
【００２４】上述したポリＶ溝３０ｄを有する金属板製
プーリー１０の製造方法によれば、すり割り工程の際
に、ウェブ部２０とリム部３０とが交差する部分４０ａ
をほぼ直角に成形することができるので、この部分のす
り割り成形を容易に行うことができる。さらに、ウェブ
部２０とリム部３０との境界部分４０ｂを増肉できるの
で、ウェブ部２０とリム部３０とが交差する内側部分４
０ｃにおけるくぼみの発生を防ぐことができ、強度を大
幅に向上させることができる。
プーリー１０の製造方法によれば、すり割り工程の際
に、ウェブ部２０とリム部３０とが交差する部分４０ａ
をほぼ直角に成形することができるので、この部分のす
り割り成形を容易に行うことができる。さらに、ウェブ
部２０とリム部３０との境界部分４０ｂを増肉できるの
で、ウェブ部２０とリム部３０とが交差する内側部分４
０ｃにおけるくぼみの発生を防ぐことができ、強度を大
幅に向上させることができる。
【００２５】なお図４（ｂ）は、前述した本発明の方法
により成形した多段式ダンパープーリーの要部を示し、
６０はＶ溝を有するダンパーマス、６１はゴム状弾性
体、６２は圧入リングを示している。
により成形した多段式ダンパープーリーの要部を示し、
６０はＶ溝を有するダンパーマス、６１はゴム状弾性
体、６２は圧入リングを示している。
【００２６】
【発明の効果】上述した通り、この発明に係る金属板製
プーリーの製造方法によれば、リム部の外周面はほぼ全
域にわたって平面部となっている。これによって、リム
部の長さを可及的に短くすることができ、軽量化及びコ
ストの低減化を図ることができると共に、レイアウト上
の制約を大幅に緩和することができる。しかも、その成
形方法は押圧ローラをリム部外周面に押圧するだけでよ
いので、効率的に製造することができる。
プーリーの製造方法によれば、リム部の外周面はほぼ全
域にわたって平面部となっている。これによって、リム
部の長さを可及的に短くすることができ、軽量化及びコ
ストの低減化を図ることができると共に、レイアウト上
の制約を大幅に緩和することができる。しかも、その成
形方法は押圧ローラをリム部外周面に押圧するだけでよ
いので、効率的に製造することができる。
【００２７】また、ウェブ部とリム部との境界部分を増
肉したので、強度を大幅に向上させることができる。
肉したので、強度を大幅に向上させることができる。
【図１】この発明に係る金属板製プーリーの製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図１に示す製造工程により成形した金属板製プ
ーリーの断面説明図である。
ーリーの断面説明図である。
【図３】この発明を適用したポリＶ溝を有する金属板製
プーリーの製造工程を示す説明図である。
プーリーの製造工程を示す説明図である。
【図４】（ａ）は図３に示す製造工程により成形したポ
リＶ溝を有する金属板製プーリーの断面説明図、（ｂ）
は同じくこの発明の方法により成形した多段式ダンパー
プーリーの要部を示す断面説明図である。
リＶ溝を有する金属板製プーリーの断面説明図、（ｂ）
は同じくこの発明の方法により成形した多段式ダンパー
プーリーの要部を示す断面説明図である。
【図５】従来の金属板製プーリーの断面説明図である。
【図６】従来のポリＶ溝を有する金属板製プーリーの製
造工程を示す説明図である。
造工程を示す説明図である。
【図７】図６に示す製造工程により成形したポリＶ溝を
有する金属板製プーリーの断面説明図である。
有する金属板製プーリーの断面説明図である。
１０ 金属板製プーリー ２０ ウェブ部 ３０ リム部 ３０ａ 耳部 ３０ｂ 耳部 ３０ｄ ポリＶ溝 ４０ カップ体 ４０ａ 外側部分 ４０ｂ 境界部分 ４０ｃ 内側部分 ５０ 押圧ローラ ５０ａ 押圧面 ５０ｂ 規制面 ５０ｃ 規制面 ５５ すり割りローラ ５７ 本成形ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 円板状の金属素材をプレス加工すること
によりウェブ部とリム部とからなるカップ体を成形し、
このカップ体のリム部外周面を押圧する押圧面と、この
押圧面の両側を規制する規制面とを有する押圧ローラ
で、前記カップ体のリム部外周面を押圧し、前記ウェブ
部とリム部とが交差する外側部分をほぼ直角に成形して
ウェブ部とリム部との境界部分を増肉するようにしたこ
とを特徴とする金属板製プーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11856294A JP3333044B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 金属板製プーリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11856294A JP3333044B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 金属板製プーリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323345A true JPH07323345A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3333044B2 JP3333044B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=14739672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11856294A Expired - Fee Related JP3333044B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 金属板製プーリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333044B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054905A1 (fr) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs rainures en v |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11856294A patent/JP3333044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054905A1 (fr) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs rainures en v |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3333044B2 (ja) | 2002-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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