WO2006049034A1 - 無段変速機の前後進切替装置 - Google Patents

無段変速機の前後進切替装置 Download PDF

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WO2006049034A1
WO2006049034A1 PCT/JP2005/019545 JP2005019545W WO2006049034A1 WO 2006049034 A1 WO2006049034 A1 WO 2006049034A1 JP 2005019545 W JP2005019545 W JP 2005019545W WO 2006049034 A1 WO2006049034 A1 WO 2006049034A1
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clutch
carrier
switching device
continuously variable
variable transmission
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PCT/JP2005/019545
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Masao Shimamoto
Ryoji Habuchi
Hideaki Takahara
Original Assignee
Daihatsu Motor Co., Ltd.
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • F16H63/3023Constructional features of the final output mechanisms the final output mechanisms comprising elements moved by fluid pressure
    • F16H63/3026Constructional features of the final output mechanisms the final output mechanisms comprising elements moved by fluid pressure comprising friction clutches or brakes

Definitions

  • the present invention relates to a forward / reverse switching device for a continuously variable transmission, and more particularly to a forward / reverse switching device including a planetary gear mechanism, a reverse brake, and a direct clutch.
  • Patent Document 1 discloses a continuously variable transmission having a forward / reverse switching device, a belt-type continuously variable transmission, and a differential device, wherein the forward / reverse switching device has one single pinion type.
  • the planetary gear mechanism has a planetary gear mechanism, the sun gear of the planetary gear mechanism is connected to the input side, the ring gear is connected to the output side, the reverse brake that locks the carrier to the case, and the carrier and the sun gear.
  • the thing provided with the direct connection clutch is disclosed. When moving forward, the reverse brake is engaged and the direct clutch is released, so that the driving force input to the input side is reversed and decelerated and transmitted to the output side. By releasing the, the input side and the output side are directly connected.
  • the first shaft that supports the drive pulley of the belt-type continuously variable transmission the second shaft that supports the driven pulley, and the third shaft of the differential device. It becomes a structure. Therefore, the engine drive force is reversed by the forward / reverse switching device during forward travel and transmitted to the drive pulley, and the output shaft is driven from the driven pulley via the differential device, so that the output shaft is the same as the engine rotation direction during forward travel. Can be driven in the direction.
  • a three-shaft configuration in this way, a simple and compact continuously variable transmission can be realized.
  • the rotational speed of the drive pulley can be suppressed even during high-speed rotation of the engine, and loss torque can be reduced.
  • FIG. 8 shows the structure of the forward / reverse switching device described in Patent Document 1.
  • the sun gear 101 of the planetary gear mechanism 100 constituting the forward / reverse switching device is coupled to the input shaft 102, and the pinion gear 103 that meshes with the sun gear 101 is supported by the carrier 105 via the pinion shaft 104.
  • On the front side of the carrier 105 is a disc-shaped carrier plate 106.
  • the inner diameter side is rotatably supported by the input shaft 102, the outer diameter side is used as the brake hub 106a of the reverse brake 107, and the clutch pub 106b of the direct coupling clutch 108 is fixed to the middle part.
  • the hydraulic piston 109 for fastening the clutch disk of the direct coupling clutch 108 is disposed in the clutch drum 110, and the inner peripheral end of the clutch drum 110 is connected to the input shaft 102.
  • the hydraulic piston 111 for fastening the brake disk of the reverse brake 107 is accommodated in a recess 113 formed on the inner wall of the transmission case 112.
  • the inner diameter of the ring gear 114 that meshes with the pinion gear 103 is spline-fitted inside the pulley shaft 116 of the drive pulley 115! /
  • the clutch drum 110 in order to connect the clutch drum 110 to the input shaft 102, the clutch drum 110 must be machined into a multi-stage bent shape, the structure is complicated, the machining cost is high, and torque transmission is also favorable. There is a problem.
  • Patent Document 2 The same problem as in Patent Document 1 also occurs in a continuously variable transmission as described in Patent Document 2.
  • This continuously variable transmission has a four-shaft configuration, and a forward / reverse switching device is provided between the input shaft and the drive pulley, and power is transferred from the driven pulley to the differential device via the reduction gear. Is transmitted.
  • the forward / reverse switching device includes a double pinion type planetary gear mechanism, a direct coupling clutch provided between the input shaft and the carrier, and a reverse rotation brake provided between the ring gear and the transmission case.
  • the sun gear is coupled to the input shaft on the input side
  • the carrier is coupled to the drive pulley on the output side.
  • the input shaft and the drive pulley are directly connected by fastening the direct clutch, and the rotation of the input shaft is transmitted to the drive pulley as it is, and is transmitted to the differential device via the driven pulley and the reduction gear.
  • fasten the reverse brake When reversing, fasten the reverse brake.
  • the rotation of the input shaft is reversed and transmitted to the drive pulley, and is transmitted to the differential device via the driven pulley and the reduction gear.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 10-184834
  • an object of the present invention is to provide a forward / reverse switching device for a small continuously variable transmission with a simple structure by reducing friction loss by providing a hydraulic actuator for a direct coupling clutch on a stationary member.
  • the present invention comprises a planetary gear mechanism, a reverse brake, and a direct coupling clutch, wherein the sun gear of the planetary gear mechanism is coupled to the input member, and one of the carrier and the ring gear serves as the output member.
  • the reverse brake is provided between the other of the carrier and the ring gear and the transmission case
  • the direct clutch is provided between the carrier and the sun gear or the input member, and is directly connected to the reverse brake.
  • the hydraulic actuator for engaging the direct coupling clutch is fixed to the transmission case or the transmission case. Between the piston of the hydraulic actuator and the clutch disk of the direct coupling clutch.
  • the axial pressure allows rolling to provide a reverse switching exchange device before the continuously variable transmission, characterized in that it is arranged a thrust bearing to reach Den.
  • a single-pione planetary gear mechanism is used, the ring gear of the planetary gear mechanism is coupled to the output member, a reverse brake is provided between the carrier and the transmission case, and a direct clutch is provided between the carrier and the sun gear.
  • a reverse brake is provided between the carrier and the transmission case
  • a direct clutch is provided between the carrier and the sun gear.
  • the hydraulic actuator for fastening the direct coupling clutch is provided on the stationary member, it is possible to reduce the friction loss that does not require the provision of a seal ring for preventing oil leakage in the oil supply passage to the clutch. Also, since the hydraulic actuator does not generate centrifugal hydraulic pressure due to rotation, hydraulic control is simplified, and there is no need to provide a check ball for discharging the centrifugal hydraulic pressure to the piston. Since it is only necessary to form the hydraulic chamber directly in a stationary member such as a transmission case, there is an advantage that a clutch drum having a complicated shape can be omitted, the structure can be simplified, and the processing cost can be reduced.
  • the hydraulic piston does not rotate because the hydraulic actuator is provided on the stationary member. Therefore, when the hydraulic piston is pressed against the clutch disk of the direct coupling clutch, relative rotation occurs between them. Therefore, a thrust bearing is arranged between the clutch disc and the hydraulic piston. Thus, the axial pressure of the piston is effectively transmitted to the clutch disk, and the piston is prevented from rotating with the clutch disk.
  • the clutch disk includes both a friction disk and a plate member.
  • the thrust bearing any bearing such as a roller bearing or a ball bearing may be used as long as it allows relative rotation between the piston and the clutch disk and transmits an axial force.
  • the carrier of the planetary gear mechanism is coupled to the output member, a reverse brake is provided between the ring gear and the transmission case, and a direct clutch is provided between the carrier and the sun gear. It can also be provided.
  • the forward drive state is established by engaging the direct clutch and releasing the reverse brake
  • the reverse drive state is established by engaging the reverse brake and releasing the direct clutch.
  • a continuously variable transmission with a 4-axis configuration can be realized.
  • Table 1 shows forward and backward travel using two types of planetary gear mechanisms: single pion and double pion. This shows the difference between the switching devices.
  • the cylinder portion of the hydraulic actuator for fastening the direct coupling clutch is formed on the back surface portion of the oil pump cover fixed to the transmission case and disposed adjacent to the direct coupling clutch in the axial direction. .
  • an oil pump cover fixed to the transmission case may be located adjacent to the front side of the direct coupling clutch. If the cylinder portion of the hydraulic actuator is formed on the back side of the oil pump cover, the cylinder portion can be buried in the oil pump cover, and the axial dimension can be shortened.
  • the carrier has an outer spline on the outer periphery that engages with the inner periphery of the brake disc of the reverse brake, and an inner periphery that has a cylindrical portion that has an inner spline that engages with the outer periphery of the clutch disk of the direct coupling clutch. It is good to provide. That is, it is desirable to provide the carrier with a cylindrical portion that serves both as a brake hub for the reverse brake and a clutch drum for the direct coupling clutch.
  • Patent Document 1 a disk-shaped carrier plate is fixed to the front side of the carrier, and the inner diameter side of the carrier plate is rotatably supported by the input shaft.
  • the clutch pub of the direct coupling clutch is fixed to the intermediate part.
  • the carrier is provided with a cylindrical part that serves as both a brake hub and a clutch drum, only one cylindrical part is required, and the mechanical strength of the cylindrical part can be easily secured as well as the structure is simplified. Torque transmission performance is improved.
  • the outer spline and the inner spline are formed so as to overlap in the axial direction, the axial dimension of the forward / reverse switching device including the carrier, the direct coupling clutch and the reverse brake can be further shortened.
  • a missing tooth portion lacking an inner spline is provided on the inner circumference of the cylindrical portion of the carrier, and a pion hole for supporting the pion shaft is formed at a position corresponding to the missing tooth portion and the circumferential direction.
  • the radial distance R between the pion hole and the bottom surface of the tooth missing portion should be smaller than the height T of the inner spline.
  • the pion hole can be formed at a position close to the inner peripheral surface of the cylindrical portion, the dimension in the radial direction of the forward / reverse switching device can be shortened.
  • the sun gear may be provided with a cylindrical portion having an outer spline that engages with the inner peripheral portion of the clutch disk of the direct coupling clutch. That is, it is preferable to provide a cylindrical portion that serves as a clutch hub of the direct coupling clutch.
  • Patent Document 1 a direct coupling clutch is provided between a clutch drum connected to an input shaft and a carrier. Therefore, a complicatedly shaped clutch drum is required, and the structure of the direct clutch is complicated and occupies a large space.
  • the clutch drum is brought into synergy with the cylindrical part of the carrier.
  • a stationary member disposed at a position facing the hydraulic piston with the brake disk of the reverse brake interposed therebetween is used.
  • the stationary member is arranged on the front side (engine side) of the planetary gear mechanism.
  • an oil pump cover can be used as such a stationary member.
  • the brake disc includes both a friction disc and a plate member.
  • a stagger portion for supporting an axial end portion of the clutch disk of the direct coupling clutch is provided on the carrier of the planetary gear mechanism.
  • the hydraulic actuator for fastening the direct clutch is provided on the stationary member, it is necessary to provide a seal ring for preventing oil leakage in the oil supply passage to the clutch. The friction loss can be reduced. Also, since the hydraulic actuator does not generate centrifugal hydraulic pressure due to rotation, hydraulic control is simplified, and it is not necessary to provide a check ball for discharging the centrifugal hydraulic pressure to the piston. Such as transmission case Since it is only necessary to form a hydraulic chamber in the stationary member, there is an advantage that a complicated shape of the clutch drum can be omitted and the processing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a developed sectional view of an example of a continuously variable transmission according to the present invention.
  • FIG. 2 is a skeleton diagram of the continuously variable transmission shown in FIG.
  • FIG. 3 is a detailed sectional view of the forward / reverse switching device for the continuously variable transmission shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of a planetary gear mechanism of a forward / reverse switching device.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line V—V in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI—VI in FIG.
  • FIG. 7 is a skeleton diagram of a second embodiment of the forward / reverse switching device according to the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional forward / reverse switching device for a continuously variable transmission.
  • 1 to 3 show an example of a continuously variable transmission according to the present invention.
  • the continuously variable transmission of this embodiment is an FF horizontal type automotive transmission, which is roughly switched between forward and reverse rotation of the input shaft 3 and the input shaft 3 driven by the engine output shaft 1 via the torque converter 2.
  • the forward / reverse switching device 4 that transmits to the drive shaft 10, the continuously variable transmission A consisting of the drive pulley 11, the driven pulley 21, and the V belt 15 wound between both pulleys, the power of the driven shaft 20 as the output shaft It consists of a differential device 30 that transmits to 32.
  • the input shaft 3 and the drive shaft 10 are arranged on the same axis, and the driven shaft 20 and the output shaft 32 of the differential device 30 are arranged parallel to the input shaft 3 and non-coaxially. Therefore, this continuously variable transmission has a three-axis configuration as a whole.
  • the V belt 15 used in this embodiment is a known metal belt composed of a pair of endless tension bands and a number of blocks supported by these tension bands.
  • Each component constituting the continuously variable transmission is accommodated in a transmission case 5.
  • An oil pump 6 is disposed between the torque converter 2 and the forward / reverse switching device 4.
  • the oil pump includes an oil pump body 7 fixed to the transmission case 5,
  • An oil pump cover 8 fixed to the oil pump body 7 and a pump gear 9 accommodated between the oil pump body 7 and the oil pump cover 8 are configured.
  • the pump gear 9 is driven by the pump impeller 2a of the torque converter 2.
  • the turbine runner 2b of the torque converter 2 is connected to the input shaft 3, and the stator 2c is supported by the transmission case 5 via a one-way clutch 2d.
  • the forward / reverse switching device 4 includes a planetary gear mechanism 40, a reverse brake 50, and a direct coupling clutch 51, and an input shaft in which the sun gear 41 of the planetary gear mechanism 40 is an input rotating member. 3 and the ring gear 42 is connected to the drive shaft 10 which is an output rotating member.
  • the planetary gear mechanism 40 is a single pion system
  • the reverse brake 50 is provided between the carrier 44 supporting the pinion gear 43 and the transmission case 5
  • the direct clutch 51 is provided between the carrier 44 and the sun gear 41. It has been.
  • the direct clutch 51 is released and the reverse brake 50 is engaged, the rotation of the input shaft 3 is reversed and decelerated and transmitted to the drive shaft 10.
  • the reverse brake 50 is released and the direct clutch 51 is engaged, the carrier 44 and the sun gear 41 of the planetary gear mechanism 40 rotate together, so that the input shaft 3 and the drive shaft 10 are directly connected.
  • the drive pulley 11 of the continuously variable transmission A is freely movable in the axial direction via a fixed sheave 11a formed integrally on a drive shaft (pulley shaft) 10 and a roller spline portion 13 on the drive shaft 10. And a movable sheave l ib supported so as to be integrally rotatable, and a hydraulic servo 12 provided behind the movable sheave l ib.
  • a piston portion 12a extending to the rear side is formed on the outer peripheral portion of the movable sheave rib, and the outer peripheral portion of the piston portion 12a is in sliding contact with the inner peripheral portion of the cylinder 12b fixed to the drive shaft 10.
  • a hydraulic fluid chamber 12c of the hydraulic servo 12 is formed between the movable sheave l ib and the cylinder 12b, and the shift control is performed by controlling the hydraulic pressure to the hydraulic fluid chamber 12c.
  • the driven pulley 21 has a fixed sheave 21a formed integrally on the driven shaft (pulley shaft) 20 and a roller spline portion 23 on the driven shaft 20 so as to be axially movable and integrally rotatable.
  • the movable sheave 21b is supported by the hydraulic sheave 21 and the hydraulic servo 22 is provided behind the movable sheave 21b.
  • the structure of this roller spline portion 23 is the roller spline of the drive pulley 11. This is the same as the unit 13.
  • a cylinder portion 22a extending to the rear side is formed on the outer peripheral portion of the movable sheave 21b, and a piston 22b fixed to the driven shaft 20 is in sliding contact with the inner peripheral portion of the cylinder portion 22a.
  • a hydraulic oil chamber 22c of the hydraulic servo 22 is formed between the movable sheave 21b and the piston 22b.
  • One end of the driven shaft 20 extends toward the engine side, and an output gear 27 is fixed to the one end.
  • the output gear 27 meshes with the ring gear 31 of the differential device 30, and power is transmitted from the differential device 30 to the output shaft 32 extending left and right to drive the wheels.
  • the carrier 44 includes a disc-shaped carrier flange 45 and an annular carrier rim 46.
  • the inner diameter portion of the carrier flange 45 extends between the sun gear 41 and the ring gear 42 in the inner diameter direction, and is connected to the input shaft 3. It is supported rotatably.
  • the carrier flange 45 is formed with a plurality of (in this case, six) columnar portions 45a projecting in the axial direction toward the carrier rim 46, and the above-described pion gear 43 is formed in the space between the columnar portions 45a. Is arranged.
  • the front end surface of the columnar portion 45a and the carrier rim 46 are metal-bonded by sintering, and the carrier flange 45 and the carrier rim 46 are integrally fixed. It may be fixed by welding, brazing or screwing.
  • pinion holes 45b, 46a are formed at the opposed positions of the carrier flange 45 and the carrier rim 46, and the pinion gear 43 is supported in these pinion holes 45b, 46a.
  • the pinion shaft 47 to be inserted is inserted over the bridge!
  • Thrust washers 43a are arranged between the pinion gear 43 and the carrier flange 45 and between the pinion gear 43 and the carrier rim 46, respectively.
  • a one-dollar bearing 43b is disposed in a gap between the inner periphery of the pion gear 43 and the outer periphery of the pion shaft 47, and the pion gear 43 is rotatable with respect to the pion shaft 47.
  • the carrier rim 46 is formed with a cylindrical portion 46 b that protrudes in the axial direction toward the front side (engine side), and this cylindrical portion 46 b is formed in the reverse brake 50. It serves as both a clutch hub and a clutch drum for the direct clutch 51. That is, an outer spline 46c is formed on the outer peripheral portion of the cylindrical portion 46b to engage the inner diameter portion of the brake disc 50a of the reverse brake 50, and the outer diameter portion of the clutch disc 51a of the direct clutch 51 is engaged on the inner peripheral portion. An inner spline 46d is formed.
  • the spline 46c and 46d forces are provided on the inner and outer peripheral surfaces of the cylindrical portion 46b in the radially opposite positions, and both splines overlap in the axial direction in the space S, so the axial dimension is shortened accordingly. it can. Further, since the reverse brake 50 and the direct coupling clutch 51 can be disposed on the inner and outer circumferences of the cylindrical portion 46b, the radial space can be shortened.
  • the inner peripheral surface of the cylindrical portion 46b of the carrier rim 46 is formed with a notch portion 46e lacking the inner spline 46d at a predetermined interval.
  • the hole 46a is formed at a position corresponding to the missing tooth portion 46e in the circumferential direction.
  • the radial distance R between the pinion hole 46a and the bottom surface of the missing tooth portion 46e is smaller than the height T of the inner spline 46d.
  • the pion hole 46a can be formed at a position close to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 46b, and the radial dimension of the forward / reverse switching device 4 can be shortened.
  • the piston 50b of the reverse brake 50 is accommodated in a concave hydraulic chamber 50c formed on the inner wall of the transmission case 5, and the piston 50b is supplied by the hydraulic pressure supplied to the hydraulic chamber 50c. Is actuated to engage the brake disc 50a.
  • a cylindrical stopper portion 8a protrudes from the oil pump cover 8, which is a stationary member, as a reaction member that supports the end of the brake disc 50a pressed by the pressure of the piston 50b. Therefore, the snap ring that supports the end of the brake disc 50a can be omitted.
  • a cylindrical portion 41a which serves as a clutch hub of the direct coupling clutch 51, protrudes from the body, and a direct coupling clutch is provided on the outer periphery of the cylindrical portion 41a.
  • the inner diameter of 51 clutch disc 5 la is supported.
  • a concave hydraulic chamber 51b is formed on the back side (forward / reverse switching device side) of the oil pump cover 8, and this hydraulic chamber 51b
  • the piston 51c is actuated by the hydraulic pressure supplied to the direct clutch 51, and the direct clutch 51 is fastened.
  • the piston 51c has a U-shaped cross section, and a thrust bearing 52 that allows relative rotation is attached to the side surface of the piston 51c that faces the clutch disc 5la. Therefore, the axial pressure of the piston 51c is effectively transmitted to the clutch disk 51a, and the piston 51c is prevented from rotating with the clutch disk 51a of the direct coupling clutch 51. Since the carrier 44 (carrier rim 46) is disposed behind the clutch disc 51a, the end of the clutch disc 5 la pushed by the piston 5 lc is positioned at the end surface of the carrier 44 (side surface of the carrier rim 46). Can be supported and can eliminate snap rings and special reaction force members
  • the forward / reverse switching device 4 has a hydraulic actuator for fastening the direct clutch 51 provided on the oil pump cover 8 which is a stationary member! /. Therefore, oil leakage prevention is provided in the supply oil path to the hydraulic actuator. Friction loss can be reduced without the need for a seal ring.
  • the clutch drum having a complicated shape can be omitted, the structure can be simplified, and the processing cost can be reduced.
  • the carrier 44 is provided with a cylindrical portion 46b that doubles as the brake hub of the reverse brake 50 and the clutch drum of the direct coupling clutch 51, it is only necessary to provide one cylindrical portion 46b on the carrier, and the structure is simplified. As a result, the mechanical strength of the cylindrical portion 46b can be easily secured. Furthermore, a useless space in the radial direction is not generated. Furthermore, since the sun gear 41 is provided with a cylindrical portion 41a that serves as a clutch hub of the direct coupling clutch 51, the structure of the direct coupling clutch 51 can be further simplified, the number of components can be reduced, and the forward / reverse switching device can be further compacted. It becomes possible.
  • FIG. 7 shows a second embodiment of the forward / reverse switching device according to the present invention.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the configuration other than the forward / reverse switching device is the same as that of Patent Document 2.
  • This planetary gear mechanism 40 ′ is of a double beon type, and two types of pions 43A and 43B are supported on a carrier 44.
  • One pinion 43A meshes with the ring gear 42 and the pinion 43B, and the other pinion 43B meshes with the pinion 43A and the sun gear 41.
  • the sun gear 41 is coupled to the input shaft 3, and the carrier 44 is coupled to the drive shaft 10.
  • the reverse brake 50 is provided between the ring gear 42 and the transmission case 5, and the hydraulic piston 50 b for operating the reverse brake 50 is disposed in the transmission case 5.
  • the direct coupling clutch 51 is provided between the carrier 44 and the sun gear 41, and a hydraulic piston 51 c for operating the direct coupling clutch 51 is accommodated in the oil pump cover 8.
  • a thrust bearing 52 is disposed between the hydraulic piston 51c and the clutch disk of the direct clutch 51.
  • the direct coupling clutch 51 is provided between the carrier 44 and the sun gear 41 between the carrier 44 and the input shaft 3, the clutch drum having a complicated shape can be omitted, the structure can be simplified, and the compact A direct clutch 51 can be configured.
  • the columnar portion 45a is integrally formed with the carrier flange 45 of the planetary gear mechanism 40, and the annular carrier rim 46 is fixed to the end of the columnar portion 45a. It may be provided on the rim 46 side and the carrier flange 45 may be fixed to the end of the columnar part.
  • the cylinder portion of the hydraulic actuator for fastening the direct coupling clutch 51 can be provided directly on the power transmission case 5 formed on the oil pump cover 8. It can also be provided on a stationary member other than the oil pump cover 8.

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Abstract

【課題】直結クラッチの油圧アクチュエータを静止部材に設けることにより、フリクションロスを低減し、簡素な構造で小型の無段変速機の前後進切替装置を提供する。 【解決手段】遊星歯車機構40と逆転ブレーキ50と直結クラッチ51とを備え、逆転ブレーキ50はキャリア44と変速機ケース5との間に設けられ、直結クラッチ51はキャリア44とサンギヤ41との間に設けられる。サンギヤ41が入力軸3に連結され、リングギヤ42が駆動プーリ11に連結される。直結クラッチ51を締結する油圧アクチュエータ51b,51cは、変速機ケース5に固定されたオイルポンプカバー8に設けられ、油圧ピストン51cとクラッチディスク51aとの間にスラストベアリング52が設けられる。

Description

明 細 書
無段変速機の前後進切替装置
技術分野
[0001] 本発明は無段変速機の前後進切替装置、特に遊星歯車機構と逆転ブレーキと直結 クラッチとを備えた前後進切替装置に関するものである。
背景技術
[0002] 特許文献 1には、前後進切替装置と、ベルト式無段変速装置と、デフアレンシャル装 置とを有する無段変速機であって、前後進切替装置が 1個のシングルピニオン式の 遊星歯車機構を有し、遊星歯車機構のサンギヤを入力側に連結し、リングギヤを出 力側に連結し、キャリアをケースに対して係止する逆転ブレーキと、キャリアとサンギ ャとを連結する直結クラッチとを備えたものが開示されている。前進時には、逆転ブレ ーキを締結し直結クラッチを解放することにより、入力側力 入力される駆動力が逆 転されかつ減速されて出力側へ伝達され、後進時には、直結クラッチを締結し逆転 ブレーキを解放することにより、入力側と出力側とが直結される。
[0003] この無段変速機では、ベルト式無段変速装置の駆動プーリを支持する第 1軸と、従 動プーリを支持する第 2軸と、デフアレンシャル装置の第 3軸との 3軸構造となって 、 る。そのため、前進時にエンジン駆動力を前後進切替装置で逆転して駆動プーリに 伝達し、従動プーリからデフアレンシャル装置を介して出力軸を駆動することで、前進 時には出力軸をエンジン回転方向と同一方向に駆動することができる。このように 3 軸構成とすることで、簡素でコンパクトな無段変速機を実現できる。さらに、前進時に ベルト式無段変速装置の前段階で、前後進切替装置により減速されるので、ェンジ ンの高速回転時でも駆動プーリの回転速度を抑制でき、損失トルクの低減を図ること ができる。
[0004] 図 8は特許文献 1に記載された前後進切替装置の構造を示す。
前後進切替装置を構成する遊星歯車機構 100のサンギヤ 101は入力軸 102に結合 され、サンギヤ 101とかみ合うピ-オンギヤ 103はピ-オン軸 104を介してキャリア 10 5によって支持されている。キャリア 105の前側には円板状のキャリアプレート 106が 固定され、その内径側を入力軸 102に回転自在に支持するとともに、その外径側を 逆転ブレーキ 107のブレーキハブ 106aとして使用し、さらに中間部に直結クラッチ 1 08のクラッチパブ 106bを固着している。直結クラッチ 108のクラッチディスクを締結 する油圧ピストン 109はクラッチドラム 110の中に配置され、クラッチドラム 110の内周 端部が入力軸 102に連結されている。逆転ブレーキ 107のブレーキディスクを締結 する油圧ピストン 111は変速機ケース 112に内壁に形成された凹部 113に収容され て 、る。ピ-オンギヤ 103とかみ合うリングギヤ 114の内径部は駆動プーリ 115のプ ーリ軸 116の内側にスプライン嵌合して!/、る。
[0005] 上記のように直結クラッチ 108を締結する油圧ァクチユエータを構成するクラッチドラ ム 110が入力軸 102と一体回転するため、クラッチドラム 110への供給油路中に油漏 れ防止用のシールリング 117を設ける必要があり、フリクションロスが大きいという問題 がある。また、回転に伴う遠心力によりクラッチドラム 110の油圧室内に遠心油圧が発 生するため、油圧制御が複雑になるという問題がある。
さらに、クラッチドラム 110を入力軸 102に連結するため、クラッチドラム 110を多段階 に屈曲した形状に加工しなければならず、構造が複雑で、加工コストがかかるととも に、トルク伝達上も好ましくな 、と 、う問題がある。
[0006] 特許文献 1と同様の問題は、特許文献 2に記載のような無段変速機においても発生 する。
この無段変速機は、 4軸構成とされたものであり、入力軸と駆動プーリとの間に前後 進切替装置が設けられ、従動プーリからリダクションギヤを介してデフアレンシャル装 置へと動力が伝達される。
[0007] 前後進切替装置は、ダブルピニオン方式の遊星歯車機構と、入力軸とキャリアとの間 に設けられる直結クラッチと、リングギヤと変速機ケースとの間に設けられる逆転ブレ ーキとで構成され、サンギヤは入力側である入力軸と結合され、キャリアは出力側で ある駆動プーリと結合されて 、る。
前進時には、直結クラッチを締結することにより、入力軸と駆動プーリとが直結され、 入力軸の回転がそのまま駆動プーリへ伝達され、従動プーリ、リダクションギヤを介し てデフアレンシャル装置へと伝達される。後進時には、逆転ブレーキを締結すること により、入力軸の回転が逆転されて駆動プーリへと伝達され、従動プーリ、リダクショ ンギヤを介してデフアレンシャル装置へと伝達される。
[0008] この無段変速機の場合も、直結クラッチを締結する油圧ァクチユエータのクラッチドラ ムが入力軸と一体回転するため、シールリングによるフリクションロスが大きぐかつ回 転に伴う遠心力によりクラッチドラムの油圧室内に遠心油圧が発生する。また、直結ク ラッチを構成するために、複雑な形状のクラッチドラムを必要とすると 、う問題がある。 特許文献 1:特開 2002— 327828号公報
特許文献 2 :特開平 10— 184834号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] そこで、本発明の目的は、直結クラッチの油圧ァクチユエータを静止部材に設けるこ とにより、フリクションロスを低減し、簡素な構造で小型の無段変速機の前後進切替装 置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 上記目的を達成するため、本発明は、遊星歯車機構と逆転ブレーキと直結クラッチと を備え、上記遊星歯車機構のサンギヤが入力部材に結合され、キャリアおよびリング ギヤの一方が出力部材に結合され、上記逆転ブレーキは上記キャリアおよびリングギ ャの他方と変速機ケースとの間に設けられ、上記直結クラッチは上記キャリアとサン ギヤまたは上記入力部材との間に設けられ、上記逆転ブレーキと直結クラッチとを選 択的に締結させることにより前後進切替えを行う無段変速機の前後進切替装置にお いて、上記直結クラッチを締結する油圧ァクチユエータは、変速機ケースあるいは変 速機ケースに固定された静止部材に設けられ、上記油圧ァクチユエータのピストンと 直結クラッチのクラッチディスクとの間に、両者の相対回転を許容し軸方向圧力を伝 達するスラストベアリングが配置されていることを特徴とする無段変速機の前後進切 替装置を提供する。
[0011] 例えば、シングルピ-オン方式の遊星歯車機構を用い、遊星歯車機構のリングギヤ を出力部材に結合し、逆転ブレーキをキャリアと変速機ケースとの間に設け、直結ク ラッチをキャリアとサンギヤとの間に設けた場合を想定して説明する。 この場合には、逆転ブレーキを締結し直結クラッチを解放することにより、入力側(例 えばトルクコンバータ)力 入力される駆動力が逆転されかつ減速されて出力側(例 えば駆動プーリ)へ伝達され、前進駆動状態となる。逆に、直結クラッチを締結し逆転 ブレーキを解放することにより、入力側と出力側とが直結され、後進駆動状態となる。 そのため、 3軸構成でコンパクトな無段変速機を実現できる。
[0012] 直結クラッチを締結する油圧ァクチユエータが静止部材に設けられているので、クラ ツチへの供給油路中に油漏れ防止用のシールリングを設ける必要がなぐフリクショ ンロスを小さくすることができる。また、油圧ァクチユエ一タには回転に伴う遠心油圧 が発生しないので、油圧制御が簡単になり、ピストンに遠心油圧排出用のチェックボ ールなどを設ける必要がな 、。変速機ケースなどの静止部材に油圧室を直接形成す ればよいので、複雑な形状のクラッチドラムを省略することができ、構造を簡素化でき 、加工コストを低減できるという利点がある。
静止部材に油圧ァクチユエータを設ける関係で、油圧ピストンも回転しない。したがつ て、油圧ピストンを直結クラッチのクラッチディスクに圧接させる際、両者の間に相対 回転が生じる。そこで、クラッチディスクと油圧ピストンとの間にスラストベアリングを配 置している。これにより、ピストンの軸方向圧力はクラッチディスクに効果的に伝達さ れ、かつピストンがクラッチディスクと連れ回りするのが防止される。
本発明でクラッチディスクとは、摩擦ディスクとプレート部材の両方を含むものである。 なお、スラストベアリングは、ピストンとクラッチディスクとの相対回転を許容し、かつ軸 方向力を伝達するものであればよぐローラベアリングやボールベアリングなど、任意 のベアリングを使用することができる。
[0013] ダブルピニオン方式の遊星歯車機構を用い、遊星歯車機構のキャリアを出力部材に 結合し、逆転ブレーキをリングギヤと変速機ケースとの間に設け、直結クラッチをキヤ リアとサンギヤとの間に設けることもできる。この場合には、直結クラッチを締結し逆転 ブレーキを解放することにより前進駆動状態となり、逆転ブレーキを締結し直結クラッ チを解放することにより後進駆動状態となる。この場合は、 4軸構成の無段変速機を 実現できる。
[0014] 表 1は、シングルピ-オンとダブルピ-オンの 2種類の遊星歯車機構を用いた前後進 切替装置の違 、を示したものである。
[表 1]
Figure imgf000007_0001
[0015] 直結クラッチを締結する油圧ァクチユエ一タのシリンダ部を、変速機ケースに固定さ れ、かつ直結クラッチと軸方向に隣接して配置されたオイルポンプカバーの背面部に 形成するのが望ましい。
直結クラッチをキャリアより前側(エンジン側)に配置した場合、直結クラッチの前側に 隣接して変速機ケースに固定されたオイルポンプカバーが位置していることがある。 このオイルポンプカバーの背面側に油圧ァクチユエ一タのシリンダ部を形成すれば、 シリンダ部をオイルポンプカバー内に埋没させることができ、軸方向寸法を短縮でき る。
また、油圧ァクチユエ一タのシリンダ部をオイルポンプカバーの背面部に形成するこ とで、油圧ァクチユエータの油圧反力がオイルポンプカバーをオイルポンボデ一側へ 押す働きを持ち、オイルポンプのシール性が向上するという利点がある。
[0016] キャリアに、外周に逆転ブレーキのブレーキディスクの内周部と係合する外スプライン を有し、内周に直結クラッチのクラッチディスクの外周部と係合する内スプラインを有 する円筒部を設けるのがよい。すなわち、キャリアに、逆転ブレーキのブレーキハブと 直結クラッチのクラッチドラムとを兼ねる円筒部を設けるのが望ましい。
特許文献 1では、キャリアの前側に円板状のキャリアプレートを固定し、その内径側を 入力軸に回転自在に支持するとともに、その外径側を逆転ブレーキのブレーキハブ として使用し、さらに中間部に直結クラッチのクラッチパブを固着している。このように キャリアに 2つのハブを設ける必要があり、構造が複雑になるとともに、ハブの強度を 確保するのが難しかった。
これに対し、キャリアにブレーキハブとクラッチドラムとを兼ねる円筒部を設ければ、円 筒部は 1個で済み、構造が簡素になるだけでなぐ円筒部の機械的強度も容易に確 保でき、トルク伝達性能が向上する。特に、外スプラインと内スプラインとを軸方向に オーバーラップする位置に形成すれば、キャリア、直結クラッチおよび逆転ブレーキ を含む前後進切替装置の軸方向寸法をさらに短縮できる。
[0017] キャリアの円筒部の内周に、内スプラインが欠如した欠歯部を設け、ピ-オン軸を支 持するピ-オン穴を上記欠歯部と周方向に対応する位置に形成し、上記ピ-オン穴 と欠歯部の底面との半径方向の間隔 Rを、内スプラインの高さ Tより小さくするのがよ い。
この場合には、ピ-オン穴を円筒部の内周面に近い位置に形成することができるの で、前後進切替装置の半径方向の寸法を短縮することができる。
[0018] サンギヤに、直結クラッチのクラッチディスクの内周部と係合する外スプラインを有す る円筒部を設けるのがよい。つまり、直結クラッチのクラッチハブとなる円筒部を設け るのがよい。
特許文献 1では、直結クラッチは入力軸に連結されたクラッチドラムとキャリアとの間 に設けられている。そのため、複雑な形状のクラッチドラムが必要になり、直結クラッ チの構造が複雑で大きなスペースを占めるという欠点がある。
これに対し、直結クラッチのクラッチハブとなる円筒部をサンギヤの軸方向端部に設 け、直結クラッチをサンギヤとキャリアとの間に設ければ、キャリアの円筒部との相乗 効果により、クラッチドラムのような複雑な構造の部品が不要となり、前後進切替装置 を簡素化できると同時に、装置自体を小型化できる。
[0019] 逆転ブレーキのブレーキディスクの軸方向端部を支えるストツバ部を、変速機ケース に固定された静止部材に設けるのがよい。
ブレーキディスクは油圧ピストンによって押されるので、その軸方向端部を支えるため に、変速機ケースにスナップリングを装着するのが一般的である。しかし、スナップリ ングを嵌合させる溝と圧力が力かる部分とが半径方向にオフセットしているため、スナ ップリングに捩れなどの変形が発生しやすい。そのため、スナップリングの内側に厚 肉なフランジ部品を配置する必要があり、スペース効率が悪いという問題がある。 これに対し、ブレーキディスクの軸方向端部を変速機ケースに固定された静止部材 で支えるようにすれば、スナップリングが不要になるとともに、油圧ピストンの圧力を軸 方向に対向して支えることができるので、ブレーキディスクの変形が少なぐ耐久性が 向上するという利点がある。
ストッパ部を設ける静止部材としては、逆転ブレーキのブレーキディスクを間にして油 圧ピストンと対向する位置に配置された静止部材を用いることになる。油圧ピストンを 遊星歯車機構より後側 (反エンジン側)に配置した場合、静止部材は遊星歯車機構 より前側(エンジン側)に配置される。このような静止部材としては、例えばオイルボン プカバーを使用することができる。
本発明でブレーキディスクとは、摩擦ディスクとプレート部材の両方を含むものである
[0020] 直結クラッチのクラッチディスクの軸方向端部を支えるストツバ部を、遊星歯車機構の キャリアに設けるのがよい。
直結クラッチの油圧ァクチユエータが静止部材に設けられて 、るので、油圧ァクチュ エータカもの押圧力を受けてクラッチディスクが押される。その軸方向端部を、従来 のようなスナップリングで支持すると、上記と同様の問題が発生する。
これに対し、キャリアにストッパ部を設けることで、スナップリングが不要になるとともに
、油圧ピストンの圧力を軸方向に対向して支えることができるので、クラッチディスクの 変形が少なぐ耐久性が向上するという利点がある。
発明の効果
[0021] 以上のように、本発明によれば、直結クラッチを締結する油圧ァクチユエータが静止 部材に設けられているので、クラッチへの供給油路中に油漏れ防止用のシールリン グを設ける必要がなぐフリクションロスを小さくすることができる。また、油圧ァクチュ エータには回転に伴う遠心油圧が発生しないので、油圧制御が簡単になり、ピストン に遠心油圧排出用のチェックボールなどを設ける必要がな 、。変速機ケースなどの 静止部材に油圧室を形成すればよいため、複雑な形状のクラッチドラムを省略でき、 加工コストを低減できるという利点がある。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明にかかる無段変速機の一例の展開断面図である。
[図 2]図 1に示す無段変速機のスケルトン図である。
[図 3]図 1に示す無段変速機の前後進切替装置の詳細断面図である。
[図 4]前後進切替装置の遊星歯車機構の正面図である。
[図 5]図 4の V— V線断面図である。
[図 6]図 5の VI— VI線断面図である。
[図 7]本発明にかかる前後進切替装置の第 2実施例のスケルトン図である。
[図 8]従来の無段変速機の前後進切替装置の断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下に、本発明の好ましい実施の形態を、実施例を参照して説明する。
実施例 1
[0024] 図 1〜図 3は本発明にかかる無段変速機の一例を示す。
この実施例の無段変速機は FF横置き式の自動車用変速機であり、大略、エンジン 出力軸 1によりトルクコンバータ 2を介して駆動される入力軸 3、入力軸 3の回転を正 逆切り替えて駆動軸 10に伝達する前後進切替装置 4、駆動プーリ 11と従動プーリ 2 1と両プーリ間に巻き掛けられた Vベルト 15とからなる無段変速装置 A、従動軸 20の 動力を出力軸 32に伝達するデフアレンシャル装置 30などで構成されている。入力軸 3と駆動軸 10とは同一軸線上に配置され、従動軸 20とデフアレンシャル装置 30の出 力軸 32とが入力軸 3に対して平行でかつ非同軸に配置されている。したがって、この 無段変速機は全体として 3軸構成とされて 、る。
この実施例で用いられる Vベルト 15は、一対の無端状張力帯と、これら張力帯に支 持された多数のブロックとで構成された公知の金属ベルトである。
[0025] 無段変速機を構成する各部品は変速機ケース 5の中に収容されている。トルクコンパ ータ 2と前後進切替装置 4との間には、オイルポンプ 6が配置されている。このオイル ポンプは、図 3に示すように、変速機ケース 5に固定されたオイルポンプボデー 7と、 オイルポンプボデー 7に対して固定されたオイルポンプカバー 8と、オイルポンプボデ 一 7とオイルポンプカバー 8との間に収容されたポンプギヤ 9とで構成されている。ポ ンプギヤ 9はトルクコンバータ 2のポンプインペラ 2aにより駆動される。なお、トルタコン バータ 2のタービンランナ 2bは入力軸 3に連結され、ステータ 2cはワンウェイクラッチ 2dを介して変速機ケース 5により支持されている。
[0026] 前後進切替装置 4は、図 3に示すように、遊星歯車機構 40と逆転ブレーキ 50と直結 クラッチ 51とで構成され、遊星歯車機構 40のサンギヤ 41が入力回転部材である入 力軸 3に連結され、リングギヤ 42が出力回転部材である駆動軸 10に連結されている 。遊星歯車機構 40はシングルピ-オン方式であり、逆転ブレーキ 50はピ-オンギヤ 43を支えるキャリア 44と変速機ケース 5との間に設けられ、直結クラッチ 51はキャリア 44とサンギヤ 41との間に設けられている。直結クラッチ 51を解放して逆転ブレーキ 5 0を締結すると、入力軸 3の回転が逆転され、かつ減速されて駆動軸 10へ伝えられる 。逆に、逆転ブレーキ 50を解放して直結クラッチ 51を締結すると、遊星歯車機構 40 のキャリア 44とサンギヤ 41とが一体に回転するので、入力軸 3と駆動軸 10とが直結さ れる。
なお、前後進切替装置 4の具体的構造については後述する。
[0027] 無段変速装置 Aの駆動プーリ 11は、駆動軸 (プーリ軸) 10上に一体に形成された固 定シーブ 11aと、駆動軸 10上にローラスプライン部 13を介して軸方向移動自在に、 かつ一体回転可能に支持された可動シーブ l ibと、可動シーブ l ibの背後に設けら れた油圧サーボ 12とを備えている。可動シーブ l ibの外周部には、背面側へ延びる ピストン部 12aがー体に形成され、このピストン部 12aの外周部が駆動軸 10に固定さ れたシリンダ 12bの内周部に摺接している。可動シーブ l ibとシリンダ 12bとの間に 油圧サーボ 12の作動油室 12cが形成され、この作動油室 12cへの油圧を制御する ことにより、変速制御が実施される。
[0028] 従動プーリ 21は、従動軸 (プーリ軸) 20上に一体に形成された固定シーブ 21aと、従 動軸 20上にローラスプライン部 23を介して軸方向移動自在に、かつ一体回転可能 に支持された可動シーブ 21bと、可動シーブ 21bの背後に設けられた油圧サーボ 22 とを備えている。このローラスプライン部 23の構造は、駆動プーリ 11のローラスプライ ン部 13と同様である。可動シーブ 21bの外周部には、背面側へ延びるシリンダ部 22 aがー体に形成され、このシリンダ部 22aの内周部に従動軸 20に固定されたピストン 22bが摺接している。可動シーブ 21bとピストン 22bとの間に油圧サーボ 22の作動油 室 22cが形成され、この作動油室 22cの油圧を制御することにより、トルク伝達に必要 なベルト推力が与えられる。なお、作動油室 22cには初期推力を与えるスプリング 24 が配置されている。
[0029] 従動軸 20の一端部はエンジン側に向かって延び、この一端部に出力ギヤ 27が固定 されている。出力ギヤ 27はデフアレンシャル装置 30のリングギヤ 31に嚙み合ってお り、デフアレンシャル装置 30から左右に延びる出力軸 32に動力が伝達され、車輪が 駆動される。
[0030] ここで、前後進切替装置 4の具体的構造について、図 3〜図 6を参照しながら詳細に 説明する。
キャリア 44は円盤状のキャリアフランジ 45と円環状のキャリアリム 46とで構成されてお り、キャリアフランジ 45の内径部はサンギヤ 41とリングギヤ 42との間を内径方向に延 び、入力軸 3に回転自在に支持されている。キャリアフランジ 45にはキャリアリム 46に 向かって軸方向に突出する複数 (ここでは 6個)の柱状部 45aがー体に形成され、こ れら柱状部 45aの間の空間に上記ピ-オンギヤ 43が配置されている。上記柱状部 4 5aの先端面とキャリアリム 46とは焼結にて金属結合され、キャリアフランジ 45とキヤリ ァリム 46とは一体的に固定されている。なお、溶接、ロー付、ネジ止めなどによって 固定してもよい。
[0031] 図 5に示すように、キャリアフランジ 45とキャリアリム 46との対向位置にはピ-オン穴 4 5b, 46aが形成され、これらピ-オン穴 45b, 46aにピ-オンギヤ 43を支持するピ- オン軸 47が架け渡して挿入されて!、る。ピ-オンギヤ 43とキャリアフランジ 45との間 、ピ-オンギヤ 43とキャリアリム 46との間にはスラストヮッシャ 43aがそれぞれ配置さ れている。また、ピ-オンギヤ 43の内周とピ-オン軸 47の外周との隙間には-一ドル ベアリング 43bが配置され、ピ-オンギヤ 43はピ-オン軸 47に対して回転自在であ る。キャリアフランジ 45のピ-オン穴 45bに挿入されたピ-オン軸 47の一端部は、キ ャリアフランジ 45の半径方向外方力 圧入されたローラピン 45cによって軸方向およ び回転方向の動きが規制されている。
[0032] 図 5に示すように、キャリアリム 46には、前側(エンジン側)に向かって軸方向に突出 する円筒部 46bがー体に形成されており、この円筒部 46bが逆転ブレーキ 50のブレ 一キハブと直結クラッチ 51のクラッチドラムとを兼ねている。すなわち、円筒部 46bの 外周部には逆転ブレーキ 50のブレーキディスク 50aの内径部が係合する外スプライ ン 46cが形成され、内周部には直結クラッチ 51のクラッチディスク 51aの外径部が係 合する内スプライン 46dが形成されて 、る。このように円筒部 46bの内外周面であつ て半径方向に対向位置にそれぞれスプライン 46c, 46d力設けられ、両スプラインが スペース Sで軸方向にオーバーラップしているため、それだけ軸方向寸法を短縮でき る。また逆転ブレーキ 50と直結クラッチ 51とを円筒部 46bの内外周に配置できるので 、半径方向のスペースも短縮できる。
[0033] 図 4〖こ示すよう〖こ、キャリアリム 46の円筒部 46bの内周面〖こは、内スプライン 46dが欠 如した欠歯部 46eが所定間隔で形成されており、ピ-オン穴 46aは欠歯部 46eと周 方向に対応する位置に形成されて 、る。ピ-オン穴 46aと欠歯部 46eの底面との半 径方向の間隔 Rは、内スプライン 46dの高さ Tより小さい。
R<T
そのため、ピ-オン穴 46aを円筒部 46bの内周面に近い位置に形成することができ、 前後進切替装置 4の半径方向の寸法を短縮することができる。
[0034] 逆転ブレーキ 50のピストン 50bは、図 3に示すように変速機ケース 5の内側壁に形成 された凹型の油圧室 50cに収容され、この油圧室 50cに供給される油圧によりピスト ン 50bは作動され、ブレーキディスク 50aを締結する。ピストン 50bの圧力によって押 されたブレーキディスク 50aの端部を支える反カ部材として、静止部材であるオイル ポンプカバー 8から円筒状のストッパ部 8aがー体に突設されている。そのため、ブレ ーキディスク 50aの端部を支えるスナップリングを省略できる。
[0035] サンギヤ 41の前側(エンジン側)には、図 3に示すように直結クラッチ 51のクラッチハ ブとなる円筒部 41aがー体に突設されており、この円筒部 41aの外周に直結クラッチ 51のクラッチディスク 5 laの内径部が支持されて 、る。オイルポンプカバー 8の背面 側(前後進切替装置側)の側面には凹型の油圧室 51bが形成され、この油圧室 51b に供給される油圧によりピストン 51cが作動され、直結クラッチ 51は締結される。ピスト ン 51cは断面コ字形に形成されており、クラッチディスク 5 laと対面するピストン 51cの 側面には、相対回転を許容するスラストベアリング 52が取り付けられている。そのた め、ピストン 51cの軸方向圧力はクラッチディスク 51aに効果的に伝達され、かつビス トン 51cが直結クラッチ 51のクラッチディスク 51aと連れ回りするのが防止される。なお 、クラッチディスク 51aの背後にはキャリア 44 (キャリアリム 46)が配置されているため、 ピストン 5 lcによって押されたクラッチディスク 5 laの端部をキャリア 44の端面 (キヤリ ァリム 46の側面)で支えることができ、スナップリングや格別な反力部材を省略できる
[0036] 上記構成よりなる無段変速機において、逆転ブレーキ 50を締結し直結クラッチ 51を 解放すれば、トルクコンバータ 2から入力される駆動力が逆転されかつ減速されて駆 動プーリ 11へ伝達される。そして、従動プーリ 21およびデフアレンシャル装置 30を介 して出力軸 32がエンジン回転方向と同一方向に駆動され、前進駆動状態となる。 一方、直結クラッチ 51を締結し逆転ブレーキ 50を解放すれば、遊星歯車機構 40の 入力側(サンギヤ 41)と出力側(リングギヤ 42)とが直結されるため、トルクコンバータ 2から入力された駆動力がそのまま駆動プーリ 11へ伝達され、従動プーリ 21および デフアレンシャル装置 30を介して出力軸 32がエンジン回転方向と逆方向に駆動され 、後進駆動状態となる。
このように、 3軸構成でコンパクトな無段変速機を実現できる。
[0037] 前後進切替装置 4は、直結クラッチ 51を締結する油圧ァクチユエータが静止部材で あるオイルポンプカバー 8に設けられて!/、るので、油圧ァクチユエータへの供給油路 中に油漏れ防止用のシールリングを設ける必要がなぐフリクションロスを小さくできる 。し力も、複雑な形状のクラッチドラムを省略することができ、構造を簡素化でき、加工 コストを低減できる。
また、キャリア 44に逆転ブレーキ 50のブレーキハブと直結クラッチ 51のクラッチドラム とを兼ねる円筒部 46bが設けられて 、るため、キャリアに 1個の円筒部 46bを設ける だけで済み、構造が簡素になるだけでなぐ円筒部 46bの機械的強度も容易に確保 できる。さらに、半径方向の無駄なスペースを生じさせない。 さらに、サンギヤ 41に直結クラッチ 51のクラッチハブとなる円筒部 41aが設けられて いるので、直結クラッチ 51の構造がさらに簡素化され、構成部品を少なくでき、前後 進切替装置のさらなるコンパクトィ匕が可能になる。
実施例 2
[0038] 図 7は本発明にかかる前後進切替装置の第 2実施例を示す。図 7において、第 1実 施例と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。なお、前後進切替装 置以外の構成は、特許文献 2と同様である。
この遊星歯車機構 40'はダブルビ-オン方式とされ、キャリア 44に 2種類のピ-オン 43A, 43Bが支持されている。一方のピ-オン 43Aはリングギヤ 42とピ-オン 43Bと に嚙み合い、他方のピ-オン 43Bはピ-オン 43Aとサンギヤ 41とに嚙み合っている 。サンギヤ 41は入力軸 3と結合され、キャリア 44は駆動軸 10と結合されている。逆転 ブレーキ 50はリングギヤ 42と変速機ケース 5との間に設けられ、逆転ブレーキ 50を 作動させる油圧ピストン 50bは変速機ケース 5内に配置されている。直結クラッチ 51 はキャリア 44とサンギヤ 41との間に設けられ、直結クラッチ 51を作動させる油圧ビス トン 51cはオイルポンプカバー 8に収容されている。油圧ピストン 51cと直結クラッチ 5 1のクラッチディスクとの間には、スラストベアリング 52が配置されている。
[0039] この実施例の場合も、直結クラッチ 51の油圧ァクチユエータが静止部材であるオイル ポンプカバー 8に設けられているので、油漏れ防止用のシールリングを省略でき、フリ クシヨンロスを小さくできる。
また、直結クラッチ 51がキャリア 44と入力軸 3との間ではなぐキャリア 44とサンギヤ 4 1との間に設けられるので、複雑な形状のクラッチドラムを省略でき、構造を簡素化で き、小型の直結クラッチ 51を構成できる。
[0040] 本発明は上記実施例に限定されるものではない。
上記実施例では、遊星歯車機構 40のキャリアフランジ 45に柱状部 45aを一体に形 成し、柱状部 45aの端部に円環状のキャリアリム 46を固定した例を示したが、柱状部 をキャリアリム 46側に設け、柱状部の端部にキャリアフランジ 45を固定してもよい。 上記実施例では、直結クラッチ 51を締結する油圧ァクチユエ一タのシリンダ部をオイ ルポンプカバー 8に形成した力 変速機ケース 5に直接設けることも可能であるし、ォ ィルポンプカバー 8以外の静止部材に設けることもできる。

Claims

請求の範囲
[1] 遊星歯車機構と逆転ブレーキと直結クラッチとを備え、
上記遊星歯車機構のサンギヤが入力部材に結合され、キャリアおよびリングギヤの 一方が出力部材に結合され、
上記逆転ブレーキは上記キャリアおよびリングギヤの他方と変速機ケースとの間に設 けられ、上記直結クラッチは上記キャリアとサンギヤまたは上記入力部材との間に設 けられ、
上記逆転ブレーキと直結クラッチとを選択的に締結させることにより前後進切替えを 行う無段変速機の前後進切替装置において、
上記直結クラッチを締結する油圧ァクチユエータは、変速機ケースあるいは変速機ケ ースに固定された静止部材に設けられ、
上記油圧ァクチユエータのピストンと直結クラッチのクラッチディスクとの間に、両者の 相対回転を許容し軸方向圧力を伝達するスラストベアリングが配置されていることを 特徴とする無段変速機の前後進切替装置。
[2] 上記遊星歯車機構はシングルピ-オン方式であり、
上記遊星歯車機構のリングギヤが出力部材に結合され、
上記逆転ブレーキは上記キャリアと変速機ケースとの間に設けられ、
上記直結クラッチは上記キャリアとサンギヤとの間に設けられていることを特徴とする 請求項 1に記載の無段変速機の前後進切替装置。
[3] 上記遊星歯車機構はダブルビ-オン方式であり、
上記遊星歯車機構のキャリアが出力部材に結合され、
上記逆転ブレーキは上記リングギヤと変速機ケースとの間に設けられ、
上記直結クラッチは上記キャリアとサンギヤとの間に設けられていることを特徴とする 請求項 1に記載の無段変速機の前後進切替装置。
[4] 上記直結クラッチを締結する油圧ァクチユエ一タのシリンダ部は、変速機ケースに固 定され、かつ直結クラッチと軸方向に隣接して配置されたオイルポンプカバーの背面 部に形成されて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し 3の 、ずれかに記載の無段変速 機の前後進切替装置。
[5] 上記キャリアには、外周に逆転ブレーキのブレーキディスクの内周部と係合する外ス プラインを有し、内周に直結クラッチのクラッチディスクの外周部と係合する内スプライ ンを有する円筒部が設けられていることを特徴とする請求項 2に記載の無段変速機 の前後進切替装置。
[6] 上記円筒部の外スプラインと内スプラインとが軸方向にオーバーラップする位置に形 成されていることを特徴とする請求項 5に記載の無段変速機の前後進切替装置。
[7] 上記円筒部の内周には、上記内スプラインが欠如した欠歯部が設けられ、ピ-オン 軸を支持するピ-オン穴は上記欠歯部と周方向に対応する位置に形成され、ピ-ォ ン穴と欠歯部の底面との半径方向の間隔 Rは、内スプラインの高さ Tより小さいことを 特徴とする請求項 5または 6に記載の無段変速機の前後進切替装置。
[8] 上記サンギヤには、直結クラッチのクラッチディスクの内周部と係合する外スプライン が形成された円筒部が設けられて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し 7の 、ずれか に記載の無段変速機の前後進切替装置。
[9] 上記逆転ブレーキのブレーキディスクの軸方向端部を支えるストツバ部は、上記変速 機ケースに固定された静止部材に設けられていることを特徴とする請求項 1ないし 8 の!、ずれかに記載の無段変速機の前後進切替装置。
[10] 上記直結クラッチのクラッチディスクの軸方向端部を支えるストツバ部は、上記遊星歯 車機構のキャリアに設けられて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し 9の 、ずれかに記 載の無段変速機の前後進切替装置。
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