WO2006043526A1 - 光情報媒体 - Google Patents

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WO2006043526A1
WO2006043526A1 PCT/JP2005/019082 JP2005019082W WO2006043526A1 WO 2006043526 A1 WO2006043526 A1 WO 2006043526A1 JP 2005019082 W JP2005019082 W JP 2005019082W WO 2006043526 A1 WO2006043526 A1 WO 2006043526A1
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WO
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optical information
layer
information medium
recording layer
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PCT/JP2005/019082
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Kazutoshi Katayama
Yoshihisa Usami
Takeshi Kakuta
Original Assignee
Fujifilm Corporation
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    • G11B7/258—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers
    • G11B7/2595—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers based on gold

Definitions

  • the present invention relates to an optical information medium, and more particularly to a write-once type optical information medium capable of recording and reproducing information in an in-group unit using a laser beam.
  • CD-R using laser light of wavelength 780 nm
  • DVD-R laser of wavelength 650 nm
  • write-once optical information medium capable of recording information only once using laser light. It is known that one light is used.
  • These are write-once optical information media using an organic dye, and are widely used from the viewpoint of performance (high-speed recording) such as stability and high-speed aptitude, which results from ease of productivity.
  • many optical information media using an organic dye corresponding to a blue-violet laser using a laser beam with a wavelength of 400 to 450 nm
  • have been proposed in response to the demand for high density recording for example, See Non-Patent Document 1.
  • an optical information medium using an organic dye corresponding to such a blue-violet laser for example, a light reflection layer and a dye recording layer containing an organic dye are sequentially laminated on a group of substrates. Further, a configuration is known in which a cover layer is bonded to the dye recording layer by an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. Specifically, for example, there is an optical information recording medium described in Patent Document 1.
  • the thickness of the dye recording layer in the in-group portion is the thickness of the dye recording layer in the on-group portion (projected portion viewed from the light incident surface). It is characterized in that it exhibits superior recording characteristics.
  • the optical information medium having such a configuration can perform recording and reproduction by being irradiated with laser light from the side of the light transmission layer.
  • the on-group portion of the dye recording layer is irradiated with a laser beam, and the portion absorbs the light to locally generate heat deformation (for example, pits) Etc.). That is, the recording of information is performed by making the reflectance different between the heat-deformed portion (recording portion) and the portion (non-recording portion) in the on-group portion of the dye recording layer.
  • reproduction of information is usually performed by irradiating the write-once optical information medium with laser light of the same wavelength as the recording laser light and detecting the difference in the above-mentioned reflectance.
  • Such recording on the on-group part has a concern that, when recording is performed by irradiating a high power laser beam, the heat generation deformation point spreads too much in the width direction of the group, and tracking may be easily lost. As the contribution to the heat generation deformation to the adjacent track increases, there is a problem of
  • Patent Document 2 Patent Document 3 and Patent Document 4 disclose an optical information recording medium in which an image can be formed by a laser beam.
  • Non-patent literature 1 "ISOM 2001” pages 218 to 219
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-263779
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-113516
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-283464
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-173096
  • An object of the present invention is an optical information medium using an organic dye corresponding to a blue-violet laser, and excellent recording and reproducing characteristics equivalent to recording on an on-group part even when LH recording on an in-groove part is performed. It is an object of the present invention to provide an optical information medium which can obtain an optical information medium and does not cause tracking deviation even in recording with higher power.
  • the optical information medium of the present invention comprises a dye recording layer, an adhesive layer, and a light transmission layer in this order on a group provided on a substrate, and the laser light is incident on the ingroup portion from the light transmission layer side.
  • the DXW force is greater than 2 m and the thickness of the dye recording layer in the in-groove portion is 0.7 D to 2. It is characterized by being 4D (nm).
  • a light reflection layer is provided between the substrate and the dye recording layer.
  • the groove width W of the group is 50 to 250 nm and the force S is a preferable embodiment.
  • the thickness d of the dye recording layer in the in-group portion is preferably larger than the thickness d of the dye recording layer in the on-group portion.
  • the relationship between the thickness d of the dye recording layer in the in-group portion and the thickness d of the dye recording layer in the on-groove portion is 2 d d d> d.
  • the thickness of the dye recording layer in the in-group portion is preferably d force 20 to LOO nm! / Aspect.
  • the dye recording layer is formed by spin coating.
  • the dye recording layer contains a dye having maximum absorption at 500 nm or less.
  • the adhesive layer is used to bond the light transmitting layer.
  • this adhesive layer is constituted using an adhesive
  • the glass transition point Tg of the adhesive is ⁇ 60 ° C. to 0 ° C.
  • the thickness of the dye recording layer in the in-group portion is 0.
  • the glass transition point of the curable resin is formed using a curable resin
  • the thickness of the dye recording layer in the in-group portion is 0.
  • the groove depth of the group is preferably 10 to 85 nm.
  • the track pitch of the group is preferably 200 to 400 nm.
  • the track pitch of the group is 200 to 400 nm
  • the groove depth D is 10 to 85 nm
  • the wavelength shift of the laser light is 500 nm or less.
  • U it is an aspect.
  • the total thickness of the light transmitting layer and the adhesive layer is preferably in the range of 0.99 to 0.11 mm.
  • an optical information medium using an organic dye corresponding to a blue-violet laser even if LH recording on the in-groove portion is performed, excellent recording equivalent to recording on the on-group portion It is possible to provide an optical information medium which can obtain reproduction characteristics and does not cause tracking deviation even in recording with higher power.
  • FIG. 1 is an enlarged sectional view of an essential part for showing the shape of a substrate and the thickness of a dye recording layer in the optical information medium of the present invention.
  • the optical information medium of the present invention comprises a dye recording layer, an adhesive layer, and a light transmission layer in this order on a group provided on a substrate, and the laser light is incident on the ingroup portion from the light transmission layer side.
  • the DXW force is greater than 2 m and the thickness of the dye recording layer in the in-groove portion is 0.7 D to 2. It is characterized by being 4D (nm).
  • FIG. 1 is an enlarged sectional view of an essential part for showing the shape of the substrate and the thickness of the dye recording layer in the optical information medium of the present invention.
  • the optical information medium of the present invention has a structure in which a dye recording layer 20 is provided on a substrate 10 on which a desired group is formed.
  • “D” represents the groove depth
  • “W” represents the groove width.
  • the groove depth (D) is the distance to the deepest part of the groove as well as the surface force of the substrate before forming the groove (groove)
  • the groove width (W) is the width of the groove at a depth of D / 2. It is.
  • “d” represents the thickness of the dye recording layer in the in-group portion (recessed portion viewed from the side irradiated with the laser light), and “d” represents the on-group portion (laser light This represents the thickness of the dye recording layer at the convex portion) as viewed from the side to be irradiated.
  • D XW is more preferably 5 100 nm 2 or more, still more preferably 5 200 nm 2 or more.
  • D XW is less than 5000 nm 2 , problems such as insufficient output and unstable tracking occur.
  • the thickness (d) of the dye recording layer in the in-group portion needs to be 0.7 D to 2.4 D (nm). That is, the thickness of the dye recording layer (d) in the in-groove portion means 0.7 to 2.4 times the groove depth (D) of the group provided on the substrate.
  • the more preferable range of d varies depending on the physical properties of the material constituting the adhesive layer.
  • the adhesive layer is constituted using a curable resin described later, and the curable resin is preferably used.
  • D in the case of the glass transition point Tg of 0 to 200 ° C. is 0.95 D to 2.35 D (nm), and more preferably 1.0 D to 2.3 D.
  • the glass transition point Tg of the adhesive is ⁇ 60 ° C. to 0 ° C.
  • the glass transition point Tg of the adhesive is ⁇ 60 ° C. to 0 ° C.
  • the glass transition point Tg of the adhesive is ⁇ 60 ° C. to 0 ° C.
  • it is 0.7D to 1.7D (nm)
  • Substrate 10 is, for example, glass; acrylic resin such as polycarbonate, polymethyl methacrylate, etc .; polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, vinyl chloride resin such as polyvinyl chloride; epoxy resin; amorphous polyolefin Polyester; metals such as aluminum; etc. may be mentioned, and these may be used in combination if desired.
  • acrylic resin such as polycarbonate, polymethyl methacrylate, etc .
  • polyvinyl chloride polyvinyl chloride, vinyl chloride resin such as polyvinyl chloride
  • epoxy resin such as polyvinyl chloride
  • amorphous polyolefin Polyester metals such as aluminum; etc.
  • the thickness of the substrate 10 is preferably in the range of 1.1 ⁇ 0.3 mm.
  • asperities (groups) representing information such as tracking grooves or address signals having a specific shape as described above are formed on the surface of the substrate 10.
  • This group is preferably formed directly on the substrate when injection molding or extruding a resin material such as polycarbonate. Also, formation of a group may be performed by providing a group layer.
  • a group layer As the material of the group layer, a mixture of at least one monomer (or oligomer) of monoester, diester, triester and tetraester of acrylic acid and a photopolymerization initiator can be used.
  • the formation of the group layer is, for example, After applying the mixed solution consisting of the above-mentioned acrylic ester and polymerization initiator onto the matrix (stamper) made in the above, and further placing the substrate on this coating solution layer, UV light is applied through the substrate or matrix. Is applied to cure the coating layer to fix the substrate and the coating layer. Then, the substrate can be obtained by peeling the matrix force as well.
  • the layer thickness of the group layer is generally in the range of 0.01 to LOO / zm, preferably in the range of 05 to 50 m.
  • the groove depth (D) of the group is preferably in the range of 10 to 85 nm in order to obtain excellent output when recording LH to the in-group. More preferably, it is in the range of 15 to 80 nm, more preferably in the range of 25 to 75 nm.
  • the group groove width (W) is preferably in the range of 50 to 250 nm, more preferably in the range of 100 to 250 nm, in order to obtain excellent output in LH recording to the in group. More preferably, it is in the range of 150 to 200 nm.
  • D x W is controlled within the above range.
  • the track pitch of the group is preferably in the range of 250 to 350 nm, which is preferably in the range of 200 to 400 nm in order to achieve high recording density.
  • an undercoat layer is formed on the surface of the substrate on which the light reflection layer is provided, for the purpose of improving the flatness and the adhesion. Is preferred.
  • Examples of the material for the undercoat layer include polymethyl methacrylate, acrylic acid / methacrylic acid copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, polybul alcohol, N-methylol acrylamide, styrene / bulol toluene copolymer.
  • the undercoat layer is prepared by dissolving or dispersing the above-described material in a suitable solvent to prepare a coating solution, and then applying the coating solution to the surface of the substrate by a coating method such as spin coating, dip coating or etching coating. It can be formed by
  • the thickness of the undercoat layer is generally from 0. 005 to It is in the range of 20 ⁇ m, preferably in the range of 0.01 to L 0 ⁇ m.
  • the thickness (d) of the dye recording layer in the in-groove portion needs to be 0.9 D to 2.4 D (nm).
  • the thickness (d) of the dye recording layer in the in-group portion is preferably larger than the thickness (d 2) of the dye recording layer in the on-group portion. That is, as shown in FIG. 1, the optical information medium of the present invention is formed so that the thickness d of the dye recording layer 20 in the in-group portion is larger than the thickness d of the dye recording layer 20 in the on-group portion.
  • the phase difference between the thickness d and the thickness d is reduced, the reduction of the reflectance is prevented, and the recording amplitude is also prevented from being reduced by the phase difference.
  • the relationship between the thickness (d) and the thickness (d) is preferably 2 d d d from the viewpoint of efficiently preventing the reduction of the reflectance and the recording amplitude that d> d is preferable. It is more preferable that> d 1. It is more preferable that 8d d d l l. Id 1. It is particularly preferable that 6 d d d l l. 2d.
  • the thickness d of the dye recording layer 20 in the in-groove portion may satisfy at least 0.9 D to 2.4 D (nm), but as described above, the material constituting the adhesive layer Further, it is preferable that the thickness of the dye recording layer 20 in the on-group portion satisfy the above-mentioned relationship (d> d). Specifically, 20 to 100 nm is preferable, 25 to 90 nm is more preferable, and 30 to 85 nm is particularly preferable.
  • the thickness (d) of the dye recording layer 20 in the on groove portion is preferably 20 to 200 nm, more preferably 40 to 150 nm, and particularly preferably 50 to 120 nm.
  • the thickness of such a dye recording layer 20 can be measured by the following method.
  • the optical information medium is subjected to FIB processing.
  • V cross-section cutting processing can be measured by observing the processed sample with an electron microscope.
  • the dye recording layer 20 in the present invention is suitably a dye described later and, if desired, a binder.
  • a coating solution is prepared by dissolving in a solvent, and then the coating solution is applied to the surface of the substrate (or the surface of the light reflection layer) to form a coating, and then the coating is formed by drying.
  • the temperature of the substrate in order to form the thickness d of the dye recording layer 20 in the in-groove portion to be 0.9 D to 2.4 D (nm), the temperature of the substrate, the type of coating method, the concentration of the coating solution, Adjust the viscosity, application conditions (for example, the spindle rotation speed and holding time at the time of coating and shaking off in spin coating method, etc.), drying conditions (drying temperature, drying time, drying humidity, etc.), etc. Just do it.
  • application conditions for example, the spindle rotation speed and holding time at the time of coating and shaking off in spin coating method, etc.
  • drying conditions drying temperature, drying time, drying humidity, etc.
  • Examples of the coating method used in the present invention include a spray method, a spin coating method, a dip method, a roll coating method, a blade coating method, a doctor roll method, and a screen printing method. Among them, spin coating is preferably used.
  • the temperature of the coating solution is not particularly limited as long as it is 20 to 50 ° C., but is preferably 22 to 40 ° C., more preferably 23 to 37 ° C.
  • the temperature of the substrate is preferably 10 to 50 ° C, more preferably 15 to 45 ° C, and still more preferably 20 to 40 ° C.
  • the temperature and humidity at the time of application are preferably 10 to 40 ° C. and 10 to 90% RH, more preferably 15 to 35 ° C. and 15 to 85% RH, and more preferably S. More preferably, the temperature is 20 to 35 ° C. and 20 to 80% RH.
  • the dye recording layer is preferably formed by spin coating.
  • this spin coating method after a coating solution containing a dye is applied to the surface of the substrate (or the surface of the light reflecting layer), adjust the time from when the spindle rotation number to the spin-off rotation number starts to be increased.
  • the thickness of the dye recording layer can be controlled.
  • the above relationship (d> d 2) can be satisfied by forming the dye recording layer 20 by the coating method as described above.
  • the coating method is different from the evaporation method, and the unevenness formed on the coated surface
  • the film thickness is not uniform on the (group), and as shown in FIG. 1, it is possible to form a coating film which gently follows the shape of the unevenness. Therefore, if the dye recording layer 20 is formed by the coating method, as described above, the thickness (d) of the dye recording layer 20 in the in-group portion, the thickness (d) of the dye recording layer 20 in the on-group portion. It can be formed to be larger than.
  • the coating method does not require heating to such a high temperature that the dye used in the dye recording layer is denatured like the vapor deposition method, so that good pits can be formed, and the recording characteristics can be improved. Can.
  • the dye recording layer 20 preferably contains a dye having maximum absorption in the wavelength range of the laser beam to be irradiated.
  • a dye having maximum absorption in particular, recording and reproduction are possible with laser light of a wavelength of 500 nm or less.
  • the dye used here include cyanine dyes, oxonol dyes, metal complex dyes, azo dyes, phthalocyanine dyes and the like.
  • Dyes such as triazonoles, triazines, cyanines, merocyanines, aminobutadienes, phthalocyanins, cinnamic acids, biorogens, azos, oxonozoloxazoles, benzotriazoles, etc. may be mentioned, and cyanines, amino butadienes, benzotriazoles and phthalocyanines are preferred. .
  • a binder, an additive and the like are dissolved in a suitable solvent to prepare a coating solution.
  • Examples of the solvent for the coating solution for the dye recording layer used herein include esters such as peptyl acetate and cellosolve acetate; ketones such as methyl ethyl ketone, cyclohexanone and methyl isobutyl ketone; dichloromethane, 1, 2-dichloroethane, Chlorinated hydrocarbons such as chloroform; Amides such as dimethylformamide; Hydrocarbons such as cyclohexane; Tetrahydrofuran, ethers such as ethyl ether and dioxane; Ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, Alcohol such as diacetone alcohol; 2 Fluorinated solvents such as 2,3,3-tetrafluoropropanol; ethylene glycol mono methinoleate tenole, ethylene glycol monoletinolee tenore, propylene glycol noreno monomethyl ether, etc.
  • binder examples include, for example, natural organic polymer substances such as gelatin, cellulose derivatives, dextran, rosin and rubber; and hydrocarbon-based resins such as polyurethane, polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyisobutylene, Burl-based resins such as poly (vinyl chloride), poly-chloride-bi-lide, poly-chloride-bi'-poly-vinyl copolymers, acrylic resins such as poly-acrylic acid methyl, poly-methyl methacrylate, etc.
  • natural organic polymer substances such as gelatin, cellulose derivatives, dextran, rosin and rubber
  • hydrocarbon-based resins such as polyurethane, polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyisobutylene
  • Burl-based resins such as poly (vinyl chloride), poly-chloride-bi-lide, poly-chloride-bi'-poly-vinyl copolymers,
  • the amount of the binder used is preferably in the range of 0.1 to 50 times the amount (mass ratio) with respect to the dye. More preferably, it is in the range of 5 times the amount. It is also possible to improve the storage stability of the dye recording layer by incorporating a binder into the dye recording layer.
  • various anti-fading agents can be added to improve the light resistance of the dye recording layer.
  • a singlet oxygen quencher is used as an antifading agent.
  • the singlet oxygen quenchers it is possible to use those described in publications such as patent specifications already known.
  • the content of the singlet oxygen quencher etc. in the total solid content of the dye recording layer is usually in the range of 0.1 to 50% by mass, and preferably 0.5 to 45%. It is in the range of mass%, more preferably in the range of 3 to 40 mass%, particularly preferably in the range of 5 to 25 mass%.
  • additives such as an antioxidant, a UV absorber, a plasticizer, and a lubricant may be added to the coating solution according to the purpose.
  • the concentration of is generally in the range of 0.01 to L0% by weight, preferably in the range of 0.1 to 5% by weight.
  • the temperature of the fan treatment is preferably 50 ° C. or more, more preferably 55 ° C. or more, more preferably 60 ° C. or more, as a temperature capable of efficiently removing excess solvent. I'm sorry.
  • the temperature of the annealing treatment is preferably 100 ° C. or less, more preferably 95 ° C. or less, and still more preferably 90 ° C. or less I like it.
  • the time for the annealing treatment is preferably 5 minutes or more, more preferably 10 minutes or more, which is preferably 5 minutes or more as the time for efficiently removing the excess solvent depending on the above-mentioned treatment temperature, preferably 30 minutes or more. It is further preferable to Further, from the viewpoint of shortening the production time and obtaining high productivity, it is more preferable to set it to 6 hours or less, preferably 4 hours or less, and more preferably 3 hours or less.
  • the atmosphere for the fan treatment is not particularly limited, and is preferably set appropriately.
  • the adhesive layer in the present invention is a layer used to bond a light transmission layer to be described later onto the recording layer, and is constituted using a conventionally known adhesive or pressure-sensitive adhesive. Since the degree of heat generation and deformation of pits and the like formed in the recording layer changes due to the strength of the adhesive layer, it is necessary It is preferable to adjust the thickness (d 2) in the in-group portion of the dye recording layer according to the physical properties (for example, glass transition point Tg) of the material constituting the adhesive layer.
  • a curable resin having a glass transition point Tg of 0 ° C. to 200 ° C it is preferable to use a curable resin having a glass transition point Tg of 0 ° C. to 200 ° C.
  • a UV curable resin, an EB cured resin, a thermal resin Cured resins and the like can be used, and among them, UV cured resins are preferably used.
  • a predetermined amount of adhesive is applied by spin coating on the surface to be bonded (the surface of the dye recording layer or the surface of the barrier layer), and the light transmission layer is placed thereon, and then rotated at high speed. It is preferable that the adhesive be spread between the bonding surface and the light transmitting layer so as to be uniform, and be cured by force.
  • the UV curing resin When a UV curing resin is used as an adhesive, the UV curing resin is dissolved as it is or in a suitable solvent such as methyl ethyl ketone or ethyl acetate to prepare a coating solution, and Spencesa may also be supplied to the bonded surface! /.
  • a suitable solvent such as methyl ethyl ketone or ethyl acetate
  • the UV curable resin constituting the adhesive layer preferably has a small cure shrinkage rate.
  • a UV curable resin for example, a UV curable resin such as “SD-640” manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. can be mentioned.
  • an acrylic, rubber or silicon adhesive is used from the viewpoint of transparency and durability.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives are preferred.
  • a strong acrylic adhesive 2-ethyl ethyl xyl atallate, n-butyl atalylate etc. as a main component, short chain alkyl atalylate and meta tarylate, for example, methyl ester, for example, to improve cohesion.
  • Atalylate hydroxyethyl atarilate, methyl methacrylate, and acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide derivatives, maleic acid, hydroxylatarylate, glycidyl atalylate, etc., which can be crosslinking points with a crosslinking agent, are copolymerized. It is preferable to use one.
  • the glass transition temperature (Tg) and the crosslinking density can be changed by appropriately adjusting the mixing ratio and the type of the main component, the short chain component, and the component for adding the crosslinking point.
  • crosslinking agent used in combination with the above-mentioned pressure-sensitive adhesive examples include isocyanate-based crosslinking agents.
  • Be Useful isocyanate-based crosslinkers include tolylene diisocyanate, 4,4 mono-dimethanemethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, naphthylene 1,5 diisocyanate and the like.
  • o Isolates such as tonolezine isocyanate, isophorone diisosylate, triphenylmethane triisocyanate, etc., products of these isocyanates and polyalcohols, and also formed by condensation of isocyanates Polyisocyanates can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive may be uniformly coated on the bonding surface in a predetermined amount, and the light transmission layer may be placed thereon and then cured, or may be previously formed on one side of the light transmission layer.
  • a predetermined amount is uniformly applied to form an adhesive coating film, the coating film is bonded to a bonding surface, and then cured.
  • the thickness of the adhesive layer in the present invention is preferably in the range of 0.1 to 1: LOO ⁇ m, more preferably in the range of 0.5 to 50 m, and still more preferably It is in the range of 30 m.
  • the light transmitting layer is bonded through the above-mentioned adhesive layer to be an incident surface of laser light used for recording and reproduction. Therefore, for a laser beam (preferably, a laser beam having a wavelength of 500 nm or less) used for recording and reproduction, the transmittance is preferably 80% or more, more preferably 90% or more. .
  • the light transmission layer is a resin sheet. Examples of the resin sheet include polycarbonate (Pureace manufactured by Teijin Ltd., Panlite manufactured by Teijin Chemicals Ltd.), cellulose triacetate, (Fuji Tack manufactured by Fuji Film) And PET (Lumirror manufactured by Toray Industries, Inc.), and polycarbonate and cellulose triacetate are more preferable.
  • the surface roughness Ra of the light transmission layer is preferably 5 nm or less. This surface roughness Ra is It depends on the type of resin, the film forming method, and the presence or absence of the contained filler. The surface roughness Ra of the light transmission layer is measured, for example, by HD2000 manufactured by WYKO.
  • the thickness of the light transmission layer is appropriately determined by the wavelength and NA of the laser beam irradiated for recording and reproduction, and the range of 0.30 to 0.15 mm force S is preferable, 05-0.12 mm force is more preferable.
  • the total thickness of the light transmission layer and the adhesive layer is more preferably 0.009-0.11 mm, more preferably 0.90-0.50 mm.
  • a protective layer for preventing damage to the light incident surface during manufacture, storage, and use of the optical information medium, and adhesion of dirt are prevented on the light incident surface of the light transmission layer.
  • An antifouling layer for stopping may be provided.
  • the light reflection layer is an optional layer provided between the substrate and the dye recording layer for the purpose of improving the reflectance at the time of reproducing information.
  • the light reflection layer can be formed on the substrate by vapor deposition, sputtering or ion plating of a light reflective material having a high reflectance to laser light.
  • the thickness of the light reflection layer is generally in the range of 10 to 300 nm, preferably in the range of 50 to 200 nm.
  • the reflectance is preferably 70% or more.
  • the light reflectance is high!
  • the light reflective material is Mg, Se, Y, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Co, Ni ⁇ List metals such as Ru, Rh, Pd, Ir, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Si, Ge, Te, Pb, Po, Sn, Bi and semimetals or stainless steels be able to.
  • These light reflective substances may be used alone, or in combination of two or more, or as an alloy.
  • preferred are Cr, Ni, Pt, Cu, Ag, Au, Al and stainless steel.
  • Particularly preferred are Au, Ag, Al or their alloys, and most preferred are Au, Ag or their alloys.
  • a noria layer be formed between the dye recording layer and the adhesive layer in order to enhance adhesion and storage property of the dye.
  • Materials of the Noria layer include Zn, Si ⁇ Ti, Te, Sm, Mo, Ge, Nb, Ta, Ga, Al, Zr, In, Sn, Y, etc.! The oxides, nitrides, carbides, etc. which become the above force are used.
  • the Noria layer can be formed by sputtering, deposition ion plating, etc.
  • the thickness is preferably 1 to: LOO nm.
  • the optical information medium of the present invention may further be provided with various intermediate layers for enhancing adhesion, recording properties and storage properties.
  • an intermediate layer may be provided between the light reflection layer and the dye recording layer to improve the reflectance and adhesion.
  • the optical information medium of the present invention records and reproduces information, for example, as follows.
  • the optical information medium of the present invention preferably has a group having the above-mentioned specific shape and further has the above-mentioned layer structure, so that the recording / reproducing wavelength ⁇ is preferably 500 nm or less.
  • a blue-violet laser for example, a wavelength from the light transmission layer side through an objective lens
  • the desired in-group unit is irradiated with recording light such as 405 nm). Due to the irradiation light, the dye recording layer absorbs the light and the temperature rises locally, and, for example, pits are generated and information is recorded by changing the optical characteristics (reflectance).
  • the reproduction of the information recorded as described above can be performed by irradiating the blue-violet laser light from the light transmission layer side while rotating the optical information medium at a predetermined constant linear velocity and detecting the reflected light. it can.
  • Examples of the laser light source having an oscillation wavelength of 500 nm or less include a blue-violet semiconductor laser having an oscillation wavelength of 390 to 415 nm, a blue-violet SHG laser having a central oscillation wavelength of 425 nm, and the like.
  • the NA of the objective lens used for the pickup is preferably 0.85 or more, preferably 0.7 or more.
  • a substrate having a thickness of 1. 1 mm, an outer diameter of 120 mm and an inner diameter of 15 mm was obtained.
  • the group provided on the substrate had a groove depth (D) of 35 nm, a groove width (W) of 200 nm, and a track pitch of 340 nm.
  • a light reflecting layer was formed to a thickness of 70 nm by vacuum deposition using a target consisting of Ag: 98.4 atomic%, Nd: 0.7 atomic%, and Cu: 0.9 atomic%.
  • the vacuum deposition method was performed under an argon atmosphere, the input power was 2 kW, and the Ar flow rate was 5 sccm.
  • the dye represented by the following chemical formula was weighed so as to have a ratio of 1 g to 100 ml of 2,2,3,3-tetrafluoropropanol (TFP).
  • TFP 2,2,3,3-tetrafluoropropanol
  • the weighed dye is added to TFP, and the solution is irradiated with ultrasonic waves for 2 hours to dissolve the dye, and then allowed to stand in an environment of 23 ° C. and 50% RH for at least 0.5 hour.
  • the mixture was filtered through a ⁇ m filter to obtain a dye coating solution.
  • the dye coating solution was applied onto the light reflection layer by spin coating and then dried to form a dye recording layer.
  • the thickness of the dye recording layer was controlled by adjusting the time from when the dye coating solution was applied on the light reflecting layer to when the spindle rotation number to the spin-off rotation number started to be increased.
  • the thickness of the formed dye recording layer was calculated as follows. First, from the sample on which the dye recording layer was formed according to the above-mentioned method, a section was prepared using an FB-2100 FIB apparatus manufactured by Hitachi, Ltd. and a technology company. The section is observed using an HF 2200 type FE-TEM manufactured by Hitachi Technology, Ltd., and the thickness of the in-groove portion and the thickness of the on-group portion are measured at three points each, and the average value is calculated. did. As a result, the thickness (d) of the dye recording layer in the ingul portion was 45 nm, and the thickness (d) of the dye recording layer in the on group was 31 nm.
  • the thickness of the dye recording layer was calculated in the same manner as in the following Examples and Comparative Examples.
  • the sample was subjected to an annealing treatment in a clean oven at 80 ° C. for 1 hour.
  • a UV curing adhesive (SD 640 made by Dainippon Ink Co., Ltd., glass transition point Tg: 86 ° C.) is annularly coated on the barrier layer formed, and then a polycarbonate film (Teijin Limited) A light transmission layer consisting of manufactured product Pure Ace, outer diameter 120 mm, inner diameter 15 mm, thickness 80 m) was placed centered on the center. Then, it was rotated at 4500 rpm for 3 seconds to spread the adhesive over the entire surface and shake off the excess adhesive. Thereafter, ultraviolet light was irradiated to cure the adhesive, and the optical information medium of Example 1 was produced. At this time, the thickness of the adhesive layer formed using the UV curing adhesive was 20 m, and the light transmitting layer and the adhesive layer were 100 m in total.
  • Example 1 the groove width (W) of the group provided on the substrate is 200 nm or 160 nm.
  • An optical information medium of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the above was substituted.
  • Example 1 the groove depth (D) of the group provided on the substrate was changed to 35 nm force and 40 nm, and the dye concentration in the dye coating solution was adjusted to a ratio of 2 g to TFP 100 ml,
  • the optical information medium of Comparative Example 1 was manufactured.
  • a 2T single signal was recorded in the in-group section, reproduced, and a 2T signal carrier output and maximum recording power (maximum power that could be recorded without tracking loss) were measured using a vector analyzer.
  • the linear velocity was 5.28 mZs, and the laser emission pattern at recording was optimized.
  • the 2T signal carrier output is 39 dBm or more as ⁇ ⁇ , and less than 39 dBm is X as a problem in practical use. If it is 39 dBm or more, it is equivalent to the recording to the on-group part It means that the reproduction signal output of can be obtained.
  • the maximum recording power is 6 mW or more, and less than 6 mW is X.
  • 6 mW is a recording power that can cause tracking deviation when performing on-group recording on a medium having the same configuration as the optical information medium of the present invention. Therefore, those with a maximum recording power of 6 mW or more were evaluated as ⁇ .
  • the dye recording layer shown in Table 2 is formed into a group shape, and polycarbonate film as a light transmitting layer (Pure Ace manufactured by Teijin Ltd., outer diameter 120 mm, inner diameter 15 mm, thickness 80 m) is adhered using an adhesive.
  • the optical information media of Examples 5 to 12 and Comparative Examples 4 to 6 were produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • the glass transition temperature Tg of the pressure-sensitive adhesive used here was 35.degree.
  • the bonding was performed in the air, and the light transmission layer was pressed from above the light transmission layer and brought into close contact. At this time, the thickness of the adhesive layer formed using the adhesive was 20 m, and the total thickness of the light transmission layer and the adhesive layer was 100 m.
  • optical information media of the present invention obtained good jitter. Note that, in Comparative Examples 4 to 6, it is possible to measure jitter, and the industrial applicability
  • the present invention can be used for an information recording medium using a laser beam, which is excellent in recording and reproducing characteristics.

Landscapes

  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

　基板に設けられたグルーブ上に、色素記録層、接着層、及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングルーブ部に対してレーザー光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、 　前記グルーブの溝深さをＤ（ｎｍ）及び溝幅をＷ（ｎｍ）とした場合、Ｄ×Ｗが５０００ｎｍ2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．７Ｄ～２．４Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする光情報媒体。

Description

明 細 書
光情報媒体
技術分野
[0001] 本発明は、光情報媒体に関し、特に、レーザー光を用いイングループ部に対して 情報の記録及び再生を行うことができる追記型の光情報媒体に関する。
背景技術
[0002] 従来より、レーザー光により 1回限りの情報の記録が可能な追記型光情報媒体とし ては、 CD— R (波長 780nmのレーザー光を使用）や DVD— R (波長 650nmのレー ザ一光を使用）などが知られている。これらは有機色素を使用した追記型光情報媒 体であり、生産性のし易さからくる、安定性及び高速適性等の性能 (高速記録)の観 点から、広く普及している。また、近年では、高密度記録ィ匕の要求に対応して、青紫 色レーザー（波長 400〜450nmのレーザー光を使用）に対応する有機色素を使用 した光情報媒体も多く提案されている (例えば、非特許文献 1参照。 ) o
[0003] このような青紫色レーザーに対応する有機色素を使用した光情報媒体としては、例 えば、基板のグループ上に、光反射層と、有機色素を含む色素記録層と、が順次積 層され、更に、該色素記録層上に、カバー層が接着剤や粘着剤により貼り合わされる 構成が知られている。具体的なものとして、例えば、特許文献 1に記載の光情報記録 媒体がある。この光情報記録媒体は、上記構成に加え、イングループ部（光入射面 からみて凹部）における色素記録層の厚さが、オングループ部（光入射面からみて凸 部）における色素記録層の厚さより大きぐ優れた記録特性を示すことを特徴としてい る。
このような構成の光情報媒体は、レーザー光が前記光透過層側から照射されること で、記録及び再生を行うことができる。具体的には、このような光情報媒体への情報 の記録は、色素記録層のオングループ部にレーザー光を照射し、その部分が光を吸 収して局所的に発熱変形 (例えば、ピットなどの生成)することにより行われる。即ち、 情報の記録は、色素記録層のオングループ部において、発熱変形した部位 (記録部 分)と変形して 、な 、部位 (未記録部分)とで反射率を異ならせることで行われる。一 方、情報の再生は、通常、記録用のレーザー光と同じ波長のレーザー光を追記型光 情報媒体に照射して、上記の反射率の違いを検出することにより行われている。 このようなオングループ部に対する記録は、高いパワーのレーザー光を照射して記 録した場合、発熱変形箇所がグループの幅方向に広がりすぎて、トラッキングが外れ やすくなるという懸念があり、その結果、隣接するトラックへの発熱変形に対する寄与 が大きくなると 、う問題を有して 、た。
この問題を解決する手段として、近年、イングループ部に記録を行う方法が検討さ れている。上記のような、オングループ部に記録するタイプの光情報媒体に対してィ ングループ部への記録を行った場合、色素記録層にお!/、て記録後の反射率が記録 前よりも高くなる、つまり、記録部分の反射率が未記録部分より高くなる、 Low to Hi gh (以下、 LHと称する。）の記録極性を示す。また、通常通り、オングループ部に記 録した場合は、記録部分の反射率が未記録部分より低くなる、 High to Low (以下、 HLと称する）の記録極性を示し、これは、 CD— Rや DVD— Rと同様の記録極性で ある。
この LHの記録極性では、オングループ部への記録と同等の出力が得られず、記 録再生特性が低 ヽと ヽぅ問題を有して ヽた。
また、イングルーブ部への記録を行っても、グループの形状や記録層の厚みによつ ては高いパワーでの記録においてトラッキングが外れるという問題が生じることもあつ た。
また、特許文献 2、特許文献 3、特許文献 4には、レーザー光で画像形成可能な光 情報記録媒体が開示されている。
非特許文献 1： "ISOM2001"218〜219頁
特許文献 1：特開 2003 - 263779号公報
特許文献 2：特開 2000 - 113516号公報
特許文献 3：特開 2001 - 283464号公報
特許文献 4：特開 2000— 173096号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0005] 本発明は、以上の従来の問題点に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成す ることを課題とする。即ち、
本発明の目的は、青紫色レーザーに対応する有機色素を使用した光情報媒体で あって、イングルーブ部への LH記録を行ってもオングループ部への記録と同等の優 れた記録再生特性を得ることができ、かつ、より高いパワーでの記録においてもトラッ キングの外れが発生しない光情報媒体を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 前記課題を解決する手段は以下の通りである。即ち、
本発明の光情報媒体は、基板に設けられたグループ上に、色素記録層、接着層、 及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングループ部に対してレーザー 光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、
前記グループの溝深さを D (nm)及び溝幅を W (nm)とした場合、 D X W力 OOOn m2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが 0. 7D〜2. 4D (nm)であることを特徴とする。
[0007] 本発明の光情報媒体において、基板と前記色素記録層の間に、光反射層が設け られることが好まし!/、態様である。
本発明の光情報媒体において、グループの溝幅 W力 50〜250nmであること力 S 好ましい態様である。
[0008] 本発明の光情報媒体において、イングループ部における色素記録層の厚さ dが、 オングループ部における色素記録層の厚さ dよりも大きいことが好ましい態様である 本発明の光情報媒体において、イングループ部における色素記録層の厚さ dと前 記オングルーブ部における色素記録層の厚さ dとの関係が、 2d≥d >dであること が好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、イングループ部における色素記録層の厚さ d力 2 0〜： LOOnmであることが好まし!/、態様である。
本発明の光情報媒体において、色素記録層が、スピンコート法により形成されること が好ましい態様である。 本発明の光情報媒体において、色素記録層が、 500nm以下に極大吸収を有する 色素を含有することが好まし 、態様である。
[0009] 本発明の光情報媒体において、接着層は光透過層を貼り合わせるために用いられ るものである。特に、この接着層が粘着剤を用いて構成されるとき、該粘着剤のガラス 転移点 Tgがー 60°C〜0°Cの場合、イングループ部における色素記録層の厚さが 0.
7D〜1. 8D (nm)であることが好ましい。
また、接着層が硬化性榭脂を用いて構成されるとき、該硬化性樹脂のガラス転移点
Tgが 0°C〜200°Cの場合、前記イングループ部における前記色素記録層の厚さが 0
. 95D〜2. 35D (nm)であることが好ましい。
[0010] 本発明の光情報媒体において、グループの溝深さ D力 10〜85nmであることが好 ましい態様である。
本発明の光情報媒体にぉ 、て、グループのトラックピッチが 200〜400nmであるこ とが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体にぉ 、て、グループのトラックピッチが 200〜400nmであり、 かつ、溝深さ Dが 10〜85nmであると共に、レーザー光の波長えが 500nm以下であ ることが好ま U、態様である。
[0011] 本発明の光情報媒体において、光透過層と前記接着層を合わせた厚さが、 0. 09 〜0. 11mmであることが好ましい態様である。
発明の効果
[0012] 本発明によれば、青紫色レーザーに対応する有機色素を使用した光情報媒体であ つて、イングルーブ部への LH記録を行ってもオングループ部への記録と同等の優れ た記録再生特性を得ることができ、かつ、より高いパワーでの記録においてもトラツキ ングの外れが発生しない光情報媒体を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明の光情報媒体における基板の形状及び色素記録層の厚さを示すため の要部拡大断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明の光情報媒体は、基板に設けられたグループ上に、色素記録層、接着層、 及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングループ部に対してレーザー 光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、
前記グループの溝深さを D (nm)及び溝幅を W (nm)とした場合、 D X W力 OOOn m2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが 0. 7D〜2. 4D (nm)であることを特徴とする。
以下、図 1を参照して、本発明の光情報媒体の特徴部分について詳細に説明する 。ここで、図 1は、本発明の光情報媒体における基板の形状及び色素記録層の厚さ を示すための要部拡大断面図である。図 1に示すように、本発明の光情報媒体は、 所望のグループが形成された基板 10上に色素記録層 20が設けられた構造を有する
[0015] まず、本発明における基板 10のグループの形状及びそのグループ上に設けられる 色素記録層 20の厚さについて説明する。
図 1中、「D」は溝深さを表し、「W」は溝幅を表す。なお、溝深さ（D)は、溝 (グルー ブ)形成前の基板表面力も溝の最も深い箇所までの距離であり、溝幅 (W)は、 D/2 の深さでの溝の幅である。また、図 1中、「d」はイングループ部（レーザー光が照射さ れる側から見て凹部）における色素記録層の厚さを表し、「d」はオングループ部（レ 一ザ一光が照射される側から見て凸部）における色素記録層の厚さを表す。
[0016] 本発明にお!/、ては、グループの溝深さ（D)及び溝幅 (W)を適宜調整して、 D XW 力 OOOnm2以上となるようにすることが必要である。また、 D XWのより好ましくは、 5 lOOnm2以上であり、更に好ましくは、 5200nm2以上である。
なお、 D XWが 5000nm2未満であると、出力が不充分である、トラッキングが不安 定であるなどの問題が生じる。
[0017] また、本発明においては、イングループ部における色素記録層の厚さ（d)力 0. 7 D〜2. 4D (nm)であることを要する。つまり、イングルーブ部における色素記録層（d )の厚さは、基板に設けられたグループの溝深さ（D)に対して、 0. 7〜2. 4倍である ことを意味する。この dのより好ましい範囲は、接着層を構成する材料の物性により変 化するが、例えば、接着層が後述する硬化性榭脂を用いて構成され、該硬化性榭脂 のガラス転移点 Tgが 0°C〜200°Cの場合の dは、 0. 95D〜2. 35D (nm)であり、更 に好ましくは、 1. 0D〜2. 3Dである。また、接着層が後述する粘着剤を用いて構成 され、該粘着剤のガラス転移点 Tgがー 60°C〜0°Cの場合の dは、 0. 7D〜1. 8D (n m)であることが好ましぐより好ましくは、 0. 7D〜1. 7D (nm)であり、更に好ましくは 、 0. 8D〜1. 3D である。
なお、 d力 . 7D未満であると出力が不足し、一方、 dが 2. 4Dを超えるとトラツキン グが不安定となる。
[0018] このように、基板 10に設けられたグループの形状と、そのグループ上に形成された 色素記録層 20の厚さと、が上記の関係を満たすことで、高出力と安定したトラツキン グとの両立が可能となり、その結果、イングルーブ部への LH記録を行ってもオングル ーブ部への記録と同等の優れた記録再生特性を得ることができ、また、より高いパヮ 一での記録にぉ ヽてもトラッキングの外れが発生しな!ヽと ヽぅ優れた効果を奏する。 以下、本発明の光情報媒体を構成する各要素について説明する。
[0019] <基板 >
基板 10は、例えば、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタタリレート等のアクリル 榭脂；ポリ塩ィ匕ビニル、塩ィ匕ビニル共重合体等の塩ィ匕ビュル系榭脂；エポキシ榭脂； アモルファスポリオレフイン；ポリエステル；アルミニウム等の金属；等を挙げることがで き、所望によりこれらを併用してもよい。この中では、耐湿性、寸法安定性及び価格な どの点からポリカーボネートやアモルファスポリオレフインが好ましぐポリカーボネート が特に好ましい。
基板 10の厚さは、 1. 1 ±0. 3mmの範囲であることが好ましい。
[0020] 基板 10の表面には、上記のような特定の形状を有するトラッキング用溝又はアドレ ス信号等の情報を表わす凹凸（グループ）が形成されている。このグループは、ポリ力 ーボネートなどの榭脂材料を射出成形或いは押出成形する際に、直接基板上に形 成されることが好ましい。また、グループの形成を、グループ層を設けることにより行つ てもよい。グループ層の材料としては、アクリル酸のモノエステル、ジエステル、トリエ ステル及びテトラエステルのうちの少なくとも一種のモノマー（又はオリゴマー）と光重 合開始剤との混合物を用いることができる。グループ層の形成は、例えば、まず精密 に作られた母型 (スタンパ）上に上記のアクリル酸エステル及び重合開始剤からなる 混合液を塗布し、更に、この塗布液層上に基板を載せた後、基板又は母型を介して 紫外線を照射するにより塗布層を硬化させて基板ど塗布層とを固着させる。次いで、 基板を母型力も剥離することにより得ることができる。グループ層の層厚は一般に、 0 . 01〜： LOO /z mの範囲にあり、好ましく ίま 0. 05〜50 mの範囲である。
[0021] 本発明にお 、て、グループの溝深さ（D)は、イングループへの LH記録にお!、て優 れた出力を得るために、 10〜85nmの範囲であることが好ましぐ 15〜80nmの範囲 とすることがより好ましぐ 25〜75nmの範囲とすることが更に好ましい。
また、グループの溝幅 (W)は、イングループへの LH記録において優れた出力を得 るために、 50〜250nmの範囲にあることが好ましぐ 100〜250nmの範囲であるこ とがより好ましぐ 150〜200nmの範囲であることが更に好ましい。
これらグループの溝深さ（D)及び溝幅 (W)を調整することにより、 D X Wが上記の 範囲に制御される。
更に、グループのトラックピッチは、高い記録密度を達成するために、 200〜400n mの範囲とすることが好ましぐ 250〜350nmの範囲とすることが好ましい。
[0022] 基板 10上に後述する光反射層が設けられる場合、光反射層が設けられる側の基 板表面には、平面性の改善、接着力の向上の目的で、下塗層を形成することが好ま しい。
該下塗層の材料としては、例えば、ポリメチルメタタリレート、アクリル酸 'メタクリル酸 共重合体、スチレン '無水マレイン酸共重合体、ポリビュルアルコール、 N—メチロー ルアクリルアミド、スチレン 'ビュルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、 ニトロセルロース、ポリ塩化ビュル、塩素化ポリオレフイン、ポリエステル、ポリイミド、酢 酸ビュル'塩ィ匕ビュル共重合体、エチレン '酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ プロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質;シランカップリング剤等の表面改質剤 ；を挙げることがでさる。
[0023] 下塗層は、上記材料を適当な溶剤に溶解又は分散して塗布液を調製した後、この 塗布液をスピンコート、ディップコート、エタストルージョンコート等の塗布法により基板 表面に塗布することにより形成することができる。下塗層の層厚は、一般に 0. 005〜 20 μ mの範囲にあり、好ましくは 0. 01〜： L0 μ mの範囲である。
[0024] <色素記録層 >
本発明において、イングルーブ部における色素記録層の厚さ（d)が、 0. 9D〜2. 4 D (nm)であることを要する。また、イングループ部における色素記録層の厚さ（d)は 、オングループ部における色素記録層の厚さ（d )よりも大きいことが好ましい。つまり 、図 1に示すように、本発明の光情報媒体は、イングループ部における色素記録層 2 0の厚さ d力 オングループ部における色素記録層 20の厚さ dよりも大きくなるように 形成されることが好ましい。これにより、厚さ dと厚さ dとの位相差は小さくなり、反射率 の低減が防止されると共に、位相差によって記録振幅が小さくなることを防止する効 果をも有する。
[0025] また、厚さ（d)と厚さ（d )との関係は、 d >dであることが好ましぐ反射率や記録振 幅の低減を効率よく防止する観点から、 2d≥d >dであることがより好ましぐ 1. 8d ≥d≥l. Idであることが更に好ましぐ 1. 6d≥d≥l. 2dであることが特に好まし い。
[0026] イングルーブ部における色素記録層 20の厚さ dは、少なくとも、 0. 9D〜2. 4D (n m)であること満たしていればよいが、上述のように、接着層を構成する材料の物性に より、適宜、決定されることが好ましぐ更に、オングループ部における色素記録層 20 の厚さとの間で上記の関係（d >d )を満たしていることが好ましい。具体的には、 20 〜100nmであることが好ましぐ 25〜90nmであることがより好ましぐ 30〜85nmで あることが特に好ましい。
一方、オングルーブ部における色素記録層 20の厚さ（d )は、 20〜200nmである ことが好ましぐ 40〜150nmであることがより好ましぐ 50〜120nmであることが特に 好ましい。
このような色素記録層 20の厚さは、以下の方法により測定することができる。
色素記録層 20が形成された後、又は、製造完了後の光情報媒体を、 FIB加工を用
V、て断面切り出し加工を行!、、加工後のサンプルを電子顕微鏡で観察することで測 定することができる。
[0027] 本発明における色素記録層 20は、後述する色素と、所望により結合剤と、を適当な 溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いで、この塗布液を基板の表面 (又は光反射層 の表面）に塗布して塗膜を形成した後、その塗膜を乾燥することにより形成することが できる。
ここで、イングルーブ部における色素記録層 20の厚さ dを 0. 9D〜2. 4D (nm)とな るように形成するには、基板の温度、塗布法の種類、塗布液の濃度や粘度、塗布条 件 (例えば、スピンコート法における塗布時や振り切り時のスピンドル回転数及び保 持時間など)、乾燥条件 (乾燥温度、乾燥時間、乾燥湿度など)、等を、適宜、調整す ればよい。
[0028] 本発明にお ヽて用いられる塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、デイツ プ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法などが 挙げられる。中でも、スピンコート法が好ましく用いられる。
[0029] 以下に、本発明において色素記録層 20の厚さを制御する際の好ましい各条件に ついて挙げる。
塗布液の温度としては、 20〜50°Cであれば特に問題はないが、好ましくは 22〜4 0°C、更に好ましくは 23〜37°Cである。
また、基板の温度としては、 10〜50°Cであることが好ましぐ 15〜45°Cであることが より好ましぐ 20〜40°Cであることが更に好ましい。
更に、塗布の際の温'湿度としては、 10〜40°C、 10〜90%RHであることが好まし く、 15〜35°C、 15〜85%RHであること力 Sより好ましく、 20〜35°C、 20〜80%RH であることが更に好ましい。
[0030] 本発明においては、色素記録層がスピンコート法により形成されることが好ましい。
このスピンコート法においては、色素を含有する塗布液を基板の表面 (又は光反射 層の表面）に塗布した後、振り切り回転数へのスピンドル回転数を上昇させ始めるま での時間を調整することにより、色素記録層の厚さを制御することができる。塗布終 了時からスピンドル回転数を上昇させ始めるまでの時間が短いと色素記録層は薄ぐ 反対に、長くなると色素記録層は厚くなる。
[0031] なお、このように色素記録層 20を塗布法により形成することで、上記の関係（d >d )を満たすことができる。塗布法は、蒸着法とは異なり、塗布面に形成されている凹凸 (グループ)上において膜厚が均一とならず、図 1のように、その凹凸の形状をなだら かに追従する塗膜を形成することができる。このため、色素記録層 20を塗布法にお いて形成すれば、上述のように、イングループ部における色素記録層 20の厚さ（d ) 力 オングループ部における色素記録層 20の厚さ（d )よりも大きくなるように形成す ることができるのである。また、塗布法は、蒸着法のように、色素記録層の用いる色素 が変性してしまうほど高温に加熱する必要がな 、ため、良好なピットを形成することが でき、記録特性を向上させることができる。
[0032] 色素記録層 20は、照射されるレーザー光の波長領域に極大吸収を有する色素を 含有していることが好ましぐ特に、 500nm以下の波長のレーザー光で記録及び再 生が可能なように、 500nm以下に極大吸収を有する色素を含有して 、ることが好ま しい。ここで用いられる色素としては、例えば、シァニン色素、ォキソノール色素、金 属錯体系色素、ァゾ色素、フタロシアニン色素等が挙げられる。
[0033] 具体的には、特開平 4— 74690号公報、特開平 8— 127174号公報、特開平 11— 53758号公報、特開平 11— 334204号公報、特開平 11— 334205号公報、特開 平 11— 334206号公報、特開平 11— 334207号公報、特開 2000— 43423号公報 、特開 2000— 108513号公報、特開 2000— 158818号公報の各公報に記載され ている色素、或いは、トリァゾーノレ、トリアジン、シァニン、メロシアニン、アミノブタジェ ン、フタロシア-ン、桂皮酸、ビォロゲン、ァゾ、ォキソノールべンゾォキサゾール、ベ ンゾトリアゾール等の色素が挙げられ、シァニン、ァミノブタジエン、ベンゾトリァゾー ル、フタロシアニンが好ましい。
[0034] このような色素に加え、所望により結合剤や添加剤等を適当な溶剤に溶解して塗布 液を調製する。
ここで用いられる色素記録層の塗布液の溶剤としては、例えば、酢酸プチル、セロ ソルブアセテートなどのエステル；メチルェチルケトン、シクロへキサノン、メチルイソブ チルケトンなどのケトン；ジクロルメタン、 1, 2—ジクロルェタン、クロ口ホルムなどの塩 素化炭化水素；ジメチルホルムアミドなどのアミド;シクロへキサンなどの炭化水素；テ トラヒドロフラン、ェチルエーテル、ジォキサンなどのエーテル；エタノール、 n—プロパ ノール、イソプロパノール、 n—ブタノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール； 2 , 2, 3, 3—テトラフルォロプロパノールなどのフッ素系溶剤；エチレングリコールモノ メチノレエーテノレ、エチレングリコーノレモノェチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノメ チルエーテルなどのダリコールエーテル類などを挙げることができる。上記溶剤は使 用する色素及び結合剤の溶解性を考慮して単独で用いてもよいし、二種以上を適宜 併用することちでさる。
[0035] 結合剤の例としては、例えば、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、 ゴムなどの天然有機高分子物質;及びポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ リスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系榭脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩ィ匕ビ -リデ ン、ポリ塩ィ匕ビ二ル'ポリ酢酸ビニル共重合体等のビュル系榭脂、ポリアクリル酸メチ ル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル榭脂、ポリビュルアルコール、塩素化ポリェチ レン、エポキシ榭脂、ブチラール榭脂、ゴム誘導体、フエノール'ホルムアルデヒド榭 脂等の熱硬化性榭脂の初期縮合物などの合成有機高分子を挙げることができる。色 素記録層の材料として結合剤を併用する場合に、結合剤の使用量は、色素に対して 0. 01〜50倍量（質量比）の範囲であることが好ましぐ 0. 1〜5倍量の範囲であるこ とがより好ましい。結合剤を色素記録層に含有させることにより色素記録層の保存安 定性を改良することも可能である。
[0036] また、塗布液中には、色素記録層の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止 剤を添カロさせることができる。
褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クェンチヤ一が用いられる。一重項酸 素クェンチヤ一としては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用す ることがでさる。
その具体例としては、特開昭 58— 175693号公報、同 59— 81194号公報、同 60 — 18387号公報、同 60— 19586号公報、同 60— 19587号公報、同 60— 35054 号公報、同 60— 36190号公報、同 60— 36191号公報、同 60— 44554号公報、同 60— 44555号公報、同 60— 44389号公報、同 60— 44390号公報、同 60— 5489 2号公報、同 60— 47069号公報、同 63— 209995号公報、特開平 4— 25492号公 報、特公平 1— 38680号公報、及び同 6— 26028号公報等の各公報、ドイツ特許 3 50399号明細書、そして日本ィ匕学会誌 1992年 10月号第 1141頁等に記載のもの を挙げることができる。
[0037] 前記一重項酸素クェンチヤ一等の褪色防止剤の含有量は、色素記録層の全固形 分中、通常、 0. 1〜50質量％の範囲であり、好ましくは、 0. 5〜45質量％の範囲、 更に好ましくは、 3〜40質量％の範囲、特に好ましくは 5〜25質量％の範囲である。
[0038] 更に、塗布液中には、酸化防止剤、 UV吸収剤、可塑剤、及び潤滑剤など各種の 添加剤を目的に応じて添加されてもよい。
また、色素や結合剤を溶解処理する方法としては、超音波処理、ホモジナイザー処 理、デイスパー処理、サンドミル処理、スターラー攪拌処理等を適用することができる このようにして調製される塗布液中の色素の濃度は、一般に 0. 01〜： L0質量％の 範囲にあり、好ましくは 0. 1〜5質量％の範囲にある。
[0039] なお、上記の色素記録層が形成された後には、色素記録層中の余分な溶剤を除 去するために、ァニール処理を行うことが好ましい。
ァニール処理の温度は、余分な溶剤を効率よく除去できる温度として、 50°C以上と することが好ましぐ 55°C以上とすることがより好ましぐ 60°C以上とすることが更に好 ましい。また、記録層の変質発生の点からは、ァニール処理の温度は、 100°C以下と することが好ましぐ 95°C以下とすることがより好ましぐ 90°C以下とすることが更に好 ましい。
また、ァニール処理の時間は、上記処理温度にもよる力 余分な溶剤を効率よく除 去できる時間として、 5分以上とすることが好ましぐ 10分以上とすることがより好ましく 、 30分以上とすることが更に好ましい。また、製造時間を短縮して高い生産性を得る 観点から、 6時間以下とすることが好ましぐ 4時間以下とすることがより好ましぐ 3時 間以下とすることが更に好ましい。
ァニール処理の雰囲気としては、特に限定されず、適宜設定することが好ましい。
[0040] <接着層 >
本発明における接着層は、記録層上に後述する光透過層を貼り合せるために用い られる層であり、従来公知の接着剤や粘着剤を用いて構成される。この接着層の弹 力性により、記録層に形成されるピット等の発熱変形の度合いが変化することから、こ の接着層を構成する材料の物性 (例えば、ガラス転移点 Tg)により、上記色素記録層 のイングループ部における厚さ（d )を調整することが好まし 、。
[0041] 接着剤としては、ガラス転移点 Tgが 0°C〜200°Cの硬化性榭脂を用いることが好ま しぐ具体的には、例えば、 UV硬化榭脂、 EB硬化榭脂、熱硬化榭脂等を使用する ことができ、中でも、 UV硬化榭脂を使用することが好ましい。
接着剤は、例えば、貼り合わせ面 (色素記録層表面又はバリア層表面）上に、スピ ンコート法により接着剤を所定量塗布し、その上に光透過層を載置した後、高速で回 転させて、接着剤が貼り合わせ面と光透過層との間に均一になるように広げて力 硬 化させることが好ましい。
[0042] 接着剤として UV硬化榭脂を使用する場合は、該 UV硬化榭脂をそのまま、若しく はメチルェチルケトン、酢酸ェチル等の適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、ディ スペンサカも貼り合わせ面に供給してもよ!/、。
また、作製される光情報媒体の反りを防止するため、接着層を構成する UV硬化榭 脂は硬化収縮率の小さいものが好ましい。このような UV硬化榭脂としては、例えば、 大日本インキ化学工業 (株)社製の「SD— 640」等の UV硬化榭脂を挙げることがで きる。
[0043] また、粘着剤としては、ガラス転移点 Tgが 60°C〜0°Cの粘着剤を用いることが好 ましぐ具体的には、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤を使用することができる 力 透明性、耐久性の観点から、アクリル系の粘着剤が好ましい。力かるアクリル系の 粘着剤としては、 2—ェチルへキシルアタリレート、 n ブチルアタリレートなどを主成 分とし、凝集力を向上させるために、短鎖のアルキルアタリレートやメタタリレート、例 えば、メチルアタリレート、ェチルアタリレート、メチルメタタリレートと、架橋剤との架橋 点となりうるアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド誘導体、マレイン酸、ヒドロキシル ェチルアタリレート、グリシジルアタリレートなどと、を共重合したものを用いることが好 ましい。主成分と、短鎖成分と、架橋点を付加するための成分と、の混合比率、種類 を、適宜、調節することにより、ガラス転移温度 (Tg)や架橋密度を変えることができる
[0044] 上記粘着剤と併用される架橋剤としては、例えば、イソシァネート系架橋剤が挙げ られる。力かるイソシァネート系架橋剤としては、トリレンジイソシァネート、 4, 4，一ジ フエ-ルメタンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、キシリレンジイソシ ァネート、ナフチレン 1, 5 ジイソシァネート、 o トノレイジンイソシァネート、イソホ ロンジイソシァネート、トリフエ-ルメタントリイソシァネート等のイソシァネート類、また 、これらのイソシァネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシァネート類の縮 合によって生成したポリイソシァネート類を使用することができる。これらのイソシァネ ート類の巿販されている商品としては、 日本ポリウレタン社製のコロネート L、コロネー 卜 HL、コロネー卜 2030、コロネー卜 2031、ミリオネー卜 MR、ミリオネー卜 HTL ;武田薬 品社製のタケネート D— 102、タケネート D—110N、タケネート D— 200、タケネート D— 202 ;住友バイエル社製のデスモジュール L、デスモジュール IL、デスモジユー ル?^、デスモジュール HL；等を挙げることができる。
[0045] 粘着剤は、貼り合わせ面上に、所定量、均一に塗布し、その上に、光透過層を載置 した後、硬化させてもよいし、予め、光透過層の片面に、所定量を均一に塗布して粘 着剤塗膜を形成しておき、該塗膜を貼り合わせ面に貼り合わせ、その後、硬化させて ちょい。
また、光透過層に、予め、粘着剤が塗設された市販の粘着フィルムを用いてもよい
[0046] 本発明における接着層の厚さは、 0. 1〜： LOO μ mの範囲であることが好ましぐより 好ましくは 0. 5〜50 mの範囲である、更に好ましくは、 10〜30 mの範囲である。
[0047] <光透過層 >
光透過層は、上記の接着層を介して貼り合わされ、記録及び再生に用いられるレ 一ザ一光の入射面となる。そのため、記録及び再生に使用されるレーザー光 (好まし くは、 500nm以下の波長のレーザー光）に対して、透過率 80%以上であることが好 ましぐ 90%以上であることがより好ましい。また、光透過層は榭脂シートであることが 好ましぐその榭脂シートとしては、ポリカーボネート (帝人社製ピュアエース、帝人化 成社製パンライト）、 3酢酸セルロース、（富士フィルム社製フジタック）、 PET (東レ社 製ルミラー）が挙げられ、ポリカーボネート、 3酢酸セルロースがより好ましい。
また、光透過層の表面粗さ Raが 5nm以下であるが好ましい。この表面粗さ Raは、 榭脂の種類、製膜方法、含有するフイラ一の有無や有無などによって決まる。なお、 光透過層の表面粗さ Raは、例えば、 WYKO社製 HD2000によって測定される。
[0048] 光透過層の厚さは、記録及び再生のために照射されるレーザー光の波長や NAに より、適宜、規定される力 0. 03〜0. 15mmの範囲力 S好ましく、 0. 05〜0. 12mm 力 り好ましい。また、光透過層と上記接着層とを合せた厚さは、 0. 09-0. 11mm であることが好ましぐ 0. 095-0. 105mmであることがより好ましい。
なお、光透過層の光入射面には、光情報媒体の製造、保存、使用時に、光入射面 が傷つくことを防止するための保護層 (ハードコート層）や、汚れが付着することを防 止するための防汚層が設けられていてもよい。
[0049] <光反射層 >
本発明において、光反射層は、情報の再生時における反射率の向上の目的で、基 板と色素記録層との間に設けられる任意の層である。光反射層は、レーザー光に対 する反射率が高 、光反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングす ることにより前記基板上に形成することができる。
光反射層の層厚は、一般的には 10〜300nmの範囲とし、 50〜200nmの範囲と することが好ましい。
なお、前記反射率は、 70%以上であることが好ましい。
[0050] 反射率が高!、光反射性物質としては、 Mg、 Se、 Y、 Ti、 Zr、 Hf、 V、 Nb、 Ta、 Cr、 Mo、 W、 Mn、 Re、 Fe、 Co、 Niゝ Ru、 Rh、 Pd、 Ir、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Si、 Ge、 Te、 Pb、 Po、 Sn、 Bi等の金属及び半金属或いはステンレス鋼を 挙げることができる。これらの光反射性物質は単独で用いてもよいし、或いは二種以 上の組合せで、又は合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、 Cr、 Ni 、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Al及びステンレス鋼である。特に好ましくは、 Au、 Ag、 A1或い はこれらの合金であり、最も好ましくは、 Au、 Ag或いはこれらの合金である。
[0051] <バリア層 >
本発明において、色素記録層と接着層との間には、密着性及び色素の保存性を高 めるために、ノリア層が形成されていることが好ましい。ノリア層の材料としては、 Zn 、 Siゝ Ti、 Te、 Sm、 Mo、 Ge、 Nb、 Ta、 Ga、 Al、 Zr、 In、 Sn、 Y等の!/ヽずれ力 1原子 以上力もなる酸ィ匕物、窒化物、炭化物等が用いられる。
ノリア層は、スパッタリング、蒸着イオンプレーティング等により形成すること可能で
、その厚さは、 1〜： LOOnmとすることが好ましい。
[0052] <その他の層 >
本発明の光情報媒体には、更に、接着性、記録特性、保存性を高めるための種々 の中間層が設けられてもよい。例えば、光反射層と色素記録層との間には、反射率 や密着性を向上させるための中間層を設けてもよい。
[0053] 〔情報の記録と再生〕
本発明の光情報媒体は、例えば、以下のようにして情報の記録、再生が行われる。 ここで、本発明の光情報媒体は、上記のような特定の形状のグループを有し、更に、 上記のような層構成を有することから、記録再生波長 λは 500nm以下であることが 好ましい。
まず、光情報媒体を所定の線速度 (0. 5〜： LOmZ秒)、又は、所定の定角速度に て回転させながら、光透過層側から対物レンズを介して青紫色レーザー（例えば、波 長 405nm)などの記録用の光を所望のイングループ部に照射する。この照射光によ り、色素記録層がその光を吸収して局所的に温度上昇し、例えば、ピットが生成して その光学特性 (反射率)を変えることにより情報が記録される。上記のように記録され た情報の再生は、光情報媒体を所定の定線速度で回転させながら青紫色レーザー 光を光透過層側から照射して、その反射光を検出することにより行うことができる。
[0054] 500nm以下の発振波長を有するレーザー光源としては、例えば、 390〜415nm の範囲の発振波長を有する青紫色半導体レーザー、中心発振波長 425nmの青紫 色 SHGレーザー等を挙げることができる。
また、記録密度を高めるために、ピックアップに使用される対物レンズの NAは 0. 7 以上が好ましぐ 0. 85以上がより好ましい。
[0055] 以下、本発明を実施例によって更に詳述する力 本発明はこれらによって制限され るものではない。
[0056] (実施例 1)
帝人化成 (株)製のポリカーボネート榭脂 (パンライト AD5503)を用いて射出成形 により、厚さ 1. lmm、外径 120mm、内径 15mmの基板を得た。ここで、基板に設け られたグループは、溝深さ（D) 35nm、溝幅（W) 200nm、トラックピッチ 340nmであ つた o
そのグループ上に、 Ag : 98. 4atmic%、 Nd : 0. 7atmic%、 Cu : 0. 9atmic%から なるターゲットを用いて、真空成膜法により光反射層を 70nmの厚みで成膜した。こ の際、真空成膜法はアルゴン雰囲気下で行い、投入電力は 2kW、 Ar流量は 5sccm であった。
[0057] 下記化学式で表わされる色素を、 2, 2, 3, 3—テトラフルォロプロパノール (TFP) 100mlに対し lgの比率となるように秤量した。秤量した色素を TFPにカ卩え、その溶 液に超音波を 2時間照射して色素を溶解させた後、 23°C50%RHの環境に 0. 5時 間以上静置し、 0. 2 μ mのフィルターで濾過し、色素塗布液を得た。
この色素塗布液を、光反射層上にスピンコート法を用いて塗布し、その後乾燥させ て、色素記録層を形成した。
なお、色素記録層の厚さは、色素塗布液を光反射層上に塗布した後、振り切り回 転数へのスピンドル回転数を上昇させ始めるまでの時間を調整することにより制御し た。
[0058] ここで、形成された色素記録層の厚さを以下のようにして算出した。まず、上記の方 法により色素記録層が形成された試料から、 日立ノ、ィテクノロジ一社製 FB— 2100 型 FIBカ卩ェ装置を用いて切片を作製した。その切片を日立ノ、ィテクノロジ一社製 HF 2200型 FE—TEMを用いて観察して、イングルーブ部の厚さ及びオングループ 部の厚さをそれぞれ 3点ずつ測定し、その平均値を算出した。その結果、イングル一 ブ部における色素記録層の厚さ（d )は 45nm、オングループにおける色素記録層の 厚さ（d )は 31nmであった。
以下に示す実施例及び比較例にお 1、ても、同様の方法で色素記録層の厚みを算 出した。
[0059] [化 1]
Figure imgf000020_0001
[0060] 色素記録層を形成した後、 80°Cのクリーンオーブンにて 1時間のァニール処理を 施した。
その後、色素記録層上に、 ZnO : 3質量部、 Ga O： 7質量部力 なるターゲットを用
2 3
いて厚さ 7nmのノリア層を作製した。
[0061] その後、形成されたバリア層上に、 UV硬化接着剤（大日本インキ社製 SD640、ガ ラス転移点 Tg : 86°C)を、環状に塗布した後、ポリカーボネートフィルム (帝人 (株)社 製ピュアエース、外径 120mm、内径 15mm、厚さ 80 m)からなる光透過層を中心 を合わせて載置した。そして、回転数 4500rpmで 3秒間回転させ、接着剤を全面に 広げ、かつ、余分な接着剤を振り飛ばした。その後、紫外線を照射し、接着剤を硬化 させ、実施例 1の光情報媒体を作製した。この際、 UV硬化接着剤を用いて構成され た接着層の厚さは 20 mであり、光透過層と接着層とで合せて、 100 mであった。
[0062] (実施例 2)
実施例 1において、色素塗布液中の色素濃度を TFPlOOmlに対し 2gの比率となる ようにし、それを用いて d = 75nm、 d = 51nmの色素記録層を形成した他は、実施 例 1と同様にして、実施例 2の光情報媒体を作製した。
[0063] (実施例 3)
実施例 1にお 、て、基板に設けられたグループの溝幅（W)を 200nmカゝら 160nm に代えた他は、実施例 1と同様にして、実施例 3の光情報媒体を作製した。
[0064] (実施例 4)
実施例 1にお 、て、基板に設けられたグループの溝深さ（D)を 35nm力 40nmに 代え、かつ、色素塗布液中の色素濃度を TFPlOOmlに対し 2gの比率となるようにし 、それを用いて d =65nm、 d = 51nmの色素記録層を形成した他は、実施例 1と同 様にして、実施例 4の光情報媒体を作製した。
[0065] (比較例 1)
実施例 1において、色素塗布液中の色素濃度を TFPlOOmlに対し 2gの比率となる ようにし、それを用いて d =85nm、 d = 54nmの色素記録層を形成した他は、実施 例 1と同様にして、比較例 1の光情報媒体を作製した。
[0066] (比較例 2)
実施例 1にお 、て、基板に設けられたグループの溝幅（W)を 200nmカゝら 120nm に代え、 d =65nm、 d =45nmの色素記録層を形成した他は、実施例 1と同様にし て、比較例 2の光情報媒体を作製した。
[0067] (比較例 3)
実施例 1において、 d = 30nm、 d = 23nmの色素記録層を形成した他は、実施例 1と同様にして、比較例 3の光情報媒体を作製した。
[0068] (光情報媒体の記録再生特性評価）
得られた実施例 1〜4及び比較例 1〜3の光情報媒体に対し、以下の方法を用いて 、記録再生特性の評価を行った。
測定する光情報媒体を、波長 407nmのレーザー、及び、 NA=0. 85のピックアツ プのレーザー光学系を搭載した記録再生評価機 (パルステック社製： DDUIOOO)に セットして、パワーを変更して 2T単一信号をイングループ部に記録し、再生して、ス ベクトルアナライザを用いて 2T信号キャリア出力、及び最大記録パワー（トラッキング が外れずに記録できる最大のパワー）を測定した。この時、線速は 5. 28mZsで、記 録時のレーザーの発光パターンを最適化して行った。
[0069] ここで、 2T信号キャリア出力が、 39dBm以上を〇とし、 39dBm未満を実用上 問題があるとして Xとした。 39dBm以上であると、オングループ部への記録と同等 の再生信号出力が得られることを意味する。
また、最大記録パワーが 6mW以上を〇とし、 6mW未満を Xとした。ここで、 6mWと は、本発明の光情報媒体と同じ構成の媒体に対してオングループ記録を行った際に トラッキングの外れが発生しうる記録パワーである。そのため、 6mW以上の最大記録 パワーを有するものを、〇と評価した。
これらの結果を下記表 1に示す。
なお、表 1中、塗布液中の色素濃度が「1」と記載されていれば、 TFPlOOmlに対し lgの比率となるように色素を用いたことを意味し、塗布液中の色素濃度が「2」と記載 されて 、れば、 TFPlOOmlに対し 2gの比率となるように色素を用いたことを意味する [表 1]
Figure imgf000023_0001
[0071] (実施例 5〜12、比較例 4〜6)
表 2に示す色素記録層、グループ形状とし、光透過層としてのポリカーボネートフィ ルム（帝人（株）社製ピュアエース、外径 120mm、内径 15mm、厚さ 80 m)を粘着 剤を用いて貼り合わせた以外は実施例 1と同様にして、実施例 5〜12、比較例 4〜6 の光情報媒体を作製した。ここで用いた粘着剤のガラス転移点 Tgは 35°Cであつ た。
なお、貼り合わせは大気中で行い、光透過層の上からローラーで押し付け、密着さ せて行った。この際、粘着剤を用いて構成された接着層の厚さは 20 mであり、光透 過層と接着層とで合せて、 100 mであった。
[0072] (ジッターの評価）
得られた実施例 5〜 12及び比較例 4〜6の光情報媒体に対し、波長 407nmのレー ザ一、及び、 NA=0. 85のピックアップのレーザー光学系を搭載した記録再生評価 機 (パルステック社製: DDU1000)にセットして、 1—7変調されたランダム信号を記 録、再生してジッタ—を測定した。このとき、記録パルス幅を最適化して記録し、リミツ トイコライザーを通した信号を評価した。線速は 4. 92mZsとした。
評価結果を下記表 2に示す。
[0073] [表 2]
10074
Figure imgf000025_0002
Figure imgf000025_0001
2T信号キャリア出力、及び最大記録パワーのいずれもが良好である。これにより、ィ ングループ部に対し記録を行っても、オングループ部に対し記録を行った場合と同 等の再生信号出力が得られ、優れた再生特性を有することが判明した。また、より高 ノ ヮ一での記録を行っても、トラッキングが外れないことが判明した。一方、比較例の 光情報媒体は、 2Τ信号キャリア出力及び Ζ又は最大記録パワーに実用上の問題が あることが分力ゝる。
上記表 2に明らかなように、本発明の光情報媒体 (実施例 5〜12の光情報媒体)は 、良好なジッターが得られた。なお、比較例 4〜6では、ジッターが測定できな力つた 産業上の利用可能性
[0075] 本発明は、記録再生特性に優れた、レーザー光を用いた情報記録媒体に利用す ることがでさる。
符号の説明
[0076] 10 基板
20 色素記録層
D グループの溝深さ
W グノレーブの溝幅
d イングループ部における色素記録層の厚さ
d オングループ部における色素記録層の厚さ

Claims

請求の範囲
[1] 基板に設けられたグループ上に、色素記録層、接着層、及び光透過層をこの順に 有し、該光透過層側からイングループ部に対してレーザー光を入射することで記録 及び再生を行う光情報媒体であって、
前記グループの溝深さを D (nm)及び溝幅を W(nm)とした場合、 D X W力 , 000 nm2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが 0. 7D〜2
. 4D (nm)であることを特徴とする光情報媒体。
[2] 前記基板と前記色素記録層の間に、光反射層が設けられることを特徴とする請求 項 1に記載の光情報媒体。
[3] 前記グループの溝幅 W力 50〜250nmであることを特徴とする請求項 1に記載の 光情報媒体。
[4] 前記イングループ部における色素記録層の厚さ d力 オングループ部における色 素記録層の厚さ dよりも大きいことを特徴とする請求項 1に記載の光情報媒体。
[5] 前記イングループ部における色素記録層の厚さ dと前記オングループ部における 色素記録層の厚さ dとの関係力 2d≥d >dであることを特徴とする請求項 4に記載 の光情報媒体。
[6] 前記イングルーブ部における色素記録層の厚さ d力 20〜： LOOnmであることを特 徴とする請求項 1に記載の光情報媒体。
[7] 前記色素記録層が、スピンコート法により形成されることを特徴とする請求項 1に記 載の光情報媒体。
[8] 前記色素記録層が、 500nm以下に極大吸収を有する色素を含有することを特徴と する請求項 1に記載の光情報媒体。
[9] 前記接着層が粘着剤を用 ヽて構成され、該粘着剤のガラス転移点 Tgが― 60°C〜
0°Cの場合、前記イングループ部における前記色素記録層の厚さが 0. 7D〜1. 8D ( nm)であることを特徴とする請求項 1に記載の光情報媒体。
[10] 前記接着層が硬化性榭脂を用いて構成され、該硬化性樹脂のガラス転移点 Tgが
0°C〜200°Cの場合、前記イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが 0. 95
D〜2. 35D (nm)であることを特徴とする請求項 1に記載の光情報媒体。
[11] 前記グループの溝深さ D力 10〜85nmであることを特徴とする請求項 1に記載の 光情報媒体。
[12] 前記グループのトラックピッチが 200〜400nmであることを特徴とする請求項 1に記 載の光情報媒体。
[13] 前記グループのトラックピッチが 200〜400nmであり、かつ、前記溝深さ Dが 10〜 85nmであると共に、前記レーザー光の波長えが 500nm以下であることを特徴とす る請求項 1に記載の光情報媒体。
[14] 前記光透過層と前記接着層を合わせた厚さが、 0. 09〜0. 11mmであることを特 徴とする請求項 1に記載の光情報媒体。
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