WO2006003908A1

WO2006003908A1 - Ｌｅｄ表示器用筐体、ｌｅｄ表示器及びｌｅｄ表示器連接部材

Info

Publication number: WO2006003908A1
Application number: PCT/JP2005/011899
Authority: WO
Inventors: Susumu Maeta; Mitsuhiro Omae; Akihisa Matsumoto; Takafumi Watanabe
Original assignee: Sanyo Electric Co., Ltd.; Tottori Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2006-01-12
Also published as: US20070183159A1; JP2006019313A; US7994532B2; JP4789433B2

Abstract

　本発明に係るＬＥＤ表示器用筐体１Ｒは、底面Ｓ１と、光を出射する開口部２ａを備える正面Ｓ２と、正面Ｓ２に隣接する一対の側面Ｓ３、Ｓ４と、を備える筐体１ａと、発光素子（ＬＥＤ）２１が一方に取り付けられる一対のリード端子１１、１２と、を備え、一対のリード端子１１、１２の各々が、筐体１ａの一対の側面Ｓ３、Ｓ４の各々を介して底面Ｓ１に導出された構成とされている。　

Description

明細書

LED表示器用筐体、 LED表示器及び LED表示器連接部材

技術分野

[0001] 本発明は、 LED表示器用筐体、 LED表示器及び LED表示器連接部材に関し、特に、回路基板に実装した後において信頼性の高い LED表示器、そのような LED 表示器用筐体及びそのような LED表示器用筐体又は LED表示器が複数個連接された LED表示器連接部材に関する。

背景技術

[0002] 携帯電話機は、多機能化が進み電子部品や内部制御回路が増力!]している。

[0003] その一方、携帯電話機には、ますます小型軽量化が要求されている。これに伴い、携帯電話機は、必然的に、電子部品や内部制御回路の小型軽量化が要求されてきている。中でも、液晶表示器は、表示面積が大きくなり、且つ、複数の表示器が組み込まれるようになつているにも拘わらず、薄型化が要求されている。そのため、液晶表示器に使用されるバックライト用 LED表示器も、ますます薄型化が要求されている。

[0004] 図 7は、そのような従来の LED表示器 (より具体的には、「横発光型 LED表示器」。

以下、単に、 LED表示器という。）の一例を概略的に示す図である。図 7 (a)は、従来の LED表示器の外観を概略的に示す上面図を示しており、図 7 (b)は、従来の LED 表示器を概略的に示す正面図を示しており、図 7 (c)は、従来の LED表示器を概略的に示す底面図を示しており、また、図 7 (d)は、従来の LED表示器を概略的に示す側面図を示している。

[0005] 又、図 8 (a)は、図 7 (d)中に示す Z— Z線に従う概略的な断面図を示しており、また、図 8 (b)は、図 7に示す、従来の LED表示器の、リード端子部分を抽出した斜視図を示している。

[0006] 従来の LED表示器 101は、筐体 101aと、リード端子 111、 112と、を備える。

[0007] 筐体 101aは、底面 S101と、光を出射する開口部 102aを備える正面 S102と、正面 S102に隣接する一対の佃 J面 S103、 S104と、背面 S105と、上面 S106と、を備える。 [0008] リード端子 111、 112は、その一部が、筐体 101aに埋め込まれている。

[0009] そして、図 7 (c)及び図 8 (b)からも明らかなように、従来の LED表示器 101では、リード端子 111、 112が、筐体 101aの底面 S101側力も導出されている。

[0010] また、この LED表示器 101では、筐体 101aの底面 S101側から導出されたリード端子 111、 112の各々が底面 S101に沿って正面 S102方向に折り曲げられて!、る。この部分を電極部 111A、 112Aとする。また、リード端子 111、 112の各々の端部部分力対応する一対の側面 S 103、 S104の各々に沿って底面 S101側力も上面 S1 06方向に上方向に折り曲げられたような形状になって、る。

[0011] また、開口部 102aを形成する凹所 114内には、リード端子 111、 112の各々の一部が露出している。

[0012] そして、リード端子 111の凹所 114内の露出部には、発光素子 (LED) 121の一端が固定接続されており、発光素子 (LED) 121の他端は、リードワイヤー 103を介して

、リード端子 112の凹所 114内の露出部に接続されている。

[0013] この LED表示器 101が回路基板（図示せず）に設けられた回路に接続される際には、底面 S101から導出されているリード端子 111、 112の電極部 111A、 112Aと回路基板（図示せず)と、がハンダ付けされる。

[0014] なお、凹所 114は、通常、透光性のエポキシ榭脂又は透光性のシリコン、あるいは蛍光材料を混入した透光性のエポキシ榭脂又は透光性のシリコン 116により充填封止されている。

特許文献 1 :特開 2003— 168824号公報

特許文献 2：特開 2003 - 249689号公報

特許文献 3 :意匠登録第 175164号公報

特許文献 4:意匠登録第 175166号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0015] 上述した従来の LED表示器 101では、一対のリード端子 111、 112力底面 S101 力も導出されている。このため、 LED表示器 101の電極部 111A、 112Aが回路基板 (図示せず）にハンダ付けされる際の熱力リード端子 111、 112の筐体 101aからの導出部を熱伝導し、筐体 101aのリード端子 111、 112の導出部が加熱され、この部分が変形するような場合がある。

[0016] この導出部分に変形が生じると、筐体 101aとリード端子 111との間や、筐体 101aとリード端子 112との間の気密性が損なわれ、ここ力も筐体 101a内部に湿気が侵入したり、フラックスが浸入したりして、 LED表示器 101の信頼性が低下することがある。

[0017] また、最近の LED表示器は、薄型化の要求に対応して、より小型化、より薄型化すればするほど、電極部 111A、 112Aと筐体 101aとの間の距離、電極部 111A、 112

Aと発光素子 121との間の距離力更に短くなり、また、筐体 101aのリード端子 111

、 112の埋設部の面積も小さくなる。そのため、これらは LED表示器の信頼性を低下させる原因となっている。

[0018] 更に、図 7 (d)に示す矢印方向の力に対して筐体 101aが動き、光を出射する開口部を備えた正面 S102の角度が変動し、照明範囲が変動することも信頼性を低下させる原因となっている。

[0019] 本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、電極部 111 A、 112Aが回路基板（図示せず）にハンダ付けされる際の熱力筐体 101aや発光素子 121に伝導し難くするようにした LED表示器用筐体及び LED表示器、及び筐体の動きを防ぐことのできうるハンガー対応構造の LED表示器連接部材を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0020] 上記目的を達成するために、本発明に係る LED表示器用筐体は、底面と、光を出射する開口部を備える正面と、前記正面に隣接する一対の側面と、を備える筐体と、発光素子が一方に取り付けられる一対のリード端子と、を備え、前記一対のリード端子の各々が、前記筐体の一対の側面の各々を介して前記底面に導出された構成とされている。

[0021] また、上記構成力も成る LED表示器用筐体は、前記一対の側面の各々から導出するようにした一対のリード端子の各々を、対応する前記一対の側面の各々に沿って正面方向に折り曲げ、次いで、前記一対のリード端子の各々の端部部分を前記底面に沿って折り曲げ、前記底面の両端部の各々に前記リード端子の電極部を位置させる構成とされている。

[0022] なお、上記構成力成る LED表示器用筐体は、前記底面の前記リード端子の電極部の各々が位置する場所に段差部を設け、前記一対のリード端子の電極部の各々を、前記底面に設けた段差部の各々に位置させる構成とされている。

[0023] また、本発明に係る LED表示器は、前記 LED表示器用筐体の前記一対のリード端子のいずれか一方の前記筐体の開口部内の露出部に発光素子を備えた構成とされている。

[0024] また、本発明に係る LED表示器連接部材は、複数個の LED表示器用筐体又は L ED表示器が導電性部材で連接されており、前記複数個の LED表示器用筐体又は前記 LED表示器の各々の一対のリード端子の一方側に、光を出射する開口部を備える正面を有する筐体正面側部材及び前記一対のリード端子の他方側に、背面を有する筐体背面側部材カなる筐体を有して成り、前記導電性部材は、前記一対のリード端子となる第 1の突出部を有するほか、前記第 1の突起部が切断された後も、前記筐体を支持するハンガー部材となる第 2の突出部を有し、更に、前記筐体は、前記第 2の突出部により連接された構成とされている。

発明の効果

[0025] 本発明に係る LED表示器用筐体は、一対のリード端子の各々を筐体の側面の各々力も導出するようにされている。これにより、一対のリード端子の各々を筐体の底面力導出したものに比べ、リード端子の電極部と一対のリード端子の各々における筐体からの導出部との間隔を長くできる。

[0026] この結果、本発明に係る LED表示器用筐体であれば、この LED表示器用筐体に発光素子 (LED)を実装した LED表示器が、回路基板に実装される際のハンダ付けの熱が、一対のリード端子の各々における筐体力の導出部に伝導し難くなり、リード端子によって筐体のリード端子の導出部が加熱され難くなるため、筐体のリード端子の導出部の変形を防止することができる。即ち、この LED表示器は、回路基板へ L ED表示器を実装した後において、リード端子と筐体との間の気密性が損なわれない。よって、本発明に係る LED表示器用筐体は、 LED表示器に用いられることで、 LE D表示器の回路基板への実装後における LED表示器の信頼性を高くすることができる。

[0027] 更に、本発明に係る LED表示器用筐体は、筐体側面の一対のリード端子の折り曲げ部が、実装回路基板に対し垂直であるため、回路基板に実装後、開口部が外力によって実装回路基板の平面に対して傾くことがなぐ実装精度を維持することができる。

[0028] また、本発明に係る LED表示器用筐体は、一対のリード端子が側面及び底面に沿つて折り曲げられ、下部に各々のリード端子の電極部が位置されているので、その外形寸法が、筐体とほぼ同じ大きさに収まり、小型にできる。

[0029] また、本発明に係る LED表示器用筐体は、筐体の底面の両端に段差部が設けられ、一対の段差部の各々にリード端子の電極部が位置されているので、開口部の高さを確保しながら、筐体の高さを、リード端子の電極部の高さ分低くすることができる。また、この LED表示器用筐体は、筐体の底面と電極部底面を同一面にすることにより、この LED表示器用筐体に発光素子 (LED)を実装した LED表示器を回路基板へ実装する際に、 LED表示器の固定が安定し、実装後の高さのばらつきを生じ難くすることができる。

[0030] 本発明に係る LED表示器は、上記の構成カゝら成る LED表示器用筐体を用いているので、回路基板への実装後において、リード端子と筐体との間の気密性が損なわれない。この結果、本発明に係る LED表示器は、回路基板への実装後における信頼性を高くすることができる。また、本発明に係る LED表示器は、一対のリード端子を、側面及び底面に沿って折り曲げ、下部に各々のリード端子の電極部を位置させた場合には、その外形寸法が、筐体とほぼ同じ大きさに収まり、小型にできる。

[0031] また、本発明に係る LED表示器は、筐体の底面の両端に段差部を設け、一対の段差部の各々にリード端子の電極部を位置させる構成であるため、開口部の高さを確保しながら、筐体の高さを、リード端子の電極部の高さ分低くすることができる。また、筐体の底面と電極部底面を同一面にすることにより、 LED表示器を回路基板へ実装する際に、 LED表示器の固定が安定し、実装後の高さのばらつきが生じ難くすることができる。

[0032] 本発明に係る LED表示器連接部材は、複数個の LED表示器用筐体又は LED表示器の各々を、ハンガー部材で連接しているので、複数個の LED表示器用筐体又は LED表示器を一個づっバラバラに製造した場合に比べ、製造工程や検査工程での LED表示器用筐体又は LED表示器の作業時の支持固定が容易である。また、移送時に、箱に一個づっ並べるなどの作業が必要なぐ単位数毎に取り扱えるので、移送を容易に行うことができる。

[0033] 更に、本発明に係る LED表示器連接部材は、複数個の LED表示器用筐体又は L ED表示器の各々のリード端子を作成した導電性部材をノヽンガー部材として用いて、隣接する筐体と筐体との間を、隣接するようにしているので、特別なハンガー部材を用意することがない。即ち、本発明に係る LED表示器連接部材は、資源の有効利用がされて、ると、う長所がある。

図面の簡単な説明

[0034] [図 1]は、本発明に係る LED表示器用筐体及び LED表示器の一例を概略的に示す斜視図である。

[図 2]は、本発明に係る LED表示器用筐体及び LED表示器の一例を概略的に示す図である。なお、図 2 (a)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器をその上方から下方に見た状態を概略的に示す上面図、図 2 (b)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の概略的な正面図、図 2 (c)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の概略的な底面図、図 2 (d)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の概略的な側面図である。

[図 3]は、本発明に係る LED表示器用筐体及び LED表示器の一例を概略的に示す図である。なお、図 3 (a)は、図 2 (d)中に示す Y—Y線に従う断面図、図 3 (b)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の、リード端子部分を抽出した斜視図である。

[図 4]は、本発明に係る LED表示器連接部材の製造工程を例示的に説明する工程図である。なお、図 4 (a)は、導電性部材の正面図、図 4 (b)は、複数個の LED表示器用筐体の各々の構成部材となる形状に打ち抜き加工した正面図、図 4 (c)は、図 4 (b)の打ち抜き加工した複数個の LED表示器用筐体の内、一個の LED表示器用筐体の拡大正面図である。 [図 5]は、本発明に係る LED表示器連接部材の製造工程を例示的に説明する工程図である。なお、図 5 (a)は、複数個の LED表示器用筐体の筐体を榭脂成形により形成した正面図、図 5 (b)は、図 5 (a)の複数個の LED表示器用筐体の内、一個の LED表示器用筐体の拡大正面図、図 5 (c)は、図 5 (b)中に示す V— V線に従う断面図である。

[図 6]は、本発明に係る LED表示器連接部材の製造工程を例示的に説明する工程図である。なお、図 6 (a)は、複数個の LED表示器用筐体の各々のリード端子形成部を所定の位置で切断した正面図、図 6 (b)は、複数個の LED表示器の、リード端子曲げ加工及び発光素子 (LED)の実装後の状態を示す斜視図、図 6 (c)は、この複数個の LED表示器の内、一個の LED表示器の拡大斜視図である。

[図 7]は、従来の LED表示器の一例を概略的に示す図である。なお、図 7 (a)は、従来の LED表示器の外観を概略的に示す上面図、図 7 (b)は、従来の LED表示器を概略的に示す正面図、図 7 (c)は、従来の LED表示器を概略的に示す底面図、図 7 (d)は、従来の LED表示器を概略的に示す側面図である。

[図 8]は、従来の LED表示器の一例を概略的に示す図である。図 8 (a)は、図 7 (d) 中に示す Z— Z線に従う概略的な断面図、図 8 (b)は、図 7に示す、従来の LED表示器の、リード端子部分を抽出した斜視図である。

符号の説明

1 LED表示器

1R LED表示器用筐体

la 筐体

2a 開口部

3 リードワイヤー

11、 12 リード端子

11A、 12A リード端子の電極部

14 凹所

51 LED表示器連接部材

S1 筐体の底面 S2 筐体の正面

S3、 S4 筐体の側面

S6 筐体の上面

Pl、 P2 筐体の段差部

C1A、 C2A、 C1B、 C2B 四部

21 発光素子（LED)

30 導電性部材

31A、 32A、 31B、 32B ノヽンガー部材

発明を実施するための最良の形態

[0036] 以下、本発明に係る LED表示器用筐体、その LED表示器用筐体に発光素子 (LE D)を実装した LED表示器及びその LED表示器用筐体又は LED表示器が複数個連接された LED表示器連接部材の一例を、図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。

[0037] 図 1は、本発明に係る LED表示器用筐体及び LED表示器の一例を概略的に示す斜視図である。図 2 (a)は、図 1に示す本発明に係る LED表示器用筐体及び LED表示器を概略的に示す上面図 (その上方力下方に見た状態を概略的に示す平面図 )であり、図 2 (b)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の概略的な正面図を示しており、図 2 (c)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の概略的な底面図を示しており、図 2 (d)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の概略的な側面図を示して、る。

[0038] また、図 3 (a)は、図 2 (d)中に示す Y— Y線に従う断面図であり、また、図 3 (b)は、図 1に示す LED表示器用筐体及び LED表示器の、リード端子部分を抽出した斜視図を示している。

[0039] ここで、 LED表示器 1は、発光素子 (LED) 21が実装された状態のものを意味している。また、 LED表示器用筐体 1Rは、 LED表示器 1に発光素子 (LED) 21が実装されて、な、状態のものを意味して、る。

[0040] 筐体 laは、底面 S1と、光を出射する開口部 2aを備える正面 S2と、正面 S2に隣接する一対の側面 S3、 S4と、背面 S5、上面 S6と、を備える。 [0041] 底面 SIに、一対の C1A、 C2Aの凹部があり、上面 S6に、一対の C1B、 C2Bの凹部がある。この 4箇所の凹部は、後述するハンガー部材力筐体 laに埋設されていた痕跡である。

[0042] リード端子 11、 12は、その一部が、筐体 laに埋め込まれている。

[0043] そして、この LED表示器 1は、一対のリード端子 11、 12の各々を一対の側面 S3、 S 4の各々力も導出するようにした構成に特徴がある。

[0044] 更に、この LED表示器 1では、一対の側面 S3、 S4の各々力導出するようにした一対のリード端子 11、 12の各々が、対応する一対の側面 S3、 S4の各々に沿って正面 S2方向に折り曲げられている。次いで、一対のリード端子 11、 12の各々の端部部分が底面 S1に沿って内側方向に折り曲げられ、底面 S1の両端部の各々にリード端子 11、 12の電極部11八、 12Aが位置されている。

[0045] また、この LED表示器 1は、その底面 S1の両端部の各々に段差部 Pl、 P2が設けられ、段差部 Pl、 P2の各々に電極部 11A、 12Aの各々が位置するようにされている

[0046] この LED表示器 1は、 LED表示器用筐体 1Rに、一対のリード端子 11、 12の一方に、発光素子 (LED) 21を実装したものである。

[0047] この例では、発光素子 (LED) 21は、筐体 laの開口部 2aの凹所 14内におけるリード端子 12の露出部に、その一端が固定接続され、他端は、リードワイヤー 3を介して、筐体 laの開口部 2aの凹所 14内におけるリード端子 11の露出部に接続されている

[0048] 尚、この例では、発光素子 21は、半導体の P層と N層を積層した素子であり、直流電流を流すことにより、 P層と N層の接合面力発光する半導体の発光素子 (LED) を用いている。

[0049] リードワイヤー 3は、金線などの細線であり、発光素子 21及びリード端子 11とボンデイング接合される。

[0050] リード端子 11、 12は、厚さ 0. 10mm〜0. 15mm程度の鉄や銅又は、銅合金材料の板材カもなり、その表面には銀メツキ処理がされている。

[0051] 筐体 laには、ポリフタルアミド榭脂や液晶ポリマーやナイロン系榭脂などの、耐熱性が高ぐ熱膨張率係数が小さぐ吸湿が少なぐさらに成形加工性が良い材料を選定して使用する。

[0052] 筐体 laの凹所 14の開口部 2aは、正面 S2方向に向けて拡大した形状をしている。

発光素子 (LED) 21から放射された光がその壁面 15で反射されて正面 S2方向へ出射される。

[0053] 筐体 laの開口部 2aの凹所 14は、製造工程の最後に封止榭脂で充填封止される。

[0054] 封止榭脂 16は、透光性のエポキシ榭脂又は透光性のシリコン、ある、は蛍光材料などを混入した透光性のエポキシ榭脂又は透光性のシリコンである。

[0055] 次に、この LED表示器 1が回路基板に実装される工程を例示的に説明する。

[0056] まず、 LED表示器 1の底面 S1が回路基板（図示せず）に対向される。

[0057] 次に、リード端子 11、 12の電極部 11A、 12Aが、回路基板（図示せず）にハンダ付けされて、 LED表示器 1が回路基板に実装される。

[0058] この LED表示器 1は、筐体 laの両側面 S3、 S4から一対のリード端子 11、 12の各々が導出されているので、図 7に示したような、一対のリード端子 111、 112の各々が筐体 101aの底面 S101から導出されたものに比べ、電極部 11A、 12Aと一対のリード端子 11、 12の各々の筐体 laからの導出部との間隔を長くできる。

[0059] そのため、この LED表示器 1は、回路基板（図示せず）に実装される際に、ハンダ付けの熱が、一対のリード端子 11、 12の各々の筐体 laからの導出部に伝導し難くなり、リード端子 11、 12によって筐体 laのリード端子 11、 12の導出部が加熱され難くなるため、筐体 laのリード端子 11、 12の導出部の変形を防止することができる。即ち、この LED表示器 1は、回路基板（図示せず)へ LED表示器 1を実装した後において、リード端子 11、 12と筐体 laとの間の気密性が損なわれない。この結果、この LE D表示器 1は、回路基板（図示せず)へ実装した後における信頼性が高、。

[0060] 更に、リード端子 11、 12と筐体 laの折り曲げ部力図 8に示すような背面ではなぐ一対の側面 S3、 S4に位置して回路基板（図示せず)面に対して垂直であるため、回路基板 (図示せず）に実装後、図 7 (d)に示すような外力が加わったとしても、開口部 2aが実装回路基板の平面に対して傾くことがなぐ実装精度を維持できる。

[0061] また、この LED表示器 1は、一対のリード端子 11、 12力側面 S3、 S4及び底面 S1 に沿って折り曲げられ、下部に各々のリード端子 11、 12の電極部 11A、 12Aが位置されているので、その外形寸法が、筐体 laとほぼ同じ大きさに収まり、小型にできる。

[0062] また、この LED表示器 1は、筐体 laの底面 S1の両端部の各々に段差部 Pl、 P2が設けられ、一対の段差部 Pl、 P2の各々にリード端子 11、 12の電極部 11A、 12Aの各々が位置されているので、開口部 2aの高さを確保しながら、筐体 laの高さをリード端子 11、 12の電極部 11A、 12Aの高さ分低くすることができる。また、筐体 laの底面 S1と電極部 11A、 12Aの底面が同一面になるため、回路基板（図示せず)へ、この LED表示器 1が実装される際に LED表示器 1の固定が安定し、実装後の高さのばらつきが生じ難い。

[0063] 次に、 LED表示器連接部材 51の製造工程を例示的に説明する。

[0064] 図 4、図 5及び図 6は、本発明に係る LED表示器連接部材 51の製造工程を例示的に説明する工程図である。尚、この図 4、図 5及び図 6において、 2点鎖線の 45度で示すハッチングは、本発明の理解を容易にするため、板材の材料の存在する部分を示している。

[0065] 図 4 (a)は、所定寸法に切断された板状の導電性部材 30を示して、る正面図である。製造工程で、まず、このような導電性部材 30を準備する。この導電性部材 30は、厚さ 0. 10mm〜0. 15mm程度の鉄や銅又は、銅合金材料の板材カゝらなり、その表面は銀メツキ処理がされて、る。

[0066] 次に、図 4 (b)に示すように、導電性部材 30が、複数個の LED表示器用筐体 1Rの各々の構成部材になる形状に、順次打ち抜き加工される。図 4 (c)は、図 4 (b)の打ち抜き加工した複数個の LED表示器用筐体 1Rの内、一個の LED表示器用筐体 1R 分の拡大正面図である。

[0067] LED表示器用筐体 1Rの各々の構成部材となるリード端子形成部 11E、 12Eと、ハンガー部材 31 A、 32A、 31B、 32Bを形成する。

[0068] 尚、図 4 (c)中、 Hで示す部分は、導電性部材 30を打ち抜きした孔部を示して、る

[0069] この孔部の周囲の導電性部材 30の部分により、複数個の LED表示器用筐体 1R 又は LED表示器 1が連接されるようにしている。 [0070] この例では、導電性部材 30に、一対の端子形成部 11E、 12Eの下側面の外側に、所定の距離を隔てて、ハンガー部材 31A、 32Aが設けられ、一対の端子形成部 11 E、 12Eの上側面の外側に、所定の距離を隔てて、ハンガー部材 31B、 32Bが設けられている。ハンガー部材 31 A、 32Aとハンガー部材 31B、 32Bは、一対の端子形成部 11E、 12Eを挟んで位置するその先端の間隔を狭く維持することができるように (LED表示器 1の高さ (厚さ）を低く（薄く）することができるように)するために、一対の端子形成部 11E、 12Eを基準として非対称の位置に配置されている。この例では、一方の側に位置するハンガー部材 31 A、 32Aの間隔を他方の側に位置するハンガ一部材 31B、 32Bの間隔よりも長くすることによって、ハンガー部材 31A、 32Aよりも内側にハンガー部材 31B、 32Bが配置されている。 LED表示器 1の底面 S1の両端部に位置する段差部 Pl、 P2にハンガー部材 31A、 32Aが位置されるため、ハンガ一部材 31A、 32Aの間隔がハンガー部材 31B、 32Bの間隔よりも長くされている。

[0071] さらに LED表示器 1の高さ（厚さ）を低く（薄く）するために、端子形成部 11E、 12E の形状に工夫が施されている。すなわち、図 4 (c)に示すように、ハンガー部材 31A、 32A及びノヽンガー部材 31B、 32Bの先端と対向する端子形成部 11E、 12Eにくぼみが形成されている。このくぼみによって、 LED表示器 1の高さ (厚さ）を高く（厚く）することなく、ハンガー部材 31 A、 32A及びハンガー部材 31B、 32Bの先端を受け入れる領域を確保することができる。さらに、一対の端子形成部 11E、 12Eは、くぼみを形成することによって、所定の幅を有した略 S字形状となり、ハンガー部材 31A、 32 A及びノヽンガー部材 31B、 32Bの先端を迂回した形状となる。端子形成部 11E、 12 Eの形状が略 S字形状となることによって、放熱経路を長く確保することもできる。

[0072] 次に、図 5 (a)に示すように、複数個の LED表示器用筐体 1Rに、正面及び背面から、筐体が榭脂成形により形成される。図 5 (b)は、図 5 (a)の複数個の LED表示器用筐体 1Rの内、一個の LED表示器用筐体 1R分の拡大正面図であり、図 5 (c)は、図 5 (b)の V—V断面図を概略的に示して、る。

[0073] LED表示器用筐体 1Rの一対のリード端子形成部 11E、 12Eに対応するように、光を出射する開口部 2aを備える正面を備え、凹所 14を備える筐体正面側部材 lalが形成される。また、一対のリード端子形成部 11E、 12Eの他方側に、背面を備える筐体背面側部材 la2が形成される。この筐体正面側部材 lalと筐体背面側部材 la2とにより、筐体 laが形成される。

[0074] 更に、筐体正面側部材 lalと筐体背面側部材 la2とにより構成される筐体 laの各々に隣接する筐体 laと筐体 laとの間について、隣接する筐体 laの一方の筐体 laの上面 S6と、隣接する筐体 laの他方の筐体 laの底面 S1との間力複数個の LED表示器の各々のリード端子 11、 12を作成した導電性部材 30をノヽンガー部材 31 A、 32 A、 31B、 32Bとして用いて、連接されている。

[0075] このとき、筐体 laと隣接する筐体 laと筐体 laとの間力ハンガー部材 31A、 32A、 31B、 32Bにより連接されるようにしている。

[0076] 尚、ハンガー部材の位置について説明すると、図 5 (b)に示すように、一対の下側のハンガー部材 31A、 32Aは、筐体 laの底面 S1の両端の各々の段差部 PI, P2の位置にある。上側のハンガー部材 31B、 32Bは、これらより中央よりで、筐体 laの開口部 2aの凹所 14の範囲外の位置に設けてられて!/、る。

[0077] また、各々のハンガー部材 31A、 32A、 31B、 32Bの先端部は、筐体 la内に、所定の寸法だけ埋設されて、榭脂成形されており、 LED表示器用筐体 1R又は LED表示器 1を保持できるようになつている。この埋設されたハンガー部材 31 A、 32A、 31B 、 32Bの先端部が抜かれた痕跡が、図 1、図 2に示す底面 S1の一対の C1A、 C2A の凹部、及び上面 S6の一対の C1B、 C2Bの凹部である。ノリが発生しやすい凹部 C 1A、 C2Aを LED表示器 1の底面 SIの両端部における段差部 Pl、 P2に位置させているので、ハンガー部材 31A、 32Aの先端部が抜かれた痕跡にバリが発生したとしてもそのバリによって LED表示器 1の取り付けが阻害されることを防止することができる。

[0078] 次に、図 6 (a)に示すように、複数個の LED表示器用筐体 1Rの各々のリード端子形成部 11E、 12Eが所定の位置 Fで順次切断され、一対のリード端子 11、 12が形成される。

[0079] 次に、複数個の LED表示器用筐体 1 Aの各々の筐体 laの各々の側面力導出されている、一対のリード端子 11、 12の各々が、図 1及び図 2に示すように、各々の筐体 laに対応する一対の側面 S3、 S4に沿って正面 S2方向に折り曲げられる。次いで、一対のリード端子 11、 12の各々の端部部分力底面 SIに沿って内側方向に折り曲げられ、底面 S1の両端部の各々にリード端子 11、 12の電極部 11A、 12Aが、位置される。

[0080] 次に、この例では、発光素子（LED) 21は、複数個の LED表示器の各々の一対のリード端子 11、 12の内、筐体 laの凹所 14内における一方のリード端子 12の露出部に、接続固定され、他端は、リードワイヤー 3を介して、筐体 laの凹所 14内におけるリード端子 11の露出部に接続されて、る。

[0081] 図 6 (b)は、複数個の LED表示器 1の、リード端子曲げ加工及び発光素子 (LED) の実装後の状態を示す斜視図であり、図 6 (c)は、この複数個の LED表示器 1の内、一個の LED表示器 1の拡大斜視図を示している。

[0082] 図 6 (b)から明らかなように、この LED表示器連接部材 51では、複数個の LED表示器 1が、各々のハンガー部材 31A、 32A、 31B、 32Bにより連接されている。また、各々のハンガー部材 31A、 32A、 31B、 32Bに複数個の LED表示器 1の各々が保持されているので、各々のリード端子形成部 11E、 12Eが、導電性部材 30と切り離された後において、複数個の LED表示器 1がバラバラになることがない。

[0083] このため、複数個の LED表示器用筐体 1R又は LED表示器 1がー個づっバラバラに製造された場合に比べ、製造工程や検査工程での LED表示器の支持固定が容易である。また、移送時に、箱に一個づっ並べるなどの作業が必要なぐ単位数毎に取り扱えるので、移送を容易に行える。

[0084] 且つ、この LED表示器連接部材 51は、複数個の LED表示器用筐体 1R又は LED 表示器 1の各々のリード端子 11、 12を作成した導電性部材 30をノヽンガー部材 31 A 、 32A、 31B、 32Bとして用いて、隣接する筐体 laと筐体 laとの間力隣接されるため、特別なハンガー部材を用意する必要がない。即ち、この LED表示器連接部材 5 1は、資源の有効利用がされて、ると、う長所がある。

[0085] この LED表示器連接部材 51は、この状態で、検査工程が完了するまで、目的とする場所に移送され、この状態で、品質検査が行われる。

[0086] そして、品質検査工程が完了した後、各々の LED表示器 1が LED表示器連接部材 51から分離される。 [0087] この LED表示器連接部材 51から複数個の LED表示器 1が取り出される際には、各々の LED表示器 1を連接しているハンガー部材 31A、 32A、 31B、 32B力筐体 laの各々力抜き取られる。

産業上の利用可能性

[0088] 本発明に係る LED表示器は、回路基板への実装後において、リード端子と筐体との間の気密性が損なわれないので、回路基板への実装後において、信頼性の高い

LED表示器として幅広く利用できる。

[0089] 即ち、本発明に係る LED表示器は、薄型で信頼性の高!ヽ LED表示器として、携帯電話機などの小型機器の液晶表示のバックライト光源として、好適に幅広く利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 底面と、光を出射する開口部を備える正面と、前記正面に隣接する一対の側面と、を備える筐体と、発光素子が一方に取り付けられる一対のリード端子と、を備え、前記一対のリード端子の各々 i 前記筐体の一対の側面の各々を介して前記底面に導出されていることを特徴とする LED表示器用筐体。

[2] 前記一対の側面の各々力も導出するようにした一対のリード端子の各々を、対応する前記一対の側面の各々に沿って正面方向に折り曲げ、次いで、前記一対のリード端子の各々の端部部分を前記底面に沿って折り曲げ、前記底面の両端部の各々に前記リード端子の電極部を位置させるようにしたことを特徴とする請求項 1に記載の L ED表示器用筐体。

[3] 前記底面の前記リード端子の電極部の各々が位置する場所に段差部を設け、前記一対のリード端子の電極部の各々を、前記底面に設けた段差部の各々〖こ位置させるようにしたことを特徴とする請求項 1に記載の LED表示器用筐体。

[4] 前記底面の前記リード端子の電極部の各々が位置する場所に段差部を設け、前記一対のリード端子の電極部の各々を、前記底面に設けた段差部の各々〖こ位置させるようにしたことを特徴とする請求項 2に記載の LED表示器用筐体。

[5] 請求項 1〜4のいずれかに記載の LED表示器用筐体における前記一対のリード端子のいずれか一方の前記筐体の開口部内の露出部に発光素子を備えたことを特徴とする LED表示器。

[6] 複数個の LED表示器用筐体又は LED表示器が導電性部材で連接された LED表示器連接部材であって、

前記複数個の LED表示器用筐体又は前記 LED表示器の各々の一対のリード端子の一方側に、光を出射する開口部を備える正面を有する筐体正面側部材及び前記一対のリード端子の他方側に、背面を有する筐体背面側部材カなる筐体を有して成り、

前記導電性部材は、前記一対のリード端子となる第 1の突出部を有するほか、前記第 1の突起部が切断された後も、前記筐体を支持するハンガー部材となる第 2の突出部を有し、更に、前記筐体は、前記第 2の突出部により連接されていることを特徴とする LED 表示器連接部材。